JP2000230266A - 制御機構を有する機器、および機器の解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機器のリサイクルを行なう際に、機器や機器
を構成する部品の再利用価値を即座に把握し、効率的な
解体作業を実現する。 【解決手段】 動作状態認識部８０は、衛生洗浄装置１
０の収納ケース１６内の各ユニットへの通電時間や作動
回数を認識し、その結果を使用履歴記録テーブルＲＴに
記憶する。耐用状態判定部８２は、使用履歴記録テーブ
ルＲＴに記憶された値を、廃品テーブルＨＴや新品テー
ブルＳＴに記憶された各ユニットの耐用通電時間や耐用
作動回数の値と対比し、各ユニットの損耗の度合いを判
定する。この判定結果に基づいて、リサイクル方法決定
部８５が衛生洗浄装置１０のリサイクル方法を決定する
とともに、分解方法手順決定部８６がリサイクル方法に
応じた衛生洗浄装置１０の分解手順を決定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、制御機構を有する
機器に関し、詳しくは、複数の部品の組み合わせからな
り、前記部品の動作を制御する制御機構を有する機器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境保全の観点から、機器のリサ
イクルが注目されている。このリサイクルに関し、従来
は、再利用の価値のある部品の種類を製造メーカー側で
予め定めておき、廃棄された製品がメーカーに回収され
たときには、当該種類の部品だけを機器から取り出して
いた。この後、取り出された部品について品質検査等を
行なって部品の再利用の可否を判定し、再利用可能と判
定された部品を再生ラインで修復し、修復後の部品を新
たに製造される機器（以下、新製品という）に利用して
いた。

【０００３】一方、リサイクル法の施行に基づき、「廃
棄された製品から有効な部品を取り出し、この部品を再
生して新製品に利用すること」が製造メーカーの義務と
された。この義務を果たすために、製造メーカーは、自
らが製造元となる全ての廃棄された製品を市場から回収
し、回収された製品を分解して、該製品の中に組み込ま
れた全ての部品について再利用の可否を検査する必要が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高機能
と省スペースを主眼とする近時の機器には、マイクロコ
ンピュータのような制御部品や、樹脂や金属等の異素材
からなる多数の構造部品が、機器本体に隙間なく組み込
まれている。従って、このような家電機器を分解して全
ての部品を取り出すことや、取り出した部品の全てにつ
いて品質検査を行なうことは、製造メーカーにとって多
大な負担となっていた。

【０００５】また、アフターサービスの場面においても
同様の問題が生じている。即ち、家電機器を修理する場
合には、サービスマンが、まず機器の動作状況から故障
原因となる部品が何であるかを把握し、次に機器を分解
して不良部品を取り出さなければならない。ところが、
機器の内部構成が複雑であるため、故障原因となる部品
の特定や機器の分解，部品の取り出し等の作業に伴い、
多大な時間的負担や肉体的負担が生じていた。

【０００６】そこで、本発明は、以上の課題を解決し、
製造メーカーにおけるリサイクルやメンテナンスの場面
において、迅速かつ効率的な機器の分解を実現すべく、
以下の構成を採った。

【０００７】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明の第一の制御機構を備えた機器は、複数の部品の組
み合わせからなり、前記部品の動作を制御する制御機構
を有する機器であって、前記機器が使用された履歴に応
じて、該機器を構成する部品ごとに、該部品の耐用上の
状態を耐用状態として判定する状態判定手段と、該状態
判定手段により判定された部品ごとの耐用状態を、不揮
発的な記憶部に読み取り可能に記憶する状態記憶手段
と、前記状態判定手段により判定された部品ごとの耐用
状態に応じて前記機器の解体に関する情報を決定する解
体情報決定手段とを備えたことを要旨とする。

【０００８】ここで、部品とは、機器の一部を構成する
ものであればよく、部品の性質は問わない。例えば、機
器を継続して使用する過程において、部品自体の減耗や
破損，汚損により交換の可能性のあるものの他、部品に
蓄えられた資源の消費に基づく交換が予め予定されてい
るものも含む。また、機器に内蔵されているか否かを問
わない。

【０００９】また、部品の耐用状態とは、部品が使用に
耐え得る状態をいい、例えば、部品の交換の要否，部品
の再利用の可否，部品の残余の使用可能期間等により表
わすことができる。さらに、機器の解体に関する情報と
は、例えば、解体の対象となる部品名や機器を解体する
目的，機器を分解しまたは分解された機器を組み立てる
手順，条件，要領，時期，ライン等のような、機器を解
体するにあたり必要な一切の情報をいう。

【００１０】本発明の第一の制御機構を備えた機器によ
れば、状態判定手段が、機器が使用された履歴に応じて
該機器を構成する部品ごとの耐用状態を判定し、解体情
報決定手段が、判定された部品ごとの耐用状態に応じて
機器の解体に関する情報を決定する。従って、決定され
た解体に関する情報に基づいて機器の解体を行えば、耐
用状態の異なる多種多数の機器からそれぞれ交換必要な
部品や単体で再利用可能な部品のみを取り外すことがで
きる。この結果、機器をリサイクルする場合やメンテナ
ンスする場合において、迅速かつ効率的な解体作業を実
現することができる。

【００１１】また、前記機器の解体に関する情報として
機器の解体手順を決定する構成とすれば、多数の部品の
中から交換必要な部品や単体で再利用可能な部品を取り
外す場合に、機器の分解順について試行錯誤してしまう
ことがない。さらに、部品が機器に装着されている状態
を加味して機器の解体手順を決定する構成とすれば、解
体しようとする機器が、部品同士が重合して装着された
構造となっている機器であっても、機器の解体順序で迷
ってしまうことがない。

【００１２】状態判定手段を、異なる複数の耐用状態を
判定する手段とし、解体情報決定手段を、判定された複
数の耐用状態に応じて１の解体手順を決定する構成とす
れば、部品の耐用の程度によって機器の分解手順を変え
ることが可能となり、多様な解体目的に対応した分解手
順を提示することができる。

【００１３】また、状態判定手段により判定された部品
ごとの耐用状態に基づいて前記機器の再利用方法を決定
する再利用方法決定手段を備え、解体情報決定手段を、
再利用方法決定手段により決定された再利用方法に応じ
て機器の解体に関する情報を決定する手段とすることも
可能である。この構成を採れば、機器の解体に関する情
報を、機器の最終的な再利用の形態を想定した上で、機
器ごとに決定するので、実際に機器の解体や再生を行な
うラインにおいて効率的に作業を行なうことができる。
また、リサイクルが不可能な機器やリサイクルの不要な
機器まで解体してしまうことがない。

【００１４】解体情報決定手段により決定された前記機
器の解体に関する情報を、不揮発的な記憶部に読み取り
可能に記憶する解体情報記憶手段を備える構成とするこ
とも望ましい。この構成を採れば、機器への電力の非供
給時であっても、記憶部への記憶内容を読み取って機器
の解体に関する情報を知ることが可能となり、リサイク
ルやアフターメンテナンスの場面において効率的な機器
の解体を実現することができる。また、状態記憶手段お
よび前記解体情報記憶手段のうち、少なくとも解体情報
記憶手段を機器自体に備える構成とすれば、機器が存在
する場所において、即座に部品の耐用状態または機器の
解体方法を知ることが可能となる。

【００１５】本発明の第二の制御機構を備えた機器は、
複数の部品の組み合わせからなり、前記部品の動作を制
御する制御機構を有する機器であって、前記機器が使用
された履歴に応じて、該機器を構成する部品ごとに、該
部品の耐用上の状態を耐用状態として判定する状態判定
手段と、該状態判定手段により判定された部品ごとの耐
用状態を、不揮発的な記憶部に読み取り可能に記憶する
状態記憶手段とを備えたことを要旨とする。

【００１６】本発明の第二の制御機構を備えた機器によ
れば、状態判定手段が、機器が使用された履歴に応じて
機器を構成する部品ごとの耐用状態を判定し、状態記憶
手段が、判定された部品ごとの耐用状態を、不揮発的な
記憶部に読み取り可能に記憶する。従って、この耐用状
態を機器から読み取ることにより、機器の使用が不可能
な状態においても、機器を構成する各部品の耐用状態を
把握することができる。

【００１７】状態判定手段を、機器を構成する部品のう
ちの資源の消費に基づく交換が予め予定された部品以外
の部品について、部品ごとの耐用状態を判定する手段と
すれば、耐用状態の予測が困難な部品について、その耐
用状態を把握することができる。また、状態記憶手段を
機器自体に備える構成とすることも望ましい。こうすれ
ば、機器が存在する場所において、即座に部品の耐用状
態を知ることが可能となる。

【００１８】前記状態判定手段を、異なる複数の耐用状
態を判定し、該複数の耐用状態の１つとして、部品の他
の機器への再利用の可否を判定する手段とすることも好
適である。こうすれば、耐用状態を機器から読み取るこ
とにより、使用後の機器をリサイクルする場合に、リサ
イクル工場に集積された多種多数の機器の中から再利用
の価値のある機器を簡単かつ確実に特定することが可能
となり、効率的なリサイクルを実現することができる。
また、使用中の機器をメンテナンスする場合において、
メンテナンス員が機器の構造に精通していない者であっ
ても、機器の修理，リサイクルまたは廃棄のうちのいず
れの処置を選択すべきかを即座に判断することができ
る。

【００１９】機器が使用された履歴を、機器を構成する
部品ごとの使用履歴として、不揮発的な記憶部に記憶す
る履歴記憶手段と、機器を構成する１以上の部品が交換
されたとき、該交換された１以上の部品について記憶さ
れていた使用履歴および耐用状態をリセットするリセッ
ト手段とを備える構成とすることも好適である。この構
成を採れば、機器を構成する複数の部品のうち、交換さ
れた部品については、交換前までに記憶されていた使用
履歴および耐用状態をリセットするので、途中で一部の
部品が交換された後であっても、部品ごとの耐用状態を
正確に知ることができる。

【００２０】また、機器を構成する１以上の部品の交換
後において、交換された１以上の部品以外の他の部品の
使用履歴を、履歴記憶手段により記憶された該他の部品
についての使用履歴に累積して算出する履歴累積算出手
段を備え、状態判定手段を、該履歴累積算出手段により
算出された使用履歴に応じて他の部品ごとの耐用状態を
判定する手段としてもよい。この構成を採れば、１以上
の部品の交換後において、交換されなかった他の部品の
使用履歴は、交換前の使用履歴に累積して算出される。
従って、交換されなかった他の部品についても、その耐
用状態を正確に知ることができる。また、機器の一部の
部品を交換してリサイクル品を製造した場合には、当該
リサイクル品は、交換されなかった部品についての使用
履歴として、リサイクル前の使用履歴を記憶する。従っ
て、リサイクル品についても構成部品の耐用状態を正確
に判定することができ、リサイクル品を更にリサイクル
することも可能となる。

【００２１】さらに、状態記憶手段または解体情報記憶
手段により記憶部に記憶された内容を外部に出力する出
力手段を備える構成としてもよい。こうすれば、リサイ
クルやアフターメンテナンスを行なう際に、交換必要な
部品や機器の解体に関する情報を即座に把握することが
できる。

【００２２】本発明の機器の解体方法は、機器の使用に
より動作する複数の部品を備えた機器を解体する方法で
あって、前記機器の使用に伴い、該機器の使用履歴に応
じた前記部品の耐用上の状態を耐用状態として前記部品
ごとに判定する判定工程と、該判定された部品ごとの耐
用状態に基づいて前記機器の解体に関する情報を、前記
機器の解体に先立って決定する決定工程と、該決定され
た前記機器の解体に関する情報を認識可能に出力する出
力工程と、該出力された解体に関する情報に基づいて前
記機器を解体する解体工程とを備えたことを要旨とす
る。

【００２３】本発明の機器の解体方法によれば、機器が
使用された履歴に応じて機器が備える部品ごとの耐用状
態を判定し、判定された部品ごとの耐用状態に基づいて
機器の解体に関する情報を、機器の解体に先立って決定
し、決定された機器の解体に関する情報を認識可能に出
力し、この出力された機器の解体に関する情報に基づい
て前記機器を解体する。従って、機器を構成する部品の
中から所定の耐用条件をもつ部品だけを解体することが
可能となり、効率的な解体作業を実現することができ
る。

【００２４】本発明の部品の検知方法は、機器の使用に
伴って動作する複数の部品を備えた機器につき、前記複
数の部品の中から１以上の部品を検知する部品の検知方
法であって、前記機器の使用に伴い、該機器の使用履歴
に応じた前記部品の耐用上の状態を耐用状態として前記
部品ごとに判定する判定工程と、該判定された耐用状態
に基づき、前記機器を構成する複数の部品の中から、前
記機器から除去すべき部品を特定する部品特定工程と、
該除去すべき部品の情報が記憶された記憶部から、前記
機器が動作可能な状態か否かに拘わらず、記憶内容を読
み出して、前記除去すべき部品を認識可能に表示する工
程とを備えたことを要旨とする。

