JP2000235330A

JP2000235330A - 感光ドラム基材と感光ドラム・ユニット

Info

Publication number: JP2000235330A
Application number: JP8506099A
Authority: JP
Inventors: Hisao Iwamoto; 久夫岩本; Hidekazu Tomaru; 秀和戸丸
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2000-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真装置に、軽量で製造が簡単な感光ドラ
ム基材および感光ドラム・ユニットを用いて、安定して
欠陥のない画像が得られるようにする。【解決手段】感光ドラム基材１，1’は、硬質の、現像
ロール１３、帯電ロール２０１、転写ロール２０３、お
よび硬質のクリーニングブレード２０４等の硬質の部材
の少なくとも１つと係合して極く僅かに弾性的に撓む感
光ドラム７に用いられるものであって、絞り一しごき成
形体６又は押出しーしごき成形体１２１の両端をトリム
した後、開口端部２に肉厚部３および／または縮径部４
２aおよび／またはフランジ部２３aを形成された薄肉の
金属円筒体よりなる。感光ドラム・ユニット１１は、開
口端部２内に短円筒形部９aが緊挿された端部体９、開
口端部２に外挿されたリング体８、および端部体９を感
光ドラム７と同軸に貫通する回転軸１０よりなってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光ドラム基材と
感光ドラム・ユニットに関し、さらに詳しくは電子写真
装置に用いられる感光ドラムの基材、および感光ドラム
・ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
電子写真装置は一般に、外周面に感光層を有する感光ド
ラム、感光層を帯電させる帯電装置、帯電装置により帯
電された感光層を選択的に露光して静電潜像を形成する
露光装置、静電潜像に、現像ロール表面に担持され、静
電荷を付与されたトナーを静電吸引させて潜像を顕像化
する現像装置、この現像装置により現像されたトナー像
を用紙等の転写媒体に転写する転写装置、トナー像を転
写した後に、残留トナーを除去するクリーニング装置お
よび感光層に残留した静電気を除去する除電装置を備え
ている（図１参照）。

【０００３】高画質化および装置の小型化等のため、従
来非磁性トナー、導電性弾性現像ロールおよび剛性の感
光ドラムを用いる接触現像法が主に採用されていた。し
かし剛性の感光ドラムを用いる場合、感光ドラムと凹ん
だ弾性現像ロールの間の現像ニップにはぼ１層のトナー
が入り込んでトナーの静電吸引、すなわち現像が行なわ
れるのであるが、しばしばトナー飛散等による濃淡のむ
ら等の画像欠陥が生ずるという問題があった。

【０００４】さらに剛性の感光ドラムを用いる場合、帯
電装置として軟質の帯電ロールを用いると帯電むらが、
転写装置として軟質の転写ロールを用いると転写むら
が、またクリーニング装置として軟質のクリーニングブ
レードを用いると、トナーのクリーニング漏れがそれぞ
れ生じ易く、そのため画像欠陥が生じ易いという問題が
あった。

【０００５】これらの問題の解決法の１つとして、回転
軸、回転軸に支持され、フリー状態で円筒状をなす弾性
材料層および弾性材料層の周りに装着された弾性変形可
能な極く薄い金属層とを有する感光ドラムが提案されて
いる（特開昭５９−１９２２６０号公報）。この感光ド
ラムは、回転軸と金属層が十分な同心性を保つようにし
て、それ等の間に弾性材料層を形成することが甚だ困難
であるという新たな問題を生ずる。そのため感光ドラム
が回転した時の振れが大きくなって、濃淡のむら等の画
像欠陥を無くすことが依然として困難であるというおそ
れがある。また弾性材料層を備えるため、比較的重いと
いう欠点を有する。特開平７−６８３２６号公報には、
円筒形素管から感光ドラム基材等用の円筒体を作成する
方法として、素管の一方の開口端に、中心角が９０度程
度の断面長さが短いカール部を形成して、パンチの先端
部をカール部に押し当てて、しごき加工を行う方法が提
案されている。この方法は、上記公報の実施例に記載の
ような素管の肉厚が３．０ｍｍと厚く、しごき加工後の
円筒体の肉厚も１．１ｍｍ（圧下率：６２．３％）と比
較的厚い場合には、満足な製品を得ることができる。し
かしながら弾性変形可能な極く薄い（例えば５０〜２０
０μｍ）、かつ比較的長い（例えば約３０〜５０ｃｍ）
薄肉円筒体の感光ドラム基材をしごき加工によって製造
するために、素管の肉厚を薄くしたり、１回のしごき率
を大きくしたりすると、しごき加工時にパンチ先端部に
よる負荷にカール部が耐えられず、カール部が変形して
パンチが抜けてしまい、工具の破損や生産停止を招いて
生産性が低下するという問題を生じ易い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、安定して欠
陥のない電子写真画像が得られ、軽量で、製造が容易で
生産性が高い、電子写真装置用の感光ドラム基材および
感光ドラム・ユニットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係わる発明
は、電子写真装置に配設される、硬質のロール、および
硬質のブレード等の硬質の部材の少なくとも１つと係合
して、極く僅かに弾性的に撓む感光ドラムに用いられ
る、しごき加工法により形成されたしごき成形体の両端
をトリムすることによって形成された薄肉の金属円筒体
よりなる感光ドラム基材である。

【０００８】硬質のロールとして、硬質の帯電ロール、
剛性の（すなわち硬質の）現像ロールおよび硬質の転写
ロール等が挙げられる。硬質のブレードとして、硬質の
クリーニングブレード等が挙げられる。本明細書におい
て、係合とは、直接の接触による係合の他に、トナー、
或いは用紙やベルト等の転写媒体を介する間接の接触に
よる係合をも含む。感光ドラム基材を構成する金属とし
ては、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、
銅、ステンレス鋼、錫めっき鋼板、ニッケルめっき鋼
板、ニッケル・錫めっき鋼板等が例示される。しごき加
工法により形成されたしごき成形体は、欠陥のない画像
を得るのに必要な真円度や表面平滑度を得るのが比較的
容易である。また偏肉が小さいので、弾性的撓みが均一
に行なわれ、さらに製造コストが小さいという利点を有
する。

【０００９】感光ドラムは、硬質の部材と係合して極く
僅かに弾性的に撓む（半径方向撓み長さは、例えば約２
０〜５００μｍ）ので、硬質の部材と安定した接触状態
（間接の接触を含む）を保つので、安定して欠陥のない
画像が得られる。例えば現像ロールの場合、剛性の金属
（例えばアルミニウム合金）によって真円度や表面の平
滑性が優れた硬質の現像ロールを用いることができる。
そのため規制ブレードによって現像ロールの表面にトナ
ー粒子の薄膜層（通常は１層の）を均一に形成するのが
容易であり、感光ドラムが剛性の現像ロールと係合する
場合、トナーを現像ロールから感光ドラムに安定して移
転させるに必要な周方向長さの現像ニップを形成するこ
とができる。しかも弾性現像ロールの場合のように、現
像ロールの回転に伴ってトナーが飛散することもない。
そのため感光ドラムは剛性の現像ロールと係合する場
合、安定して欠陥のない画像が得られる。また感光ドラ
ムは硬質の帯電ロールおよび／または硬質の転写ロール
および／または硬質のクリーニングブレードと係合して
極く僅かに弾性的に撓むので、帯電むらや転写むらおよ
びクリーニング漏れが生じ難く、欠陥のない画像が得ら
れ易い。

