JPH11116364A

JPH11116364A - ク溶性カリ肥料の製造方法

Info

Publication number: JPH11116364A
Application number: JP23795298A
Authority: JP
Inventors: Tatsuto Takahashi; 達人高橋; Makoto Kato; 誠加藤; Hirohisa Nakajima; 廣久中島; Kenji Matsubara; 健次松原; Norio Isoo; 典男磯尾
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1998-08-11
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】原料の加熱に要する熱の消費量が少なく、か
つ、製造工程が複雑でなく、しかもク溶性ＭｇＯを多く
含有するク溶性カリ肥料の製造方法を提供すること。【解決手段】高炉から出銑後脱珪処理された溶銑また
は脱珪処理しない高炉溶銑と、溶銑の脱珪処理の際に生
成した脱珪スラグおよび／または高炉スラグとを収納し
た溶銑保持容器内に、カリ原料を添加し、かつＭｇ系脱
硫剤を添加して、脱珪スラグおよび／または高炉スラグ
とカリ原料とＭｇ系脱硫剤により生成した脱硫スラグと
を融合させ、次いで融合して生成したスラグを冷却して
固化させ、ク溶性カリ肥料を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水には溶解しない
がクエン酸には溶解するカリ分およびＭｇＯ（以下、ク
溶性カリ、ク溶性ＭｇＯと記す）とを含み、緩効性を示
すク溶性カリ肥料の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】植物の生育にとって肥料は欠かせないも
のであり、中でも窒素、燐酸、カリウムは三大成分とし
て育成に合わせて施肥される。このような肥料は土壌に
施され、潅水に溶解し、植物の根から少しずつ時間をか
けて吸収される。

【０００３】しかし、植物の吸収は数日から数週間かけ
て行われるので、この間に吸収されずに流れ去ってしま
うものもある。水に溶けやすい肥料ではこのように流れ
去る分が多く、このような肥料では少量ずつ何回も手間
をかけて施肥する必要があった。

【０００４】そこで、このような手間を省くことが可能
なように、近年、１回の施肥で長期間にわたって作物を
育成することができる肥料、すなわち土壌中で徐々に溶
出して肥効が長期間持続する肥料（緩効性肥料）が要望
されるようになってきた。

【０００５】緩効性肥料としては、上記三大肥料要素を
単独に含むものや複合して含むもの、あるいは補助要素
を同時に含むもの等種々のものが提案され、製造されて
いる。これら三大肥料の中でも、カリウムは、生育の初
期には少量でよいが、結実期には多量に必要とされ、緩
効性カリ肥料が重要視されている。

【０００６】従来から、緩効性カリ肥料として、植物の
根から分泌するクエン酸水溶液には溶けるが水に溶けな
いク溶性カリを含むク溶性カリ肥料が用いられている。
なお、ク溶とは２ｗｔ％クエン酸水溶液に可溶であるこ
とをいう。このようなク溶性カリ肥料は、潅水による流
出が防止されるとともに、根から分泌されるクエン酸に
は溶解するので、根の発育にともなって分泌するクエン
酸が増加するに従い、その吸収量も増加する。したがっ
て、理想的な緩効性を示す。

【０００７】ク溶性のカリ化合物としては、Ｋ₂Ｏ・Ａ
ｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂、Ｋ₂Ｏ・（Ａｌ，Ｆｅ）₂Ｏ₃・２Ｓ
ｉＯ₂、Ｋ₂Ｏ・ＭｇＯ・ＳｉＯ₂、Ｋ₂Ｏ・ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ₂、等の組成を有するものが知られており、これらの
カリ化合物を生成させてク溶性カリ肥料を製造する方法
が多数提案されている。

【０００８】例えば、特開昭６０−１２７２８６号公報
には、珪石、高炉スラグ、転炉スラグ、ニッケル製錬ス
ラグ、リン製錬スラグ、および安山岩等の粉末と、炭酸
カリ、苛性カリ等のカリ原料とを混合した後、この混合
物を加熱して溶融し、次いで冷却、粉砕してク溶性カリ
肥料を製造する方法が開示されている。

【０００９】また、特開昭５５−５１７８５号公報に
は、石炭火力発電所の集塵装置で捕集されるフライアッ
シュに、炭酸カリや苛性カリ等のカリ原料を加えた後、
微粉炭を加えて造粒し、添加した微粉炭を燃料として造
粒物を焼成してク溶性カリ肥料を製造する方法が開示さ
れている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、いずれも、調合した原料を反応させる際に、溶融工
程または焼成工程が必要であり、そのため、極めて多量
の熱量を必要とするという問題がある。

【００１１】また、特に、フライアッシュとカリ原料と
の混合物を焼成してク溶性カリ肥料を製造する方法にお
いては、その前段に、原料を破砕する工程、これを造粒
する工程、この造粒物を乾燥する工程等を実施しなけれ
ばならず、製造工程が非常に複雑であるという問題もあ
る。

【００１２】一方、植物にとってマグネシウムは葉緑素
を構成する重要な成分であり、これが欠乏すると光合成
に影響を及ぼす。したがって、肥料中にマグネシウム分
をク溶性ＭｇＯとして多く含有することが望ましい。

【００１３】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであって、原料の加熱に要する熱の消費量が少なく、
かつ、製造工程が複雑でなく、しかもク溶性ＭｇＯを多
く含有するク溶性カリ肥料の製造方法を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、高炉から出銑後脱珪処理された溶銑ま
たは脱珪処理しない高炉溶銑と、溶銑の脱珪処理の際に
生成した脱珪スラグおよび／または高炉スラグとを収納
した溶銑保持容器内に、カリ原料を添加し、かつＭｇ系
脱硫剤を添加して、脱珪スラグおよび／または高炉スラ
グとカリ原料とＭｇ系脱硫剤により生成した脱硫スラグ
とを融合させ、次いで融合して生成したスラグを冷却し
て固化させることを特徴とする、ク溶性カリ肥料の製造
方法を提供する。

