JP2000224817A - ステ―タコアのコア材の巻回装置及び巻回方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状薄板の移動をスムーズに行え、かつ、異
なるスロット数のステータコアの製造にたいして、装置
の交換に要する工数が少ないステータコアのコア材の巻
回装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 巻線が挿入され得る切欠き２が一端側に
等間隔に形成されている帯状薄板１を螺旋状に巻き取る
ステータコアのコア材の巻回装置において、帯状薄板１
の他端側を、端縁に向けて板厚を減少させるように、圧
延する圧延ロール１０、１１と、切欠き２に係合して、
帯状薄板１を駆動する駆動歯１０ａ、１６ａとを有する
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乗用車、トラック
等に搭載される車両用交流発電機のステータコアコア材
の巻回装置及び巻回方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、材料費低減のために、巻線が挿入
され得る切欠きが幅方向一端側に等間隔に形成されてい
る帯状のコア材を、螺旋状に巻回し積層することによっ
てステータコアを製造する装置が知られている。

【０００３】特開平１−１６４２４７号公報では、帯状
のコア材を螺旋状に加工するため、帯状のコア材の幅方
向他端側をその端縁に向けて板厚を減少させるように、
帯状コア材に対して所定角度傾けて圧延する圧延ロール
を有する装置が提案されている。

【０００４】特公昭５９−３６５０３号公報では、帯状
のコア材の切欠きの間隔に対応させて複数のピンが設け
られた回転円板を有する装置が知られている。この従来
技術では、ピンを切欠きに係合させながら回転円板を回
転させることにより、帯状のコア材を螺旋状に巻回して
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
従来技術では、帯状のコア材の移動は圧延ロールによる
摩擦で行っているため、圧延ロールと帯状のコア材との
間に滑りが生じた際には、帯状のコア材の移動がスムー
ズに行えないという問題があった。

【０００６】また、帯状のコア材の端縁において、圧延
による板厚の減少がばらつくと螺旋状に巻き取るときに
曲率を一定に保つことが難しく、ステータコアの形状精
度が悪化するという問題も合った。

【０００７】また、後者の従来技術では、製造されるス
テータコアのスロット間隔に対応させて、回転円板にピ
ンが設けられている。そのため、異なるスロット数のス
テータコアを製造する場合には、ピンが設けられた回転
円板全体を交換しなければならず、交換に要する工数が
大きくなるという問題があった。

【０００８】本発明は、上記問題に鑑みなされたもにで
あり、帯状のコア材の移動をスムーズに行えるステータ
コアのコア材の巻回装置を提供することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、圧延による板厚のばらつ
きを抑制することを目的とする。

【００１０】また本発明は、異なるスロット数のステー
タコアの製造に対して、装置の交換に要する工数が少な
いステータコアのコア材の巻回装置を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、帯状のコア材（１）の
幅方向他端側を両側から挟み、端縁に向けて板厚を減少
させるように、圧延する圧延ロール（１０、１１、５
０、５１）と、帯状のコア材の幅方向両側に配置された
圧延ロールの間が、帯状のコア材の幅方向に狭まること
を規制する規制部材（１０ｄ、１１ｄ、５１ａ）とを有
することを特徴としている。

【００１２】これによると、規制部材によって、圧延ロ
ールの間がコア材の幅方向に狭まることを規制し、帯状
のコア材の板厚を一定にしている。そのため、帯状のコ
ア材の幅方向他端側にも切欠き（５）があるものにおい
て、該切欠きがある箇所とない箇所とで、圧延による板
厚のばらつきを抑えることができる。そして、圧延のば
らつき抑えることにより、帯状のコア材を螺旋状にする
際の曲率を一定に保つことができる。

【００１３】例えば、請求項２に示すように、圧延ロー
ルが、コア材の両側に配置された第１、第２の圧延ロー
ルを有して構成される場合、該第１、第２の圧延ロール
の少なくとも一方の外周に、フランジ（１０d、１１
ｄ、５１ａ、６１ａ）を備えることで、規制部材を構成
することができる。

【００１４】請求項４に記載の発明では、巻線が挿入さ
れ得る切欠き（２）が幅方向一端側に等間隔に形成され
ている帯状のコア材（１）を螺旋状に巻き取るステータ
コア製造装置において、帯状のコア材（１）の幅方向他
端側を、端縁に向けて板厚を減少させるように、圧延す
る圧延ロール（１０、１１）と、切欠き（２）に係合し
て、帯状のコア材（１）を移送する移送歯（１０ａ、１
６ａ）とを有することを特徴としている。

