JP2000221707A

JP2000221707A - 電子写真用感光体の製造方法及び電子写真用感光体の製造装置

Info

Publication number: JP2000221707A
Application number: JP11020093A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Tamaki; 淳玉木; Kazuyuki Mito; 和行水戸; Susumu Taguchi; 将田口; Hisashi Fukuyama; 尚志福山
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1999-01-28
Filing date: 1999-01-28
Publication date: 2000-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、電子写真感光体の製造方法及び製
造装置に関し、電子写真用感光体の感光層の膜厚を均一
に形成できるようにする。【解決手段】スプレーノズル１の塗出口中心１ａから
塗液噴霧パターン２の中心へと向かうベクトルＶ₁の、
スプレーノズル塗出口中心１ａと円筒状導電性基体４の
基体中心軸Ｏとを含む平面への投射ベクトルＶ₂と、ス
プレーノズル１の移動方向ベクトルＶ₃とを形成する角
度を０°を越え９０°未満に設定し、スプレーノズル１
を中心軸Ｏと平行に移動させることにより感光層を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用感光体
の製造方法及び電子写真用感光体の製造装置に関し、詳
しくは、エアスプレーを用いて電子写真用感光体を製造
する方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真用感光体の感光層にはセ
レン，硫化カドミウム及び酸化亜鉛等の無機系の光導電
性物質が広く用いられてきた。また、近年では、ポリビ
ニルカルバゾールに代表される有機系の光導電性物質を
感光層に用いる研究が盛んになり、最近では、光を吸収
して電荷キャリアを発生させる機能と、発生した電荷キ
ャリアを移動させる機能とを分離した、電荷発生層及び
電荷移動層の二層からなる積層型の感光体が提案され研
究の主流となっている。

【０００３】積層型感光体は、それぞれ効率の高い電荷
発生作用及び電荷移動作用を有する有機化合物を組み合
わせることにより得られる高感度な感光体であり実用化
に至っている。有機化合物を用いた電子写真用感光体は
一般に円筒状導電性基体の表面へ感光材料の塗布を行な
うことにより製造されており、塗布方法としては浸漬塗
布方法，スプレー塗布方法及びノズル塗布方法等の塗布
方法が知られている。前記浸漬塗布方法は、生産性が高
いため工業的に最も多く使用されており、同一銘柄の感
光体を一度に多数製造する場合には、コスト的にも有利
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな浸漬塗布方法では、塗布設備内に塗布液の大量のホ
ールドを必要とし、銘柄切り替え時の塗布液ロスや塗布
液交換時間が大きくなって小ロットサイズの製造時には
逆にコスト高となる場合が多い。また、この方法では、
円筒状基体を塗布液に縦方向（鉛直方向）に浸漬させ引
き上げることにより塗布を行なうため、基体に付着した
塗布液の上から下への流動が必然的に生じ、塗布上端部
の膜厚が薄くなりやすく円筒状基体軸方向への膜厚の均
一性を得にくい。したがって、特に長尺円筒状基体への
塗布には不利な塗布方法であるといえる。

【０００５】ノズル塗布方法は、円筒状基体を横に（即
ち水平に）配置し周回させ、微細な吐出口を有する１本
もしくは複数本のノズルヘッドから連続的に吐出する均
一な塗布液の流れを乱すことなく基体表面に塗布してい
く方式であるが、ノズルと基体表面との距離を１０μｍ
オーダで制御する必要があり、要求される機械的精度が
非現実的に高いため工業的な利用には適していない。

