CN108744935A - 一种沥青烟气净化系统及净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青烟气净化系统及净化方法，包括：生产系统，用于制成成品并生成沥青烟气；储料装置，用于储存和输出煅后焦粉；混合吸附装置，用于使煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体；除尘装置，用于对低毒混合物内的用后焦粉和含硫气体进行分离；回料装置，用于将用后焦粉输出至储料装置；脱硫装置，用于除去含硫气体内的二氧化硫生成无毒气体；输出装置，用于将无毒气体排出至外界。本发明的优点和有益效果在于：可以同时解决沥青烟气中的挥发分、二氧化硫以及粉尘颗粒物多方面的环保输出问题，提高了沥青烟气的净化效果和净化效率，避免了产生二次污染，提高了经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，特别涉及一种沥青烟气净化系统及净化方法。
背景技术
电解铝用碳素阳极生产过程需经历煅烧——混捏制糊——成型——焙烧等工序，焙烧烟气内含有大量的沥青烟气，其中，该沥青烟气内含有二氧化硫、挥发分和粉尘颗粒物，而挥发分中主要含有间接致癌物苯并芘和焦油，目前国内普遍采用喷淋塔对沥青烟气降温和除尘，再将降温后烟气通入电捕焦油器进行收集的技术路线，该工艺方法存在的主要问题是，①由于电捕焦油器的捕集效率对烟气温度的要求非常严格，难以控制，致使沥青烟气净化效率不稳定，难以达到比较高的净化效率。沥青烟气中含有数百种挥发份，原有工艺路线对其中沸点较高的挥发份特别是间接致癌物——苯并芘的去除效率不能达到环保排放要求，②喷淋塔降温冷却过程中形成严重的二次污染，降温废水携带大量沥青焦油、粉尘、二氧化硫等多种物质，混合后难以处理，且无任何商业价值或工业用途，③电捕焦油器捕集下来的焦油，通常要作为危废处理，不仅处理费用十分高昂，且不符合循环经济的原则，④由于焙烧排放烟气中含有较高浓度的二氧化硫，也主要依靠于喷淋降温塔顺带解决，而喷淋塔对二氧化硫的去除效率十分有限。综上，随着环保排放要求的日益严格，原有技术路线越来越呈现出其局限性。电解铝用的碳素阳极焙烧烟气的治理亟需一种新型的工艺方法，来解决上述几大问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种沥青烟气净化系统及净化方法。本技术方案可以同时解决沥青烟气中的挥发分、二氧化硫以及粉尘颗粒物多方面的环保输出问题，提高了沥青烟气的净化效果和净化效率；
有效利用煅后焦粉对挥发分进行吸附，并通过生产系统的高温工位进行高温焙烧，生成水和二氧化碳，避免产生二次污染；同时，煅后焦粉的搜集简单，因此装机容量和处理效率不受烟气量级约束，在碳素制品行业具有普遍适用性；
利用气力输送管道对用后焦粉和粉尘颗粒物全程采用密闭方式进行输送，沿途不产生扬尘，有效保护厂区环境；
利用钠碱去除沥青烟气中的二氧化硫，并获得高纯度结晶盐，不仅脱硫充分，并且对脱硫所产生的副产物高纯度结晶盐进行加工，可获得工业级硫酸盐、或工业级亚硫酸盐或硫酸盐与亚硫酸盐的混合产品，提高了沥青烟气的净化的经济价值。
本发明中的一种沥青烟气净化系统，包括：
生产系统，对生石油焦进行煅烧获得煅后焦粉，并将部分煅后焦粉输出至储料装置；所述生产系统将煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，对该模胚进行高温焙烧，再对该模胚进行降温制成成品；所述生产系统在对模胚进行高温焙烧和降温时将生成沥青烟气，沥青烟气将汇总至总烟道；
储料装置，用于储存和输出煅后焦粉；
混合吸附装置，与所述储料装置连接以接收煅后焦粉，所述混合吸附装置还与所述总烟道连接以接收沥青烟气；所述混合吸附装置对煅后焦粉和沥青烟气进行充分混合后，煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，所述沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体；
除尘装置，与所述除沥青烟装置连接以接收由用后焦粉和含硫气体组成的低毒混合物；所述除尘装置对低毒混合物内的用后焦粉和含硫气体进行分离，使用后焦粉和含硫气体内的粉尘颗粒物沉淀在除尘装置内并将含硫气体排出；