【００１５】第２発明は、高炉から出銑後脱珪処理され
た溶銑または脱珪処理しない高炉溶銑と、溶銑の脱珪処
理の際に生成した脱珪スラグおよび／または高炉スラグ
とを収納した溶銑保持容器内に、カリ原料を添加し、溶
銑中に攪拌用ガスを吹き込んで溶銑、脱珪スラグおよび
／または高炉スラグ、ならびにカリ原料を攪拌して混合
し、脱珪スラグおよび／または高炉スラグとカリ原料と
を融合させ、その融合されて形成されたカリ含有スラグ
が溶銑上に存在する状態において、Ｍｇ系脱硫剤を溶銑
中に添加して溶銑を脱硫し、その際の脱硫反応により生
成した脱硫スラグを、溶銑上の前記カリ含有スラグに吸
収かつ融合させ、次いで融合して生成したスラグを冷却
して固化させることを特徴とする、ク溶性カリ肥料の製
造方法を提供する。

【００１６】第３発明は、溶銑保持容器内において高炉
から出銑された溶銑の脱珪処理中に生成しつつある脱珪
処理スラグにカリ原料を添加し、溶銑中に攪拌用ガスを
吹き込んで溶銑、脱珪スラグ、ならびにカリ原料を攪拌
して混合し、脱珪スラグとカリ原料とを融合させ、その
融合されて形成されたカリ含有スラグが溶銑上に存在す
る状態において、Ｍｇ系脱硫剤を溶銑中に添加して溶銑
を脱硫し、その際の脱硫反応により生成した脱硫スラグ
を、溶銑上の前記カリ含有スラグに吸収かつ融合させ、
次いで融合して生成したスラグを冷却して固化させるこ
とを特徴とする、マグネシウム含有ク溶性カリ肥料の製
造方法を提供する。

【００１７】第４発明は、第１発明ないし第３発明のい
ずれかにおいて、Ｍｇ系脱硫剤を搬送ガスにより溶銑中
に吹き込んで添加することを特徴とする、ク溶性カリ肥
料の製造方法を提供する。

【００１８】第５発明は、第１発明ないし第４発明のい
ずれかにおいて、前記溶銑保持容器内にさらに成分調整
剤を添加することを特徴とする、ク溶性カリ肥料の製造
方法を提供する。

【００１９】第６発明は、第５発明において、成分調整
剤を搬送ガスに吹き込んで添加することを特徴とする、
ク溶性カリ肥料の製造方法を提供する。

【００２０】第７発明は、第１発明ないし第６発明のい
ずれかにおいて、カリ原料を上置きして添加することを
特徴とする、ク溶性カリ肥料の製造方法を提供する。

【００２１】第８発明は、第７発明において、カリ原料
をブリケット状にしたことを特徴とする、ク溶性カリ肥
料の製造方法を提供する。

【００２２】第９発明は、第１発明ないし第６発明のい
ずれかにおいて、カリ原料を搬送ガスにより溶銑中に吹
き込んで添加することを特徴とする、ク溶性カリ肥料の
製造方法を提供する。

【００２３】第１０発明は、第１発明ないし第６発明の
いずれかにおいて、カリ原料を搬送ガスにより溶融スラ
グ中に吹き込むか、あるいは投射して添加することを特
徴とするク溶性カリ肥料の製造方法を提供する。

【００２４】高炉、転炉による銑鋼一貫製鉄法において
は、高炉から出銑された溶銑は転炉で脱炭されて溶鋼に
なるが、近年、要求される製品の品質水準の上昇と共
に、鋼の低硫化、低リン化が求められ、そのため、硫黄
およびリンの除去効率の高い溶銑の段階で、トピードや
溶銑鍋などの溶銑保持容器内にて脱硫処理および脱リン
処理が行われている。しかし、高炉から出銑された溶銑
には珪素が含まれ、この珪素が脱リン反応を妨げるた
め、高炉鋳床の溶銑樋内もしくは溶銑保持容器内、また
は両者で、酸素ガスや固体酸素源等の脱珪剤を添加して
脱珪処理が施されている。

【００２５】この脱珪処理によりＳｉＯ₂が生成する。
また、高炉から出銑の際に、高炉から溶銑と同時に排出
される高炉スラグは、高炉鋳床に設けられたスキンマに
より溶銑と分離されるが、一部の高炉スラグは溶銑に混
入して、溶銑保持容器に流入する。高炉スラグはＣａＯ
−ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−ＭｇＯ系であり、その他Ｆｅ
Ｏ、ＭｎＯ等が含まれている。そのため、脱珪処理によ
り生成するＳｉＯ₂と高炉スラグとが融合し、脱珪処理
により生成されるスラグ（以下、脱珪スラグと記す）
は、ＳｉＯ₂を主成分として、ＣａＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｍｇ
Ｏ、ＦｅＯ等を含む化学組成となる。

【００２６】一方、溶銑脱珪後の脱硫処理は、トピード
や溶銑鍋のような溶銑保持容器で脱硫剤をインジェクシ
ョン等により添加する方法が知られている。脱硫剤とし
ては、ＣａＯやＮａ₂Ｏの他、溶銑中のＳとの親和性が
高く、比較的低い温度においても優れた脱硫能を有する
Ｍｇが公知である。しかし、金属Ｍｇおよびその合金
は、高価であり、また取り扱いが難しい。このため、Ｍ
ｇ系脱硫剤としてＣａＯとＭｇを混合したものが提案さ
れている（特開平７−１７９９１９号公報）。また、本
出願人は先に、Ｍｇ系脱硫剤としてＡｌとＭｇＯとを含
むものを用い、溶銑中でＡｌとＭｇＯとを反応させてＭ
ｇ蒸気を生成させ、このＭｇ蒸気と溶銑中に溶解したＳ
とを反応させて脱硫する方法を提案している（特願平８
−１６７４０６号）。

【００２７】このようなＭｇ系脱硫剤は、使用する脱硫
フラックス原単位はＣａＯ系の脱硫剤に比べて少なく、
発生するスラグ原単位がＣａＯ系の脱硫剤に比べて少な
いという利点がある反面、予備処理スラグ中のＭｇＯ濃
度またはＭｇＯとＡｌ₂Ｏ₃の濃度が高くなり、ＣａＯ系
脱硫スラグのようにスラグのセメント工場におけるセメ
ントクリンカー原料への有効利用ができなくなる。しか
し、このようなＭｇ系脱硫剤を用いて生成した脱硫スラ
グはＭｇＯまたはＭｇＯ＋Ａｌ₂Ｏ₃の量が多いものの、
成分系は高炉スラグ、脱珪スラグと同様である。

