JP2000220816A - 灰貯蔵ピット内発生水素の処理方法及び装置 - Google Patents
灰貯蔵ピット内発生水素の処理方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 灰貯蔵ピット内で発生する水素をエネルギー
源として有効利用する。 【解決手段】 灰８を一時貯蔵するための灰貯蔵ピット
１０の頂部に、突起部１３を設け、灰貯蔵ピット１０内
で発生する水素１１を突起部１３に集めることにより濃
縮する。突起部１３と、焼却炉又は溶融炉１から燃焼器
４へ排ガス２を送る排ガスライン３の途中位置とを水素
移送ライン１４で接続し、突起部１３内の濃縮水素１１
を燃焼器４へ導き、補助燃料として燃焼させる。
源として有効利用する。 【解決手段】 灰８を一時貯蔵するための灰貯蔵ピット
１０の頂部に、突起部１３を設け、灰貯蔵ピット１０内
で発生する水素１１を突起部１３に集めることにより濃
縮する。突起部１３と、焼却炉又は溶融炉１から燃焼器
４へ排ガス２を送る排ガスライン３の途中位置とを水素
移送ライン１４で接続し、突起部１３内の濃縮水素１１
を燃焼器４へ導き、補助燃料として燃焼させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
の焼却処理や焼却灰、飛灰の溶融処理で排出される灰を
後工程で処理するために、一時貯蔵しているときに発生
する水素の処理方法及び装置に関するものである。
の焼却処理や焼却灰、飛灰の溶融処理で排出される灰を
後工程で処理するために、一時貯蔵しているときに発生
する水素の処理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の廃棄物を焼却処理するため
の焼却炉や焼却灰、飛灰を溶融処理する溶融炉から排出
される排ガスをそのまま大気へ放出させることはダイオ
キシンの問題がある。そのため、図３にその一例の概略
を示す如く、焼却炉又は溶融炉１の下流側には、排ガス
２を８００℃位に加熱燃焼させる燃焼器４を設けて、排
ガスライン３で連通させ、該燃焼器４内に供給した燃料
５により排ガス２を高温燃焼させるようにし、燃焼器４
で燃焼させられた排ガスを、更にバグフィルター又は電
気集塵器の如き集塵装置７を経て煙突より大気へ放出さ
せるようにするが、燃焼器４からの排ガス温度を下げて
集塵装置７を保護するためのガス冷却器６があり、排ガ
ス２は燃焼器４、ガス冷却器６、集塵装置７を経て図示
しない煙突より大気中へ排出されるようにしてある。
の焼却炉や焼却灰、飛灰を溶融処理する溶融炉から排出
される排ガスをそのまま大気へ放出させることはダイオ
キシンの問題がある。そのため、図３にその一例の概略
を示す如く、焼却炉又は溶融炉１の下流側には、排ガス
２を８００℃位に加熱燃焼させる燃焼器４を設けて、排
ガスライン３で連通させ、該燃焼器４内に供給した燃料
５により排ガス２を高温燃焼させるようにし、燃焼器４
で燃焼させられた排ガスを、更にバグフィルター又は電
気集塵器の如き集塵装置７を経て煙突より大気へ放出さ
せるようにするが、燃焼器４からの排ガス温度を下げて
集塵装置７を保護するためのガス冷却器６があり、排ガ
ス２は燃焼器４、ガス冷却器６、集塵装置７を経て図示
しない煙突より大気中へ排出されるようにしてある。
【０００３】一方、上記炉１が焼却炉の場合に該炉１か
ら排出される焼却灰、あるいは、上記燃焼器４やガス冷
却器６や集塵装置７にて回収され、排出される飛灰、溶
融飛灰の如き灰８には重金属が含まれていることから、
該灰８を薬品にて処理した後に処分する必要があり、そ
のために、上記炉１、燃焼器４、ガス冷却器６及び集塵
装置７からそれぞれ排出される灰８を灰回収ライン９を
通して回収し、塔状の灰貯蔵ピット１０に一時貯蔵して
から、下流の図示しない薬品処理施設へ送るようにして
いる。
ら排出される焼却灰、あるいは、上記燃焼器４やガス冷
却器６や集塵装置７にて回収され、排出される飛灰、溶
融飛灰の如き灰８には重金属が含まれていることから、
該灰８を薬品にて処理した後に処分する必要があり、そ
のために、上記炉１、燃焼器４、ガス冷却器６及び集塵
装置７からそれぞれ排出される灰８を灰回収ライン９を
通して回収し、塔状の灰貯蔵ピット１０に一時貯蔵して
から、下流の図示しない薬品処理施設へ送るようにして
いる。
【０００４】ところで、上記灰８の中には通常５％程度
のアルミニウム（Ａｌ）が含まれており、このアルミニ
ウムが水分（Ｈ2 Ｏ）と反応すると、２Ａｌ＋６Ｈ2 Ｏ
→２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３Ｈ2 の反応が行われて水素（Ｈ
2 ）を発生することになる。灰貯蔵ピット１０に灰８を
貯蔵しているときに上記反応により発生する水素１１
は、灰貯蔵ピット１０の内部で濃度が高くなると水素爆
発のおそれがあるので、従来は、灰貯蔵ピット１０に換