【０００６】一方、スプレー塗布方法は、ノズル塗布同
様、大量の塗布液ホールドを必要としないため小ロット
サイズの製品の製造に適している。また塗布装置へ要求
される機械精度も高くなく、工業的に実現可能な方式で
ある。しかしながら、塗布液粒子を被塗布物へ吹き付け
るために、一旦所定の厚さに形成された塗膜が流動し、
結果的に塗厚の不均一が発生する場合がある。一般的に
スプレー塗布では塗布パターンをなるべく均一にするこ
とを目的として、ノズルを被塗布物に対して垂直に保持
するため、円状パターンで塗布する場合、塗布パターン
の中心から周辺に向かって塗膜は流動する。したがっ
て、被塗布物に対して平行にノズルを相対的に移動しな
がら塗布を行なうと、塗布パターン中心から周辺に向か
う圧力のため、すでに形成された塗膜がノズルの進行方
向とは逆の方向に流動する場合がある。特に、水平に配
置した円筒状基体にスプレー塗布を行なう際には、霧化
圧力による塗膜の流動が原因で基体端部の塗膜の厚さに
不均一を生じる場合が多い。

【０００７】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、スプレー塗布により均一な膜厚を得られるよ
うにした、電子写真用感光体の製造方法及び電子写真用
感光体の製造装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の電子写真用感光体の製造方法は、スプレーノ
ズルからのスプレー塗布により円筒状導電性基体上に少
なくとも１層以上の感光層を塗布してなる電子写真用感
光体の製造方法であって、該スプレーノズルの塗出口中
心から塗液噴霧パターン中心へと向かうベクトルの、該
スプレーノズル塗出口中心と該円筒状導電性基体の基体
中心軸とを含む平面への投射ベクトルと、該スプレーノ
ズルの移動方向ベクトルとが形成する角度を０°を越え
９０°未満に設定し、該スプレーノズルを該中心軸と平
行に移動させつつ該スプレー塗布を行なうことにより、
該感光層の少なくとも１層以上を形成することを特徴と
している。

【０００９】また、請求項２記載の本発明の電子写真用
感光体の製造方法は、スプレーノズルからのスプレー塗
布により円筒状導電性基体上に少なくとも１層以上の感
光層を塗布してなる電子写真用感光体の製造方法であっ
て、該スプレーノズルの塗出口中心から塗液噴霧パター
ン中心へと向かうベクトルの、該スプレーノズル塗出口
中心と該円筒状導電性基体の基体中心軸とを含む平面へ
の投射ベクトルと、該円筒状導電性基体の移動方向ベク
トルとが形成する角度を９０°を越え１８０°未満に設
定し、固定されたスプレーノズルに対し、該円筒状導電
性基体を該基体中心軸に沿って移動させつつ該スプレー
塗布を行なうことにより、該感光層の少なくとも１層以
上を形成することを特徴としている。

【００１０】また、請求項３記載の本発明の電子写真用
感光体の製造装置は、スプレーノズルからのスプレー塗
布により円筒状導電性基体上に少なくとも１層以上の感
光層を塗布してなる電子写真用感光体の製造装置であっ
て、該円筒状導電性基体と該スプレーノズルとが、該円
筒状導電性基体の中心軸方向に沿って互いに相対移動し
うるように構成され、該スプレーノズルの塗出口中心か
ら塗液噴霧パターン中心へと向かうベクトルの、該スプ
レーノズル塗出口中心と該基体中心軸とを含む平面への
投射ベクトルと、該スプレーノズルの該円筒状導電性基
体に対する相対的な移動方向ベクトルとが形成する角度
が、０°を越え９０°未満となるように、該円筒状導電
性基体と該スプレーノズルとの位置関係が設定されてい
ることを特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の一
実施形態としての電子写真用感光体の製造方法及び製造
装置について詳細に説明する。上述したように、一般に
電子写真用感光体は円筒状導電性基体（以下、単に円筒
状基体又は基体という）上へ感光材料を塗布することに
より製造される。感光材料への塗布方法としは、従来よ
り、浸漬塗布方法，スプレー塗布方法及びノズル塗布方
法等が知られており、前記浸漬塗布方法は、高い生産性
から工業的に最も多く使用されている。しかし、この方
法では、円筒状基体を塗布液に縦方向に浸漬させて引き
上げることにより塗布を行なうため、基体表面の塗膜が
下方向へ流動を起こし、塗布上端部の膜厚が薄くなりや
すく円筒状基体軸方向への膜厚の均一性を得にくい。特
に、長尺円筒状基体への塗布には不利な塗布方法であ
る。また、塗布装置内に大量の塗布液ホールドを必要と
するため、小ロットサイズの製造の際にはコスト高とな
る可能性が大きい。