【００２８】本発明では、このようなＭｇ系脱硫剤で脱
硫して形成されたＭｇＯ含有量の多い脱硫スラグを上記
脱珪スラグおよび／または高炉スラグならびにカリ原料
とともに溶融させてク溶性カリ肥料を得る。すなわち、
ク溶性カリ肥料は、Ｋ₂ＯおよびＳｉＯ₂の他に、Ａｌ₂
Ｏ₃、ＦｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ等の１種以上の成分を含
有するク溶性カリ化合物で構成されているので、上述し
たような脱珪スラグおよび／または高炉スラグならびに
脱硫スラグと、カリ原料とを融合させればク溶性カリ化
合物組成の溶融スラグを得ることができ、これを冷却し
て固化させることによりク溶性カリ肥料を得ることがで
きる。

【００２９】本発明の場合、カリ原料の顕熱、潜熱、分
解熱、およびカリ原料、脱珪スラグ、高炉スラグ、脱硫
スラグの溶解熱は、溶銑保持容器内で大量に共存する溶
銑が保有する熱量で補われるので、特に加熱する必要が
ない。すなわち、本発明では溶銑の脱珪処理により生成
する脱珪スラグ、高炉スラグ、脱硫スラグといった溶銑
上に存在する高温のスラグを使用し、かつ、カリ原料の
溶融、分解、融合に要する熱量を溶銑が供給するので、
原料を加熱するための熱量を新たに付加する必要がな
く、極めて熱経済性が高い。

【００３０】また、新たに製造設備を設けることなく、
既存の製鉄設備による通常の操業で製造することがで
き、複雑な工程が不要であるから、設備的、工程的にも
極めて経済的である。

【００３１】さらに、Ｍｇ系脱硫剤を用いて脱硫処理し
た際に生成するＭｇＯリッチの脱硫スラグを用いること
により、光合成に有効な成分であるマグネシウムを含有
し、吸収性が高いク溶性ＭｇＯを多く含有させることが
できる。

【００３２】さらにまた、利材化が困難であった、脱珪
スラグ、およびＭｇ系脱硫剤によって脱硫した後に生成
する脱硫スラグを有効に活用することができ、この点か
らも経済的価値は極めて高い。

【００３３】本発明のク溶性カリ肥料の製造方法は、上
述したように、高炉から出銑後脱珪処理された溶銑また
は脱珪処理しない高炉溶銑と、溶銑の脱珪処理の際に生
成した脱珪スラグおよび／または高炉スラグとを収納し
た溶銑保持容器内に、カリ原料を添加し、かつＭｇ系脱
硫剤を添加して、脱珪スラグおよび／または高炉スラグ
とカリ原料とＭｇ系脱硫剤により生成した脱硫スラグと
を融合させる。その際に、カリ原料添加とＭｇ系脱硫剤
の添加の順序は問わない。つまり、カリ原料を添加した
後に脱硫剤を添加してもよいし、脱硫剤を添加した後に
カリ原料を添加してもよいし、これらを同時に添加して
もよい。現実的にはカリ原料を添加した後にＭｇ系脱硫
剤を添加することが好ましい。このような本発明に係る
ク溶性カリ肥料の製造方法は、具体的には以下の手順で
行うことが好ましい。

【００３４】まず、高炉から出銑後脱珪処理された溶銑
または脱珪処理しない高炉溶銑と、溶銑の脱珪処理の際
に生成した脱珪スラグおよび／または高炉スラグとを収
納した溶銑保持容器内に、カリ原料を添加し、溶銑中に
攪拌用ガスを吹き込んで溶銑、脱珪スラグおよび／また
は高炉スラグ、ならびにカリ原料を攪拌して混合し、脱
珪スラグおよび／または高炉スラグとカリ原料とを融合
させる。次いで、その融合されて形成されたカリ含有ス
ラグが溶銑上に存在する状態において、Ｍｇ系脱硫剤を
溶銑中に添加して溶銑を脱硫し、その際の脱硫反応によ
り生成した脱硫スラグを、溶銑上のカリ含有スラグに吸
収かつ融合させる。また、溶銑の脱珪処理中に生成しつ
つある脱珪スラグにカリ原料を添加するようにしてもよ
い。

【００３５】本発明に用いられるＭｇ系脱硫剤は、上述
したＭｇ−ＣａＯ系脱硫剤、ＭｇＯ−Ａｌ系脱硫剤が典
型例であるが、処理により最終的にＭｇＯを生成する脱
硫剤による処理であれば本発明に係るク溶製カリ肥料を
製造することができる。

【００３６】なお、Ｍｇ−ＣａＯ系脱硫剤による脱硫方
法を開示する上記特開平７−１７９９１９号公報では、
溶銑中の硫黄濃度により、ＭｇとＣａＯとの比率を変え
ており、溶銑中の硫黄濃度が０．０１２％以上ではＭｇ
１５〜２０重量％、ＣａＯ８５〜８０重量％とし、硫黄
濃度が０．０１２％以下ではＭｇＯ５〜１０重量％、Ｃ
ａＯ９５〜９０重量％としているが、この場合の脱硫ス
ラグ中のＭｇＯは１２．５重量％が例示される。また、
Ａｌ−ＭｇＯ系脱硫剤による脱硫方法を提案する特願平
８−１６７４０６号では、脱硫スラグ中のＭｇＯは３
２．１重量％が例示される。

【００３７】添加するカリ原料としては、炭酸カリ、重
炭酸カリ、硫酸カリ等のカリ塩、およびカリ長石等のカ
リ含有鉱物を適用することができる。一般にカリ原料
は、融点が低く蒸気圧が高いため、溶銑に触れると脱珪
スラグおよび／または高炉スラグと融合する前に飛散し
て歩留まりの低下を来す。そのため、カリ原料を脱珪ス
ラグ上に上置き添加すれば、カリ原料が速やかに溶融ス
ラグ中に入り、スラグ中でＫ₂Ｏとして安定するためＫ
の蒸発が抑制され、歩留まりが向上する。ただし、粉末
状のカリ原料を上置きすると粉塵が発生するので、上置
きする際には、カリ原料を予めブリケットとして添加す
ることが好ましい。

【００３８】カリ原料をブリケットにする場合には、そ
の分製造工程が煩雑になり製造コストも上昇するため、
コスト上昇を避けて粉体状のカリ原料を添加する場合に
は、カリ原料を搬送ガスにより溶銑中に吹き込んで添加
すれば、粉塵の発生を防止することができる。