回料装置，与所述除尘装置连接以接收用后焦粉和粉尘颗粒物；所述回料装置还与所述储料装置连接，并将所述用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述储料装置；所述储料装置将所述用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述生产系统，所述生产系统将用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，对该模胚进行高温焙烧，再对该模胚进行降温制成成品；所述生产系统在对模胚进行高温焙烧和降温时将生成沥青烟气并汇总至总烟道，所述总烟道再次将该沥青烟气通过总烟道输出至所述混合吸附装置；
脱硫装置，与所述除尘装置连接以接收含硫气体，并用于除去含硫气体内的二氧化硫生成无毒气体；
输出装置，与所述脱硫装置连接以接收无毒气体，并将无毒气体排出至外界。
上述方案中，所述生产系统包括煅烧工位、沥青罐、配料工位、混捏工位、高温工位和降温工位；
所述煅烧工位用于对生石油焦进行煅烧并获得煅后焦粉，所述沥青罐用于储存沥青，所述煅烧工位和沥青罐分别与所述配料工位连接，所述混捏工位与所述配料工位连接，所述配料工位用于接收煅后焦粉和沥青，并对所述煅后焦粉和沥青进行混合后输出至所述混捏工位，所述混捏工位对混合后的煅后焦粉和沥青进行混捏并制成模胚；所述煅烧工位还与储料装置连接，用于向所述储料装置输出煅后焦粉；
所述高温工位与降温工位连接，降温工位与总烟道连接，所述高温工位对所述模胚进行高温焙烧后，将所述模胚输出至所述降温工位，所述降温工位对所述模胚进行降温并制成成品。
上述方案中，所述储料装置包括焦粉储料仓，所述焦粉储料仓与所述煅烧工位连接，用于接收煅后焦粉；所述焦粉储料仓还与所述配料工位连接，用于向所述配料工位输出用后焦粉和粉尘颗粒物；
所述焦粉储料仓包括新料仓和用后料仓，所述新料仓与所述煅烧工位连接，用于存放和输出煅后焦粉，所述用后料仓与所述配料工位连接，用于存放和输出用后焦粉和粉尘颗粒物。
上述方案中，所述混合吸附装置包括VRI反应器，所述焦粉储料仓与所述 VRI反应器的进料口连接，并向所述VRI反应器输出煅后焦粉，所述VRI反应器的气体输入口与所述总烟道连接，所述总烟道向所述VRI反应器输出沥青烟气，所述VRI反应器的气体输出口与所述除尘装置连接；所述VRI反应器对煅后焦粉和沥青烟气进行充分混合后，煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，所述沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体，所述用后焦粉和含硫气体将混合形成低毒混合物；其中，所述VRI反应器与所述新料仓连接，所述新料仓将煅后焦粉输出至所述VRI反应器内。
上述方案中，所述除尘装置包括布袋除尘器；所述布袋除尘器的输入口与所述VRI反应器的气体输出口连接，以接收低毒混合物，所述布袋除尘器对所述低毒混合物进行分离，使用后焦粉和含硫气体内的粉尘颗粒物沉淀在布袋除尘器内并将含硫气体排出。
上述方案中，所述回料装置包括用后料储存仓和气力输送管道，所述用后料储存仓与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器将沉淀的用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述用后料储存仓内，所述气力输送管道的一端与所述用后料储存仓连接，所述气力输送管道的另一端与所述焦粉储料仓连接，所述气力输送管道将所述用后料储存仓内的用后焦粉和粉尘颗粒物输送到焦粉储料仓内，其中，所述气力输送管道与所述用后料仓连接，所述气力输送管道将所述用后料储存仓内的用后焦粉和粉尘颗粒物输送到用后料仓内，用后料仓将所述用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述配料工位；
所述配料工位将用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，由所述高温工位对该模胚进行高温焙烧，再由低温工位对该模胚进行降温制成成品；所述低温工位在对模胚进行降温时将再次生成沥青烟气，所述生产系统再次将该沥青烟气输出至所述混合吸附装置。
上述方案中，所述脱硫装置包括主风机、脱硫塔和脱硫池；
