JP2000233598A - 加飾成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加飾部での接着強度及び模様に関する品質を低
下させることのない加飾成形品及びその製造方法。 【解決手段】合成樹脂製の透明又は半透明な基部の裏面
側が加飾されると共に基部１ｂの裏面側がバックアップ
層１ｄで補強された加飾成形品１において、加飾が基部
１ｂの裏面側内部まで着色した着色部分６からなり、基
部１ｂの裏面に着色プライマー層１ｃを介し又は介する
ことなくバックアップ層１ｄが施されたこと。合成樹脂
製の透明又は半透明な板材２の裏面側を加飾する加飾工
程と、この加飾された板材２Ａを加熱成形して基部１ｂ
を得る成形工程と、この基部１ｂの裏面側にバックアッ
プ層１ｄを施す裏面処理工程とを行う製造方法におい
て、加飾工程では、板材２の裏面に、昇華性インクで印
刷された転写シート３を合わせ、この状態で転写加熱し
て昇華成分を基板内部に浸透させることにより、基板２
の裏面側内部まで着色した着色部分６を設け、その後に
転写シート３を除去し、裏面処理工程では、基部１ｂの
裏面に着色プライマー層１ｃを介し又は介することなく
バックアップ層１ｄを施すこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の透明
又は半透明な基部の裏面側を加飾した加飾成形品及びそ
の製造方法に関するものである。この加飾成形品として
は、浴槽、カウンター、ミラーキャビネット、収納棚、
ユニットを構成する天井板や壁板等がある。

【０００２】

【従来の技術】従来、加飾成形品の製造方法としては、
アクリル樹脂等の合成樹脂製の透明又は半透明な板材の
裏面側に、模様の印刷された印刷シートをラミネートし
て加飾する加飾工程と、この板材を浴槽形状やキャビネ
ット形状等に加熱成形して成形品の基部を得る成形工程
と、この基部の裏面側に繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）等からなるバックアップ層を形成する補強工程と
を、この順序で序列的に行うものがある。また、別の加
飾成形品の製造方法としては、予め成形された基部の裏
面側に印刷シートをラミネートして加飾する加飾工程
と、この基部の裏面側に繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）等からなるバックアップ層を形成する補強工程と
を、この順序で行うものがある。強い強度を必要としな
い成形品については、バックアップ層を施す補強工程を
省略することもある。

【０００３】更に、加飾工程としては、印刷シートをラ
ミネートする代わりに、転写シートを用いて、転写シー
トに印刷されているインクを板材の裏面側に転写する方
法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の製
造方法には、次の如き問題がある。

【０００５】(1) ラミネートされた印刷シートや転写さ
れたインクと基部の裏面との接着強度が本来的に弱いた
め、接着境界部で剥離することがある。この剥離によ
り、成形品は、基部とバックアップ層とに分離して破損
することがある。 (2) ラミネートされる印刷シートや転写されるインクと
基部の裏面との境界に空気を噛み込ませることがある。
この噛み込んだ空気は、印刷シートやインクと基部の裏
面との接着強度を低下させると共に、基部表面から見る
模様に惚け等の欠陥を生じさせて模様に関する品質を著
しく低下させることになる。更に、浴槽等のように加熱
される成形品の場合には、この噛み込んだ空気が昇温で
膨張し、欠陥を生じさせることがある。 (3) 加飾後の加熱成形で湾曲成形を行うとき、湾曲する
板材の裏面の延びに印刷シートやインクが追従できずに
截断して亀裂を生じることがある。この亀裂は、基部表
面から見える模様の欠陥となる。従って、従来の製造方
法では、板材の裏面の延びが大きくなる加熱成形に自ず
と制限があった。

【０００６】本発明は、上記問題を解決するために、強
度を強くすると共に模様に関する品質を低下させること
のない加飾成形品及びその製造方法並びに加熱成形時の
板材の裏面の延びを大きくすることができる製造方法の
提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】模様に関する品質を低下
させないために請求項１記載の本発明が採用した手段
は、合成樹脂製の透明又は半透明な基部の裏面側が加飾
されると共に基部の裏面側がバックアップ層で補強され
た加飾成形品において、前記加飾が前記基部の裏面側内
部まで着色した着色部分からなり、前記基部の裏面に着
色プライマー層が施されたことを特徴とする加飾成形品
である。本発明にあつては、着色部分が基部の一部とな
るため、基部の裏面に直接施された着色プライマー層と
基部との接着強度を大きくして両者の剥離をなくし、基
部の表面側に安定した色調の模様を出現させることがで
きる。