【００１２】また、ノズル塗布方法では、円筒状基体を
横に（即ち、水平に）配置させ周回させながら塗布を行
なうため、前記膜厚不均一性に対し有利な方法であり、
さらに必要とする塗布液量も小さいため小ロットサイズ
の製造には有利である。ただし、微細なノズルより吐出
される塗布液の均一な定常流を保持するためには、ノズ
ルと円筒状基体表面との距離を１０μｍオーダで制御す
る必要があり、工業的な利用には適していない。

【００１３】一方、圧縮気体により塗布液の霧化を行な
うスプレー塗布方法（又はエアスプレー塗布方法）は、
ノズル塗布方法同様、円筒状基体を横に配置させ周回さ
せながら必要な量の塗布液を塗出して塗布を行なうた
め、多大な塗布液ホールドが不要であり、小ロットサイ
ズの製造に適している。また、塗布装置に要求される機
械精度もあまり高くなく、工業的に実現可能な方式であ
る。

【００１４】しかしながら、エアスプレーノズルより塗
出した塗布液粒子は、通常ノズル口径より広がって飛散
することから、被塗布物が一般の電子写真用感光体に用
いられる円筒状基体である場合、ノズルと被塗布物との
距離が大きいと、塗出パターンの方が円筒状基体直径よ
り広がってしまい、基体に付着しない塗布液量が増大す
る。

【００１５】したがって、ノズルと被塗布物とを接近さ
せて配置するか、塗布液粒子に電圧を印加した静電塗布
法を採用することが望まれる。ただし、静電塗布法は設
備コストも大きく、安全上の多大な対策も必要となるこ
とから、安易な導入は困難である。一方、ノズルと被塗
布物とを接近させて配置する場合、被塗布物表面に形成
された塗膜は霧化圧力によって流動するため、被塗布物
の端部における塗膜の形状は、被塗布物中央部とは異な
るものになりやすい。

【００１６】例えば、円筒状基体の軸方向に沿ってスプ
レーノズルを移動させ塗布を行なう場合、円筒軸方向の
中央付近を塗布する際に、所定の厚さに形成されたばか
りの未乾燥塗膜が霧化圧力によりノズルの移動方向と反
対方向、即ち基体の塗布開始端部の方向に流動する。流
動した塗膜は表面張力のため基体端部に留まって厚い塗
膜を形成することになる。また、塗布終了端部において
も、所定の厚さに形成された直後の塗膜が霧化圧力によ
り塗布開始端部方向に流動し、その結果塗布終了端部で
の膜厚が薄くなる傾向がある。

【００１７】本願発明者らは、電子写真用感光体の製造
方法及び製造装置において、膜厚均一性が良好で、且つ
塗布液の必要量が少なく設備コストの小さい製造方法及
び製造装置を鋭意検討した結果、スプレー塗布方法のス
プレーノズルの傾け角度を最適化することにより、上記
の問題を解決するという本発明に至った。本実施形態に
かかる電子写真用感光体の製造装置をはじめとして、各
種塗装に用いられるエアスプレーガンでは、ノズルより
噴出する塗布液粒子が、一般にノズル口径より広がって
円錐状のパターンを描く（図１〜図３の符号２参照）。
このため、平面にスプレー塗布を行なうと、霧化圧力が
原因で図１に示すように、塗布パターン２の中心から周
辺方向（径方向）への塗膜の流れが発生する。

【００１８】霧化圧力が大きいほど、また、ノズル１と
被塗布物３との距離が小さいほど、この流れは強くな
る。スプレー塗布では、被塗布物３に垂直にノズル１を
保持するのが一般的であるが、この保持方法では、図２
に示すように、円筒状基体４（被塗布物３に相当する）
への塗布の際に、所定の厚さに形成された直後の塗膜が
霧化圧力のため流動してしまい、膜厚の不均一分布が発
生する。

