JP2000233247A - イージオープン蓋の製造方法及び蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スコアー加工技術が現状のスコアー加工方法
と同じレベルの製造容易さで且つスコアー部の補修塗装
なしで経済的に製造できるイージオープン蓋を提供する
こと。 【解決手段】 Ｃ：≦０．２０wt％、Ｓｉ：≦０．５wt
％、Ｍｎ：≦１．０wt％、Ｐ：≦０．１５wt％、Ｓ：≦
０．１００wt％、ｓｏｌＡｌ：≦０．１５０wt％、Ｎ：
≦０．０１５０wt％、他にＢ：≦０．００７０wt％、更
にＮｂ、Ｔｉの内１種もしくは２種以上が≦０．１０wt
％を必要に応じ含有し、残部がＦｅおよび不可避元素か
らなる組成で、表裏両面の最外層に５〜１００μｍの樹
脂皮膜が施されている表面処理鋼板を用い、スコアー刃
先断面形状が円弧状でその半径（Ｒ）が０．０５０〜
０．３００mmであるスコアー刃で、蓋内外面にスコアー
加工を施すことで、スコアー溝全表面に樹脂皮膜を破損
せずに残存させること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スコアー部の耐食
性及びフェザーリング性に優れたスティールのイージオ
ープン蓋の製造方法及びイージオープン蓋に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】最近、飲料缶あるいは食缶等の缶蓋にお
いて、適当な形状・深さのスコアーを刻印しておき、開
缶用のタブを取り付け、このタブを引っ張ることによっ
てスコアー部が外側に引き裂かれて容易に開缶できるPa
rtial-ＥＯＥあるいはタブを引き起こすことによってス
コアー部が内側に押し裂かれて容易に開缶できタブが内
側に残存し、タブが道路、公園等に散乱しないStay-on-
tab-ＥＯＥの蓋が使われている。

【０００３】このイージオープン蓋の素材は、鋼とアル
ミとがある。アルミ製の蓋は、耐食性の点から全ての内
容物に使用できるとはいえず、特に塩分を含む内容物に
対してはスティール製が使用されてものが多い。また、
アルミ製の蓋は、スティール製の缶胴用の蓋にはリサイ
クルの観点から不都合である。一方、スティール製のイ
ージオープン蓋は、スコアー加工によりスコアー加工部
のメッキならびに塗膜が破壊されスコアー部の耐食性の
劣化を補うため、スコアー部を補修塗装せねばならなら
ないこと及びスコアー刃の摩耗がアルミに比べ大きいと
いう課題がある。

【０００４】このスコアー部の補修塗装を無くする方法
としては、特開平９−２３４５３４号公報の「厚さ１０
〜１００μｍ、破断伸び１００％以上の樹脂被覆を有
し、開口片形状を構成する切断案内溝形成用金型の肩半
径が０．１〜１．６mmで且つクリアランスを−１．６〜
０．３mmとした金型を用い、上下金型の該肩半径にて板
を押圧加工成形し、加工最薄部の金属厚みを加工前の金
属厚みの１／２以下に薄くする形成を行う易開缶性蓋と
その製造方法」、特開平８−２２４６２６号公報の「開
缶性の優れた樹脂被覆缶蓋の製造方法」等の樹脂被覆し
た鋼板に上下金型の該肩半径にて板を押圧加工成形する
方法が開示されている。この方法は鋼板に被覆した樹脂
皮膜は、現状の台形のスコアー刃先形状では樹脂が破断
しちぎれ耐食性が確保できなくなるので、上下金型の該
肩半径にて板を押圧加工成形すると言う特殊な加工を行
うことで、皮膜の健全性を確保し補修塗装をなくす方法
である。従って、押圧加工成形には、上下金型の該肩半
径にて板を押圧加工成形、即ち一種のＲ付き刃での剪断
加工を剪断途中で停止させ、スコアー残厚に相当する加
工最薄部の金属厚みをμｍ単位で制御する高い技術力が
必要であり、金型費用及び成形費用が高くなる。一方、
スコアー刃の摩耗についてはアルミと同等以上に良好な
方案の提案は見あたらない。以上のように、スコアー加
工技術も現状のスコアー加工方法と同じレベルの製造容
易さで且つスコアー部の補修塗装なしで、更にスコアー
刃の摩耗も少なく経済的に優れた製造方法及びイージオ
ープン蓋の提供が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、スコアー加工技術が現状のスコアー加工方
法と同じレベルの製造容易さで且つスコアー部の補修塗
装なしで経済的に製造できるイージオープン蓋とその製
造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、スコアー
加工技術も現状のスコアー加工方法と同じレベルの製造
容易さで且つスコアー部の補修塗装なしで経済的に製造
できるイージオープン蓋を提供すべく、鋭意検討を行い
本発明を完成したものであり、その要旨とするところは
下記の通りである。