【０００８】強い強度の成形品にすると共に模様に関す
る品質を低下させないために請求項２記載の本発明が採
用した手段は、前記基部の裏面に前記着色プライマー層
を介してバックアップ層が施され請求項１記載の加飾成
形品である。本発明にあっては、基部の裏面とバックア
ップ層との密着性を着色プライマー層で向上させること
により、基部とバックアップ層との接着強度を大きくす
ることができると共に、バックアップ層の色的影響を着
色プライマー層で遮断して基部の表面側に安定した色調
の模様を出現させることができる。

【０００９】模様に関する品質を低下させないために請
求項３記載の本発明が採用した手段は、合成樹脂製の透
明又は半透明な基部の裏面側を加飾する加飾工程と、こ
の加飾された基部の裏面側に処理を施す裏面処理工程と
を、この順序で行う加飾成形品の製造方法であって、前
記加飾工程では、前記基部の裏面に、昇華性インクで印
刷された転写シートを合わせ、この状態で転写加熱して
昇華成分を基部内部に浸透させることにより、基板の裏
面側内部まで着色した着色部分を設け、その後に転写シ
ートを除去し、前記裏面処理工程では、前記基部の裏面
に着色プライマー層を施すことを特徴とする加飾成形品
の製造方法である。本発明にあつては、着色部分が基部
の一部となるため、基部の裏面に直接施された着色プラ
イマー層と基部との接着強度を大きくして両者の剥離を
なくし、基部の表面側に安定した色調の模様を出現させ
ることができる。

【００１０】模様に関する品質を低下させず、更に加熱
成形時の板材の変形を大きくすることができるようにす
るために請求項４記載の本発明が採用した手段は、合成
樹脂製の透明又は半透明な板材の裏面側を加飾する加飾
工程と、この加飾された板材を加熱成形して基部を得る
成形工程と、この基部の裏面側に処理を施す裏面処理工
程とを、この順序で序列的に行う加飾成形品の製造方法
であって、前記加飾工程では、前記板材の裏面に、昇華
性インクで印刷された転写シートを合わせ、この状態で
転写加熱して昇華成分を基板内部に浸透させることによ
り、基板の裏面側内部まで着色した着色部分を設け、そ
の後に転写シートを除去し、前記裏面処理工程では、前
記基部の裏面に着色プライマー層を施すことを特徴とす
る加飾成形品の製造方法である。本発明にあつては、裏
面側内部に設ける着色部分が板材の一部となるため、加
熱成形時に着色部分が板材と一体に変形することにな
り、板材の変形度合いを大きくしても亀裂のない模様を
得ることができる。更に、着色部分が基部の一部となる
ため、基部の裏面に直接施された着色プライマー層と基
部との接着強度を大きくして両者の剥離をなくし、基部
の表面側に安定した色調の模様を出現させることができ
る。

【００１１】加飾のバリエーションを広げるために請求
項５記載の本発明が採用した手段は、前記成形工程で
は、前記加熱成形時に基部の裏面に凹凸部を形成する請
求項４記載の加飾成形品の製造方法である。本発明にあ
つては、基部の凹凸状態の裏面で反射する光の方向が裏
面位置で異なるため、基部の表面側に出現させる模様に
変化を持たせることができる。

【００１２】強い強度の成形品を得ると共に模様に関す
る品質を低下させないために請求項６記載の本発明が採
用した手段は、前記裏面処理工程では、前記基部の裏面
に前記着色プライマー層を介してバックアップ層を施す
請求項３，４または５記載の加飾成形品の製造方法であ
る。本発明にあっては、基部の裏面とバックアップ層と
の密着性を着色プライマー層で向上させることにより、
基部とバックアップ層との接着強度を大きくすることが
できると共に、バックアップ層の色的影響を着色プライ
マー層で遮断して基部の表面側に安定した色調の模様を
出現させることができる。