気装置１２を設けて、常時灰貯蔵ピット１０内の換気を
行うことにより、上記水素１１を大気中に放出させるよ
うにしていた。
のアルミニウム（Ａｌ）が含まれており、このアルミニ
ウムが水分（Ｈ2 Ｏ）と反応すると、２Ａｌ＋６Ｈ2 Ｏ
→２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３Ｈ2 の反応が行われて水素（Ｈ
2 ）を発生することになる。灰貯蔵ピット１０に灰８を
貯蔵しているときに上記反応により発生する水素１１
は、灰貯蔵ピット１０の内部で濃度が高くなると水素爆
発のおそれがあるので、従来は、灰貯蔵ピット１０に換
気装置１２を設けて、常時灰貯蔵ピット１０内の換気を
行うことにより、上記水素１１を大気中に放出させるよ
うにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来
の、灰貯蔵ピット１０内で発生した水素１１を換気装置
１２によりそのまま大気中に放出させる方式では、エネ
ルギー源として質の高い水素１１の有効利用が図られて
おらず、更に、換気装置１２を駆動するために動力を必
要とするという問題がある。
の、灰貯蔵ピット１０内で発生した水素１１を換気装置
１２によりそのまま大気中に放出させる方式では、エネ
ルギー源として質の高い水素１１の有効利用が図られて
おらず、更に、換気装置１２を駆動するために動力を必
要とするという問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、動力を要する換気装置
を不要とすると共に、水素をエネルギー源として有効利
用できるようにしようとするものである。
を不要とすると共に、水素をエネルギー源として有効利
用できるようにしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、焼却灰、溶融飛灰、飛灰の如き灰を灰貯
蔵ピット内に一時貯蔵しているときに発生した水素を、
空気との比重差を利用して集めることにより濃縮し、該
濃縮した水素を、焼却炉又は溶融炉からの排ガスを燃焼
させる燃焼器に排ガスとともに又は直接導いて燃焼させ
るようにする灰貯蔵ピット内発生水素の処理方法、及
び、焼却灰、溶融飛灰、飛灰の如き灰を一時貯蔵してお
く灰貯蔵ピットの頂部に、該灰貯蔵ピット内で発生する
水素を集めておくようにする突起部を設け、該突起部に
一端を接続した水素移送ラインの他端を、焼却炉又は溶
融炉から排ガスを燃焼器に送る排ガスラインの途中位
置、又は上記燃焼器に直接接続した構成を有する灰貯蔵
ピット内発生水素の処理装置とする。
決するために、焼却灰、溶融飛灰、飛灰の如き灰を灰貯
蔵ピット内に一時貯蔵しているときに発生した水素を、
空気との比重差を利用して集めることにより濃縮し、該
濃縮した水素を、焼却炉又は溶融炉からの排ガスを燃焼
させる燃焼器に排ガスとともに又は直接導いて燃焼させ
るようにする灰貯蔵ピット内発生水素の処理方法、及
び、焼却灰、溶融飛灰、飛灰の如き灰を一時貯蔵してお
く灰貯蔵ピットの頂部に、該灰貯蔵ピット内で発生する
水素を集めておくようにする突起部を設け、該突起部に
一端を接続した水素移送ラインの他端を、焼却炉又は溶
融炉から排ガスを燃焼器に送る排ガスラインの途中位
置、又は上記燃焼器に直接接続した構成を有する灰貯蔵
ピット内発生水素の処理装置とする。
【０００８】灰貯蔵ピット内に灰が貯蔵されている間に
灰中に含まれているアルミニウムと水分との反応により
水素が発生すると、該水素は空気との比重差により上記
灰貯蔵ピット頂部の突起部に集められることにより濃縮
され、水素移送ラインより排ガスラインを介して、ある
いは、水素移送ラインより燃焼器へ直接導かれ、該燃焼
器における補助燃料として燃焼される。
灰中に含まれているアルミニウムと水分との反応により
水素が発生すると、該水素は空気との比重差により上記
灰貯蔵ピット頂部の突起部に集められることにより濃縮
され、水素移送ラインより排ガスラインを介して、ある
いは、水素移送ラインより燃焼器へ直接導かれ、該燃焼
器における補助燃料として燃焼される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明の実施の一形態を示すもの
で、図３に示したと同様に、焼却炉又は溶融炉１からの
排ガス２を燃焼器４で燃焼させた後、ガス冷却器６で排
ガス２を冷却して集塵装置７へ導くようにしてあり、上
記焼却炉又は溶融炉１、燃焼器４、ガス冷却器６及び集
塵装置７から排出された焼却灰や溶融飛灰、飛灰等の灰
８を灰回収ライン９を通して灰貯蔵ピット１０内に回収
して一時貯蔵するようにしてある構成において、上記灰
貯蔵ピット１０の頂部に、所要の大きさ及び高さの突起
部１３を設けて、該突起部１３内と上記灰貯蔵ピット１
０内とを連通させ、灰貯蔵ピット１０内で発生した水素
１１を、空気との比重差を利用して灰貯蔵ピット１０頂