【０００７】（１）イージオープン蓋の製造において、
Ｃ：≦０．２０wt％、Ｓｉ：≦０．５wt％、Ｍｎ：≦
１．０wt％、Ｐ：≦０．１５wt％、Ｓ：≦０．１００wt
％、ｓｏｌＡｌ：≦０．１５０wt％、Ｎ：≦０．０１５
０wt％、他にＢ：≦０．００７０wt％、更にＮｂ、Ｔｉ
の内１種もしくは２種以上が≦０．１０wt％を必要に応
じ含有し、残部がＦｅおよび不可避元素からなる組成
で、表裏両面の最外層に５〜１００μｍの樹脂皮膜が施
されている表面処理鋼板を用い、スコアー刃先断面形状
が円弧状でその半径（Ｒ）が０．０５０〜０．３００mm
であるスコアー刃で、蓋内外面にスコアー加工を施すこ
とで、スコアー溝全表面に樹脂皮膜を破損せずに残存さ
せることを特徴とする補修塗装が不要でスコアー刃の摩
耗が極めて少なく且つスコアー部の耐食性、フェザーリ
ング性及びフレーバー性に優れたイージオープン蓋の製
造方法。 （２）前記（１）のイージオープン蓋の製造方法であっ
て、スコアー残厚を３０〜４０μｍとする開缶性にも優
れたイージオープン蓋の製造方法。

【０００８】（３）Ｃ：≦０．２０wt％、Ｓｉ：≦０．
５wt％、Ｍｎ：≦１．０wt％、Ｐ：≦０．１５wt％、
Ｓ：≦０．１００wt％、ｓｏｌＡｌ：≦０．１５０wt
％、Ｎ：≦０．０１５０wt％、他にＢ：≦０．００７０
wt％、更にＮｂ、Ｔｉの内１種もしくは２種以上が≦
０．１０wt％を必要に応じ含有し、残部がＦｅおよび不
可避元素からなる組成で、表裏両面の最表層に５〜１０
０μｍの樹脂皮膜が施されている表面処理鋼板を用いて
製蓋されたイージオープン蓋であって、蓋内外面にスコ
アーを有し、スコアー溝底形状が円弧状でその半径
（Ｒ）が０．０５０〜０．３００mmであり、スコアー溝
全表面に３〜１００μｍの樹脂皮膜が破損せずに残存し
ていることを特徴とするスコアー部の耐食性、フェザー
リング性及びフレーバー性に優れたイージオープン蓋。 （４）前記（３）のイージオープン蓋であって、スコア
ー残厚が３０〜４０μｍである開缶性にも優れたイージ
オープン蓋。

【０００９】以下に本発明について詳細に述べる。本発
明者らは、種々調査の結果、現行のＳ−ＥＯＥが補修塗
装を必要としている原因は、蓋外面の耐食性を確保する
ためのＳｎメッキ層及びその上層の缶用塗装が台形スコ
アー刃先のシャープなコーナ部で切断削除されてしまっ
ていること、又、樹脂被覆した表面処理鋼板について
も、表面処理鋼板の皮膜の適正化検討を行ったが何れ
も、台形スコアー刃先のシャープなコーナ部で同様に樹
脂皮膜が削除され、耐食性が確保できないことを知見
し、現状の台形スコアー刃では補修塗装を省略できるレ
ベルの耐食性を有するものは見出すことが困難であると
の結論を得るに至った。そこで、Ｓｎメッキ層或いは樹
脂皮膜が台形スコアー刃先のシャープなコーナ部で削除
されてしまっていること、に着目し、スコアー刃の形状
を最適化することについて種々の検討を行い、本発明の
イージオープン蓋を見出したものである。

