CN111826180A - 一种脱除煅烧烟气有机物的方法 - Google Patents

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宋海琛
周东方
胡红胜
王文博
李雪娇
汪林
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    • C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
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Abstract

本发明公开一种脱除煅烧烟气有机物的方法，从罐式炉来的烟气通过锅炉降温后，进入沥青烟反应器；在沥青烟反应器中加入吸附剂与烟气进行吸附反应，吸附反应后的吸附剂和烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器中完成气固分离，从布袋除尘器排出的干净烟气通过风机进入脱硫系统，完成下一步反应，本发明的优点是：碳粉与煅烧烟气充分混合，完成吸附有机物的碳粉颗粒与烟气一起进入布袋除尘器，在布袋收尘器进行分离，一部分作为原料返回到煅烧生产系统，一部分作为循环料继续参与反应；本发明可以降低烟气中有机物浓度和含湿量，避免滤袋堵塞问题，并且除去烟气中的粉尘，为后续脱硫系统高效、稳定运行创造条件。

Description

一种脱除煅烧烟气有机物的方法
技术领域
本发明涉及工业煅烧领域，具体说是一种处理有机物气体的方法
背景技术
在石油焦煅烧生产过程中，产生的烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物，目前，国内碳素厂在处理煅烧烟气净化时采用的工艺多数是：煅烧烟气高温SNCR脱硝(或低温区SCR脱硝)+余热锅炉+袋式除尘器+风机增压+湿法脱硫，此技术经常出现布袋除尘器堵塞的问题。这是由于烟气中含有微量的焦油类有机物，这导致煅烧烟气呈黏着性，极易在滤袋形成堵塞，约4-6个月更换一次滤袋。频繁的更换滤袋给生产工艺的稳定性带来困扰，同时增加了运行成本，烟气中的有机物不仅堵塞布袋，还会造成后期脱硫系统产生拖尾等不能达标排放的问题。严重时系统压力降低，煅烧生产系统无法正常生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种脱除煅烧烟气有机物的方法，具体技术方案如下：
从罐式炉来的烟气通过锅炉降温后，进入沥青烟反应器；在沥青烟反应器中加入吸附剂与烟气进行吸附反应，吸附反应后的吸附剂和烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器中完成气固分离，从布袋除尘器排出的干净烟气通过风机进入脱硫系统，完成下一步反应；
所述吸附剂的来源有两处：第一处是从煅烧下料系统收集来吸附剂经过输送系统输送到料仓，吸附剂经过计量设备和输送系统进入沥青烟反应器中；第二处是从布袋除尘器收集的未进行吸附反应后剩余的吸附剂经过第二输送系统进入沥青烟反应器，与烟气一起混合反应，其余的吸附剂颗粒经过第三输送系统外排，再经过仓式泵输送回吸附剂下料点。
所述吸附剂可以碳粉，还可以是氢氧化钙、氧化钙等吸附性物料不仅限于碳粉。
所述输送系统、第二输送系统可以采用溜槽供风，以热烟气作为风源，也可以采用空气作为风源，需要对供风进行预热，进入沥青烟反应器的风温不低于120℃，还可以采用螺旋给料机输送，碳粉在料仓内应先进行预热，料仓设有有电加热系统，吸附剂温度不低于120℃。
所述沥青烟反应器包括进气段、喉口、反应段、扩散段，其中，进气段、扩散段设有导流板。
所述沥青烟反应器还设有下料口，所述下料口的数量为1-30个。
所述输送系统、第二输送系统、设有变频卸灰阀、流量计量器，为确保粉料添加速度，根据流量计量器测量的加料量，实时地对变频卸灰阀转速进行调整。
本发明的优点是：碳粉与煅烧烟气充分混合，完成吸附有机物的碳粉颗粒与烟气一起进入布袋除尘器，在布袋收尘器进行分离，一部分作为原料返回到煅烧生产系统，一部分作为循环料继续参与反应；本发明可以降低烟气中有机物浓度和含湿量，避免滤袋堵塞问题，并且除去烟气中的粉尘，为后续脱硫系统高效、稳定运行创造条件。
附图说明
图1为本发明的工作流程示意图；
图2为图1A部的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，一种脱除煅烧烟气有机物的方法，从罐式炉来的烟气通过锅炉降温后，进入沥青烟反应器3；在沥青烟反应器3中加入吸附剂与烟气进行吸附反应，吸附反应后的吸附剂和烟气进入布袋除尘器1并在布袋除尘器1完成气固分离，从布袋除尘器1出的干净烟气通过风机7进入脱硫系统8，完成下一步反应；
所述吸附剂的来源有两处：第一处是从煅烧下料系统收集来的吸附剂经过输送系统6到料仓4，吸附剂经过流量设备5和输送系统6进入沥青烟反应器3；第二处是从布袋除尘器1收集的未进行吸附反应后剩余的吸附剂经过第二输送系统9进入沥青烟反应器3，与烟气一起混合反应，其余的吸附剂颗粒经过第三输送系统2外排，再经过仓式泵10输送回吸附剂下料点。
所述吸附剂可以碳粉，还可以是氢氧化钙、氧化钙等吸附性物料，不仅限于碳粉。
所述输送系统6、第二输送系统9可以采用溜槽供风，以热烟气作为风源，也可以采用空气作为风源，需要对供风进行预热，进入沥青烟反应器3的风温不低于120℃；还可以采用螺旋给料机输送，碳粉在料仓4内应先进行预热，料仓4设有有电加热系统，吸附剂温度不低于120℃。
所述沥青烟反应器3包括进气段301、喉口302、反应段303、扩散段304，其中，进气段301、扩散段304设有导流板。
所述沥青烟反应器3还设有下料口305，所述下料口305的数量为1-30个。
所述输送系统6、第二输送系统9、设有变频卸灰阀11、流量计量器12，为确保粉料添加速度，根据流量计量器12测量的加料量，实时地对变频卸灰阀11转速进行调整。

