JP2018097116A - 基材の製造方法、像保持体、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転力を円筒状の基材に伝達する伝達部材を、接着剤を用いることなく取り付けられる、円筒状の基材を得ることができる基材の製造方法、像保持体、及び画像形成装置を得る。【解決手段】基材の製造方法では、パンチ型１２０が挿入された円筒材１０６を、しごき台１２２の内部に通過させて、円筒材１０６の内周面１０６Ａをパンチ型１２０の外周面１２０Ｂに倣わせることで、凹部８０Ａが成形される。【選択図】図４

Description

本発明は、基材の製造方法、像保持体、及び画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の電子写真用感光体では、円筒状伝導性基材と、円筒状伝導性基材と一部が嵌合するフランジとを接着剤を用いて固定している。

特開２０００−２０６８２８号公報

本発明の課題は、回転力を円筒状の基材に伝達する伝達部材を、接着剤を用いることなく取り付けられる、円筒状の基材を得ることである。

本発明の請求項１に係る基材の製造方法は、一方向に延びており、前記一方向に延びた凸部又は凹部が形成されている円柱状の円柱型を、前記一方向に延びた円筒材に挿入し、前記凸部又は前記凹部を、前記円筒材の前記一方向の端部の内周面と対向させる第一工程と、前記円柱型が挿入された前記円筒材を、前記円筒材の外径よりも小さい内径を有する円環型の内部に通過させて、前記円筒材の内周面を前記円柱型の外周面に倣わせ、前記円筒材の内周面に、前記一方向に延びた凹部又は凸部を形成させる第二工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る基材の製造方法は、請求項１に記載の基材の製造方法において、前記第二工程で、前記円筒材の内周面に、深さ０．１〔ｍｍ〕以上の凹部、又は高さ０．１〔ｍｍ〕以上の凸部を形成させることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る像保持体は、請求項１又は２に記載の基材の製造方法によって製造された円筒状の基材と、前記基材の外周面を覆っており、光が照射されて性質が変化する感光層と、前記基材の端部に少なくとも一部が挿入され、前記基材に回転力を伝達する伝達部材であって、前記基材に形成された凹部又は凸部に挿入される、凸部又は凹部が形成されている伝達部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項３に記載の像保持体と、前記像保持体を帯電する帯電部材と、帯電した前記像保持体に画像を形成する形成部材とを備えることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記像保持体の基材に形成されている凹部又は凸部は、前記像保持体に画像が形成される画像形成範囲の外側に配置されていることを特徴とする。

本発明の請求項１の基材の製造方法によれば、回転力を伝達する伝達部材を、接着剤を用いることなく取り付けられる、円筒状の基材を得ることができる。

本発明の請求項２の基材の製造方法によれば、凹部の深さが０．０５〔ｍｍ〕以下の場合、又は凸部の高さが０．０５〔ｍｍ〕以下の場合と比して、基材と伝達部材とのすべりを抑制することができる。

本発明の請求項３の像保持体によれば、請求項１又は２に記載の基材の製造方法によって製造された基材を備えていない場合と比して、像保持体を軽量化することができる。

本発明の請求項４の画像形成装置によれば、請求項３に記載の像保持体を備えていない場合と比して、取付強度における製品ばらつきを抑制することができる。

本発明の請求項５の画像形成装置によれば、凸部又は凹部が、画像形成範囲内に配置されている場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。

（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る基材の製造方法を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る基材の製造方法を示した工程図である。 本発明の第１実施形態に係る基材の製造方法を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る基材の製造方法を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る基材の製造方法を示した工程図である。 本発明の第１実施形態に係る基材の製造方法に用いられるパンチ型、及びしごき台を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る像保持体の基材、及び閉止部材を示した拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る像保持体を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る像保持体を示した正面図である。 本発明の第１実施形態に係る像保持体と、帯電部材とを示した正面図である。 本発明の第１実施形態に係る基材を評価した、評価結果を表で示した図面である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した構成図である。 本発明の第２実施形態に係る基材の製造方法を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第２実施形態に係る基材の製造方法を示した工程図である。 本発明の第２実施形態に係る基材の製造方法に用いられるパンチ型を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る像保持体の基材、及び閉止部材を示した拡大斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る基材を評価した、評価結果を表で示した図面である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る基材の製造方法、像保持体、及び画像形成装置の一例を図１〜図１２に従って説明する。なお、図１〜図６に示す矢印ＵＰは、鉛直方向の上方を示す。また、図７〜図１２に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
図１２に示されるように、本実施形態に係る画像形成装置１０には、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６とが備えられている。さらに、画像形成装置１０には、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０と、各部を制御する制御部４８とが備えられている。画像形成部２０は、形成部材の一例である。

〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部材２６には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。

〔搬送部〕
搬送部１６には、シート部材Ｐが搬送される搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール（符号省略）が備えられている。

〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋと、後述する像保持体３６に露光光を照射する露光装置４２とを備えている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。

各色の画像形成ユニット１８は、装置本体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電部材３８とが備えられている。さらに、画像形成ユニット１８には、露光装置４２が帯電した像保持体３６に露光光を照射することで形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。なお、像保持体３６については、詳細を後述する。

さらに、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。

また、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧して、トナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置５０とが備えられている。

（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、各色の帯電部材３８は、各色の像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。これにより、静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に順番に転写される。

そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６との間で搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐの表面に転写される。

また、シート部材Ｐの表面に転写されたトナー画像が、定着装置５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、装置本体１０Ａの外部へ排出される。

（要部構成）
次に、像保持体３６等について説明する。

像保持体３６は、図１０に示されるように、帯電部材３８の上側に配置され、帯電部材３８と接触している。そして、像保持体３６は、図８、図９に示されるように、円筒状の基材８０と、基材８０の一端（図中左側）に嵌められて基材８０の開口を閉止する閉止部材８２と、基材８０の他端（図中右側）に嵌められて基材８０の開口を閉止する閉止部材８４とを備えている。さらに、像保持体３６は、基材８０の外周面を覆い、光が照射されて性質が変化する感光層８６を備えている。閉止部材８４は、伝達部材の一例である。

基材８０は、アルミニウムを用いて円筒状に成形され、一例として、外径３０〔ｍｍ〕、長さ２５０〔ｍｍ〕、厚さ０．４〔ｍｍ〕とされている。また、基材８０において他端の内周面８０Ｂには、図７、図８に示されるように、装置奥行方向に延びる断面矩形状の凹部８０Ａが形成されている。凹部８０Ａについては、一例として、深さ（図７のＬ１）が０．１〔ｍｍ〕以上で、幅（図７のＬ２）が２〔ｍｍ〕で、長さ（図７のＬ３）が１０〔ｍｍ〕である。

感光層８６は、光が照射されて性質が変化する有機光半導体硫化カドミウムを含んだ材料を基材８０の外周面に蒸着することで形成されている（図９参照）。

閉止部材８２、８４は、樹脂材料で成形されており、図９、図１０に示されるように、基材８０の回転軸を構成する軸部８２Ａ、８４Ａと、基材８０の端に挿入されている断面円状の挿入部８２Ｂ、８４Ｂとを有している。この軸部８２Ａ、８４Ａが、像保持体３６の両端に配置された支持部材９０に、回転可能に支持されている。さらに、軸部８４Ａには、ギア８８が取り付けられており、このギア８８を介してモータ９２からの回転力が、閉止部材８４に伝達されるようになっている。

また、閉止部材８４の挿入部８４Ｂには、図７、図８に示されるように、装置奥行方向に延び、基材８０の凹部８０Ａに挿入される凸部８４Ｃが形成されている。凸部８４Ｃについては、一例として、高さ（図７のＭ１）が、凹部８０Ａの深さと同様の寸法で、幅（図７のＭ２）が、凹部８０Ａの幅と同様の寸法で、長さ（図７のＭ３）が７〔ｍｍ〕である。

そして、閉止部材８４の凸部８４Ｃを基材８０の凹部８０Ａに挿入することで、閉止部材８４が基材８０に取り付けられている。なお、閉止部材８４を基材８０に取り付けるための接着剤等は用いられていない。

さらに、像保持体３６が装置本体１０Ａ（図１２参照）に取り付けられた状態で、像保持体３６の基材８０に形成されている凹部８０Ａは、図１０に示されるように、装置奥行方向において、画像形成部２０（図１２参照）によって像保持体３６に画像が形成される画像形成範囲Ｈ１の外側に配置されている。ここで、画像形成範囲Ｈ１は、像保持体３６において露光装置４２（図１２参照）によって露光範囲である。