【００１３】前記昇華性インクに昇華染料を用いると共
に、板材又は基部に昇華染料で染色される合成樹脂を用
いるときには、昇華した染料が基部の裏面側内部まで浸
透して板材又は基部の裏面側を染色し、着色部分とな
る。また、板材又は基部に昇華染料で染色されない合成
樹脂を用いるときには、昇華した成分が基部の裏面側内
部まで浸透して固着し、着色部分となる。更に、染料で
ない昇華性インクを用いたときには、昇華した成分が基
部の裏面側内部まで浸透して固着し、着色部分となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る加飾成形品及
びその製造方法を図面に示す実施の形態に基づいて説明
する。

【００１５】（第１の実施の形態）図１乃至図４は本発
明の第１の実施の形態を示すものである。図１は板材の
裏面側を加飾する加飾工程を示すものであって、（Ａ）
は転写を行う前の状態の概略図、（Ｂ）は得られた加飾
した板材を示す側面断面図である。図２は加飾した板材
を加熱成形して基部を得る成形工程を示すものであっ
て、（Ａ）は加熱成形する前の状態の概略図、（Ｂ）は
成形途中の状態を示す概略図、（Ｃ）は得られた基部を
示す断面図である。図３は基部の裏面側にバックアップ
層を施す裏面処理工程を示すものであって、（Ａ）は前
段階で着色プライマー層を施している状態を示す概略
図、（Ｂ）は後段階でバックアップ層を施している状態
を示す概略図である。図４は加飾成形品である浴槽を示
す断面図であって、（Ａ）は全体の側面図、（Ｂ）は
（Ａ）中の一点鎖線Ｂで囲まれた箇所の拡大図である。

【００１６】加飾成形品である浴槽１（図４参照）を製
造するに当たり準備する材料としては、板材２（図１
（Ａ）参照）、転写シート３、着色用プライマー材４
（図３参照）及びバックアップ材５があり、使用する装
置類としては、転写装置１０（図１（Ａ）参照）、成形
装置１５（図２（Ａ）参照）、塗布装置２０（図３参
照）及び硬化炉（図示略）である。

【００１７】上記板材２は、浴槽１（図４参照）の人目
に触れる内側面１ａを形成する基部１ｂを得るための材
料であり、熱可塑性の合成樹脂素材であるアクリル樹脂
からなり、透明又は半透明なものである。半透明とは、
浴槽内側面１ａから後述する加飾された着色部分６を見
ることができる程度のものをいい、乳白色や隠蔽性のな
い透明性を残した色に着色したものがある。上記転写シ
ート３は、紙等の耐熱性のベースシート３ａの表面に、
昇華性インクを用いて加飾のための模様３ｂが印刷され
たものである。昇華性インクとしては、アクリル樹脂を
染色することができる昇華性の分散染料を含むものや、
染料以外の昇華性の物質を含むものが選択される。

【００１８】前記着色用プライマー材４は、遮光性及び
意匠性を向上させ着色層であって、密着性及び接着性に
優れたプライマー層１ｃ（図４参照）を得ることができ
るビニルエステル樹脂系等が選択される。着色用プライ
マー材４は、必要に応じて加飾フィラーを混入すること
もある。前記バックアップ材５は、浴槽１の裏面側に強
度向上のためのバックアップ層１ｄを成形するためのも
のであり、ガラス繊維と不飽和ポリエステルとの組合せ
からなる繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）材料、または
ウレタン樹脂材料等が選択される。

【００１９】前記転写装置１０は、図１（Ａ）に示す如
く、離反と接近とができると共に加熱できる二枚の加圧
盤１１，１２を備え、板材２と転写シート３とを合わせ
た被加圧物を二枚の加圧盤１１，１２で挟圧しつつ、昇
華に適した温度で加熱するものである。転写装置１０
は、板材２と転写シート３との密着性を向上させるため
に、ガラスウール，発泡シリンコン，フェルト等からな
る耐熱性のクッション層１３を備えている。前記成形装
置１５は、図２（Ａ）に示す如く、成形型１６と加熱装
置１７とを備え、加熱装置１７で加熱された板材２を成
形型１６で真空成形するものである。

【００２０】前記塗布装置２０は、図３に示す如く、着
色用プライマー材４を塗布するものと、バックアップ材
５を塗布するものとがある。着色用プライマー材４を塗
布するものとしては、液状の着色用プライマー材４を吹
き付け塗布するための吹付け装置２０Ａや刷毛（図示
略）等がある。バックアップ材５を塗布するものとしい
ては、バックアップ材５の種類に応じて、スプレーアッ
プ装置２０Ｂ、ハンドレアップ装置（図示略）またはレ
ジントランスファーモールディング装置等が選択され
る。前記硬化炉（図示略）は、塗布された着色用プライ
マー材４やバックアップ材５を硬化させるためのもので
ある。