【００２５】本発明の部品の検知方法によれば、機器の
使用に伴って動作する複数の部品につき、部品ごとの耐
用状態を、機器が使用された履歴に応じて判定し、この
判定された耐用状態に基づき、機器を構成する複数の部
品の中から、機器から除去すべき部品を特定する。この
除去すべき部品が記憶された記憶部から、機器が動作可
能な状態か否かに拘わらず、記憶内容を読み出して、除
去すべき部品を認識可能に表示する。従って、機器の動
力源がオフの状態でも、再利用のために機器から除去す
べき部品の有無や種類等を把握することが可能となる。
この結果、機器のリサイクルや機器のアフターメンテナ
ンスの際に、機器が作動しない状態のまま、再利用可能
な部品や交換必要な部品を探知することができる。

【００２６】本発明の第一の機器の修理方法は、機器を
構成する複数の部品のうちの１以上の部品を新たな部品
と交換し、機器を正常な状態に回復する機器の修理方法
であって、前記機器の使用に伴い、該機器の使用履歴に
応じた前記部品の耐用上の状態を耐用状態として前記部
品ごとに判定する判定工程と、該判定された耐用状態に
基づき、前記機器を構成する複数の部品の中から交換す
べき部品を特定する部品特定工程と、該交換すべき部品
の情報が記憶された記憶部から、前記機器が動作可能な
状態か否かに拘わらず、記憶内容を読み出して、前記交
換すべき部品の情報を認識可能に表示する部品表示工程
と、該表示された交換すべき部品の情報を参照して部品
を除去する部品除去工程と、該除去された部品に替えて
新たな部品を装着する部品装着工程とを備えたことを要
旨とする。

【００２７】本発明の第一の機器の修理方法によれば、
機器の使用に伴って、機器の使用履歴に応じた部品ごと
の耐用状態を判定し、判定された耐用状態に基づき、機
器を構成する複数の部品の中から交換すべき部品を特定
する。この交換すべき部品の情報が記憶された記憶部か
ら、前記機器が動作可能な状態か否かに拘わらず、記憶
内容を読み出し、交換すべき部品を認識可能に表示す
る。この表示に基づいて交換すべき部品を除去し、除去
された部品に替えて新たな部品を装着して、機器を正常
な状態に回復する。従って、修理対象である機器におけ
る交換必要な部品の内容が機器自体から提示されるの
で、修理者は、機器からの故障原因等を究明することな
く、簡単かつ確実に機器を修理することができる。

【００２８】本発明の第二の機器の修理方法は、機器を
構成する複数の部品のうちの１以上の部品を新たな部品
と交換し、機器を正常な状態に回復する機器の修理方法
であって、前記機器の使用に伴い、該機器の使用履歴に
応じた前記部品の耐用上の状態を耐用状態として前記部
品ごとに判定する判定工程と、該判定された耐用状態に
基づき、前記機器を構成する複数の部品の中から交換す
べき部品を特定する部品特定工程と、該部品特定工程に
より特定された交換すべき部品の内容に応じた前記機器
の解体に関する情報を、前記機器の解体に先立って決定
する解体情報決定工程と、前記交換すべき部品の情報お
よび前記機器の解体に関する情報が記憶された記憶部か
ら、前記機器が動作可能な状態か否かに拘わらず、記憶
内容を読み出して、前記交換すべき部品の情報および前
記機器の解体に関する情報を認識可能に表示する表示工
程と、該表示された機器の解体に関する情報を参照して
修正を行なう工程とを備えたことを要旨とする。

【００２９】本発明の第二の機器の修理方法によれば、
機器の使用に伴って、機器の使用履歴に応じた部品ごと
の耐用状態を判定し、判定された耐用状態に基づき、機
器を構成する複数の部品の中から交換すべき部品を特定
するとともに、特定された部品の内容に応じた前記機器
の解体に関する情報を、前記機器の解体に先立って決定
する。この交換すべき部品の情報および機器の解体に関
する情報が記憶された記憶部から、前記機器が動作可能
な状態か否かに拘わらず、記憶内容を読み出し、交換す
べき部品の情報および機器の解体に関する情報を認識可
能に表示する。この表示された機器の解体に関する情報
を参照して修正を行ない、機器を正常な状態に回復す
る。従って、修理対象である機器の解体に関する情報と
交換必要な部品の内容が機器自体から提示されるので、
修理者は、機器の解体方法を試行錯誤したり、故障原因
となっている部品を究明したりすることなく、簡単かつ
確実に機器を修理することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成及び作
用を一層明らかにするために、以下本発明の家電機器に
ついて、その実施の形態を説明する。図１は、本発明の
実施例である衛生洗浄装置１０が備えるリサイクルに関
与する機能部の構成を示す説明図であり、図２は、本発
明の実施例である衛生洗浄装置１０の外観を表わす斜視
図である。図３は、衛生洗浄装置１０の動作を制御する
コントローラユニット２０の構成を示し、図４は、衛生
洗浄装置１０が備える給水系ユニットの構成と、各ユニ
ット間の水の流れを示す。図５は、衛生洗浄装置１０が
備える７種類のユニットが収納ケース１６内に収納され
る様子を示す説明図である。以下、説明の便宜上、まず
図２から図５までの内容について説明し、次に図１の内
容について説明する。

【００３１】図２に示すように、衛生洗浄装置１０は、
開閉可能な便座１２および便蓋１４，上ケース１６ａと
下ケース１６ｂとの組み合わせからなる収納ケース１６
を備える。便座１２や便蓋１４は、ポリプロピレンを用
いて成形され、ヒンジブロック１２ａ，１４ａを用いて
収納ケース１６に着脱可能に装着されている。収納ケー
ス１６は、ＡＢＳ（アクリロトニル・ブタジエン・エチ
レン樹脂）を用いて成形されており、その内部には、後
述する各種の衛生機能を実行するための機能部品が収納
されている。

【００３２】本実施例の衛生洗浄装置１０は、普通便座
に替えて、種々の便器に後から装着するタイプのもので
あり、便器本体とは別体として構成されている。この衛
生洗浄装置１０を便器に組み付け、電源コード１７をコ
ンセントに差し込み、図示しない分岐金具７４および連
結管７２を用いて止水栓と衛生洗浄装置１０とを接続す
ることにより、衛生洗浄装置１０は動作可能な状態とな
る。この状態から図示しないリモコン装置７１若しくは
補助操作部１８に設けられた各種操作ボタンを操作する
ことにより、衛生洗浄装置１０は、洗浄ノズル５１から
の洗浄水の噴出や温風乾燥，便座の暖房，室内の脱臭，
室内暖房等の種々の機能（以下、衛生機能という）を実
行する。

【００３３】収納ケース１６の内部に収納される機能部
品について説明する。本実施例では、各種の機能部品
を、その用途に応じて７種類の構成単位に区分し、構成
単位ごとの機能部品の集合を１のユニットとする。従っ
て、収納ケース１６内には、機能部品の集合体としての
７種類のユニットが収納されている。この７種類のユニ
ットは、洗浄ノズル５１から噴出される水の供給に必要
な部品からなるバルブユニット３０，給水された水の加
熱に必要な部品からなる熱交換器ユニット４０，温水の
局部への噴出に必要な部品からなるノズルユニット５
０，洗浄後の局部の乾燥に必要な部品からなる温風ユニ
ット５５，室内の臭いの除去に必要な部品からなる脱臭
ユニット６０，室内温度の調整に必要な部品からなる室
内暖房ユニット６５およびこれらの各ユニットの動作の
制御に必要な部品からなるコントローラユニット２０か
ら構成される。これらの各ユニットが収納ケース１６に
収納される態様については後述する。なお、以下、バル
ブユニット３０，熱交換器ユニット４０およびノズルユ
ニット５０の３つのユニットを給水系ユニットと、温風
ユニット５５，脱臭ユニット６０，室内暖房ユニット６
５の３つのユニットをファン系ユニットと略して説明す
る。

【００３４】この７種類のユニットのうち、まず、コン
トローラユニット２０の構成について、図３を参照しつ
つ説明する。コントローラユニット２０は、プログラム
に従って各種演算処理を実行するためのＣＰＵ２１を中
心に、バス２８により相互に接続された次の各部を備え
ている。

【００３５】制御ＲＯＭ２２およびデータＲＯＭ２３
は、ＣＰＵ２１で各種演算処理を実行するのに必要なプ
ログラムや参照データなどを予め格納しているメモリで
ある。制御ＲＯＭ２２は、衛生機能の実行に関するプロ
グラムや参照データをはじめ、これらの機能を実行する
７種類のユニットの耐用状態の判定や分解手順の決定等
に関するプログラム（以下、リサイクル判定プログラム
という）を格納し、データＲＯＭ２３は、リサイクル判
定プログラムを実行する際に参照されるデータを格納す
る。勿論、ハードディスク等の周辺装置に、上記と同様
な各種プログラムや必要な参照データなどを記憶してお
き、これら各種プログラムや参照データをロードするこ
とにより、コントローラユニット２０に実行させること
も可能である。

【００３６】ＲＡＭ２４は、ＣＰＵ２１で各種演算処理
を実行するのに必要な各種データを一時的に格納するた
めのメモリである。バックアップＲＡＭ２５は、記憶さ
れた衛生洗浄装置１０の非通電状態においてもデータを
保持する、データの書き込みや記憶が可能なメモリであ
り、本実施例では、バックアップＲＡＭ２５として、記
憶内容の消去および書き直しの可能な読み出し専用メモ
リであるＥＥＰＲＯＭを用いている。勿論、ＥＥＰＲＯ
Ｍ以外のメモリ、例えば、記憶内容の全てを一挙に消去
可能なフラッシュメモリや、機器への通電の有無に拘わ
らず内蔵電池により記憶内容が保持されるＲＡＭ等をバ
ックアップＲＡＭ２５としても差し支えない。

【００３７】内蔵時計２７は、上記７種類の各ユニット
が設置されてから経過した期間と通電時間を計時し、カ
ウンタ２６は、７種類のユニットの作動回数を計数す
る。この使用期間や通電時間および作動回数は、７種類
のユニットごとに計時および計数される。

【００３８】入力処理回路は、リモコン装置７１若しく
は補助操作部１８に設けられた操作ボタン７１ａ〜ｏの
操作に基づく信号や各センサからの検出信号を入力し、
ＣＰＵ２１の処理可能な信号に変換する。出力処理回路
１０９は、入力信号を受け取ったＣＰＵ２１での演算結
果に応じ、給水系ユニットやファン系ユニット，便座暖
房装置７５，表示装置７８，外部出力コネクタ７９に信
号を出力する。以上説明した各部を備えることにより、
コントローラユニット２０は、衛生洗浄装置１０の動作
を制御する。

【００３９】コントローラユニット２０へ信号を入力す
るリモコン装置７１について、図３を参照しつつ簡単に
説明する。本実施例では、局部の洗浄を開始するための
お尻洗浄ボタン７１ａやビデ洗浄ボタン７１ｂ、温風の
吹き出しを開始するための乾燥ボタン７１ｄ、停止ボタ
ン７１ｃ、水勢に強弱の変化をつけた洗浄水の噴出を設
定するマッサージ設定ボタン７１ｅ、洗浄ノズル５１を
揺動させた局部の洗浄を設定するムーブ設定ボタン７１
ｆ、洗浄水の温度を調節する吐水温設定ボタン７１ｈ、
水勢の強弱を設定する水勢設定ボタン７１ｇ、洗浄ノズ
ル５１の位置を前後方向へ移動するノズル位置調節ボタ
ン７１ｉ、脱臭状態を設定する脱臭ボタン７１ｉ、温風
の温度を調節する温風温度設定ボタン７１ｊ、便座温度
を調節する便座温度設定ボタン７１ｋ、室内暖房のオ
ン，オフを設定する室内暖房ボタン７１ｍ、便座ヒータ
や室内暖房ヒータへの通電時期を設定するタイマ予約ボ
タン７１ｎ、温水洗浄便座全体の運転状態を設定する運
転入／切ボタン７１ｏ等を設けている。

【００４０】次に、コントローラユニット２０からの信
号の出力先である給水系ユニットやファン系ユニット，
便座暖房装置７５，表示装置７８，外部出力コネクタ７
９について説明する。まず、給水系ユニットの構成を図
４に示す。図４に示すように、バルブユニット３０は、
給水アダプタ７３を通じて給水された水の水圧を調整す
る減圧弁３１、熱交換器ユニット４０へ水を供給するか
否かを通電に応じて制御する電磁弁３２、給水された水
の流路に位置する穴の空いた円盤を回転させる流調モー
タ３４、この円盤の回転角度によって通水路の面積を変
え、熱交換器ユニット５９に供給する水の流量を切り換
える水勢調節弁３３等から構成される。