【００１５】これによると、移送歯（１０ａ、１６ａ）
は切欠き（２）に係合し、帯状のコア材（１）を移送し
ている。そのため、圧延ロール（１０、１１）の摩擦で
帯状のコア材（１）を移送する際に、圧延ロール（１
０、１１）と帯状のコア材（１）との間の滑りが生じて
も、帯状のコア材（１）の移送をスムーズにかつ確実に
行なうことができる。

【００１６】この移送歯（１０ａ、１６ａ）は、コア材
（１）に形成された切欠き（２）のすべてに順に係合す
る構成、あるいは１個から数個おきの切欠き（２）に係
合する構成とすることができる。

【００１７】この移送歯（１０ａ、１６ａ）は、請求項
５に記載ように、圧延ロール（１０、１１）に設けるこ
とができ、また、請求項６に記載の発明のように、圧延
ロール（１０、１１）とは別体のロール（１６）の軸方
向側面に設けることができる。

【００１８】これによると、製造するステータコアのス
ロット数が変更したときには、移送歯（１０ａ、１６
ａ）が設けられている圧延ロール（１０、１１）若しく
は圧延ロール（１０、１１）とは別体のロール（１６）
のみを交換すればよい。そのため、スロット数の変更に
比較的容易に対応でき、装置の交換に要する工数を低減
できる。

【００１９】請求項７に記載の発明では、圧延ロール
（１０、１１）には、前記帯状のコア材（１）の幅方向
他端側の板厚を長さ方向に一定にするための定寸制御機
構（６１ａ、１９）を備えることを特徴としている。

【００２０】これによると、定寸機構（６１ａ）によっ
て圧延ロール（１０、１１）の軸方向の動きを規制し、
帯状のコア材（１）の板厚を一定にしている。そのた
め、帯状のコア材（１）の幅方向他端側にも切欠き
（５）があるものにおいて、切欠き（５）がある箇所と
ない箇所とで、圧延による板厚のばらつきを抑えること
ができる。そして、圧延のばらつき抑えることにより、
帯状のコア材（１）を螺旋状にする際の曲率を一定に保
つことができる。

【００２１】請求項８に記載の発明では、圧延ロール
（１０、１１）からの帯状のコア材（１）の出口側に、
帯状のコア材（１）の側面のみを規制するガイド（１
２）を備えることを特徴としている。

【００２２】これによると、ガイド（１２）は、帯状の
コア材（１）の側面のみを規制し、端部を規制していな
い。そのため、帯状のコア材（１）の外周切欠き（５）
の有無にかかわらず、ガイド（１２）に外周切欠き
（５）が引っかからないため、帯状のコア材（１）を巻
き取る円柱状のローラ（１４）に対して傾くのを防止す
ることが可能となる。

【００２３】請求項９に記載の発明では、帯状のコア材
（１）を巻き取る円柱状の巻き取りローラ（１４）を更
に備え、巻き取りローラ（１４）は、その軸方向側面に
突起（１３）を有し、突起（１３）は帯状のコア材
（１）を巻き取る際に切欠き（２）に係合することを特
徴としている。

【００２４】これによると、帯状のコア材（１）は、切
欠き（２）が巻き取りローラ（１４）の軸方向側面の突
起（１３）と係合しながら、螺旋状に巻き取られる。そ
のため、螺旋状に巻き取られた帯状のコア材（１）の切
欠き（２）の軸方向位置を揃えることができる。また、
突起（１３）が切欠き（２）と係合しながら帯状のコア
材（１）を巻き取るので、帯状のコア材（１）の移動を
補助することも可能となる。

【００２５】請求項１０に記載の発明では、巻線が挿入
され得る切欠き（２）が幅方向一端側に等間隔に形成さ
れている帯状のコア材（１）を用いたステータコアのコ
ア材の巻回方法であって、帯状のコア材（１）のの幅方
向他端側を、端縁に向けて板厚を減少させるように圧延
するとともに、切欠き（２）に移送歯（１０ａ、１６
ａ）を係合させて帯状のコア材（１）を移送し、帯状の
コア材（１）を螺旋状に巻回することを特徴としてい
る。

