JP2000236653A - リニアモータの固定子およびその製造方法 - Google Patents
リニアモータの固定子およびその製造方法Info
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Abstract
の内側に所定空隙dを隔てて配置される筒状の内周ヨー
ク22を有するリニアモータ10の固定子18におい
て、内周ヨーク22は中心に向かって凸状に湾曲された
磁性鋼板30を放射方向に積層して形成される複数個、
例えば4個の積層ブロック体32…を、中心にシャフト
挿通孔34を設けた断面が略菱形の柱状磁性保持体36
の外周に形成した取付面にビスで固定して構成してい
る。 【効果】 この発明によれば、中心に対して凸状に湾曲
した磁性鋼板30を放射方向に積層して形成される積層
ブロック体32を用いてリニアモータ10の固定子18
を構成しているので、渦電流損の低減は勿論のこと、さ
らに固定子の寸法精度を向上すると共に製造コストの低
減を可能とする。
Description
子およびその製造方法に関し、特にたとえば往復動式圧
縮機を駆動するリニアモータの固定子およびその製造方
法に関する。
平10−146037号公報[H02K 33/18]
に開示されている。このモータは、図11の(a)およ
び(b)に概略を示す様に、巻鉄心からなる筒状の外周
ヨーク1と、この外周ヨーク1と所定空隙を隔てて外周
ヨーク1の内側に設けた巻鉄心からなる筒状の内周ヨー
ク2と、外周ヨーク1と内周ヨーク2の端面に密着して
外周ヨーク1と内周ヨーク2を接続一体化する積層鋼板
からなる一対のサイドヨーク3、3と、外周ヨーク1の
内側に固着した永久磁石4と、この永久磁石4と内周ヨ
ーク2間の空隙5に配置した可動コイル6と、この可動
コイル6を支持するコイル支持体7と接続一体化し内周
ヨーク2内を軸方向に変位するシャフト8とから構成さ
れている。
る外周ヨーク1、内周ヨーク2はいずれも巻鉄心で形成
され、またこれら両ヨーク1、2の端面に密着して接続
一体化するサイドヨーク3は積層鋼板で形成されている
ので、渦電流による損失を低減し、その結果モータ効率
が向上する利点はある。
構造においても、外周ヨーク1および内周ヨーク2が巻
鉄心により構成されている関係で、磁束が鋼板に対して
直角に流れる部分が円周前面とサイドヨークとの接合付
近で生じることになり、渦電流損が大きくなり、また組
み立て製造が非常に煩雑で面倒となりコスト的にも高く
なるという新たな問題がある。
み立て製造が容易でコスト的にも安価となり、しかも渦
電流損を低減して効率の良いリニアモータの固定子およ
びその製造方法を提供することである。
ヨークと外周ヨークの内側に所定空隙を隔てて配置され
る筒状の内周ヨークを有するリニアモータの固定子であ
って、内周ヨークは柱状の保持部材、保持部材の外面に
形成された複数の取付面に夫々固定される複数個の積層
ブロック体とを備え、各積層ブロック体は中心に向かっ
て凸状に屈曲した磁性鋼板を放射方向に積層して形成さ
れることを特徴とする、リニアモータの固定子である。
周ヨークの内側に所定空隙を隔てて配置される筒状の内
周ヨークを有するリニアモータの固定子であって、内周
ヨークはその周辺部に中心に対して放射状に設けられる
複数の略平行なスリット状の穴を有する磁性鋼板、およ
び磁性鋼板を積層して得る貫通した複数の穴を有する柱
状の積層体を備えることを特徴とする、リニアモータの
固定子である。
周ヨークの内側に所定空隙を隔てて配置される筒状の内
周ヨークを有するリニアモータの固定子において、
(a)内周ヨークは外面に取付面を複数個形成した柱状
の保持部材を製作する工程、(b)湾曲した磁性薄板を
放射方向に積層して形成される複数個の積層ブロック体
を製作する工程、(c)保持部材の取付面に複数個の積
層ブロック体を夫々固定する工程とを備えることを特徴
とする、リニアモータの固定子の製造方法である。
外周ヨークの内側に所定空隙を隔てて配置される筒状の
内周ヨークを有するリニアモータの固定子において、
(a)内周ヨークはその周辺部に中心に対して放射状に
設けられる複数の略平行なスリット状の穴を有した磁性
鋼板を製作する工程、および(b)磁性鋼板を軸方向に
積層して複数の穴が貫通するように固定して柱状の積層