【００４１】熱交換器ユニット４０は、供給された水を
加熱するヒータ４１、加熱された温水の温度を検知する
温水用サーミスタ４２、加熱された温水を貯える貯湯タ
ンク４３、貯湯タンク４３内の水の有無を検知するフロ
ートスイッチ４４、ノズルユニット５０へ送出された温
水が熱交換器ユニット４０内へ逆流するのを防止する逆
止弁４５等から構成される。

【００４２】ノズルユニット５０は、洗浄ノズル５１、
洗浄ノズル５１の位置を移動させる駆動装置５２、肛門
洗浄の際に洗浄ノズル５１に温水を供給するための第１
開閉弁５３、ビデ洗浄の際に洗浄ノズル２０に温水を供
給するための第２開閉弁５４等から構成される。

【００４３】次に、ファン系ユニットの構成について説
明する。温風ユニット５５は、吸気口と吹出し口が形成
されたハウジングを備え、このハウジング内に、吸気を
吹出し口に向けて送風する温風ファン、吸気を加熱して
温風を生成する温風ヒータ、温風の温度を検知する温風
サーミスタ等を収納する。脱臭ユニット６０は、吸気口
と排気口が形成されたダクトを備え、このダクト内に、
外気を吸気するためのファンモータや臭気を吸着する触
媒等を収納する。室内暖房ユニット６５は、吸気口と温
風吹出し口が形成されたケーシングを備え、このケーシ
ング内に、室内の温度を検知する室温サーミスタ、吸気
を吹出し口に向けて送風する室暖ファンモータ、吸気を
加熱して温風を生成する室暖ヒータ等を収納する。

【００４４】便座暖房装置７５は、通電により便座を暖
める便座ヒータと便座ヒータの温度を検知するサーミス
タから構成されており、これらは便座１２の内部に埋設
されている。また、便座１２の表面には、便座ヒータの
静電容量の変化を測定して着座の有無を検出する着座セ
ンサ７６が設けられており、着座無しと検出されている
場合には、バルブユニット３０，温風ユニット５５およ
び脱臭ユニット６０への動作信号の出力を禁止する。

【００４５】表示装置７８は、衛生洗浄装置１０の動作
状態や設定状態を表示する表示ランプを備える。外部出
力コネクタ７９は、コントローラユニット２０内に格納
されたデジタルデータを外部へ出力するためのコネクタ
であり、このコネクタと外部のコンピュータとをケーブ
ル７７を用いて接続することにより、外部のコンピュー
タによるデータの読み取りが可能となる。

【００４６】以上説明した７種類のユニットが、収納ケ
ース１６内に収納される様子を図５に示す。７種類の各
ユニットは、図示しない固定ネジを用いてそれぞれ下ケ
ース１６ｂに固定されている。各ユニットは、以下の順
に下ケース１６ｂに固定される。給水系ユニットについ
ては、まず、熱交換器ユニット４０を固定し、この熱交
換器ユニット４０の上方からバルブユニット３０を固定
する。ノズルユニット５０は、他の給水系ユニットやフ
ァン系ユニットの固定の有無に拘わらず、下ケース１６
ｂに固定することが可能である。ファン系ユニットに関
しては、まず、脱臭ユニット６０を固定し、この脱臭ユ
ニット６０の上方から温風ユニット５５を固定する。室
内暖房ユニット６５は、他の６種類のユニットの固定の
有無に拘わらず、下ケース１６ｂに固定することができ
る。このように３つの給水系ユニットと温風ユニット５
５，脱臭ユニット６０を固定した後に、これらの５つの
ユニットの上方からコントローラユニット２０を下ケー
ス１６ｂに固定する。

【００４７】バルブユニット３０と熱交換器ユニット４
０、熱交換器ユニット４０とノズルユニット５０とは、
それぞれチューブ３０ｗ、チューブ４０ｗで接続されて
おり、給水アダプタ７３からバルブユニット３０に供給
された水は、これらのチューブ３０ｗ，４０ｗを通って
ノズルユニット５０に導かれる。また、給水系，ファン
系の６つの各ユニットは、それぞれコネクタ３０ｃ，４
０ｃ，５０ｃ，５５ｃ，６０ｃ，６５ｃによりコントロ
ーラユニット２０と電気的に接続されている。

【００４８】このような各ユニットの下ケース１６ｂへ
の固定および各ユニット間の接続がの完了した後に、下
ケース１６ｂに上ケース１６ａを被せ、図示しない４本
の固定ビスを用いて上ケース１６ａと下ケース１６ｂと
を接合する。これにより、機能部品を収納した収納ケー
ス１６が完成する。

【００４９】次に、本実施例の衛生洗浄装置１０が行な
う特徴的な処理であるリサイクル判定処理につき、図１
を参照しつつ説明する。コントローラユニット２０のＣ
ＰＵ２１には、動作状態認識部８０，耐用状態判定部８
２，リサイクル方法決定部８５および分解手順決定部８
６が、データＲＯＭ２３には、部品基準データ記憶部８
３および分解方法基準データ記憶部８７が、バックアッ
プＲＡＭ２５には、使用履歴記憶部８１、耐用状態記憶
部８４および分解情報記憶部８８が、それぞれリサイク
ル判定処理を実行する機能部として設けられている。

【００５０】動作状態認識部８０は、衛生洗浄装置１０
において衛生機能が実行されたときの各ユニットの動作
状態を認識する。本実施例では、動作状態として、コン
トローラユニット２０への通電時間と、給水系，ファン
系の６つのユニットの作動回数を認識する。動作状態認
識部８０は、運転入／切ボタン７１ｏからの運転を実行
する旨の信号を受領したときに、内蔵時計２７に計時処
理の実行開始を命令し、運転入／切ボタン７１ｏからの
運転を停止する旨の信号若しくは電源が遮断される旨の
信号を受領したときに、内蔵時計２７に計時処理の終了
を命令する。また、動作状態認識部８０は、おしり洗浄
ボタン７１ａ等からの衛生機能に関する動作信号を受領
したときに、カウンタ２６に計数処理の実行を命令す
る。

【００５１】例えば、運転入／切ボタン７１ｏを「切」
から「入」の状態にして、おしり洗浄ボタン７１ａを２
回操作し、３時間後に運転入／切ボタン７１ｏを「切」
の状態に戻した場合には、動作状態認識部８０は、内蔵
時計２７で計時された値およびカウンタ２６で計数され
た値を参照することにより、コントローラユニット２０
への通電時間を３時間と認識し、バルブユニット３０，
熱交換器ユニット４０およびノズルユニット５０の作動
回数をそれぞれ２回と認識する。

【００５２】動作状態認識部８０は、認識した結果を、
使用履歴記憶部８１の使用履歴記録テーブルＲＴに記憶
する。図６ないし図８は、異なる状況下で使用された３
つの衛生洗浄装置ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３につき、各装
置における認識結果が使用履歴記録テーブルＲＴに記録
された様子を示す。図６ないし図８に示すように、使用
履歴記録テーブルＲＴには、使用履歴として、動作状態
認識部８０が認識したコントローラユニット２０の延べ
通電時間および給水系，ファン系の各ユニットの作動回
数に加え、初回の通電時から経過した期間（以下、経過
期間という）の累積値が記録されている。

【００５３】コントローラユニット２０の延べ通電時間
は、動作状態認識部８０の内蔵時計２７に対する計時処
理の終了命令と同時に、また、給水系，ファン系の各ユ
ニットの作動回数は、カウンタ２６により値１が計数さ
れる度ごとに、使用履歴記録テーブルＲＴに累積して記
録される。

【００５４】また、経過期間は、以下の要領で記憶され
る。まず、衛生洗浄装置１０への最初の通電があったと
きに、ＣＰＵ２１が内蔵時計２７に計時処理の実行開始
を命令し、内蔵時計２７により１年に相当する時間が計
時されたときに、経過期間の欄に値１を記憶する。その
後、１年に相当する時間が計時される度ごとに、それま
でに経過期間の欄に計時されていた値に１を付加し、付
加した値を更新値として経過期間の欄に記憶する。

【００５５】なお、停電等により衛生洗浄装置１０への
電源供給が一時的に遮断された場合には、電源遮断の旨
を検知したＣＰＵ２１の実行命令に基づき、それまでに
内蔵時計２７が計時した経過期間の値をバックアップＲ
ＡＭ２５の自動保存領域に記憶する。この後、再び衛生
洗浄装置１０に電源が供給がされた場合には、通電の旨
を検知したＣＰＵ２１の実行命令に基づいて、バックア
ップＲＡＭ２５の自動保存領域に記憶された値を内蔵時
計２７に送出し、内蔵時計２７は、受け取った値に累積
して経過期間の計時を開始する。このような構成によ
り、経過期間に関する計時値の正確性を担保することが
できる。

【００５６】なお、図７および図８に示すように、衛生
洗浄装置ＳＢ２のノズルユニット５０および衛生洗浄装
置ＳＢ３の熱交換器ユニット４０は、途中で新品のユニ
ットに交換されており、このため、使用履歴記録テーブ
ルＲＴには、他のユニットと起算時期を異にした経過期
間や作動回数が記録されている。この仕組みについて説
明する。本実施例では、各ユニットに、使用履歴記録テ
ーブルＲＴに記録されたデータのリセット信号を発信す
るリセットボタン９８を設けている。このリセットボタ
ン９８が交換用の新品のユニットの装着とともに押圧さ
れると、この押圧に伴うリセット信号をＣＰＵ２１内の
動作状態認識部８０がコネクタを介して受領し、当該ユ
ニットについての内蔵時計２７およびカウンタ２６を初
期状態に戻すとともに、当該ユニットに関する使用履歴
記録テーブルＲＴの使用履歴の値および自動保存領域に
記憶された経過期間の計時値をゼロクリアする処理を行
なう。

【００５７】従って、交換されたユニットについては、
内蔵時計２７による経過期間の計時が新たに開始され、
交換の後、内蔵時計２７により計時された経過期間およ
び通電時間やカウンタ２６により計数された作動回数
は、値ゼロに対する累積値として使用履歴記録テーブル
ＲＴに記録される。一方、交換されなかったユニットに
ついては、再度の通電後に内蔵時計２７により計時され
た経過期間および通電時間やカウンタ２６により計数さ
れた作動回数が、バックアップＲＡＭ２５の使用履歴記
録テーブルＲＴや自動保存領域に記録された経過期間，
通電時間，作動回数の値に累積して記憶される。この結
果、途中で一部の部品が交換された後であっても、部品
ごとの使用履歴が正確に記憶される。

【００５８】いずれかのユニットの動作を認識した動作
状態認識部８０は、その旨を耐用状態判定部８２に送出
する。本実施例では、約１７０時間置きに認識の旨を送
出することとしているが、動作を認識する度ごとに送出
する構成としても差し支えない。認識の旨を受領した耐
用状態判定部８２は、使用履歴記録テーブルＲＴに記録
されたデータを、データＲＯＭ２３の部品基準データ記
憶部８３に予め記憶された部品基準データと対比し、各
ユニットの損耗の度合い（以下、損耗度という）を判定
する。

【００５９】部品基準データ記憶部８３に記憶された部
品基準データの内容を図９に示す。図９に示すように、
本実施例では、部品基準データ記憶部８３に廃品テーブ
ルＨＴ，新品テーブルＳＴおよびコストテーブルＣＴと
いう３つのテーブルを備える。廃品テーブルＨＴには、
ユニットの交換が必要となるための基準値Ｈｖを、新品
テーブルＳＴには、ユニットが、新品である製品の部品
として再利用可能となるための基準値Ｓｖを、それぞれ
各ユニットごとに記憶する。この基準値Ｈｖおよび基準
値Ｓｖは、バルブユニット３０が使用されてから経過し
た期間、コントローラユニット２０への通電時間、およ
び給水系，ファン系の６つのユニットの作動回数という
３つの項目について記憶されている。また、コストテー
ブルＣＴには、衛生洗浄装置１０の総原価に対する原価
率Ｃｖを各ユニットごとに記憶する。

【００６０】例えば、コントローラ２０は、延べ通電時
間が９万時間を超えたときに交換が必要であり、延べ通
電時間が１万時間以内なら新品である製品のユニットと
して組み込み可能であり、その原価は製品全体の１５パ
ーセントを占める。また、バルブユニット３０は、経過
期間が１０年を超えたとき若しくは作動回数が２万５千
回を超えたときに交換が必要であり、経過期間が１年以
内かつ作動回数が３千回以内なら新品である製品のユニ
ットとして組み込み可能であり、その原価は製品全体の
１５パーセントを占める。

