CN101307905B - 一种炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法 - Google Patents
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Abstract
一种炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法，涉及一种铝电解炭阳极等炭素焙烧过程的烟气净化处理的方法。其特征在于炭阳极生产过程中煅烧炉产生的高温烟气与焙烧炉产生的低温烟气混合使其焚烧。本发明方法将炭素制品煅烧炉产生的烟气与焙烧炉产生的烟气混合，利用煅烧炉烟气的余热加热焙烧炉烟气，使其中的沥青烟、炭粉尘燃烧。经过焚烧后的烟气使用余热锅炉对其进行余热回收，气体最后经过脱硫脱氟处理后排入大气中。焙烧炉烟气经处理后排放浓度小于10mg/m3。本发明不仅具有工艺流程简单、操作容易、运行费用较低的优点，还具有重大的社会经济与环境保护效益。
Description
技术领域
一种炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法，涉及一种铝电解炭阳极等炭素焙烧过程的烟气净化处理的方法。
背景技术
铝电解炭阳极等炭素焙烧过程中，产生的烟气中含有沥青烟和炭素颗粒，以及含氟气体(由于电解生产剩余的残阳极回收使用所带来)和SO2，这些都是对人类生活和生存极其有害的物质。这些危害性有毒气体不能直接排放到大气中，所以就会涉及到处理这些废气和有毒气体的方法。
现有的焙烧炉烟气处理方法有：
(1)水洗法：由于水与焦油不相溶，净化效率为70～80％，吸附焦油的水不经过处理不能排放，造成水的二次污染，很难处理。
(2)静电捕集法：这种方法有以下缺点：收集下来的焦油需要进行二次处理；设备清理难度大，维护成本高；运行过程中易发生爆炸燃烧；不能消除含氟气体和SO2。
(3)焚烧法：美国、加拿大、日本等国曾使用过此法。将沥青烟直接燃烧，由于敞开式环式焙烧炉烟气量大，焦油浓度低，处理时需要大量外加燃料，因此成本很高。
(4)干法吸附：用煅后焦粉或活性氧化铝作吸附剂，吸附后的炭粉或氧化铝粉经分离后，炭粉返回阳极生产流程，氧化铝粉返回电解铝厂使用。其缺点是：粘附了焦油的氧化铝，会影响其在电解槽的输送和使用效果；吸附了焦油的炭粉也影响配料的准确性；流程复杂；运行成本高；不能同时去除含氟气体和SO2。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效简化工艺流程、工艺设备投资少，操作简便的炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法，其特征在于炭阳极生产过程中煅烧炉产生的高温烟气与焙烧炉产生的低温烟气混合使其焚烧。
本发明的方法，将煅烧炉产生的高温烟气与焙烧炉产生的低温烟气混合，利用煅烧炉烟气余热加热焙烧炉烟气，使其中的沥青烟、炭粉等焚烧。
本发明的一种炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法，其特征在于混合后的烟气温度为510～700℃时，使焙烧炉烟气中的沥青烟、炭粉自燃焚烧。
本发明的一种炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法，其特征在于混合后的烟气温度低于510℃时，补充为天然气、煤气、重油或煤粉燃料，同时向混合气中通入空气助燃，使其燃烧。
本发明的方法，将焙烧炉低温烟气与煅烧炉高温烟气混合焚烧，实现了对低浓度烟气的自热焚烧，并且可以用余热锅炉回收其余热；简化了工艺流程，整个工艺设备所需投资少，操作简便。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法，炭阳极生产过程中煅烧炉产生的高温烟气与焙烧炉产生的低温烟气混合使其焚烧。
实施例1
以一个60kt/a的阳极生产厂为例，焙烧炉的烟气量为50000Nm3/h，烟气温度为150℃。煅烧炉的烟气量为41000Nm3/h，烟气温度为950℃。将煅烧炉的烟气与焙烧炉的烟气混合，混合后的烟气温度为520℃。经过混合后焙烧炉烟气利用自热焚烧。处理后的沥青烟的排放浓度为7.6mg/m3。
实施例2
以一个100kt/a的阳极生产厂为例，焙烧炉的烟气量为80000Nm3/h，烟气温度为150℃。煅烧炉的烟气量为85000Nm3/h，烟气温度为1000℃。将煅烧炉的烟气与焙烧炉的烟气混合，混合后的烟气温度为630℃。经过混合后焙烧炉烟气利用自热焚烧。处理后的沥青烟的排放浓度为8.3mg/m3。
实施例3
以一个150kt/a的阳极生产厂为例，焙烧炉的烟气量为100000Nm3/h，烟气温度为150℃。煅烧炉的烟气量为78000Nm3/h，烟气温度为950℃。将煅烧炉的烟气与焙烧炉的烟气混合，混合后的烟气温度为501℃，故向其中补充燃料天然气使其燃烧。处理后的沥青烟的排放浓度为8.7mg/m3。
实施例4
以一个15kt/a的阴极生产厂为例，焙烧炉的烟气量为10000Nm3/h，烟气温度为150℃。煅烧炉的烟气量为8000Nm3/h，烟气温度为950℃。将煅烧炉的烟气与焙烧炉的烟气混合，混合后的烟气温度为500℃，故向其中补充煤气使其燃烧。处理后的沥青烟的排放浓度为9.8mg/m3。
实施例5
以一个10kt/a的石墨电极生产厂为例，焙烧炉的烟气量为8000Nm3/h，烟气温度为150℃。煅烧炉的烟气量为8000Nm3/h，烟气温度为980℃。将煅烧炉的烟气与焙烧炉的烟气混合，混合后的烟气温度为630℃。经过混合后焙烧炉烟气利用自热焚烧。处理后的沥青烟的排放浓度为9.3mg/m3。
Claims (3)
1.一种炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法，其特征在于炭阳极生产过程中煅烧炉产生的高温烟气与焙烧炉产生的低温烟气混合使其焚烧。
2.根据权利要求1所述的一种炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法，其特征在于混合后的烟气温度为510～700℃时，使焙烧炉烟气中的沥青烟、炭粉自燃焚烧。
3.根据权利要求1所述的一种炭素制品焙烧炉烟气净化处理的方法，其特征在于混合后的烟气温度低于510℃时，补充为天然气、煤气、重油或煤粉燃料，同时向混合气中通入空气助燃，使其燃烧。
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