【００３９】また、粉体状のカリ原料を添加する場合に
は、カリ原料を搬送ガスにより溶融スラグ中に吹き込む
か、あるいは投射して、スラグ中に速やかに溶解するよ
うにすると、分解して揮散するＫ蒸気を抑制することが
でき、Ｋ歩留まりをさらに向上させることができる。

【００４０】本発明においては、ＳｉＯ₂分の多い脱珪
スラグを用いることが好ましいが、脱珪処理していない
高炉スラグが混入してもよく、また意図的に高炉スラグ
を混合した脱珪スラグを用いてもよい。さらに、高炉ス
ラグ単独で用い、これにカリ原料および脱硫スラグを混
入させてもよい。

【００４１】この場合に、例えば脱珪スラグの組成は、
高炉スラグの混入量に応じて変化する。そのため、例え
ば、高炉スラグの混入量が多くてＳｉＯ₂分が不足する
場合には珪砂等のＳｉＯ₂含有物質を、また、高炉スラ
グの混入量が少なくてＡｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ等が不足する場合には、それぞれボーキサイト、鉄鉱
石、マグネシアクリンカー、生石灰等の所望する成分を
含有する物質を、ク溶性カリ肥料の成分調整剤として添
加することにより、所望の組成とすることができる。成
分調整剤は、このようにＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、
ＭｇＯ、ＣａＯ等を調整するものであり、これらを主成
分とする物質であれば特に限定されないが、付着水を含
有する場合には、乾燥してから用いることが好ましい。
成分調整剤を搬送ガスにより溶銑中に吹き込んで添加す
れば、成分調整剤の溶融が促進され、迅速に所望するク
溶性カリ化合物組成とすることができる。また、成分調
整剤は、脱硫処理の際の成分調整に用いることもでき
る。

【００４２】本発明においては、上述のようにして融合
して生成したスラグを冷却して固化する。冷却固化の方
法は、生成した溶融スラグに高圧空気を吹き付けて飛散
させ、冷却するとともに粒状化する方法（これを「風砕
法」という）、あるいは高圧水を吹き付けて飛散させ冷
却するとともに粒状化する方法（これを「水砕法」とい
う）、あるいは厚鋼板上に生成した溶融スラグを流出さ
せ、厚鋼板による強制冷却と空気への放熱により冷却す
る方法があり、いずれの方法も可能である。ただし、ク
溶性カリ肥料中の水溶性カリも肥料としては重要である
から、水溶性カリが減少しないように、水と直接接触し
ない冷却法、あるいは水と接触させるにしても水量を適
正化し冷却水が蒸発する程度にする冷却方法が好まし
い。冷却、固化後の形状が塊状の場合には、破砕して所
定の寸法に整粒することが好ましい。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施
に用いられる溶銑の脱珪処理設備の一例を示す概略断面
図、図２は本発明の実施に用いられる溶銑の脱硫処理設
備の一例を示す概略断面図である。

【００４４】図１に示すように、取鍋型溶銑保持容器１
は、高炉から出銑された溶鋼２を収納しており、この取
鍋型溶銑保持容器１は、台車３にて高炉から上記脱珪処
理設備および脱硫処理設備を含む溶銑処理設備に搬送さ
れ、溶銑予備処理が終了した後台車３に載せられた状態
でさらに転炉へ搬送される。

【００４５】脱珪処理設備には、上吹き酸素ランス６と
インジェクションランス７とが配置されており、これら
はいずれも溶銑保持容器１内を上下方向に移動可能とな
っている。

【００４６】インジェクションランス７は、貯蔵タンク
９、リフトタンク１１およびディスペンサー１３で構成
される系統と、貯蔵タンク１０、リフトタンク１２およ
びディスペンサー１３で構成される系統の２系統を有す
る原料供給装置３０に接続されている。そして貯蔵タン
ク９に収納されたカリ原料５とタンク１０に収納された
成分調整剤８とを、窒素ガスを搬送ガスとしてインジェ
クションランス７から溶融スラグ４あるいは溶銑２中に
吹き込むことが可能となっている。なお、貯蔵タンク９
内のカリ原料５および貯蔵タンク１０内の成分調整剤８
は、リフトタンク１１、１２にて、それぞれ独立に添加
量および添加時間を制御して吹き込むことができ、ま
た、インジェクションランス７から窒素ガスのみを吹き
込み、溶銑２を攪拌することもできる。

【００４７】また、ホッパー１４、１５、１６と切り出
し装置１８、１９、２０と、原料搬送装置２１と、シュ
ート２２からなる原料供給装置４０を備えており、この
原料供給装置４０にてホッパー１４内のカリ原料５、ホ
ッパー１５内の成分調整剤８、およびホッパー１６内の
鉄鉱石焼結粉１７を溶銑保持容器１内に上置きすること
が可能となっている。

【００４８】脱硫処理設備は、図２に示すように、上下
方向に移動可能なインジェクションランス３１を備えて
いる。インジェクションランス３１は、貯蔵タンク３
４、リフトタンク３６およびディスペンサー３８で構成
される系統と、貯蔵タンク３５、リフトタンク３７およ
びディスペンサー３８で構成される系統の２系統を有す
る原料供給装置５０に接続されている。そして貯蔵タン
ク３４に収納されたＭｇ系脱硫剤３２とタンク３５に収
納された成分調整剤３３とを、窒素ガスを搬送ガスとし
てインジェクションランス３１から溶銑２中に吹き込む
ことが可能となっている。この場合にも、貯蔵タンク３
４内のＭｇ系脱硫剤３２および貯蔵タンク３５内の成分
調整剤３３は、リフトタンク３６、３７にて、それぞれ
独立に添加量および添加時間を制御して吹き込むことが
でき、また、インジェクションランス３１から窒素ガス
のみを吹き込み、溶銑２を攪拌することもできる。

【００４９】次に、これらの設備を用いてク溶性カリ肥
料を製造する手順について説明する。まず、図１の脱珪
処理設備にて、脱珪処理後にカリ原料５および必要に応
じて成分調整剤８を添加し、その後脱硫処理する場合に
ついて説明する。

【００５０】溶銑保持容器１内での溶銑２の脱珪処理に
先立って、溶銑保持容器１内に残留する高炉スラグの量
および組成を把握する。残留スラグ量は、スラグの厚さ
の測定または溶銑２の湯面を覆う残留スラグの面積率の
目視観察により把握することができる。また、スラグ組
成は化学分析により把握する。