所述主风机的输入口与所述布袋除尘器的含硫出口连接，所述主风机的输出口与所述脱硫塔的输入口连接，所述脱硫塔的底部与所述脱硫池连通；
所述主风机将所述含硫烟气从布袋除尘器内输出至所述脱硫塔内，所述脱硫塔对所述含硫烟气进行脱硫，获得无毒气体和高纯度结晶盐；所述脱硫塔的输出口与所述输出装置连接。
上述方案中，所述输出装置包括烟囱，所述脱硫塔的输出口与所述烟囱的输入口连接，所述烟囱的输出口位于烟囱的顶部，所述脱硫塔将无毒气体输出至烟囱，并通过烟囱的输出口输出至外界。
一种沥青烟气净化方法，包括以下步骤：
S1.操作煅烧工位用于对生石油焦进行煅烧并获得煅后焦粉，同时操作煅烧工位和沥青罐，使煅烧工位和沥青罐向配料工位输出煅后焦粉和沥青；
操作配料工位使其对煅后焦粉和沥青进行混合，并将煅后焦粉和沥青输出至所述混捏工位；
操作混捏工位对混合后的煅后焦粉和沥青进行混捏并制成模胚；将模胚放置在高温工位内，使高温工位对所述模胚进行高温焙烧；再操作高温工位使模胚从高温工位输出至降温工位，操作降温工位使降温工位对所述模胚进行降温并制成成品；此时，模胚经高温焙烧和降温后生成的沥青烟气将从高温工位和降温工位汇总至总烟道；
S2.操作煅烧工位使煅烧工位的部分煅后焦粉输出至新料仓内；将总烟道的沥青烟气输出到VRI反应器，同时操作新料仓使新料仓向VRI反应器内输出煅后焦粉，所述VRI反应器对煅后焦粉和沥青烟气进行充分混合后，煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，所述沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体，所述用后焦粉和含硫气体将混合形成低毒混合物；
S3.操作布袋除尘器接收低毒混合物，所述布袋除尘器对所述低毒混合物进行分离，使用后焦粉和含硫气体内的粉尘颗粒物沉淀在布袋除尘器内并将含硫气体排出；
S4.操作布袋除尘器将沉淀的用后焦粉和粉尘颗粒物输出到用后料储存仓内，操作气力输送管道将所述用后料储存仓内的用后焦粉和粉尘颗粒物输送到用后料仓内，用后料仓将所述用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述配料工位；
配料工位将用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，由高温工位对该模胚进行高温焙烧，再由低温工位对该模胚进行降温制成成品；此时，模胚经高温焙烧和降温后生成的沥青烟气将再次从高温工位和降温工位汇总至总烟道，所述生产系统再次将该沥青烟气通过总烟道输出至所述混合吸附装置；
S5.操作主风机使主风机将含硫烟气从布袋除尘器内输出至脱硫塔内，所述脱硫塔对所述含硫烟气进行脱硫，获得无毒气体和高纯度结晶盐；所述脱硫塔将无毒气体输出至烟囱，并通过烟囱的输出口输出至外界。
上述方案中，在所述S4中，高温工装将对由用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青制成的模胚进行高温焙烧，模胚内的粉尘颗粒物以及用后焦粉所吸附的挥发分将由于高温焙烧，而被燃烧形成二氧化碳和水蒸气并排出至外界；
在所述S5中，所述脱硫塔内设置有脱硫剂，含硫烟气内的二氧化硫将与脱硫塔内的钠碱反应生成硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液，将硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液内的硫酸钠析出获得所述高纯度结晶盐，即高纯度硫酸盐、或高纯度亚硫酸盐、或高纯度硫酸盐与亚硫酸盐的混合物；
将所述脱硫塔内的硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液输出至脱硫池内，并将硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液内的硫酸钠析出获得高纯度硫酸盐、或高纯度亚硫酸盐、或高纯度硫酸盐与亚硫酸盐的混合物；对析出的高纯度硫酸盐、或高纯度亚硫酸盐、或高纯度硫酸盐与亚硫酸盐的混合物依次进行浓缩、离心和干燥，制成工业级硫酸盐、或工业级亚硫酸盐或硫酸盐与亚硫酸盐的混合产品。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种沥青烟气净化系统及净化方法，可以同时解决沥青烟气中的挥发分、二氧化硫以及粉尘颗粒物多方面的环保输出问题，提高了沥青烟气的净化效果和净化效率；