【００２６】これによると、帯状のコア材（１）の幅方
向他端側を、端縁に向けて板厚を減少させるように圧延
することにより、切欠き（２）が形成された幅方向一端
側よりも圧延された幅方向他端側の方が帯状のコア材
（１）の長さ方向に長くなる。その結果、帯状のコア材
（１）は丸く曲がった形になる。また、移送歯（１０
ａ、１６ａ）が切欠き（２）に係合し、帯状のコア材
（１）を移送しているので、帯状のコア材（１）の移送
をスムーズにかつ確実に行なうことができる。

【００２７】なお、上記した括弧内の符号は、後述する
実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。 （第一実施形態）図１は本発明によるステータコアのコ
ア材巻回装置の全体構成を示す斜視図、図２は圧延ロー
ルによる帯状薄板の圧延の様子を示す図、図３は圧延ロ
ール歯の付いた圧延ロールの斜視図、そして図４は側面
規制ガイド断面図である。

【００２９】ステータコアのコア材巻回装置に供給され
る帯状薄板１は、帯状体加工、送り出し機３０により、
珪素等の鋼板をプレスにより打ち抜いて形成したもので
ある。帯状薄板１は、その幅方向一端側にステータコア
のスロットとなる内周切欠き２を設けることで、隣接す
る内周切欠き２を区画するティース３、隣接する内周切
欠き２を接続するコアバック４とが形成される。また、
内周切欠き２と反対側のコアバック４には、ステータコ
アをステータハウジングに固定する際の通しボルト通路
となる外周切欠き５が形成されている。この外周切欠き
５は、内周切欠き２よりも奥行きの短い半円状の切欠き
である。なお、本実施形態で製造されるステータは３６
スロットのものであり、外周切欠き５はステータコア１
周あたり４個形成される。即ち、外周切欠き５は、９個
のティース３毎に１つ形成される。

【００３０】ステータコアのコア材巻回装置は、１対の
圧延ロール１０、１１、圧延ロール１０、１１の圧力を
調整する圧延ロール付勢シリンダ３１、側面規制ガイド
１２、位置合わせガイド１３、巻取ローラ１４及びカッ
ター１５等から構成される。

【００３１】圧延ロール１０、１１は、圧延ロール付勢
シリンダ３１によって圧力調整され、互いに近づく方向
に圧力を加えるものである。これら圧延ロール１０、１
１は、円柱状であり、その先端部は、図２に示すように
径細になるように傾斜した傾斜部１０ｂ、１１ｂが形成
されている。さらに、一方の圧延ロール１０の傾斜部１
０ｂの先端には、帯状薄板１の内周切欠き２に係合する
圧延ロール歯１０ａが、傾斜部１０ｂから突出して形成
されている。

【００３２】エアシリンダ１８は圧延ロール１１を帯状
薄板１のコアバック４に押し付けている。これにより、
コアバック４は、圧延ロール１０、１１の傾斜部１０
ｂ、１１ｂの間に挟持される。圧延ロール１０、１１の
円筒部１０ｃ、１１ｃのそれぞれには、フランジ１０
ｄ、１１ｄが設けられている。これらフランジ１０ｄ、
１１ｄによって、圧延ロール１０、１１が互いに近づく
方向へ移動することを規制している。このため、図２に
示すように、コアバック４に外周切欠き５が設けられて
いる部分が圧延ロール１０、１１間を通過する時におい
ても、フランジ１０、１１ｄが互いに接するため、コア
バック４が圧延され過ぎないようにできる。

【００３３】圧延ロール１０、１１の傾斜部１０ｂ、１
１ｂ間の隙間は、圧延ロール１０、１１の先端側にいく
ほど広くなっている。従って、圧延ロール１０、１１が
回転駆動装置３２によって回転駆動されると、コアバッ
ク４の端縁に向けて板厚が薄くなるように、つまり縁部
へいくほど板厚が薄くなるようにコアバック４が圧延さ
れる。そして帯状薄板１は圧延ロール１０、１１の回転
により、圧延されながら、強制的に送り出される。

【００３４】圧延ロール１０の傾斜部１０ｂの先端に
は、圧延ロール歯１０ａが突出して形成されている。こ
の圧延ロール歯１０ａは、内周切欠き２の間隔に対応さ
せて設けられている。そのため、駆動装置によって圧延
ロール１０、１１が回転駆動されると、圧延ロール歯１
０ａは全ての内周切欠き２と順次係合する。そして、圧
延ロール歯１０ａは、ティース３の側面を押し、圧延ロ
ール１０、１１から帯状薄板１を排出するの補助してい
る。