【００１０】請求項２に係わる発明は、電子写真装置に
配設される、硬質のロール、および硬質のブレード等の
硬質の部材の少なくとも１つと係合して極く僅かに弾性
的に撓む感光ドラムに用いられる、絞りーしごき加工法
により形成されたしごき成形体の両端をトリムすること
によって形成された薄肉の金属円筒体よりなる感光ドラ
ム基材である。本明細書において、絞り−しごき加工法
とは、絞り加工、再絞り加工（再絞り加工は省かれる場
合がある）およびしごき加工を組み合わせて、カップ状
体の胴部の薄肉化と伸長を同時に行なう加工法をいう。
再絞り加工には、ダイの加工コーナの曲率半径が大きい
通常の再絞り加工法と、特開平１−２５８８２２号公報
に記載されるようなダイの加工コーナの曲率半径が小さ
い薄肉化再絞り加工法が含まれ、更に特開平７−２７５
９６１号公報に記載されるような、薄肉化再絞り加工と
しごき加工を同一工程で行なう薄肉化再絞り−しごき加
工法、および通常の再絞り加工としごき加工を同一工程
で行なう通常の再絞り一しごき加工法を含むものであ
る。

【００１１】更に絞り−しごき加工法は、絞り加工、
再絞り加工およびしごき加工よりなる、通常DI法と呼ば
れる加工法、上記のの方法とはぼ同様であるが、最
終しごき工程で胴部上部のしごき加工を行なわず、胴部
上部に外側凸部を形成して胴部上部を厚肉部にする加工
法、絞り加工後、１回以上の再絞り加工を行ない、最
終の再絞り加工でフランジ部を残し、次のしごき加工で
フランジ部下部を残してしごき加工して、フランジ部下
部の胴部部分すなわち胴部上部に外側凸部を形成して胴
部上部を厚肉部にする加工法、および絞り加工後、１
回以上の再絞り加工を行なって得られた再絞り成形体の
底部に円形中心孔を開け、残った底部周辺部を内側に折
り返して、空間部を有する折り返し部を形成し、折り返
し部にしごきパンチの突起部を係合してしごき加工を行
う（パンチの抜き出しは、折り返し部の端面にストリッ
パー装置のフィンガーを係合させて行う）方法等を含
む。絞り加工は、素材として板材を用いるが、表面平滑
で、平坦な板材を入手するのは容易であるので、真円度
や表面平滑度に優れ、また偏肉が小さいしごき成形体を
得るのが容易である。また比較的薄い板材（例えば板厚
１．０ｍｍ以下の）が容易に得られるので、このように
薄い板材を用いることによって、全しごき率を小さくす
ることができる。

【００１２】請求項３に係る発明は、電子写真装置に配
設される、硬質のロール、および硬質のブレード等の硬
質の部材の少なくとも１つと係合して極く僅かに弾性的
に撓む感光ドラムに用いられる、押出しーしごき加工法
により形成されたしごき成形体の両端をトリムすること
によって形成された薄肉の金属円筒体よりなる感光ドラ
ム基材である。押出しーしごき加工法は、円筒形の押
出し金属管を素管としてしごき加工する方法、円筒形
の押出しー引抜き金属管を素管としてしごき加工する方
法、および後方押出し（インパクト成形法）法によっ
て形成されたカップ体をしごき加工する方法等を含む。
、の円筒形の素管を用いる場合は、（イ）板材に比
較して圧延による異方性の影響がないので、真円度が比
較的優れている、（ロ）しごき成形体に底部が実質的に
無いので、トリム後の材料ロスが少なく、（ハ）素管の
繊維組織は、絞り成形体の夫れよりも少ないので、感光
ドラム基材にフランジ部を形成する際の、フランジ部の
割れが起こり難く、（ニ）折り返し部を形成する（段落
番号００３５参照）ことによって、しごき成形体が長
く、抜き出し抵抗が大きい場合でも、しごきパンチの抜
き出しが容易である。（ニ）については、の場合につ
いてもいえる。

【００１３】請求項４に係る発明は、硬質の部材の少な
くとも１つと係合する部分の厚さが０．０５〜０．３ｍ
ｍである請求項１、２，３記載の感光ドラム基材であ
る。硬質の部材の少なくとも１つと係合する部分の厚さ
とは、係合する硬質の部材の中、最も幅が大きい部材と
係合する部分の厚さをいう。厚さが０．０５ｍｍより小
さいと、僅かの力でも変形してしまって、保形性が無く
なり、また回転部材としての強度が不足するので好まし
くない。一方厚さが０．３ｍｍより大きいと、感光ドラ
ムとなった場合に、例えば剛性の現像ロールとの接触に
よって弾性変形し難く、そのためトナーが安定して感光
ドラムに静電吸引されるに必要な長さの現像ニップが得
られず、画像むら等の欠陥を生ずるので好ましくない。
この感光ドラム基材は、全体として薄いので軽量であ
る。

【００１４】請求項５に係る発明は、少なくとも片方の
開口端部の肉厚が、他の部分の肉厚より大きい請求項
１、２、３、４記載の感光ドラム基材である。少なくと
も片方の開口端部の肉厚が、硬質の部材と係合する部分
を含む他の部分より大きいので、保形性を高めることが
できる。また絞りーしごき成形体の場合、胴部の開口部
近傍は加工度が大きく繊維組織が発達していてフランジ
加工の時に割れ易いが、この開口部側の開口端部を肉厚
にした時は、加工度が減少するので上記の割れが起こり
難くなる。さらに開口端部が厚いと強度が大きくなるの
で、感光ドラム・ユニットを形成するため、端部体の短
円筒形部を開口端部内に緊挿する時に高い緊挿度を与え
ることができて、感光ドラムと端部体の滑りが起こり難
くなりこの滑りに基づく画像欠陥が起こり難くなる。

【００１５】請求項６に係る発明は、両開口端部に縮径
部が形成された請求項１、２、３，４、５記載の感光ド
ラム基材である。縮径部のため断面係数が大きくなって
開口端部の強度が増すので、開口端部が変形し難くなっ
て保形性が向上する。縮径部形成の際に、開口端部の内
径および外径の寸法が精度良く決まるので、感光ドラム
・ユニットの、感光ドラムと端部体の滑りが起こり難く
なり、この滑りに基づく画像欠陥が生じ難くなる。

