JP2000226283A - 緩効性カリ肥料の製造方法 - Google Patents
緩効性カリ肥料の製造方法Info
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- JP2000226283A JP2000226283A JP11029347A JP2934799A JP2000226283A JP 2000226283 A JP2000226283 A JP 2000226283A JP 11029347 A JP11029347 A JP 11029347A JP 2934799 A JP2934799 A JP 2934799A JP 2000226283 A JP2000226283 A JP 2000226283A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
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- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 製鉄スラグから大量に緩効性肥料を得ること
ができる緩効性カリ肥料の製造方法を提供すること。 【解決手段】 高炉から出湯された後、高炉鋳床におけ
る大樋のスキンマー上流部またはスラグ樋内の溶融スラ
グに、カリ原料を添加し、カリ原料と溶融スラグを融合
させ、次いで融合して生成した溶融物を冷却する。カリ
原料と共に、炭素材のような熱補償剤を添加し、酸素ガ
スまたは酸素ガスを供給する熱補償処理をしながらカリ
原料と溶融スラグを融合させても良い。
ができる緩効性カリ肥料の製造方法を提供すること。 【解決手段】 高炉から出湯された後、高炉鋳床におけ
る大樋のスキンマー上流部またはスラグ樋内の溶融スラ
グに、カリ原料を添加し、カリ原料と溶融スラグを融合
させ、次いで融合して生成した溶融物を冷却する。カリ
原料と共に、炭素材のような熱補償剤を添加し、酸素ガ
スまたは酸素ガスを供給する熱補償処理をしながらカリ
原料と溶融スラグを融合させても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水に溶解しない
が、クエン酸には溶解するカリ分（以下、このカリ分を
「ク溶性カリ」と記す）を含み、緩効性を示すカリ肥料
の製造方法に関する。
が、クエン酸には溶解するカリ分（以下、このカリ分を
「ク溶性カリ」と記す）を含み、緩効性を示すカリ肥料
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ク溶性カリ化合物としては、[Ｋ２Ｏ・
Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２]、[Ｋ２Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ２]
等の組成を有するものが知られており、これらのカリ化
合物を生成させてク溶性カリ肥料を製造する方法が多数
提案されている。
Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２]、[Ｋ２Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ２]
等の組成を有するものが知られており、これらのカリ化
合物を生成させてク溶性カリ肥料を製造する方法が多数
提案されている。
【０００３】例えば、特開昭５５−５１７８５号公報に
は、石炭火力発電所の集塵装置で捕集されるフライアッ
シュに、炭酸カリ、苛性カリ等のカリ原料を加えた後、
微粉炭を加えて造粒し、添加した微粒炭を燃料として造
粒物を焼成してクエン酸には溶解するカリ肥料を製造す
る方法が開示されている。
は、石炭火力発電所の集塵装置で捕集されるフライアッ
シュに、炭酸カリ、苛性カリ等のカリ原料を加えた後、
微粉炭を加えて造粒し、添加した微粒炭を燃料として造
粒物を焼成してクエン酸には溶解するカリ肥料を製造す
る方法が開示されている。
【０００４】これらの従来技術においては、調合した原
料を反応させる際に、溶融工程または焼成工程が必要で
あり、そのため、極めて多量の熱量を必要とする問題が
あった。
料を反応させる際に、溶融工程または焼成工程が必要で
あり、そのため、極めて多量の熱量を必要とする問題が
あった。
【０００５】このような問題点を解決するため、本出願
