CN104785930A - 一种动铁单元方铁的制作治具及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动铁单元方铁的制作治具及制作方法，属于工装治具领域。本发明的制作治具，包括气缸、滑块、滑座和定芯，气缸与滑块相连，滑块与滑座滑动配合，滑块上固定设置有推块，滑座后端固定设置有定位板，定位板上设置有挡块，推块和定位板上分别设有位于同一直线上的定位槽，挡块上设有与上述的定位槽位于同一直线上的定位孔，定芯安装于上述的定位槽和定位孔中，用于将穿装于定芯上的若干片体夹紧固定在推块和挡块之间，实现激光焊接。本发明还公开了一种动铁单元方铁的制作方法。本发明利用激光焊接取代传统的超声波焊接，并采用专用治具，大幅提高了方铁的制作效率；另外，激光焊接无接触作用力，方铁制作好后尺寸变化小。

Description

一种动铁单元方铁的制作治具及制作方法

技术领域

本发明涉及一种动铁单元方铁的制造设备及制造工艺，更具体地说，涉及一种动铁单元方铁的制作治具及制作方法。

背景技术

动铁单元的磁力驱动机构主要由平衡电枢、方铁(轭铁)、感应线圈和永磁体等组成，永磁铁对称设置于方铁内，形成平衡电枢的振动空间，平衡电枢穿过两个永磁体的中间，一端设置有感应线圈，一端通过传导杆连接振膜。动铁单元结构很小，因此其内部的磁力驱动机构也非常小，组成磁力驱动机构的方铁为长方体结构，其上设有矩形通孔，由于方铁结构很小，因此其中间的矩形通孔难以一次成型，为了简化方铁的制作难度，如图3所示，现有的方铁大多采用多片“回”形的片体9叠加在一起，并焊接为一体结构的方铁。

在很小的片体9上进行焊接，也不是一件容易的事。如图4所示，现有的方铁采用超声波焊接，首先，通过人工将多片片体9穿在伸缩芯杆11上，然后利用超声波压头10下移，压紧多片片体9，利用超声波焊接原理将多片片体9固定在一起，形成方铁。但是，采用超声波焊接的方式，每次仅能焊接一个方铁，生产效率非常低，且片体9需要人工放置，片体数量需要计数准确，操作繁琐。另外，为了将片体9能够方便地穿入伸缩芯杆11中，因此在片体9于伸缩芯杆11之间留有一点间隙，虽然使得片体9的安装更为方便了，但是在焊接过程中易出现多片片体9的移位，从而影响了方铁的制作质量，提高了次品率；同时，为了保证方铁的质量，伸缩芯杆11上又不能加工倒角，导致片体9穿入困难，进而影响生产效率，无法实现大批量生产制作。还有，超声波焊接需要对多片片体9施加压力和振动，使制作好的方铁尺寸发生变化，也影响了方铁的质量。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有动铁单元的方铁制作效率低、产品质量差的不足，提供一种动铁单元方铁的制作治具及制作方法，采用本发明的技术方案，利用激光焊接取代传统的超声波焊接，并采用专用治具，提高了片体的穿装效率，片体穿装更为方便，一次可焊接出10组或更多的方铁，大幅提高了方铁的制作效率；另外，多片片体易于定位，激光焊接无接触作用力，方铁制作好后尺寸变化小、质量好，可用于批量化生产。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种动铁单元方铁的制作治具，包括气缸、滑块、滑座和定芯，所述的气缸与滑块相连，所述的滑块与滑座滑动配合，所述的滑块上固定设置有推块，所述的滑座后端固定设置有定位板，所述的定位板上设置有挡块，所述的推块和定位板上分别设有位于同一直线上的定位槽，所述的挡块上设有与上述的定位槽位于同一直线上的定位孔，所述的定芯安装于上述的定位槽和定位孔中，用于将穿装于定芯上的若干片体夹紧固定在推块和挡块之间，实现激光焊接。

