JP2000219856A

JP2000219856A - インクジェット記録用粘着シート

Info

Publication number: JP2000219856A
Application number: JP11024910A
Authority: JP
Inventors: Manabu Yamamoto; 学山本; Ichiro Matsuoka; 一郎松岡
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1999-02-02
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】粘着剤の表面基材への浸透によるインクの滲み
出しを抑制し、鮮明性に優れたインクジェット記録用粘
着シート。【解決手段】インクジェット記録用表面基材、粘着剤
層、及び剥離紙を積層してなる粘着シートにおいて、該
インクジェット記録用表面基材に付着した状態での粘着
剤層が、剛体振り子型物性試験器を用いて測定した対数
減衰率の極大値が−５０℃〜０℃にあり、極大値が０．
４０以上の粘着剤層のもの。粘着剤層を構成する樹脂
が、(a)ブチルアクリレート７５〜９９．９重量％、(b)
共重合単量体０〜２２重量％、(c)官能基（２−ヒドロ
キシエチルメタアクリレートなど）を有する単量体０．
１〜３重量％として共重合したアクリル系樹脂であるも
の。さらにイソシアネートまたはエポキシ系架橋剤の併
用も可能。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用粘着シートに関し、インクの滲み出しを抑制し、鮮
明性に優れたインクジェット記録用粘着シートに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録用粘着シートはラベ
ル、シール、ステッカー、ワッペン等として商業用、事
務用、家庭用等の広範囲な用途に使用されている。この
インクジェット記録用粘着シートは一般的にインクジェ
ット記録用表面基材、粘着剤、剥離紙の順に積層して構
成したものである。インクジェット記録用表面基材には
インクジェット記録用紙、光沢インクジェット記録用
紙、超光沢インクジェット記録用紙等が用いられ、剥離
紙はグラシン紙のような高密度紙、クレーコート紙、ポ
リラミ紙等の剥離原紙にシリコーン化合物やフッ素化合
物等の剥離剤を塗布したものが使用されている。また、
粘着剤には溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホッ
トメルト型粘着剤等がある。

【０００３】このような積層体であるインクジェット記
録用粘着シートは、インクジェット記録方式で、インク
の液滴を噴出し、インクジェット記録用粘着シートに付
着させ、画像、文字などの記録を行うものである。近年
のより一層の高速記録、記録の高細精化といった記録装
置面の性能改善や記録のフルカラー化といった用途の拡
大に伴い、インクジェット記録媒体に高度な特性が要求
されている。

【０００４】インクジェット記録用粘着シートとしての
品質は具体的に、インクの吸収が速く、不均一な滲み
や汚れが発生しないこと、インクドットの拡散が必要
以上に大きくならず均一であること、インクドットの
濃度が高く鮮明であること、記録画像が保存中に光や
空気中の酸素等の影響で変色や褪色等を起こさないこと
等が要求されている。

【０００５】しかし、既存のインクジェット記録用紙
に、粘着剤層を設けると粘着剤が表面基材へ浸透し、表
面基材中の空隙を塞ぎ、インクの吸収性が低下する。こ
のインクの吸収性低下が原因となり、インクが滲み、ド
ット径が肥大化し、本来のインクジェット用紙が保持す
る鮮明性が低下するという問題が発生する。しかし、こ
の問題に対し、効果のある対処がなされていないのが現
状である。

【０００６】表面基材であるインクジェット記録用紙で
の品質改善としてインク受容層の顔料としてシリカ系顔
料が特開昭５２−９０７４号、同５５−５１５８３号、
同５６−１４８５８３号、同５８−７２４９５号公報等
に、また、水溶性高分子塗工層をインク受容層に用い
た、特開昭５５−１４４１７２号、同５５−１４６７８
６号公報等も提案されている。しかし、これらのインク
ジェット記録用紙を表面基材として使用しても粘着剤を
設けるとインクジェット記録用紙が保持する鮮明性が低
下する。

【０００７】また、インクジェット記録用粘着シートと
しては表面基材への粘着剤の浸透を抑制するために表面
基材の裏面に成膜性の樹脂等を塗工する方法も提案され
ている。しかし、この方法ではコストアップとなる他、
粘着剤の表面基材への投錨効果がなくなり、被着体から
ラベルを剥がす際に、糊残り、基材破れ等の問題が発生
する。