【００１９】つまり、塗布開始部では円筒状基体４の軸
方向中央部からの塗膜の流れ込みにより膜厚が大きくな
る。一方で塗布終了部では、基体４端部に形成された塗
膜が円筒状基体４の軸方向中央部に向かって流動し、そ
の結果膜厚が小さくなる。そこで、円筒状基体４の中心
軸と平行して移動するスプレーノズル１により感光体を
塗布する場合、図３に示すように、スプレーノズル１を
所定の条件を満たすように傾けると、所定の厚さに形成
された未乾燥塗膜の流動が抑制され、基体４端部の膜厚
の均一性が向上することが確認された。

【００２０】この所定の条件とは、スプレーノズル１の
塗出口中心から塗液噴霧パターン２の中心へと向かうベ
クトルの、スプレーノズル１の塗出口中心と基体４の中
心軸とを含む平面への投射ベクトルと、スプレーノズル
１の移動方向ベクトルとが形成する角度が、０°を越え
９０°未満であることである。そして、このようにスプ
レーノズル１を傾けると、基体４端部の膜厚の均一性が
向上するのである。

【００２１】なお、この角度は、好ましくは４５°以上
８０°以下、より好ましくは５５°以上７０°以下に設
定するのがよい。以下、図５（ａ）〜（ｃ）を用いて上
述の角度について説明する。図５（ａ）〜（ｃ）に示す
直交座標において、Ｙ軸は円筒状基体４の中心軸Ｏと一
致しており、また、Ｚ軸はスプレーノズル１の塗出口中
心を通り中心軸Ｏ（Ｙ軸）に垂直な軸である。したがっ
て、図５（ａ），（ｂ）におけるＹＺ平面が、上述した
スプレーノズル１の塗出口中心１ａと円筒状基体４の中
心軸Ｏとを含む平面に相当する。

【００２２】そして、図５（ａ）に示すように、スプレ
ーノズル１の塗出口中心１ａから塗液噴霧パターン２の
中心（Ｘ₁，Ｙ₁，Ｚ₁）に向かうベクトル（以下、噴
霧中心ベクトルという）Ｖ₁を、上記ＹＺ平面に投射す
ることで得られるベクトルを投射ベクトルＶ₂とする。
また、スプレーノズル１の塗出口中心１ａを通り、スプ
レーノズル１の移動する方向へのベクトルを移動ベクト
ルＶ₃とする。

【００２３】なお、上記投射ベクトルＶ₂は、ＹＺ平面
上に存在するため、図５（ｂ）に示すように、矢視Ａ
（Ｘ軸方向からの矢視）では、当然、噴霧中心ベクトル
Ｖ₁と重なっており、また、図５（ｃ）に示すように、
矢視Ｂ（Ｙ軸方向からの矢視）では、投射ベクトルＶ₂
はＺ軸に重なっている。そして、本実施形態にかかる電
子写真用感光体の製造方法では、図５（ｂ）に示すよう
に、この投射ベクトルＶ₂と移動ベクトルＶ₃とがなす
角度θが０°を越え９０°未満（好ましくは４５°以上
８０°以下、より好ましくは５５°以上７０°以下）と
なるように設定し、この状態で塗布を行なうのである。

【００２４】この場合、実際には、本実施形態にかかる
電子写真用感光体の製造装置のスプレーノズル１と円筒
状基体４との相対的な位置関係が、上述の角度条件を満
たすように設定されており、このように構成された装置
を用いることにより、膜厚の均一な電子写真用感光体を
製造することができるのである。なお、上述では、軸方
向の移動が規制された円筒状基体４に対してスプレーノ
ズル１が移動することで基体４上に感光層をスプレー塗
布する場合について述べているが、固定されたスプレー
ノズル１に対し、円筒状基体４がその中心軸Ｏに沿って
移動して円筒状基体４に感光体を塗布する場合にも同様
の方法を適用することができる。