体を製作する工程とを備えることを特徴とする、リニア
モータの固定子の製造方法である。
を隔ててその内側に配置される筒状の内周ヨークとでリ
ニアモータの固定子を構成する場合、特に外周ヨークの
内側に位置する内周ヨークを、柱状の保持部材の各取付
面に中心に向かって湾曲した磁性鋼板を放射状に積層し
て形成される複数個のブロック体を固定してなるもの
で、従来技術の応用により製造も容易かつ安価に行うこ
とができ、しかも渦電流による損失も低減できる。ま
た、中心に対してその周辺部に放射状に設けられる複数
のスリット状の穴を形成した磁性鋼板を軸方向に積層し
て固定すると共に貫通している複数の穴に磁性材料を充
填して内周ヨークとなる柱状積層体を構成する場合も同
様である。
屈曲した磁性鋼板を放射方向に積層して形成される積層
ブロック体若しくは中心に対してその周辺部に放射状に
複数のスリット状の穴を有する磁性鋼板を軸方向に積層
して形成される積層体を配置してリニアモータの固定子
を製造できるので、渦電流損の低減は勿論のこと、固定
子の寸法精度の向上、および製造コストの低減が可能と
なるものである。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明により一層明らかとなろう。
いて、以下に説明する。まず、図1の(a)に示す第1
実施例のムービングマグネット(MM)型リニアモータ
10は、固定部12とこの固定部12に対して図示矢印
で示す水平方向に移動可能な可動部14とから構成す
る。固定部12は、ステンレス等の非磁性体で形成され
る正8角形の外筒16aおよび円形の内筒16bとで構
成する有底ドーナツ状の固定子収納ケース16と、この
収納ケース16に収納保持される固定子18を含む。
て形成する正8角形状の外周ヨーク20、20、…と、
この外周ヨーク20の内側に所定空隙を隔てて配置され
る円筒状の内周ヨーク22と、両ヨーク20と22の底
部を接続一体化するリング状の磁性鋼板を積層して形成
する底ヨーク24と、外周ヨーク20の前部内側に内周
ヨーク22と間隙dを存して固定されるリング状の磁性
鋼板を積層して形成する前ヨーク26、および底ヨーク
24と前ヨーク26の間に位置し且つ外周ヨーク20の
内側に配置される固定子コイル28とにより構成され
る。
かって凸状に湾曲された磁性鋼板30を放射方向に積層
して形成される複数個、例えば8個の積層ブロック体3
2、32、…と、この各積層ブロック体32をビスある
いは接着剤等を用いて外面に形成された取付面に装着固
定し且つ中心に貫通孔34を有する断面形状が、例えば
ヒトデ型の柱状磁性保持体36を含む。なお、4個の積
層ブロック体32、32,32,32を断面が略菱形状
の柱状磁性保持体36に固定して構成する内周ヨーク2
2および各積層ブロック体32を形成する円弧状に湾曲
された磁性鋼板30が図9の(a)および(b)に夫々
示されている。
図1の(b)に示される様に、有底円筒状の可動保持体
38、この可動保持体38の底部中心に貫設され且つ固
定子収納ケース16の内筒16bを挿通する軸部40お
よび可動保持体38の開口端部に固定された円筒状の永
久磁石42を含む。この永久磁石42は、半径方向に逆
向きの磁化ベクトルを有する一対の永久磁石片42aお
よび42bをいずれも軸方向に並べて固定している。
8に交流電流を通電すると、その電流の向きに応じて電
流により発生する磁束が可動部14の永久磁石片42a
と42bに作用し、磁束が強められる側に永久磁石42
が移動して可動部14が右方向または左方向に変位す
る。従って、このMM型リニアモータ10の軸部40に
例えば往復動式圧縮機のシリンダー内を摺動するピスト
ンを連結することにより、空気や冷媒を圧縮することが
できる。
円筒状内周ヨーク22を構成する各積層ブロック体32
を図7の(a)に示すように断面形状が円弧状に湾曲さ
れた磁性鋼板30を放射方向に積層して形成したが、変
形例としては図7の(b)あるいは(c)に示すように
断面形状がコ字状あるいはく字状に屈曲された磁性鋼板
30を放射方向に積層して形成してもよい。この場合、
前者においては、各積層ブロック体32を装着固定する
柱状磁性保持体36は断面形状がヒトデ型のものを用
い、また後者においては、断面形状が星型のものを使用
すればよい。