【０００８】上記のような実状からインクジェット記録
用粘着シートに関し、粘着剤の表面基材への浸透による
インクの滲み出しを抑制し、鮮明性に優れたインクジェ
ット記録用粘着シートの開発が望まれている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クジェット記録用粘着シートに関し、粘着剤の表面基材
への浸透によるインクの滲み出しを抑制し、鮮明性に優
れたインクジェット記録用粘着シートに関するものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる現
状に鑑み鋭意研究した結果、インクジェット記録用表面
基材、粘着剤層、及び剥離シートを積層してなるインク
ジェット記録用粘着シートにおいて、剛体振り子型物性
試験器を用いて測定したインクジェット記録用表面基材
に付着した状態における粘着剤層の対数減衰率の極大値
とその出現温度を規定することにより、本発明の目的を
達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
これは、粘着剤の浸透が発生するのが紙を支持体とする
インクジェット記録用表面基材であり、このタイプのイ
ンクジェット記録用表面基材は上記対数減衰率の測定に
は影響を与えず、粘着剤層の特性を把握できることによ
る。

【００１１】本発明のインクジェット記録用粘着シート
は、剛体振り子型物性試験器を用いて測定した粘着剤層
の対数減衰率の極大値が−５０℃〜０℃にあり、かつ極
大値が０．４０以上であることを特徴とするものであ
る。また、粘着剤層を構成する樹脂が、アクリル系樹脂
であり、該アクリル系樹脂を共重合する際に、(a)ブチ
ルアクリレートが単量体全量に対して７５〜９９．９重
量％、(b)これと共重合しうる単量体が単量体全量に対
して０〜２２重量％、(c)官能基を有する単量体が単量
体全量に対して０．１〜３重量％である配合で共重合せ
しめたアクリル系樹脂であり、さらに該アクリル系樹脂
を共重合する際に官能基を有する単量体が２−ヒドロキ
シエチルメタアクリレートであることが好ましく、さら
に好ましくは該アクリル酸共重合体固形分１００重量部
に対し、イソシアネート系架橋剤を１．０〜６．０重量
部またはエポキシ系架橋剤を０．０１〜０．２重量部添
加したことを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明におけるインクジェット記
録用粘着シートを構成する粘着剤としては、インクジェ
ット記録用表面基材に付着した状態における粘着剤層の
剛体振り子型物性試験器を用いた粘着剤層の対数減衰率
の極大値が−５０℃〜０℃に存在し、かつその極大値が
０．４０以上であることが必要である。

【００１３】因みに、上記粘着剤層の対数減衰率の極大
値が−５０℃よりも低い温度で存在する場合、インクジ
ェット記録用粘着シートは、室温環境（５〜４０℃）で
の粘着剤の凝集力が低下することから、インクジェット
記録用表面基材に粘着剤が浸透し、インクの吸収性低下
が発生し、本来のインクジェット記録用紙が保持する鮮
明性を失う。粘着剤層の対数減衰率の極大値が０℃より
も高い温度で存在する場合、室温環境（５〜４０℃）で
粘着剤のせん断弾性率が大きくなり、粘着剤が硬くなり
すぎ粘着力に欠ける。また、粘着剤層の対数減衰率の極
大値が−５０℃〜０℃に存在しても極大値が０．４に満
たないものは、粘着剤に使用する極大値を−５０℃〜０
℃に有する主ポリマーの性能が発現しにくく、粘着ラベ
ルの粘着力が低くなり過ぎ被着体よりはがれてしまう。

【００１４】本発明のインクジェット記録用粘着シート
を構成するインクジェット記録用表面基材は各種公知の
紙を支持体とするインクジェット記録用紙を採用でき、
例えば顔料内添非塗工タイプ、顔料含有塗料塗工タイ
プ、水性樹脂塗工タイプ、また、塗工タイプにあっては
マットタイプあるいはグロス（光沢、超光沢）タイプ等
が挙げられる。さらにカチオン性物質によりインクの定
着性を改善したインクジェット記録紙も採用できる。