【００５１】そして脱珪処理を行う。脱珪処理は、例え
ば、鉄鉱石焼結粉１７をシュート２２より溶銑保持容器
１内に上置き添加するとともに、上吹き酸素ランス６か
ら酸素ガスを溶銑２の湯面に吹き付け、さらに、インジ
ェクションランス７から窒素ガスを吹き込んで溶銑２と
鉄鉱石焼結粉１７とを攪拌混合させて行う。すると、酸
素ガスおよび鉄鉱石焼結粉１７中の酸素は、溶銑２中の
珪素と反応してＳｉＯ₂を生成する。生成したＳｉＯ₂は
残留スラグと混合・融合し、溶銑２上にＳｉＯ₂を主成
分とする脱珪スラグ４が生成される。

【００５２】なお、脱珪処理は、上記の方法に限るもの
ではなく、造滓剤として生石灰等をインジェクションラ
ンス７にて吹き込んで行うこともあり、また、鉄鉱石焼
結粉の代わりにミルスケール等の鉄酸化物を使用して行
うこともできる。

【００５３】このようにして脱珪処理を行った後、脱珪
処理により生成したＳｉＯ₂量を把握する。生成したＳ
ｉＯ₂量は、脱珪処理前後の溶銑２の珪素濃度から把握
することができる。また、酸素ガスと鉄鉱石焼結粉１７
の酸素供給量から、生成したＳｉＯ₂量を把握すること
もできる。そして、ＳｉＯ₂の生成量と、脱珪処理前に
把握した残留スラグの量と組成とで、脱珪スラグ４の概
略組成および概略重量を把握する。把握した脱珪スラグ
４の概略重量と概略組成とから、カリ原料５の添加量
と、必要な場合には成分調整剤８の添加量とを決定す
る。なお、脱珪スラグ４の重量をスラグの厚さの測定等
から把握するとともに、脱珪スラグ４から分析試料を採
取して成分分析すれば、正確な重量および組成を把握す
ることができる。

【００５４】次いで、所定量のカリ原料５、および必要
に応じて所定量の成分調整剤８を溶銑保持容器１内に添
加し、これらを脱珪スラグ４に融合させる。なお、カリ
原料５の添加前に、インジェクションランス７から窒素
ガスを溶銑２中に吹き込むことが望ましい。窒素ガスを
吹き込むことで、溶銑２と脱珪スラグ４とが攪拌され、
脱珪スラグ４が溶融されるとともに、脱珪スラグ４の組
成が均一化され、その後のク溶性カリ肥料の製造が容易
となるからである。

【００５５】カリ原料５は、その歩留まり向上のため
に、シュート２２から溶銑保持容器１内に上置き添加す
ることが好ましい。その際、予めカリ原料５をブリケッ
トにすれば、粉塵の発生が防止される。また、粉体状の
カリ原料５を添加する場合には、粉塵の発生を防止する
ため、インジェクションランス７から溶銑中に吹き込み
添加することが好ましい。なお、図１では、カリ原料５
を上置き添加した状態を示している。

【００５６】成分調整剤８は、インジェクションランス
７から溶銑２中に吹き込み添加することが好ましい。こ
れにより、成分調整剤８の溶融が促進されて迅速に所望
するスラグ組成となる。さらに、カリ原料５の添加前に
所定量の成分調整剤８を添加し、その後、カリ原料５の
添加を開始することが望ましい。カリ原料５が溶融スラ
グ中に速やかに入り、Ｋ₂Ｏとして安定しやすくなり、
高温の状態で攪拌される期間が減少し、Ｋ₂Ｏの蒸発量
が少なくなり、カリ原料５の歩留りが向上するためであ
る。

【００５７】カリ原料５および成分調整剤の添加完了
後、さらにインジェクションランス７から窒素ガスを溶
銑２中に吹き込み、脱珪スラグ４とカリ原料５、および
必要に応じて添加された成分調整剤８とを溶銑２ととも
に混合し、これらの融合を促進するとともに、生成する
溶融スラグの組成を均一化する。

【００５８】このようにして、脱珪処理後に添加された
カリ原料５および必要に応じて添加された成分調整剤８
は、脱珪スラグ４と融合し、カリを含有した溶融スラグ
が溶銑２上に形成される。

【００５９】その後、台車３により溶銑保持容器１を脱
硫処理設備に搬送し、そこで脱硫処理を行う。脱硫処理
に際しては、容器３４からＡｌとＭｇＯとを主成分とす
る脱硫剤３２を、窒素ガスを搬送ガスとしてインジェク
ションランス３１を介して溶銑２中に吹き込む。この際
に、溶銑中で以下の反応が生じてＭｇ蒸気が発生する。４ＭｇＯ＋２Ａｌ → ３Ｍｇ（ｇ）＋ＭｇＯ・Ａｌ₂Ｏ₃ そして、このようにして生成したＭｇ蒸気と溶銑２中の
Ｓとが反応して溶銑が脱硫される。また、この場合に、
必要に応じて容器３５から成分調整剤３３をインジェク
ションランス３１を介して溶銑２中に吹き込んでもよ
い。脱硫によって生じた脱硫スラグは、溶銑２の表面上
に存在するカリ含有スラグ３９に吸着・混合され、融合
される。この場合に、Ｍｇ系脱硫剤による脱硫によって
生成された脱硫スラグは、マグネシア分の割合が高いの
で、マグネシアリッチのク溶性カリ化合物組成の溶融ス
ラグが溶銑２上に製造されることとなる。また、このス
ラグ中のマグネシアは大部分がク溶性のＭｇＯとして存
在している。

【００６０】なお、このようなＭｇＯ−Ａｌ系脱硫剤
は、Ａｌ源粉末とＭｇＯ源粉末とを合計で９０％以上含
み、ＡｌとＭｇＯとの重量比が０．３４〜１．３３５の
範囲であることが好ましい。また、このＭｇＯ−Ａｌ系
脱硫剤はブリケット状にして添加するようにすることが
できる。また、インジェクションランスを用いずに、脱
硫剤を上置き添加した後、溶銑２をインペラー攪拌する
ようにすることもできる。また、ＭｇＯとＡｌとの反応
を促進するために、Ａｌの表面のアルミナの融点を降下
させるＭｇＣｌ₂、ＣａＣｌ₂等のアルミナ融点降下物質
を脱硫剤中に含有させることが好ましい。さらに、Ｍｇ
Ｏ１ｋｇあたり０．００５〜１．０ｋｇの過剰なＡｌを
供給し、ＭｇＳの酸化による復硫を防止することが好ま
しい。