人は先に、原料の加熱に要する熱の消費量が少ないク溶
性カリ肥料を製造方法を提案している（特願平０９−２
１３０７５号および特願平０９−２１３０７６号）。こ
の技術は、溶銑上に存在する脱珪スラグ等にカリ原料を
供給して溶融させ、これを冷却させてカリ肥料とするも
のである。
人は先に、原料の加熱に要する熱の消費量が少ないク溶
性カリ肥料を製造方法を提案している（特願平０９−２
１３０７５号および特願平０９−２１３０７６号）。こ
の技術は、溶銑上に存在する脱珪スラグ等にカリ原料を
供給して溶融させ、これを冷却させてカリ肥料とするも
のである。
【０００６】高炉、転炉による銑鋼一貫製鉄法において
は、高炉から出銑された溶銑は転炉で脱炭されて溶鋼に
なるが、近年、要求される製品の品質水準の上昇ととも
に、鋼の低硫化、低燐化が求められ、硫黄および燐の除
去効率の良い溶銑の段階で溶銑保持容器内にて脱硫処
理、脱燐処理が行われている。高炉から出銑された溶銑
には珪素が含まれ、珪素が脱燐反応を妨げるため、高炉
鋳床の溶銑樋内もしくは溶銑保持容器内、または両方で
酸素ガスや固体酸素等の脱珪剤を添加して脱珪処理が施
される。脱珪処理により、ＳｉＯ２が生成するので、脱
珪スラグは高スラグＳｉＯ２組成となる。緩効性カリ肥
料は肥料規格上、ＳｉＯ２は必須成分であり、通常２５
重量％以上含有することが必要とされている。上記特願
平０９−２１３０７５号や特願平０９−２１３０７６号
は特に脱珪スラグに着目しているのはそのためである。
は、高炉から出銑された溶銑は転炉で脱炭されて溶鋼に
なるが、近年、要求される製品の品質水準の上昇ととも
に、鋼の低硫化、低燐化が求められ、硫黄および燐の除
去効率の良い溶銑の段階で溶銑保持容器内にて脱硫処
理、脱燐処理が行われている。高炉から出銑された溶銑
には珪素が含まれ、珪素が脱燐反応を妨げるため、高炉
鋳床の溶銑樋内もしくは溶銑保持容器内、または両方で
酸素ガスや固体酸素等の脱珪剤を添加して脱珪処理が施
される。脱珪処理により、ＳｉＯ２が生成するので、脱
珪スラグは高スラグＳｉＯ２組成となる。緩効性カリ肥
料は肥料規格上、ＳｉＯ２は必須成分であり、通常２５
重量％以上含有することが必要とされている。上記特願
平０９−２１３０７５号や特願平０９−２１３０７６号
は特に脱珪スラグに着目しているのはそのためである。
【０００７】しかしながら、脱珪スラグは生成量が限ら
れており、緩効性カリ肥料を大量に生成するという観点
からは大きな制約がある。
れており、緩効性カリ肥料を大量に生成するという観点
からは大きな制約がある。
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、製鉄スラグから大量に緩
効性肥料を得ることができる緩効性カリ肥料の製造方法
を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであって、製鉄スラグから大量に緩
効性肥料を得ることができる緩効性カリ肥料の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】高炉、転炉による銑鋼一
貫製鉄法において、脱珪スラグ以外に高ＳｉＯ２量組成
スラグとなり、しかも大量に生成されるスラグは、高炉
スラグである。高炉スラグ中のＳｉＯ２量は通常２８〜
３６重量％であり、カリ肥料の原料スラグとしては適量
のＳｉＯ２組成と言える。しかしながら、高炉スラグは
ＣａＯ重量％が高く、スラグの諸特性に影響を与える塩
基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）が１．１〜１．３程度とな
り、カリ原料との混合溶融物を冷却固化した際に、Ｋ２
Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ２等の水溶性カリウム結晶相が生成
し易く、緩効性肥料としては不適であるとされていた。
貫製鉄法において、脱珪スラグ以外に高ＳｉＯ２量組成
スラグとなり、しかも大量に生成されるスラグは、高炉
スラグである。高炉スラグ中のＳｉＯ２量は通常２８〜
３６重量％であり、カリ肥料の原料スラグとしては適量
のＳｉＯ２組成と言える。しかしながら、高炉スラグは
ＣａＯ重量％が高く、スラグの諸特性に影響を与える塩
基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）が１．１〜１．３程度とな
り、カリ原料との混合溶融物を冷却固化した際に、Ｋ２
Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ２等の水溶性カリウム結晶相が生成
し易く、緩効性肥料としては不適であるとされていた。
【０００９】これに対して、本発明者は、高炉から出湯
した直後の高炉スラグにカリ原料を添加し、これらを融
合して生成された溶融物を冷却することにより、Ｋ２Ｏ
・ＣａＯ・ＳｉＯ２等の水溶性カリウム結晶相ではな
く、緩効性を示す成分を形成することができることを見
出した。
した直後の高炉スラグにカリ原料を添加し、これらを融
合して生成された溶融物を冷却することにより、Ｋ２Ｏ
・ＣａＯ・ＳｉＯ２等の水溶性カリウム結晶相ではな
く、緩効性を示す成分を形成することができることを見
出した。
【００１０】すなわち、第１発明は、高炉から出湯され
た後、高炉鋳床における大樋のスキンマー上流部または
スラグ樋内の溶融スラグに、カリ原料を添加し、カリ原
料と溶融スラグを融合させ、次いで、融合して生成した
溶融物を冷却することを特徴とする緩効性カリ肥料の製
造方法を提供する。
た後、高炉鋳床における大樋のスキンマー上流部または
スラグ樋内の溶融スラグに、カリ原料を添加し、カリ原
料と溶融スラグを融合させ、次いで、融合して生成した
溶融物を冷却することを特徴とする緩効性カリ肥料の製
造方法を提供する。
【００１１】第２発明は、高炉から出湯された後、高炉
鋳床における大樋のスキンマー上流部またはスラグ樋内
の溶融スラグに、カリ原料と熱補償剤を添加し、熱補償
処理をしながらカリ原料と溶融スラグを融合させ、次い
で、融合して生成した溶融物を冷却することを特徴とす
る緩効性カリ肥料の製造方法を提供する。
鋳床における大樋のスキンマー上流部またはスラグ樋内
の溶融スラグに、カリ原料と熱補償剤を添加し、熱補償
処理をしながらカリ原料と溶融スラグを融合させ、次い
で、融合して生成した溶融物を冷却することを特徴とす
る緩効性カリ肥料の製造方法を提供する。
【００１２】第３発明は、第２発明において、熱補償剤
として炭素材を添加し、さらに酸素ガスまたは酸素含有
ガスを供給する熱補償処理を行うことを特徴とする緩効
性カリ肥料の製造方法を提供する。
として炭素材を添加し、さらに酸素ガスまたは酸素含有
ガスを供給する熱補償処理を行うことを特徴とする緩効
性カリ肥料の製造方法を提供する。
【００１３】第４発明は、上記第１発明ないし第３発明
において、前記融合して生成した溶融物を水滓すること
を特徴とする緩効性カリ肥料の製造方法を提供する。
において、前記融合して生成した溶融物を水滓すること
を特徴とする緩効性カリ肥料の製造方法を提供する。
【００１４】本発明においては、上述したように、高炉
鋳床における大樋のスキンマー上流部またはスラグ樋内
の溶融スラグ、すなわち高炉スラグを用いて緩効性カリ
肥料を製造するが、高炉スラグは、脱珪スラグ等よりも
極めて多く生成されるため、緩効性カリ肥料を大量に製
造することができる。また、大樋のスキンマー上流部ま
たはスラグ樋内でのスラグ処理であるため、新しい設備
を設けることなく既存の高炉設備で緩効性カリ肥料を製
造することができる。
鋳床における大樋のスキンマー上流部またはスラグ樋内
の溶融スラグ、すなわち高炉スラグを用いて緩効性カリ
肥料を製造するが、高炉スラグは、脱珪スラグ等よりも
極めて多く生成されるため、緩効性カリ肥料を大量に製
造することができる。また、大樋のスキンマー上流部ま
たはスラグ樋内でのスラグ処理であるため、新しい設備
を設けることなく既存の高炉設備で緩効性カリ肥料を製
造することができる。
【００１５】また、第２発明のように、カリ原料ととも
に熱補償剤を投入し、熱補償処理を行うことにより、カ
リ原料を投入した際の高炉スラグの温度低下によって溶
融スラグの流動性が低下することが防止される。
に熱補償剤を投入し、熱補償処理を行うことにより、カ
リ原料を投入した際の高炉スラグの温度低下によって溶
融スラグの流動性が低下することが防止される。
【００１６】さらに、第４発明のように、前記融合して
生成した溶融物を水滓することにより、カリ含有溶融ス
ラグが急冷されて、Ｋ２Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ２等の水溶
性カリウム結晶相の晶出を有効に防止することができ、
より確実に緩効性カリ肥料を得ることができる。しか
も、水滓によりスラグが粉砕されるため、粉砕・整粒工
程が不要となる。高炉鋳床には通常、水滓設備が設けら
