JP2000234142A - 耐パウダリング性及び鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板 - Google Patents
耐パウダリング性及び鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた成形性を維持しつつ、かつ耐パウダリ
ング性及び鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を
提供する。 【解決手段】 極低炭素Ｔｉ含有ＩＦ鋼を基材鋼板とす
る合金化溶融亜鉛メッキ鋼板において、該メッキ鋼板中
の化学成分を重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：
０．０４〜０．３０％、とし、且つ下記不等式（１）を
満足させることにより耐パウダリング性及び鮮映性に優
れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板とする。 ０．１０≦Ｔｉ／Ｓｉ≦１．５ ・・・・・・（１）
ング性及び鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を
提供する。 【解決手段】 極低炭素Ｔｉ含有ＩＦ鋼を基材鋼板とす
る合金化溶融亜鉛メッキ鋼板において、該メッキ鋼板中
の化学成分を重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：
０．０４〜０．３０％、とし、且つ下記不等式（１）を
満足させることにより耐パウダリング性及び鮮映性に優
れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板とする。 ０．１０≦Ｔｉ／Ｓｉ≦１．５ ・・・・・・（１）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車部品を中心
として、建材、家電など幅広い分野で適用される溶融亜
鉛メッキ鋼板に関するものであり、より詳細にはメッキ
層の耐パウダリング性とメッキ表面の鮮映性に優れた合
金化溶融亜鉛メッキ鋼板に関するものである。
として、建材、家電など幅広い分野で適用される溶融亜
鉛メッキ鋼板に関するものであり、より詳細にはメッキ
層の耐パウダリング性とメッキ表面の鮮映性に優れた合
金化溶融亜鉛メッキ鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、優れた溶接性や耐食性の点から、
自動車部品を始め、建築材料や家電部品にまで亜鉛系メ
ッキ鋼板が多く使用されている。その中でも特に、溶融
亜鉛メッキの直後に加熱処理することにより、基材鋼板
のＦｅを溶融亜鉛メッキ層へ拡散移行させてメッキ層を
Ｚｎ−Ｆｅ合金層とした合金化溶融亜鉛メッキ鋼板が、
塗装後の耐食性、溶接性、防錆性および経済性に優れる
ことから大量に使用されるようになっている。
自動車部品を始め、建築材料や家電部品にまで亜鉛系メ
ッキ鋼板が多く使用されている。その中でも特に、溶融
亜鉛メッキの直後に加熱処理することにより、基材鋼板
のＦｅを溶融亜鉛メッキ層へ拡散移行させてメッキ層を
Ｚｎ−Ｆｅ合金層とした合金化溶融亜鉛メッキ鋼板が、
塗装後の耐食性、溶接性、防錆性および経済性に優れる
ことから大量に使用されるようになっている。
【０００３】一方、自動車には複雑な形状の各程部品が
使用されており、これら複雑な部品形状に精度よく成形
するためには、使用する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板に非
常に良好な成形性が要求される。このため、合金化溶融
亜鉛メッキ鋼板の基材鋼板として、低炭素Ａｌキルド鋼
や、固着Ｃ，Ｓ，ＮをＴｉやＮｂ等の炭窒化物形成元素
で固定した、いわゆる極低炭素ＩＦ鋼が多く使用されて
いる。
使用されており、これら複雑な部品形状に精度よく成形
するためには、使用する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板に非
常に良好な成形性が要求される。このため、合金化溶融
亜鉛メッキ鋼板の基材鋼板として、低炭素Ａｌキルド鋼
や、固着Ｃ，Ｓ，ＮをＴｉやＮｂ等の炭窒化物形成元素
