JP2000237483A - ミシンの糸巻き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 常に予め定められた方向に、ボビンに下糸を
巻き付けることが可能なミシンの糸巻き装置を提供す
る。 【解決手段】 第１フランジ部２１と、該第１フランジ
部２１より外径の大きい第２フランジ部２２とを有する
無回転ボビン２０を糸巻軸１に装着し、該糸巻軸１を回
転することによって無回転ボビン２０に下糸を巻き付け
るミシンの糸巻き装置１０である。第１フランジ部２１
の外径以上で第２フランジ部２２の外径より小さい内径
の凹部２ａを上面に形成した台座２を備え、該台座２に
よって無回転ボビン２０の糸巻軸１への装着方向を一定
方向に規制している。また、無回転ボビン２０が前記一
定方向と反対方向に装着された場合に、第１フランジ部
２１と第２フランジ部２２との間に進入できないように
糸巻きレバー３が構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外径の異なるフラ
ンジ部を有する無回転ボビンに下糸を巻き付けるミシン
の糸巻き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】無回転ボビンは、ボビンケース内で回転
することなく下糸を繰り出すことが可能なボビンで、一
般的に、下糸を巻き付ける巻軸の両端に、外径の異なる
略円盤状のフランジ部を有している。そして、通常、外
径の小さい方のフランジ部がボビンケースの奥側に入り
込むようにボビンケースに装着される。このため、無回
転ボビンに下糸を巻き付ける方向は一定方向に規定さ
れ、例えば、糸巻き装置を用いて無回転ボビンに下糸を
巻き付ける際には、予め定められた方向から、無回転ボ
ビンを糸巻軸に装着する必要があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
糸巻き装置では、両フランジ部のどちらの方向からで
も、無回転ボビンを糸巻軸に装着することができたた
め、予め定められた方向と反対方向に、誤って無回転ボ
ビンを装着してしまうことがあった。反対方向に無回転
ボビンを装着した場合、下糸の巻き付け方向が反対方向
になって、縫製時に安定した下糸張力を得ることができ
なかった。それにより、仕上がりの美しい縫い目を形成
することができなかった。

【０００４】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、常に予め定められた方向に、
ボビンに下糸を巻き付けることが可能なミシンの糸巻き
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、第１フランジ部と、該第１
フランジ部より外径の大きい第２フランジ部とを有する
ボビンを糸巻軸に装着し、該糸巻軸を回転することによ
って前記ボビンに下糸を巻き付けるミシンの糸巻き装置
において、前記ボビンの前記糸巻軸への装着方向を一定
方向に規制する規制部材を設けた構成とした。

【０００６】この請求項１記載の発明によれば、ボビン
の糸巻軸への装着方向を一定方向に規制する規制部材を
設けたため、ボビンの糸巻軸への装着方向が一定方向に
規制される。従って、ボビンには常に予め定められた方
向に下糸が巻き付けられて、仕上がりの美しい縫い目を
形成することが可能になる。

【０００７】ここで、第１フランジ部と、該第１フラン
ジ部より外径の大きい第２フランジ部とを有するボビン
としては、例えば、ボビンケース内で回転することなく
下糸を繰り出すことが可能な無回転ボビンなどがある。
規制部材としては、例えば、第１フランジ部と第２フラ
ンジ部の外径の違いを利用して、ボビンの糸巻軸への装
着方向を一定方向に規制するものなどが挙げられる。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの糸巻き装置において、前記規制部材は、前記第１
フランジ部の外径以上で前記第２フランジ部の外径より
小さい内径の凹部を上面に形成した台座によって構成さ
れている。

【０００９】この請求項２記載の発明によれば、第１フ
ランジ部の外径以上で第２フランジ部の外径より小さい
内径の凹部を上面に形成した台座を備えたため、第１フ
ランジ部を台座の凹部に嵌入させた状態でボビンを糸巻
軸に装着することはできるが、第２フランジ部を台座の
凹部に嵌入させた状態でボビンを糸巻軸に装着すること
はできない。即ち、ボビンの糸巻軸への装着方向を一定
方向に規制することができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載のミシンの糸巻き装置において、前記第１フランジ
部と前記第２フランジ部との間から後退した状態におい
て、前記糸巻軸の回転運動を停止させる糸巻きレバーを
備え、該糸巻きレバーは、前記ボビンが前記一定方向と
反対方向に装着された場合に、前記第１フランジ部と前
記第２フランジ部との間に進入できないように構成され
ている。