【００１６】請求項７に係る発明は、両開口端部に外側
フランジ部が形成された請求項１、２、３、４、５、６
記載の感光ドラム基材である。フランジ部のため断面係
数が大きくなって開口端部の強度が増すので、開口端部
が変形し難くなって保形性が向上する。感光ドラム・ユ
ニット作製の際に、フランジ部のため、端部体の開口端
部への挿入が容易になる。感光ドラム・ユニットとなっ
た場合、端部体とフランジ部を接触させることにより、
感光ドラムと端部体の滑りが起こり難くなり、この滑り
に基づく画像欠陥が生し難くなる。

【００１７】請求項８に係る発明は、トリムがワイヤ放
電加工法により行なわれる請求項１、２、３記載の感光
ドラム基材である。トリムをワイヤ放電加工法によって
行なう場合は、しごき成形体に機械的な力が加わらない
ので、しごき成形体の胴部が極く薄い場合でも、加工に
よる歪みを生ずることなく、円筒形の感光ドラム基材を
形成することができる。従って感光ドラムの真円度不完
全による、画像欠陥が生じ難くなる。

【００１８】請求項９に係る発明は、請求項１、２、
３、４、５、６記載の感光ドラム基材より形成された感
光ドラムの両開口端部内に、短円筒形部を有する端部体
の短円筒形部が緊挿され、両開口端部にリング体が外挿
され、回転軸が両端部体を感光ドラムと同軸に貫通して
いる感光ドラム・ユニットである。感光ドラムの円筒形
の両開口端部内に、短円筒形部を有する端部体の短円筒
形部が緊挿され、両開口端部にリング体が外挿されてい
るので、感光ドラムは端部体にしっかりと固定され、端
部体従って回転軸に対して滑り難い。よって滑りに基づ
く画像欠陥が生じ難い。製造も簡単であり、軽量であ
る。回転軸が両端部体を貫通しているので、回転軸と端
部体を同心にすることにより、回転軸を感光ドラムと同
軸に着設することも容易であり、従って回転振れが起こ
り難く、画像むらが生じ難い。

【００１９】請求項１０に係る発明は、請求項７記載の
感光ドラム基材より形成された感光ドラムの両開口端部
内に、フランジ部と短円筒形部を有する端部体の短円筒
形部が、フランジ部が外側フランジ部に当接するまで緊
挿され、回転軸が両端部体を感光ドラムと同軸に貫通し
ている感光ドラム・ユニットである。感光ドラムの、外
側フランジ部が付いた円筒形の両開口端部内に、フラン
ジ部と短円筒形部を有する端部体の短円筒形部が、フラ
ンジ部が外側フランジ部に当接するまで緊挿されている
ので、感光ドラムは端部体にしっかりと固定され、端部
体従って回転軸に対して滑り難い。よって滑りに基づく
画像欠陥が生じ難い。端部体の開口端部への挿入が容易
であるので、組立による製造が簡単であり、かつ軽量で
ある。回転軸が両端部体を貫通しているので、回転軸と
端部体を同心にすることにより、回転軸を感光ドラムと
同軸に着設するこも容易であり、従って回転振れが起こ
り難く、画像むらが生じ難い。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、電子写真装置２００の説
明用概略図であって、感光ドラム７は外周面に感光層７
aを形成されている。時計回り方向に回転する感光ドラ
ム７の外周に沿って、帯電ロール２０１，露光装置２０
２、現像ロール１３、転写ロール２０３、クリーニング
ブレード２０４および除電装置２０５が時計回り方向に
順次配設されている。２０６は、用紙または中間転写ベ
ルトである。

【００２１】帯電ロール２０１は、感光層７aに接触し
て放電により感光層７aに静電気を帯電させるものであ
って、カーボン等の導電性粒子を含む硬質ゴム（または
樹脂）ロール、又は表面に高抵抗層を有する金属ロール
等が好ましく用いられる。露光装置２０２は、静電潜像
を形成するためのものであって、通常レーザ光源および
レンズを備えている。現像ロール１３および転写ロール
２０３は、剛性（硬質）の金属ロールよりなっている。
クリーニングブレード２０４は、硬質ゴム、または硬質
樹脂よりなっている。

【００２２】感光ドラム基材の第１の実施の形態を示す
図２において、感光ドラム基材１は、外面全体が円筒形
で、両開口端部２は、内面に短円筒形の凸部３が形成さ
れている。凸部３は傾斜部３aを介して、肉厚が長さ方
向に均一な主部４に接続していて、開口喘部２は主部４
より肉厚になっている。基材１は、極く薄いアルミニウ
ム合金または錫めっき鋼板等の金属板よりなっている。
主部４の好ましい肉厚tは、直径や金属の種類等によっ
て異なるが、約０．０５〜０．３ｍｍ、より好ましくは
０．１〜０．２ｍｍである。アルミニウム合金（JIS
３０００系）よりなる場合、外径が６０ｍｍの時に約
０．１０ｍｍ、外径が８５ｍｍの時に約０．１５ｍｍが
好ましい。錫めっき鋼板よりなる場合、外径が６０ｍｍ
の時に約０．０７ｍｍ、外径が８５ｍｍの時に約０．１
０ｍｍが好ましい。上記下限値（例えば０．０５ｍｍ）
より小さいと、僅かの力でも変形してしまって、保形性
が無くなり、回転部材としての強度が不足するからであ
る。一方上記上限値（例えば０．３ｍｍ）より大きい
と、感光ドラム７となった場合に、例えば現像ロール１
３との接触によって弾性変形し難く、そのためトナー１
５が安定して感光ドラム７に静電吸引されるに必要な周
方向長さの現像ニップ１２が得られないからである（図
５参照）。

【００２３】両開口端部２の厚さは実質的に等しく、か
つ主部４の肉厚tより約１０〜８０％大きいことが好ま
しい。両開口端部２が比較的厚く、そのため強度が比較
的大きいため、主部４が薄くても、製造後の取扱等の際
に開口端部２を把持することによって、基材１の捩れや
凹み等の変形が起こり難くすることができる。両開口端
部２の厚さが実質的に等しくないことは、段落番号００
２６に記載の端部体９の互換性がなくなるので好ましく
ない。段落番号００２５に記載の製造の際に、絞りーし
ごき成形体６は端面６aに近づく程加工度が大きく、繊
維組織が発達して割れ易くなる。そのため端面６a側に
対応する開口端部２の厚さが、主部４の肉厚tより約５
％以下、望ましくは約１０％以下大であることは好まし
くない。一方主部４の肉厚tより約８０％以上大である
ことは、段落番号００２５に記載のパンチ５の抜出しが
困難になるので好ましくない。凸部３の長さは、約５〜
２０ｍｍであることが好ましい。