で固定した、いわゆる極低炭素ＩＦ鋼が多く使用されて
いる。
【０００４】しかし低炭素Ａｌキルド鋼は、極低炭素Ｉ
Ｆ鋼に比べて深絞り性が若干劣るため成形が比較的容易
なものにしか用いられない。他方、極低炭素ＩＦ鋼を基
材鋼板とする合金化溶融亜鉛メッキ鋼板は、深絞り性が
優れている反面、該メッキ鋼板を成形するときに、合金
化メッキ層が基材鋼板の変形に追従できなくなってメッ
キ層内部に亀裂が発生し、これを起点としてメッキ層が
粉末状に剥離する現象（パウダリング現象）を起こし、
剥離した亜鉛粉がプレス金型に付着堆積すると製品の疵
の原因となる。このため、特に自動車の外板部品用途で
は不良となる場合がしばしばあった。
Ｆ鋼に比べて深絞り性が若干劣るため成形が比較的容易
なものにしか用いられない。他方、極低炭素ＩＦ鋼を基
材鋼板とする合金化溶融亜鉛メッキ鋼板は、深絞り性が
優れている反面、該メッキ鋼板を成形するときに、合金
化メッキ層が基材鋼板の変形に追従できなくなってメッ
キ層内部に亀裂が発生し、これを起点としてメッキ層が
粉末状に剥離する現象（パウダリング現象）を起こし、
剥離した亜鉛粉がプレス金型に付着堆積すると製品の疵
の原因となる。このため、特に自動車の外板部品用途で
は不良となる場合がしばしばあった。
【０００５】耐パウダリング性の改善には、合金化メッ
キ層中のＦｅ濃度を小さくすることが一般的に有効とさ
れている。しかしメッキ層中のＦｅ濃度を小さくする
と、メッキ層の裏面に比較的軟質なζ層（ＦｅＺｎ13）
が厚く形成されることとなり、該メッキ鋼板の摺動性が
劣化し、また成形の際のメッキ層へのせん断応力が高ま
り、メッキ層が基材鋼板の変形に追従できなくなって剥
がれる現象（フレーキング現象）が起こる。また特公昭
５７−３３３４号公報には、溶融亜鉛浴中のＡｌ濃度を
高くして、浴中に浸漬する際の鋼板温度を低くする方法
が提案されているが、浴中のＡｌ濃度を高くすると、メ
ッキ後の合金化初期の段階において、メッキ層と基材鋼
板との界面にＺｎ−Ｆｅ−Ａｌの３元合金層が厚く形成
され、この層がＺｎとＦｅの拡散を抑制する。このため
合金化速度が極端に遅くなり、適正な合金化を行うに
は、製造時のライン速度を遅くする必要が生じ、生産性
の悪化が問題となる。また、侵入基材鋼板温度を低くす
ると不メッキが起こりやすくなる等の問題がある。さら
に特公昭６０−４８５７１号公報には、基材鋼板中Ｔｉ
量をできるだけ低減する技術が提案されているが、基材
鋼板中のＴｉ量を低減すると、固溶Ｃ，Ｓ，Ｎを固定す
るためにＮｂ等の炭窒化物形成元素を添加しなければな
らず材質の劣化が避けられない。
キ層中のＦｅ濃度を小さくすることが一般的に有効とさ
れている。しかしメッキ層中のＦｅ濃度を小さくする
と、メッキ層の裏面に比較的軟質なζ層（ＦｅＺｎ13）
が厚く形成されることとなり、該メッキ鋼板の摺動性が
劣化し、また成形の際のメッキ層へのせん断応力が高ま
り、メッキ層が基材鋼板の変形に追従できなくなって剥
がれる現象（フレーキング現象）が起こる。また特公昭
５７−３３３４号公報には、溶融亜鉛浴中のＡｌ濃度を
高くして、浴中に浸漬する際の鋼板温度を低くする方法
が提案されているが、浴中のＡｌ濃度を高くすると、メ
ッキ後の合金化初期の段階において、メッキ層と基材鋼
板との界面にＺｎ−Ｆｅ−Ａｌの３元合金層が厚く形成
され、この層がＺｎとＦｅの拡散を抑制する。このため
合金化速度が極端に遅くなり、適正な合金化を行うに
は、製造時のライン速度を遅くする必要が生じ、生産性
の悪化が問題となる。また、侵入基材鋼板温度を低くす
ると不メッキが起こりやすくなる等の問題がある。さら
に特公昭６０−４８５７１号公報には、基材鋼板中Ｔｉ
量をできるだけ低減する技術が提案されているが、基材
鋼板中のＴｉ量を低減すると、固溶Ｃ，Ｓ，Ｎを固定す
るためにＮｂ等の炭窒化物形成元素を添加しなければな
らず材質の劣化が避けられない。
【０００６】以上のように、極低炭素ＩＦ鋼を基材鋼板
とした合金化溶融亜鉛メッキ鋼板において、優れた成形
性を維持しつつ、耐パウダリング性及び鮮映性を向上さ
せることは未だ達成できていなかった。
とした合金化溶融亜鉛メッキ鋼板において、優れた成形
性を維持しつつ、耐パウダリング性及び鮮映性を向上さ