【００２５】つまり、この場合には、スプレーノズル１
の塗出口中心から塗液噴霧パターン２の中心へと向かう
ベクトルＶ₁の、スプレーノズル塗出口中心１ａと円筒
状基体４の中心軸Ｏとを含む平面への投射ベクトルＶ₂
と、基体４の移動方向ベクトル〔即ち、図５（ａ），
（ｂ）に示す移動ベクトルＶ₃と反対方向のベクトル〕
とが形成する角度〔図５（ｂ）に示す角度θ′に相当す
る〕が、９０°を越え１８０°未満になるように、スプ
レーノズル１を傾けると、基体４端部の膜厚の均一性が
向上することを確認した。この角度は、好ましくは１３
５°以上１７０°以下、より好ましくは１４５°以上１
６０°以下に設定する。

【００２６】図３は上記のごとく、ノズル１を傾斜させ
て円筒状基体４に感光体の塗布を行なう際の模式図であ
る。ノズル１を上述したような角度に傾けることで円筒
状基体４に形成された塗膜の流動が抑制され、不均一な
膜厚の形成を防止する効果がある。本発明の一実施形態
にかかる電子写真用感光体の製造方法及び装置により形
成された電子写真用感光体としては、図４（ａ）に示す
ように、導電性支持体５上に電荷発生物質と電荷輸送物
質とを含有する層（感光層）６を形成した単層型や、図
４（ｂ），（ｃ）に示すように、電荷発生層７と電荷輸
送層８とを積層した積層型があるが、いずれの層の塗布
形成にもこのスプレー塗布方法を用いることができる。
また、図４（ｄ）に示すように、導電性支持体５と感光
層６との間に下引き層９が形成される場合、この下引き
層９の塗布形成に使用してもよい。

【００２７】また、図４（ｅ）に示すように、感光層６
に必要に応じて保護層１０を設けても構わない。この場
合、保護層１０の塗布にもこのスプレー塗布方法を用い
ることができる。本発明の一実施形態にかかる電子写真
用感光体の製造方法及び装置に使用される導電性支持体
５としては、種々の公知のものが使用できる。例えば、
アルミニウム，銅，ニッケル，ステンレス及びスチール
等の金属円筒状基体や、導電化処理を施したプラスチッ
クフィルム，プラスチック円筒状基体，ガラス円筒状基
体，紙製円筒状基体等が挙げられる。また、導電化処理
としては、金属箔とラミネート，金属及び導電性酸化物
等を蒸着あるいはスパッタする処理，金属粉末，カーボ
ンブラック，ヨウ化銅，酸化錫などの導電性物質を必要
に応じてバインダー樹脂と共に塗布するなどの処理が挙
げられる。

【００２８】また、本発明の一実施形態にかかる電子写
真用感光体の製造方法及び装置に使用される電荷発生物
質としては無機，有機の種々の電荷発生物質が使用され
る。無機系の電荷発生物質としては無定形セレン，セレ
ン−テルル合金，三方晶セレン，三セレン化ヒ素などセ
レンを主成分とした各種合金材料；硫化カドミウム，セ
レン化カドミウムなどのII−VI族化合物半導体材料；無
定形シリコン，水素化シリコンなど公知の材料が微粒子
の状態で使用される。

【００２９】有機系の電荷発生物質としては、モノアゾ
系顔料，ビスアゾ系顔料，トリスアゾ系顔料及びテトラ
キスアゾ系顔料等のアゾ系顔料；無金属フタロシアニ
ン，オキシチタニウムフタロシアニン，ジハロゲノスズ
フタロシアニン，銅フタロシアニン及びシリコンフタロ
シアニン等のフタロシアニン系顔料；ペリノン系顔料，
チオインジゴ，キナクリドン，ペリレン系顔料，キノン
系顔料，シアニン系顔料，ベンズイミダゾール顔料，ト
リフェニルメタン染料，チアジン染料，キノン染料，シ
アニン染料，ピリリウム塩，チアピリリウム塩，ベンゾ
ピリリウム塩及びスクエアリリウム塩などが使用でき
る。