【００１０】本発明者らは、台形スコアー刃先のシャー
プなコーナ部にＲを着けることなど種々の検討を行い、
表（裏）両面に５〜１００μｍの樹脂皮膜が施されてい
る表面処理鋼板に、図１に示すように、スコアー溝の溝
底形状が円弧状でその半径 (Ｒ）が０．０５０〜０．３
００mmのスコアー加工を蓋内面及び外面に施せば、スコ
アー溝全表面に３〜１００μｍの樹脂皮膜を破損せずに
残存せしめることが出来ること、そして、スコアー部の
耐食性は優れた特性を示し、スコアー加工部の補修塗装
を省略できる蓋が得られることを、又、スコアー溝を蓋
内外両面に施すことでフェザーリング性及び開缶性にも
優れることを見出した。図２および図３にスコアー溝の
溝底形状が円弧状でそのＲが０．１５０mmのスコアー溝
断面の樹脂皮膜の残存状況と、従来の溝底形状が平面上
である比較例の樹脂皮膜の残存状況とを模式的に示す。

【００１１】図１は、Ｔ−３（テンパー度：３）の冷延
鋼板に樹脂皮膜を密着させるための例えばクロメート処
理を施した樹脂皮膜鋼板（樹脂皮膜厚み（表／裏）：３
０／３０μｍ）を供試材とし、スコアー刃先先端形状が
円弧状で円弧のＲを変えてスコアー加工を蓋内外両面に
行い、スコアー溝の円弧状の半径（Ｒ）と５％−３５℃
食塩水噴霧２４Hr試験後のスコアー部の赤錆発生率％と
の関係を示したものである。スコアー加工部の耐食性
は、スコアー溝の底のＲを０．０５０〜０．３００mmに
すれば優れたものとなり、スコアー部の補修塗装の省略
が可能であることが分かる。

【００１２】素材の樹脂皮膜等の条件についても詳細な
実験を行った結果、結晶化の少ない延性に富む樹脂皮膜
を５μｍ以上被覆された表面処理鋼板であれば、スコア
ー溝全表面に３μｍ以上の樹脂皮膜が破損せずに残存せ
しめることが出来、スコアー部の耐食性に優れたイージ
オープン蓋を製造できることを見出した。

【００１３】本発明者らは、蓋の内面側にも、スコアー
溝全表面に３μｍ以上の樹脂皮膜が破損せずに残存せし
めた本発明の蓋は、フレーバー性に優れていることのみ
ではなく、缶内外面にスコアー溝を設けることで、開缶
時にスコアー溝底に応力集中が起き、開缶性及びフェザ
ーリング性をも優れた特性が得られることを見いだし
た。又、缶の使われ方によっては、エポキシフェノール
系缶用塗料を塗装した蓋では、胴部への巻締め加工時の
疵起因による極微小な赤錆発生が商品価値を損なうこと
があり、このような用途へも本発明の蓋は適用できるこ
とを確認した。