せることは未だ達成できていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な事情に着目してなされたものであって、その目的は、
優れた成形性を維持しつつ、かつ耐パウダリング性及び
鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を提供するこ
とにある。
な事情に着目してなされたものであって、その目的は、
優れた成形性を維持しつつ、かつ耐パウダリング性及び
鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手投】本発明によれば、極低炭
素Ｔｉ含有ＩＦ鋼を基材鋼板とする合金化溶融亜鉛メッ
キ鋼板において、該メッキ鋼板中の化学成分が重量％
で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．０４〜０．３０
％、であり、且つ下記不等式（１）を満足することを特
徴とする耐パウダリング性及び鮮映性に優れた合金化溶
融亜鉛メッキ鋼板が提供される。 ０．１０≦Ｔｉ／Ｓｉ≦１．５ ・・・・・・（１） このとき前記メッキ鋼板中の他の化学成分は重量％で、
Ｍｎ：０．０５〜０．３％、Ａｌ：０．０１〜０．０４
％、Ｔｉ：０．０１〜０．１％、Ｎｂ：０．０２％以下
であり、残部が鉄及び不可避不純物であるのがよい。
素Ｔｉ含有ＩＦ鋼を基材鋼板とする合金化溶融亜鉛メッ
キ鋼板において、該メッキ鋼板中の化学成分が重量％
で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．０４〜０．３０
％、であり、且つ下記不等式（１）を満足することを特
徴とする耐パウダリング性及び鮮映性に優れた合金化溶
融亜鉛メッキ鋼板が提供される。 ０．１０≦Ｔｉ／Ｓｉ≦１．５ ・・・・・・（１） このとき前記メッキ鋼板中の他の化学成分は重量％で、
Ｍｎ：０．０５〜０．３％、Ａｌ：０．０１〜０．０４
％、Ｔｉ：０．０１〜０．１％、Ｎｂ：０．０２％以下
であり、残部が鉄及び不可避不純物であるのがよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者らは、優れた成形性を維
持しつつ、かつ耐パウダリング性及び鮮映性に優れた合
金化溶融亜鉛メッキ鋼板を得ることができないか鋭意研
究を重ねた結果、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板中の特定の
化学成分を適正化することにより、優れた耐パウダリン
グ性及び鮮映性を得ることができるとの新たな知見を得
て、本発明をなすに至った。
持しつつ、かつ耐パウダリング性及び鮮映性に優れた合
金化溶融亜鉛メッキ鋼板を得ることができないか鋭意研
究を重ねた結果、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板中の特定の
化学成分を適正化することにより、優れた耐パウダリン
グ性及び鮮映性を得ることができるとの新たな知見を得
て、本発明をなすに至った。
【００１０】本発明にかかる合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
の大きな特徴は、Ｃが０．０１％以下でＳｉが０．０４
〜０．３０％の範囲であり、且つ前記不等式（１）を満
足する点にある。鋼板中の上記化学成分を限定した理由
について説明すると、まずＣは、当該鋼板中に不可避約
不純物として存在し、鋼板のプレス成形性を劣化させる
元素であるため少ないほど好ましい。このためＴｉやＮ
ｂを十分に添加し、固溶ＣをＴｉＣやＮｂＣとして固定
している。したがって鋼板中のＣ含有量が高いとこれを
固定するためのＴｉ，Ｎｂ添加量が増大するため経済性
が低下する。以上から、Ｃ含有量は０．０１％以下、よ
り好ましくは０．００５％以下がよい。
の大きな特徴は、Ｃが０．０１％以下でＳｉが０．０４
〜０．３０％の範囲であり、且つ前記不等式（１）を満
足する点にある。鋼板中の上記化学成分を限定した理由
について説明すると、まずＣは、当該鋼板中に不可避約
不純物として存在し、鋼板のプレス成形性を劣化させる
元素であるため少ないほど好ましい。このためＴｉやＮ
ｂを十分に添加し、固溶ＣをＴｉＣやＮｂＣとして固定
している。したがって鋼板中のＣ含有量が高いとこれを
固定するためのＴｉ，Ｎｂ添加量が増大するため経済性