【００６１】なお、本実施例では、基準値Ｈｖ，Ｓｖや
原価率Ｃｖが衛生洗浄装置１０の種類によって若干異な
ることに着目し、衛生洗浄装置１０の種類に対応して基
準値Ｈｖ，Ｓｖや原価率Ｃｖを記憶することとしてい
る。また、上記した経過期間や延べ通電時間，作動回数
以外の他の項目について、基準値Ｈｖ，Ｓｖを設定し、
これを廃品テーブルＨＴや新品テーブルＳＴに記憶する
構成としても差し支えない。さらに、経過期間，通電時
間，作動回数，およびこれら以外の他の項目を組み合わ
せることにより基準値Ｈｖ，Ｓｖを設定する構成として
もよい。

【００６２】図１に説明を戻す。耐用状態判定部８２
は、第１判定部８２ａと第２判定部８２ｂを備え、第１
判定部８２ａは、使用履歴記録テーブルＲＴと廃品テー
ブルＨＴとを対比して各ユニットの損耗度の判定を行な
い、第２判定部８２ｂは、使用履歴記録テーブルＲＴと
新品テーブルＳＴとを対比して各ユニットの損耗度の判
定を行なう。この第１判定部８２ａおよび第２判定部８
２ｂによって行なわれる処理の詳細については、耐用状
態判定ルーチンとして後述する。

【００６３】こうして判定された各ユニットの損耗度
は、耐用状態記憶部８４の耐用状態テーブルＴＴに記憶
される。図１０ないし図１２は、前述した３つの衛生洗
浄装置ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３につき、各装置における
各ユニットの損耗度が耐用状態テーブルＴＴに記録され
た様子を示す。図１１ないし図１３に示すように、耐用
状態テーブルＴＴには、フラグＦｈ，Ｆｓの値を用いて
各ユニットの損耗度が記憶されており、フラグＦｈの値
は第１判定部８２ａによる判定結果を、フラグＦｓの値
は第２判定部８２ｂによる判定結果を、それぞれ表わし
ている。この詳細については後述する。なお、ユニット
が未使用の状態においては、フラグＦｈ，Ｆｓの初期値
として値０（ゼロ）を記憶している。

【００６４】各ユニットの損耗度の判定が終了すると、
耐用状態判定部８２は、その旨をリサイクル方法決定部
８５に送出する。リサイクル方法決定部８５は、損耗度
の判定された衛生洗浄装置１０について、当該装置の製
品または部品としての再利用の要否，可否および形態を
決定する機能部であり、この決定は、耐用状態記憶部８
４の耐用状態テーブルＴＴおよび部品基準データ記憶部
８３のコストテーブルＣＴを参照して行なわれる。この
詳細については、リサイクル方法決定ルーチンとして後
述する。なお、本実施例では、この決定処理を、各ユニ
ットの損耗度の判定が終了した旨を受領する度に行なう
こととし、予測できない機器の寿命の到来に対処してい
る。

【００６５】リサイクル方法決定部８５は、リサイクル
方法を決定したときに、決定したリサイクル方法の情報
を分解手順決定部８６に送出し、分解手順決定部８６
は、この情報を受領したときに、リサイクル方法に応じ
た衛生洗浄装置１０の分解手順を、耐用状態テーブルＴ
ＴとデータＲＯＭ２３の分解方法基準データ記憶部８７
に記憶された分解方法基準データを参照して決定する。
この決定処理の詳細については、分解手順決定ルーチン
Ａとして後述する。こうして決定された衛生洗浄装置１
０の分解手順は、分解情報記憶部８８の分解情報記録テ
ーブルＢＴに記憶される。この分解情報記録テーブルＢ
Ｔの内容についても後述する。

【００６６】分解方法基準データ記憶部８７に記憶され
た分解方法基準データの内容を図１３に示す。本実施例
では、分解方法基準データとして、収納ケース１６内の
７種類のユニットの標準的な分解手順と各ユニットの取
り外し方法および装着方法を記憶する。図１３におい
て、実線で表わされた部分は、７種類のユニットの標準
的な分解手順を示し、点線で表わされた部分は、各ユニ
ットの取り外し方法および装着方法を示す。

【００６７】分解方法基準データは、各ユニットの情報
を配置するグラフとして表わされており、分解順は、グ
ラフ上の上方から下方にまたは左方から右方に位置する
ユニットほど分解順が遅くなるものとして規定されてい
る。即ち、最初に取り外し可能なユニットは、コントロ
ーラユニット２０若しくはコントローラユニット２０と
干渉して設置されない室内暖房ユニット６５である。コ
ントローラユニット２０の次に取り外し可能なユニット
は、バルブユニット３０，ノズルユニット５０若しくは
温風ユニット５５のいずれかであるが、原則として、バ
ルブユニット３０，ノズルユニット５０，温風ユニット
５５の順に分解することとしている。また、熱交換器ユ
ニット４０および脱臭ユニット６０は、それぞれに干渉
するバルブユニット３０および温風ユニット５５を取り
外した直後に取り外す。この結果、分解方法基準データ
は、標準的な分解手順を、室内暖房ユニット６５，コン
トローラユニット２０，バルブユニット３０，熱交換器
ユニット４０，ノズルユニット５０，温風ユニット５
５，脱臭ユニット６０の順と規定している。

【００６８】以上、衛生洗浄装置１０が備える機能部の
構成について説明した。次に、これらの機能部により実
行される処理の手順および具体的内容について説明す
る。まず、リサイクル判定処理について図１４ないし図
２０を参照しつつ説明する。図１４は、リサイクル判定
処理が行なわれる手順をリサイクル判定ルーチンとして
示したものである。本ルーチンは、衛生洗浄装置１０へ
の通電開始の後、１７０時間を経過する度ごとに起動す
る。勿論、衛生洗浄装置１０において衛生機能が１回若
しくは複数回実行された後に起動する構成としても差し
支えない。

【００６９】リサイクル判定ルーチンは、耐用状態判定
処理（ステップＳ１００）、リサイクル方法決定処理
（ステップＳ１３０）、分解手順決定処理Ａ（ステップ
Ｓ１５０）という３つの処理からなる。即ち、衛生洗浄
装置１０内の各ユニットの損耗度を判定する処理を行な
い（ステップＳ１００）、この判定結果に基づいて衛生
洗浄装置１０を再利用する形態を決定する（ステップＳ
１３０）。次に、決定された再利用の形態に応じて衛生
洗浄装置１０の分解手順を決定し（ステップＳ１５
０）、処理を終了する。

【００７０】以上の３つの処理のうち、まず、ステップ
Ｓ１００の耐用状態判定処理に関し、図１５の耐用状態
判定ルーチンを示すフローチャートを参照しつつ説明す
る。本ルーチンが起動されると、まず、前記７種類のユ
ニットのうちの１のユニットを判定対象として特定する
処理を行なう（ステップＳ２００）。本実施例では、ユ
ニットの使用頻度を考慮し、判定対象を、コントローラ
ユニット２０，バルブユニット３０，熱交換器ユニット
４０，ノズルユニット５０，温風ユニット５５，脱臭ユ
ニット６０，室内暖房ユニット６５の順に特定する。

【００７１】次に、部品基準データのうちの廃品テーブ
ルＨＴと使用履歴記録テーブルＲＴを参照し（ステップ
Ｓ２１０）、使用履歴記録テーブルＲＴの使用履歴に記
録されている値が、廃品テーブルＨＴの基準値Ｈｖを上
回っているか否かを判断する処理を行なう（ステップＳ
２２０）。この処理は、耐用状態判定部８２の第１判定
部８２ａが実行する（図１を参照）。使用履歴に記録さ
れている値が基準値Ｈｖを上回っていないと判断した場
合には、そのままステップＳ２４０の処理へ進み、上回
っていると判断した場合には、当該ユニットは交換必要
であるとみなし、耐用状態テーブルＴＴの当該ユニット
についてのフラグＦｈの値を１として記憶する処理を行
なう（ステップＳ２３０）。

【００７２】例えば、図７および図１１にその使用履歴
および耐用状態を示した衛生洗浄装置ＳＢ２の場合を例
にとると、コントローラユニット２０に関しては、現実
に通電された時間は２２０００時間であり（図７を参
照）、基準値Ｈｖである９００００時間（図９を参照）
を超えていない。従って、フラグＦｈの値は、初期値０
（ゼロ）のままとされる（図１１を参照）。一方、温風
ユニット５５に関しては、現実に作動した回数は２６０
００回であり（図７を参照）、基準値Ｈｖである２５０
００回（図９を参照）を超えている。従って、耐用状態
テーブルＴＴのフラグＦｈの値が１と記録される（図１
１を参照）。

【００７３】次に、全てのユニットについての判定が終
了したか否かを判断し（ステップＳ２４０）、全てのユ
ニットについての判定が終了するまで、上記ステップＳ
２００からＳ２３０までの処理を繰り返す。全てのユニ
ットについての判定が終了した場合には、耐用状態テー
ブルＴＴのフラグＦｈの値を参照して、フラグＦｈの値
が０（ゼロ）と記憶されているユニットを選択し、検索
されたユニットのうちの１のユニットを判定対象として
特定する処理を行なう（ステップＳ２５０）。例えば、
図７および図１１にその使用履歴および耐用状態を示し
た衛生洗浄装置ＳＢ２の場合には、コントローラユニッ
ト２０，バルブユニット３０，熱交換器ユニット４０，
ノズルユニット５０および脱臭ユニット６０が判定対象
とされ、温風ユニット５５および室内暖房ユニット６５
は、判定対象から除外される。

【００７４】次に、部品基準データのうちの新品テーブ
ルＳＴと使用履歴記録テーブルＲＴを参照し（ステップ
Ｓ２６０）、使用履歴記録テーブルＲＴの使用履歴に記
録されている値が、新品テーブルＳＴの基準値Ｓｖを上
回っているか否かを判断する処理を行なう（ステップＳ
２７０）。この処理は、耐用状態判定部８２の第２判定
部８２ｂが実行する（図１を参照）。使用履歴に記録さ
れている値が基準値Ｓｖを上回っていないと判断した場
合には、そのままステップＳ２９０の処理へ進み、上回
っていると判断した場合には、当該ユニットを、新品の
衛生洗浄装置１０の部品として組み込むことはできない
とみなし、耐用状態テーブルＴＴの当該ユニットについ
てのフラグＦｓの値を１として記憶する処理を行なう
（ステップＳ２８０）。なお、ステップＳ２５０におい
て判定対象から除外されたユニットについては、フラグ
Ｆｓの値としてエラー表示を示す記号「Ｅ」が記録され
る。

【００７５】例えば、図７および図１１にその使用履歴
および耐用状態を示した衛生洗浄装置ＳＢ２の場合を例
にとると、ノズルユニット５０に関しては、現実に作動
した回数は２０００回であり（図７を参照）、基準値Ｓ
ｖである３０００回（図９を参照）を超えていない。従
って、フラグＦｓの値は、初期値０（ゼロ）のままとさ
れる（図１１を参照）。一方、コントローラユニット２
０に関しては、現実に通電された時間は２２０００時間
であり（図７を参照）、基準値Ｓｖである１００００時
間（図９を参照）を超えている。従って、耐用状態テー
ブルＴＴのフラグＦｓの値が１と記録される（図１１を
参照）。ステップＳ２３０においてフラグＦｈの値が１
と記録された温風ユニット５５に関しては、フラグＦｓ
の値が「Ｅ」と記録される（図１１を参照）。

【００７６】次に、ステップＳ２５０において判定対象
として選択された全ての判定対象ユニットについての判
定が終了するまで、上記ステップＳ２５０からＳ２８０
までの処理を繰り返し（ステップＳ２９０）、全てのユ
ニットについての判定が終了したと判断したときに、次
の処理であるリサイクル方法決定処理（図１４のステッ
プＳ１３０）へ移る。

【００７７】このリサイクル方法決定処理に関し、図１
６のリサイクル方法決定ルーチンを示すフローチャート
を参照しつつ説明する。本ルーチンは、衛生洗浄装置１
０に関するリサイクルの要否，可否および形態を決定す
るための処理であり、耐用状態判定ルーチンが終了した
ときに起動する。勿論、耐用状態判定ルーチンの終了と
連動することなく、独立して起動する構成としても差し
支えない。

【００７８】本ルーチンが起動されると、まず、耐用状
態テーブルＴＴを参照し（ステップＳ３００）、フラグ
Ｆｈの値が１であると記憶されたユニット、即ち、損耗
により交換が必要なユニットが存在するか否かを判断す
る処理を行なう（ステップＳ３１０）。例えば、図１０
にその耐用状態を示した衛生洗浄装置ＳＢ１の場合に
は、フラグＦｈの値が１であるユニットは存在しない
と、図１１および図１２にそれぞれの耐用状態を示した
衛生洗浄装置ＳＢ２および衛生洗浄装置ＳＢ３の場合に
は、フラグＦｈの値が１であるユニットが存在すると、
それぞれ判断される。