【００３５】圧延ロール１０、１１で圧延された帯状薄
板１は、そのコアバック４側の縁部を変形させて厚さを
小さくされているので、内周切欠き２側よりもコアバッ
ク４側が帯状薄板１の長さ方向に長くなる。その結果、
帯状薄板１は丸く曲がった形になる。このようにしてコ
アバック４側の縁部を連続的に薄くすることにより、帯
状薄板１は略々螺旋状に曲げられる。

【００３６】圧延ロール１０、１１から押し出され、螺
旋状に曲げられた帯状薄板１は、巻取ローラ１４によっ
て巻き取られる。巻取ローラ１４は、台座２０に保持さ
れており、回転駆動装置３３にて圧延ロール１０、１１
の回転に同調して回転される。即ち、圧延ロール１０、
１１が帯状薄板１を押し出す速度と、巻取ローラ１４が
帯状薄板１を巻き取る速度とが等しく設定される。な
お、巻取ローラ１４は円柱状であり、その径は、製造さ
れるステータコアの内径に対応している。

【００３７】巻取ローラ１４の円周面には軸方向に突出
して位置合わせガイド１３が設けられている。この位置
合わせガイド１３は、帯状薄板１を巻き取る際に、内周
切欠き２の軸方向の位置合わせをするためのものであ
る。位置合わせガイド１３は巻取ローラ１４とともに回
転し、巻取ローラ１４が帯状薄板１を巻き取る際に、内
周切欠き２に係合する。また、位置合わせガイド１４
は、ティース３の側面を押し、帯状薄板１の移動を補助
している。

【００３８】圧延ロール１０、１１からの帯状薄板１の
出口側には、側面規制ガイド１２が設けられている。側
面規制ガイド１２は、台座２０に固定された２本の棒状
部材２１ａ、２１ｂのそれぞれに複数個備えられ、１つ
１つが所定間隔ごとに配置された櫛歯状を成している。
２本の棒状部材２１ａ、２１ｂは、巻取ローラ１４の中
心に対して対称配置されており、側面規制ガイド１２に
よる櫛歯が互いに向き合うように配置されている。棒状
部材２１ａに備えられた各側面規制ガイド１２に対し
て、棒状部材２１ｂに備えられた各側面規制ガイド１２
は、所定ピッチずらされた配置とされている。これら側
面規制ガイド１２は、帯状薄板１の側面のみを規制し、
端部を規制していない。この側面規制ガイド１２は、帯
状薄板１が巻取ロータ１４に対して、傾くのを防止して
いる。

【００３９】このような構成においては、巻取ローラ１
４の回転により帯状薄板１が巻き取られると、側面規制
ガイド１２がネジ溝と同様の役割を果たし、巻取ローラ
１４に巻き取られた帯状薄板１が巻き取りローラ１４の
先端側に押出され、層を成してたまる。

【００４０】巻取ローラ１４により、帯状薄板１が所定
量巻き取られたら、駆動装置３４にてカッター１５が操
作され、カッター１５によって帯状薄板１が切断され
る。そして、所定量が螺旋状に巻回された帯状薄板１は
次工程に移され、そこで、ステータコアになる。

【００４１】本実施形態では、フランジ１０ｄ、１１ｄ
によって、圧延ローラ１０、１１が互いに近づく方向に
移動することを規制している。これにより、圧延ロール
１０、１１の傾斜部１０ｂ、１１ｂ間の隙間が一定に保
たれている。このように、帯状薄板１が挟まれて圧延さ
れる傾斜部１０ｂ、１１ｂ間の隙間が定寸に保たれるこ
とにより、帯状薄板１に外周切欠き５がある箇所とない
箇所とで、圧延による板厚のばらつきを抑えることがで
きる。そして、圧延のばらつき抑えることにより、帯状
薄板１を螺旋状にする際の曲率を一定に保つことができ
る。

【００４２】また、本実施形態では、帯状薄板１の送り
出しを圧延ロール１０、１１だけでなく、圧延ロール１
０に設けられた圧延ロール歯１０ａによっても行ってい
る。そのため、圧延ロール１０、１１による帯状薄板１
の送出の際に、帯状薄板１と傾斜部１０ｂ、１１ｂとの
間に滑りが生じても、圧延ロール歯１０ａによって帯状
薄板１を送出することができるので、帯状薄板１の送出
をスムーズにかつ確実に行うことができる。