が低下する。以上から、Ｃ含有量は０．０１％以下、よ
り好ましくは０．００５％以下がよい。
【００１１】次にＳｉは、溶融亜鉛メッキを施す際の還
元・焼鈍過程において、基材鋼板裏面に酸化物として濃
化するため不メッキの原因となり易い。したがって、こ
れまでは溶融亜鉛メッキを施す場合には、Ｓｉは可及的
に低減することが望ましいとされてきた。しかし本発明
者らが鋭意検討した結果、Ｔｉ添加鋼板の場合には、Ｓ
ｉを微量添加することにより、メッキ特性が著しく改善
されるという知見を得た。またＳｉの効果を一層有効と
するには、次に説明するＳｉとＴｉとの含有比率を一定
範囲にすることが重要であることも突きとめた。これら
新たな知見から、Ｓｉの添加量は０．０４〜０．３％が
よく、好ましくは０．０４〜０．２％である。Ｓｉ添加
量が０．０４％未満の場合、良好な耐パウダリング性を
得ることができず、他方添加量が０．３％を超える場
合、不メッキが発生し易くなる。
元・焼鈍過程において、基材鋼板裏面に酸化物として濃
化するため不メッキの原因となり易い。したがって、こ
れまでは溶融亜鉛メッキを施す場合には、Ｓｉは可及的
に低減することが望ましいとされてきた。しかし本発明
者らが鋭意検討した結果、Ｔｉ添加鋼板の場合には、Ｓ
ｉを微量添加することにより、メッキ特性が著しく改善
されるという知見を得た。またＳｉの効果を一層有効と
するには、次に説明するＳｉとＴｉとの含有比率を一定
範囲にすることが重要であることも突きとめた。これら
新たな知見から、Ｓｉの添加量は０．０４〜０．３％が
よく、好ましくは０．０４〜０．２％である。Ｓｉ添加
量が０．０４％未満の場合、良好な耐パウダリング性を
得ることができず、他方添加量が０．３％を超える場
合、不メッキが発生し易くなる。
【００１２】またＴｉとＳｉの添加量比率について説明
すると、上述のように溶融亜鉛メッキ処理において、Ｓ
ｉは合金化を抑制する元素であるのに対して、ＴｉはＺ
ｎやＦｅの拡散を助長し合金化を促進する元素である。
このため、Ｔｉ／Ｓｉ＜０．１０とすると、Ｓｉの効果
が極めて大さくなるため、合金化が大きく抑制され、合
金化にむらが生じやすくなり、また適切な合金化処理を
行うために長時間合金化処理をしなけらばならない、す
なわちライン速度を遅くしなければならないといった生
産性の問題も生じる。他方、Ｔｉ／Ｓｉ＞１．５とする
と、Ｔｉの効果が極めて大きくなるため、耐パウダリン
グ性および鮮映性が劣化する。したがってＴｉ／Ｓｉは
０．１〜１．５の範囲とするのがよく、より好ましくは
０．１５〜１．２５である。
すると、上述のように溶融亜鉛メッキ処理において、Ｓ
ｉは合金化を抑制する元素であるのに対して、ＴｉはＺ
ｎやＦｅの拡散を助長し合金化を促進する元素である。
このため、Ｔｉ／Ｓｉ＜０．１０とすると、Ｓｉの効果
が極めて大さくなるため、合金化が大きく抑制され、合
金化にむらが生じやすくなり、また適切な合金化処理を
行うために長時間合金化処理をしなけらばならない、す
なわちライン速度を遅くしなければならないといった生
産性の問題も生じる。他方、Ｔｉ／Ｓｉ＞１．５とする
と、Ｔｉの効果が極めて大きくなるため、耐パウダリン
グ性および鮮映性が劣化する。したがってＴｉ／Ｓｉは
０．１〜１．５の範囲とするのがよく、より好ましくは
０．１５〜１．２５である。
【００１３】このとき前記メッキ鋼板中の他の化学成分
は重量％で下記範囲であるのがよい。すなわちＭｎの添
加量は０．０５〜０．３％がよく、好ましくは０．０８
〜０．２％である。Ｍｎ添加量が０．０５％未満の場
合、不可避的不純物であるＳによる熱間脆化を防止する
ことが困難となり、一方０．３％を超える場合、鋼板の
成形性が劣化する。
は重量％で下記範囲であるのがよい。すなわちＭｎの添
加量は０．０５〜０．３％がよく、好ましくは０．０８
〜０．２％である。Ｍｎ添加量が０．０５％未満の場
合、不可避的不純物であるＳによる熱間脆化を防止する
ことが困難となり、一方０．３％を超える場合、鋼板の
成形性が劣化する。
【００１４】Ａｌの添加量は、０．０１〜０．０４％が
よく、好ましくは０．０２〜０．０４％である。Ａｌ添
加量が０．０１％未満の場合、鋼の脱酸剤及び不可避的
不純物と混入してくるＮをＡｌＮとして固定することが
できない。他方、添加量が０．０４％を超える場合、不