【００２４】基材１の主部４の平均表面粗さ（Ra）は、
０．０１〜０．１０μｍであることが好ましい。０．０
１μｍより小さい平均表面粗さを得ることは困難であっ
て、高コストを招くのみであり、平均表面粗さが０．１
０μｍより大きいと、感光面が荒れて精緻な画像が得ら
れ難くなるからである。主部４の真円度（外径）は、
０．１ｍｍ以下であるのが好ましい。０．１ｍｍを越え
ると露光の精度が低下し、画像むら生じ易くなるからで
ある。主部４の偏肉（肉厚のばらつき）は、１５μｍ以
下であるのが好ましい。１５μｍを越えると、弾性撓み
量が不安定になり、画像むら生じ易くなるからである。
上記の条件を満たす基材１は、段落番号００２５に記載
の製造の際の再絞り−しごき工程で、例えば内面の真円
度が０．００３ｍｍ以下であり、内面を、最大高さ（R
y）が０．４μｍ以下に研削後、ラップ仕上げにより鏡
面化した再絞りリング・ダイ及びしごきリング・ダイを
使用することによって得られる。

【００２５】絞りーしごき加工法および後方押出しーし
ごき加工法の場合は、基材１は例えば次のようにして製
造される。図３に示すように、アルミニウム合金または
錫めっき鋼板等の金属板よりなるカップ体（図示されな
い）を、先端部が短円筒形の縮径部５aとなっており、
基部側５bが先端部と同径の縮径部５bとなっているパン
チ５を用いて、再絞り（後方押出しーしごき加工の場合
は、再絞りは一般に行なわない）−しごき加工によって
しごき成形体６を形成する。直ちに、しごき成形体６の
端面６aにストリッパー（図示されない）のフィンガー
（図示されない）を係合して、ボンチ５の内部に形成さ
れた軸方向に延びるエア導孔５cから加圧エアを噴出し
ながらボンチ５を矢印A方向に復帰させてしごき成形体
６から抜出す。次にしごき成形体６を、底部６b近傍の
胴部６cの部分６clおよぴ端面６a近傍の胴部６cの部分
６c2に沿って、軸方向に直角に、ワイヤ放電加工法によ
ってトリムする。残った胴部６cが基材１となる。基材
１そのままの状態で、または段落番号００２６に記載の
リング体８および端部体９をセットしてユニットにした
後、基材１の少なくとも主部４の外面に感光層７a（図
５参照）を形成して感光ドラム７を作製する。後者の方
が安定した感光層７aを得るためには好ましい。

【００２６】図４の１１は、感光ドラム・ユニットを示
す。感光ドラム７の外径に実質的に等しい内径の内面主
部８aと、開口端部２の内径より僅かに大きい内径の内
面凸部８bを有し、比較的硬度が高い弾性体（エラスト
マー）よりなるリング体８が、主部８aと凸部８bの間の
段差部が開口端部の端面に当接するまで両開口端部２に
ぴったりと外挿されている。また外径が開口端部２の内
径に実質的に等しい短円筒形部９aとフランジ部９bを有
する端部体９の短円筒形部９aが、フランジ部９bがリン
グ体８に当接するまで両開口端部２内に緊挿され、回転
軸１０が基材１と同軸に両端部体９を貫通している。端
部体９と回転軸１０は、キーとキー溝（図示されない）
の組み合わせによって回り止めになっている。なおリン
グ体８とフランジ部９bの外径は等しい。これら部材の
組立法は、段落番号００３４に記載の方法と同様であ
る。

【００２７】電子写真装置２００を作製の際は、回転軸
１０を軸受（図示されない）に着設し、長さが感光ドラ
ム７より短い剛体現像ロール１３の回転軸１３a（図５
参照）を軸受（図示されない）に、感光ドラム７と現像
ロール１３の軸線間の距離が、両者の半径の和より極く
僅かに小さくなって、好ましい現像ニップ１２の長さが
得られるように着設する。これは、帯電ロール２０１，
転写ロール２０３および後述の感光ドラム２６、４７等
の場合についても同様である。クリーニングブレード２
０４も、係合する感光ドラム７が極く僅かに撓む位置に
配設される。現像ロール１３の両端部１３bが、各リン
グ体８の軸方向内面８cより若干、好ましくは３ｃｍ程
度内側にくるように、感光ドラム７と現像ロール１３の
長さ関係は定められる。これは、帯電ロール２０１，転
写ロール２０３、クリーニングブレード２０４、および
後述の感光ドラム４７の場合についても同様である。

【００２８】図５は、感光ドラム７と現像ロール１３に
よって現像を行なっている状態を模式的に示す図面であ
って、１５は非磁性トナー（粒径は通常約７〜１０μ
ｍ）、１６は規制ブレード、１７はスポンジゴムよりな
るトナー供給ロール、１８はトナー・ボックスである。
感光ドラム基材１は接地され、現像ロール１３の極性は
負になっている。現像ロール１３は、剛体ロールである
ので、金属より形成することができるため、高い真円度
と表面平滑度を有することができる。従って規制ブレー
ド１６によって全長に亘って安定して一層のトーナ層を
形成して感光ドラム７側に送ることができる。感光ドラ
ム７は、現像ロール１３と対接する現像ニップ１２にお
いて極く僅かに凹み弾性変形して、潜像部にトナー１５
を静電吸引して現像が行なわれる。帯電ロール２０１，
転写ロール２０３およびクリーニングブレード２０４
も、感光ドラム７と係合して、感光ドラム７を極く僅か
に凹み弾性変形させて、帯電むら、転写むらおよびトナ
ーのクリーニング漏れを防止する。

【００２９】図６の２１は、感光ドラム基材の第２の実
施の形態を示すものであって、感光ドラム基材１との主
な違いは、両開口端部２２に外側フランジ部２２aが形
成されている点である。その他の点は、基材１と同様で
ある。感光ドラム基材２１は、図７に示すように、感光
ドラム基材１の両開口端部２に、フランジ部形成用ダイ
２５を同時に矢印方向に押し込んで形成するか、もしく
は一方の開口端部２２にダイ２５を押し込んで片方のフ
ランジ部２２aを形成した後、他方の開口端部２２にダ
イ２５を押し込んで他方のフランジ部２２aを形成して
もよい。または図示を省略したが、公知のスピニング法
によってフランジ部２２aを形成してもよい。フランジ
部２２aを形成した後、または段落番号００３０に記載
の端部体２９をセットしてユニットにした後、基材２１
の少なくとも主部２４の外面に感光層（図示されない）
を形成して感光ドラム２６（図８）を作製する。

【００３０】図８の３０は、感光ドラム２６を備える感
光ドラム・ユニットを示したものであって、端部体２９
の、直径が開口端部２２の内径に実質的に等しい短円筒
形部２９aが、フランジ部２９bが外側フランジ部２２a
に当接するまで開口端部２２内に緊挿されている。回転
軸２８が感光ドラム２６と同軸に両端部体２９を貫通し
ている。端部体２９と回転軸２８は、キーとキー溝（図
示されない）の組み合わせによって回り止めになってい
る。現像ロール１３の端面のフランジ部からの距離は約
３〜５ｃｍであることが好ましい。端部体２９の短円筒
形部２９aが、比較的肉厚の開口端部２２内に緊挿され
ており、かつフランジ部２９bがフランジ部２２aに当接
しているので、感光ドラム２７と端部体２９の間に滑り
が一層生じ難い。