る。この第2実施例は、図1の(a)および(b)に示
す第1実施例と比較すると、固定子18の内周ヨーク2
2の構成が相違するだけで、その他の構成は同じである
から同じ図番を付してその説明は省略する。すなわち、
図2の(a)および(b)に示す様に、この実施例にお
ける内周ヨーク22は、円形の磁性鋼板30を軸方向に
積層しカシメあるいは接着剤で固定して積層体とする。
そして、各磁性鋼板30は中心に円形孔30aを形成す
ると共にこの円形孔30aの周辺部には中心に対して凸
状となる8群の円弧状スリット穴30b、…を形成して
いる。この磁性鋼板30を軸方向に積層する場合、スリ
ット穴30b、…が重なる様に積層してもよいが、スリ
ット穴30bを順次ずらしながら積層してもよい。
板を組み合わせて円形状の磁性鋼板を形成し、これを積
層した構造とすることも可能であり、さらにまた、一体
物の柱状金属体に貫通したスリット穴を設けてもよい。
また、スリット穴30bの形状としては、図8の(a)
に示すこの実施例の様に、円弧状でもよいが、図8の
(b)あるいは(c)に示す様に、直線状でもよい。さ
らに、各スリット穴30bの部分に適当な磁性材料を充
填して強度と性能の向上を図ることもできる。磁性材料
としては、例えば合成樹脂材料に磁性粉末を混入して構
成してもよい。
中心に円形孔30aを形成すると共に周辺部には中心に
対して凸状となる4群の円弧状スリット穴30b、…を
形成した円形の磁性鋼板30を軸方向に積層固定して構
成される内周ヨーク22と単位ユニットとなる磁性鋼板
30の1/4の部分が図解図として示されている。さら
に、図3に示す第3実施例について説明する。
(b)に示す様に、ムービングアイアン(MI)型リニ
アモータで、第1実施例と比較すると、永久磁石42を
固定子18の前ヨーク26の内面側に固定し、可動保持
体38の開口端部にリング状磁性鋼板を積層して構成す
る可動鉄心44を固定した点が相違するだけで、その他
の構成は同じであるから同じ図番を付してその説明を省
略する。
法を永久磁石40の長さ寸法に合わせて長くすると共
に、可動鉄心44の積層厚を永久磁石40の長さ寸法の
1/2としている。また、この実施例では、固定子18
の内周ヨーク22を第1実施例と同様に円弧状に湾曲し
た磁性鋼板30を放射方向に積層した積層ブロック体3
2を磁性保持体36に装着固定したものを使用したが、
第2実施例の様に複数群のスリット穴30b…を中心孔
の周辺部に形成した円形状の磁性鋼板30を軸方向に積
層して構成してもよい。
する。この実施例は、図4の(a)および(b)に示す
様に、ムービングコイル(MC)型リニアモータで、第
1実施例と比較すると、前ヨーク26を削除して外周ヨ
ーク20の内側に円筒状の永久磁石42を固定し、可動
保持体38の開口端部に可動コイル46を取り付けて構
成した点が相違するだけで、その他の構成は同じである
から同じ図番を付してその説明は省略する。
22を、複数群のスリット穴30b…を中心孔の周辺部
に形成した円形状の磁性鋼板30を軸方向に積層して構
成したものでもよい。また、図5に示す第5実施例につ
いて説明する。この実施例は、図5の(a)および
(b)に示す様に、ムービングマグネット(MM)型リ
ニアモータで、第1実施例において、固定部12および
可動部14を構成する部品を全て正8角形状にしたもの
で、その他の構成は第1実施例と同一につき、同じ図番
を付して説明は省略する。なお、MM型以外に、ムービ
ングアイアン(MI)型およびムービングコイル(M
C)型リニアモータにも、多角型の構造が採用できる。
明する。この実施例は、図6の(a)および(b)に示
す様に、ムービングコイル(MC)型リニアモータで、
第4実施例の変形例に過ぎない。すなわち、第4実施例
において、底ヨーク24を削除して前後にギャップを設
けたものである。この場合にも内周ヨーク22を第2実
施例の様にスリット構造にしてもよい。
型リニアモータの第1実施例の異なる断面形状を示す図
解図である。
例の異なる断面形状を示す図解図である。
例の異なる断面形状を示す図解図である。
例の異なる断面形状を示す図解図である。
例の異なる断面形状を示す図解図である。
例の異なる断面形状を示す図解図である。
異なる実施形態の内周ヨーク(ラミネート構造)の平面
図である。
る異なる実施形態の内周ヨーク(スリット構造)の平面