【００２１】加飾成形品である浴槽１を得るための製造
方法は、板材２の裏面側を加飾する加飾工程と、この加
飾された板材２を加熱成形して基部１ｂを得る成形工程
と、この基部１ｂの裏面側にプライマー層１ｃ及びバッ
クアップ層１ｄを施す裏面処理工程とを、この順序で序
列的に行うものである。

【００２２】前記加飾工程では、図１に示す如く、離反
した二枚の加圧盤１１，１２の間に、板材２の裏面側に
転写シート３の印刷面側を合わせた被加圧物をセット
し、次に二枚の加圧盤１１，１２を接近させて被加圧物
を挟圧し、昇温した二枚の加圧盤１１，１２で挟圧しつ
つ被加圧物を設定時間だけ加熱し、続けて二枚の加圧盤
１１，１２を離反し、被加圧物を冷却すると共に板材２
と転写シート３とを分離して加飾された板材２Ａを得
る。被加圧物に対する加熱は、転写シート３に印刷され
た昇華性インクを昇華させることができると共に、昇華
した成分を板材２の裏面側の内部まで浸透させることが
できる温度（例えば、１５０〜２５０℃の範囲で設定さ
れる温度）で行われる。上記設定時間とは、昇華した成
分を板材２の裏面側の内部まで浸透させことができる時
間（例えば、３〜２０分の範囲で設定される時間）であ
る。

【００２３】前記加飾工程において転写シート３の模様
３ｂを形成する昇華性インクは、被加圧物が昇温した二
枚の加圧盤１１，１２で加熱されるのに伴い昇華し、加
熱されている板材２の裏面側の内部に浸透して固着する
ことにより、板材２の裏面側内部に模様となる着色部分
６を形成する。着色部分６の模様には、花等の柄模様，
液体が流れるような流れ模様、梨地等の地模様等または
これらの組合せ等がある。加飾工程では、板材２と転写
シート３との境界部に空気が噛み込まないように両者を
合わせるが、もし境界部に小さな空気の粒が噛み込んで
いたとして、昇華性インクが昇華して板材２の裏面側の
内部に浸透するため、板材２に鮮明な模様６を形成する
ことができる。この加飾工程では、平板形状に転写を行
うため、二枚の加圧盤１１，１２として形状の簡単な平
板状のものを用いることができ、加飾コストの低減を図
ることができる。

【００２４】前記成形工程では、図２に示す如く、模様
の転写された板材２Ａを加熱装置１７で成形可能な温度
まで予め加熱し、次に板材２Ａを成形型１６で真空成形
した後に、脱型することで浴槽用基部１ｂを得る。この
真空成形は、成形型１６の表面に板材２Ａの裏面側が当
接するようにして行われる。板材２Ａは、裏面側内部に
模様となる着色部分６が一体となっているため、加熱成
形時に湾曲成形される部分の着色部分６も板材２Ａと共
に変形するため、変形の大きな隅部においても亀裂のな
い着色部分６の模様が得られる。成形後の浴槽用基部１
ｂは、応力緩和のためのアニーリングが行われる。

【００２５】なお、図示は省略したが、成形型１６の成
形面１６ａに凹凸部を設けておくことにより、加熱成形
時に基部１ｂの裏面に凹凸部を形成することも可能であ
る。この場合、得られた基部１ｂは、凹凸状態の裏面で
反射する光の方向が裏面位置で異なるため、表面側に出
現させる模様に変化を持たせることができる。

【００２６】前記裏面処理工程では、図３に示す如く、
前半のプライマー塗布工程と、後半のバックアップ成形
工程とがある。プライマー塗布工程は、基部１ｂの裏面
側に吹付け装置２０Ａ等で着色用プライマー材４を塗布
すると共に、塗布された着色用プライマー材４を硬化炉
（図示略）で硬化させて着色プライマー層１ｃを形成す
る。プライマー塗布工程は、種類の異なるプライマー材
４を複数回に分けて塗布することもある。バックアップ
成形工程では、スプレーアップ装置２０Ｂでバックアッ
プ材５を塗布すると共に、塗布されたバックアップ材５
を硬化炉（図示略）で硬化してバックアップ層１ｄを形
成する。バックアップ層１ｄが形成されると、図４に示
す様な加飾成形品である浴槽１が完成する。着色用プラ
イマー材４の塗布及びバックアップ材５の塗布は、塗着
面との間に気泡が噛み込まないようにして行う。