【００１４】更に、本発明者らは、本発明の蓋において
開缶性を向上ならしめることについても種々検討した結
果、上述のスコアー溝の溝底形状が円弧状でその半径が
０．０５０〜０．３００mmで且つ蓋内外両面にスコアー
加工を施せば、優れた開缶性をも得られることを知見し
た。即ち、従来のスコアー溝の溝底形状が平面状である
台形スコアー溝は、溝側壁部と溝底平面とでなすシャー
プなコーナー部に剪断歪みが集中し、スコアー残厚を薄
くするとミクロ或いはマクロなクラックが多数発生しス
コアー残厚が破断し易くなるため、薄いスコアー残厚の
イージオープン蓋とすることができず、５０〜７０μｍ
が実質的な限界であったのに対し、本発明のイージオー
プン蓋のスコアー溝の溝底形状は、０．０５０〜０．３
００mmのＲの円弧を有しているため、スコアー残厚部の
塑性加工歪みが剪断歪みではなく圧縮歪みが主となり且
つ比較的均一であるためクラックが入り難い。そのた
め、本発明のスコアー溝形状は、破断の危険性が無く安
定したスコアー残厚部を確保出来る限界のスコアー残厚
を極めて薄くすることが可能で、更に、０．０５０〜
０．３００mmのＲの円弧を有しているスコアー溝を上下
両面に設けることにより、開缶時のスコアー溝部への応
力集中度が高まり、開缶性を優れたものにすることが出
来ることも見いだした。又、スチィールＥＯＥでは、ア
ルミＥＯＥに比べ、スコアー刃の刃先摩耗が大きく蓋製
造コストを上昇させるという問題があったが、本発明の
方法では、スコアー刃の刃先は鋼に接することなく（樹
脂皮膜に接するのみ）スコアー加工が行えるので、刃先
摩耗が極めて少ないという大きな利点を享受できるとい
うことを確認した。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の構成条件の詳細な
説明を行う。本発明のイージオープン蓋の鋼板組成は、
Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、ｓｏｌＡｌ、Ｎは、いずれも
が鋼板の材質を強化する元素で、Ｃ：≦０．２０wt％、
Ｓｉ：≦０．５wt％、Ｍｎ：≦１．０wt％、Ｐ：≦０．
１５wt％、Ｓ：≦０．１００wt％、ｓｏｌＡｌ：≦０．
１５０wt％、Ｎ：≦０．０１５０wt％、の範囲を超えて
含有すると高質化し、開缶性が損なわれるようになるの
で、これらの範囲に規制する必要がある。また、Ｂは、
ＮをＢＮとして固定し、固溶Ｎによる時効劣化を防止す
る作用があるので必要に応じて添加すればよいが、Ｂ：
≦０．００７０wt％の範囲を超えると材質が硬くなりす
ぎるなどの弊害が生じるようになるのでこの範囲に規制
する必要がある。更に、Ｎｂ、Ｔｉの内１種もしくは２
種を≦Ｏ．１０wt％の範囲で添加すると、連続焼鈍法で
鋼板を製造するときに、ＣやＮをＴｉＣ、ＮｂＣ、Ｔｉ
Ｎとして固定することが出来、軟質で非時効性の材質を
得ることが出来るので必要に応じ添加すればよいが、こ
の範囲を超えても格別な効果は得られず合金コストが高
くなるばかりでこの範囲に規制し、そして、残部がＦｅ
および不可避元素からなる鋼組成でなければならない。
又、Ｃ含有量が０．００４０％以下の鋼に、ＮｂやＴｉ
を１種或いは２種添加した極軟質の鋼板或いは同極軟質
の鋼板に調質圧延を１０〜３０％添加した鋼板では更に
優れた開缶性が得られるので、適時採用すればよい。

【００１６】本発明のイージオープン蓋の鋼板は、上述
の組成の鋼を溶製し鋳片にし得るものではあれば特に規
制する必要がなく、通常の方法で鋳片とされたものを、
常法に従って、熱延鋼板を製造し、冷間圧延及び再結晶
焼鈍及び通常の５％以下或いは必要に応じ５〜４０％の
高い調質圧延が施されたものであれば特に規制する必要
がない。

【００１７】樹脂被覆は、結晶化の少ない延性に富む樹
脂皮膜を５μｍ以上被覆された鋼板でおれば、スコアー
溝全表面に３μｍ以上の樹脂皮膜を破損させずに残存せ
しめることが出来、スコアー部の耐食性に優れたイージ
オープン蓋を製造できる。尚、樹脂被覆厚みの上限を１
００μｍとしたのは、被覆厚みがそれ以上厚くても蓋品
質を特に損なうものではないが、コストが高くなるのみ
であるため上限を１００μｍとした。又、内面側も同様
に５μｍ以上あれば健全な樹脂皮膜が残存し、良好なフ
レーバー性及び耐食性が確保できる。