【００３１】しかし全長に亘って肉厚が均一で、外側フ
ランジ部のみが形成されている感光ドラム２７または感
光ドラム基材２１（図１２）の場合は、次のようにする
ことにより、滑りを確実に防止できる。図９、図１１に
示すように、短円筒形部２９aの対向する部分に小凹部
２９cを形成した端部体２９を、開口端部２３に挿入し
た後、図１０、図１１に示すように、小凹部２９cより
直径が小さい先端部３１aを有するボタン３１の先端部
３１aを小凹部２９c内に押し込んで、開口端部２３を小
凹部２９c内に嵌め込み、感光ドラム２７または感光ド
ラム基材２１を端部体２９に固定する。なお小凹部２９
cの数は１個または３個以上であってもよい。または図
１２に示すように、端部体２９のフランジ部２９bの軸
方向内側に僅かに突出するピン３２を着設して、フラン
ジ部２９bと外側フランジ部２３aをピン３２を介して当
接させ、フランジ部２９b、２３aの間に隙間ができるよ
うにして、この隙間に接着剤３３、好ましくはエポキシ
系接着剤等の熱硬化型接着剤をピン３２の高さを越える
まで厚く塗布してもよい。これら２つの方法は必要に応
じて、開口端部２２が肉厚になっている感光ドラム２６
にも適用できることはいうまでもない。

【００３２】図１３の４１は、感光ドラム基材の第３の
実施の形態を示すものであって、感光ドラム基材１との
主な違いは、両開口端部４２に短円筒形の縮径部４２a
が形成されている点である。その他の点は、感光ドラム
基材１と同様である。感光ドラム基材４１は、図１４に
示すように、感光ドラム基材１の両開口端部２に、縮径
部形成用ダイ４４を同時に矢印方向に押し込んで形成す
るか、もしくは一方の開口端部２にダイ４４を押し込ん
で一方の縮径部４２aを形成した後、他方の開口端部２
にダイ４４を押し込んで他方の縮径部４２aを形成して
もよい。縮径率は約０．４〜１５％、より好ましくは約
２〜１３％である。縮径部形成用ダイ４４は、保持体４
４aに着設された外部ダイ４５と中子４６を備えてい
る。外部ダイ４５の内面は、入口部側から、主部４３の
外径に等しい内径の案内部４５a、テーパ部４５bおよび
縮径部４２aの外径に等しい内径の絞り部４５cを備えて
いる。中子４６は、短円筒形で、その直径は縮径部４２
aの内径より極く僅かに小さい。縮径部４２aを形成した
後、または段落番号００３３に記載のリング体５１およ
び端部体５２をセットしてユニットにした後、基材４１
の少なくとも主部４３の外面に感光層（図示されない）
を形成して感光ドラム４７を作製する。

【００３３】図１５の５０は、感光ドラム・ユニットを
示す。感光ドラム４７の縮径部４２aを形成された開口
端部外面と同形、同寸の内面主部５１aと、縮径部４２a
の内径より僅かに大きい内径の内面凸部５１bを有し、
比較的硬度が高い弾性体（エラストマー）よりなるリン
グ体５１が、主部５１aと凸部５１bの間の段差部が縮径
部４２aの端面に当接するまで、両開口端部４２にぴっ
たりと外挿されている。外径が縮径部４２aの内径に実
質的に等しい短円筒形部５２aとフランジ部５２bを有す
る端部体５２の短円筒形部５２aが、フランジ部５２bが
リング体５１に当接するまで、両縮径部４２a内に緊挿
され、回転軸５３が感光ドラム４７と同軸に両端部体５
２を貫通している。端部体５２と回転軸５３は、キーと
キー溝（図示されない）の組み合わせによって回り止め
になっている。なおリング体５１とフランジ部５２bの
外径は等しい。

【００３４】各部材の組立による感光ドラム・ユニット
５０の作製は、次のようにして行なわれる。図１６に示
すように、回転軸５３を感光ドラム４７（または基材４
１）の内部に挿通させ、リング体５１および回転軸５３
と同心の端部体５２を順次感光ドラム４７（または基材
４１）の軸方向外側に回転軸５３を包囲して配設した後
（図示は省略したが、感光ドラム４７（または基材４
１）の図の左側にも図の右側と同様にリング体５１およ
び端部体５２が配設されている）、両リング体５１を感
光ドラム４７（または基材４１）に向って移動させて、
図１７に示すようにリング体５１を、段差部５１cが端
面４２bに当接するまで両開口端部４２に押し込む。次
に図１８に示すように、両端部体５２を回転軸５３に沿
って、キー溝とキー（何れも図示されない）を係合させ
ながらリング体５１に向って移動させて、短円筒形部５
２aを縮径部４２aに、リング体５１とフランジ部５２が
当接するまで嵌入する。

【００３５】押出し法または押出しー引抜き法によって
形成された円筒形管を素管としてしごき加工を行う場合
は、素管の一方の開口端の内面側に、円環状の空間部を
有する折り返し部を形成し、空間部にしごきパンチの中
空円筒形状の突起部を挿入して、折り返し部に係合させ
てしごき加工を行ってしごき成形体を形成し、しごき成
形体からしごきパンチを抜き出した後、しごき成形体の
両端部をトリムすることによって感光ドラム基材を作製
するのが好ましい。この場合、折り返し部の端面にスト
リッパー装置のフィンガーを係合させて、しごき成形体
からしごきパンチを抜き出すのがより好ましい。折り返
し部とは、その先端部（端面）が、断面直線の側壁部の
下端を結ぶ平面上、またはこの平面よりも他方の開口端
又は開口部側に位置するまで、内部に空間部を有するよ
うに、皺を生じない範囲で折り返された部分をいう。折
り返し部は、環状溝部、又は環状溝部及び環状溝部に連
接する短円筒形状部又は台形部よりなるのが好ましい。
環状溝部とは、折り返し部の先端部（端面）が、断面直
線の側壁部（胴部）の下端を結ぶ平面上にある場合をい
い、比較的断面係数が大きい。環状溝部の断面形状は、
半円形、半楕円形等適宜の形状をとることができる。短
円筒形状とは、短円筒形又は短円筒形に近い形状をい
う。環状溝部に短円筒形状部又は台形部が連接している
場合は、断面係数が大きい。短円筒形状部が連接してい
る場合は、台形部が連接している場合よりも断面係数が
大きい。