【００２７】完成した加飾成形品である浴槽１は、図４
に示す如く、模様となる着色部分６が基部１ｂの一部と
なるため、基部１ｂの裏面に着色プライマー層１ｃを直
接施すことにより基部１ｂとバックアップ層１ｄとの接
着強度を大きくすることができると共に、基部１ｂの表
面側である浴槽１の内側面１ａ側に安定した色調の模様
を出現させることができる。更に、浴槽１は、基部１ｂ
の裏面に着色プライマー層１ｃを介してバックアップ層
１ｄが施されているので、バックアップ層１ｄの色的影
響を着色プライマー層１ｃで遮断することにより、基部
１ｂの表面（浴槽１の内側面１ａ）側に安定した色調の
模様６を出現させることになる。浴槽１は、熱転写によ
る加飾のため加飾部に空気の噛み込みが無いことから、
基部１ｂの表面側に均一な模様を出現させることができ
ると共に、空気膨張による欠陥も無い。

【００２８】（第２の実施の形態）図５乃至図７は本発
明の第２の実施の形態を示すものである。図５は基部の
裏面側を加飾する加飾工程を示すものであって、（Ａ）
は転写を行う前の状態の概略図、（Ｂ）は加飾した基部
を示す側面断面図である。図６は基部の裏面側にバック
アップ層を施す裏面処理工程を示すものであって、
（Ａ）は前段階で着色プライマー層を施している状態を
示す概略図、（Ｂ）は後段階でバックアップ層を施して
いる状態を示す概略図である。図７は加飾成形品である
カウンターを示す断面図であって、（Ａ）は全体の側面
図、（Ｂ）は（Ａ）中の一点鎖線Ｂで囲まれた箇所の拡
大図である。

【００２９】本実施の形態におけるカウンター２１の製
造方法は、基部２１ｂの裏面側を加飾する加飾工程と、
この加飾された基部２１ｂの裏面側にプライマー層２１
ｃ及びバックアップ層２１ｄを施す裏面処理工程とを、
この順序で序列的に行うものである。

【００３０】加飾成形品であるカウンター２１を製造す
るに当たり準備する材料としては、予め成形された基部
２１ｂ、転写シート３、着色用プライマー材４及びバッ
クアップ材５があり、使用する装置類としては、転写装
置１０、塗布装置２０及び硬化炉（図示略）である。転
写シート３、着色用プライマー材４及びバックアップ材
５並びに転写装置１０、塗布装置２０及び硬化炉（図示
略）は、前記第１の実施の形態と実質的に同一である。
なお、転写装置１０は、基部２１ｂ及び転写面の形状に
応じて加圧盤１１，１２の形状が変更される。

【００３１】予め成形された基部２１ｂは、図５に示す
如く、人目に触れる表面側２１ａを形成するものであ
り、熱可塑性の合成樹脂素材であるアクリル樹脂、また
は熱硬化性の合成樹脂素材である不飽和ポリエステル樹
脂からなり、透明又は半透明なものである。半透明と
は、表面側２１ａから加飾模様６を見ることができる程
度のものをいう。

【００３２】前記加飾工程では、離反した二枚の加圧盤
１１，１２の間に、基部２１ｂの裏面側に転写シート３
の印刷面側を合わせた被加圧物をセットし、次に二枚の
加圧盤１１，１２を接近させて被加圧物を挟圧し、昇温
した二枚の加圧盤１１，１２で挟圧しつつ被加圧物を設
定時間だけ加熱し、続けて二枚の加圧盤１１，１２を離
反し、被加圧物を冷却すると共に基部２１ｂと転写シー
ト３とを分離して加飾された基部２１ｂを得る。被加圧
物の加熱温度や設定時間は、前記第１の実施の形態と同
様に設定される。転写シート３による加飾は、基部２１
ｂの裏面側の全体に施す以外に、必要箇所に部分的に施
すこともある。

