JP2000234880A - ２重コイル型熱交換器 - Google Patents
２重コイル型熱交換器Info
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- JP2000234880A JP2000234880A JP11036927A JP3692799A JP2000234880A JP 2000234880 A JP2000234880 A JP 2000234880A JP 11036927 A JP11036927 A JP 11036927A JP 3692799 A JP3692799 A JP 3692799A JP 2000234880 A JP2000234880 A JP 2000234880A
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- JP
- Japan
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- coil
- heat exchanger
- container
- inner cylinder
- oil
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
- F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトな上に、部品点数が少なくて安
価な熱交換器を提供すること。 【解決手段】 容器２５内に内筒２６を設け、この内
筒２６の外周面と容器２５の外筒２１の内周面との間に
冷媒用の内側コイル３１と外側コイル３２とを配置す
る。内側コイル３１の端と外側コイル３２の端とを１個
のＵベント３５で接続して、冷媒用２重コイル３６を形
成する。内筒２６に貫通孔４１を設けて、内筒２６の内
側と外側とを連通させる。上記容器２５の外筒２１に油
用入口５１を設け、鏡板２２に、内筒２６の内側に連通
する油用出口５２を設ける。
価な熱交換器を提供すること。 【解決手段】 容器２５内に内筒２６を設け、この内
筒２６の外周面と容器２５の外筒２１の内周面との間に
冷媒用の内側コイル３１と外側コイル３２とを配置す
る。内側コイル３１の端と外側コイル３２の端とを１個
のＵベント３５で接続して、冷媒用２重コイル３６を形
成する。内筒２６に貫通孔４１を設けて、内筒２６の内
側と外側とを連通させる。上記容器２５の外筒２１に油
用入口５１を設け、鏡板２２に、内筒２６の内側に連通
する油用出口５２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば、油を
冷却するため等に用いられる熱交換器に関する。
冷却するため等に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器としては、図２
（Ａ），（Ｂ）に示すようなものがある。この熱交換器
は、円筒１の両端を鏡板２，３で密封してなる容器４を
備え、上記円筒１に油用入口５を設け、鏡板２に油用出
口６を設けている。そして、上記容器４内には、複数の
互いに平行な直管７，７，７…を配置し、この直管７，
７，７…の隣接する端をＵベント８，８…で接続して、
蛇行した冷媒配管９を形成している。さらに、上記容器
４内には、上記冷媒配管９に貫通されるバッフルプレー
ト１０，１０，１０…を設けて、油用入口５から油用出
口６に至る間に油が蛇行して流れるようにして、冷媒入
口１１から冷媒出口１２に向けて冷媒配管９を流れる冷
媒と上記油とが十分に熱交換できるようにしている。
（Ａ），（Ｂ）に示すようなものがある。この熱交換器
は、円筒１の両端を鏡板２，３で密封してなる容器４を
備え、上記円筒１に油用入口５を設け、鏡板２に油用出
口６を設けている。そして、上記容器４内には、複数の
互いに平行な直管７，７，７…を配置し、この直管７，
７，７…の隣接する端をＵベント８，８…で接続して、
蛇行した冷媒配管９を形成している。さらに、上記容器
４内には、上記冷媒配管９に貫通されるバッフルプレー
ト１０，１０，１０…を設けて、油用入口５から油用出
口６に至る間に油が蛇行して流れるようにして、冷媒入
口１１から冷媒出口１２に向けて冷媒配管９を流れる冷
媒と上記油とが十分に熱交換できるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
熱交換器は、蛇行した冷媒配管９を容器４内に充填して
いるから、比較的コンパクトであるが、複数の直管７、
複数のＵベント８、複数のバッフルプレート１０を必要
とするため、部品点数が多くなって、製造コストが高く
なるという問題がある。
熱交換器は、蛇行した冷媒配管９を容器４内に充填して
いるから、比較的コンパクトであるが、複数の直管７、
複数のＵベント８、複数のバッフルプレート１０を必要
とするため、部品点数が多くなって、製造コストが高く
なるという問題がある。
【０００４】そこで、この発明の目的は、コンパクトな
上に、部品点数が少なくて安価な熱交換器を提供するこ
とにある。
上に、部品点数が少なくて安価な熱交換器を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の２重コイル型熱交換器は、入口と
出口を有する容器内に内筒を配置し、この内筒の外周面
と容器の内周面との間に冷媒用の内側コイルおよび外側
コイルを配置したことを特徴としている。
め、請求項１の発明の２重コイル型熱交換器は、入口と
出口を有する容器内に内筒を配置し、この内筒の外周面
と容器の内周面との間に冷媒用の内側コイルおよび外側
コイルを配置したことを特徴としている。
【０００６】上記２重コイル型熱交換器は、内側コイル