【００３６】上記の方法について、次に図面によって説
明する。図１９は、長尺の押出しー引抜き金属パイプか
ら所定の長さに、軸方向直角に切断された金属素管１０
１を示す。図２０は、ダイ１０２と曲げ工具１０３によ
って、素管１０１の上部に内向きフランジ部１０４が形
成された状態を示す。ダイ１０２は、円筒形の台部１０
２aと、台部１０２aに固着された成形部１０２ｂよりな
っている。成形部１０２ｂは、高さが素管１０１の高さ
の半分より僅かに大きい円筒形基部１０２ｂ1と、基部
１０２ｂ1に接続する先細のテーパ部１０２ｂ2よりなっ
ている。円筒形基部１０２ｂ1の外周面は、素管１０１
がほぼぴったりと外挿されるように、外径が素管１０１
の内径より極く僅かに小さく定められている。テーパ部
１０２ｂ2のテーパ角は極く小さく、１〜５度程度であ
る。成形部１０２ｂの先端に、テーパ部１０２ｂ2を外
周面とする環状突起部１０２ｃが形成されている。環状
突起部１０２ｃは、テーパ部１０２ｂ2に連接する断面
半円形の曲率部１０２ｃ1と、曲率部１０２ｃ1の内側端
部に接続する短円筒形部１０２ｃ2を備えている。

【００３７】上下動可能の曲げ工具１０３は、凹部１０
３aおよび凹部１０３aの上部に形成されたエア抜き用透
孔１０３ｂを備えている。凹部１０３aは、下方から素
管１０１の導入を容易にするためのテーパ角が大きいテ
ーパ部１０３a1、テーパ部１０３a1に接続するテーパ角
が極く小さい円筒形状部１０３a2、円筒形状部１０３a2
に接続する曲率部１０３a3および曲率部１０３a3に接続
する僅かに半径方向上方に傾斜して、透孔１０３ｂの周
面下端まで延びる環状上面部１０３a4よりなっている。
内向きフランジ部１０４の形成直前は、上方から曲げ工
具１０３、素管１０１，ダイ１０２の順に、図示されな
い装置によって同軸に配設されている（図示されな
い）。

【００３８】図示されない装置によって、素管１０１を
降下させて固定ダイ１０２の成形部１０２ｂに外挿した
後、図示されない装置によって、曲げ工具１０３を降下
させて、凹部１０３aを素管１０１の上端部に外挿し、
上端部を、曲率部１０３a3および環状上面部１０３a4に
よって上端部が半径方向内方に向かう内向きフランジ部
１０４が形成されるまで、押圧具（図示されない）によ
って押圧することによって、素管１０１の上部に内向き
フランジ部１０４が形成される。

【００３９】図２１は、金属素管１０１の上方の端部に
折り返し部が形成された直後の状態を示す。１０２は、
図２０に示すダイである。１０５は折り返し部形成工具
であって、折り返し部形成用凹部１０６を備えている。
折り返し部形成用凹部１０６は、折り返し部形成工具１
０５の下面から上方に極く僅かなテーパ角度で延びる導
入用台形部１０６a、台形部１０６aの上方端部に接続す
る断面半円形の曲率部１０６ｂ、曲率部１０６ｂの内側
端部に接続する短円筒部１０６ｃおよび短円筒部１０６
ｃに曲率部を介して接続する軸方向に垂直な平面部１０
６ｄを備えている。平面部１０６ｄの中央を通って、エ
ア抜き孔１０６eが軸方向に延びている。台形部１０６a
上端の内径は、素管１０１の外径に実質的に等しく定め
られている。曲率部１０６ｂの曲率半径は、（ダイ１０
２の曲率部１０２ｃ1の曲率半径＋素管１０１の肉厚）
に等しく定められている。短円筒部１０６ｃの長さは、
形成される折り返し部１０７ｂの皺が生じない範囲内の
短円筒部１０７ｂ2の最大長さよりも若干長いことが望
ましい。

【００４０】図示されない装置によって、内向きフラン
ジ部１０４を形成された素管１０１を降下させてダイ１
０２の成形部１０２ｂに外挿した後、図示されない装置
によって、折り返し部形成工具１０５を降下させて、凹
部１０６を素管１０１の上端部に外挿した後、押圧具
（図示されない）によって押圧して、フランジ部１０４
を、ダイ１０２の環状突起部１０２ｃと折り返し部形成
工具１０５の短円筒部１０６ｃの協同によりフランジ部
１０４を垂下するまで折り曲げて、曲率部１０７ｂ1と
短円筒部１０７ｂ2よりなる折り返し部１０７ｂ、およ
び側壁部１０７aを有するしごき素材１０７を形成す
る。側壁部１０７aの上方部と折り返し部１０７ｂとの
間に、環状空間部１０７ｃが形成される。

【００４１】図２２は、しごき素材１０７をしごき加工
する直前の状態を示す図面である。しごき素材１０７
は、図２１の状態から引き出された後、倒立されてしご
き加工される。上方からしごきパンチ１１０、しごき素
材１０７、第１のしごきリング１１１，第２のしごきリ
ング１１２、第３のしごきリング１１３およびストリッ
パー装置１１４が同軸に配設されている。なおしごきリ
ングの数は、各しごきリングによるしぎき率及び全しご
き率、並びにプレスのストローク長さに応じて適宜に定
められる。しごきパンチ１１０の胴部１１０aの外径
は、胴部１１０aがしごき素材１０７の側壁部１０７aに
ほぼぴったりと嵌入できるように、しごき素材１０７の
側壁部１０７aの内径より極く僅かに小さく定められて
いる。しごきパンチ１１０の下端部は中空円筒形状の環
状突起部１１０ｂとなっている。パンチ１１０の上記嵌
入が容易に行われるように、突起部１１０ｂの外面１１
０ｂ1は、僅かに下細の逆台形となっている。突起部１
１０ｂの下端部は、しごき素材１０７の空間部１０７ｃ
にほぼぴったりと入るように、空間部１０７ｃと実質的
に同形，同寸になるように定められている。突起部１１
０ｂの内面１１０ｂ3の高さは、しごき素材１０７の折
り返し部１０７ｂの接地面からの高さより大きく定めら
れている。

【００４２】図示できる図面のサイズの都合で、各しご
きリング１１１，１１２，１１３間の距離は、図２２で
は小さくなっているが、実際は上記距離は図示の夫れよ
りも遙かに大きい。ストリッパー装置１１４は、複数
（ｎ）個（本実施の形態ではｎ＝８）のフィンガー１１
５，フィンガー１１５によって包囲され、上下動可能の
漏斗状の中子１１６，フィンガー１１５を中子１１６に
対して半径方向内方に弾性的に押圧するリングばね１１
７およびフィンガー１１５の主部１１５ｄを保持する円
筒函状の保持具１１８を備えている。保持具１１８の底
部中央には、中子挿通用の透孔１１８ｂが形成されてい
る。