【００３０】本発明の一実施形態にかかる電子写真用感
光体の製造方法及び装置に使用される電荷輸送物質とし
ては種々の公知の物質が使用できる。例えば、カルバゾ
ール，インドール，イミダゾール，チアゾール，オキサ
ジアゾール，ピラゾール及びピラゾリン等の複素環化合
物や、各種のアリールアミン化合物，スチルベン誘導
体，ヒドラジン誘導体，ヒドラゾン誘導体，ブタジエン
誘導体，エナミン誘導体あるいはこれらの化合物からな
る基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体等の電子供与性
物質が挙げられる。特に、好ましい物質としてはヒドラ
ゾン誘導体，アリールアミン化合物，ブタジエン誘導体
及びスチルベン誘導体が挙げられる。

【００３１】さらに、本発明の一実施形態にかかる電子
写真用感光体の製造方法及び装置に使用されるバインダ
ー樹脂は、例えばポリビニルブチラール，ポリビニルア
セタール，ポリエステル，ポリカーボネート，ポリスチ
レン，ポリエステルカーボネート，ポリスルホン，ポリ
イミド，ポリメチルメタクリレート及びポリ塩化ビニル
等のビニル重合体及びその共重合体、フェノキシ，エポ
キシ及びシリコーン樹脂等、また、これらの部分的架橋
硬化物等を単独あるいは２種以上用いることができる。

【００３２】電荷発生層７の膜厚は、好ましくは０．０
３μｍ〜１０μｍ、より好ましくは０．０５μｍ〜５μ
ｍに形成する。また、電荷輸送層８の膜厚又は感光層６
の膜厚は、好ましくは１０μｍ〜５０μｍで、より好ま
しくは１３μｍ〜４０μｍに形成する。本実施形態の電
子写真用感光体の感光層６と導電性支持体５との間には
公知の下引き層が設けられていても良い。下引き層とし
てはポリアミド類，カゼイン類及びポリウレタン類等に
より０．０５〜１０．０μｍ程度の厚みの層の形成する
ことが考えられる。下引き層には必要に応じて金属酸化
物等の導電性の微粒子を含有してもよい。

【００３３】また、本発明の一実施形態にかかる電子写
真用感光体の製造方法及び装置に使用される塗布液用溶
剤としては、種々の溶媒を用いることができる。例え
ば、ジエチルエーテル，ジメトキシメタン，テトラヒド
ロフラン及び１，２−ジメトキシエタン等のエーテル
類；トルエン及びキシレン等の炭化水素類；アセトン，
メチルエチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン
類；酢酸メチル及び酢酸エチル等のエステル類；メタノ
ール，エタノール及びプロパノール等のアルコール類を
単独あるいは２種以上混合して使用することができる。
さらには、沸点が１００°Ｃ以下の低沸点溶媒と沸点が
１００°Ｃ以上の高沸点溶媒を混合して用いるのがより
好ましい。

【００３４】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はその趣旨を逸脱しない限り以下の
実施例に限定されるものではない。

【００３５】

【実施例】下記の構造を有するフタロシアニン顔料１部
及びポリビニルブチラール樹脂１部に１，２−ジメトキ
シエタン４９部，４−メトシキ及び４−メチル−ペンタ
ン２４９部を加えサンドグラインドミルを用いて分散液
を調整し、電荷発生層（図４の符号７参照）用塗布液と
した。

【００３６】

【化１】

【００３７】また、下記構造式のヒドラゾン化合物７０
部及びポリカーボネート樹脂１００部にシクロヘキサノ
ン５８０部，テトラヒドロフラン１９０部及びトルエン
１９０部を加え、電荷輸送層（図４の符号８参照）用塗
布液を調整した。