【００１１】この請求項３記載の発明によれば、ボビン
が前記一定方向と反対方向に装着された場合に、第１フ
ランジ部と第２フランジ部との間に糸巻きレバーが進入
できないように構成されているため、前記一定方向と反
対方向にボビンが装着されたとしても、糸巻軸が回転す
ることはない。従って、予め定められた方向と反対の方
向に、ボビンに下糸が巻き付けられるのを確実に防止で
きる。

【００１２】具体的には、第１フランジ部と第２フラン
ジ部の間隔や、前記一定方向と反対方向にボビンを装着
した場合の第１フランジ部と第２フランジ部の位置に基
づき、糸巻きレバーの厚み方向の長さ（糸巻軸の軸方向
の長さ）や糸巻きレバーの配置を適宜設定することによ
って、前記一定方向と反対方向にボビンを装着した場合
に、第１フランジ部と第２フランジ部の間に糸巻きレバ
ーが進入できないように構成することが可能である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１〜図９の図面を参照しながら説明する。

【００１４】図１は、本発明に係る糸巻き装置の一構成
例を示す平面図である。図２及び図３は、糸巻き装置の
正面図で、図２は第１フランジ部の方から無回転ボビン
を糸巻軸に装着した場合、図３は第２フランジ部の方か
ら無回転ボビンを糸巻軸に装着した場合、をそれぞれ示
している。また、図４（ａ）は台座の平面図、図４
（ｂ）は台座の正面図である。

【００１５】この実施の形態のミシンの糸巻き装置１０
は、無回転ボビン２０を装着した糸巻軸１を回転するこ
とによって無回転ボビン２０に下糸を巻き付ける装置
で、ミシン機枠の上面等に配設されている。

【００１６】無回転ボビン２０は、ボビンケース内で回
転することなく下糸を繰り出すことが可能なボビンであ
り、図１及び図２に示すように、その巻軸２５の両端に
は、略円盤状の第１フランジ部２１と、この第１フラン
ジ部２１より外径の大きい略円盤状の第２フランジ部２
２と、を有している。

【００１７】糸巻き装置１０は、図１及び図２に示すよ
うに、駆動車（図示省略）より伝達される回転運動によ
って摩擦車６と一体に回転する糸巻軸１と、無回転ボビ
ン２０の装着方向を一定方向に規制する規制部材として
の台座２と、糸巻きレバー３の回動操作により糸巻軸１
を回転又は停止させることが可能な切換手段９と、を備
えている。

【００１８】糸巻軸１は、基台７に対して揺動可能な軸
受け８により支持されていて、先端側が外部に露出した
状態となっている。この糸巻軸１の先端側には、台座２
が取り付けられ、一方、基端側には、摩擦車６が取り付
けられている。

【００１９】台座２は、糸巻軸１と一体に回転可能とな
っていて、その上面には、図４に示すように、凹部２ａ
が形成されている。この凹部２ａの内径は、第１フラン
ジ部２１の外径以上で第２フランジ部２２の外径より小
さくなっている。即ち、図２に示すように、第１フラン
ジ部２１を凹部２ａに嵌入させることはできるが、図３
に示すように、第２フランジ部２２を凹部２ａに嵌入さ
せることはできない大きさ又は形状となっている。

【００２０】切換手段９は、図２に示すように、糸巻き
レバー３、糸巻きカム軸４、糸巻きカム５等からなる。
この切換手段９は、糸巻きレバー３の当接部３ａが第１
フランジ部２１と第２フランジ部２２の間に進入した状
態（当接部３ａが、巻軸２５に巻かれている下糸又は巻
軸２５の外周面に当接している状態）において、摩擦車
６が駆動車（図示省略）に当接する位置に糸巻軸１の軸
受け８を配置して、糸巻軸１に駆動車の回転運動が伝達
されるようにする一方、糸巻きレバー３の当接部３ａが
第１フランジ部２１と第２フランジ部２２の間から後退
した状態において、摩擦車６が駆動車と当接しない位置
に糸巻軸１の軸受け８を配置して、糸巻軸１に駆動車の
回転運動が伝達されないようにする。この糸巻きレバー
３は、図２に示すように、無回転ボビン２０が台座２と
係合した状態（第１フランジ部２１が凹部２ａに嵌入し
た状態）において第１フランジ部２１と第２フランジ部
２２の間に進入できるが、図３に示すように、無回転ボ
ビン２０が台座２と係合していない状態（第１フランジ
部２１が凹部２ａに嵌入してない状態）においては、糸
巻きレバー３の当接部３ａが第２フランジ部２２の周縁
に当接して、糸巻きレバー３が第１フランジ部２１と第
２フランジ部２２の間に進入できないようになってい
る。また、糸巻きレバー３は、無回転ボビン２０の巻軸
２５に所要量の下糸が巻き付けられた時点で、自動的
に、第１フランジ部２１と第２フランジ部２２の間から
後退するように構成されている。このため、必要以上
に、無回転ボビン２０の巻軸２５に下糸が巻き付けられ
ることはない。