【００４３】図２３および図２４に明示されるように、
中子１１６は、上方の逆円錐台状部１１６aと、逆円錐
台状部１１６aの下端に接続するロッド部１１６ｂを備
えている。逆円錐台状部１１６aの周面にはｎ個の縦浅
溝１１６a1が周方向に等間隔に形成されている。ロッド
部１１６ｂは、支持体１１９の透孔１１９aを通って、
図示されないシリンダーのピストンロッド１２０によっ
て、適切なタイミングで上下動するようになっている。
従って逆円錐台状部１１６aも適切なタイミングで上下
動する。フィンガー１１５は、縦浅溝１１６a1にほぼぴ
ったりと係合して、摺動可能な部分を有する内方凸部１
１５a、外周が円弧形で、下面が平坦な爪部１１５ｂ1と
なる上部外方突出部１１５ｂを備えている。フィンガー
１１５が拡開した状態（図２２の状態）で、爪部１１５
ｂ1が折り返し部１０７ｂの端面１０７ｄに係合するよ
うに、フィンガー１１５の形状、寸法が定められてい
る。上部外方突出部１１５ｂの直下に、リングばね１１
７挿入用の環状溝１１５ｃが設けられている。環状溝１
１５ｃの下部は、外周面の断面が円弧形の主部１１５ｄ
となっており、中子１１６が下降して、フィンガー１１
５が拡開した時に主部１１５ｄの外周面と保持具１１８
の側壁部１１８aの内面が接触するように構成されてい
る。この接触、およびピストンロッド１２０による中子
１１６を押し下げる力のため、爪部１１５ｂ1に押し上
げ力が加わっても、爪部１１５ｂ1は上昇しない。

【００４４】図２２の状態より、しごき素材１０７から
の感光ドラム基材１’（図２５）の形成は次のようにし
て行われる。なお図２２においては、中子１１６は上昇
位置にあって、フィンガー１１５は収縮していて、爪部
１１５ｂ1の先端部直径は、折り返し部の短円筒部１０
７ｂ2の内径より極く僅かに小さくなっている。先ずパ
ンチ１１０が降下して突起部１１０ｂがしごき素材１０
７の空間部１０７ｃに挿入される。この状態のままパン
チ１１０の降下は続いて、しごき素材１０７の側壁部１
０７aは、第１のしごきリング１１１、第２のしごきリ
ング１１２および第３のしごきリング１１３のそれぞれ
の、しごき部１１１a、１１２aおよび１１３aによって
しごかれて肉厚が次第に減少して、しごき成形体１２１
が形成され、折り返し部１０７ｂはストリッパー装置１
１４に接近する。しかし（図２３に示すように、）しご
き素材１０７の折り返し部１０７ｂの肉厚は元の厚さを
保って厚いままである。パンチ１１０が更に降下して下
死点に達すると、図２３に示すように、折り返し部１０
７ｂの接地部が支持体１１９の上面１１９aに接近す
る。同時に中子１１６が降下してフィンガー１１５が拡
開して、爪部１１５ｂ1が折り返し部の端面１０７ｄの
上方に来る。直ちにパンチ１１０が上昇を開始すると、
爪部１１５ｂ1と折り返し部の端面１０７ｄが係合して
（図示されない）、折り返し部１０７はこの位置に止ま
るので、パンチ１１０はしごき成形体１２１から容易に
抜き出される。折り返し部１０７は、肉厚が厚く、しか
も断面係数が大きいので、抜き出しの際に変形し難い。
その後、フィンガー１１５は収縮してしごき成形体１２
１は引き上げられ、開口端部近傍と折り返し部１０７近
傍をトリムされて、図２５に示されるような感光ドラム
基材１’となる。

【００４５】ストリッパー装置１１４を用いることな
く、絞りーしごき体成形の際に用いられる公知のストリ
ッパー装置（図示されない：例えば特公昭６０−１３３
号公報に記載のもののような）を用いて、そのフィンガ
ーをしごき成形体１２１の開口部端面１２１aに係合さ
せてパンチ１１０の抜き出しを行ってもよい。だだしこ
の場合は、しごき成形体１２１の側壁部１２１ｂが極く
薄く（例えば約０．１〜０．３ｍｍ）、かつ比較的長い
（例えば約３０〜５０ｃｍ）の場合は、抜き出し抵抗が
大きいため、開口端部１２１ｃに座屈変形が生じたり、
真円度が低下したりし易いので、開口端部１２１ｃ近傍
のトリム長さが大きくなるため、歩留まりが低下し、同
時に感光ドラム基材としての規定の長さが得られなくな
るおそれがある。

【００４６】図２２に示す方法で、しごきパンチ１１０
のように環状突起部１１０ｂを有し、かつ図３に示すよ
うな、環状突起部の外径、および形成される感光ドラム
基材１の開口端部に対応する部分の外径を主部の外径よ
り若干小さくしたしごきパンチ（図示されない）を用い
ることによって、両開口端部が比較的肉厚で、変形抵抗
が改善された感光ドラム基材１を形成することもでき
る。

【００４７】本発明は、以上の実施の形態によって制限
されるものでなく、各請求項の記載に含まれる全ての形
態を含むものである。例えば開口端部は、外面に短円筒
形の凸部が形成されて厚肉部になっていてもよい。また
縮径部に外側フランジ部が形成されていてもよい。さら
に全長に亘り均一な厚さで、開口端部に縮径部が形成さ
れた感光ドラム基材であってもよい。しごきパンチは、
水平方向に往復動してもよい。カラー電子写真装置の場
合は、現像ロールは、イエロートナー用、マゼンタトナ
ー用、シアントナー用およびブラックトナー用と４個が
配設される。各現像ロールに対応して帯電ロールおよび
／または露光装置を配設してもよい。帯電装置として、
帯電ロールの代わりに、コロナ帯電方式などの感光ドラ
ムに対して非接触式のタイプのものを用いても良い。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に係る発明の感光ドラム基材
は、製造が容易で生産性が高く、軽量であり、安定して
欠陥のない電子写真画像が得られるという効果を奏す
る。請求項２に係る発明の感光ドラム基材は、請求項１
に係る発明の効果に加えて、真円度や表面平滑度に優
れ、また偏肉が小さいしごき成形体を得るのが容易であ
り、かつ薄い板材を用いることにより全しごき率を少な
くできる、つまりしごき回数を少なくできるので、しご
き装置を比較的簡単にすることができるという利点を有
する。請求項３に係る発明の感光ドラム基材は、円筒形
の押出し素管又は押出しー引抜き素管を用いる場合は、
請求項１に係る発明の効果に加えて、しごき成形体に底
部が実質的に無いので、トリム後の材料ロスが少なく、
素管の繊維組織は、絞り成形体の夫れよりも少ないの
で、感光ドラム基材にフランジ部を形成する際のフラン
ジ部の割れが起こり難く、更に折り返し部を形成するこ
とによって、しごき成形体が長く、抜き出し抵抗が大き
い場合でも、しごきパンチの抜き出しが容易であり、か
つ異方性の影響がないので真円度が請求項２の場合より
も優れるという利点を有する。請求項４に係る発明の感
光ドラム基材は、請求項１、２、３に係る発明の効果に
加えて、より安定して欠陥のない電子写真画像が得られ
るという利点を奏する。請求項５に係る発明の感光ドラ
ム基材は、請求項１、２、３、４に係る発明の効果、利
点に加えて、保形性に優れているという利点を有する。
請求項６に係る発明の感光ドラム基材は、請求項１、
２、３、４、５に係る発明の効果、利点に加えて、より
保形性に優れており、かつより安定して欠陥のない電子
写真画像が得られるという利点を有する。請求項７に係
る発明の感光ドラム基材は、請求項１、２、３、４、
５、６に係る発明の効果、利点に加えて、感光ドラム・
ユニットを作製する際に、端部体の挿入が容易であるた
め、感光ドラム・ユニットの製造がより簡単であるとい
う利点を有する。請求項８に係る発明の感光ドラム基材
は、請求項１、２、３に係る発明の効果に加えて、より
安定して欠陥のない電子写真画像が得られるという利点
を奏する。請求項９に係る発明の感光ドラム・ユニット
は、製造が簡単で、軽量であり、安定して欠陥のない電
子写真画像が得られるという効果を奏する。請求項１０
に係る発明の感光ドラム・ユニットは、請求項９に係る
発明の効果に加えてより製造が簡単であるという利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光ドラム・ユニットが配設される電
子写真装置の例の説明用正面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態である感光ドラム基
材の縦断面図である。