部の突起部１３に集めることにより濃縮させるように
し、更に、上記突起部１３の上端部と、上記焼却炉又は
溶融炉１と燃焼器４との間の排ガスライン３の途中位置
とを水素移送ライン１４にて接続して、上記突起部１３
内の濃縮された水素１１を含む空気１５を排ガス２とと
もに燃焼器４に導入して燃焼させるようにする。
で、図３に示したと同様に、焼却炉又は溶融炉１からの
排ガス２を燃焼器４で燃焼させた後、ガス冷却器６で排
ガス２を冷却して集塵装置７へ導くようにしてあり、上
記焼却炉又は溶融炉１、燃焼器４、ガス冷却器６及び集
塵装置７から排出された焼却灰や溶融飛灰、飛灰等の灰
８を灰回収ライン９を通して灰貯蔵ピット１０内に回収
して一時貯蔵するようにしてある構成において、上記灰
貯蔵ピット１０の頂部に、所要の大きさ及び高さの突起
部１３を設けて、該突起部１３内と上記灰貯蔵ピット１
０内とを連通させ、灰貯蔵ピット１０内で発生した水素
１１を、空気との比重差を利用して灰貯蔵ピット１０頂
部の突起部１３に集めることにより濃縮させるように
し、更に、上記突起部１３の上端部と、上記焼却炉又は
溶融炉１と燃焼器４との間の排ガスライン３の途中位置
とを水素移送ライン１４にて接続して、上記突起部１３
内の濃縮された水素１１を含む空気１５を排ガス２とと
もに燃焼器４に導入して燃焼させるようにする。
【００１１】上記突起部１３は、たとえば、直径５ｍの
灰貯蔵ピット１０に対しては直径５０cm、高さ５０cmの
円筒状としてある。その他、図３に示したものと同一の
ものには同一符号が付してある。
灰貯蔵ピット１０に対しては直径５０cm、高さ５０cmの
円筒状としてある。その他、図３に示したものと同一の
ものには同一符号が付してある。
【００１２】焼却炉又は溶融炉１、燃焼器４、ガス冷却
器６及び集塵装置７から回収された灰８が灰貯蔵ピット
１０内に一時貯蔵されている間に、灰８に含まれるアル
ミニウムが水分と反応して水素１１が発生すると、該水
素１１は空気との比重差により灰貯蔵ピット１０内を上
昇させられ、突起部１３に集められることにより、濃縮
される。突起部１３内の濃縮された水素１１を含む空気
１５は、焼却炉又は溶融炉１から燃焼器４へ導入される
排ガス２の流れに吸引されて、水素移送ライン１４を経
て排ガスライン３の排ガス２とともに燃焼器４内へ燃焼
用空気として導かれて燃焼されるようになる。
器６及び集塵装置７から回収された灰８が灰貯蔵ピット
１０内に一時貯蔵されている間に、灰８に含まれるアル
ミニウムが水分と反応して水素１１が発生すると、該水
素１１は空気との比重差により灰貯蔵ピット１０内を上
昇させられ、突起部１３に集められることにより、濃縮
される。突起部１３内の濃縮された水素１１を含む空気
１５は、焼却炉又は溶融炉１から燃焼器４へ導入される
排ガス２の流れに吸引されて、水素移送ライン１４を経
て排ガスライン３の排ガス２とともに燃焼器４内へ燃焼
用空気として導かれて燃焼されるようになる。
【００１３】このように、灰貯蔵ピット１０内で発生し
た水素１１は、該灰貯蔵ピット１０の頂部の突起部１３
で濃縮されて燃焼器４に導入されて燃焼させることがで
きることから、エネルギー源として質の高い水素１１を
燃焼器４における補助燃料として有効利用することがで
き、燃料の消費を抑えることができて、燃焼器４に供給
する燃料５の量を削減することができ、ごみ焼却プラン
トのランニングコストを引き下げることができる。又、
灰貯蔵ピット１０には、従来の如き水素１１を大気中へ
放出するための換気装置１２を設ける必要をなくすこと
ができ、該換気装置１２のために要する設備コスト及び
運転コストをなくすことができる。
た水素１１は、該灰貯蔵ピット１０の頂部の突起部１３
で濃縮されて燃焼器４に導入されて燃焼させることがで
きることから、エネルギー源として質の高い水素１１を
燃焼器４における補助燃料として有効利用することがで
き、燃料の消費を抑えることができて、燃焼器４に供給
する燃料５の量を削減することができ、ごみ焼却プラン
トのランニングコストを引き下げることができる。又、
灰貯蔵ピット１０には、従来の如き水素１１を大気中へ
放出するための換気装置１２を設ける必要をなくすこと
ができ、該換気装置１２のために要する設備コスト及び
運転コストをなくすことができる。
【００１４】次に、図２は本発明の実施の他の形態を示
すもので、図１に示したと同様な構成としてある灰貯蔵
ピット内の発生水素の処理装置において、灰貯蔵ピット
１０の頂部の突起部１３に接続した水素移送ライン１４
を、燃焼炉４に直接接続して、図示しないバーナで燃焼
させるようにしたものである。
すもので、図１に示したと同様な構成としてある灰貯蔵
ピット内の発生水素の処理装置において、灰貯蔵ピット
１０の頂部の突起部１３に接続した水素移送ライン１４
を、燃焼炉４に直接接続して、図示しないバーナで燃焼
させるようにしたものである。
【００１５】図２に示すようにすると、灰貯蔵ピット１