【００２１】次に、上記糸巻き装置１０への無回転ボビ
ン２０の装着方法について説明する。

【００２２】先ず、第１フランジ部２１の方から巻軸２
５の孔２３に糸巻軸１を通し、図２に示すように、第１
フランジ部２１を台座２の凹部２ａに嵌入させる。この
とき、例えば、第２フランジ部２２の方から孔２３に糸
巻軸１を通したとしても、図３に示すように、第２フラ
ンジ部２２を台座２の凹部２ａに嵌入させることはでき
ない。次いで、ボビン止めバネ（図示省略）で無回転ボ
ビン２０を糸巻軸１に固定し、糸巻き糸調子（図示省
略）を介して供給された下糸を、第２フランジ部２２に
形成された糸溝２４（図１）に通す。そして、糸巻きレ
バー３の当接部３ａを第１フランジ部２１と第２フラン
ジ部２２の間に進入させて、駆動車の回転運動が糸巻軸
１に伝達されるようにする。すると、糸巻軸１と共に無
回転ボビン２０が回転し、該回転によって無回転ボビン
２０の巻軸２５に下糸が巻き付けられる。このとき、例
えば、第２フランジ部２２の方から無回転ボビン２０を
糸巻軸１に装着していたとしても、糸巻きレバー３の当
接部３ａを第１フランジ部２１と第２フランジ部２２の
間に進入させることはできないため、無回転ボビン２０
に下糸が巻き付けられることはない。その後、無回転ボ
ビン２０に所要量の下糸が巻き付けられたところで、自
動的に、糸巻きレバー３が第１フランジ部２１と第２フ
ランジ部２２の間から後退して、糸巻軸１の回転運動が
停止し、無回転ボビン２０への下糸の巻き付けが完了と
なる。

【００２３】この実施の形態のミシンの糸巻き装置１０
によれば、第１フランジ部２１の外径以上で第２フラン
ジ部２２の外径より小さい内径の凹部２ａを上面に形成
した台座２を設けたため、第１フランジ部２１を台座２
の凹部２ａに嵌入させた状態で無回転ボビン２０を糸巻
軸１に装着することはできるが、第２フランジ部２２を
台座２の凹部２ａに嵌入させた状態で無回転ボビン２０
を糸巻軸１に装着することはできない。即ち、無回転ボ
ビン２０の糸巻軸１への装着方向を一定方向に規制する
ことができる。従って、無回転ボビン２０には常に予め
定められた方向に下糸が巻き付けられる。また、第２フ
ランジ部２２の方から無回転ボビン２０を糸巻軸１に装
着した場合に、第１フランジ部２１と第２フランジ部２
２との間に糸巻きレバー３が進入できないように構成さ
れているため、第２フランジ部２２の方から無回転ボビ
ン２０を糸巻軸１に装着したとしても、糸巻軸１が回転
することはない。従って、予め定められた方向と反対の
方向に、無回転ボビン２０に下糸が巻き付けられるのを
確実に防止できる。

【００２４】なお、上記実施の形態では、第１フランジ
部２１の外径以上で第２フランジ部２２の外径より小さ
い内径の凹部２ａを台座２の上面に形成することによっ
て、無回転ボビン２０の装着方向を一定方向に規制する
ようにしたが、例えば、図５及び図６に示すように、糸
巻軸１Ａを段付きの軸とし、この糸巻軸１Ａの形状に対
応した中空部３３を無回転ボビン３０の巻軸３５に形成
することによって、無回転ボビン３０の装着方向を一定
方向に規制することも可能である。即ち、図６（ａ）に
示すように、第１フランジ部３１の外側面を台座１２上
面に密着させることはできるが、図６（ｂ）に示すよう
に、第２フランジ部３２の外側面を台座１２上面に密着
させることはできないため、無回転ボビン３０の装着方
向を一定方向に規制することができる。また、例えば、
図７に示すように、糸巻軸１にリング５１を外嵌した
り、図８に示すように、糸巻軸１にピン５２を組み付け
ることによって、上記段付き軸と同様に、糸巻軸１に段
部を形成することも可能である。これらの場合、段部に
対応した中空部３３Ａ、３３Ｂが、それぞれの無回転ボ
ビン３０Ａ、３０Ｂの巻軸３５Ａ、３５Ｂに形成され
る。また、例えば、図９に示すように、第１フランジ部
４１の外側面に凹部４３，…を形成すると共に、台座１
３の上面に凹部４３，…と係合可能な凸部１３ａ，…を
形成することによって、無回転ボビン４０の装着方向を
一定方向に規制することも可能である。その他、具体的
な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿
論である。