【図３】本発明の感光ドラム基材を製造する第１の方法
を用いて、図１の感光ドラム基材を製造する工程の要部
を示す縦断面図である。

【図４】図２の感光ドラム基材を用いて作製された感光
ドラム・ユニットの例の縦断面である。

【図５】図４の感光ドラム・ユニットが使用される接触
現像法電子写真装置の例の要部説明用図面である。

【図６】本発明の第２の実施の形態の第１の態様である
感光ドラム基材の縦断面図である。

【図７】図６の感光ドラム基材を製造する工程の要部を
示す縦断面図である。

【図８】図６の感光ドラム基材を用いて作製された感光
ドラム・ユニットの例の縦断面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態の第２の態様である
感光ドラム基材を用いて作製された第１の態様の感光ド
ラム・ユニットの端部体の、図１０のVIIII-VIIII線か
らみた平面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態の第２の態様であ
る感光ドラム基材を用いて作製された第１の態様の感光
ドラム・ユニットの要部縦断面図である。

【図１１】図１０の、XI−XI線からみた縦断面図であ
る。

【図１２】本発明の第２の実施の形態の第２の態様であ
る感光ドラム基材を用いて作製された第２の態様の感光
ドラム・ユニットの縦断面図である。

【図１３】本発明の第３の実施の形態である感光ドラム
基材の縦断面図である。

【図１４】図１３の感光ドラム基材を製造する工程の要
部を示す縦断面図である。

【図１５】図１３の感光ドラム基材を用いて作製された
感光ドラム・ユニットの例の縦断面図である。

【図１６】図１５の感光ドラム・ユニットを組み立てる
初期の状態を示す要部縦断面図である。

【図１７】図１５の感光ドラム・ユニットを組み立てる
途中の状態を示す要部縦断面図である。

【図１８】図１５の感光ドラム・ユニットの組み立てが
終了した状態を示す要部従断面図である。

【図１９】本発明の感光ドラム基材を製造する第２の方
法に用いられる、円筒形素管の縦断面図である。

【図２０】図１９の円筒形素管の一方の開口端に内向き
フランジ部を形成した直後の状態を示す縦断面図であ
る。

【図２１】図２０の、一方の開口端に内向きフランジ部
を形成された円筒形素管に、折り返し部を形成した直後
の状態を示す縦断面図である。

【図２２】折り返し部を形成された図２１の円筒形素管
を、しごき加工する直前の状態を示す説明用縦断面図で
ある。

【図２３】図２２の状態から、しごきパンチが下死点に
達した時点における状態を示す説明用縦断面図である。

【図２４】図２３のXXIIII-XXIIII線に沿う横断面図で
ある。

【図２５】図１９の円筒形素管から製造された、本発明
の第４の形態の感光ドラム基材の縦断面図である。

【符号の説明】

１感光ドラム基材１’ 感光ドラム基材２開口端部６しごき成形体７感光ドラム８リング体９端部体９a 短円筒形部１０回転軸１１感光ドラム・ユニット１３現像ロール（硬質の部材）２１感光ドラム基材２２開口端部２２a 外側フランジ部２３開口端部２８a 外側フランジ部２６感光ドラム２７感光ドラム２８回転軸２９端部体２９a 短円筒形部３０感光ドラム・ユニット４１感光ドラム基材４２開口端部４２a 縮径部４７感光ドラム５０感光ドラム・ユニット５１リング体５２端部体５２a 短円筒形部５３回転軸１２１押出しーしごき成形体２００電子写真装置２０１帯電ロール（硬質の部材）２０３転写ロール（硬質の部材）２０４クリーニングブレード（硬質の部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真装置に配設される、硬質のロー
ル、および硬質のブレード等の硬質の部材の少なくとも
１つと係合して、極く僅かに弾性的に撓む感光ドラムに
用いられる、しごき加工法により形成されたしごき成形
体の両端をトリムすることによって形成された薄肉の金
属円筒体よりなる感光ドラム基材。
【請求項２】電子写真装置に配設される、硬質のロー
ル、および硬質のブレード等の硬質の部材の少なくとも
１つと係合して、極く僅かに弾性的に撓む感光ドラムに
用いられる、絞りーしごき加工法により形成されたしご
き成形体の両端をトリムすることによって形成された薄
肉の金属円筒体よりなる感光ドラム基材。
【請求項３】電子写真装置に配設される、硬質のロー
ル、および硬質のブレード等の硬質の部材の少なくとも
１つと係合して、極く僅かに弾性的に撓む感光ドラムに
用いられる、押出しーしごき加工法により形成されたし
ごき成形体の両端をトリムすることによって形成された
薄肉の金属円筒体よりなる感光ドラム基材。
【請求項４】硬質の部材の少なくとも１つと係合する
部分の厚さが０．０５〜０．３ｍｍである請求項１、
２，３記載の感光ドラム基材。
【請求項５】少なくとも片方の開口端部の肉厚が、他
の部分の肉厚より大きい請求項１、２、３，４記載の感
光ドラム基材。
【請求項６】両開口端部に縮径部が形成された請求項
１、２、３，４、５記載の感光ドラム基材。
【請求項７】両開口端部に外側フランジ部が形成され
た請求項１、２、３、４、５、６記載の感光ドラム基
材。
【請求項８】トリムがワイヤ放電加工法により行なわ
れる請求項１、２、３記載の感光ドラム基材。
【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６記載の感
光ドラム基材より形成された感光ドラムの両開口端部内
に、短円筒形部を有する端部体の短円筒形部が緊挿さ
れ、両開口端部にリング体が外挿され、回転軸が両端部
体を感光ドラムと同軸に貫通している感光ドラム・ユニ
ット。
【請求項１０】請求項７記載の感光ドラム基材より形
成された感光ドラムの両開口端部内に、フランジ部と短
円筒形部を有する端部体の短円筒形部が、フランジ部が
外側フランジ部に当接するまで緊挿され、回転軸が両端
部体を感光ドラムと同軸に貫通している感光ドラム・ユ
ニット。