更进一步地，所述的滑块与滑座之间还设有复位弹簧。

更进一步地，所述的推块和定位板上设有两组或两组以上不同尺寸的定位槽，所述的挡块上也设有两组或两组以上对应的定位孔，用于实现不同尺寸的方铁的焊接。

更进一步地，所述的定芯的一端设有用于方便片体穿装的尖角。

更进一步地，所述的定芯上一次穿装有制作10组或10组以上的方铁所需的片体。

本发明的一种动铁单元方铁的制作方法，包括以下步骤：

(a)采用人工或机械手段将片体穿装入定芯中；

(b)将穿装有片体的定芯一端插入挡块的定位孔中，另一端卡在推块的定位槽内，启动气缸，使推块前移并夹紧推块与挡块之间的片体；

(c)利用激光焊接机对片体进行焊接。

更进一步地，步骤(c)中的具体焊接步骤为：

(c-1)对夹紧的片体的前半段单面进行激光焊接，且片体的两侧均进行焊接；

(c-2)将定芯取下并翻转至另一面，重复步骤(b)，实现片体的前半段两面焊接；

(c-3)将定芯取下并掉头，重复步骤(b)，对片体的后半段单面进行激光焊接；

(c-4)重复步骤(c-2)，实现片体的后半段两面焊接。

更进一步地，所述的片体的前半段和后半段留有一部分片体不进行焊接。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种动铁单元方铁的制作治具，其气缸与滑块相连，滑块与滑座滑动配合，滑块上固定设置有推块，滑座后端固定设置有定位板，定位板上设置有挡块，推块和定位板上分别设有位于同一直线上的定位槽，挡块上设有与上述的定位槽位于同一直线上的定位孔，定芯安装于上述的定位槽和定位孔中，用于将穿装于定芯上的若干片体夹紧固定在推块和挡块之间，实现激光焊接，利用激光焊接取代传统的超声波焊接，并采用专用治具，提高了片体的穿装效率，片体穿装更为方便，大幅提高了方铁的制作效率；另外，多片片体易于定位，激光焊接无接触作用力，方铁制作好后尺寸变化小、质量好；

(2)本发明的一种动铁单元方铁的制作治具，其滑块与滑座之间还设有复位弹簧，用于辅助气缸复位，治具结构简单，操作方便快捷；

(3)本发明的一种动铁单元方铁的制作治具，其推块和定位板上设有两组或两组以上不同尺寸的定位槽，挡块上也设有两组或两组以上对应的定位孔，用于实现不同尺寸的方铁的焊接，使一套治具可用于多种尺寸的方铁制作，适用性好；

(4)本发明的一种动铁单元方铁的制作治具，其定芯的一端设有用于方便片体穿装的尖角，使片体的穿装更为方便，实现片体的快速穿装，进一步地提高了方铁的制作效率；

(5)本发明的一种动铁单元方铁的制作方法，其片体可采用人工或机械穿装，穿装快速方便，利用专用治具装夹定位片体，实现快速激光焊接，一次可焊接出10组或更多的方铁，大幅提高了方铁的制作效率和质量，可用于批量化生产；

(6)本发明的一种动铁单元方铁的制作方法，其片体的前半段和后半段留有一部分片体不进行焊接，方便了焊接后的方铁取下，减少了取下方铁时开焊的可能性。

附图说明

图1为本发明的一种动铁单元方铁的制作治具的结构示意图；

图2为本发明中的定芯上穿装片体的结构示意图；

图3为本发明中制作的方铁的结构示意图；

图4为现有技术中制作方铁的结构原理图。

示意图中的标号说明：

1、气缸；2、滑块；3、推块；4、滑座；5、定位板；6、挡块；7、复位弹簧；8、定芯；801、尖角；9、片体；10、超声波压头；11、伸缩芯杆；12、底座。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种动铁单元方铁的制作治具，包括气缸1、滑块2、滑座4和定芯8，气缸1与滑块2相连，滑块2与滑座4滑动配合，在气缸1作用下，滑块2可在滑座4内滑动；滑块2上固定设置有推块3，滑座4后端固定设置有定位板5，定位板5上设置有挡块6，推块3和定位板5上分别设有位于同一直线上的定位槽，挡块6上设有与上述的定位槽位于同一直线上的定位孔，推块3上的定位槽和挡块6上的定位孔的尺寸稍大于定芯8尺寸，方便定芯8安装，定位板5上的定位槽尺寸略大于片体9的尺寸，使片体9可以准确定位；定芯8安装于上述的定位槽和定位孔中，用于将穿装于定芯8上的若干片体9夹紧固定在推块3和挡块6之间，实现激光焊接。此外，本实施例中的滑块2与滑座4之间还设有复位弹簧7，在拆卸定芯8的过程中，复位弹簧7可辅助滑块2回位，结构简单，操作方便快捷。

接续图1所示，本实施例中的推块3和定位板5上设有两组或两组以上不同尺寸的定位槽，挡块6上也设有两组或两组以上对应的定位孔，用于实现不同尺寸的方铁的焊接，使一套治具可用于多种尺寸的方铁制作，适用性好。并且，如图2所示，定芯8的一端设有用于方便片体9穿装的尖角801，使片体9的穿装更为方便，实现片体9的快速穿装，进一步地提高了方铁的制作效率。此外，定芯8上一次穿装有制作10组或10组以上的方铁所需的片体9，一次可焊接出10组或更多的方铁，大幅提高了方铁的制作效率和质量，可用于批量化生产。