メッキが生じやすくなる。
よく、好ましくは０．０２〜０．０４％である。Ａｌ添
加量が０．０１％未満の場合、鋼の脱酸剤及び不可避的
不純物と混入してくるＮをＡｌＮとして固定することが
できない。他方、添加量が０．０４％を超える場合、不
メッキが生じやすくなる。
【００１５】Ｔｉの添加量は、０．０１〜０．１％であ
り、好ましくは０．０２〜０．０６％である。Ｔｉ添加
量が０．０１％未満の場合、固溶Ｃ．Ｓ及びＮを固定し
て、これらの不純物元素が鋼板の成形性に及ぼす悪影響
を消滅させることができず、高延性および高ｒ値を有す
る鋼板を製造することができない。他方添加量が０．１
％を超える場合、フェライト粒界の清浄性が高まるた
め、ＺｎやＦｅの拡散が助長され合金化反応が促進され
る。同時にフェライト粒界からのアウトバースト反応も
助長されるため、合金化メッキ層と基材鋼板との界面に
形成されるΓ相の成長が著しくなる結果パウダリング現
象やフレーキング現象が起こり易くなる。また、粒界と
粒内での合金化速度の不均一が生じるため、合金化メッ
キ層表面の凹凸が激しくなり、鮮映性が劣化することに
なる。
り、好ましくは０．０２〜０．０６％である。Ｔｉ添加
量が０．０１％未満の場合、固溶Ｃ．Ｓ及びＮを固定し
て、これらの不純物元素が鋼板の成形性に及ぼす悪影響
を消滅させることができず、高延性および高ｒ値を有す
る鋼板を製造することができない。他方添加量が０．１
％を超える場合、フェライト粒界の清浄性が高まるた
め、ＺｎやＦｅの拡散が助長され合金化反応が促進され
る。同時にフェライト粒界からのアウトバースト反応も
助長されるため、合金化メッキ層と基材鋼板との界面に
形成されるΓ相の成長が著しくなる結果パウダリング現
象やフレーキング現象が起こり易くなる。また、粒界と
粒内での合金化速度の不均一が生じるため、合金化メッ
キ層表面の凹凸が激しくなり、鮮映性が劣化することに
なる。
【００１６】Ｎｂの添加量は、０．０２％以下がよく、
好ましくは０．０１５％以下である。Ｎｂの成形性の向
上効果はＴｉのそれに比べて小さいため、Ｔｉ添加量が
Ｃ，Ｓ，Ｎの固定に不十分な場合にのみＮｂを添加する
ことが有効となる。一方過剰に添加すると、経済性に欠
ける上に、鋼板の材質劣化を引き起こすため、上記範囲
が好ましい。
好ましくは０．０１５％以下である。Ｎｂの成形性の向
上効果はＴｉのそれに比べて小さいため、Ｔｉ添加量が
Ｃ，Ｓ，Ｎの固定に不十分な場合にのみＮｂを添加する
ことが有効となる。一方過剰に添加すると、経済性に欠
ける上に、鋼板の材質劣化を引き起こすため、上記範囲
が好ましい。
【００１７】上記の如く鋼板中の化学成分を前記範囲に
調整することにより、耐パウダリング性および鮮映性に
優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を得ることができる。
調整することにより、耐パウダリング性および鮮映性に
優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を得ることができる。
【００１８】なお鋼板中の化学成分については、上述の
成分に限定されるものではなく、必要に応じてＢ，Ｃ
ｒ，Ｖ，Ｚｒ等の元素を本発明の効果に影響を与えない
範囲において微量添加してもよい。
成分に限定されるものではなく、必要に応じてＢ，Ｃ
ｒ，Ｖ，Ｚｒ等の元素を本発明の効果に影響を与えない
範囲において微量添加してもよい。
【００１９】基材鋼板への合金化溶融亜鉛メッキ処理
は、これまで公知のメッキ処理方法によって行うことが
でき、例えば連続溶融メッキラインにおいて、焼鈍炉で
基材鋼板を焼鈍し表面を還元して活性化した後、非酸化
性雰囲気のまま亜鉛メッキ浴に浸漬し、ガスワイピング
によってメッキ付着量を制御し、その後気水スプレー冷
却を行って鋼板を冷却し、更にメッキ後にスキンパス圧
延を施すことにより行うことができる。
は、これまで公知のメッキ処理方法によって行うことが
でき、例えば連続溶融メッキラインにおいて、焼鈍炉で
基材鋼板を焼鈍し表面を還元して活性化した後、非酸化
性雰囲気のまま亜鉛メッキ浴に浸漬し、ガスワイピング
によってメッキ付着量を制御し、その後気水スプレー冷
却を行って鋼板を冷却し、更にメッキ後にスキンパス圧
延を施すことにより行うことができる。