【００３８】

【化２】

【００３９】そして、外径８０ｍｍ、長さ３５０ｍｍの
鏡面仕上げしたアルミシリンダ（円筒状基体４に相当）
をシリンダ軸（中心軸Ｏに相当）を水平に保持し、３０
０ｒｐｍで回転させ、シリンダの中心軸Ｏと平行に速度
１０ｍｍ／ｓで移動するスプレーノズル〔具体的には、
例えば旭サナック（株）社製精密コーティング用ノズル
ＰＣＮ２５〕１を用いて、上記電荷発生層用塗布液を、
エア圧力０．５ｋｇｆ／ｃｍ²，エア流量１０ＮＬ／ｍ
ｉｎ，液供給量１０ｍｌ／ｍｉｎの条件でスプレー塗布
を行ない、電荷発生層７を形成した。この時、スプレー
ノズル塗出口とシリンダ表面との距離は５０ｍｍとし、
さらに、スプレーノズル１の塗出口中心１ａから塗液噴
霧パターン２の中心へと向かうベクトルＶ₁の、スプレ
ーノズル塗出口中心１ａとシリンダ中心軸Ｏとを含む平
面（図５中のＹＺ平面）への投射ベクトルＶ₂と、スプ
レーノズル移動方向ベクトルＶ₃とが形成する角度θは
６５°とした。

【００４０】風乾後、シリンダ両端部に約５ｍｍ幅の膜
厚不均一部が発生したものの、そのほかの部分の塗膜は
一様な色調を示し、良好な電荷発生層７を得ることがで
きた。次に、該電荷発生層７を形成したアルミシリンダ
４を水平に保持し、１２０ｒｐｍで回転させ、上記スプ
レーノズル〔旭サナック（株）社製精密コーティング用
ノズルＰＣＮ２５〕１を用いて、上記電荷輸送層用塗布
液を、エア圧力０．７ｋｇｆ／ｃｍ²，エア流量１５Ｎ
Ｌ／ｍｉｎ，液供給量３０ｍｌ／ｍｉｎ，５ｍｍ／ｓで
スキャンさせながらスプレー塗布を行ない、乾燥工程を
経て電荷発生層７上に電荷輸送層８を形成し、電子写真
用感光体を得た。

【００４１】この時、スプレーノズル塗出口とシリンダ
表面との距離は８０ｍｍとし、さらに、スプレーノズル
１の塗出口中心１ａから塗液噴霧パターン２の中心へと
向かうベクトルＶ₁の、スプレーノズル塗出口中心１ａ
とシリンダ中心軸Ｏとを含む平面（ＹＺ平面）への投射
ベクトルＶ₂と、スプレーノズル移動方向ベクトルＶ ₃
とが形成する角度θは７０°とした。そして、このよう
な条件で電荷輸送層８を形成したところ膜厚均一性は非
常に良好であることが確認できた。この電子写真用感光
体を市販のレーザープリンタに搭載して画像を出力した
ところ、画像欠陥の無い良好な出力画像を得ることがで
きた。

【００４２】なお、比較のために、上記実施例における
電荷発生層用塗布液及び電荷輸送層用塗布液をスプレー
塗布する際に、スプレーノズル１の塗出口中心１ａから
塗液噴霧パターン２の中心へと向かうベクトルＶ₁の、
スプレーノズル塗出口中心１ａとシリンダ中心軸Ｏとを
含む平面への投射ベクトルＶ₂と、スプレーノズル移動
方向ベクトルＶ₃とが形成する角度を９０°として、塗
布を行なった。

【００４３】この結果、電荷発生層及び電荷輸送層とも
に、シリンダ両端部に４０〜６０ｍｍ幅の膜厚不均一部
が発生した。市販のレーザープリンタを用いて画像を出
力したところ、画像の端部にムラが発生した。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の電子写真
用感光体の製造方法及び製造装置によれば、電子写真用
感光体の円筒状導電性基体上に感光層（塗布液粒子）を
吹き付ける際の塗膜の流動を抑制することができ、膜厚
を均一に形成することができるという利点があるほか、
感光層の膜厚を均一に形成することで、画像欠陥の無い
良好な出力画像を得ることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての電子写真用感光体
の製造方法及び製造装置を創案する過程で得られたスプ
レー塗布による塗膜の流れを説明するため図である。