【００３３】前記裏面処理工程では、図６に示す如く、
前半のプライマー塗布工程と、後半のバックアップ成形
工程とがある。プライマー塗布工程は、基部２１ｂの裏
面側に吹付け装置２０Ａ等で着色用プライマー材４を塗
布すると共に、塗布されている着色用プライマー材４を
硬化炉（図示略）で硬化させて着色プライマー層２１ｃ
を形成する。プライマー塗布工程は、種類の異なるプラ
イマー材４を複数回に分けて塗布することもある。バッ
クアップ成形工程では、スプレーアップ装置２０Ｂでバ
ックアップ材５を塗布すると共に、塗布されているバッ
クアップ材５を硬化炉（図示略）で硬化してバックアッ
プ層２１ｄを形成する。バックアップ２１ｄが形成され
ると、加飾成形品であるカウンター２１が完成する。

【００３４】完成した加飾成形品であるカウンター２１
は、図７に示す如く、着色部分が基部２１ｂの一部とな
るため、基部２１ｂの裏面に着色プライマー層２１ｃを
直接施して基部２１ｂとバックアップ層２１ｄとの接着
強度を大きくすることができると共に、基部２１ｂの表
面側に安定した色調の模様を出現させることができる。
更に、カウンター２１は、基部２１ｂの裏面に着色プラ
イマー層２１ｃを介してバックアップ層２１ｄが施され
ているので、バックアップ層２１ｄの色的影響を着色プ
ライマー層２１ｃで遮断することにより、基部２１ｂの
表面側に安定した色調の模様を出現させることができ
る。

【００３５】（その他の実施の形態）本発明は、浴槽や
カウンターに限定されるものはなく、ミラーキャビネッ
ト、収納棚、ユニットを構成する天井板や壁板等にも適
用することが可能である。すなわち、ミラーキャビネッ
ト、収納棚、天井板又は壁板を成形するための板材を準
備し、前記第１の実施の形態と同様に、板材の裏面側を
加飾する加飾工程と、この加飾された板材を加熱成形し
て基部を得る成形工程と、この基部の裏面側にプライマ
ー層及びバックアップ層を施す裏面処理工程とを、この
順序で序列的に行い加飾成形品を得ることである。更
に、ミラーキャビネット、収納棚、天井板又は壁板の基
部となるように成形されたものを準備し、前記第２の実
施の形態と同様に、基部の裏面側を加飾する加飾工程
と、この基部の裏面側にプライマー層及びバックアップ
層を施す裏面処理工程とを、この順序で序列的に行い加
飾成形品を得ることである。

【００３６】加飾成形品に大きな強度を必要としないと
きには、第１の実施の形態及び第２の実施の形態の裏面
処理工程中のバックアップ層を施す処理を省略して、バ
ックアップ層の無いものとすることもある。

【００３７】加飾される基部としては、前記アクリル樹
脂，不飽和ポリエステル樹脂以外に、ポリプロピレン，
ポリスチレン，エポキシ樹脂等の透明または半透明な樹
脂であって、昇華したインクが基部の内部まで浸透して
固着するものであれば、その種類は適宜選択される。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の本発明は、着色部分が基
部の一部となるため、基部の裏面に直接施された着色プ
ライマー層と基部との接着強度を大きくして両者の剥離
をなくすることが可能となり、基部の表面側に安定した
色調の模様を出現させて模様に関する品質の向上を図る
ことができる。請求項２記載の本発明は、基部の裏面と
バックアップ層との密着性を着色プライマー層で向上さ
せることにより、成形品強度の向上を図ることができる
と共に、バックアップ層の色的影響を着色プライマー層
で遮断して基部の表面側に安定した色調の模様を出現さ
せて模様に関する品質の向上を図ることができる。

【００３９】請求項３記載の本発明は、基部の裏面側内
部に着色部分を設けるため、基部の裏面に直接施された
着色プライマー層と基部との接着強度を大きくして両者
の剥離をなくすることが可能となり、基部の表面側に安
定した色調の模様を出現させて模様に関する品質の向上
を図ることができる。請求項４記載の本発明は、裏面側
内部に設ける着色部分が板材の一部となるため、加熱成
形時の板材の変形を大きくしても亀裂のない模様が得ら
れ歩留りの向上を図ることができる。また、着色部分が
基部の一部となるため、基部の裏面に直接施された着色
プライマー層と基部との接着強度を大きくして両者の剥
離をなくすることが可能となり、基部の表面側に安定し
た色調の模様を出現させて模様に関する品質の向上を図
ることができる。