れており、新たな設備を付加することなく水滓を行うこ
とができる。
生成した溶融物を水滓することにより、カリ含有溶融ス
ラグが急冷されて、Ｋ２Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ２等の水溶
性カリウム結晶相の晶出を有効に防止することができ、
より確実に緩効性カリ肥料を得ることができる。しか
も、水滓によりスラグが粉砕されるため、粉砕・整粒工
程が不要となる。高炉鋳床には通常、水滓設備が設けら
れており、新たな設備を付加することなく水滓を行うこ
とができる。
【００１７】上記特願平０９−２１３０７５号や特願平
０９−２１３０７６号では、脱珪スラグの冷却方法とし
て水滓は望ましくないとしており、通常、塊状となる脱
珪スラグをカリ肥料として販売するには、回収後、破砕
して、所定の寸法に粒度選別しなければならず、粉砕・
整粒工程が必要となる。これに対して、第４発明のよう
に高炉スラグを水滓することにより、上述したように、
このような工程が不要となる。
０９−２１３０７６号では、脱珪スラグの冷却方法とし
て水滓は望ましくないとしており、通常、塊状となる脱
珪スラグをカリ肥料として販売するには、回収後、破砕
して、所定の寸法に粒度選別しなければならず、粉砕・
整粒工程が必要となる。これに対して、第４発明のよう
に高炉スラグを水滓することにより、上述したように、
このような工程が不要となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
具体的に説明する。図１は本発明の方法を実施するため
に用いる高炉鋳床設備を示す概略平面図である。図１に
示すように、高炉１の出銑口５から出銑された溶銑３お
よび高炉スラグ４は、溶銑大樋６を通ってスキンマー９
に至る。スキンマー９は、比重の小さい高炉スラグ４を
せき止め、比重の大きい溶銑３をその下方から通流させ
て、溶銑３と高炉スラグ４を分離する。スキンマー９で
分離された溶銑３は、溶銑樋７を流れ、傾注樋１０を経
て、溶銑保持容器１１内に注入される。また、スキンマ
ー９で分離された高炉スラグ４はスラグ樋８を流れ、ド
ライピット、スラグヤードあるいは傾転可能な容器内に
流し込んで、大気中で空冷あるいは散水を組み合わせて
冷却する徐冷スラグとして回収されるものと、スラグ樋
８から流れる溶融スラグに圧力水を噴射して急冷処理を
行い水滓スラグとして回収されるものとに分かれる。
具体的に説明する。図１は本発明の方法を実施するため
に用いる高炉鋳床設備を示す概略平面図である。図１に
示すように、高炉１の出銑口５から出銑された溶銑３お
よび高炉スラグ４は、溶銑大樋６を通ってスキンマー９
に至る。スキンマー９は、比重の小さい高炉スラグ４を
せき止め、比重の大きい溶銑３をその下方から通流させ
て、溶銑３と高炉スラグ４を分離する。スキンマー９で
分離された溶銑３は、溶銑樋７を流れ、傾注樋１０を経
て、溶銑保持容器１１内に注入される。また、スキンマ
ー９で分離された高炉スラグ４はスラグ樋８を流れ、ド
ライピット、スラグヤードあるいは傾転可能な容器内に
流し込んで、大気中で空冷あるいは散水を組み合わせて
冷却する徐冷スラグとして回収されるものと、スラグ樋
８から流れる溶融スラグに圧力水を噴射して急冷処理を
行い水滓スラグとして回収されるものとに分かれる。
【００１９】本実施形態においては、高炉１から出湯さ
れた後の大樋６のスキンマー９上流部あるいはスラグ樋
８内の溶融スラグに、カリ原料１２を添加する。図示の
例では、カリ原料貯留タンク１２ａからＮ２ガスにキャ
リアさせてカリ原料１２をスラグ樋８の高炉スラグ４内
に吹き込む。これにより、カリ原料１２と溶融スラグが
融合される。その際に、カリ原料１２と高炉スラグ４が
融合した溶融物のＫ２Ｏが設定値になるように、大樋６
のスキンマー９上流部あるいはスラグ樋８内に流れる高
炉スラグ流量からカリ原料１２の投入速度を計算して、
高炉スラグ４中にカリ原料１２を添加する必要がある。
れた後の大樋６のスキンマー９上流部あるいはスラグ樋
８内の溶融スラグに、カリ原料１２を添加する。図示の
例では、カリ原料貯留タンク１２ａからＮ２ガスにキャ
リアさせてカリ原料１２をスラグ樋８の高炉スラグ４内
に吹き込む。これにより、カリ原料１２と溶融スラグが
融合される。その際に、カリ原料１２と高炉スラグ４が
融合した溶融物のＫ２Ｏが設定値になるように、大樋６
のスキンマー９上流部あるいはスラグ樋８内に流れる高
炉スラグ流量からカリ原料１２の投入速度を計算して、