【００１８】又、樹脂被覆の前処理は、通常、樹脂被覆
鋼板の前処理として行われている電解クロメート処理等
を施せばよい。又、スコアー加工時のスコアー残厚を３
０〜４０μｍのような厳しいスコアー加工を施すときに
は、前処理を施し樹脂を被覆した鋼板に、１８０〜２８
０℃に再加熱し水冷すれば密着性が更に向上し、極薄ス
コアー残厚時にも樹脂皮膜が破損或いは剥離しないでス
コアー加工が行える。

【００１９】スコアー溝の底部形状は、円弧状で、図１
に示すように、円弧の半径Ｒを０．０５０〜０．３００
mmに規制することで、スコアー溝全表面に３〜１００μ
ｍの樹脂皮膜が破損せずに残存せしめることが出来、そ
して、スコアー部の耐食性は優れた特性を示し、スコア
ー加工部の補修塗装を省略できる蓋が得られる。又、
０．０５０〜０．３００mmのＲの円弧を有しているスコ
アー溝を上下両面に設けることにより、開缶時のスコア
ー溝部への応力集中度が高まり開缶性を更に改善出来
る。更に、本発明の方法では、胴部への巻締め加工時の
疵起因による極微小な赤錆発生を阻止出来、巻締め部の
耐食性が厳しく要求される商品への適用が可能である。

【００２０】尚、本発明の蓋において開缶性を向上なら
しめるには、蓋内外両面にスコアー溝を設け、そのスコ
アー残厚を３０〜４０μｍと薄くしたイージオープン蓋
にすれば優れた開缶性が得られる。又、スコアー加工の
後、蓋を１８０〜２８０℃に加熱し冷却すれば、スコア
ー加工部やプレス加工等で生じた樹脂皮膜の疵部を修復
することが出来、耐食性がより優れたものになるので適
時採用すればよい。

【００２１】

【実施例】以下に本発明の効果を実施例により説明す
る。表１に示す成分の鋳片を作り、表２の条件で、熱間
圧延を行い０．２３mmに冷間圧延し再結晶焼鈍後ＴＰＭ
圧延した冷延鋼板に、通常の方法で表２に示す条件でＳ
ｎメッキ或いは電解クロメートメッキ（ＴＦＳ）を施し
た後、樹脂皮膜施し表面処理鋼板を製造した。尚、比較
材Ａ１のブリキ材はエポキシフェーノール系蓋用塗料を
塗装し供試鋼板とした。又、樹脂被覆処理は、溶融した
ＰＥＴ系熱可塑性樹脂をダイスから加熱した鋼板に直接
押し出し所定膜厚を被覆し、直ちに急冷し結晶化を抑制
し、延性のある樹脂皮膜鋼板を製造した。尚、供試鋼Ａ
４、Ｂ２は、更に２６０℃に加熱溶融処理し直ちに水冷
し、被覆樹脂の密着性を更に強硬なものとした例であ
る。又、下地メッキがＴＦＳ（Ｃｒ：１００mg/m² ）以
外の表面処理鋼板の樹脂被覆の前処理は、電解クロメー
トで３０mg/m² の処理を施した。

【００２２】スコアー加工はStay-on-tab-ＥＯＥで、表
３に示すスコアー溝形状、スコアー残厚厚みのスコアー
加工を行った。尚、表３のＮｏ．５、１２、１４の蓋
は、タブ取り付け後、２６０℃に加熱溶融処理し直ちに
水冷し、被覆樹脂の密着性を更に強硬なものとし、供試
蓋とした。

【００２３】スコアー残厚部のクラックの調査は光顕で
観察し、クラック或いはネッキングが認められたものは
×、認められなかったものは○と評価した。スコアー溝
の樹脂皮膜の健全性の評価は、スコアー溝部断面部をＳ
ＥＭで樹脂皮膜の剥離及び破断の状況を観察し、スコア
ー溝の両側壁の上部〜中部側壁面〜底部全てにおいて健
全であったものを○、破断或いは剥離が認められたもの
を×として評価した。