【００２０】本発明では、溶融亜鉛メッキ量に特に限定
はなく、例えば３０〜１７０ｇ／ｍ 2の範囲であればよ
い。なお耐食性が要求される場合には、メッキ量を６０
ｇ／ｍ2以上とするのが好ましく、より好ましくは１０
０／ｍ2以上とするのがよい。
はなく、例えば３０〜１７０ｇ／ｍ 2の範囲であればよ
い。なお耐食性が要求される場合には、メッキ量を６０
ｇ／ｍ2以上とするのが好ましく、より好ましくは１０
０／ｍ2以上とするのがよい。
【００２１】合金化溶融亜鉛メッキ処理された鋼板は、
自動車や建築材料、家庭電気機器等に使用することがで
き、素材の寿命を延ばし外観を美しくするために塗装を
施してもよい。
自動車や建築材料、家庭電気機器等に使用することがで
き、素材の寿命を延ばし外観を美しくするために塗装を
施してもよい。
【００２２】以下本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を限定するものではな
く、前後記の趣旨に適合し得る範囲で設計変更すること
はいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
明するが、下記実施例は本発明を限定するものではな
く、前後記の趣旨に適合し得る範囲で設計変更すること
はいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００２３】
【実施例】次に、本発明を実施例により比較例とともに
説明する。
説明する。
【００２４】実施例１〜５、比較例１〜４ 基材鋼板として表１に記載の化学成分からなる板厚０．
７ｍｍの未焼鈍冷延板を用い、溶融亜鉛メッキ及び合金
化メッキ層中の平均Ｆｅ濃度が９．０〜１２．０％とな
るように合金化温度６００℃で合金化処理を行い、片面
付着量約１００ｇ／ｍ2の合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を
得た。
７ｍｍの未焼鈍冷延板を用い、溶融亜鉛メッキ及び合金
化メッキ層中の平均Ｆｅ濃度が９．０〜１２．０％とな
るように合金化温度６００℃で合金化処理を行い、片面
付着量約１００ｇ／ｍ2の合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を
得た。
【００２５】得られた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板につい
て、耐パウダリング性、鮮映性及びメッキ外観の調査を
下記のようにして行った。結果を表１に示す。
て、耐パウダリング性、鮮映性及びメッキ外観の調査を
下記のようにして行った。結果を表１に示す。
【００２６】（耐パウダリング性）耐パウダリング性に
ついては、曲げ角６０°、曲げ半径１ｍｍのＶ型パンチ
及びダイスを用いて曲げ試験を行い、曲げ内側のメッキ
剥離部をテープ剥離し、パウダリング量を定量評価し
た。
ついては、曲げ角６０°、曲げ半径１ｍｍのＶ型パンチ
及びダイスを用いて曲げ試験を行い、曲げ内側のメッキ
剥離部をテープ剥離し、パウダリング量を定量評価し
た。
【００２７】（鮮映性）鮮映性については、触針式の粗
度計にてＷｃａを測定し、鮮映性の評価指標とした。
度計にてＷｃａを測定し、鮮映性の評価指標とした。
【００２８】（メッキ外観）メッキ外観については、目
視にて不メッキの有無を判定した。
視にて不メッキの有無を判定した。
【００２９】（生産性）合金化が完了するまでの時間に
基づき下記基準で評価した。
基づき下記基準で評価した。
【００３０】 ○：３０秒以内で合金化完了 ×：３０秒以内で合金化完了できず
【００３１】
【表１】
【００３２】比較例１は、Ｓｉ量が少なく、またＴｉ／
Ｓｉの値が大きくなっているため、耐パウダリング性及
び鮮映性が劣る。比較例２では、耐パウダリング性及び
鮮映性は優れているものの、Ｓｉ量が多いため不メッキ
が生じた。比較例３では、Ｔｉ／Ｓｉの値が小さいため
に合金化が極めて遅く、生産性の面で問題であった。ま
た比較例４では、Ｔｉ／Ｓｉの値が大きいために、耐パ
ウダリング性および鮮映性に劣る結果となった。
Ｓｉの値が大きくなっているため、耐パウダリング性及
び鮮映性が劣る。比較例２では、耐パウダリング性及び
鮮映性は優れているものの、Ｓｉ量が多いため不メッキ