有效利用煅后焦粉对挥发分进行吸附，并通过生产系统的高温工位进行高温焙烧，生成水和二氧化碳，避免产生二次污染；同时，煅后焦粉的搜集简单，因此装机容量和处理效率不受烟气量级约束，在碳素制品行业具有普遍适用性；
利用气力输送管道对用后焦粉全程采用密闭方式进行输送，沿途不产生扬尘，有效保护厂区环境；
利用钠碱去除沥青烟气中的二氧化硫，并获得高纯度结晶盐，不仅脱硫充分，并且对脱硫所产生的副产物高纯度结晶盐进行加工，可获得工业级硫酸盐、或工业级亚硫酸盐或硫酸盐与亚硫酸盐的混合产品，提高了沥青烟气的净化的经济价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种沥青烟气净化系统的结构示意框图。
图中：1、生产系统 2、储料装置 3、混合吸附装置 4、除尘装置
5、回料装置 6、脱硫装置 7、输出装置 11、煅烧工位
12、沥青罐 13、配料工位 14、混捏工位 15、高温工位
16、降温工位 17、总烟道 21、焦粉储料仓 22、新料仓
23、用后料仓 31、VRI反应器 41、布袋除尘器
51、用后料储存仓 52、气力输送管道 61、主风机
62、脱硫塔 63、脱硫池 71、烟囱
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种沥青烟气净化系统，包括：
生产系统1，对生石油焦进行煅烧获得煅后焦粉，并将部分煅后焦粉输出至储料装置2；生产系统1将煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，对该模胚进行高温焙烧，再对该模胚进行降温制成成品；生产系统1在对模胚进行高温焙烧和降温时将生成沥青烟气，沥青烟气将汇总至总烟道17；
储料装置2，用于储存和输出煅后焦粉；
混合吸附装置3，与储料装置2连接以接收煅后焦粉，混合吸附装置3还与总烟道17连接以接收沥青烟气；混合吸附装置3对煅后焦粉和沥青烟气进行充分混合后，煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体；
除尘装置4，与除沥青烟装置连接以接收由用后焦粉和含硫气体组成的低毒混合物；除尘装置4对低毒混合物内的用后焦粉和含硫气体进行分离，使用后焦粉和含硫气体内的粉尘颗粒物沉淀在除尘装置4内并将含硫气体排出；
回料装置5，与除尘装置4连接以接收用后焦粉和粉尘颗粒物；回料装置5 还与储料装置2连接，并将用后焦粉和粉尘颗粒物输出至储料装置2；储料装置 2将用后焦粉和粉尘颗粒物输出至生产系统1，生产系统1将用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，对该模胚进行高温焙烧，再对该模胚进行降温制成成品；生产系统1在对模胚进行高温焙烧和降温时将生成沥青烟气并汇总至总烟道17，总烟道17再次将该沥青烟气通过总烟道17输出至混合吸附装置3；
脱硫装置5，与除尘装置4连接以接收含硫气体，并用于除去含硫气体内的二氧化硫生成无毒气体；
输出装置7，与脱硫装置5连接以接收无毒气体，并将无毒气体排出至外界。
具体的，生产系统1包括煅烧工位11、沥青罐12、配料工位13、混捏工位 14、高温工位15和降温工位16；
煅烧工位11用于对生石油焦进行煅烧并获得煅后焦粉，沥青罐12用于储存沥青，煅烧工位11和沥青罐12分别与配料工位13连接，混捏工位14与配料工位13连接，配料工位13用于接收煅后焦粉和沥青，并对煅后焦粉和沥青进行混合后输出至混捏工位14，混捏工位14对混合后的煅后焦粉和沥青进行混捏并制成模胚；煅烧工位11还与储料装置2连接，用于向储料装置2输出煅后焦粉；
高温工位15与降温工位16连接，降温工位16与总烟道17连接，高温工位15对模胚进行高温焙烧后，将模胚输出至降温工位16，降温工位16对模胚进行降温并制成成品。
进一步的，储料装置2包括焦粉储料仓21，焦粉储料仓21与煅烧工位11 连接，用于接收煅后焦粉；焦粉储料仓21还与配料工位13连接，用于向配料工位13输出用后焦粉和粉尘颗粒物；
焦粉储料仓21包括新料仓22和用后料仓23，新料仓22与煅烧工位11连接，用于存放和输出煅后焦粉，用后料仓23与配料工位13连接，用于存放和输出用后焦粉和粉尘颗粒物。
进一步的，混合吸附装置3包括VRI反应器31，焦粉储料仓21与VRI反应器31的进料口连接，并向VRI反应器31输出煅后焦粉，VRI反应器31的气体输入口与总烟道17连接，总烟道17向VRI反应器31输出沥青烟气，VRI反应器31的气体输出口与除尘装置4连接；VRI反应器31对煅后焦粉和沥青烟气进行充分混合后，煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体，用后焦粉和含硫气体将混合形成低毒混合物；其中，VRI反应器31与新料仓22连接，新料仓22将煅后焦粉输出至VRI反应器31内。
进一步的，除尘装置4包括布袋除尘器41；布袋除尘器41的输入口与VRI 反应器31的气体输出口连接，以接收低毒混合物，布袋除尘器41对低毒混合物进行分离，使用后焦粉和含硫气体内的粉尘颗粒物沉淀在布袋除尘器41内并将含硫气体排出。
进一步的，回料装置5包括用后料储存仓51和气力输送管道52，用后料储存仓51与布袋除尘器41连接，布袋除尘器41将沉淀的用后焦粉和粉尘颗粒物输出至用后料储存仓51内，气力输送管道52的一端与用后料储存仓51连接，气力输送管道52的另一端与焦粉储料仓21连接，气力输送管道52将用后料储存仓51内的用后焦粉和粉尘颗粒物输送到焦粉储料仓21内，其中，气力输送管道52与用后料仓23连接，气力输送管道52将用后料储存仓51内的用后焦粉和粉尘颗粒物输送到用后料仓23内，用后料仓23将用后焦粉和粉尘颗粒物输出至配料工位13；
配料工位13将用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，由高温工位15对该模胚进行高温焙烧，再由低温工位对该模胚进行降温制成成品；低温工位在对模胚进行降温时将再次生成沥青烟气，生产系统1再次将该沥青烟气输出至混合吸附装置3。
进一步的，脱硫装置5包括主风机61、脱硫塔62和脱硫池63；
主风机61的输入口与布袋除尘器41的含硫出口连接，主风机61的输出口与脱硫塔62的输入口连接，脱硫塔62的底部与脱硫池63连通；
主风机61将含硫烟气从布袋除尘器41内输出至脱硫塔62内，脱硫塔62 对含硫烟气进行脱硫，获得无毒气体和高纯度结晶盐；脱硫塔62的输出口与输出装置7连接。
优选的，输出装置7包括烟囱71，脱硫塔62的输出口与烟囱71的输入口连接，烟囱71的输出口位于烟囱71的顶部，脱硫塔62将无毒气体输出至烟囱 71，并通过烟囱71的输出口输出至外界。
一种沥青烟气净化方法，包括以下步骤：
S1.操作煅烧工位11用于对生石油焦进行煅烧并获得煅后焦粉，同时操作煅烧工位11和沥青罐12，使煅烧工位11和沥青罐12向配料工位13输出煅后焦粉和沥青；
操作配料工位13使其对煅后焦粉和沥青进行混合，并将煅后焦粉和沥青输出至混捏工位14；
操作混捏工位14对混合后的煅后焦粉和沥青进行混捏并制成模胚；将模胚放置在高温工位15内，使高温工位15对模胚进行高温焙烧；再操作高温工位 15使模胚从高温工位15输出至降温工位16，操作降温工位16使降温工位16 对模胚进行降温并制成成品；此时，模胚经高温焙烧和降温后生成的沥青烟气将从高温工位15和降温工位16汇总至总烟道17；
S2.操作煅烧工位11使煅烧工位11的部分煅后焦粉输出至新料仓22内；将总烟道17的沥青烟气输出到VRI反应器31，同时操作新料仓22使新料仓22 向VRI反应器31内输出煅后焦粉，VRI反应器31对煅后焦粉和沥青烟气进行充分混合后，煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体，用后焦粉和含硫气体将混合形成低毒混合物；
S3.操作布袋除尘器41接收低毒混合物，布袋除尘器41对低毒混合物进行分离，使用后焦粉和含硫气体内的粉尘颗粒物沉淀在布袋除尘器41内并将含硫气体排出；
S4.操作布袋除尘器41将沉淀的用后焦粉和粉尘颗粒物输出到用后料储存仓51内，操作气力输送管道52将用后料储存仓51内的用后焦粉和粉尘颗粒物输送到用后料仓23内，用后料仓23将用后焦粉和粉尘颗粒物输出至配料工位 13；
配料工位13将用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，由高温工位15对该模胚进行高温焙烧，再由低温工位对该模胚进行降温制成成品；此时，模胚经高温焙烧和降温后生成的沥青烟气将再次从高温工位15 和降温工位16汇总至总烟道17，生产系统1再次将该沥青烟气通过总烟道17 输出至混合吸附装置3；