【００４３】また、本実施形態では、製造するステータ
コアのスロット数が変更された場合には、圧延ロール１
０に設けられた圧延ロール歯１０ａの間隔をスロット間
隔に対応させて変更すればよい。この変更は、圧延ロー
ル１０のみ、若しくは圧延ロール１０と圧延ロール１１
とを交換すればよく、装置の大改造を必要としない。そ
のため、異なるスロット数のステータコアの製造にも、
比較的容易に対応できる。

【００４４】また、本実施形態では、側面規制ガイド１
２は、帯状薄板１の側面のみを規制し、端部を規制して
いない。そのため、帯状薄板１の外周切欠き５の有無に
かかわらず、側面規制ガイド１２に外周切欠き５が引っ
かからずに、帯状薄板１の側面のガイドが可能である。

【００４５】本実施形態では、巻き取りローラ１４の円
周面に位置合わせガイド１４が設けられている。そし
て、位置合わせガイド１４は帯状薄板１が巻き取られる
際に、内周切欠き２と係合する。そのため、螺旋状に巻
き取られた帯状薄板１の内周切欠き２の軸方向位置を揃
えることができる。また、位置合わせガイド１４がティ
ース３の側面を押すことにより、帯状薄板１の移動を補
助することも可能となる。

【００４６】なお、ステータコアを構成する各層の帯状
薄板１の外周に形成された各外周切欠き５は互いに重な
り、ステータコアの外周において溝状に並び４本の溝を
形成する。この切欠き５によって形成された４本の溝に
は、図示しないボルトが配置され、図示しないフレーム
への取付が行えるようになっている。このため、外周切
欠き５を帯状薄板１の外周に間欠的、周期的に形成して
いる。ただし、この切欠き５はステータ１周当り４つで
なくてもよく、例えば４つ以上形成してもよい。この場
合、例えば、帯状薄板１の内周の凹凸と同期させて外周
切欠き５を形成してもよい。 （第二実施形態）図５は、第二実施形態にかかるステー
タコアのコア材巻回装置の正面図である。第二実施形態
は、圧延ロールの構造のみが第一実施形態と異なり、他
は第一実施形態と同一である。

【００４７】第一実施形態においては、帯状薄板１の圧
延及び送出を、圧延ロール歯１０ａの先端部に設けられ
た圧延ロール１０で行った。しかし、帯状薄板１の圧延
及び送出は以下に示す第二実施形態のようにして行って
もよい。

【００４８】第二実施形態で用いる圧延ロール１０′、
１１′には、圧延ロール歯が設けられていない。従っ
て、この圧延ロール１０′、１１′は、帯状薄板１のコ
アバック４の圧延及び摩擦による送出を行う。圧延ロー
ル１０′、１１′からの帯状薄板１の出口側には、帯状
薄板１を移動させる円筒状の移送ロール１６が設けられ
ている。移送ロール１６の先端には、内周切欠き２の間
隔に対応させて移送歯１６ａが設けられている。この移
送歯１６ａは、移送ロール１６の先端円周上に内周切欠
き２の間隔に対応させて設けられている。そして、駆動
機構（図示せず）によって移送ロール１６が回転される
ことにより、移送歯１６ａは全ての内周切欠き２と順次
係合する。そして、移送歯１６ａがティース３の側面を
押し、圧延ロール１０′、１１′から帯状薄板１を排出
するの補助している。

【００４９】第二実施形態でも、移送歯１６ａで帯状薄
板１を移送するため、圧延ロール１０′、１１′の摩擦
での移送を補うことができる。また、移送歯１６ａは圧
延ロール１０′とは別体の移送ロール１６に設けられて
いるため、圧延ロール１０′に移送歯を設ける必要がな
く、圧延ロール１０′の構造が簡単になる。

【００５０】（第三実施形態）図６に、第三実施形態に
かかる圧延ロール５０、５１を示す。図６（ａ）は圧延
ロール５０、５１間に外周切欠き５が位置する場合、
（ｂ）は圧延ロール５０、５１間に外周切欠き５が位置
しない場合を示している。なお、圧延ロール５０、５１
以外のコア材巻回装置の構成については、第一実施形態
と同様である。

【００５１】上記第一実施形態では、圧延ロール１０、
１１の双方にフランジ１０ｄ、１１ｄを備えたが、本実
施形態では圧延ロール５１にのみフランジ５１ａを設け
ている。また、本実施形態では、フランジ５１ａの形成
位置を傾斜部５１ｂのすぐ上、つまり円筒部５１ｃの最
も下方としている。