【００７９】フラグＦｈの値が１であると記憶されたユ
ニットが存在しない場合には、さらに、フラグＦｓの値
が１であると記憶されたユニット、即ち、交換の必要ま
ではないが新品である製品の部品とは言えない程度に損
耗しているユニットが存在するか否かを判断する処理を
行なう（ステップＳ３４０）。フラグＦｓの値が１であ
るユニットも存在しない場合には、「判定対象としての
衛生洗浄装置１０は、現状のままで新品同等の品質を有
するもの」と推定し、当該装置１０の製品や部品として
のリサイクルは不要であると決定して（ステップＳ３４
５）、本ルーチンを終了する。フラグＦｓの値が１であ
ると記憶されたユニットは存在すると判断した場合に
は、「判定対象としての衛生洗浄装置１０は、現状では
新品同等の品質ではないが、装置の性能を維持するため
にユニットを交換する必要がなく、製品としての再利用
が可能である」とみなし、ステップＳ３５０の処理に移
る。例えば、図１０にその耐用状態を示した衛生洗浄装
置ＳＢ１の場合には、ステップＳ３４０において、フラ
グＦｓの値が１であるユニットが存在すると判断され
る。

【００８０】ステップＳ３１０において、フラグＦｈの
値が１であると記憶されたユニットが存在する場合に
は、当該ユニットの原価率Ｃｖの合計値を、部品基準デ
ータのうちのコストテーブルＣＴを参照して算出し（ス
テップＳ３２０）、原価率Ｃｖの合計値が３０を超えて
いるか否かを判断する処理を行なう（ステップＳ３３
０）。原価率Ｃｖの合計値が３０を超えていない場合に
は、「判定対象としての衛生洗浄装置１０は、装置の性
能を維持するためには一部のユニットを交換しなければ
ならないが、ユニット交換に伴うコストは新品の生産に
伴うコスト以下であり、製品としての再利用が可能であ
る」とみなし、ステップＳ３５０の処理に移る。例え
ば、図１１にその耐用状態を示した衛生洗浄装置ＳＢ２
は、フラグＦｈの値が１である温風ユニット５５と室内
暖房ユニット６５との原価率Ｃｖの合計値は２５となる
ので、ステップＳ３５０の処理の対象となる。

【００８１】ステップＳ３５０では、フラグＦｈの値が
１であると記憶された全てのユニットとフラグＦｓの値
が１であると記憶された全てのユニットとの原価率Ｃｖ
の合計値を、部品基準データのうちのコストテーブルＣ
Ｔを参照して算出し（ステップＳ３５０）、原価率Ｃｖ
の合計値が３０を超えているか否かを判断する処理を行
なう（ステップＳ３６０）。原価率Ｃｖの合計値が３０
を超えていない場合には、「判定対象としての衛生洗浄
装置１０は、当該装置を新品と同等の性能とするために
は一部のユニットを交換しなければならないが、ユニッ
ト交換に伴うコストは新品の生産に伴うコスト以下であ
り、新品の製品としての再利用が可能である」とみな
し、リサイクル方法を新品の製品としてのリサイクル
（以下、新品製品リサイクルという）と決定し（ステッ
プＳ３６５）、次の処理である分解手順決定処理Ａ（図
１４のステップＳ１５０）に移る。原価率Ｃｖの合計値
が３０を超えている場合には、「判定対象としての衛生
洗浄装置１０は、当該装置を新品と同等の性能とするた
めに必要なユニット交換に伴うコストが新品の生産に伴
うコスト以上となるので、装置の性能を維持するための
ユニット交換のみを行ない、中古の製品として再利用す
ることが適当である」とみなし、リサイクル方法を中古
の製品としてのリサイクル（以下、中古製品リサイクル
という）と決定して（ステップＳ３７０）、次の処理へ
移る。

【００８２】例えば、図１０にその耐用状態を示した衛
生洗浄装置ＳＢ１は、フラグＦｈ若しくはフラグＦｓの
値が１であるユニットとしてノズルユニット５０のみを
保有し、その原価率Ｃｖの合計値は５となるため、新品
製品リサイクルの対象となる。また、図１１に示した衛
生洗浄装置ＳＢ２は、フラグＦｈ若しくはフラグＦｓの
値が１であるユニットとしてコントローラユニット２
０，バルブユニット３０，熱交換器ユニット４０，温風
ユニット５５，室内暖房ユニット６５を保有し、それら
の原価率Ｃｖの合計値は７５となるため、中古製品リサ
イクルの対象となる。

【００８３】ステップＳ３３０において、原価率Ｃｖの
合計値が３０を超えている場合には、「判定対象として
の衛生洗浄装置１０は、当該装置の性能を維持するため
に必要なユニット交換に伴うコストが新品の生産に伴う
コスト以上となるので、製品としての再利用は不可能で
ある」とみなし、当該装置の部品としての再利用の可否
を検討する。例えば、図１２にその耐用状態を示した衛
生洗浄装置ＳＢ３は、フラグＦｈの値が１であるコント
ローラユニット２０，バルブユニット３０，ノズルユニ
ット５０および温風ユニット５５の原価率Ｃｖの合計値
は４５となるので、部品としての再利用を検討する対象
となる。

【００８４】具体的には、耐用状態テーブルＴＴを参照
し、フラグＦｓの値が０であると記憶されたユニット、
即ち、新品である製品の部品と同視し得る程度の損耗し
か生じていないユニットが存在するか否かを判断するこ
とにより（ステップＳ３８０）、部品としての再利用の
可否を判定する。フラグＦｓの値が０であるユニットが
存在する場合には、「判定対象としての衛生洗浄装置１
０は、当該装置内に新品と同等の性能を有するユニット
を保有する」とみなし、リサイクル方法を、部品として
のリサイクル（以下、部品リサイクルという）と決定し
て（ステップＳ３８５）、次の処理へ移る。例えば、図
１２にその耐用状態を示した衛生洗浄装置ＳＢ３は、フ
ラグＦｓの値が０であるユニットとして熱交換器ユニッ
ト４０や脱臭ユニット６０が存在するので、部品リサイ
クルの対象となる。一方、フラグＦｓの値が０であると
記憶されたユニットが存在しない場合には、「判定対象
としての衛生洗浄装置１０は、製品としても部品として
も再利用する価値がないもの」とみなし、当該製品はリ
サイクル不可能と決定して（ステップＳ３９０）、次の
処理へ移る。なお、図１６では、決定されたリサイクル
方法を記憶する構成としていないが、バックアップＲＡ
Ｍ２５などに記憶する構成としても差し支えない。

【００８５】リサイクル方法決定ルーチンの終了後は、
図１４のステップＳ１５０に示す分解手順決定処理Ａへ
移る。この分解手順決定処理Ａに関し、図１７の分解手
順決定ルーチンＡを示すフローチャートを参照しつつ説
明する。本ルーチンは、リサイクル方法決定ルーチンが
終了したときに起動するが、リサイクル方法決定ルーチ
ンの終了と連動することなく、独立して起動する構成と
しても差し支えない。

【００８６】本ルーチンが起動されると、まず、リサイ
クル方法決定処理により決定された衛生洗浄装置１０の
リサイクル方法を判別する（ステップＳ４００）。リサ
イクル方法が新品製品リサイクルである場合には、耐用
状態テーブルＴＴを参照し、フラグＦｈの値が１である
ユニット、即ち、損耗により交換が必要なユニットを検
索し（ステップＳ４１０）、続いて、フラグＦｓの値が
１であるユニット、即ち、交換の必要まではないが新品
である製品の部品とは言えない程度に損耗しているユニ
ットを検索する処理を行なう（ステップＳ４２０）。リ
サイクル方法が中古製品リサイクルである場合には、耐
用状態テーブルＴＴを参照し、フラグＦｈの値が１であ
るユニットを検索する処理を行なう（ステップＳ４３
０）。リサイクル方法が部品リサイクルである場合に
は、耐用状態テーブルＴＴを参照し、フラグＦｓの値が
０（ゼロ）であるユニット、即ち、新品である製品の部
品と同視し得る程度の損耗しか生じていないユニットを
検索する処理を行なう（ステップＳ４４０）。

【００８７】次に、図１３に示す分解方法基準データ上
で、検索されたユニットを特定し（ステップＳ４６
０）、検索されたユニットを取り外すためにどのような
順番でユニットを分解するかを決定する処理を行なう
（ステップＳ４７０）。次に、決定されたユニットの分
解順を、ユニット名およびリサイクル方法とともに分解
情報記録テーブルＢＴに記憶して（ステップＳ４８
０）、次の処理へ移行する。この移行をもって、図１４
のリサイクル判定ルーチンを終了する。

【００８８】リサイクル方法が、図１６のステップＳ３
４５若しくはステップＳ３９０においてリサイクル不要
若しくはリサイクル不可能とされている場合には、リサ
イクルが不要若しくは不可能である旨と当該衛生洗浄装
置１０は分解する必要がない旨を分解情報記録テーブル
ＢＴに記憶して（ステップＳ４５０）、次の処理へ移
り、リサイクル判定ルーチンを終了する。

【００８９】例えば、図１０に示した衛生洗浄装置ＳＢ
１の場合には、決定されたリサイクル方法が新品製品リ
サイクルであり、フラグＦｈ若しくはフラグＦｓの値が
１と記憶されたユニットはノズルユニット５０のみであ
る。従って、分解方法基準データ上では、取り外すべき
ユニットとしてノズルユニット５０が特定され、ノズル
ユニット５０を取り外すためにはコントローラユニット
２０を取り外す必要があることが判定される。この結
果、衛生洗浄装置ＳＢ１の分解手順は、「１番目：コン
トローラユニット２０、２番目：ノズルユニット５０」
のように決定され、この分解手順が、図１８に示す態様
で分解情報記録テーブルＢＴに記憶される。

【００９０】また、図１１に示した衛生洗浄装置ＳＢ２
の場合には、決定されたリサイクル方法が中古製品リサ
イクルであり、フラグＦｈの値が１と記憶されたユニッ
トとして温風ユニット５５と室内暖房ユニット６５があ
る。従って、分解方法基準データ上では、取り外すべき
ユニットとして温風ユニット５５と室内暖房ユニット６
５が特定され、温風ユニット５５を取り外す前にコント
ローラユニット２０を取り外す必要があることが判定さ
れる。この結果、衛生洗浄装置ＳＢ２の分解手順は、
「１番目：室内暖房ユニット６５、２番目：コントロー
ラユニット２０、３番目：温風ユニット５５」のように
決定され、この分解手順が、図１９に示す態様で分解情
報記録テーブルＢＴに記憶される。

【００９１】さらに、図１２に示した衛生洗浄装置ＳＢ
３の場合には、決定されたリサイクル方法が部品リサイ
クルであり、フラグＦｓの値が０（ゼロ）と記憶された
ユニットとして熱交換器ユニット４０と脱臭ユニット６
０がある。従って、分解方法基準データ上では、取り外
すべきユニットとして熱交換器ユニット４０と脱臭ユニ
ット６０が特定され、この２つのユニットを取り外すた
めには、初めにコントローラユニット２０を取り外す必
要があること，熱交換器ユニット４０の前にバルブユニ
ット３０を取り外す必要があること，脱臭ユニット６０
の前に温風ユニット５５を取り外す必要があること，お
よびバルブユニット３０と熱交換器ユニット４０の次に
温風ユニット５５と脱臭ユニット６０を取り外すことが
判定される。この結果、衛生洗浄装置ＳＢ３の分解手順
は、「１番目：コントローラユニット２０、２番目：バ
ルブユニット３０、３番目：熱交換器ユニット４０、４
番目：温風ユニット５５、５番目：脱臭ユニット６０」
のように決定され、この分解手順が、図２０に示す態様
で分解情報記録テーブルＢＴに記憶される。

【００９２】以上、衛生洗浄装置１０により実行される
リサイクル判定処理について説明した。次に、リサイク
ル判定処理によりバックアップＲＡＭ２５に記憶された
衛生洗浄装置１０のリサイクル方法や分解手順等の内容
を読み出して表示する処理（以下、判定結果表示処理と
いう）につき、図２１ないし図３０を参照しつつ説明す
る。

【００９３】まず、判定結果表示処理を実現するために
必要な装置の構成を図２１および図２２に示す。図２１
は、衛生洗浄装置１０のバックアップＲＡＭ２５への記
憶内容をコンピュータシステム９０を用いて読み出す場
合の構成例を示す。コンピュータシステム９０は、ＣＰ
ＵやＲＯＭ，ＲＡＭ等からなる制御装置９１を備え、こ
の制御装置９１には、表示装置としての液晶ディスプレ
イ９２やキーボード，バーコード１６ｃの情報を読み取
るためのバーコード読み取り装置９３が接続されてい
る。