【００６１】また、上述したようにＭｇ系脱硫剤として
は、ＭｇＯ−Ａｌ系脱硫剤の他にＭｇ−ＣａＯ系脱硫剤
を用いることができるし、そのほかに最終的に溶銑の脱
硫が可能なものであれば用いることができる。

【００６２】次に、脱珪処理中にカリ原料５および成分
調整剤８を添加して、ク溶性カリ化合物組成の溶融スラ
グを製造する方法について説明する。

【００６３】まず、脱珪の前に、上記方法に従って、残
留する高炉スラグの量および組成を把握する。そして、
上記の方法に従って脱珪処理を行うが、脱珪処理中にカ
リ原料５および必要に応じて成分調整剤８をインジェク
ションランスまたはシュート２２により添加する。

【００６４】この場合、カリ原料５および成分調整剤８
の添加量は次のようにして決定する。まず、脱珪処理前
の残留スラグの量および組成と、脱珪処理前の珪素濃度
と脱珪処理後の目標珪素濃度との差から推定されるＳｉ
Ｏ₂の生成量とで、脱珪処理により生成する脱珪スラグ
４の概略組成および概略重量を把握し、そして、把握し
た脱珪スラグ４の概略重量と概略組成から、カリ原料５
の添加量と、必要な場合には成分調整剤８の添加量とを
決定する。なお、脱珪処理で使用する酸素ガスおよび鉄
鉱石焼結粉１７の酸素の総酸素添加量からも、ＳｉＯ₂
の生成量を推定することができる。このようにしてカリ
原料５および成分調整剤８を添加する場合にも、カリ原
料５の上置き添加とブリケット化、および成分調整剤８
のインジェクションランス７による吹き込み添加は、上
記と同様の理由で好ましい。

【００６５】このようにして所定時間経過後、脱珪処理
を終了する。脱珪処理中に添加されたカリ原料５および
成分調整剤８は脱珪スラグ４と融合し、上記の実施の形
態と同様、カリを含有した溶融スラグが溶銑２上に形成
される。

【００６６】その後同様にしてＭｇ系脱硫剤により溶銑
２を脱硫処理し、カリ含有スラグ４１に脱硫スラグを融
合させ、マグネシウムリッチのク溶性カリ化合物組成の
溶融スラグが溶銑２上に製造される。

【００６７】このようにして溶銑２上に製造されたク溶
性カリ化合物組成の溶融スラグは、溶銑保持容器１から
取り出され、冷却・固化される。冷却・固化は、溶銑保
持容器１から取り出す際に行っても、また、別の容器に
収納した後、その容器から取り出す際に行ってもよい。

【００６８】冷却・固化は、上記風砕法、水砕法、厚鋼
板に生成した溶融スラグを流す方法等の適宜の方法で行
われる。冷却・固化後、必要に応じて破砕し所定の寸法
に整粒し、ク溶性カリ肥料とする。そして、溶銑保持容
器１内の溶銑２は、次の処理工程に送られる。

【００６９】このようにして、既設の製鉄設備を用い
て、極めて熱経済性が高く、かつ短時間でマグネシウム
リッチのク溶性カリ肥料の製造が可能になり、その結
果、極めて低コストでマグネシアリッチのク溶性カリ肥
料を製造することが可能となる。また、利材化が困難で
あった、脱珪スラグ、およびＭｇ系脱硫剤によって脱硫
した後に生成する脱硫スラグを有効に活用することがで
きる。

【００７０】なお、上記実施の形態では、脱珪処理を溶
銑保持容器１内で実施したが、脱珪処理は上記の方法に
限るものではなく、高炉から出銑され、スキンマにて高
炉スラグと分離された直後の高炉鋳床樋内の溶銑２に酸
素ガスや鉄鉱石焼結粉等の固体酸素源を添加して行って
もよい。この場合でも、上記の脱珪処理後にカリ原料５
を添加し、さらにＭｇ系脱硫剤により脱硫する方法に従
って、ク溶性カリ肥料を何等支障なく製造することがで
きる。ただし、この場合には、溶銑保持容器１内に流入
した脱珪スラグ４の重量および組成を直接把握し、カリ
原料５および成分調整剤８の添加量を決める必要があ
る。

【００７１】また、上記実施の形態では、脱珪処理設備
と脱硫処理設備とを別個に設けて処理する場合について
説明したが、例えば、図１のインジェクションランス７
にＭｇ系脱硫剤供給系を接続して、Ｍｇ系脱硫剤を吹き
込むことを可能な状態として１つの設備で脱珪処理およ
び脱硫処理を行うようにしてもよい。この場合には、脱
珪処理、カリ原料添加、および脱硫処理を並行して行う
ことも可能である。

【００７２】さらに、上記実施の形態では取鍋型の溶銑
保持容器１を用いているが、これに限らずトピードカー
であってもよい。さらにまた、脱硫設備とク溶性カリ製
造設備とを分離してもよく、脱珪処理設備および脱硫処
理設備の詳細や攪拌ガスも上記のものに限るものではな
いことはいうまでもない。

【００７３】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、以下の説明において重量基準のパーセンテージをｗ
ｔ％と表記する。（実施例１）図１に示す脱珪処理設備および図２に示す
脱硫処理設備にて本発明を実施した。高炉から出銑され
た溶銑を脱珪処理設備に搬送した。溶銑重量は１５０ト
ン、溶銑組成は、炭素：４．４９ｗｔ％、珪素：０．２
５ｗｔ％、リン：０．０９９ｗｔ％、硫黄：０．０３５
ｗｔ％、溶銑温度は１３７５℃であった。溶銑保持容器
内には、前工程の高炉スラグ（ＣａＯ＝４２ｗｔ％、Ｓ
ｉＯ₂＝３３ｗｔ％、ＭｇＯ＝７ｗｔ％、Ａｌ₂Ｏ₃＝１
５ｗｔ％）が残留し、残留スラグは目視観察で３６０ｋ
ｇであった。