【００５２】このように、２つの圧延ロール５０、５１
の一方のみにフランジ５１ａを設けても、フランジ５１
ａが圧延ロール５０の円筒部５０ａに接して、圧延ロー
ル５０、５１が互いに近づく方向に移動することを規制
することができる。これにより、圧延ロール５０、５１
の傾斜部５０ｂ、５１ｂ間の隙間が一定に保たれ、帯状
薄板１に外周切欠き５がある箇所とない箇所とで、圧延
による板厚のばらつきが発生することを抑えることがで
きる。そして、圧延のばらつき抑えることにより、帯状
薄板１を螺旋状にする際の曲率を一定に保つことができ
る。

【００５３】また、フランジ５１ａを上記位置に形成す
ることにより、圧延ロール５０、５１の軸方向において
帯状薄板１の移動を規制することも可能となる。

【００５４】（第四実施形態）図７に、第四実施形態に
かかる圧延ロール６０、６１を示す。なお、圧延ロール
６０、６１以外のコア材巻回装置の構成については、第
一実施形態と同様である。

【００５５】本実施形態では、圧延ロール６１の軸方向
への移動を規制する機構を設けている。図７に示すよう
に、圧延ロール６１の円筒部６１ｃには、フランジ６１
ａが設けられている。このフランジ６１ａがメカストッ
パ１９と係合することにり、圧延ロール６１の軸方向の
動きが規制される。圧延ロール６１が軸方向下方（図の
下方向）に移動できる場合には、傾斜部６１ｂが軸方向
下方に下がることになるため、傾斜部６１ｂが下がった
分、全体的に傾斜部６０ｂと傾斜部６１ｂとの距離を近
接させることになる。しかし、このように圧延ロール６
１の軸方向の移動を規制することにより、圧延ロール６
０と所定距離以上に近接しないようにされている。これ
により、圧延ロール６０、６１の傾斜部６０ｂ、６１ｂ
間の隙間が一定に保たれている。このフランジ６１ａと
メカストッパー１９により、帯状薄板１の板厚を一定に
保つ定寸機構が構成されている。

【００５６】このように、メカストッパ１９によって圧
延ロール６１の軸方向の動きを規制し、圧延ロール６
０、６１の傾斜部６０ａ、６１ｂ間の隙間が一定に保た
れるようにできる。このため、帯状薄板１が挟まれて圧
延される傾斜部６０ｂ、６１ａ間の隙間が定寸に保た
れ、帯状薄板１に外周切欠き５がある箇所とない箇所と
で、圧延による板厚のばらつきが発生することを抑える
ことができる。そして、圧延のばらつき抑えることによ
り、帯状薄板１を螺旋状にする際の曲率を一定に保つこ
とができる。 （他の実施形態）なお、上記各実施形態では、圧延ロー
ル１０、１１（５０、５１、６０、６１）の両方を帯状
薄板１に対して傾けて圧延した。しかし、圧延ロール１
０、１１のうちの一方のみを傾けて圧延してもよい。そ
の場合においても、帯状薄板１のコアバック４の端部の
板厚を、第一実施形態におけるコアバック４の端部の板
厚と等しくなるように設定すればよい。即ち、帯状薄板
１のコアバック４の一方の面は傾斜しておらず、他方の
面は上記第一実施形態に対して２倍の傾斜とすればよ
い。このように圧延しても、第一実施形態と同様に帯状
薄板１は略々螺旋状に曲げられる。

【００５７】また、上記第一及び第二実施形態において
は、圧延ロール歯１０ａ及び移送歯１６ａは内周切欠き
２の間隔に対応させて設け、全ての内周切欠き２と係合
するようにした。しかし、圧延ロール歯１０ａ及び移送
歯１６ａを、内周切欠き２に対して複数個毎に係合させ
るようにしてもよい。その場合にも、帯状薄板１の移送
を補助することは可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のステータコアのコア材巻回装置の全体
構成を示す斜視図である。