高炉スラグ４中にカリ原料１２を添加する必要がある。
【００２０】カリ原料１２としては、炭酸カリ、重炭酸
カリ、硫酸カリ等のカリ塩や苛性カリ、さらにカリ長石
等のカリ含有鉱物を使用することができる。
カリ、硫酸カリ等のカリ塩や苛性カリ、さらにカリ長石
等のカリ含有鉱物を使用することができる。
【００２１】このようにして高炉スラグ４にカリ成分が
添加された溶融物は、上述した一般の高炉スラグの場合
と同様、大気中で空冷あるいは散水を組み合わせて冷却
されることにより徐冷スラグとされるか、水滓設備で圧
力水噴射により急冷する水滓処理により水滓スラグとさ
れる。この徐冷スラグおよび水滓スラグのいずれもが緩
効性カリ肥料として使用可能である。これらのうち、徐
冷スラグは相対的にはやや速効性を示し、水滓スラグは
確実に緩効性を示すので、用途に応じて使い分けること
もできる。このようにして緩効性カリ肥料を製造する場
合には、大量に生成される高炉スラグを原料としている
ため、大量生産が可能である。
添加された溶融物は、上述した一般の高炉スラグの場合
と同様、大気中で空冷あるいは散水を組み合わせて冷却
されることにより徐冷スラグとされるか、水滓設備で圧
力水噴射により急冷する水滓処理により水滓スラグとさ
れる。この徐冷スラグおよび水滓スラグのいずれもが緩
効性カリ肥料として使用可能である。これらのうち、徐
冷スラグは相対的にはやや速効性を示し、水滓スラグは
確実に緩効性を示すので、用途に応じて使い分けること
もできる。このようにして緩効性カリ肥料を製造する場
合には、大量に生成される高炉スラグを原料としている
ため、大量生産が可能である。
【００２２】必要に応じて、高炉スラグ４中に、カリ原
料１２とともに熱補償剤１３を投入し、熱補償処理を行
うこともできる。これにより、カリ原料１２投入後、高
炉スラグ４の温度低下によって流動性が低下することを
防止することができる。図示の例では、熱補償剤供給タ
ンク１３ａからＮ２ガスにキャリアさせて熱補償剤１３
を高炉スラグ４内に吹き込む。この場合に、典型的には
熱補償剤１３として炭素材を用い、酸素ガス供給設備１
４からＯ２ガスを高炉スラグに供給して熱補償処理を行
うことが可能である。なお、Ｏ２ガスに限らず他の酸素
含有ガスを用いることもできる。
料１２とともに熱補償剤１３を投入し、熱補償処理を行
うこともできる。これにより、カリ原料１２投入後、高
炉スラグ４の温度低下によって流動性が低下することを
防止することができる。図示の例では、熱補償剤供給タ
ンク１３ａからＮ２ガスにキャリアさせて熱補償剤１３
を高炉スラグ４内に吹き込む。この場合に、典型的には
熱補償剤１３として炭素材を用い、酸素ガス供給設備１
４からＯ２ガスを高炉スラグに供給して熱補償処理を行
うことが可能である。なお、Ｏ２ガスに限らず他の酸素
含有ガスを用いることもできる。
【００２３】高炉スラグ４の化学成分はＣａＯ：３６〜
４３重量％、ＳｉＯ２：２８〜３６重量％、Ａｌ
２Ｏ３：１２〜２２重量％、ＭｇＯ：４〜１１重量％、
ＭｎＯ：０．５〜１．５重量％、ＦｅＯあるいはＦｅ２
Ｏ３はＦｅ分として０．３〜１．７重量％であり、塩基
度が１．１〜１．３程度と高いため、Ｋ２Ｏ・ＣａＯ・
ＳｉＯ２等の水溶性カリウム結晶相が生成し易く、従
来、緩効性肥料としては不適であるとされていたが、実
際には、上記方法により緩効性を示す成分を形成するこ
とが可能となる。特に、高炉スラグ４とカリ原料が融合
して生成した溶融物を水滓することにより、溶融物が急
冷されて、Ｋ２Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ２等の水溶性カリウ
ム結晶相の晶出を有効に防止することができ、より確実
に緩効性カリ肥料を得ることができる。また、水滓によ
りスラグが粉砕されるため、粉砕・整粒工程が不要とな
る。さらに、上述のように、この水滓処理は、高炉鋳床
に設けられた既存の設備で行うことができ、新たな設備
を付加する必要はない。
４３重量％、ＳｉＯ２：２８〜３６重量％、Ａｌ
２Ｏ３：１２〜２２重量％、ＭｇＯ：４〜１１重量％、
ＭｎＯ：０．５〜１．５重量％、ＦｅＯあるいはＦｅ２
Ｏ３はＦｅ分として０．３〜１．７重量％であり、塩基
度が１．１〜１．３程度と高いため、Ｋ２Ｏ・ＣａＯ・
ＳｉＯ２等の水溶性カリウム結晶相が生成し易く、従
来、緩効性肥料としては不適であるとされていたが、実
際には、上記方法により緩効性を示す成分を形成するこ