【００９４】制御装置９１の背面には、外部からのデジ
タルデータを入力するための入力コネクタ９４が設けら
れている。この入力コネクタ９４は、バーコード読み取
り装置９３によりバーコード１６ｃの情報が読み取られ
た後に、コントローラユニット２０上の外部出力コネク
タ７９と、ケーブル７７を介して接続される。図２１
は、入力コネクタ９４が外部出力コネクタ７９と接続さ
れたときの様子を示している。

【００９５】なお、図２１に示すコンピュータシステム
９０は、記憶内容を読み出して表示する装置の一例に過
ぎず、デジタル情報の判読が可能な他の装置を用いても
差し支えない。例えば、図２２に示すような情報携帯端
末９５を用い、これとコントローラユニット２０とを接
続する構成としてもよい。こうすれば、衛生洗浄装置１
０を回収することなく、装置の廃棄現場やメンテナンス
先で、衛生洗浄装置１０内の各ユニットの使用履歴や耐
用状態，分解手順を知ることができる。

【００９６】このようなコンピュータシステム９０によ
り実行される判定結果表示処理の内容を、図２３の判定
結果表示処理ルーチンＡを示すフローチャートを参照し
つつ説明する。本ルーチンは、衛生洗浄装置１０に付さ
れた製品バーコード１６ｃの情報が、バーコード読み取
り装置９３によって読み取られたときに起動する。

【００９７】本ルーチンが起動されると、読み取られた
製品バーコードの情報に基づいて衛生洗浄装置１０に関
する情報（以下、製品情報という）を取得する処理を行
なう（ステップＳ５００）。なお、バーコード１６ｃの
読み取り以外の方法で製品情報を取得する構成としても
よい。例えば、外部出力コネクタ７９と入力コネクタ９
４を接続したときにケーブル７７を介して製品情報を取
得する構成やキーボードからのコード入力に基づいて製
品情報を取得する構成などを考えることができる。

【００９８】本実施例では、製品情報として、衛生洗浄
装置１０の品種，品番，製造番号，衛生洗浄装置１０と
制御装置９１とを接続する要領や手順等の情報を準備
し、これらの情報を制御装置９１内に予め格納する。勿
論、これ以外の情報、例えば、収納ケース１６内の各ユ
ニットの取り外し方法や装着方法や分解された各ユニッ
トの廃棄方法を記憶する構成としても差し支えない。

【００９９】このように衛生洗浄装置１０の品番や製造
番号は、バーコード情報により特定されるので、生産時
期や設計仕様の異なる多種多数の衛生洗浄装置１０の中
から各ユニットの使用履歴や耐用状態，分解手順が記憶
されている衛生洗浄装置１０を容易に特定することがで
きる。また、バーコード情報により模造品か否かの識別
を可能とすれば、模造品をリサイクルの対象から除外す
ることにより、再利用された製品や部品の品質を一定水
準に保つことができる。

【０１００】次に、取得した製品情報を液晶ディスプレ
イ９２に表示する処理を行なう（ステップＳ５１０）。
この処理が行なわれた後における画面の様子を図２４お
よび図２５に示す。図２４は、ステップＳ５１０の表示
処理の直後における画面である第１画面の様子を示す。
第１画面には、衛生洗浄装置１０の品種および品番と、
当該品番の衛生洗浄装置１０について、上ケース１６ａ
を下ケース１６ｂから取り外すまでの手順および方法が
表示されている。この画面上で「次へ」という項目の選
択がなされると、図２５に示すような第２画面が表示さ
れる。第２画面には、コントローラユニット２０とコン
ピュータシステム９０とをケーブル７７で接続する方法
が表示される。

【０１０１】次に、第２画面上での「次へ」という項目
の選択に伴って、コントローラユニット２０との接続が
完了しているか否かを判断し（ステップＳ５２０）、接
続が完了していると判断した場合には、分解情報記録テ
ーブルＢＴの記憶内容を読み出し（ステップＳ５３
０）、まず、リサイクル方法が何であるかを判断する
（ステップＳ５４０）。リサイクル方法が新品製品リサ
イクル，中古製品リサイクルまたは部品リサイクルのい
ずれかである場合には、リサイクル方法，リサイクルの
ために交換や取り外しが必要となるユニット名，ユニッ
トの分解手順を表示する処理を行なう（ステップＳ５５
０）。

【０１０２】このような読み出し処理および表示処理
が、図１８に示した衛生洗浄装置ＳＢ１について行なわ
れたときの画面の様子を、第３画面として図２６に示
す。第３画面には、「リサイクル方法」，「交換必要な
ユニット名」，「分解順」という３つの欄が設けられて
おり、各欄には、新品製品リサイクルである旨，ノズル
ユニット５０の交換が必要である旨，ノズルユニット５
０の交換の際には、１番目にコントローラユニット２０
を、２番目にノズルユニット５０を分解すべき旨が、そ
れぞれ表示されている。また、第３画面には、「衛生洗
浄装置１０の製品図」が、収納ケース１６内の各ユニッ
トの位置関係を把握可能に表示されている。この製品図
においては、分解の対象となるコントローラユニット２
０とノズルユニット５０のユニット名が点滅表示されて
おり、各ユニット名の近傍には分解順が表示されてい
る。

【０１０３】この第３画面上において点滅表示されたユ
ニットが選択されたとき、データＲＯＭ２３から分解方
法基準データを読み出して、選択されたユニットについ
ての取り外し方法や装着方法を表示する処理を行なう
（ステップＳ５６０）。この表示処理が行なわれたとき
の画面の様子を図２７から図３０に示す。図２７は、第
３画面上でのコントローラユニット２０の選択に伴って
表示される画面である第４画面を示す。図２８に示すよ
うに、第４画面では、コントローラユニット２０の取り
外し方法が、コントローラユニット２０の姿図とともに
表示されている。取り外し方法は、第一工程から第四工
程に分けて工程順に表示されており、移動ボタン９７の
操作に伴って各工程が反転表示される。また、コントロ
ーラユニット２０の姿図には、反転表示された工程の内
容を指示するマークが表示される。図２７では、移動ボ
タン９７により「固定ネジを外す」という第三工程が選
択された状態を示しており、コントローラユニット２０
の姿図上の固定ネジが存在する位置に矢印マークを表示
している。

【０１０４】コントローラユニット２０を取り外した後
には、次に、ノズルユニット５０を取り外す必要があ
る。そこで、第４画面上で「完了」ボタンが操作される
と、次の作業であるノズルユニット５０の取り外し方法
をノズルユニット５０の姿図とともに示す第５画面が表
示される。この第５画面の様子を図２８に示す。同様
に、第５画面上で「完了」ボタンが操作されると、次の
作業であるノズルユニット５０の装着方法を示す第６画
面が、第６画面上で「完了」ボタンが操作されると、最
後の作業であるコントローラユニット２０の装着方法を
示す第７画面が、それぞれ表示される。この様子を図２
９および図３０にそれぞれ示す。

【０１０５】図２３に説明を戻す。ステップＳ５６０の
表示処理の後、作業の完了指示がされたか否かを判断し
（ステップＳ５６５）、作業の完了指示がされたときに
本ルーチンを終了する。作業の完了指示は、最後の作業
を表示する画面において「完了」ボタンを操作すること
により実行される。

【０１０６】ステップＳ５４０において、リサイクル方
法が「リサイクル不要」であると判断した場合には、新
品の製品として再利用するためにユニットの交換をする
必要がないので、当該衛生洗浄装置１０を清掃処理およ
び梱包処理する旨を表示して（ステップＳ５７０）、本
ルーチンを終了する。リサイクル方法が「リサイクル不
可」であると判断した場合には、廃棄処理する旨を表示
して（ステップＳ５８０）、本ルーチンを終了する。

【０１０７】以上、判定結果表示処理の内容について説
明した。なお、判定結果表示処理において表示される内
容は、リサイクル方法や分解手順等の内容に限らず、例
えば、衛生洗浄装置１０内の各ユニットの使用履歴や耐
用状態を読み出して表示するものとしても差し支えな
い。

【０１０８】本実施例の衛生洗浄装置１０によれば、各
ユニットの使用履歴に応じたユニットごとの損耗度を
「１」，「０」，「Ｅ」というフラグ値を用いて判定
し、この値をバックアップＲＡＭ２５に設けられた耐用
状態テーブルＴＴに記憶する。即ち、衛生洗浄装置１０
は、装置の使用に伴って変化する各ユニットの損耗度に
関する情報を、装置自体の動作の可否に拘わらず、読み
取り可能に保有する。従って、衛生洗浄装置１０が動作
不能な状態においても、機器を構成する各部品の損耗度
を把握することができる。

【０１０９】また、衛生洗浄装置１０は、装置１０を構
成する各ユニットの損耗が、交換必要な程度の大きなも
のか、新品である製品の部品と同視し得る程度の小さな
ものかを装置１０自体で判定し、この判定結果を装置１
０自体に読み取り可能に記憶する。従って、衛生洗浄装
置１０をリサイクルする場合において、廃棄された多数
の衛生洗浄装置１０を効率的に分別することが可能とな
る。

【０１１０】また、本実施例では、各ユニットの使用履
歴に応じたユニットごとの損耗度を、２種類の度合いを
用いて判定する。即ち、廃品テーブルＨＴの参照によ
り、各ユニットの損耗度がユニット交換の必要な程度か
否かを判定するとともに、新品テーブルＳＴの参照によ
り、各ユニットの損耗度が新品としての他の衛生洗浄装
置に装着可能な程度か否かを判定する。従って、この情
報を読み取ることにより、使用後の衛生洗浄装置１０を
リサイクルする場合において、廃棄場やリサイクル工場
に集積された多種多数の装置の中から再利用の価値のあ
る装置を簡単かつ確実に特定することが可能となり、効
率的なリサイクルを実現することができる。

【０１１１】また、本実施例の衛生洗浄装置１０は、判
定された各ユニットの損耗度に応じて分解すべきユニッ
トや機器の分解手順等の分解情報を決定する。即ち、衛
生洗浄装置１０の分解手順は、装置内の各ユニットのフ
ラグＦｈ，Ｆｓの値に基づき、装置ごとに決定される。
従って、決定された分解情報に基づいて衛生洗浄装置１
０の分解を行えば、損耗度の異なる多数の各装置から交
換必要なユニットや単体で再利用可能なユニットのみ
を、分解順について試行錯誤することなく取り外すこと
ができる。この結果、衛生洗浄装置１０をリサイクルす
る場合において、衛生洗浄装置１０を必要以上に分解す
ることなく、迅速かつ効率的な分解作業を実現すること
ができる。

【０１１２】また、衛生洗浄装置１０は、決定された分
解すべきユニットや分解手順を装置１０内のバックアッ
プＲＡＭ２５に記憶し、コントローラーユニット２０と
コンピュータシステム９０とをケーブル７７で接続する
ことにより、バックアップＲＡＭ２５に記憶された分解
手順等を液晶ディスプレイ９２上に読み出す。従って、
時や場所を選ぶことなく、例えば、衛生洗浄装置１０の
電源遮断後や衛生洗浄装置１０自体が動作不能となった
後、衛生洗浄装置１０が使用場所から廃棄場やメーカ
ー，リサイクル工場，修理工場等に移された後等であっ
ても、記憶された分解手順の内容を知ることが可能とな
り、リサイクルやアフターメンテナンスの場面において
効率的な衛生洗浄装置１０の分解を実現することができ
る。

【０１１３】また、本実施例では、装置ごとの分解手順
を、各ユニットが設置されている位置関係や各ユニット
相互間のチューブ３０ｗ，４０ｗやコネクタ３０ｃ，４
０ｃ，５０ｃ，５５ｃ，６０ｃ，６５ｃによる接続状態
を加味して標準的な分解順を規定した分解方法基準デー
タに基づいて決定する。従って、多数あるユニットの中
から交換必要なユニットや単体で再利用可能なユニット
だけを取り外そうとする場合に、「どのユニットから順
番に取り外すべきか」ということについて迷ってしまう
ことがなく、機器の構造に精通していない者であっても
容易に分解することが可能となる。

【０１１４】さらに、本実施例では、状態判定手段を、
廃品テーブルＨＴ，新品テーブルＨＴの２つの基準値Ｈ
ｖ，Ｓｖに基づいて、１のユニットについて２種類の損
耗度を判定し、各損耗度を示すフラグＦｈ，Ｆｓの値を
参照して１の分解手順を決定する。従って、ユニットの
損耗の程度に応じて衛生洗浄装置１０の分解手順を変え
ることが可能となり、種々の分解目的に対応した分解手
順を提示することができる。例えば、同じ衛生洗浄装置
１０であっても、当該装置を製品リサイクルする場合と
部品リサイクル場合とで、異なった分解手順を提示する
ことが可能となる。