S5.操作主风机61使主风机61将含硫烟气从布袋除尘器41内输出至脱硫塔62内，脱硫塔62对含硫烟气进行脱硫，获得无毒气体和高纯度结晶盐；脱硫塔62将无毒气体输出至烟囱71，并通过烟囱71的输出口输出至外界。
优选的，在S4中，高温工装将对由用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青制成的模胚进行高温焙烧，模胚内的粉尘颗粒物以及用后焦粉所吸附的挥发分将由于高温焙烧，而被燃烧形成二氧化碳和水蒸气并排出至外界；
在S5中，脱硫塔62内设置有脱硫剂，含硫烟气内的二氧化硫将与脱硫塔 62内的钠碱反应生成硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液，将硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液内的硫酸钠析出获得高纯度结晶盐，即高纯度硫酸盐、或高纯度亚硫酸盐、或高纯度硫酸盐与亚硫酸盐的混合物；
将脱硫塔62内的硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液输出至脱硫池63内，并将硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液内的硫酸钠析出获得高纯度硫酸盐、或高纯度亚硫酸盐、或高纯度硫酸盐与亚硫酸盐的混合物；对析出的高纯度硫酸盐、或高纯度亚硫酸盐、或高纯度硫酸盐与亚硫酸盐的混合物依次进行浓缩、离心和干燥，制成工业级硫酸盐、或工业级亚硫酸盐或硫酸盐与亚硫酸盐的混合产品。
本技术方案可以同时解决沥青烟气中的挥发分、二氧化硫以及粉尘颗粒物多方面的环保输出问题，提高了沥青烟气的净化效果和净化效率；
有效利用煅后焦粉对挥发分进行吸附，并通过生产系统的高温工位进行高温焙烧，生成水和二氧化碳，避免产生二次污染；同时，煅后焦粉的搜集简单，因此装机容量和处理效率不受烟气量级约束，在碳素制品行业具有普遍适用性；
利用气力输送管道对用后焦粉和粉尘颗粒物全程采用密闭方式进行输送，沿途不产生扬尘，有效保护厂区环境；
利用钠碱去除沥青烟气中的二氧化硫，并获得高纯度结晶盐，不仅脱硫充分，并且对脱硫所产生的副产物高纯度结晶盐进行加工，可获得工业级硫酸盐、或工业级亚硫酸盐或硫酸盐与亚硫酸盐的混合产品，提高了沥青烟气的净化的经济价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沥青烟气净化系统，其特征在于，包括：
生产系统，对生石油焦进行煅烧获得煅后焦粉，并将部分煅后焦粉输出至储料装置；所述生产系统将煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，对该模胚进行高温焙烧，再对该模胚进行降温制成成品；所述生产系统在对模胚进行高温焙烧和降温时将生成沥青烟气，沥青烟气将汇总至总烟道；
储料装置，用于储存和输出煅后焦粉；
混合吸附装置，与所述储料装置连接以接收煅后焦粉，所述混合吸附装置还与所述总烟道连接以接收沥青烟气；所述混合吸附装置对煅后焦粉和沥青烟气进行充分混合后，煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，所述沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体；
除尘装置，与所述除沥青烟装置连接以接收由用后焦粉和含硫气体组成的低毒混合物；所述除尘装置对低毒混合物内的用后焦粉和含硫气体进行分离，使用后焦粉和含硫气体内的粉尘颗粒物沉淀在除尘装置内并将含硫气体排出；
回料装置，与所述除尘装置连接以接收用后焦粉和粉尘颗粒物；所述回料装置还与所述储料装置连接，并将所述用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述储料装置；所述储料装置将所述用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述生产系统，所述生产系统将用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，对该模胚进行高温焙烧，再对该模胚进行降温制成成品；所述生产系统在对模胚进行高温焙烧和降温时将生成沥青烟气并汇总至总烟道，所述总烟道再次将该沥青烟气通过总烟道输出至所述混合吸附装置；