この構成において、モータ９２によって閉止部材８４に伝達された回転力は、閉止部材８４の凸部８４Ｃを介して、凹部８０Ａから基材８０に伝達されるようになっている（図９参照）。そして、感光層８６が形成された基材８０、及び閉止部材８４が、回転するようになっている。

（基材の製造方法）
次に、基材８０の製造方法について説明する。基材８０は、円筒状の円筒材１０６を成形するインパクト加工と、この円筒材１０６を矯正して基材８０とするしごき加工とによって成形（製造）される。

〔インパクト加工〕
先ず、インパクト加工について説明する。インパクト加工は、アルミニウムの塊であるスラグ１０２から、有底で円筒状の円筒材１０６を成形する工程である。

インパクト加工には、図１（Ａ）に示されるように、アルミニウムの塊であるスラグ１０２が収められる凹状型１０４と、凹状型１０４に収められたスラグ１０２を押圧してスラグ１０２を円筒状とする円柱状のパンチ型１００とが用いられる。

インパクト工程では、先ず、スラグ１０２が凹状型１０４に収納され、さらに、パンチ型１００が、凹状型１０４の上方に配置される（図１（Ａ）参照）。

次に、パンチ型１００が、図１（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、下方に移動して凹状型１０４に収納されたスラグ１０２を押し潰して変形させる。これにより、スラグ１０２が、パンチ型１００の周面に沿うように有底で円筒状の円筒材１０６に変形する。一例として、この円筒材１０６の厚さは、０．７〔ｍｍ〕とされ、内径２９．２〔ｍｍ〕とされている。

次に、パンチ型１００が上方に移動して、図２（Ａ）に示されるように、パンチ型１００に密着している円筒材１０６が凹状型１０４から離間する。

次に、円筒材１０６が、図２（Ｂ）に示されるように、パンチ型１００から引き抜かれる（脱型される）。

〔しごき加工〕
次に、しごき加工について説明する。しごき加工は、円筒材１０６の厚さを薄くして、円筒材１０６の形状を矯正する工程である。

しごき加工には、図６に示されるように、円筒材１０６（図２（Ｂ）参照）に先端（図中下端）から挿入されるパンチ型１２０と、円筒材１０６の内周面１０６Ａをパンチ型１２０の外周面１２０Ｂに倣わせるしごき台１２２とが用いられる。パンチ型１２０は、円柱型の一例であり、しごき台１２２は、円環型の一例である。

パンチ型１２０は、鉛直方向（一方向）に延びた円柱状とされており、一例として、パンチ型１２０の外径は、２９．２〔ｍｍ〕とされている。さらに、パンチ型１２０の基端（図中上端）には、鉛直方向に延びる凸部１２０Ａが形成されている。凸部１２０Ａについては、一例として、高さ（図６のＮ１）が、凹部８０Ａ（図７参照）の深さと同様の寸法で、幅（図６のＮ２）が、凹部８０Ａの幅と同様の寸法で、長さ（図６のＮ３）が１０〔ｍｍ〕以上である。

しごき台１２２は、円環状とされており、一例として、内径は、３０〔ｍｍ〕とされている。

しごき加工では、先ず、図３に示されるように、パンチ型１２０を、先端から円筒材１０６の内部に挿入し、凸部１２０Ａの少なくとも一部を、円筒材１０６の上端の内周面１０６Ａに対向させる（第一工程）。

次に、パンチ型１２０が挿入された円筒材１０６を、しごき台１２２の上方に移動させた位置から、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、その下方へ移動させて、しごき台１２２の内部を通過させる。これにより、しごき台１２２が、円筒材１０６をパンチ型１２０に押し付けることで、円筒材１０６の厚さが薄くなり、さらに、円筒材１０６の内周面１０６Ａがパンチ型１２０の外周面１２０Ｂに倣う。そして、円筒材１０６の内周面１０６Ａには、パンチ型１２０の凸部１２０Ａと接する位置に、凹部８０Ａが形成される（第二工程）。

なお、凹部８０Ａについては、しごき加工で成形されているため、例えば、切削加工で凹部を成形させる場合の切削跡（細かい傷）は、無い。

次に、円筒材１０６が、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、パンチ型１２０から引き抜かれる（脱型される）。