【００７４】まず、脱珪処理を行った。脱珪処理は、上
吹き酸素ランスからの酸素ガスの流量を８００〜９００
Ｎｍ³／ｈｒとして溶湯湯面に連続して吹き付け、鉄鉱
石焼結粉添加速度を２００〜２４０ｋｇ／ｍｉｎで連続
して上置き添加し、さらに造滓材として生石灰を３０〜
４０ｋｇ／ｍｉｎの添加速度で窒素ガスとともにインジ
ェクションランスにて連続して吹き込み、５分間で脱珪
処理を終了した。添加した酸素ガスの総量は７２Ｎ
ｍ³、鉄鉱石焼結粉総量は１０８０ｋｇ、生石灰総量は
１７０ｋｇ、脱珪処理後の溶銑温度は１３３０℃であっ
た。

【００７５】脱珪処理後の溶銑中珪素濃度は０．１１ｗ
ｔ％になり、脱珪処理によるＳｉＯ₂の生成量を、脱珪
処理前後の溶銑中の珪素濃度から４４９ｋｇと推定し
た。

【００７６】また、脱珪処理前の残留スラグ量：３６０
ｋｇと、生成したＳｉＯ₂量：４４９ｋｇとから、塩基
度を０．５６と推定し、塩基度を０．７とするために成
分調整剤として生石灰を７７ｋｇ添加することとした。
また、カリ原料として炭酸カリを用い、脱硫前のＫ₂Ｏ
濃度の目標を３２ｗｔ％とし、歩留まりを９０％として
炭酸カリの添加量を算出して５５３ｋｇと決定した。

【００７７】次いで、ク溶性カリ肥料の製造を行った。
まず、炭酸カリの添加前にインジェクションランスより
窒素ガスとともに成分調整剤である生石灰を５０〜６０
ｋｇ／ｍｉｎで吹き込み、３分間で７７ｋｇを添加完了
した。次いで、窒素ガスとともに粉体状の炭酸カリを７
０〜９０ｋｇ／ｍｉｎの添加速度で溶銑中に吹き込んで
添加し、６分間の連続添加で５５３ｋｇを添加終了し
た。炭酸カリ添加終了後に、さらに、インジェクション
ランスより窒素ガスを２分間吹き込み、脱珪スラグと炭
酸カリとの融合を促進して、カリを含有した溶融スラグ
を得た。

【００７８】次に、このカリ含有溶融スラグと溶銑の入
った溶銑保持容器を図２に示す脱硫処理設備に搬送し
た。脱硫処理は、ＭｇＯ−Ａｌ系脱硫剤を、１４０〜１
５０ｋｇ／ｍｉｎの添加速度で窒素ガスと共にインジェ
クションランスにて連続して吹き込み、５分間で脱硫処
理を終了した。ＭｇＯ−Ａｌ系脱硫剤の総量は６１０ｋ
ｇ、脱珪処理後の溶銑温度は１３０２℃であった。

【００７９】その後、滓掻機にて生成した溶融スラグ
を、溶銑保持容器から鋳鋼性の取鍋（以下、ノロパンと
いう）内に一旦掻き出し、次いで、建屋内に設けられ、
かつ厚み１５〜２０ｍｍの厚鋼板板で底面および側面を
構築した鉄箱内に溶融スラグを流し込み、冷却・固化さ
せて、１７５６ｋｇの塊状スラグを得た。この塊状スラ
グを２ｍｍ以下に粉砕してク溶性カリ肥料とした。この
ク溶性カリ肥料の成分および炭酸カリの歩留まりを表１
に、またク溶性カリと水溶性カリの分析値を表２に示
す。なお、表２において、Ｔ．Ｋ₂Ｏは全カリ、ｃ−Ｋ₂
Ｏはク溶性カリ、ｗ−Ｋ₂Ｏは水溶性カリ、Ｔ．ＭｇＯ
は全マグネシア、ｃ−ＭｇＯはク溶性マグネシアを示
す。なお、ク溶性カリ、マグネシアは２％クエン酸に溶
解したＫ₂Ｏ分あるいはＭｇＯ分であり、ク溶性カリで
は水溶性カリを含んでいる。これらの表に示すように、
生成したク溶性カリ肥料中のＫ₂Ｏ分は２１．６ｗｔ％
で、そのうち９２ｗｔ％がク溶性であった。また、炭酸
カリの歩留りは９１％であった。

【００８０】（実施例２）実施例１と同様に、図１に示
す脱珪処理設備および図２に示す脱硫処理設備にて本発
明を実施した。まず、実施例１と同様な脱珪処理を行
い、カリ原料を溶融スラグ層に吹き込み添加した後、こ
の溶融スラグと溶銑の入った溶銑保持容器を図２に示す
脱硫処理設備に搬送した。脱硫処理は、Ｍｇ−ＣａＯ系
脱硫剤を、４５〜５０ｋｇ／ｍｉｎの添加速度で窒素ガ
スとともにインジェクションランスにて連続して吹き込
み、６分間で脱硫処理を終了した。Ｍｇ−ＣａＯ系脱硫
剤の総量は３００ｋｇ、脱硫処理後の溶銑温度は１３０
８℃であった。

【００８１】その後、実施例１と同様の方法で溶融スラ
グを冷却・固化させて１５２６ｋｇの塊状スラグを得
た。この塊状スラグを２ｍｍ以下に破砕してク溶性カリ
肥料とした。このク溶性カリ肥料の成分および炭酸カリ
の歩留まりを表１に、またク溶性カリと水溶性カリの分
析値を表２に示す。これらの表に示すように、生成した
ク溶性カリ肥料中のＫ₂Ｏ分は２１．８ｗｔ％でその内
９４ｗｔ％がク溶性であり、ＭｇＯ分は４．２ｗｔ％
で、その内８９ｗｔ％がク溶性であった。また、炭酸カ
リの歩留りは９３％であった。

【００８２】（実施例３）実施例１と同様に、図１に示
す脱珪処理設備および図２に示す脱硫処理設備にて本発
明を実施した。まず、実施例１と同様な脱珪処理を行
い、次いで、ク溶性カリ肥料の製造を行った。まず、炭
酸カリの添加前にインジェクションランスより窒素ガス
とともに成分調整剤である生石灰を吹き込み、次いで、
インジェクションランスをスラグ層直上に配置し、窒素
ガスとともに粉体状の炭酸カリを７０〜９０ｋｇ／ｍｉ
ｎの添加速度でスラグ層に投射して、６分間の連続添加
で５５０ｋｇを添加終了した。炭酸カリ添加終了後に、
さらに、インジェクションランスより窒素ガスを２分間
吹き込み、脱珪スラグと炭酸カリとの融合を促進して、
カリを含有した溶融スラグを得た。