脱硫装置，与所述除尘装置连接以接收含硫气体，并用于除去含硫气体内的二氧化硫生成无毒气体；
输出装置，与所述脱硫装置连接以接收无毒气体，并将无毒气体排出至外界。
2.根据权利要求1所述的一种沥青烟气净化系统，其特征在于，所述生产系统包括煅烧工位、沥青罐、配料工位、混捏工位、高温工位和降温工位；
所述煅烧工位用于对生石油焦进行煅烧并获得煅后焦粉，所述沥青罐用于储存沥青，所述煅烧工位和沥青罐分别与所述配料工位连接，所述混捏工位与所述配料工位连接，所述配料工位用于接收煅后焦粉和沥青，并对所述煅后焦粉和沥青进行混合后输出至所述混捏工位，所述混捏工位对混合后的煅后焦粉和沥青进行混捏并制成模胚；所述煅烧工位还与储料装置连接，用于向所述储料装置输出煅后焦粉；
所述高温工位与降温工位连接，降温工位与总烟道连接，所述高温工位对所述模胚进行高温焙烧后，将所述模胚输出至所述降温工位，所述降温工位对所述模胚进行降温并制成成品。
3.根据权利要求2所述的一种沥青烟气净化系统，其特征在于，所述储料装置包括焦粉储料仓，所述焦粉储料仓与所述煅烧工位连接，用于接收煅后焦粉；所述焦粉储料仓还与所述配料工位连接，用于向所述配料工位输出用后焦粉和粉尘颗粒物；
所述焦粉储料仓包括新料仓和用后料仓，所述新料仓与所述煅烧工位连接，用于存放和输出煅后焦粉，所述用后料仓与所述配料工位连接，用于存放和输出用后焦粉和粉尘颗粒物。
4.根据权利要求3所述的一种沥青烟气净化系统，其特征在于，所述混合吸附装置包括VRI反应器，所述焦粉储料仓与所述VRI反应器的进料口连接，并向所述VRI反应器输出煅后焦粉，所述VRI反应器的气体输入口与所述总烟道连接，所述总烟道向所述VRI反应器输出沥青烟气，所述VRI反应器的气体输出口与所述除尘装置连接；所述VRI反应器对煅后焦粉和沥青烟气进行充分混合后，煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，所述沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体，所述用后焦粉和含硫气体将混合形成低毒混合物；其中，所述VRI反应器与所述新料仓连接，所述新料仓将煅后焦粉输出至所述VRI反应器内。
5.根据权利要求4所述的一种沥青烟气净化系统，其特征在于，所述除尘装置包括布袋除尘器；所述布袋除尘器的输入口与所述VRI反应器的气体输出口连接，以接收低毒混合物，所述布袋除尘器对所述低毒混合物进行分离，使用后焦粉和含硫气体内的粉尘颗粒物沉淀在布袋除尘器内并将含硫气体排出。
6.根据权利要求5所述的一种沥青烟气净化系统，其特征在于，所述回料装置包括用后料储存仓和气力输送管道，所述用后料储存仓与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器将沉淀的用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述用后料储存仓内，所述气力输送管道的一端与所述用后料储存仓连接，所述气力输送管道的另一端与所述焦粉储料仓连接，所述气力输送管道将所述用后料储存仓内的用后焦粉和粉尘颗粒物输送到焦粉储料仓内，其中，所述气力输送管道与所述用后料仓连接，所述气力输送管道将所述用后料储存仓内的用后焦粉和粉尘颗粒物输送到用后料仓内，用后料仓将所述用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述配料工位；
所述配料工位将用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，由所述高温工位对该模胚进行高温焙烧，再由低温工位对该模胚进行降温制成成品；所述低温工位在对模胚进行降温时将再次生成沥青烟气，所述生产系统再次将该沥青烟气输出至所述混合吸附装置。
7.根据权利要求6所述的一种沥青烟气净化系统，其特征在于，所述脱硫装置包括主风机、脱硫塔和脱硫池；
所述主风机的输入口与所述布袋除尘器的含硫出口连接，所述主风机的输出口与所述脱硫塔的输入口连接，所述脱硫塔的底部与所述脱硫池连通；