次に、円筒材１０６の下端を切除し、図５（Ｃ）に示されるように、両端が開放された円筒状の基材８０が成形される。

（評価）
次に、本第１実施形態の実施例に係る像保持体３６と、比較例に係る像保持体とに対して行った評価について説明する。

〔評価仕様〕
実施例１：基材８０の凹部８０Ａの深さを０．１〔ｍｍ〕とした。
実施例２：基材８０の凹部８０Ａの深さを０．２〔ｍｍ〕とした。
比較例１：基材に凹部を成形させなかった。
実施例３：基材８０の凹部８０Ａの深さを０．０５〔ｍｍ〕とした。

なお、閉止部材８４の凸部８４Ｃの形状については、各仕様の基材の凹部と同様の形状とした。また、記載した以外の仕様については、各仕様間で同様とした。

〔評価方法・評価基準〕
各仕様を富士ゼロックス製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｐ３５０に取り付け、像保持体の外周面に帯電部材を、通常の最大圧力で押し付け、通常使用で像保持体に負荷される最大のトルクが生じるようにした。そして、装置を稼動させて像保持体が回転した場合は、取付強度に問題無し、と判断して、評価を「○」とした。一方、装置を稼動させて像保持体が回転しなかった場合は、取付強度に問題有り、と判断して、評価を「×」とした。

問題無しとなったものについては、さらに通常よりも大きな圧力で押し付け、通常使用で像保持体に負荷される最大トルクよりも大きなトルクが生じるようにし、同様に装置を稼働させて評価した。

〔評価結果〕
評価結果を、図１１の表で示す。この表で示されるように、通常最大負荷においては、実施例１、２、３は、評価「○」で通常使用においては問題無かった、比較例１は、評価「×」であった。通常使用においては問題無しとなったものについてさらに行った高負荷条件においては、実施例１、２は、評価「○」で、実施例３は、評価「×」であった。なお、基材８０の厚さが０．４〔ｍｍ〕であるため、凹部８０Ａの深さを０．２〔ｍｍ〕までとしたが、基材８０の厚さが厚ければ、凹部８０Ａの深さを０．２〔ｍｍ〕より深くすることができる。この場合には、凹部８０Ａと凸部８４Ｃとのかかり代が増えるため、評価結果は、「○」となる、と考える。

（まとめ）
以上説明したように、基材の製造方法では、パンチ型１２０が挿入された円筒材１０６を、しごき台１２２の内部に通過させて、円筒材１０６の内周面１０６Ａをパンチ型１２０の外周面１２０Ｂに倣わせることで、凹部８０Ａが成形される。そして、凸部８４Ｃを凹部８０Ａに挿入することで、回転力を伝達する閉止部材８４が、接着剤を用いることなく基材８０に取り付けられる。

また、基材の製造方法では、凹部８０Ａの深さは、０．１〔ｍｍ〕以上である。これにより、以上の評価結果からも分かるように、凹部の深さが０．０５〔ｍｍ〕以下の場合と比して、基材８０と閉止部材８４とのすべりが抑制される。

また、像保持体３６においては、基材８０を備えることで、閉止部材８４を基材８０に取り付けるための接着剤が不要となり、基材に凹部が形成されていない場合と比して、軽量化される。

また、画像形成装置においては、像保持体３６を備えることで、閉止部材を基材に取り付けるための接着剤が剥がれる恐れが無くなり、像保持体３６を備えていない場合と比して、取付強度における製品ばらつきが抑制される。

また、画像形成装置においては、凹部８０Ａは、画像形成範囲Ｈ１の外側に配置されている。これにより、例えば、凹部８０Ａを基材８０に成形することで、基材８０の外周面に小さな歪みが生じても、凹部が画像形成範囲Ｈ１に配置されている場合と比して、出力画像の低下が抑制される。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る基材の製造方法、像保持体、及び画像形成装置の一例を図１３〜図１７に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材等については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。また、図１３〜図１７に示す矢印ＵＰは、鉛直方向の上方を示す。

（構成）
第２実施形態に係る基材２８０において他端の内周面２８０Ｂには、図１６に示されるように、装置奥行方向に延びる断面矩形状の凸部２８０Ａが形成されている。凸部２８０Ａについては、一例として、高さ（図１６のＳ１）が０．１〔ｍｍ〕以上で、幅（図１６のＳ２）が２〔ｍｍ〕で、長さ（図１６のＳ３）が１０〔ｍｍ〕である。