と外側コイルとからなる冷媒用の２重コイルが容器の内
周面と内筒の外周面との間に充填されているので、コン
パクトなものである。さらに、この２重コイル型熱交換
器では、上記２重コイル自体がバッフルプレートの役目
をしてバッフルプレートが不要になり、かつ、従来に比
べてＵベントの数が少なくなり、あるいは、Ｕベントが
不要になるので、部品点数が少なくなって、安価に製造
できる。
と外側コイルとからなる冷媒用の２重コイルが容器の内
周面と内筒の外周面との間に充填されているので、コン
パクトなものである。さらに、この２重コイル型熱交換
器では、上記２重コイル自体がバッフルプレートの役目
をしてバッフルプレートが不要になり、かつ、従来に比
べてＵベントの数が少なくなり、あるいは、Ｕベントが
不要になるので、部品点数が少なくなって、安価に製造
できる。
【０００７】請求項２の発明の２重コイル型熱交換器
は、請求項１の２重コイル型熱交換器において、上記内
筒に貫通孔を設けて、上記内筒の内側の空間に上記入口
または出口の一方を連通させ、上記内筒の外周面と容器
の内周面との間の空間に上記入口または出口の他方を連
通させたことを特徴としている。
は、請求項１の２重コイル型熱交換器において、上記内
筒に貫通孔を設けて、上記内筒の内側の空間に上記入口
または出口の一方を連通させ、上記内筒の外周面と容器
の内周面との間の空間に上記入口または出口の他方を連
通させたことを特徴としている。
【０００８】上記２重コイル型熱交換器では、上記内筒
の内側の空間に入口または出口の一方を連通させ、上記
内筒の外側の空間に入口または出口の他方を連通させて
いる。したがって、熱交換される油等の流体は、上記貫
通孔を通って内筒の内側から外側へ、または、内筒の外
側から内側へ流れるから、熱交換される流体の偏流が少
なくなって、熱交換の効率がよくなる。また、上記内筒
の内側に連通する入口または出口は、容器の端面に配置
することが可能になる。
の内側の空間に入口または出口の一方を連通させ、上記
内筒の外側の空間に入口または出口の他方を連通させて
いる。したがって、熱交換される油等の流体は、上記貫
通孔を通って内筒の内側から外側へ、または、内筒の外
側から内側へ流れるから、熱交換される流体の偏流が少
なくなって、熱交換の効率がよくなる。また、上記内筒
の内側に連通する入口または出口は、容器の端面に配置
することが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１０】図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、この２
重コイル型熱交換器は、円筒からなる外筒２１の両端を
鏡板２２，２３で密封してなる容器２５を備える。この
容器２５内には、鏡板２２，２３に両端を係止した内筒
２６を設けている。この内筒２６の外周面と容器２５の
外筒２１の内周面との間に冷媒用の内側コイル３１と外
側コイル３２とを配置して、この内側コイル３１の端と
外側コイル３２の端とを図１（Ｂ）に示すように１個の
Ｕベント３５で接続して、冷媒用２重コイル３６を形成
している。上記内側コイル３１は右巻で、外側コイル３
２は左巻である。
重コイル型熱交換器は、円筒からなる外筒２１の両端を
鏡板２２，２３で密封してなる容器２５を備える。この
容器２５内には、鏡板２２，２３に両端を係止した内筒
２６を設けている。この内筒２６の外周面と容器２５の
外筒２１の内周面との間に冷媒用の内側コイル３１と外
側コイル３２とを配置して、この内側コイル３１の端と
外側コイル３２の端とを図１（Ｂ）に示すように１個の
Ｕベント３５で接続して、冷媒用２重コイル３６を形成
している。上記内側コイル３１は右巻で、外側コイル３
２は左巻である。
【００１１】上記内筒２６の図１（Ａ）において左端部
に貫通孔４１，４１，４１，４１を設けて、内筒２６の
内側と外側とを連通させている。上記容器２５の外筒２
１の図１（Ａ）において右端部に油用入口５１を設け、
鏡板２２に、内筒２６の内側に連通する油用出口５２を
設けている。
に貫通孔４１，４１，４１，４１を設けて、内筒２６の
内側と外側とを連通させている。上記容器２５の外筒２
１の図１（Ａ）において右端部に油用入口５１を設け、
鏡板２２に、内筒２６の内側に連通する油用出口５２を
設けている。
【００１２】なお、５５は２重コイル３６の冷媒用入
口、５６は２重コイル３６の冷媒用出口、６１は据付部
である。
口、５６は２重コイル３６の冷媒用出口、６１は据付部
である。
【００１３】上記構成の２重コイル型熱交換器におい
て、容器２５の外筒２１の油用入口５１から容器２５内
に流入した油は、上記外筒２１と内筒２６との間の空間
を、冷媒用入口５５から出口５６に冷媒が流れている２
重コイル３６に衝突して熱交換（冷却）されながら、図
１において左方に流れて、内筒２６の貫通孔４１，４１
…を通って内筒２６の内側に流入し、さらに、油用出口
５２から流出する。
て、容器２５の外筒２１の油用入口５１から容器２５内
に流入した油は、上記外筒２１と内筒２６との間の空間
を、冷媒用入口５５から出口５６に冷媒が流れている２
重コイル３６に衝突して熱交換（冷却）されながら、図
１において左方に流れて、内筒２６の貫通孔４１，４１
…を通って内筒２６の内側に流入し、さらに、油用出口
５２から流出する。
【００１４】この２重コイル型熱交換器は、１個のＵベ
ント３５で接続された内側コイル３１と外側コイル３２
とからなる２重コイル３６が、容器２５の外筒２１の内
周面と内筒２６の外周面との間にかなり密に充填されて
いる。したがって、この２重コイル型熱交換器はコンパ
クトなものである。
ント３５で接続された内側コイル３１と外側コイル３２
とからなる２重コイル３６が、容器２５の外筒２１の内