図である。
形態の内周ヨーク(ラミネート構造)とこのヨークを形
成する円弧状に湾曲した磁性鋼板を示す斜面図である。
実施形態の内周ヨーク(スリット構造)とこのヨークを
形成する円形状磁性鋼板の一部を示す斜面図である。
面図とその縦断面図である。
Claims (13)
- 【請求項1】筒状の外周ヨークと前記外周ヨークの内側
に所定空隙を隔てて配置される筒状の内周ヨークを有す
るリニアモータの固定子であって、 前記内周ヨークは柱状の保持部材、 前記保持部材の外面に形成された複数の取付面に夫々固
定される複数個の積層ブロック体とを備え、 前記各積層ブロック体は中心に向かって凸状に屈曲した
磁性鋼板を放射方向に積層して形成されることを特徴と
する、リニアモータの固定子。 - 【請求項2】前記各積層ブロック体を構成する前記磁性
鋼板は断面形状が円弧状、く字状若しくはコ字状に屈曲
形成されている、請求項1記載のリニアモータの固定
子。 - 【請求項3】前記保持部材は磁性体で構成される、請求
項1または2記載のリニアモータの固定子。 - 【請求項4】前記積層ブロック体はビスまたは接着剤に
より前記保持部材の前記取付面に夫々固定される、請求
項1ないし3のいずれかに記載のリニアモータの固定
子。 - 【請求項5】筒状の外周ヨークと前記外周ヨークの内側
に所定空隙を隔てて配置される筒状の内周ヨークを有す
るリニアモータの固定子であって、 前記内周ヨークはその周辺部に中心に対して放射状に設
けられる複数の略平行なスリット状の穴を有する磁性鋼
板、および前記磁性鋼板を積層して得る貫通した複数の
穴を有する柱状の積層体を備えることを特徴とする、リ
ニアモータの固定子。 - 【請求項6】筒状の外周ヨークと前記外周ヨークの内側
に所定空隙を隔てて配置される筒状の内周ヨークを有す
るリニアモータの固定子であって、 前記内周ヨークはその周辺部に中心に対して放射状に設
けられる複数の略平行なスリット状の貫通した穴を有す
る柱状の磁性金属体から成ることを特徴とする、リニア
モータの固定子。 - 【請求項7】前記内周ヨークの前記貫通した複数の穴に
さらに磁性材料を含む、請求項5または6記載のリニア
モータの固定子。 - 【請求項8】前記磁性材料は合成樹脂材に磁性粉末を混
入してなる、請求項7記載のリニアモータの固定子。 - 【請求項9】筒状の外周ヨークと前記外周ヨークの内側
に所定空隙を隔てて配置される筒状の内周ヨークを有す
るリニアモータの固定子において、 (a)前記内周ヨークは外面に取付面を複数個形成した
柱状の保持部材を製作する工程、 (b)湾曲した磁性薄板を放射方向に積層して形成され
る複数個の積層ブロック体を製作する工程、 (c)前記保持部材の前記取付面に前記複数個の積層ブ
ロック体を夫々固定する工程とを備えることを特徴とす
る、リニアモータの固定子の製造方法。 - 【請求項10】筒状の外周ヨークと前記外周ヨークの内
側に所定空隙を隔てて配置される筒状の内周ヨークを有
するリニアモータの固定子において、 (a)前記内周ヨークはその周辺部に中心に対して放射
状に設けられる複数の略平行なスリット状の穴を有した
磁性鋼板を製作する工程、および (b)前記磁性鋼板を軸方向に積層して複数の穴が貫通
するように固定して柱状の積層体を製作する工程とを備
えることを特徴とする、リニアモータの固定子の製造方
法。 - 【請求項11】(c)前記貫通している複数の穴に磁性
材料を充填する工程をさらに備えることを特徴とする、
請求項10記載のリニアモータの固定子の製造方法。 - 【請求項12】筒状の外周ヨークと前記外周ヨークの内
側に所定空隙を隔てて配置される筒状の内周ヨークを有
するリニアモータの固定子において、 (a)前記内周ヨークは柱状の磁性金属体を製作する工
程、および (b)前記磁性金属体に軸方向の中心に対してその周辺
部に放射状に配置されかつ軸方向に貫通する複数の略平
行なスリット状の穴を製作する工程とを備えることを特
徴とする、リニアモータの固定子の製造方法。 - 【請求項13】(c)前記貫通する複数のスリット状の
穴に磁性材料を充填する工程をさらに備えることを特徴
とする、請求項12記載のリニアモータの固定子の製造
方法。
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