また、閉止部材２８４の挿入部２８４Ｂの外周面には、装置奥行方向に延び、基材２８０の凸部２８０Ａが挿入される凹部２８４Ｃが形成されている。そして、閉止部材２８４の凹部２８４Ｃに基材２８０の凸部２８０Ａを挿入することで、閉止部材２８４が基材２８０に取り付けられるようになっている。なお、閉止部材２８４を基材２８０に取り付けるための接着剤等は用いられていない。閉止部材２８４は、伝達部材の一例である。

また、凹部２８４Ｃについては、一例として、深さ（図１６のＥ１）が、凸部２８０Ａの高さと同様の寸法で、幅（図１６のＥ２）が、凸部２８０Ａの幅と同様の寸法で、長さ（図１６のＥ３）が７〔ｍｍ〕である。なお、閉止部材２８４を基材２８０に取り付けるための接着剤等は用いられていない。

さらに、像保持体３６が装置本体１０Ａ（図１２参照）に取り付けられた状態で、像保持体３６の基材２８０に形成されている凸部２８０Ａは、装置奥行方向において、画像形成範囲Ｈ１（図１０参照）の外側に配置されている。

（基材の製造方法）
しごき加工に用いられるパンチ型３２０は、図１５に示されるように、鉛直方向（一方向）に延びた円柱状とされており、一例として、パンチ型３２０の外径は、２９．２〔ｍｍ〕とされている。さらに、パンチ型３２０の先端（図中下端）には、鉛直方向に延びる凹部３２０Ａが形成されている。凹部３２０Ａについては、一例として、深さ（図１５のＦ１）が、凸部２８０Ａ（図１６参照）の高さと同様の寸法で、幅（図１５のＦ２）が、凸部２８０Ａの幅と同様の寸法で、長さ（図１５のＦ３）が１０〔ｍｍ〕以上である。パンチ型３２０は、円柱型の一例である。

しごき加工では、図１３に示されるように、先ず、パンチ型３２０を、先端から円筒材１０６の内部に挿入し、凹部３２０Ａを、円筒材１０６の下端の内周面１０６Ａに対向させる（第一工程）。

次に、パンチ型３２０が挿入された円筒材１０６を、しごき台１２２の上方に移動させた位置から、図１４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、下方へ移動させて、しごき台１２２の内部を通過させる。これにより、しごき台１２２が、円筒材１０６をパンチ型３２０に押し付けることで、円筒材１０６の厚さが薄くなり、さらに、円筒材１０６の内周面１０６Ａがパンチ型３２０の外周面３２０Ｂに倣う。そして、円筒材１０６の内周面１０６Ａには、パンチ型３２０の凹部３２０Ａと接する位置に、凸部２８０Ａが形成される（第二工程）。

なお、凸部２８０Ａについては、しごき加工で成形されているため、例えば、切削加工で凸部を成形させる場合の切削跡（細かい傷）は、無い。

（評価）
次に、本第２実施形態の実施例に係る像保持体３６と、比較例に係る像保持体とに対して行った評価について説明する。

〔評価仕様〕
実施例１：基材２８０の凸部２８０Ａの高さを０．１〔ｍｍ〕とした。
実施例２：基材２８０の凸部２８０Ａの高さを０．２〔ｍｍ〕とした。
実施例３：基材２８０の凸部２８０Ａの高さを０．５〔ｍｍ〕とした。
実施例４：基材２８０の凸部２８０Ａの高さを２．０〔ｍｍ〕とした。
比較例１：基材に凸部を成形させなかった。
実施例５：基材２８０の凸部２８０Ａの高さを０．０５〔ｍｍ〕とした。

なお、閉止部材２８４の凹部２８４Ｃの形状については、各仕様の基材の凸部と同様の形状とした。また、記載した以外の仕様については、各仕様間で同様とした。

〔評価結果〕
第１の実施形態で行った評価と同様にして評価を行った評価結果を、図１７の表で示す。この表で示されるように、通常最大負荷においては、実施例１、２、３、４、５は、評価「○」で通常使用においては問題なかった、比較例１は、評価「×」であった。通常使用においては問題なかったものについてさらに行った高負荷条件においては、実施例１、２、３、４は、評価「○」で、実施例５は、評価「×」であった。なお、基材２８０の厚さが０．４〔ｍｍ〕であるため、凸部２８０Ａの高さを２．０〔ｍｍ〕までとしたが、基材２８０の厚さが厚ければ、凸部２８０Ａの高さを２．０〔ｍｍ〕より高くすることができる。この場合には、凸部２８０Ａと凹部２８４Ｃとのかかり代が増えるため、評価結果は、「○」となる、と考える。