【０１１５】さらに、本実施例では、耐用状態テーブル
ＴＴとコストテーブルＣＴを参照して、衛生洗浄装置１
０ごとにリサイクル方法、即ち、リサイクルの要否，可
否および形態を決定し、決定されたリサイクル方法に応
じて分解の要否や分解手順を決定する。従って、衛生洗
浄装置１０の分解手順は、新品製品リサイクルのために
必要な分解手順、中古製品リサイクルのために必要な分
解手順、部品リサイクルのために必要な分解手順のいず
れか１つに決定されるので、再生ラインでのユニットの
取り外しや装着等の作業が簡単なものとなる。また、リ
サイクル不可能や不要なものまで分解してしまうことが
ない。

【０１１６】以上、リサイクル判定処理および判定結果
表示処理の内容について説明した。なお、リサイクル判
定処理を、リサイクル方法決定処理（図１４のステップ
Ｓ１３０）を行わない処理とすることも可能である。こ
うした処理の手順および内容を図３１ないし図３３に示
す。図３１は、交換ユニット判定ルーチンを示すフロー
チャートである。この交換ユニット判定ルーチンでは、
リサイクル判定ルーチンと同様に耐用状態判定処理（ス
テップＳ７００）を行なう一方、耐用状態判定処理の終
了後には、リサイクル方法決定処理（図１４のステップ
Ｓ１３０）を行なわず、そのまま分解手順決定処理Ｂ
（ステップＳ７５０）を行なう。

【０１１７】分解手順決定処理Ｂの内容を、分解手順決
定ルーチンＢとして図３２に示す。本ルーチンは、耐用
状態判定ルーチンが終了したときに起動するが、勿論、
耐用状態判定ルーチンの終了と連動することなく、独立
して起動する構成としても差し支えない。分解手順決定
ルーチンＢが起動されると、図１７の分解手順決定ルー
チンＡのような、判別されたリサイクル方法に応じて耐
用状態テーブルのＴＴの参照の要否や参照すべき値を決
定する処理（図１７のステップＳ４００〜Ｓ４１０，Ｓ
４００〜Ｓ４２０、Ｓ４００〜４３０、Ｓ４００〜４４
０、Ｓ４００〜４５０）を行なうことなく、耐用状態テ
ーブルＴＴからフラグＦｈの値が１であるユニットを検
索する処理を行なう（ステップＳ８３０）。

【０１１８】次に、分解手順決定ルーチンＡと同様に、
分解方法基準データ上で、検索されたユニットを特定し
（ステップＳ８６０）、検索されたユニットを取り外す
ときの分解順を決定し（ステップＳ８７０）、この分解
順を、ユニット名とともに分解情報記録テーブルＢＴに
記憶して（ステップＳ８８０）、次の処理へ移行する。
この移行をもって、図３１の交換ユニット判定ルーチン
を終了する。

【０１１９】このような交換ユニット判定処理を前提と
した判定結果表示処理の内容を、判定結果表示ルーチン
Ｂとして図３３に示す。本ルーチンは、判定結果表示ル
ーチンＡと同様に、コンピュータシステム９０や情報携
帯端末９５等により、各処理が実行され、衛生洗浄装置
１０に付された製品バーコードの情報が、バーコード読
み取り装置９３によって読み取られたときに起動する。

【０１２０】判定結果表示ルーチンＢは、前述した判定
結果表示ルーチンＡとほぼ同様の処理を行ない、判定結
果表示ルーチンＢで行なわれる各処理のうち判定結果表
示ルーチンＡと同じ処理については、図３３のステップ
番号の下二桁を図２３と同じ番号としている。この同じ
処理の内容については、説明を省略する。

【０１２１】判定結果表示ルーチンＢでは、分解情報記
録テーブルＢＴの記憶内容に加えて使用履歴記録テーブ
ルＲＴの記憶内容を読み出し（ステップＳ６３０）、交
換必要なユニット名，各ユニットの使用履歴およびユニ
ットの分解手順を表示する処理を行なう（ステップＳ６
５０）。

【０１２２】このような読み出し処理および表示処理
が、図６および図１８に示した衛生洗浄装置ＳＢ１につ
いて行なわれたときの第３画面の様子を図３４に示す。
第３画面には、「衛生洗浄装置１０の製品図」，「交換
必要なユニット名」および「分解順」とともに「使用履
歴」の欄が設けられている。この「使用履歴」の欄に
は、各ユニットの経過年数や延べ通電時間，作動回数
が、例えば、「ノズルユニット５０は、経過年数が１年
であり、その間に３３００回使用された」というように
表示されている。勿論、使用履歴記録テーブルＲＴに記
憶された経過年数や延べ通電時間，作動回数を演算処理
して、残余の耐用年数や耐用時間，耐用回数を表示する
構成としても差し支えない。また、「使用履歴」の欄に
おいては、交換必要なユニットであるノズルユニット５
０の欄が反転表示されている。

【０１２３】この第３画面上において点滅表示されたユ
ニットが選択されたとき、データＲＯＭ２３から分解方
法基準データを読み出して、選択されたユニットについ
ての取り外し方法や装着方法を表示する処理を行なう
（ステップＳ６６０）。この表示処理が行なわれたとき
の画面の様子は、前述した図２７から図３０に示すもの
とほぼ同様である。ステップＳ６６０の表示処理の後、
作業の完了指示がされたか否かを判断し（ステップＳ６
６５）、作業の完了指示がされたときに本ルーチンを終
了する。

【０１２４】本実施例の衛生洗浄装置１０によれば、各
ユニットの使用履歴に応じたユニットごとの損耗度をバ
ックアップＲＡＭ２５に設けられた耐用状態テーブルＴ
Ｔに記憶し、この記憶された損耗度をコンピュータシス
テム９０や情報携帯端末９５により読み出して表示す
る。従って、設置場所において衛生洗浄装置１０をメン
テナンスする際に、電源を落とした状態でも、交換の必
要なユニットや再利用可能なユニットの存否や種類を簡
単かつ確実に特定することができる。

【０１２５】また、本実施例の衛生洗浄装置１０は、判
定された各ユニットの損耗度に応じて分解すべきユニッ
トや機器の分解手順等の分解情報を決定する。従って、
決定された分解情報に基づいて衛生洗浄装置１０の分解
を行えば、損耗度の異なる多数の各装置から交換必要な
ユニットや単体で再利用可能なユニットのみを、分解順
について試行錯誤することなく取り外すことができる。
この結果、メンテナンス員が製品の構造や部品の品質基
準に精通していない者であっても、衛生洗浄装置１０の
分解や部品交換を迅速かつ確実に行なうことができる。

【０１２６】以上、リサイクル方法決定処理を行わない
リサイクル判定処理および判定結果表示処理について説
明した。なお、図１４のリサイクル方法決定処理を行う
リサイクル判定処理であっても、アフターメンテナンス
に役立つ構成とすることが可能である。例えば、分解手
順決定ルーチンＡのステップＳ４００において、コンピ
ュータシステム９０や情報携帯端末９５上で、「中古製
品」という選択肢を、使用者が任意に選択可能な構成と
すればよい。こうすれば、点検や修理の際、衛生洗浄装
置１０を分解する前に各ユニットの損耗状態，交換必要
なユニットおよび交換の際の効率的な分解手順を知るこ
とができる。

【０１２７】以上説明した本実施例では、各ユニットの
使用履歴に応じたユニットごとの損耗度を、「ユニット
交換の必要な程度か否か」および「新品としての他の衛
生洗浄装置に装着可能な程度か否か」という２種類の度
合いを用いて判定するが、これ以外の度合いを用いて損
耗度を判定することも可能である。例えば、「中古品と
しての他の衛生洗浄装置に装着可能な程度か否か」とい
う度合いを用いて判定してもよい。また、３種類以上の
度合いを用いて損耗度を判定する構成としても差し支え
ない。

【０１２８】なお、本実施例では、分解方法基準データ
記憶部８７に、分解方法基準データとして、各ユニット
の分解手順や取り外し方法および装着方法を記憶する
が、これ以外のデータ、例えば、衛生洗浄装置１０の分
解やリサイクルに関わる他のデータを記憶する構成とし
ても差し支えない。また、各ユニットの取り外し方法や
装着方法を外部記憶装置に記憶しておき、必要に応じて
コンピュータにより読み出す構成としても差し支えな
い。

【０１２９】また、部品基準データ記憶部８３や分解方
法基準データ記憶部８７に記憶されるデータの内容を、
新たな情報に更新可能とする構成としてもよい。このよ
うな構成は、例えば、データＲＯＭ２３に装着されてい
るＲＯＭチップを交換可能とすることにより、実現する
ことができる。

【０１３０】本実施例では、使用履歴記憶部８１と耐用
状態記憶部８４，分解情報記憶部８８を１のバックアッ
プＲＡＭ２５に設けているが、各記憶部に対応する別々
のバックアップＲＡＭ２５を設ける構成としても差し支
えない。

【０１３１】また、本実施例では、衛生洗浄装置１０と
は別の装置であるコンピュータシステム９０によって判
定結果表示処理を実行する構成としているが、この処理
を実行するためのプログラムを衛生洗浄装置１０内に格
納して、判定結果表示処理をコントローラユニット２０
のＣＰＵ２１により実行可能な構成としてもよい。

【０１３２】さらに、リサイクル判定処理の結果を衛生
洗浄装置１０自体に表示する構成とすることも可能であ
る。例えば、衛生洗浄装置１０に表示窓や状態表示スイ
ッチを設け、状態表示スイッチの操作により耐用状態記
憶部８４や分解情報記憶部８８に記憶された記憶内容を
読み出し、記憶内容を表示窓に表示する構成とすればよ
い。こうすれば、リサイクルやアフターメンテナンスを
行なう際に、交換必要な部品や分解手順等を即座に把握
することができる。

【０１３３】なお、本実施例では、耐用状態やリサイク
ル方法，分解手順を判定する対象を収納ケース１６に収
納された７種類のユニットとしているが、衛生洗浄装置
１０を構成する他の部品、例えば、便器や便座，便蓋等
についても、耐用状態やリサイクル方法，分解手順を判
定することが可能である。

【０１３４】以上、本発明の実施例である衛生洗浄装置
１０について説明したが、本発明はこうした実施例に何
等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々なる様態で実施し得ることは勿論で
ある。例えば、便器と衛生洗浄装置とを予め一体化した
タイプの衛生洗浄装置に適用可能なことは言うまでもな
い。

【０１３５】また、衛生洗浄装置１０に限らず、複数の
部品の組み合わせからなり、ＣＰＵやＲＯＭ，バックア
ップＲＡＭ等からなるコンピュータが組み込まれた機器
であれば、全ての機器に広く適用することができる。例
えば、テレビや冷蔵庫，ＣＤプレーヤーのような家電機
器をはじめ、時計や電子手帳等のような携帯品、電車や
自動車等のような輸送機器にも適用が可能である。この
場合の部品としては、構造部品や制御部品等のような、
機器の通常の使用状態においては破損や減耗による交換
しか予定されていない部品や、バッテリーや電池等のよ
うな、機器の動作により部品が保有する原燃料やエネル
ギーを消費し、当初から途中交換が予定されている部品
等、機器の一部を構成する全ての部品を考えることがで
きる。

【０１３６】テレビを例にとれば、テレビに組み込まれ
たコンピュータにより、ブラウン管やＩＣ基板等の部品
の動作を検知し、検知された動作から各部品の損耗度を
判定し、判定された損耗度に基づいてテレビとしてのリ
サイクルまたはブラウン管としてのリサイクルの可否お
よびリサイクルをする場合のブラウン管やＩＣ基板等の
効率的な分解手順をテレビ自体が判定し、判定結果をテ
レビ自体に保有することができる。

【０１３７】また、本実施例では、各ユニットの耐用状
態や分解手順をコンピュータによる読み取りが可能な形
態で記憶するが、コンピュータ以外のもの、例えば、肉
眼や化学反応等、によって読み取り可能に記憶する構成
としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐用状態判定処理，リサイクル方法決定処理お
よび分解手順決定処理を実現する機能部の構成を示す説
明図である。

【図２】本発明の実施例である衛生洗浄装置の外観を示
す説明図である。

【図３】コントローラユニットの構成を示すブロック図
である。

【図４】給水系ユニットの構成と、各ユニット間の水の
流れを示すブロック図である。

【図５】７種類のユニットが収納ケース１６内に収納さ
れる様子を示す説明図である。

【図６】衛生洗浄装置ＳＢ１内の使用履歴記録テーブル
ＲＴを示す説明図である。

【図７】衛生洗浄装置ＳＢ２内の使用履歴記録テーブル
ＲＴを示す説明図である。

【図８】衛生洗浄装置ＳＢ３内の使用履歴記録テーブル
ＲＴを示す説明図である。

【図９】データＲＯＭに記憶された部品基準データを示
す説明図である。

【図１０】衛生洗浄装置ＳＢ１内の耐用状態テーブルＴ
Ｔを示す説明図である。

【図１１】衛生洗浄装置ＳＢ２内の耐用状態テーブルＴ
Ｔを示す説明図である。

【図１２】衛生洗浄装置ＳＢ３内の耐用状態テーブルＴ
Ｔを示す説明図である。

【図１３】データＲＯＭに記憶された分解方法基準デー
タを示す説明図である。

【図１４】リサイクル判定ルーチンを示すフローチャー
トである。

【図１５】耐用状態判定ルーチンを示すフローチャート
である。

【図１６】リサイクル方法決定ルーチンを示すフローチ
ャートである。

【図１７】分解手順決定ルーチンＡを示すフローチャー
トである。

【図１８】衛生洗浄装置ＳＢ１内の分解情報記録テーブ
ルＢＴを示す説明図である。

【図１９】衛生洗浄装置ＳＢ２内の分解情報記録テーブ
ルＢＴを示す説明図である。

【図２０】衛生洗浄装置ＳＢ３内の分解情報記録テーブ
ルＢＴを示す説明図である。

【図２１】判定結果表示処理を実現するために必要な装
置の第１の構成を示す説明図である。

【図２２】判定結果表示処理を実現するために必要な装
置の第２の構成を示す説明図である。

【図２３】判定結果表示ルーチンＡを示すフローチャー
トである。

【図２４】液晶ディスプレイ９２上の第１画面の様子を
示す説明図である。

【図２５】液晶ディスプレイ９２上の第２画面の様子を
示す説明図である。

【図２６】液晶ディスプレイ９２上の第３画面の様子を
示す説明図である。

【図２７】液晶ディスプレイ９２上の第４画面の様子を
示す説明図である。

【図２８】液晶ディスプレイ９２上の第５画面の様子を
示す説明図である。

【図２９】液晶ディスプレイ９２上の第６画面の様子を
示す説明図である。

【図３０】液晶ディスプレイ９２上の第７画面の様子を
示す説明図である。

【図３１】交換ユニット判定ルーチンを示すフローチャ
ートである。

【図３２】分解手順決定ルーチンＢを示すフローチャー
トである。

【図３３】判定結果表示処理ルーチンＢを示すフローチ
ャートである。

【図３４】判定結果表示処理ルーチンＢにおける第３画
面の様子を示す説明図である。

【符号の説明】

１０…衛生洗浄装置 １２…便座 １２ａ…ヒンジブロック １４…便蓋 １４ａ…ヒンジブロック １６…収納ケース １６ａ…上ケース １６ｂ…下ケース １６ｃ…バーコード １７…電源コード １８…補助操作部 ２０…コントローラユニット ２１…ＣＰＵ ２２…制御ＲＯＭ ２３…データＲＯＭ ２４…ＲＡＭ ２５…バックアップＲＡＭ ２６…カウンタ ２７…内蔵時計 ２８…バス ３０…バルブユニット ３１…減圧弁 ３２…電磁弁 ３３…水勢調節弁 ３４…流調モータ ４０…熱交換器ユニット ４１…ヒータ ４２…温水用サーミスタ ４３…貯湯タンク ４４…フロートスイッチ ４５…逆止弁 ５０…ノズルユニット ５１…洗浄ノズル ５２…駆動装置 ５３…第１開閉弁 ５４…第２開閉弁 ５５…温風ユニット ６０…脱臭ユニット ６５…室内暖房ユニット ７１…リモコン装置 ７１ａ…おしり洗浄ボタン ７１ｂ…ビデ洗浄ボタン ７１ｃ…停止ボタン ７１ｄ…乾燥ボタン ７１ｅ…マッサージ設定ボタン ７１ｆ…ムーブ設定ボタン ７１ｇ…水勢設定ボタン ７１ｈ…吐水温設定ボタン ７１ｉ…ノズル位置調節ボタン ７１ｊ…温風温度設定ボタン ７１ｋ…便座温度設定ボタン ７１ｌ…脱臭ボタン ７１ｍ…室内暖房ボタン ７１ｎ…タイマ予約ボタン ７１ｏ…運転入／切ボタン ７２…連結管 ７３…給水アダプタ ７４…分岐金具 ７５…便座暖房装置 ７６…着座センサ ７８…表示装置 ７９…外部出力コネクタ ８０…動作状態認識部 ８１…使用履歴記憶部 ８２…耐用状態判定部 ８２ａ…第１判定部 ８２ｂ…第２判定部 ８３…部品基準データ記憶部 ８４…耐用状態記憶部 ８５…リサイクル方法決定部 ８６…分解手順決定部 ８７…分解方法基準データ記憶部 ８８…分解情報記憶部 ９０…コンピュータシステム ９１…制御装置 ９２…液晶ディスプレイ ９３…バーコード読み取り装置 ９４…入力コネクタ ９５…情報携帯端末 ９７…移動ボタン ９８…リセットボタン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 昇 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 相良 芳則 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D038 BB01 BC01 JA00 JB00 JC00 KA03 KA12 KA14 KA15 KA22

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の部品の組み合わせからなり、前記
   部品の動作を制御する制御機構を有する機器であって、 前記機器が使用された履歴に応じて、該機器を構成する
   部品ごとに、該部品の耐用上の状態を耐用状態として判
   定する状態判定手段と、 該状態判定手段により判定された部品ごとの耐用状態
   を、不揮発的な記憶部に読み取り可能に記憶する状態記
   憶手段と、 前記状態判定手段により判定された部品ごとの耐用状態
   に応じて前記機器の解体に関する情報を決定する解体情
   報決定手段とを備えた制御機構を有する機器。
2. 【請求項２】 前記解体情報決定手段は、前記機器の解
   体に関する情報として、少なくとも機器の解体手順を決
   定する手段である請求項１に記載の制御機構を有する機
   器。
3. 【請求項３】 前記解体情報決定手段は、前記部品ごと
   の耐用状態に、前記部品が前記機器に装着されている状
   態を加味して機器の解体手順を決定する手段である請求
   項２に記載の制御機構を有する機器。
4. 【請求項４】 前記状態判定手段は、前記機器を構成す
   る部品ごとの耐用状態として異なる複数の耐用状態を判
   定する手段であり、 前記解体情報決定手段は、判定された複数の耐用状態に
   応じて１の解体手順を決定する手段である請求項１に記
   載の制御機構を有する機器。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の制御機構を有する機器
   であって、 前記状態判定手段により判定された部品ごとの耐用状態
   に基づいて前記機器の再利用方法を決定する再利用方法
   決定手段を備え、 前記解体情報決定手段は、該再利用方法決定手段により
   決定された再利用方法に応じて前記機器の解体に関する
   情報を決定する手段である制御機構を有する機器。
6. 【請求項６】 前記解体情報決定手段により決定された
   前記機器の解体に関する情報を、不揮発的な記憶部に読
   み取り可能に記憶する解体情報記憶手段を備えた請求項
   １に記載の制御機構を有する機器。
7. 【請求項７】 前記状態記憶手段および前記解体情報記
   憶手段のうち、少なくとも解体情報記憶手段を、前記機
   器自体に備えることを特徴とする請求項６に記載の制御
   機構を有する機器。
8. 【請求項８】 複数の部品の組み合わせからなり、前記
   部品の動作を制御する制御機構を有する機器であって、 前記機器が使用された履歴に応じて、該機器を構成する
   部品ごとに、該部品の耐用上の状態を耐用状態として判
   定する状態判定手段と、 該状態判定手段により判定された部品ごとの耐用状態
   を、不揮発的な記憶部に読み取り可能に記憶する状態記
   憶手段とを備えた制御機構を有する機器。
9. 【請求項９】 前記状態判定手段は、前記機器を構成す
   る部品のうちの資源の消費に基づく交換が予め予定され
   た部品以外の部品について、部品ごとの耐用状態を判定
   する手段である請求項８に記載の制御機構を有する機
   器。
10. 【請求項１０】 前記状態判定手段は、異なる複数の耐
    用状態を判定し、該複数の耐用状態の１つとして、前記
    部品の他の機器への再利用の可否を判定する手段である
    請求項８に記載の制御機構を有する機器。
11. 【請求項１１】 前記状態記憶手段を、前記機器自体に
    備えることを特徴とする請求項８に記載の制御機構を有
    する機器。
12. 【請求項１２】 請求項８に記載の制御機構を有する機
    器であって、 前記機器が使用された履歴を、前記機器を構成する部品
    ごとの使用履歴として、不揮発的な記憶部に記憶する履
    歴記憶手段と、 前記機器を構成する１以上の部品が交換されたとき、該
    交換された１以上の部品について記憶されていた前記使
    用履歴および前記耐用状態をリセットするリセット手段
    とを備えた制御機構を有する機器。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の制御機構を有する
    機器であって、 前記機器を構成する１以上の部品の交換後において、前
    記１以上の部品以外の他の部品の使用履歴を、前記履歴
    記憶手段により記憶された該他の部品についての使用履
    歴に累積して算出する履歴累積算出手段を備え、 前記状態判定手段は、該履歴累積算出手段により算出さ
    れた使用履歴に応じて前記他の部品ごとの耐用状態を判
    定する手段である制御機構を有する機器。
14. 【請求項１４】 前記状態記憶手段または前記解体情報
    記憶手段により前記記憶部に記憶された内容を外部に出
    力する出力手段を備えた請求項１または８に記載の制御
    機構を有する機器。
15. 【請求項１５】 機器の使用により動作する複数の部品
    を備えた機器を解体する方法であって、 前記機器の使用に伴い、該機器の使用履歴に応じた前記
    部品の耐用上の状態を耐用状態として前記部品ごとに判
    定する判定工程と、 該判定された部品ごとの耐用状態に基づいて前記機器の
    解体に関する情報を、前記機器の解体に先立って決定す
    る決定工程と、 該決定された前記機器の解体に関する情報を認識可能に
    出力する出力工程と、 該出力された解体に関する情報に基づいて前記機器を解
    体する解体工程とを備えた機器の解体方法。
16. 【請求項１６】 機器の使用に伴って動作する複数の部
    品を備えた機器につき、前記複数の部品の中から１以上
    の部品を検知する部品の検知方法であって、 前記機器の使用に伴い、該機器の使用履歴に応じた前記
    部品の耐用上の状態を耐用状態として前記部品ごとに判
    定する判定工程と、 該判定された耐用状態に基づき、前記機器を構成する複
    数の部品の中から、前記機器から除去すべき部品を特定
    する部品特定工程と、 該除去すべき部品の情報が記憶された記憶部から、前記
    機器が動作可能な状態か否かに拘わらず、記憶内容を読
    み出して、前記除去すべき部品を認識可能に表示する工
    程とを備えた部品の検知方法。
17. 【請求項１７】 機器を構成する複数の部品のうちの１
    以上の部品を新たな部品と交換し、機器を正常な状態に
    回復する機器の修理方法であって、 前記機器の使用に伴い、該機器の使用履歴に応じた前記
    部品の耐用上の状態を耐用状態として前記部品ごとに判
    定する判定工程と、 該判定された耐用状態に基づき、前記機器を構成する複
    数の部品の中から交換すべき部品を特定する部品特定工
    程と、 該交換すべき部品の情報が記憶された記憶部から、前記
    機器が動作可能な状態か否かに拘わらず、記憶内容を読
    み出して、前記交換すべき部品の情報を認識可能に表示
    する部品表示工程と、 該表示された交換すべき部品の情報を参照して部品を除
    去する部品除去工程と、 該除去された部品に替えて新たな部品を装着する部品装
    着工程とを備えた機器の修理方法。
18. 【請求項１８】 機器を構成する複数の部品のうちの１
    以上の部品を新たな部品と交換し、機器を正常な状態に
    回復する機器の修理方法であって、 前記機器の使用に伴い、該機器の使用履歴に応じた前記
    部品の耐用上の状態を耐用状態として前記部品ごとに判
    定する判定工程と、 該判定された耐用状態に基づき、前記機器を構成する複
    数の部品の中から交換すべき部品を特定する部品特定工
    程と、 該部品特定工程により特定された交換すべき部品の内容
    に応じた前記機器の解体に関する情報を、前記機器の解
    体に先立って決定する解体情報決定工程と、 前記交換すべき部品の情報および前記機器の解体に関す
    る情報が記憶された記憶部から、前記機器が動作可能な
    状態か否かに拘わらず、記憶内容を読み出して、前記交
    換すべき部品の情報および前記機器の解体に関する情報
    を認識可能に表示する表示工程と、 該表示された機器の解体に関する情報を参照して修正を
    行なう工程とを備えた機器の修理方法。