【図２】圧延ロールによる帯状薄板の圧延の様子を示す
図である。

【図３】圧延ロール歯の付いている圧延ロールの斜視図
である。

【図４】側面規制ガイドの断面図である。

【図５】第二実施形態のステータコアのコア材巻回装置
の平面図である。

【図６】第三実施形態の圧延ロールによる帯状薄板の圧
延の様子を示す図である。

【図７】第四実施形態の圧延ロールによる帯状薄板の圧
延の様子を示す図である。

【符号の説明】

１…帯状薄板、２…内周切欠き、３…ティース、４…コ
アバック、５…外周切欠き、１０、１１…圧延ロール、
１２…側面規制ガイド、１３…位置合わせガイド、１４
…巻き取りローラ、１５…カッター。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白石 勝義 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 祢次金 悟 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 松本 克己 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線が挿入され得る切欠き（２）が幅方
   向一端側に等間隔に形成されている帯状のコア材（１）
   を螺旋状に巻回するステータコアのコア材の巻回装置に
   おいて、 前記帯状のコア材の幅方向他端側を両側から挟み、端縁
   に向けて板厚を減少させるように、圧延する圧延ロール
   （１０、１１、５０、５１、６０、６１）と、 前記帯状のコア材の幅方向両側に配置された前記圧延ロ
   ールの間が、前記帯状のコア材の幅方向に狭まることを
   規制する規制部材（１０ｄ、１１ｄ、５１ａ、６１ａ）
   とを有することを特徴とするステータコアのコア材の巻
   回装置。
2. 【請求項２】 前記圧延ロールは、前記コア材の両側に
   配置された第１、第２の圧延ロールを有して構成され、 該第１、第２の圧延ロールの少なくとも一方の外周に
   は、前記規制部材を構成するフランジ（１０d、１１
   ｄ、５１ａ）が備えられていることを特徴とする請求項
   １に記載のステータコアのコア材の巻回装置。
3. 【請求項３】 前記切欠きに係合して、前記帯状のコア
   材を移送する移送歯（１０ａ、１６ａ）を更に有するこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載のステータコアの
   コア材の巻回装置。
4. 【請求項４】 巻線が挿入され得る切欠き（２）が幅方
   向一端側に等間隔に形成されている帯状のコア材（１）
   を螺旋状に巻回するステータコアのコア材の巻回装置に
   おいて、 前記帯状のコア材の幅方向他端側を、端縁に向けて板厚
   を減少させるように、圧延する圧延ロール（１０、１
   １、５０、５１、６０、６１）と、 前記切欠きに係合して、前記帯状のコア材を移送する移
   送歯（１０ａ、１６ａ）とを有することを特徴とするス
   テータコアのコア材の巻回装置。
5. 【請求項５】 前記移送歯（１０ａ）は、前記圧延ロー
   ルに設けられていることを特徴とする請求項３又は４に
   記載のステータコア製造装置。
6. 【請求項６】 前記圧延ロールとは別体の移送ロール
   （１６）を更に有し、 前記移送歯（１６ａ）は、前記移送ロールに設けられて
   いることを特徴とする請求項３又は４に記載のステータ
   コアのコア材の巻回装置。
7. 【請求項７】 前記圧延ロールには、前記帯状のコア材
   の幅方向他端側の板厚を長さ方向に一定にするための定
   寸制御機構（６１ａ、１９）を備えることを特徴とする
   請求項１から請求項６のいずれか１つに記載のステータ
   コアのコア材の巻回装置。
8. 【請求項８】 前記圧延ロールからの前記帯状のコア材
   の出口側に、前記帯状のコア材（１）の側面のみを規制
   するガイド（１２）を備えることを特徴とする請求項１
   から請求項７のいずれか１つに記載のステータコアのコ
   ア材の巻回装置。
9. 【請求項９】 前記帯状のコア材を巻き取る円柱状の巻
   き取りローラ（１４）を更に備え、 前記巻き取りローラは、その円周面の軸方向に突起（１
   ３）を有し、該突起（１３）は、前記帯状のコア材を巻
   き取る際に前記切欠きに係合することを特徴とする請求
   項１から請求項８のいずれか１つに記載のステータコア
   のコア材の巻回装置。
10. 【請求項１０】 巻線が挿入され得る切欠き（２）が幅
    方向一端側に等間隔に形成されている帯状のコア材
    （１）を用いたステータコアのコア材の巻回方法であっ
    て、 前記帯状のコア材の幅方向他端側を、端縁に向けて板厚
    を減少させるように圧延するとともに、前記切欠きに移
    送歯（１０ａ、１６ａ）を係合させて前記帯状のコア材
    を移送し、前記帯状のコア材を螺旋状に巻回することを
    特徴とするステータコアのコア材の巻回方法。