（まとめ）
以上説明したように、基材の製造方法では、凸部２８０Ａの高さは、０．１〔ｍｍ〕以上である。これにより、以上の評価結果からも分かるように、凸部の高さが０．０５〔ｍｍ〕以下の場合と比して、基材２８０と閉止部材２８４とのすべりが抑制される。

他の作用については、基材に凹部が形成されることで生じる第１実施形態の作用以外の第１実施形態の作用と、同様である。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第１、２実施形態では、しごき加工で、凹部８０Ａ、又は凸部２８０Ａを成形したが、円筒材の厚さを薄くし、かつ、円筒材の外径を小さくする、絞りしごき加工で、凹部８０Ａ、又は凸部２８０Ａを成形してもよい。

また、上記第１、２実施形態では、凹部８０Ａ、及び凸部２８０Ａの断面は、矩形状であったが、他の断面形状でもよく、例えば、三角形状等であってもよい。

また、上記第１、２実施形態では、基材８０、２８０に形成されている凹部８０Ａ、又は凸部２８０Ａは、画像形成範囲Ｈ１の外側に配置されていたが、画像形成範囲Ｈ１内に配置されてもよい。しかし、この場合には、凹部８０Ａ、又は凸部２８０Ａが、画像形成範囲Ｈ１の外側に配置されていることで生じる作用は、生じない。

また、上記第１、２実施形態では、特に説明しなかったが、パンチ型１２０、３２０を円筒材１０６から抜き取った後、円筒材１０６の下端だけではなく、円筒材１０６の上端を切除してもよい。

また、上記第１、１、２実施形態では、凹部８０Ａ、凸部２８０Ａが１個であったが、２個以上であってもよい。

１０ 画像形成装置
２０ 画像形成部（形成部材の一例）
３６ 像保持体
３８ 帯電部材
８０ 基材
８０Ａ 凹部
８０Ｂ 内周面
８４ 閉止部材（伝達部材の一例）
８４Ｃ 凸部
８６ 感光層
１０６ 円筒材
１０６Ａ 内周面
１２０ パンチ型（円柱型の一例）
１２０Ａ 凸部
１２０Ｂ 外周面
１２２ しごき台（円環型の一例）
２８０ 基材
２８０Ａ 凸部
２８０Ｂ 内周面
２８４ 閉止部材（伝達部材の一例）
２８４Ｃ 凹部
３２０ パンチ型（円柱型の一例）
３２０Ａ 凹部
３２０Ｂ 外周面

Claims (5)

1. 一方向に延びており、前記一方向に延びた凸部又は凹部が形成されている円柱状の円柱型を、前記一方向に延びた円筒材に挿入し、前記凸部又は前記凹部を、前記円筒材の前記一方向の端部の内周面と対向させる第一工程と、
   前記円柱型が挿入された前記円筒材を、前記円筒材の外径よりも小さい内径を有する円環型の内部に通過させて、前記円筒材の内周面を前記円柱型の外周面に倣わせ、前記円筒材の内周面に、前記一方向に延びた凹部又は凸部を形成させる第二工程と、
   を備える円筒状の基材の製造方法。
2. 前記第二工程で、前記円筒材の内周面に、深さ０．１〔ｍｍ〕以上の凹部、又は高さ０．１〔ｍｍ〕以上の凸部を形成させる請求項１に記載の円筒状の基材の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の基材の製造方法によって製造された円筒状の基材と、
   前記基材の外周面を覆っており、光が照射されて性質が変化する感光層と、
   前記基材の端部に少なくとも一部が挿入され、前記基材に回転力を伝達する伝達部材であって、前記基材に形成された凹部又は凸部に挿入される、凸部又は凹部が形成されている伝達部材と、
   を備える像保持体。
4. 請求項３に記載の像保持体と、
   前記像保持体を帯電する帯電部材と、
   帯電した前記像保持体に画像を形成する形成部材と、
   を備える画像形成装置。
5. 前記像保持体の基材に形成されている凹部又は凸部は、前記像保持体に画像が形成される画像形成範囲の外側に配置されている請求項４に記載の画像形成装置。