【００８３】次いで、このカリ含有溶融スラグと溶銑の
入った溶銑保持容器を図２に示す脱硫処理設備に搬送し
た。脱硫処理は、Ｍｇ−ＣａＯ系脱硫剤を、１４０〜１
５０ｋｇ／ｍｉｎの添加速度で窒素ガスとともにインジ
ェクションランスにて連続して吹き込み、６分間で脱硫
処理を終了した。ＭｇＯ−Ａｌ系脱硫剤の総量は５００
ｋｇ、脱珪処理後の溶銑温度は１３１０℃であった。

【００８４】その後、実施例１と同様の方法で溶融スラ
グを冷却・固化させて１７４０ｋｇの塊状スラグを得
た。この塊状スラグを２ｍｍ以下に破砕してク溶性カリ
肥料とした。このク溶性カリ肥料の成分および炭酸カリ
の歩留まりを表１に、またク溶性カリと水溶性カリの分
析値を表２に示す。これらの表に示すように、生成した
ク溶性カリ肥料中のＫ₂Ｏ分は２２．０ｗｔ％でその内
９５ｗｔ％がク溶性であり、ＭｇＯ分は１１．２ｗｔ％
で、その内９０ｗｔ％がク溶性であった。また、炭酸カ
リの歩留りは９４％であった。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溶銑の脱珪処理により生成する脱珪スラグ、高炉スラ
グ、脱硫スラグといった溶銑上に存在する高温のスラグ
を使用し、かつ、カリ原料の溶融、分解、融合に要する
熱量を溶銑が供給するので、原料を加熱するための熱量
を新たに付加する必要がなく、極めて熱経済性が高い。
また、新たに製造設備を設けることなく、既存の製鉄設
備による通常の操業で製造することができ、複雑な工程
が不要であるから、設備的、工程的にも極めて経済的で
ある。さらに、Ｍｇ系脱硫剤を用いて脱硫処理した際に
生成するＭｇＯリッチの脱硫スラグを用いることによ
り、光合成に有効な成分であるマグネシウムを含有し、
吸収性が高いク溶性ＭｇＯを多く含有させることができ
る。さらにまた、利材化が困難であった、脱珪スラグ、
およびＭｇ系脱硫剤によって脱硫した後に生成する脱硫
スラグを有効に活用することができ、この点からも経済
的価値は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に用いられる溶銑の脱珪処理設備
の一例を示す概略断面図。

【図２】本発明の実施に用いられる溶銑の脱硫処理設備
の一例を示す概略断面図。

【符号の説明】１……溶銑保持容器２……溶銑３……台車４……脱珪スラグ５……カリ原料６……上吹き酸素ランス７，３１……インジェクションランス８，３３……成分調整剤３２……Ｍｇ系脱硫剤３９……カリ含有スラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松原健次神奈川県川崎市川崎区南渡田町１番１号日本鋼管テクノサービス株式会社内 (72)発明者磯尾典男東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高炉から出銑後脱珪処理された溶銑また
は脱珪処理しない高炉溶銑と、溶銑の脱珪処理の際に生
成した脱珪スラグおよび／または高炉スラグとを収納し
た溶銑保持容器内に、カリ原料を添加し、かつＭｇ系脱
硫剤を添加して、脱珪スラグおよび／または高炉スラグ
とカリ原料とＭｇ系脱硫剤により生成した脱硫スラグと
を融合させ、次いで融合して生成したスラグを冷却して
固化させることを特徴とする、ク溶性カリ肥料の製造方
法。
【請求項２】高炉から出銑後脱珪処理された溶銑また
は脱珪処理しない高炉溶銑と、溶銑の脱珪処理の際に生
成した脱珪スラグおよび／または高炉スラグとを収納し
た溶銑保持容器内に、カリ原料を添加し、溶銑中に攪拌
用ガスを吹き込んで溶銑、脱珪スラグおよび／または高
炉スラグ、ならびにカリ原料を攪拌して混合し、脱珪ス
ラグおよび／または高炉スラグとカリ原料とを融合さ
せ、その融合されて形成されたカリ含有スラグが溶銑上
に存在する状態において、Ｍｇ系脱硫剤を溶銑中に添加
して溶銑を脱硫し、その際の脱硫反応により生成した脱
硫スラグを、溶銑上の前記カリ含有スラグに吸収かつ融
合させ、次いで融合して生成したスラグを冷却して固化
させることを特徴とする、ク溶性カリ肥料の製造方法。
【請求項３】溶銑保持容器内において高炉から出銑さ
れた溶銑の脱珪処理中に生成しつつある脱珪処理スラグ
にカリ原料を添加し、溶銑中に攪拌用ガスを吹き込んで
溶銑、脱珪スラグ、ならびにカリ原料を攪拌して混合
し、脱珪スラグとカリ原料とを融合させ、その融合され
て形成されたカリ含有スラグが溶銑上に存在する状態に
おいて、Ｍｇ系脱硫剤を溶銑中に添加して溶銑を脱硫
し、その際の脱硫反応により生成した脱硫スラグを、溶
銑上の前記カリ含有スラグに吸収かつ融合させ、次いで
融合して生成したスラグを冷却して固化させることを特
徴とする、マグネシウム含有ク溶性カリ肥料の製造方
法。
【請求項４】Ｍｇ系脱硫剤を搬送ガスにより溶銑中に
吹き込んで添加することを特徴とする、請求項１ないし
請求項３のいずれか１項に記載のク溶性カリ肥料の製造
方法。
【請求項５】前記溶銑保持容器内にさらに成分調整剤
を添加することを特徴とする、請求項１ないし請求項４
のいずれか１項に記載のク溶性カリ肥料の製造方法。
【請求項６】成分調整剤を搬送ガスに吹き込んで添加
することを特徴とする、請求項５に記載のク溶性カリ肥
料の製造方法。
【請求項７】カリ原料を上置きして添加することを特
徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記
載のク溶性カリ肥料の製造方法。
【請求項８】カリ原料をブリケット状にしたことを特
徴とする、請求項７に記載のク溶性カリ肥料の製造方
法。
【請求項９】カリ原料を搬送ガスにより溶銑中に吹き
込んで添加することを特徴とする、請求項１ないし請求
項６のいずれか１項に記載のク溶性カリ肥料の製造方
法。
【請求項１０】カリ原料を搬送ガスにより溶融スラグ
層中に吹き込むか、あるいは投射して添加することを特
徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載
のク溶性カリ肥料の製造方法。