【００２５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ボビンの
糸巻軸への装着方向を一定方向に規制する規制部材を設
けたため、ボビンの糸巻軸への装着方向が一定方向に規
制される。従って、ボビンには常に予め定められた方向
に下糸が巻き付けられて、仕上がりの美しい縫い目を形
成することが可能になる。

【００２６】請求項２記載の発明によれば、第１フラン
ジ部の外径以上で第２フランジ部の外径より小さい内径
の凹部を上面に形成した台座を備えたため、第１フラン
ジ部を台座の凹部に嵌入させた状態でボビンを糸巻軸に
装着することはできるが、第２フランジ部を台座の凹部
に嵌入させた状態でボビンを糸巻軸に装着することはで
きない。即ち、ボビンの糸巻軸への装着方向を一定方向
に規制することができる。

【００２７】請求項３記載の発明によれば、ボビンが前
記一定方向と反対方向に装着された場合に、第１フラン
ジ部と第２フランジ部との間に糸巻きレバーが進入でき
ないように構成されているため、前記一定方向と反対方
向にボビンが装着されたとしても、糸巻軸が回転するこ
とはない。従って、予め定められた方向と反対の方向
に、ボビンに下糸が巻き付けられるのを確実に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る糸巻き装置の一構成例を
示す平面図である。

【図２】図１の糸巻き装置の正面図で、第１フランジ部
の方から無回転ボビンを糸巻軸に装着した場合を示して
いる。

【図３】図１の糸巻き装置の正面図で、第２フランジ部
の方から無回転ボビンを糸巻軸に装着した場合を示して
いる。

【図４】図４（ａ）は、図１の糸巻き装置を構成する台
座の平面図、図４（ｂ）は、台座の正面図である。

【図５】本発明に係る糸巻き装置のその他の構成例を示
す正面図である。

【図６】図６（ａ）は、図５の糸巻き装置において第１
フランジ部の方から無回転ボビンを糸巻軸に装着した場
合、図６（ｂ）は、図５の糸巻き装置において第２フラ
ンジ部の方から無回転ボビンを糸巻軸に装着した場合、
をそれぞれ示している。

【図７】本発明に係る糸巻き装置のその他の構成例を示
す正面図である。

【図８】本発明に係る糸巻き装置のその他の構成例を示
す正面図である。

【図９】本発明に係る糸巻き装置の、その他の構成例の
要部を示す正面図及び平面図である。

【符号の説明】

１ 糸巻軸 ２ 台座（規制部材） ２ａ 凹部 ３ 糸巻きレバー ９ 切換手段 １０ 糸巻き装置 ２０ 無回転ボビン（ボビン） ２１ 第１フランジ部 ２２ 第２フランジ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１フランジ部と、該第１フランジ部より
   外径の大きい第２フランジ部とを有するボビンを糸巻軸
   に装着し、該糸巻軸を回転することによって前記ボビン
   に下糸を巻き付けるミシンの糸巻き装置において、 前記ボビンの前記糸巻軸への装着方向を一定方向に規制
   する規制部材を設けたことを特徴とするミシンの糸巻き
   装置。
2. 【請求項２】前記規制部材は、前記第１フランジ部の外
   径以上で前記第２フランジ部の外径より小さい内径の凹
   部を上面に形成した台座によって構成されていることを
   特徴とする請求項１記載のミシンの糸巻き装置。
3. 【請求項３】前記第１フランジ部と前記第２フランジ部
   との間から後退した状態において、前記糸巻軸の回転運
   動を停止させる糸巻きレバーを備え、 該糸巻きレバーは、前記ボビンが前記一定方向と反対方
   向に装着された場合に、前記第１フランジ部と前記第２
   フランジ部との間に進入できないように構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの糸巻
   き装置。