【００２４】スコアー部の耐食性の評価は、塩水噴霧試
験（１２時間）を行い、スコアー部の赤錆の発生状況で
評価し、全く発生しなかったものは○、スコアー部に赤
錆は発生するが赤錆がスコアー部から流れ落ちているも
のは×として評価した。巻締め部の耐食性の評価は、巻
締め後塩水噴霧試験（１２時間）を行い、赤錆が発生し
なかったものは○、赤錆は発生したものは×、塩水噴霧
試験（１００時間）でも赤錆が全く発生しなかったもの
を◎として評価した。蓋内面側の耐食性の評価は、蓋内
面部を塩水噴霧試験（２４時間）を行い、赤錆が発生し
なかったものは○、赤錆は発生したものは×、塩水噴霧
試験（１００時間）でも赤錆が全く発生しなかったもの
を◎として評価した。開缶性の評価は、引張り試験機で
引っ張って開缶し、Ｐｏｐ値（最初に開缶するときの開
缶力）でもって評価し、表３に示した。

【００２５】Ｎｏ．１は、従来のスコアー溝底形状が平
面である逆台形スコアーの溝底平面部の幅が５０μｍで
スコアー残厚６０μｍの比較例で、スコアー溝部の樹脂
皮膜が台形スコアーのシャープなコーナー部で削除され
地鉄がむき出しになっており耐食性が悪い。Ｎｏ．２
は、樹脂被覆鋼板ではあるが樹脂被覆量が表裏各３μｍ
と本発明範囲の下限に満たない供試材を用い、スコアー
溝底形状が円弧でその半径が１５０μｍ、スコアー残厚
が４０μｍである本発明のスコアー加工条件で行った比
較例で、スコアー溝部の樹脂被覆の健全性が損なわれス
コアー部の耐食性が不足している。

【００２６】Ｎｏ．３、４は、本発明の製造条件範囲内
で製造した供試表面処理鋼板を用い、スコアー溝底形状
が円弧でその半径が１００μｍ、スコアー残厚が４０μ
ｍである本発明例で、何れもスコアー溝部の樹脂皮膜の
健全性は確保され、スコアー溝部の耐食性が良好となっ
ている。又、開缶性も良好である。Ｎｏ．５は、樹脂の
密着性を更に強固なものにするために溶融密着性改善熱
処理を施したＡ４供試材を用い、スコアー残厚を３５μ
ｍと薄くし開缶性の更なる向上を試みた本発明の実施例
で、開缶性の一段の向上とスコアー部の耐食性の確保の
両立が達成できている。

【００２７】Ｎｏ．６、７、８は、本発明の製造条件範
囲内で製造した供試鋼板を用いたが、Ｎｏ．６はスコア
ー溝底の円弧の半径が２０μｍ、Ｎｏ．７はスコアー溝
底の円弧の半径が４００μｍ、Ｎｏ．８はスコアー溝底
形状が台形と、何れも本発明のスコアー条件から外れた
比較例で、スコアー残厚部の健全性が不十分で耐食性が
劣悪であったり、Ｐｏｐ値が０．３kgとスコアー部が既
に破断し、缶としての機能を保てていないものになって
いる。

【００２８】Ｎｏ．９、１０、１１は、鋼の組成を極低
炭素の軟質鋼とした本発明例で、Ｎｏ．９はＲ２００μ
ｍでスコアー残厚を４０μｍ、Ｎｏ．１０はＲ１５０μ
ｍでスコアー残厚４０μｍとした例、Ｎｏ．１１はスコ
アーを蓋内外両面に施しスコアー残厚を薄くした例で開
缶性が向上している。

【００２９】Ｎｏ．１２は、鋼の組成のＭｎ量が１．８
０％と外れ硬質化した比較例で、開缶性が３．０kgと悪
い。Ｎｏ．１３は、Ｓｎ目付量が１１．２ｇ／ｍ² の従
来のブリキ原板を用い且つスコアー形状が台形の従来例
で、耐食性が確保できておらず、補修塗装が必要であ
る。

【００３０】尚、本発明の実施例の缶のフレーバー性は
良好で、又、フェザーリング性も良好であった。又、本
発明の方法でイージオープン蓋を製造した時のスコアー
刃の摩耗は、極めて少なかった。