Claims (6)

1.一种脱除煅烧烟气有机物的方法，其特征在于：从罐式炉来的烟气通过锅炉降温后，进入沥青烟反应器；在沥青烟反应器中加入吸附剂与烟气进行吸附反应，吸附反应后的吸附剂和烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器中完成气固分离，从布袋除尘器排出的干净烟气通过风机进入脱硫系统，完成下一步反应；
所述吸附剂的来源有两处：第一处是从煅烧下料系统收集来的吸附剂经过输送系统输送到料仓，吸附剂经过计量设备和输送系统进入沥青烟反应器中；第二处是从布袋除尘器收集的未进行吸附反应后剩余的吸附剂经过第二输送系统进入沥青烟反应器，与烟气一起混合反应，其余的吸附剂颗粒经过第三输送系统外排，再经过仓式泵输送回吸附剂下料点。
2.根据权利要求1所述的脱除煅烧烟气有机物的方法，其特征在于：所述吸附剂可以是碳粉、氢氧化钙、氧化钙的一种。
3.根据权利要求1所述的脱除煅烧烟气有机物的方法，其特征在于：所述输送系统、第二输送系统可以采用溜槽供风，以热烟气作为风源，也可以采用空气作为风源，需要对供风进行预热，进入沥青烟反应器的风温不低于120℃，还可以采用螺旋给料机输送，碳粉在料仓内应先进行预热，料仓设有有电加热系统，吸附剂温度不低于120℃。
4.根据权利要求1所述的脱除煅烧烟气有机物的方法，其特征在于：所述沥青烟反应器包括进气段、喉口、反应段、扩散段，其中，进气段、扩散段设有导流板。
5.根据权利要求1所述的脱除煅烧烟气有机物的方法，其特征在于：所述沥青烟反应器还设有下料口，所述下料口的数量为1-30个。
6.根据权利要求1所述的脱除煅烧烟气有机物的方法，其特征在于：所述输送系统、第二输送系统、设有变频卸灰阀、流量计量器，为确保粉料添加速度，根据流量计量器测量的加料量，实时地对变频卸灰阀转速进行调整。
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