とが可能となる。特に、高炉スラグ４とカリ原料が融合
して生成した溶融物を水滓することにより、溶融物が急
冷されて、Ｋ２Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ２等の水溶性カリウ
ム結晶相の晶出を有効に防止することができ、より確実
に緩効性カリ肥料を得ることができる。また、水滓によ
りスラグが粉砕されるため、粉砕・整粒工程が不要とな
る。さらに、上述のように、この水滓処理は、高炉鋳床
に設けられた既存の設備で行うことができ、新たな設備
を付加する必要はない。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。こ
こでは、上記図１に示す高炉鋳床設備を用いて本発明を
実施した場合について示す。高炉出銑口５から排出さ
れ、スキンマー９にて分離された表１に示す組成の高炉
スラグ４にスラグ樋８上で、高炉スラグ４流量の単位時
間当たり１００重量部に対して、炭酸カリを単位時間当
たり３５重量部をＮ２ガスにキャリアさせてスラグ内に
吹き込み、高炉スラグ４に融合させた。この際に、さら
に粉コークスを少量ずつ添加しながら、酸素ガスの吹き
込みによって、スラグ樋８上のスラグ温度低下を防止し
た。これにより、炭酸カリが均一に溶融された。
こでは、上記図１に示す高炉鋳床設備を用いて本発明を
実施した場合について示す。高炉出銑口５から排出さ
れ、スキンマー９にて分離された表１に示す組成の高炉
スラグ４にスラグ樋８上で、高炉スラグ４流量の単位時
間当たり１００重量部に対して、炭酸カリを単位時間当
たり３５重量部をＮ２ガスにキャリアさせてスラグ内に
吹き込み、高炉スラグ４に融合させた。この際に、さら
に粉コークスを少量ずつ添加しながら、酸素ガスの吹き
込みによって、スラグ樋８上のスラグ温度低下を防止し
た。これにより、炭酸カリが均一に溶融された。
【００２５】この融合処理された溶融物はスラグ樋８上
をスラグ水滓設備まで流れ、圧力水を噴射して急冷処理
（水滓）を行った。その後、回収した粒状物の分析結果
を表２に示す。
をスラグ水滓設備まで流れ、圧力水を噴射して急冷処理
（水滓）を行った。その後、回収した粒状物の分析結果
を表２に示す。
【００２６】表２中、Ｔ−Ｋ２Ｏは全カリ、ｃ−Ｋ２Ｏ
はク溶性カリ、ｗ−Ｋ２Ｏは水溶性カリを示す。なお、
ク溶性カリ分は２ｗｔ％クエン酸に溶解したＫ２Ｏ分で
ある。表２に示すように、得られた粒状物は、カリ分の
大部分がク溶性のものであり、緩効性カリ肥料として供
給しうるものであった。
はク溶性カリ、ｗ−Ｋ２Ｏは水溶性カリを示す。なお、
ク溶性カリ分は２ｗｔ％クエン酸に溶解したＫ２Ｏ分で
ある。表２に示すように、得られた粒状物は、カリ分の
大部分がク溶性のものであり、緩効性カリ肥料として供
給しうるものであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高炉から出湯した後、高炉鋳床における大樋のスキンマ
ー上流部またはスラグ樋内の溶融スラグにカリ原料を添
加して緩効性カリ肥料を製造するので、製鉄スラグのう
ち生成量が極めて多い高炉スラグを用いることとなり、
緩効性カリ肥料を効率良くかつ大量に製造することがで
きる。また、スキンマー内またはスラグ樋内でのスラグ
処理であるため、新しい設備を設けることなく既存の高
炉設備で緩効性カリ肥料を製造することができる。
高炉から出湯した後、高炉鋳床における大樋のスキンマ
ー上流部またはスラグ樋内の溶融スラグにカリ原料を添
加して緩効性カリ肥料を製造するので、製鉄スラグのう
ち生成量が極めて多い高炉スラグを用いることとなり、
緩効性カリ肥料を効率良くかつ大量に製造することがで
きる。また、スキンマー内またはスラグ樋内でのスラグ
処理であるため、新しい設備を設けることなく既存の高
炉設備で緩効性カリ肥料を製造することができる。
【００３０】また、カリ原料とともに熱補償剤を投入
し、熱補償処理を行うことにより、カリ原料を投入した
際の高炉スラグの温度低下によって流動性が低下するこ
とを防止することができる。
し、熱補償処理を行うことにより、カリ原料を投入した
際の高炉スラグの温度低下によって流動性が低下するこ
とを防止することができる。
【００３１】さらに、融合して生成した溶融物を水滓す
ることにより、カリ含有溶融スラグが急冷されて、Ｋ２
Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ２等の水溶性カリウム結晶相の晶出