【図２】本発明の一実施形態としての電子写真用感光体
の製造方法及び製造装置を創案する過程で得られたスプ
レーノズルと円筒状導電性基体との関係を模式的に示す
図である。

【図３】本発明の一実施形態としての電子写真用感光体
の製造方法及び製造装置を説明するための模式図であっ
て、スプレーノズルが円筒状導電性基体の中心軸に対し
て平行に移動する場合を示す模式図である。

【図４】（ａ）〜（ｅ）はいずれも本発明の一実施形態
としての電子写真用感光体の製造方法及び製造装置によ
り形成された電子写真用感光体の断面を示す模式的に示
す図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）はいずれも本発明の一実施形態
としての電子写真用感光体の製造方法及び製造装置を具
体的に説明するための模式図である。

【符号の説明】

１ノズル（スプレーノズル）１ａ塗出口中心２噴霧パターン３被塗布物４円筒状基体（円筒状導電性基体）６感光層Ｏ基体中心軸Ｖ₁ 噴霧中心ベクトルＶ₂ 投射ベクトルＶ₃ 移動方向ベクトル

フロントページの続き (72)発明者田口将神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者福山尚志神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地三菱化学株式会社横浜総合研究所内Ｆターム(参考） 2H068 EA17 EA36 4D075 AA35 AA85 DA15 DA20 DC27 EA45

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スプレーノズルからのスプレー塗布によ
り円筒状導電性基体上に少なくとも１層以上の感光層を
塗布してなる電子写真用感光体の製造方法であって、該スプレーノズルの塗出口中心から塗液噴霧パターン中
心へと向かうベクトルの、該スプレーノズル塗出口中心
と該円筒状導電性基体の基体中心軸とを含む平面への投
射ベクトルと、該スプレーノズルの移動方向ベクトルと
が形成する角度を０°を越え９０°未満に設定し、該スプレーノズルを該中心軸と平行に移動させつつ該ス
プレー塗布を行なうことにより、該感光層の少なくとも
１層以上を形成することを特徴とする、電子写真用感光
体の製造方法。
【請求項２】スプレーノズルからのスプレー塗布によ
り円筒状導電性基体上に少なくとも１層以上の感光層を
塗布してなる電子写真用感光体の製造方法であって、該スプレーノズルの塗出口中心から塗液噴霧パターン中
心へと向かうベクトルの、該スプレーノズル塗出口中心
と該円筒状導電性基体の基体中心軸とを含む平面への投
射ベクトルと、該円筒状導電性基体の移動方向ベクトル
とが形成する角度を９０°を越え１８０°未満に設定
し、固定されたスプレーノズルに対し、該円筒状導電性基体
を該基体中心軸に沿って移動させつつ該スプレー塗布を
行なうことにより、該感光層の少なくとも１層以上を形
成することを特徴とする、電子写真用感光体の製造方
法。
【請求項３】スプレーノズルからのスプレー塗布によ
り円筒状導電性基体上に少なくとも１層以上の感光層を
塗布してなる電子写真用感光体の製造装置であって、該円筒状導電性基体と該スプレーノズルとが、該円筒状
導電性基体の中心軸方向に沿って互いに相対移動しうる
ように構成され、該スプレーノズルの塗出口中心から塗液噴霧パターン中
心へと向かうベクトルの、該スプレーノズル塗出口中心
と該基体中心軸とを含む平面への投射ベクトルと、該ス
プレーノズルの該円筒状導電性基体に対する相対的な移
動方向ベクトルとが形成する角度が、０°を越え９０°
未満となるように、該円筒状導電性基体と該スプレーノ
ズルとの位置関係が設定されていることを特徴とする、
電子写真用感光体の製造装置。