周面と内筒２６の外周面との間にかなり密に充填されて
いる。したがって、この２重コイル型熱交換器はコンパ
クトなものである。
【００１５】さらに、この２重コイル型熱交換器は、冷
媒用の内側コイル３１と外側コイル３２が油の流れに対
して障害物として作用し、つまり、内側コイル３１と外
側コイル３２自体がバッフルプレートの役目をする。し
たがって、この２重コイル型熱交換器では、バッフルプ
レートが不要になる。しかも、Ｕベント３５は、内側コ
イル３１と外側コイル３２とを接続するための１つだけ
でよい。したがって、この２重コイル型熱交換器は、バ
ッフルプレートが不要で、１つしかＵベント３5を必要
としないので、部品点数が少なくなって、安価に製造で
きる。
媒用の内側コイル３１と外側コイル３２が油の流れに対
して障害物として作用し、つまり、内側コイル３１と外
側コイル３２自体がバッフルプレートの役目をする。し
たがって、この２重コイル型熱交換器では、バッフルプ
レートが不要になる。しかも、Ｕベント３５は、内側コ
イル３１と外側コイル３２とを接続するための１つだけ
でよい。したがって、この２重コイル型熱交換器は、バ
ッフルプレートが不要で、１つしかＵベント３5を必要
としないので、部品点数が少なくなって、安価に製造で
きる。
【００１６】また、上記２重コイル型熱交換器では、熱
交換される油は、油用入口５１から外筒２１と内筒２６
との間の空間を通り、さらに、貫通孔４１，４１…を通
って内筒２６の外側から内側へ流れて、油用出口５２か
ら流出する。このように、貫通孔４１，４１…を通して
油を内筒２６の内側に導いて、油用出口５２から流出さ
せるので、油の偏流が少なくなって、熱交換の効率がよ
くなる。
交換される油は、油用入口５１から外筒２１と内筒２６
との間の空間を通り、さらに、貫通孔４１，４１…を通
って内筒２６の外側から内側へ流れて、油用出口５２か
ら流出する。このように、貫通孔４１，４１…を通して
油を内筒２６の内側に導いて、油用出口５２から流出さ
せるので、油の偏流が少なくなって、熱交換の効率がよ
くなる。
【００１７】また、上記内筒２６の内側に連通する油用
出口５２は、容器２５の鏡板２２の中央に配置している
ので、取り扱いに便利である。
出口５２は、容器２５の鏡板２２の中央に配置している
ので、取り扱いに便利である。
【００１８】上記実施の形態では、内側コイル３１と外
側コイル３２とを１個のＵベント３５で接続したが、内
側コイルと外側コイルとを一体に形成して、Ｕベントを
用いないようにしてもよい。
側コイル３２とを１個のＵベント３５で接続したが、内
側コイルと外側コイルとを一体に形成して、Ｕベントを
用いないようにしてもよい。
【００１９】また、上記実施の形態では、内筒３１に貫
通孔４１を設けて、油を内筒３１の内側の導くようにし
たが、内筒の内側に油を導かないようにして、外筒と内
筒との間の空間に油用入口と油用出口を連通させてもよ
い。また、油用入口と油用出口との両方を外筒に設けて
もよく、あるいは、鏡板に設けてもよい。
通孔４１を設けて、油を内筒３１の内側の導くようにし
たが、内筒の内側に油を導かないようにして、外筒と内
筒との間の空間に油用入口と油用出口を連通させてもよ
い。また、油用入口と油用出口との両方を外筒に設けて
もよく、あるいは、鏡板に設けてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の２重コイル型熱交換器は、内筒の外周面と容器の内
周面との間に内側コイルと外側コイルとを配置している
ので、コンパクトな上に、内側コイルおよび外側コイル
自体がバッフルプレートの役目をしてバッフルプレート
が不要になって、かつ、Ｕベントが不要になるか必要数
が少なくなって、部品点数が少なくなって、安価なもの
である。
明の２重コイル型熱交換器は、内筒の外周面と容器の内
周面との間に内側コイルと外側コイルとを配置している
ので、コンパクトな上に、内側コイルおよび外側コイル
自体がバッフルプレートの役目をしてバッフルプレート
が不要になって、かつ、Ｕベントが不要になるか必要数
が少なくなって、部品点数が少なくなって、安価なもの
である。
【００２１】請求項２の発明の２重コイル型熱交換器
は、上記内筒に貫通孔を設けて、熱交換される流体が貫
通孔を通って、内筒の内側から外側へ、または、内筒の
外側から内側へ流れるようにしているので、熱交換され
る流体の偏流が少なくなって、熱交換の効率がよくな
り、かつ、上記内筒の内側に連通する入口または出口
は、容器の端面に配置することが可能になる。
は、上記内筒に貫通孔を設けて、熱交換される流体が貫
通孔を通って、内筒の内側から外側へ、または、内筒の
外側から内側へ流れるようにしているので、熱交換され
る流体の偏流が少なくなって、熱交換の効率がよくな
り、かつ、上記内筒の内側に連通する入口または出口
は、容器の端面に配置することが可能になる。
【図１】 この発明の実施の形態の２重コイル型熱交換
器を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線
断面図である。
器を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線
断面図である。
【図２】 従来の熱交換器を示し、（Ａ）は断面図、
（Ｂ）は左側面図である。
（Ｂ）は左側面図である。
２５ 容器 ２６ 内筒 ３１ 内側コイル ３２ 外側コイ
ル ４１ 貫通孔 ５１ 入口 ５２ 出口
ル ４１ 貫通孔 ５１ 入口 ５２ 出口
Claims (2)
- 【請求項１】 入口（５１）と出口（５２）を有する容
器（２５）内に内筒（２６）を配置し、 この内筒（２６）の外周面と容器（２５）の内周面との