を有効に防止することができ、より確実に緩効性カリ肥
料を得ることができる。しかも、水滓によりスラグが粉
砕されるため、粉砕・整粒工程を不要とすることができ
る。さらに、高炉鋳床には通常、水滓設備が設けられて
おり、新たな設備を付加することなく水滓を行うことが
できる。
ることにより、カリ含有溶融スラグが急冷されて、Ｋ２
Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ２等の水溶性カリウム結晶相の晶出
を有効に防止することができ、より確実に緩効性カリ肥
料を得ることができる。しかも、水滓によりスラグが粉
砕されるため、粉砕・整粒工程を不要とすることができ
る。さらに、高炉鋳床には通常、水滓設備が設けられて
おり、新たな設備を付加することなく水滓を行うことが
できる。
【図１】本発明の方法を実施するために用いる高炉鋳床
設備を示す概略平面図。
設備を示す概略平面図。
１・・・・・・高炉 ２・・・・・・高炉鋳床 ３・・・・・・溶銑 ４・・・・・・高炉スラグ ５・・・・・・出銑口 ６・・・・・・溶銑大樋 ７・・・・・・溶銑樋 ８・・・・・・スラグ樋 ９・・・・・・スキンマー １０・・・・傾注樋 １１・・・・溶銑保持容器 １２・・・・カリ原料 １３・・・・熱補償剤 １４・・・・酸素吹き込み設備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA43 BA04 CA04 CA29 CA32 CB13 CB31 CC03 CC11 CC12 4G004 DA03 DA04 4H061 AA02 BB53 CC14 GG20 GG23 HH03 HH04
Claims (4)
- 【請求項１】 高炉から出湯された後、高炉鋳床におけ
る大樋のスキンマー上流部またはスラグ樋内の溶融スラ
グに、カリ原料を添加し、カリ原料と溶融スラグを融合
させ、次いで、融合して生成した溶融物を冷却すること
を特徴とする緩効性カリ肥料の製造方法。 - 【請求項２】 高炉から出湯された後、高炉鋳床におけ
る大樋のスキンマー上流部またはスラグ樋内の溶融スラ
グに、カリ原料と熱補償剤を添加し、熱補償処理をしな
がらカリ原料と溶融スラグを融合させ、次いで、融合し
て生成した溶融物を冷却することを特徴とする緩効性カ
リ肥料の製造方法。 - 【請求項３】 熱補償剤として炭素材を添加し、さらに
酸素ガスまたは酸素含有ガスを供給する熱補償処理を行
うことを特徴とする請求項２に記載の緩効性カリ肥料の
製造方法。 - 【請求項４】 前記融合して生成した溶融物を水滓する
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１
項に記載の緩効性カリ肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029347A JP2000226283A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 緩効性カリ肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029347A JP2000226283A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 緩効性カリ肥料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226283A true JP2000226283A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12273706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11029347A Pending JP2000226283A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 緩効性カリ肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226283A (ja) |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11029347A patent/JP2000226283A/ja active Pending
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