０内で発生した水素１１を突起部１３から負圧となる燃
焼器４に直接導いて燃焼させることができる。
０内で発生した水素１１を突起部１３から負圧となる燃
焼器４に直接導いて燃焼させることができる。
【００１６】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、突起部１３の形状は円筒状でな
く、角筒状や円錐状、角錐状、半球状等、灰貯蔵ピット
１０内を上昇する水素１１を集めて濃縮することができ
れば、その形状は自在に決定してよいこと、又、突起部
１３のサイズは灰貯蔵ピット１０の大きさに応じて自在
に決定してよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
されるものではなく、突起部１３の形状は円筒状でな
く、角筒状や円錐状、角錐状、半球状等、灰貯蔵ピット
１０内を上昇する水素１１を集めて濃縮することができ
れば、その形状は自在に決定してよいこと、又、突起部
１３のサイズは灰貯蔵ピット１０の大きさに応じて自在
に決定してよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の灰貯蔵ピット
内発生水素の処理方法及び装置によれば、焼却灰、溶融
飛灰、飛灰の如き灰を一時貯蔵しておく灰貯蔵ピット内
で発生する水素を該灰貯蔵ピット頂部で濃縮し、該濃縮
した水素を、焼却炉又は溶融炉からの排ガスを燃焼させ
る燃焼器に排ガスとともに又は直接導いて燃焼させるよ
うにするので、灰貯蔵ピット内で発生する水素を濃縮し
て燃焼器における補助燃料として有効利用することがで
きることから、燃料の消費を抑えることができて、燃焼
器に供給する燃料の量を削減することができ、ごみ焼却
プラントのランニングコストの低減を図ることができ、
又、灰貯蔵ピットに従来の如き水素を大気中へ放出する
ための換気装置を設ける必要がないので、換気装置を設
けるための設備コスト及び換気装置を運転するための運
転コストを不要なものとすることができる、等の優れた
効果を発揮する。
内発生水素の処理方法及び装置によれば、焼却灰、溶融
飛灰、飛灰の如き灰を一時貯蔵しておく灰貯蔵ピット内
で発生する水素を該灰貯蔵ピット頂部で濃縮し、該濃縮
した水素を、焼却炉又は溶融炉からの排ガスを燃焼させ
る燃焼器に排ガスとともに又は直接導いて燃焼させるよ
うにするので、灰貯蔵ピット内で発生する水素を濃縮し
て燃焼器における補助燃料として有効利用することがで
きることから、燃料の消費を抑えることができて、燃焼
器に供給する燃料の量を削減することができ、ごみ焼却
プラントのランニングコストの低減を図ることができ、
又、灰貯蔵ピットに従来の如き水素を大気中へ放出する
ための換気装置を設ける必要がないので、換気装置を設
けるための設備コスト及び換気装置を運転するための運
転コストを不要なものとすることができる、等の優れた
効果を発揮する。
【図１】本発明の実施の一形態を示す概要図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示す概要図である。
【図３】従来のごみ焼却プラントの一例の概略を示す図
である。
である。
１ 焼却炉又は溶融炉 ２ 排ガス ３ 排ガスライン ４ 燃焼器 ５ 燃料 １０ 灰貯蔵ピット １１ 水素 １３ 突起部 １４ 水素移送ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｊ 15/08 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｌ (72)発明者 西野 順也 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 田原 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 3K061 NA05 NA15 3K070 DA01 DA35 DA52 3K078 AA04 AA05 BA01 BA17 BA21 CA03 4D004 AA36 AA37 AA44 AA46 AB07 AB10 AC05 CA29 CB01 CB43
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却灰、溶融飛灰、飛灰の如き灰を灰貯
蔵ピット内に一時貯蔵しているときに発生した水素を、
空気との比重差を利用して集めることにより濃縮し、該
濃縮した水素を、焼却炉又は溶融炉からの排ガスを燃焼
させる燃焼器に排ガスとともに又は直接導いて燃焼させ
るようにすることを特徴とする灰貯蔵ピット内発生水素
の処理方法。 - 【請求項２】 焼却灰、溶融飛灰、飛灰の如き灰を一時
貯蔵しておく灰貯蔵ピットの頂部に、該灰貯蔵ピット内
で発生する水素を集めておくようにする突起部を設け、
該突起部に一端を接続した水素移送ラインの他端を、焼
却炉又は溶融炉から排ガスを燃焼器に送る排ガスライン