間に冷媒用の内側コイル（３１）および外側コイル（３
２）を配置したことを特徴とする２重コイル型熱交換
器。 - 【請求項２】 請求項１の２重コイル型熱交換器におい
て、上記内筒（２６）に貫通孔（４１）を設けて、上記
内筒（２６）の内側の空間に上記入口（５１）または出
口（５２）の一方を連通させ、上記内筒（２６）の外周
面と容器（２５）の内周面との間の空間に上記入口（５
１）または出口（５２）の他方を連通させたことを特徴
とする２重コイル型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036927A JP2000234880A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | ２重コイル型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036927A JP2000234880A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | ２重コイル型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234880A true JP2000234880A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12483403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11036927A Pending JP2000234880A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | ２重コイル型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000234880A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228373A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Atago Seisakusho:Kk | 熱交換器 |
| JP2009210165A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Toshiba Corp | 磁気冷凍デバイスおよび磁気冷凍システム |
| JP2015503209A (ja) * | 2011-12-23 | 2015-01-29 | ポスコエナジー株式会社Ｐｏｓｃｏｅｎｅｒｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 燃料電池用加湿熱交換器 |
| KR101555837B1 (ko) * | 2014-04-08 | 2015-09-25 | 엠코 주식회사 | 냉각성능이 향상된 인터쿨러 |
| CN110030848A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-19 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种可抽式双螺旋加热盘管结构及加热方法 |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP11036927A patent/JP2000234880A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228373A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Atago Seisakusho:Kk | 熱交換器 |
| JP4505778B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2010-07-21 | 株式会社アタゴ製作所 | 熱交換器 |
| JP2009210165A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Toshiba Corp | 磁気冷凍デバイスおよび磁気冷凍システム |
| JP4643668B2 (ja) * | 2008-03-03 | 2011-03-02 | 株式会社東芝 | 磁気冷凍デバイスおよび磁気冷凍システム |
| US8312730B2 (en) | 2008-03-03 | 2012-11-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic refrigeration device and magnetic refrigeration system |
| JP2015503209A (ja) * | 2011-12-23 | 2015-01-29 | ポスコエナジー株式会社Ｐｏｓｃｏｅｎｅｒｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 燃料電池用加湿熱交換器 |
| KR101555837B1 (ko) * | 2014-04-08 | 2015-09-25 | 엠코 주식회사 | 냉각성능이 향상된 인터쿨러 |
| CN110030848A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-19 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种可抽式双螺旋加热盘管结构及加热方法 |
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