所述主风机将所述含硫烟气从布袋除尘器内输出至所述脱硫塔内，所述脱硫塔对所述含硫烟气进行脱硫，获得无毒气体和高纯度结晶盐；所述脱硫塔的输出口与所述输出装置连接。
8.根据权利要求7所述的一种沥青烟气净化系统，其特征在于，所述输出装置包括烟囱，所述脱硫塔的输出口与所述烟囱的输入口连接，所述烟囱的输出口位于烟囱的顶部，所述脱硫塔将无毒气体输出至烟囱，并通过烟囱的输出口输出至外界。
9.一种沥青烟气净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.操作煅烧工位用于对生石油焦进行煅烧并获得煅后焦粉，同时操作煅烧工位和沥青罐，使煅烧工位和沥青罐向配料工位输出煅后焦粉和沥青；
操作配料工位使其对煅后焦粉和沥青进行混合，并将煅后焦粉和沥青输出至所述混捏工位；
操作混捏工位对混合后的煅后焦粉和沥青进行混捏并制成模胚；将模胚放置在高温工位内，使高温工位对所述模胚进行高温焙烧；再操作高温工位使模胚从高温工位输出至降温工位，操作降温工位使降温工位对所述模胚进行降温并制成成品；此时，模胚经高温焙烧和降温后生成的沥青烟气将从高温工位和降温工位汇总至总烟道；
S2.操作煅烧工位使煅烧工位的部分煅后焦粉输出至新料仓内；将总烟道的沥青烟气输出到VRI反应器，同时操作新料仓使新料仓向VRI反应器内输出煅后焦粉，所述VRI反应器对煅后焦粉和沥青烟气进行充分混合后，煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，所述沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体，所述用后焦粉和含硫气体将混合形成低毒混合物；
S3.操作布袋除尘器接收低毒混合物，所述布袋除尘器对所述低毒混合物进行分离，使用后焦粉和含硫气体内的粉尘颗粒物沉淀在布袋除尘器内并将含硫气体排出；
S4.操作布袋除尘器将沉淀的用后焦粉和粉尘颗粒物输出到用后料储存仓内，操作气力输送管道将所述用后料储存仓内的用后焦粉和粉尘颗粒物输送到用后料仓内，用后料仓将所述用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述配料工位；
配料工位将用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，由高温工位对该模胚进行高温焙烧，再由低温工位对该模胚进行降温制成成品；此时，模胚经高温焙烧和降温后生成的沥青烟气将再次从高温工位和降温工位汇总至总烟道，所述生产系统再次将该沥青烟气通过总烟道输出至所述混合吸附装置；
S5.操作主风机使主风机将含硫烟气从布袋除尘器内输出至脱硫塔内，所述脱硫塔对所述含硫烟气进行脱硫，获得无毒气体和高纯度结晶盐；所述脱硫塔将无毒气体输出至烟囱，并通过烟囱的输出口输出至外界。
10.根据权利要求9所述的一种沥青烟气净化方法，其特征在于，在所述S4中，高温工装将对由用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青制成的模胚进行高温焙烧，模胚内的粉尘颗粒物以及用后焦粉所吸附的挥发分将由于高温焙烧，而被燃烧形成二氧化碳和水蒸气并排出至外界；
在所述S5中，所述脱硫塔内设置有脱硫剂，含硫烟气内的二氧化硫将与脱硫塔内的钠碱反应生成硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液，将硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液内的硫酸钠析出获得所述高纯度结晶盐，即高纯度硫酸盐、或高纯度亚硫酸盐、或高纯度硫酸盐与亚硫酸盐的混合物；
将所述脱硫塔内的硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液输出至脱硫池内，并将硫酸盐溶液、或亚硫酸盐溶液、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液内的硫酸钠析出获得高纯度硫酸盐、或高纯度亚硫酸盐、或高纯度硫酸盐与亚硫酸盐的混合物；对析出的高纯度硫酸盐、或高纯度亚硫酸盐、或高纯度硫酸盐与亚硫酸盐的混合物依次进行浓缩、离心和干燥，制成工业级硫酸盐、或工业级亚硫酸盐或硫酸盐与亚硫酸盐的混合产品。
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