本实施例的一种动铁单元方铁的制作治具，利用激光焊接取代传统的超声波焊接，并采用专用治具，提高了片体的穿装效率，片体穿装更为方便，大幅提高了方铁的制作效率；另外，多片片体易于定位，激光焊接无接触作用力，方铁制作好后尺寸变化小、质量好。

本实施例的一种动铁单元方铁的制作方法，采用上述的专用制作治具，包括以下步骤：

(a)采用人工或机械手段将片体9穿装入定芯8中；由于定芯8一端设有尖角801，因此可以方便地将片体9穿入定芯8中，片体9安装更为方便快捷，尤其适用于机械穿装，提高了片体9的穿装效率；每根定芯8上可穿装10组或10组以上的方铁所用的片体9，单次焊接可完成多组方铁的制作，进一步提高了生产效率；

(b)将穿装有片体9的定芯8一端插入挡块6的定位孔中，另一端卡在推块3的定位槽内，启动气缸1，推块3向前移动，夹紧推块3与挡块6之间的片体9；由于定位板5上的定位槽对片体9具有定位作用，因此，片体9不易移位，制作的方铁质量好，且便于方铁从定芯8上取下；

(c)利用激光焊接机对片体9进行焊接；具体焊接步骤为：

(c-1)对夹紧的片体9的前半段单面进行激光焊接，且片体9的两侧均进行焊接；

(c-2)将定芯8取下并翻转至另一面，重复步骤(b)，实现片体9的前半段两面焊接；

(c-3)将定芯8取下并掉头，重复步骤(b)，对片体9的后半段单面进行激光焊接；

(c-4)重复步骤(c-2)，实现片体9的后半段两面焊接；片体9的前半段和后半段留有一部分片体9不进行焊接，方便了焊接后的方铁取下，减少了取下方铁时开焊的可能性。

本实施例的一种动铁单元方铁的制作方法，激光焊接无接触作用力，方铁尺寸变化小，且激光焊接速度快，对方铁的两面均进行焊接，每面均焊接两侧，方铁焊接后，结构牢固；大幅提高了方铁的制作效率和质量，可用于批量化生产

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种动铁单元方铁的制作治具，其特征在于：包括气缸(1)、滑块(2)、滑座(4)和定芯(8)，所述的气缸(1)与滑块(2)相连，所述的滑块(2)与滑座(4)滑动配合，所述的滑块(2)上固定设置有推块(3)，所述的滑座(4)后端固定设置有定位板(5)，所述的定位板(5)上设置有挡块(6)，所述的推块(3)和定位板(5)上分别设有位于同一直线上的定位槽，所述的挡块(6)上设有与上述的定位槽位于同一直线上的定位孔，所述的定芯(8)安装于上述的定位槽和定位孔中，用于将穿装于定芯(8)上的若干片体(9)夹紧固定在推块(3)和挡块(6)之间，实现激光焊接。

2.根据权利要求1所述的一种动铁单元方铁的制作治具，其特征在于：所述的滑块(2)与滑座(4)之间还设有复位弹簧(7)。

3.根据权利要求1或2所述的一种动铁单元方铁的制作治具，其特征在于：所述的推块(3)和定位板(5)上设有两组或两组以上不同尺寸的定位槽，所述的挡块(6)上也设有两组或两组以上对应的定位孔，用于实现不同尺寸的方铁的焊接。

4.根据权利要求3所述的一种动铁单元方铁的制作治具，其特征在于：所述的定芯(8)的一端设有用于方便片体(9)穿装的尖角(801)。

5.根据权利要求4所述的一种动铁单元方铁的制作治具，其特征在于：所述的定芯(8)上一次穿装有制作10组或10组以上的方铁所需的片体(9)。

6.一种动铁单元方铁的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)采用人工或机械手段将片体(9)穿装入定芯(8)中；

(b)将穿装有片体(9)的定芯(8)一端插入挡块(6)的定位孔中，另一端卡在推块(3)的定位槽内，启动气缸(1)，使推块(3)前移并夹紧推块(3)与挡块(6)之间的片体(9)；

(c)利用激光焊接机对片体(9)进行焊接。

7.根据权利要求6所述的一种动铁单元方铁的制作方法，其特征在于：步骤(c)中的具体焊接步骤为：

(c-1)对夹紧的片体(9)的前半段单面进行激光焊接，且片体(9)的两侧均进行焊接；

(c-2)将定芯(8)取下并翻转至另一面，重复步骤(b)，实现片体(9)的前半段两面焊接；

(c-3)将定芯(8)取下并掉头，重复步骤(b)，对片体(9)的后半段单面进行激光焊接；

(c-4)重复步骤(c-2)，实现片体(9)的后半段两面焊接。

8.根据权利要求7所述的一种动铁单元方铁的制作方法，其特征在于：所述的片体(9)的前半段和后半段留有一部分片体(9)不进行焊接。