【００３１】以上の実施例の結果から明らかなように、
本発明のイージオープン蓋は、耐食性に優れ且つスコア
ー残厚を薄くしたものは開缶性にも優れていることが確
認出来た。尚、本発明の鋼板が対象とするイージオープ
ン蓋の種類は、Partial-ＥＯＥ、Stay-on-tab-ＥＯＥあ
るいは Full-ＥＯＥのいずれの蓋でもその効果が損なわ
れるものではない。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【００３５】

【発明の効果】以上、本発明について詳細に説明した
が、本発明のイージオープン蓋の製造方法及び蓋は、本
発明が解決しようとする課題の「スコアー加工技術が現
状のスコアー加工方法と同じレベルの製造容易さで且つ
スコアー部の補修塗装なしで経済的に製造できるイージ
オープン蓋を提供すること」が十分に達成でき、工業的
価値が極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】スコアー溝底の半径Ｒとスコアー溝のＳＳＴ耐
食性との関係を示した図である。

【図２】本発明のスコアー溝の溝底形状が円弧状でその
Ｒが０．１５０mmのスコアー溝断面の樹脂皮膜の残存状
況を模式的に示した図である。

【図３】従来の溝底形状が平面上である比較例の樹脂被
膜残存状況とを模式的に示した図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 38/14 Ｃ２２Ｃ 38/14

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イージオープン蓋の製造において、Ｃ：
   ≦０．２０wt％、Ｓｉ：≦０．５wt％、Ｍｎ：≦１．０
   wt％、Ｐ：≦０．１５wt％、Ｓ：≦０．１００wt％、ｓ
   ｏｌＡｌ：≦０．１５０wt％、Ｎ：≦０．０１５０wt
   ％、他にＢ：≦０．００７０wt％、更にＮｂ、Ｔｉの内
   １種もしくは２種以上が≦０．１０wt％を必要に応じ含
   有し、残部がＦｅおよび不可避元素からなる組成で、表
   裏両面の最外層に５〜１００μｍの樹脂皮膜が施されて
   いる表面処理鋼板を用い、スコアー刃先断面形状が円弧
   状でその半径（Ｒ）が０．０５０〜０．３００mmである
   スコアー刃で、蓋内外面にスコアー加工を施すことで、
   スコアー溝全表面に樹脂皮膜を破損せずに残存させるこ
   とを特徴とする補修塗装が不要でスコアー刃の摩耗が極
   めて少なく且つスコアー部の耐食性、フェザーリング性
   及びフレーバー性に優れたイージオープン蓋の製造方
   法。
2. 【請求項２】 スコアー残厚を３０〜４０μｍとする開
   缶性にも優れた請求項１記載のイージオープン蓋の製造
   方法。
3. 【請求項３】 Ｃ：≦０．２０wt％、Ｓｉ：≦０．５wt
   ％、Ｍｎ：≦１．０wt％、Ｐ：≦０．１５wt％、Ｓ：≦
   ０．１００wt％、ｓｏｌＡｌ：≦０．１５０wt％、Ｎ：
   ≦０．０１５０wt％、他にＢ：≦０．００７０wt％、更
   にＮｂ、Ｔｉの内１種もしくは２種以上が≦０．１０wt
   ％を必要に応じ含有し、残部がＦｅおよび不可避元素か
   らなる組成で、表裏両面の最表層に５〜１００μｍの樹
   脂皮膜が施されている表面処理鋼板を用いて製蓋された
   イージオープン蓋であって、蓋内外面にスコアーを有
   し、スコアー溝底形状が円弧状でその半径（Ｒ）が０．
   ０５０〜０．３００mmであり、スコアー溝全表面に３〜
   １００μｍの樹脂皮膜が破損せずに残存していることを
   特徴とするスコアー部の耐食性、フェザーリング性及び
   フレーバー性に優れたイージオープン蓋。
4. 【請求項４】 スコアー残厚が３０〜４０μｍである開
   缶性にも優れた請求項３のイージオープン蓋。