【００４０】請求項５記載の本発明は、基部の凹凸状態
の裏面により、基部の表面側に出現させる模様に変化を
持たせることができため、加飾のバリエーションを広げ
ることができる。請求項６記載の本発明は、基部の裏面
とバックアップ層との密着性を着色プライマー層で向上
させることにより、成形品強度の向上が図れると共に、
バックアップ層の色的影響を着色プライマー層で遮断し
て基部の表面側に安定した色調の模様を出現させて模様
に関する品質の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における製造方法の
加飾工程を示すものであって、（Ａ）は転写を行う前の
状態の概略図、（Ｂ）は得られた加飾した板材を示す側
面断面図である。

【図２】同実施の形態における製造方法の成形工程を示
すものであって、（Ａ）は加熱成形する前の状態の概略
図、（Ｂ）は成形途中の状態を示す概略図、（Ｃ）は得
られた基部を示す断面図である。

【図３】同実施の形態における製造方法の裏面処理工程
を示すものであって、（Ａ）は前段階で着色プライマー
層を施している状態を示す概略図、（Ｂ）は後段階でバ
ックアップ層を施している状態を示す概略図である。

【図４】同実施の形態における完成した加飾成形品を示
す断面図であって、（Ａ）は全体の側面図、（Ｂ）は
（Ａ）中の一点鎖線Ｂで囲まれた箇所の拡大図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態における製造方法の
加飾工程を示すものであって、（Ａ）は転写を行う前の
状態の概略図、（Ｂ）は加飾した基部を示す側面断面図
である。

【図６】同実施の形態における製造方法の裏面処理工程
を示すものであって、（Ａ）は前段階で着色プライマー
層を施している状態を示す概略図、（Ｂ）は後段階でバ
ックアップ層を施している状態を示す概略図である。

【図７】同実施の形態における完成した加飾成形品を示
すカウンターであって、（Ａ）は全体の側面図、（Ｂ）
は（Ａ）中の一点鎖線Ｂで囲まれた箇所の拡大図であ
る。

【符号の説明】

１，２１…加飾成形品、１ｂ，２１ｂ…基部、１ｃ，２
１ｃ…着色プライマー層、１ｄ，２１ｄ…バックアップ
層、２…板材、３…転写シート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂製の透明又は半透明な基部の裏面
   側が加飾されると共に基部の裏面側がバックアップ層で
   補強された加飾成形品において、前記加飾が前記基部の
   裏面側内部まで着色した着色部分からなり、前記基部の
   裏面に着色プライマー層が施されたことを特徴とする加
   飾成形品。
2. 【請求項２】前記基部の裏面に前記着色プライマー層を
   介してバックアップ層が施され請求項１記載の加飾成形
   品。
3. 【請求項３】合成樹脂製の透明又は半透明な基部の裏面
   側を加飾する加飾工程と、この加飾された基部の裏面側
   に処理を施す裏面処理工程とを、この順序で行う加飾成
   形品の製造方法であって、前記加飾工程では、前記基部
   の裏面に、昇華性インクで印刷された転写シートを合わ
   せ、この状態で転写加熱して昇華成分を基部内部に浸透
   させることにより、基板の裏面側内部まで着色した着色
   部分を設け、その後に転写シートを除去し、前記裏面処
   理工程では、前記基部の裏面に着色プライマー層を施す
   ことを特徴とする加飾成形品の製造方法。
4. 【請求項４】合成樹脂製の透明又は半透明な板材の裏面
   側を加飾する加飾工程と、この加飾された板材を加熱成
   形して基部を得る成形工程と、この基部の裏面側に処理
   を施す裏面処理工程とを、この順序で序列的に行う加飾
   成形品の製造方法であって、前記加飾工程では、前記板
   材の裏面に、昇華性インクで印刷された転写シートを合
   わせ、この状態で転写加熱して昇華成分を基板内部に浸
   透させることにより、基板の裏面側内部まで着色した着
   色部分を設け、その後に転写シートを除去し、前記裏面
   処理工程では、前記基部の裏面に着色プライマー層を施
   すことを特徴とする加飾成形品の製造方法。
5. 【請求項５】前記成形工程では、前記加熱成形時に基部
   の裏面に凹凸部を形成する請求項４記載の加飾成形品の
   製造方法。
6. 【請求項６】前記裏面処理工程では、前記基部の裏面に
   前記着色プライマー層を介してバックアップ層を施す請
   求項３，４または５記載の加飾成形品の製造方法。