CN205652740U - 一种滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒，包括滚筒本体，滚筒本体内部开有内筒体，内筒体两端分别设有固定卡槽和轴承卡槽，固定卡槽外端部内表面设有密封内槽，密封内槽内设有密封内倒角，轴承卡槽外端部内表面设有固定内槽，固定内槽内设有固定内倒角。本实用新型与现有技术相比具有下列优点：利用花键冷挤压成型，减少了滚筒体的加工时间，便于轴承座加工制作，降低了物力成本和人力成本，提高了工作效率，滚筒本体与端盖之间连接对中性好和承载能力强。

Description

一种滚筒

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒，属于机械设备技术领域。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供一种滚筒。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种滚筒，包括滚筒本体，滚筒本体内部开有内筒体，内筒体两端分别设有固定卡槽和轴承卡槽，固定卡槽外端部内表面设有密封内槽，密封内槽内设有密封内倒角，轴承卡槽外端部内表面设有固定内槽，固定内槽内设有固定内倒角。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，滚筒本体外部两端分别设有外固定卡槽。

进一步的技术方案，滚筒本体上开有通孔。

优选的，密封内倒角与水平面锐角角度为10-18°。

优选的，固定内倒角与水平面锐角角度为30-45°。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

利用花键冷挤压成型，减少了滚筒体的加工时间，便于轴承座加工制作，降低了物力成本和人力成本，提高了工作效率，滚筒本体与端盖之间连接对中性好和承载能力强。

附图说明

附图1为本实用新型示意图。

以上附图中：1、滚筒本体；2、内筒体；3、固定卡槽；4、轴承卡槽；5、密封内槽；6、密封内倒角；7、固定内槽；8、固定内倒角；9、外固定卡槽；10、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种滚筒，包括滚筒本体1，滚筒本体1内部开有内筒体2，内筒体2两端分别设有固定卡槽3和轴承卡槽4，固定卡槽3外端部内表面设有密封内槽5，密封内槽5内设有密封内倒角6，密封内倒角6与水平面锐角角度为15°，轴承卡槽4外端部内表面设有固定内槽7，固定内槽7内设有固定内倒角8，固定内倒角8与水平面锐角角度为30°，滚筒本体1外部两端分别设有外固定卡槽9，滚筒本体1上开有通孔10，利用花键冷挤压成型，减少了滚筒体的加工时间，便于轴承座加工制作，降低了物力成本和人力成本，提高了工作效率，滚筒本体与端盖之间连接对中性好和承载能力强。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚筒，包括滚筒本体，其特征在于：所述滚筒本体内部开有内筒体，所述内筒体两端分别设有固定卡槽和轴承卡槽，所述固定卡槽外端部内表面设有密封内槽，所述密封内槽内设有密封内倒角，所述轴承卡槽外端部内表面设有固定内槽，所述固定内槽内设有固定内倒角。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒，其特征在于：所述滚筒本体外部两端分别设有外固定卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒，其特征在于：所述滚筒本体上开有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒，其特征在于：所述密封内倒角与水平面锐角角度为10-18°。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒，其特征在于：所述固定内倒角与水平面锐角角度为30-45°。