が生じた。比較例３では、Ｔｉ／Ｓｉの値が小さいため
に合金化が極めて遅く、生産性の面で問題であった。ま
た比較例４では、Ｔｉ／Ｓｉの値が大きいために、耐パ
ウダリング性および鮮映性に劣る結果となった。
【００３３】一方、鋼板中の化学成分が本発明の規定範
囲内である実施例１〜５では、パウダリング量が８．５
ｍｇ以下、Ｗｃａが０．５９以下といずれも優れた耐パ
ウダリング性及び鮮映性を示し、また不メッキを生じる
ことなく、生産性の問題も生じなかった。
囲内である実施例１〜５では、パウダリング量が８．５
ｍｇ以下、Ｗｃａが０．５９以下といずれも優れた耐パ
ウダリング性及び鮮映性を示し、また不メッキを生じる
ことなく、生産性の問題も生じなかった。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合金化溶
融亜鉛メッキ鋼板は、加工性に優れ、しかも耐パウダリ
ング性及び鮮映性にも優れ、厳しい絞り加工を行う自動
車部品用として、また、更には鮮映性も求められる自動
車外板部品用等として用途拡大が図れる。
融亜鉛メッキ鋼板は、加工性に優れ、しかも耐パウダリ
ング性及び鮮映性にも優れ、厳しい絞り加工を行う自動
車部品用として、また、更には鮮映性も求められる自動
車外板部品用等として用途拡大が図れる。
Claims (2)
- 【請求項１】 極低炭素Ｔｉ含有ＩＦ鋼を基材鋼板とす
る合金化溶融亜鉛メッキ鋼板において、該メッキ鋼板中
の化学成分が重量％で、 Ｃ：０．０１％以下、 Ｓｉ：０．０４〜０．３０％、 であり、且つ下記不等式（１）を満足することを特徴と
する耐パウダリング性及び鮮映性に優れた合金化溶融亜
鉛メッキ鋼板。 ０．１０≦Ｔｉ／Ｓｉ≦１．５ ・・・・・・（１） - 【請求項２】 前記メッキ鋼板中の他の化学成分が重量
％で、 Ｍｎ：０．０５〜０．３％、 Ａｌ：０．０１〜０．０４％、 Ｔｉ：０．０１〜０．１％、 Ｎｂ：０．０２％以下、 であり、残部が鉄及び不可避不純物である請求項１記載
の合金化溶融亜鉛メッキ鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034260A JP2000234142A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 耐パウダリング性及び鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034260A JP2000234142A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 耐パウダリング性及び鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234142A true JP2000234142A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12409217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034260A Withdrawn JP2000234142A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 耐パウダリング性及び鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000234142A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020532655A (ja) * | 2017-09-13 | 2020-11-12 | ポスコＰｏｓｃｏ | 塗装後の写像性に優れた鋼板及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034260A patent/JP2000234142A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020532655A (ja) * | 2017-09-13 | 2020-11-12 | ポスコＰｏｓｃｏ | 塗装後の写像性に優れた鋼板及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |