JP2000226674A - 表面処理アルミニウム材、塗装アルミニウム材及びこれらの製造方法 - Google Patents
表面処理アルミニウム材、塗装アルミニウム材及びこれらの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膨れがなく平滑性に優れた塗膜の形成を可能
とする表面処理アルミニウム材及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 Ｍｇを含有するアルミニウム材の表面に
化成皮膜が形成された表面処理アルミニウム材であっ
て、該化成皮膜を形成する主要金属成分の該化成皮膜中
のピーク原子濃度（Ａ）に対する該化成皮膜中のＭｇの
ピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が１以下である水
性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない表面処理アルミニ
ウム材。
とする表面処理アルミニウム材及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 Ｍｇを含有するアルミニウム材の表面に
化成皮膜が形成された表面処理アルミニウム材であっ
て、該化成皮膜を形成する主要金属成分の該化成皮膜中
のピーク原子濃度（Ａ）に対する該化成皮膜中のＭｇの
ピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が１以下である水
性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない表面処理アルミニ
ウム材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面処理アルミニ
ウム材、水性塗料塗装アルミニウム材及びこれらの製造
方法に関する。
ウム材、水性塗料塗装アルミニウム材及びこれらの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、Ｍｇを含有するアルミニウム
材は、強度、成形性に優れているため、缶蓋、缶胴等の
缶用材料、建築材料、家庭用品等に広く用いられてお
り、最終的に塗装処理された塗装アルミニウム材として
使用される場合が多い。塗装アルミニウム材は、アルミ
ニウム材の表面に塗膜を形成して得られるものであり、
具体的な製造方法としてはコイルコーティング法が知ら
れている。コイルコーティング法は、まず圧延したアル
ミニウム材の表面に化成皮膜処理（塗装下地処理ともい
う）を施して化成皮膜を形成し、次いでこの化成皮膜の
表面に塗料を塗布した後焼き付け等で塗料を乾燥させて
塗膜を形成する方法である。このコイルコーティング法
によれば、上記工程を一つのラインで行うこともできる
ので、効率よく短時間で塗装アルミニウム材を製造する
ことができる。
材は、強度、成形性に優れているため、缶蓋、缶胴等の
缶用材料、建築材料、家庭用品等に広く用いられてお
り、最終的に塗装処理された塗装アルミニウム材として
使用される場合が多い。塗装アルミニウム材は、アルミ
ニウム材の表面に塗膜を形成して得られるものであり、
具体的な製造方法としてはコイルコーティング法が知ら
れている。コイルコーティング法は、まず圧延したアル
ミニウム材の表面に化成皮膜処理（塗装下地処理ともい
う）を施して化成皮膜を形成し、次いでこの化成皮膜の
表面に塗料を塗布した後焼き付け等で塗料を乾燥させて
塗膜を形成する方法である。このコイルコーティング法
によれば、上記工程を一つのラインで行うこともできる
ので、効率よく短時間で塗装アルミニウム材を製造する
ことができる。
【０００３】塗装アルミニウム材の製造に用いられる塗
料としては、従来は有機溶剤を溶媒とした有機溶剤系塗
料が用いられていた。しかしながら、近年の環境問題へ
の対策等の観点から、有機溶剤系塗料から水を溶媒とし
た水性塗料への使用の転換が図られている。ところが、
Ｍｇを含有するアルミニウム材の表面をリン酸クロメー
ト処理により塗装下地処理して化成皮膜を形成し、この
化成皮膜上に水性塗料を塗布することによって塗装アル
ミニウム材を製造すると、水性塗料を焼付け等で乾燥さ
せて塗膜を形成する際に塗膜が膨れて、外観異常や耐食
性の低下等の塗膜性能の不良が生じることが、特に、Ｍ
ｇ２〜６重量％を含有する缶蓋用塗装アルミニウム材に
おいて経験されている。このような塗膜の膨れは、特
に、塗膜重量が１００mg/dm2以上のように大きい場合、
あるいは焼付け時間が短い場合等に発生し易くなってお
り、高性能の塗膜を形成したり、塗膜を効率よく形成し
たりする場合に障害となっている。
料としては、従来は有機溶剤を溶媒とした有機溶剤系塗
料が用いられていた。しかしながら、近年の環境問題へ
の対策等の観点から、有機溶剤系塗料から水を溶媒とし
た水性塗料への使用の転換が図られている。ところが、
Ｍｇを含有するアルミニウム材の表面をリン酸クロメー
ト処理により塗装下地処理して化成皮膜を形成し、この
化成皮膜上に水性塗料を塗布することによって塗装アル
ミニウム材を製造すると、水性塗料を焼付け等で乾燥さ
せて塗膜を形成する際に塗膜が膨れて、外観異常や耐食
性の低下等の塗膜性能の不良が生じることが、特に、Ｍ
ｇ２〜６重量％を含有する缶蓋用塗装アルミニウム材に
おいて経験されている。このような塗膜の膨れは、特
に、塗膜重量が１００mg/dm2以上のように大きい場合、
あるいは焼付け時間が短い場合等に発生し易くなってお
り、高性能の塗膜を形成したり、塗膜を効率よく形成し
たりする場合に障害となっている。
【０００４】このような塗膜の膨れ現象は、水性塗料が
焼付け等で乾燥される時に塗膜内部の溶媒である水が沸
騰することによって生じる場合があり、その対策として
水性塗料そのものの性状を沸騰し難くするように改善す
る種々の対策がなされてきた。しかしながら、水性塗料
の性状を改善しても塗膜の膨れ現象が十分に改善されな
い場合があり、大きな問題となっていた。
焼付け等で乾燥される時に塗膜内部の溶媒である水が沸
騰することによって生じる場合があり、その対策として
水性塗料そのものの性状を沸騰し難くするように改善す
る種々の対策がなされてきた。しかしながら、水性塗料
の性状を改善しても塗膜の膨れ現象が十分に改善されな
い場合があり、大きな問題となっていた。
【０００５】このような問題を解決するために、発明者
らは、Ｍｇを含有するアルミニウム材に通常のリン酸ク
ロメートによる化成皮膜を形成し、その上に水性塗料を
塗布した場合にも、塗膜の膨れが生じないような化成皮
膜性状を得ることを目的として、塗膜に膨れを生じたと
きの化成皮膜の構造解析を行った結果、化成皮膜中の金
属成分、特にＭｇが塗膜の膨れに関係していることを見
出した。
らは、Ｍｇを含有するアルミニウム材に通常のリン酸ク
ロメートによる化成皮膜を形成し、その上に水性塗料を
塗布した場合にも、塗膜の膨れが生じないような化成皮
膜性状を得ることを目的として、塗膜に膨れを生じたと
きの化成皮膜の構造解析を行った結果、化成皮膜中の金
属成分、特にＭｇが塗膜の膨れに関係していることを見
出した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の知見
に基づいて、合金成分としてＭｇを含有するアルミニウ
ム材に水性塗料を塗布する場合における上記従来の問題
点を解消するために、塗膜の膨れ現象と、塗膜の下地で
ある化成皮膜中の金属成分との関連性について更に実
験、検討を重ねた結果としてなされたものであり、その
目的は、水性塗料の塗膜成形時の塗膜の膨れを防ぎ、平
滑性に優れた塗膜を形成することができる表面処理アル
ミニウム材、塗装アルミニウム材及びこれらの製造方法
を提供することにある。
に基づいて、合金成分としてＭｇを含有するアルミニウ
ム材に水性塗料を塗布する場合における上記従来の問題
点を解消するために、塗膜の膨れ現象と、塗膜の下地で
ある化成皮膜中の金属成分との関連性について更に実
験、検討を重ねた結果としてなされたものであり、その
目的は、水性塗料の塗膜成形時の塗膜の膨れを防ぎ、平
滑性に優れた塗膜を形成することができる表面処理アル
ミニウム材、塗装アルミニウム材及びこれらの製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１によれば、Ｍｇを含有するアルミニウム材の表面に
化成皮膜が形成された表面処理アルミニウム材であっ
て、該化成皮膜を形成する主要金属成分の該化成皮膜中
（アルミニウム素材と化成皮膜の界面から化成皮膜表面
までをいう。以下同じ）のピーク原子濃度（Ａ）に対す
る該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ
／Ａ）が１以下であることを特徴とする水性塗料の塗膜
形成時に塗膜が膨れない表面処理アルミニウム材が提供
される。
項１によれば、Ｍｇを含有するアルミニウム材の表面に
化成皮膜が形成された表面処理アルミニウム材であっ
て、該化成皮膜を形成する主要金属成分の該化成皮膜中
（アルミニウム素材と化成皮膜の界面から化成皮膜表面
までをいう。以下同じ）のピーク原子濃度（Ａ）に対す
る該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ
／Ａ）が１以下であることを特徴とする水性塗料の塗膜
形成時に塗膜が膨れない表面処理アルミニウム材が提供
される。
【０００８】また、本発明の請求項２によれば、請求項
１において前記化成皮膜がリン酸クロメート皮膜であ
り、前記主要金属成分がＣｒであることを特徴とする水
性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない表面処理アルミニ
ウム材が提供される。
１において前記化成皮膜がリン酸クロメート皮膜であ
り、前記主要金属成分がＣｒであることを特徴とする水
性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない表面処理アルミニ
ウム材が提供される。
【０００９】また、本発明の請求項３によれば、請求項
１または２において前記表面処理アルミニウム材がＭｇ
０．５〜６％を含有する缶用表面処理アルミニウム材で
あることを特徴とする水性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨
れない表面処理アルミニウム材が提供される。
１または２において前記表面処理アルミニウム材がＭｇ
０．５〜６％を含有する缶用表面処理アルミニウム材で
あることを特徴とする水性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨
れない表面処理アルミニウム材が提供される。
【００１０】また、本発明の請求項４によれば、請求項
１〜３のいずれか１項記載の表面処理アルミニウム材に
おいて、前記化成皮膜の表面に水性塗料による塗膜が形
成されたことを特徴とする水性塗料の塗膜形成時に塗膜
が膨れない塗装アルミニウム材が提供される。
１〜３のいずれか１項記載の表面処理アルミニウム材に
おいて、前記化成皮膜の表面に水性塗料による塗膜が形
成されたことを特徴とする水性塗料の塗膜形成時に塗膜
が膨れない塗装アルミニウム材が提供される。
【００１１】また、本発明の請求項５によれば、Ｍｇを
含有するアルミニウム材の表面に、化成皮膜を形成する
表面処理アルミニウム材の製造方法において、該アルミ
ニウム材の表面をエッチング処理した後、化成皮膜処理
を施して化成皮膜を形成し、該化成皮膜を形成する主要
金属成分の該化成皮膜中のピーク原子濃度（Ａ）に対す
る該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ
／Ａ）を１以下とすることを特徴とする水性塗料の塗膜
形成時に塗膜が膨れない表面処理アルミニウム材の製造
方法が提供される。
含有するアルミニウム材の表面に、化成皮膜を形成する
表面処理アルミニウム材の製造方法において、該アルミ
ニウム材の表面をエッチング処理した後、化成皮膜処理
を施して化成皮膜を形成し、該化成皮膜を形成する主要
金属成分の該化成皮膜中のピーク原子濃度（Ａ）に対す
る該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ
／Ａ）を１以下とすることを特徴とする水性塗料の塗膜
形成時に塗膜が膨れない表面処理アルミニウム材の製造
方法が提供される。
【００１２】また、本発明の請求項６によれば、請求項
５において前記化成皮膜がリン酸クロメート皮膜であ
り、前記主要金属成分がＣｒであることを特徴とする水
性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない表面処理アルミニ
ウム材の製造方法が提供される。
５において前記化成皮膜がリン酸クロメート皮膜であ
り、前記主要金属成分がＣｒであることを特徴とする水
性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない表面処理アルミニ
ウム材の製造方法が提供される。
【００１３】また、本発明の請求項７によれば、請求項
５または６において前記表面処理アルミニウム材がＭｇ
０．５〜６％を含有する缶用表面処理アルミニウム材で
あることを特徴とする水性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨
れない表面処理アルミニウム材の製造方法が提供され
る。
５または６において前記表面処理アルミニウム材がＭｇ
０．５〜６％を含有する缶用表面処理アルミニウム材で
あることを特徴とする水性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨
れない表面処理アルミニウム材の製造方法が提供され
る。
【００１４】また、本発明の請求項８によれば、Ｍｇを
含有するアルミニウム材の表面に、化成皮膜を形成し、
さらに該化成皮膜の表面に水性塗料による塗膜を形成す
る塗装アルミニウム材の製造方法において、該アルミニ
ウム材の表面をエッチング処理した後、化成皮膜処理を
施して化成皮膜を形成し、該化成皮膜を形成する主要金
属成分の該化成皮膜中のピーク原子濃度（Ａ）に対する
該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ／
Ａ）を１以下とし、該化成皮膜の表面に水性塗料による
塗膜を形成することを特徴とする水性塗料の塗膜形成時
に塗膜が膨れない塗装アルミニウム材の製造方法が提供
される。
含有するアルミニウム材の表面に、化成皮膜を形成し、
さらに該化成皮膜の表面に水性塗料による塗膜を形成す
る塗装アルミニウム材の製造方法において、該アルミニ
ウム材の表面をエッチング処理した後、化成皮膜処理を
施して化成皮膜を形成し、該化成皮膜を形成する主要金
属成分の該化成皮膜中のピーク原子濃度（Ａ）に対する
該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ／
Ａ）を１以下とし、該化成皮膜の表面に水性塗料による
塗膜を形成することを特徴とする水性塗料の塗膜形成時
に塗膜が膨れない塗装アルミニウム材の製造方法が提供
される。
【００１５】また、本発明の請求項９によれば、請求項
８において前記化成皮膜がリン酸クロメート皮膜であ
り、前記主要金属成分がＣｒであることを特徴とする水
性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない塗装アルミニウム
材の製造方法が提供される。
８において前記化成皮膜がリン酸クロメート皮膜であ
り、前記主要金属成分がＣｒであることを特徴とする水
性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない塗装アルミニウム
材の製造方法が提供される。
【００１６】また、本発明の請求項１０によれば、請求
項８または９において前記塗装アルミニウム材が、Ｍｇ
０．５〜６％を含有する缶用塗装アルミニウム材である
ことを特徴とする水性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れな
い塗装アルミニウム材の製造方法が提供される。
項８または９において前記塗装アルミニウム材が、Ｍｇ
０．５〜６％を含有する缶用塗装アルミニウム材である
ことを特徴とする水性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れな
い塗装アルミニウム材の製造方法が提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の水性塗料の塗膜形成時に
塗膜が膨れない表面処理アルミニウム材は、Ｍｇを含有
するアルミニウム材の表面に化成皮膜が形成された表面
処理アルミニウム材であって、該化成皮膜を形成する主
要金属成分の該化成皮膜中のピーク原子濃度（Ａ）に対
する該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）の比
（Ｂ／Ａ）が１以下である。
塗膜が膨れない表面処理アルミニウム材は、Ｍｇを含有
するアルミニウム材の表面に化成皮膜が形成された表面
処理アルミニウム材であって、該化成皮膜を形成する主
要金属成分の該化成皮膜中のピーク原子濃度（Ａ）に対
する該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）の比
（Ｂ／Ａ）が１以下である。
【００１８】Ｍｇを含有するアルミニウム材は、主要合
金成分としてＭｇを含有しているアルミニウム合金材料
であり、Ｍｇ以外の金属成分を含んでいてもよい。該ア
ルミニウム材中のＭｇの含有量は、特に限定されるもの
ではないが、通常０．５〜６％である。なお、該アルミ
ニウム材が缶用に用いられる場合は缶蓋用と缶胴用とで
は通常Ｍｇの含有量が異なっていることが多く、缶蓋用
は通常２〜６％（５０５２合金、５１８２合金等）、缶
胴用は通常０．５〜２％（３００４合金等）であるが、
これらいずれの用途においてもＭｇ含有量が上記範囲内
であるために使用することができる。なお、本発明では
後述するようにアルミニウム材中のＭｇの含有量が多い
と水性塗料の塗膜の膨れが発生し易いことがわかってい
るため、従来塗膜の膨れが発生し易かったＭｇ含有量が
高い缶蓋用のアルミニウム材に特に好ましく用いられ
る。Ｍｇを含有するアルミニウム材を熱間圧延すると、
アルミニウム材の表面近傍にＭｇが濃縮されるが、本発
明のアルミニウム材はこのようなものであってもよい。
該アルミニウム材の形状は、特に限定されない。製造方
法としてコイルコーティング法を用いる場合は、コイル
状に巻かれた板材として用いられる。
金成分としてＭｇを含有しているアルミニウム合金材料
であり、Ｍｇ以外の金属成分を含んでいてもよい。該ア
ルミニウム材中のＭｇの含有量は、特に限定されるもの
ではないが、通常０．５〜６％である。なお、該アルミ
ニウム材が缶用に用いられる場合は缶蓋用と缶胴用とで
は通常Ｍｇの含有量が異なっていることが多く、缶蓋用
は通常２〜６％（５０５２合金、５１８２合金等）、缶
胴用は通常０．５〜２％（３００４合金等）であるが、
これらいずれの用途においてもＭｇ含有量が上記範囲内
であるために使用することができる。なお、本発明では
後述するようにアルミニウム材中のＭｇの含有量が多い
と水性塗料の塗膜の膨れが発生し易いことがわかってい
るため、従来塗膜の膨れが発生し易かったＭｇ含有量が
高い缶蓋用のアルミニウム材に特に好ましく用いられ
る。Ｍｇを含有するアルミニウム材を熱間圧延すると、
アルミニウム材の表面近傍にＭｇが濃縮されるが、本発
明のアルミニウム材はこのようなものであってもよい。
該アルミニウム材の形状は、特に限定されない。製造方
法としてコイルコーティング法を用いる場合は、コイル
状に巻かれた板材として用いられる。
【００１９】上記Ｍｇを含有するアルミニウム材は、塗
装下地処理としての化成皮膜形成に先立って、必要によ
り表面に存在するＭｇを除去する。特に、アルミニウム
材中のＭｇの含有量が高い場合、具体的にはＭｇの含有
量が２％以上の場合はアルミニウム材表面に存在するＭ
ｇを除去することが好ましい。このように化成皮膜を形
成する前にアルミニウム材表面のＭｇを除去することに
より、化成皮膜中にＭｇが残留し水性塗料の塗膜が塗膜
形成時に膨れることを防止することができる。
装下地処理としての化成皮膜形成に先立って、必要によ
り表面に存在するＭｇを除去する。特に、アルミニウム
材中のＭｇの含有量が高い場合、具体的にはＭｇの含有
量が２％以上の場合はアルミニウム材表面に存在するＭ
ｇを除去することが好ましい。このように化成皮膜を形
成する前にアルミニウム材表面のＭｇを除去することに
より、化成皮膜中にＭｇが残留し水性塗料の塗膜が塗膜
形成時に膨れることを防止することができる。
【００２０】Ｍｇを含有するアルミニウム材の表面に存
在するＭｇを除去する方法としては、エッチング処理が
採用される。エッチングとしては、アルカリエッチン
グ、酸性エッチングのいずれでもよい。しかし、コイル
コーティング法のように高速で処理ラインを操業する場
合には、エッチングの前処理工程として通常行われる脱
脂工程が酸性脱脂であるよりもアルカリ脱脂である方が
高速で処理できるため、脱脂工程に続くエッチングも液
性が同じであるアルカリエッチングが好ましく用いられ
る。上記アルミニウム材のエッチング量は、アルミニウ
ム材のＭｇ含有量や厚さによって変わってくるが、例え
ばアルミニウム材が缶用のものであれば、好ましくは７
０mg/m2 以上であり、より好ましくは１００〜３００mg
/m2 である。エッチング量が上記範囲内にあるとアルミ
ニウム材の表面に存在するＭｇを十分に除去できるの
で、アルミニウム材の表面に後述する化成皮膜を形成し
ても、化成皮膜中にＭｇが高濃度で含有されて水性塗膜
が膨れることがない。
在するＭｇを除去する方法としては、エッチング処理が
採用される。エッチングとしては、アルカリエッチン
グ、酸性エッチングのいずれでもよい。しかし、コイル
コーティング法のように高速で処理ラインを操業する場
合には、エッチングの前処理工程として通常行われる脱
脂工程が酸性脱脂であるよりもアルカリ脱脂である方が
高速で処理できるため、脱脂工程に続くエッチングも液
性が同じであるアルカリエッチングが好ましく用いられ
る。上記アルミニウム材のエッチング量は、アルミニウ
ム材のＭｇ含有量や厚さによって変わってくるが、例え
ばアルミニウム材が缶用のものであれば、好ましくは７
０mg/m2 以上であり、より好ましくは１００〜３００mg
/m2 である。エッチング量が上記範囲内にあるとアルミ
ニウム材の表面に存在するＭｇを十分に除去できるの
で、アルミニウム材の表面に後述する化成皮膜を形成し
ても、化成皮膜中にＭｇが高濃度で含有されて水性塗膜
が膨れることがない。
【００２１】上記必要により表面に存在するＭｇを除去
されたアルミニウム材は、その表面に化成皮膜が形成さ
れて表面処理アルミニウム材を形成する。
されたアルミニウム材は、その表面に化成皮膜が形成さ
れて表面処理アルミニウム材を形成する。
【００２２】化成皮膜とは、上記アルミニウム材の表面
に化成処理によって形成される皮膜であり、アルミニウ
ム材に高度の耐食性を付与したり、化成皮膜の表面に形
成される塗膜とアルミニウム材との密着性を向上させる
ものである。化成皮膜としては、例えば、リン酸クロメ
ート皮膜、リン酸ジルコニウム皮膜、リン酸チタニウム
皮膜等が挙げられるが、このうちリン酸クロメート皮膜
が好適に用いられる。
に化成処理によって形成される皮膜であり、アルミニウ
ム材に高度の耐食性を付与したり、化成皮膜の表面に形
成される塗膜とアルミニウム材との密着性を向上させる
ものである。化成皮膜としては、例えば、リン酸クロメ
ート皮膜、リン酸ジルコニウム皮膜、リン酸チタニウム
皮膜等が挙げられるが、このうちリン酸クロメート皮膜
が好適に用いられる。
【００２３】化成皮膜を形成する主要金属成分とは、上
記化成皮膜を形成する成分のうちの最もピーク原子濃度
が高い金属成分である。例えば、化成皮膜がリン酸クロ
メート皮膜の場合、皮膜の組成はＣｒ2 Ｏ3 ・ＸＨ
2 Ｏ、ＣｒＰＯ4 ・４Ｈ2 Ｏ等からなるものであるか
ら、主要金属成分はＣｒである。また、化成皮膜がリン
酸ジルコニウム皮膜であれば、主要金属成分はＺｒとな
る。なお、化成皮膜が複数の金属成分を含む場合は、そ
のうちの最もピーク原子濃度の高い金属成分が主要金属
成分となる。
記化成皮膜を形成する成分のうちの最もピーク原子濃度
が高い金属成分である。例えば、化成皮膜がリン酸クロ
メート皮膜の場合、皮膜の組成はＣｒ2 Ｏ3 ・ＸＨ
2 Ｏ、ＣｒＰＯ4 ・４Ｈ2 Ｏ等からなるものであるか
ら、主要金属成分はＣｒである。また、化成皮膜がリン
酸ジルコニウム皮膜であれば、主要金属成分はＺｒとな
る。なお、化成皮膜が複数の金属成分を含む場合は、そ
のうちの最もピーク原子濃度の高い金属成分が主要金属
成分となる。
【００２４】本発明では、上記化成皮膜を形成する主要
金属成分の該化成皮膜中のピーク原子濃度（Ａ）に対す
る該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ
／Ａ）が１以下であることを特徴とする。ピーク原子濃
度の比（Ｂ／Ａ）をこの範囲内とすることによって、化
成皮膜の表面の水性塗料の塗膜を形成しても膨れを生じ
ることはない。ここで、化成皮膜中の主要金属成分のピ
ーク原子濃度（Ａ）及び化成皮膜中のＭｇのピーク原子
濃度（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）は、まず、アルミニウム材表
面の化成皮膜をＡＥＳ分析（オージェ電子分光分析）し
て、化成皮膜中の主要金属成分のピーク原子濃度（Ａ）
及び化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）を測定
し、次いで、ピーク原子濃度（Ｂ）の値をピーク原子濃
度（Ａ）の値で除して算出される。
金属成分の該化成皮膜中のピーク原子濃度（Ａ）に対す
る該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ
／Ａ）が１以下であることを特徴とする。ピーク原子濃
度の比（Ｂ／Ａ）をこの範囲内とすることによって、化
成皮膜の表面の水性塗料の塗膜を形成しても膨れを生じ
ることはない。ここで、化成皮膜中の主要金属成分のピ
ーク原子濃度（Ａ）及び化成皮膜中のＭｇのピーク原子
濃度（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）は、まず、アルミニウム材表
面の化成皮膜をＡＥＳ分析（オージェ電子分光分析）し
て、化成皮膜中の主要金属成分のピーク原子濃度（Ａ）
及び化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度（Ｂ）を測定
し、次いで、ピーク原子濃度（Ｂ）の値をピーク原子濃
度（Ａ）の値で除して算出される。
【００２５】図１〜４は、主要金属成分がＣｒである場
合の、ピーク原子濃度（Ａ）とピーク原子濃度（Ｂ）と
の関係を示すＡＥＳ分析結果の一例である。図１〜４に
おいて、原子濃度は縦軸の高さ（Atomic Concentratio
n）で表されており、ピーク高さが高いほどピーク原子
濃度が高いことを示す。また、横軸はSputtering Time
であり、化成皮膜を表面から厚み方向にSputteringした
時間を示す。すなわち、Sputtering Time が大きいほ
ど、化成皮膜の深い部分の分析値であることを示す。図
１は主要金属成分Ｃｒのピーク原子濃度（Ａ）がＭｇの
ピーク原子濃度（Ｂ）よりも高い場合を示しており、ピ
ーク原子濃度の比（Ｂ／Ａ）は１未満である。図２は主
要金属成分Ｃｒのピーク原子濃度（Ａ）とＭｇのピーク
原子濃度（Ｂ）が同程度の場合を示しており、ピーク原
子濃度の比（Ｂ／Ａ）は約１である。図３及び図４は主
要金属成分Ｃｒのピーク原子濃度（Ａ）がＭｇのピーク
原子濃度（Ｂ）よりも低い場合を示しており、ピーク原
子濃度の比（Ｂ／Ａ）は１を越える。なお、図４は化成
皮膜中の厚み方向の分析位置によってはＣｒの原子濃度
がＭｇの原子濃度よりも高い場合があるが、ピーク原子
濃度に関してはＭｇの方が高くなっている。
合の、ピーク原子濃度（Ａ）とピーク原子濃度（Ｂ）と
の関係を示すＡＥＳ分析結果の一例である。図１〜４に
おいて、原子濃度は縦軸の高さ（Atomic Concentratio
n）で表されており、ピーク高さが高いほどピーク原子
濃度が高いことを示す。また、横軸はSputtering Time
であり、化成皮膜を表面から厚み方向にSputteringした
時間を示す。すなわち、Sputtering Time が大きいほ
ど、化成皮膜の深い部分の分析値であることを示す。図
１は主要金属成分Ｃｒのピーク原子濃度（Ａ）がＭｇの
ピーク原子濃度（Ｂ）よりも高い場合を示しており、ピ
ーク原子濃度の比（Ｂ／Ａ）は１未満である。図２は主
要金属成分Ｃｒのピーク原子濃度（Ａ）とＭｇのピーク
原子濃度（Ｂ）が同程度の場合を示しており、ピーク原
子濃度の比（Ｂ／Ａ）は約１である。図３及び図４は主
要金属成分Ｃｒのピーク原子濃度（Ａ）がＭｇのピーク
原子濃度（Ｂ）よりも低い場合を示しており、ピーク原
子濃度の比（Ｂ／Ａ）は１を越える。なお、図４は化成
皮膜中の厚み方向の分析位置によってはＣｒの原子濃度
がＭｇの原子濃度よりも高い場合があるが、ピーク原子
濃度に関してはＭｇの方が高くなっている。
【００２６】本発明において、ピーク原子濃度の比（Ｂ
／Ａ）が１以下であると、水性塗料の塗膜形成時の塗膜
の膨れが防止される。図１〜４の例においては、図１は
ピーク原子濃度の比（Ｂ／Ａ）は１未満であるため、水
性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない。図２は（Ｂ／
Ａ）が略１であるため、塗膜形成時に塗膜が膨れない臨
界点である。図３及び図４は（Ｂ／Ａ）が１を越えるた
め、塗膜形成時に塗膜が膨れる。
／Ａ）が１以下であると、水性塗料の塗膜形成時の塗膜
の膨れが防止される。図１〜４の例においては、図１は
ピーク原子濃度の比（Ｂ／Ａ）は１未満であるため、水
性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない。図２は（Ｂ／
Ａ）が略１であるため、塗膜形成時に塗膜が膨れない臨
界点である。図３及び図４は（Ｂ／Ａ）が１を越えるた
め、塗膜形成時に塗膜が膨れる。
【００２７】ピーク原子濃度の比（Ｂ／Ａ）が１以下の
場合に、水性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない理由
は、以下のようであると考えられる。すなわち、Ｍｇを
含有するアルミニウム材を熱間圧延すると、含まれてい
るＭｇ分が表面近傍に移動してアルミニウム材の表面近
傍にＭｇが濃縮される。このアルミニウム材の表面に化
成皮膜が形成されると、化成皮膜形成の際にアルミニウ
ム材の表面近傍に高濃度に存在するＭｇが化成皮膜中に
残留し、化成皮膜中にもＭｇが高濃度に存在するように
なる。このようにＭｇを多く含んだ化成皮膜は、その表
面に水性塗料が塗布され焼付けられると、焼付け等の加
熱処理によって化成皮膜中のＭｇと化成皮膜中に微量に
残留する化成処理液に由来する酸とが反応して水素を発
生し、化成皮膜と水性塗料の塗膜との界面が剥離して塗
膜が膨らむようになると考えられる。
場合に、水性塗料の塗膜形成時に塗膜が膨れない理由
は、以下のようであると考えられる。すなわち、Ｍｇを
含有するアルミニウム材を熱間圧延すると、含まれてい
るＭｇ分が表面近傍に移動してアルミニウム材の表面近
傍にＭｇが濃縮される。このアルミニウム材の表面に化
成皮膜が形成されると、化成皮膜形成の際にアルミニウ
ム材の表面近傍に高濃度に存在するＭｇが化成皮膜中に
残留し、化成皮膜中にもＭｇが高濃度に存在するように
なる。このようにＭｇを多く含んだ化成皮膜は、その表
面に水性塗料が塗布され焼付けられると、焼付け等の加
熱処理によって化成皮膜中のＭｇと化成皮膜中に微量に
残留する化成処理液に由来する酸とが反応して水素を発
生し、化成皮膜と水性塗料の塗膜との界面が剥離して塗
膜が膨らむようになると考えられる。
【００２８】表面処理アルミニウム材は、化成皮膜の表
面にさらに水性塗料の塗膜を形成することにより塗装ア
ルミニウム材となる。水性塗料としては、例えば、エポ
キシ樹脂系水性塗料等が挙げられる。水性塗料の塗布量
は、表面処理アルミニウム材の用途によって異なるが、
表面処理アルミニウム材が例えば缶用材料の場合は、通
常２０〜１５０mg/dm2の範囲で塗布される。本発明の表
面処理アルミニウム材あるいは塗装アルミニウム材にお
いては、水性塗料の塗膜が膨れ難いので、塗布量を多く
することができる。水性塗料は、焼付け等公知の方法で
処理されて塗膜を形成する。
面にさらに水性塗料の塗膜を形成することにより塗装ア
ルミニウム材となる。水性塗料としては、例えば、エポ
キシ樹脂系水性塗料等が挙げられる。水性塗料の塗布量
は、表面処理アルミニウム材の用途によって異なるが、
表面処理アルミニウム材が例えば缶用材料の場合は、通
常２０〜１５０mg/dm2の範囲で塗布される。本発明の表
面処理アルミニウム材あるいは塗装アルミニウム材にお
いては、水性塗料の塗膜が膨れ難いので、塗布量を多く
することができる。水性塗料は、焼付け等公知の方法で
処理されて塗膜を形成する。
【００２９】以上のようにして製造された塗装アルミニ
ウム材は、缶蓋、缶胴等の缶用材料、建築材料、家庭用
品等に広く使用することができる。
ウム材は、缶蓋、缶胴等の缶用材料、建築材料、家庭用
品等に広く使用することができる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、これらの実施例は、本発明の好ましい一実施態様
を説明するためのものであり、これによって本発明が制
限されるものではない。
なお、これらの実施例は、本発明の好ましい一実施態様
を説明するためのものであり、これによって本発明が制
限されるものではない。
【００３１】実施例１ Ｍｇ：４．４７％、Ｍｎ：０．２８％、Ｃｕ：０．０５
％、Ｃｒ：０．０３％、Ｚｎ：０．０２％、Ｔｉ：０．
０２％、Ｓｉ：０．１１％、Ｆｅ：０．２４％、Ａｌ
ｂａｌ．からなるアルミニウム板材（ＪＩＳ Ａ５１８
２）の表面をエッチング量を調整してアルカリエッチン
グ処理をした後、リン酸クロメート処理（日本ペイント
株式会社製アルサーフ４０１／４５を使用）して、Ｍｇ
の含有率８％、Ｃｒの含有率１２％のリン酸クロメート
皮膜を形成した。なお、リン酸クロメート皮膜のＭｇ及
びＣｒのピーク原子濃度は、PERKIN ELMER PHI社製mode
l560でＡＥＳ分析によりdepth profile を測定して求め
た。ＡＥＳ分析は、加速電圧５．０kV、ビーム電流５．
０μA 、３．０kVのＡｒ+ イオンで試料表面の６．２５
mm2 の領域をエッチングすることにより行った。
％、Ｃｒ：０．０３％、Ｚｎ：０．０２％、Ｔｉ：０．
０２％、Ｓｉ：０．１１％、Ｆｅ：０．２４％、Ａｌ
ｂａｌ．からなるアルミニウム板材（ＪＩＳ Ａ５１８
２）の表面をエッチング量を調整してアルカリエッチン
グ処理をした後、リン酸クロメート処理（日本ペイント
株式会社製アルサーフ４０１／４５を使用）して、Ｍｇ
の含有率８％、Ｃｒの含有率１２％のリン酸クロメート
皮膜を形成した。なお、リン酸クロメート皮膜のＭｇ及
びＣｒのピーク原子濃度は、PERKIN ELMER PHI社製mode
l560でＡＥＳ分析によりdepth profile を測定して求め
た。ＡＥＳ分析は、加速電圧５．０kV、ビーム電流５．
０μA 、３．０kVのＡｒ+ イオンで試料表面の６．２５
mm2 の領域をエッチングすることにより行った。
【００３２】次いで、上記リン酸クロメート皮膜の表面
にエポキシ樹脂系水性塗料（東洋インキ株式会社製、Ｅ
８７０−４）を１４０mg/dm2塗布し、平均昇温速度１
７．５℃／秒（ＰＭＴ＝２００℃）の条件で焼付けて塗
膜を形成し塗装アルミニウム板材を得た。得られた塗装
アルミニウム板材の塗膜外観を目視にて観察し、膨れの
有無について調べた。塗膜外観の評価は、膨れが見られ
ない場合を○、膨れが見られる場合を×で示した。結果
を表１に示す。
にエポキシ樹脂系水性塗料（東洋インキ株式会社製、Ｅ
８７０−４）を１４０mg/dm2塗布し、平均昇温速度１
７．５℃／秒（ＰＭＴ＝２００℃）の条件で焼付けて塗
膜を形成し塗装アルミニウム板材を得た。得られた塗装
アルミニウム板材の塗膜外観を目視にて観察し、膨れの
有無について調べた。塗膜外観の評価は、膨れが見られ
ない場合を○、膨れが見られる場合を×で示した。結果
を表１に示す。
【００３３】実施例２ リン酸クロメート皮膜をＭｇの含有率１２％、Ｃｒの含
有率１２％の皮膜とした以外は、実施例１と同様にして
塗装アルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニウ
ム板材の膨れの有無について実施例１と同様に調べた。
結果を表１に示す。
有率１２％の皮膜とした以外は、実施例１と同様にして
塗装アルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニウ
ム板材の膨れの有無について実施例１と同様に調べた。
結果を表１に示す。
【００３４】実施例３ アルミニウム板材を、Ｍｇ：２．５０％、Ｍｎ：０．０
３％、Ｃｕ：０．０２％、Ｃｒ：０．２１％、Ｚｎ：
０．０２％、Ｔｉ：０．０１％、Ｓｉ：０．１１％、Ｆ
ｅ：０．２８％、Ａｌ ｂａｌ．からなるアルミニウム
板材（ＪＩＳ Ａ５０５２）とし、リン酸クロメート皮
膜をＭｇの含有率８％、Ｃｒの含有率１０％の皮膜とし
た以外は、実施例１と同様にして塗装アルミニウム板材
を得た。得られた塗装アルミニウム板材の膨れの有無に
ついて実施例１と同様に調べた。結果を表１に示す。
３％、Ｃｕ：０．０２％、Ｃｒ：０．２１％、Ｚｎ：
０．０２％、Ｔｉ：０．０１％、Ｓｉ：０．１１％、Ｆ
ｅ：０．２８％、Ａｌ ｂａｌ．からなるアルミニウム
板材（ＪＩＳ Ａ５０５２）とし、リン酸クロメート皮
膜をＭｇの含有率８％、Ｃｒの含有率１０％の皮膜とし
た以外は、実施例１と同様にして塗装アルミニウム板材
を得た。得られた塗装アルミニウム板材の膨れの有無に
ついて実施例１と同様に調べた。結果を表１に示す。
【００３５】実施例４ アルミニウム板材を、Ｍｇ：１．０７％、Ｍｎ：０．９
５％、Ｃｕ：０．２２％、Ｃｒ：０．０１％、Ｚｎ：
０．０６％、Ｔｉ：０．０１％、Ｓｉ：０．２５％、Ｆ
ｅ：０．３５％、Ａｌ ｂａｌ．からなるアルミニウム
板材（ＪＩＳ Ａ３００４）とし、リン酸クロメート皮
膜をＭｇの含有率４％、Ｃｒの含有率８％の皮膜とした
以外は、実施例１と同様にして塗装アルミニウム板材を
得た。得られた塗装アルミニウム板材の膨れの有無につ
いて実施例１と同様に調べた。結果を表１に示す。
５％、Ｃｕ：０．２２％、Ｃｒ：０．０１％、Ｚｎ：
０．０６％、Ｔｉ：０．０１％、Ｓｉ：０．２５％、Ｆ
ｅ：０．３５％、Ａｌ ｂａｌ．からなるアルミニウム
板材（ＪＩＳ Ａ３００４）とし、リン酸クロメート皮
膜をＭｇの含有率４％、Ｃｒの含有率８％の皮膜とした
以外は、実施例１と同様にして塗装アルミニウム板材を
得た。得られた塗装アルミニウム板材の膨れの有無につ
いて実施例１と同様に調べた。結果を表１に示す。
【００３６】比較例１ リン酸クロメート皮膜をＭｇの含有率１８％、Ｃｒの含
有率８％の皮膜とした以外は、実施例１と同様にして塗
装アルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニウム
板材の膨れの有無について実施例１と同様に調べた。結
果を表１に示す。
有率８％の皮膜とした以外は、実施例１と同様にして塗
装アルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニウム
板材の膨れの有無について実施例１と同様に調べた。結
果を表１に示す。
【００３７】比較例２ リン酸クロメート皮膜をＭｇの含有率１０％、Ｃｒの含
有率８％の皮膜とした以外は、実施例３と同様にして塗
装アルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニウム
板材の膨れの有無について実施例１と同様に調べた。結
果を表１に示す。
有率８％の皮膜とした以外は、実施例３と同様にして塗
装アルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニウム
板材の膨れの有無について実施例１と同様に調べた。結
果を表１に示す。
【００３８】
【表１】 《表注》塗膜外観 ○：膨れ（発泡）なし、×：膨れ（発泡）あり
【００３９】実施例５ アルミニウム板材を、Ｍｇ：４．２０％、Ｍｎ：０．２
４％、Ｃｕ：０．１０％、Ｃｒ：０．０３％、Ｚｎ：
０．０２％、Ｔｉ：０．０２％、Ｓｉ：０．１１％、Ｆ
ｅ：０．２４％、Ａｌ ｂａｌ．からなるアルミニウム
板材（ＪＩＳ Ａ５１８２）とし、リン酸クロメート皮
膜をＭｇの含有率６％、Ｃｒの含有率１２％の皮膜と
し、エポキシ樹脂系水性塗料の塗布量を１３０mg/dm2塗
布して、平均昇温速度１１℃／秒（ＰＭＴ＝２５０℃）
の条件で焼付けた以外は、実施例１と同様にして塗装ア
ルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニウム板材
の膨れの有無について実施例１と同様に調べた。結果を
表２に示す。
４％、Ｃｕ：０．１０％、Ｃｒ：０．０３％、Ｚｎ：
０．０２％、Ｔｉ：０．０２％、Ｓｉ：０．１１％、Ｆ
ｅ：０．２４％、Ａｌ ｂａｌ．からなるアルミニウム
板材（ＪＩＳ Ａ５１８２）とし、リン酸クロメート皮
膜をＭｇの含有率６％、Ｃｒの含有率１２％の皮膜と
し、エポキシ樹脂系水性塗料の塗布量を１３０mg/dm2塗
布して、平均昇温速度１１℃／秒（ＰＭＴ＝２５０℃）
の条件で焼付けた以外は、実施例１と同様にして塗装ア
ルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニウム板材
の膨れの有無について実施例１と同様に調べた。結果を
表２に示す。
【００４０】実施例６ アルミニウム板材を、Ｍｇ：０．９６％、Ｍｎ：１．１
３％、Ｃｕ：０．２２％、Ｃｒ：０．０１％、Ｚｎ：
０．０３％、Ｔｉ：０．０１％、Ｓｉ：０．２７％、Ｆ
ｅ：０．３９％、Ａｌ ｂａｌ．からなるアルミニウム
板材（ＪＩＳ Ａ３００４）とし、リン酸クロメート皮
膜をＭｇの含有率６％、Ｃｒの含有率１１％の皮膜と
し、エポキシ樹脂系水性塗料の塗布量を１４７mg/dm2塗
布した以外は、実施例５と同様にして塗装アルミニウム
板材を得た。得られた塗装アルミニウム板材の膨れの有
無について実施例１と同様に調べた。結果を表２に示
す。
３％、Ｃｕ：０．２２％、Ｃｒ：０．０１％、Ｚｎ：
０．０３％、Ｔｉ：０．０１％、Ｓｉ：０．２７％、Ｆ
ｅ：０．３９％、Ａｌ ｂａｌ．からなるアルミニウム
板材（ＪＩＳ Ａ３００４）とし、リン酸クロメート皮
膜をＭｇの含有率６％、Ｃｒの含有率１１％の皮膜と
し、エポキシ樹脂系水性塗料の塗布量を１４７mg/dm2塗
布した以外は、実施例５と同様にして塗装アルミニウム
板材を得た。得られた塗装アルミニウム板材の膨れの有
無について実施例１と同様に調べた。結果を表２に示
す。
【００４１】比較例３ リン酸クロメート皮膜をＭｇの含有率２３％、Ｃｒの含
有率１０％の皮膜とし、エポキシ樹脂系水性塗料の塗布
量を１３５mg/dm2塗布した以外は、実施例１と同様にし
て塗装アルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニ
ウム板材の膨れの有無について実施例１と同様に調べ
た。結果を表２に示す。
有率１０％の皮膜とし、エポキシ樹脂系水性塗料の塗布
量を１３５mg/dm2塗布した以外は、実施例１と同様にし
て塗装アルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニ
ウム板材の膨れの有無について実施例１と同様に調べ
た。結果を表２に示す。
【００４２】比較例４ リン酸クロメート皮膜をＭｇの含有率１４％、Ｃｒの含
有率１０％の皮膜とし、エポキシ樹脂系水性塗料の塗布
量を１４５mg/dm2塗布した以外は、実施例３と同様にし
て塗装アルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニ
ウム板材の膨れの有無について実施例１と同様に調べ
た。結果を表２に示す。
有率１０％の皮膜とし、エポキシ樹脂系水性塗料の塗布
量を１４５mg/dm2塗布した以外は、実施例３と同様にし
て塗装アルミニウム板材を得た。得られた塗装アルミニ
ウム板材の膨れの有無について実施例１と同様に調べ
た。結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】 《表注》塗膜外観 ○：膨れ（発泡）なし、×：膨れ（発泡）あり
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、得られる表面処理アル
ミニウム材及び塗装アルミニウム材において、化成皮膜
を形成する主要金属成分の該化成皮膜中のピーク原子濃
度（Ａ）に対する該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度
（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が１以下であるため、塗膜に膨れ
のない水性塗料塗装アルミニウム材を得ることができ
る。
ミニウム材及び塗装アルミニウム材において、化成皮膜
を形成する主要金属成分の該化成皮膜中のピーク原子濃
度（Ａ）に対する該化成皮膜中のＭｇのピーク原子濃度
（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が１以下であるため、塗膜に膨れ
のない水性塗料塗装アルミニウム材を得ることができ
る。
【図１】本発明の表面処理アルミニウム材を構成する化
成皮膜中の主要金属成分Ｃｒのピーク原子濃度とＭｇの
ピーク原子濃度との関係がＭｇ＜Ｃｒの場合の例を示す
図である。
成皮膜中の主要金属成分Ｃｒのピーク原子濃度とＭｇの
ピーク原子濃度との関係がＭｇ＜Ｃｒの場合の例を示す
図である。
【図２】同じくＭｇ＝Ｃｒの場合の例を示す図である。
【図３】同じくＭｇ＞Ｃｒの場合の例を示す図である。
【図４】同じくＭｇ＞Ｃｒの場合の例を示す図である。
Claims (10)
- 【請求項１】 Ｍｇを含有するアルミニウム材の表面に
化成皮膜が形成された表面処理アルミニウム材であっ
て、該化成皮膜を形成する主要金属成分の該化成皮膜中
のピーク原子濃度（Ａ）に対する該化成皮膜中のＭｇの
ピーク原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が１以下であるこ
とを特徴とする表面処理アルミニウム材。 - 【請求項２】 前記化成皮膜がリン酸クロメート皮膜で
あり、前記主要金属成分がＣｒであることを特徴とする
請求項１記載の表面処理アルミニウム材。 - 【請求項３】 前記表面処理アルミニウム材が、Ｍｇ
０．５〜６％（重量％、以下同じ）を含有する缶用表面
処理アルミニウム材であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の表面処理アルミニウム材。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載の表面
処理アルミニウム材の前記化成皮膜の表面に水性塗料に
よる塗膜が形成されたことを特徴とする塗装アルミニウ
ム材。 - 【請求項５】 Ｍｇを含有するアルミニウム材の表面
に、化成皮膜を形成する表面処理アルミニウム材の製造
方法において、該アルミニウム材の表面をエッチング処
理した後、化成皮膜処理を施して化成皮膜を形成し、該
化成皮膜を形成する主要金属成分の該化成皮膜中のピー
ク原子濃度（Ａ）に対する該化成皮膜中のＭｇのピーク
原子濃度（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）を１以下とすることを特
徴とする表面処理アルミニウム材の製造方法。 - 【請求項６】 前記化成皮膜がリン酸クロメート皮膜で
あり、前記主要金属成分がＣｒであることを特徴とする
請求項５記載の表面処理アルミニウム材の製造方法。 - 【請求項７】 前記表面処理アルミニウム材が、Ｍｇ
０．５〜６％を含有する缶用表面処理アルミニウム材で
あることを特徴とする請求項５または６記載の表面処理
アルミニウム材の製造方法。 - 【請求項８】 Ｍｇを含有するアルミニウム材の表面
に、化成皮膜を形成し、さらに該化成皮膜の表面に水性
塗料による塗膜を形成する塗装アルミニウム材の製造方
法において、該アルミニウム材の表面をエッチング処理
した後、化成皮膜処理を施して化成皮膜を形成し、該化
成皮膜を形成する主要金属成分の該化成皮膜中のピーク
原子濃度（Ａ）に対する該化成皮膜中のＭｇのピーク原
子濃度（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）を１以下とし、該化成皮膜
の表面に水性塗料による塗膜を形成することを特徴とす
る塗装アルミニウム材の製造方法。 - 【請求項９】 前記化成皮膜がリン酸クロメート皮膜で
あり、前記主要金属成分がＣｒであることを特徴とする
請求項８記載の塗装アルミニウム材の製造方法。 - 【請求項１０】 前記塗装アルミニウム材が、Ｍｇ０．
５〜６％を含有する缶用塗装アルミニウム材であること
を特徴とする請求項８または９記載の塗装アルミニウム
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03002599A JP3369997B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 表面処理アルミニウム材、塗装アルミニウム材及びこれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03002599A JP3369997B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 表面処理アルミニウム材、塗装アルミニウム材及びこれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226674A true JP2000226674A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3369997B2 JP3369997B2 (ja) | 2003-01-20 |
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ID=12292302
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03002599A Expired - Fee Related JP3369997B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 表面処理アルミニウム材、塗装アルミニウム材及びこれらの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3369997B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006008201A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Furukawa Sky Kk | 沸水耐黒変性に優れた飲料容器用アルミ合金材 |
| JP2007107033A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Furukawa Sky Kk | 樹脂被覆アルミニウム板及びその製造方法 |
| CN104513918A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 株式会社Uacj | 水性涂料涂装用铝材 |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP03002599A patent/JP3369997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006008201A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Furukawa Sky Kk | 沸水耐黒変性に優れた飲料容器用アルミ合金材 |
| JP4500115B2 (ja) * | 2004-06-28 | 2010-07-14 | 古河スカイ株式会社 | 沸水耐黒変性に優れた飲料容器用アルミ合金材 |
| JP2007107033A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Furukawa Sky Kk | 樹脂被覆アルミニウム板及びその製造方法 |
| CN104513918A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 株式会社Uacj | 水性涂料涂装用铝材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3369997B2 (ja) | 2003-01-20 |
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