の途中位置に接続してなる構成を有することを特徴とす
る灰貯蔵ピット内発生水素の処理装置。 - 【請求項３】 水素移送ラインの他端を排ガスラインの
途中位置に接続することに代えて、水素移送ラインの他
端を燃焼器に直接接続した請求項２記載の灰貯蔵ピット
内発生水素の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11021409A JP2000220816A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 灰貯蔵ピット内発生水素の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11021409A JP2000220816A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 灰貯蔵ピット内発生水素の処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220816A true JP2000220816A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12054243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11021409A Pending JP2000220816A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 灰貯蔵ピット内発生水素の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000220816A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002104801A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Daihen Corp | 水素ガス発生方法及び装置並びにこれを用いた燃料電池、アルミニウム溶射装置及び亜鉛アルミニウム溶射装置 |
| JP2006223987A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Takuma Co Ltd | 焼却灰の改質処理方法及びこれを用いた焼却灰改質型ストーカ式ごみ焼却炉 |
| JP2019026361A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 宇部興産株式会社 | 都市ゴミ焼却灰貯蔵用コンテナ及びそれを用いた都市ゴミ焼却灰の貯蔵方法 |
| JP2019025445A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 宇部興産株式会社 | 都市ゴミ焼却灰の貯蔵方法 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11021409A patent/JP2000220816A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002104801A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Daihen Corp | 水素ガス発生方法及び装置並びにこれを用いた燃料電池、アルミニウム溶射装置及び亜鉛アルミニウム溶射装置 |
| JP4636572B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2011-02-23 | 株式会社ダイヘン | アルミニウム溶射装置及び亜鉛アルミニウム溶射装置 |
| JP2006223987A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Takuma Co Ltd | 焼却灰の改質処理方法及びこれを用いた焼却灰改質型ストーカ式ごみ焼却炉 |
| JP4674098B2 (ja) * | 2005-02-17 | 2011-04-20 | 株式会社タクマ | 焼却灰の改質処理方法及びこれを用いた焼却灰改質型ストーカ式ごみ焼却炉 |
| JP2019026361A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 宇部興産株式会社 | 都市ゴミ焼却灰貯蔵用コンテナ及びそれを用いた都市ゴミ焼却灰の貯蔵方法 |
| JP2019025445A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 宇部興産株式会社 | 都市ゴミ焼却灰の貯蔵方法 |
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