【００１５】塗工タイプインクジェット記録用表面基材
のインク受容層は、その表面がインクジェットによりイ
ンクで印字されるものであり、接着剤単独または接着剤
及び顔料を含む。接着剤としては、ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリオール樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、セ
ルロース誘導体、アセテート樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリイミド樹脂、スチレンブタジエンラテックス樹
脂、デンプン、ゼラチン、植物蛋白、カゼイン、アラビ
アゴム、アルブミン、シリカゾル、アルミナゾル、ジル
コニアゾル、チタニアゾルなどが挙げられる。また、接
着剤は単独でもあるいは２種以上を組み合わせて用いて
もよい。

【００１６】顔料としては、無機顔料と有機顔料が挙げ
られる。無機顔料としては、例えば、シリカ、クレー、
タルク、カオリン、ケイソウ土、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、酸化チタン、ゼオライトなどが挙げられる。
有機顔料としては、例えば、イオン交換樹脂、尿素樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂などが挙
げられる。顔料の平均粒子径は特に制限はないが、通常
は、０．０１〜３２μｍであり、好ましくは０．０１〜
２２μｍである。顔料は一種単独で用いてもよいし、２
種以上を組み合わせ用いてもよい。接着剤と顔料の配合
比は特に限定はしないが、通常１：０．０２〜１：１５
であり、好ましくは１：０．１〜１：４である。上記の
インク受容層には、必要に応じて、分散剤、レベリング
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、消泡剤などの各
種添加剤を配合することができる。インク受容層の厚み
は、通常３〜８０μｍであり、好ましくは５〜２０μｍ
である。特に限定するものではないが、塗工面の光沢の
有無は通常キャストコート法を採用するか否かで区別さ
れる。

【００１７】また、本発明の粘着剤層を構成する樹脂と
しては、アクリル系樹脂や、天然ゴム、合成ゴム等のゴ
ム系樹脂等が使用されるが特にアクリル系樹脂が好まし
い。

【００１８】ゴム系樹脂としては、例えば天然ゴム、イ
ソプレンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合
体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合
体、ブチルゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチ
レン共重合体、ポリイソブチレン、ポリビニルイソブチ
ルエーテル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等が例示
される。

【００１９】これらのゴム系樹脂にはロジン等の天然樹
脂、変成ロジン、ロジンおよび変成ロジンの誘導体、ポ
リテルペン系樹脂、テルペン変成体、脂肪族系炭化水素
樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系石油樹脂、
フェノール系樹脂、アルキル−フェノール−アセチレン
系樹脂、クマロン−インデン樹脂、ビニルトルエン−α
−メチルスチレン共重合体等をはじめとする粘着付与剤
や各種可塑剤、老化防止剤、安定剤、オイル等の軟化
剤、充填剤、安定剤、顔料、着色剤等を必要に応じて添
加できる。これらは、必要に応じて２種類以上を併用し
て使用することもできる。

【００２０】アクリル系樹脂としては特に限定されず、
(a) アルキル基、(b) ヒドロキシル基、(c) エポキシ
基、(d) アルコキシル基、(e) エチレンオキシド基、
(f) アミノ基、(g) アミド基、(h) カルボキシル基、
(i) ハロゲン原子、(j) リン酸基、(k) スルホン酸基、
(l) シラン基、(m) ウレタン基、(n) フェニル基を、
(o) ベンジル基、(p) テトラヒドロフルフリル基、等を
有するビニルモノマー、(q) その他の共重合可能なモノ
マー等を含有するものが挙げられる。

【００２１】(a) アルキル基を有するビニルモノマーと
しては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ラ
ウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソア
ミル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アク
リレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ドデシ
ル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。

【００２２】(b) ヒドロキシル基を有するビニルモノマ
ーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−クロロ
−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げ
られる。 (c) エポキシ基を有するビニルモノマーとしては、グリ
シジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メ
タ）アクリレート等が挙げられる。

【００２３】(d) アルコキシル基を有するビニルモノマ
ーとしては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エ
トキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル
（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アク
リレート等が挙げられる。 (e) エチレンオキシド基を有するビニルモノマーとして
は、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メト
キシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メト
キシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フ
ェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、
フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレー
ト等が挙げられる。

【００２４】(f) アミノ基を有するビニルモノマーとし
ては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジ
エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メタク
リロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド（メタ）アクリレート等が挙げられる。 (g) アミド基を有するビニルモノマーとしては、（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド等が挙
げられる。

【００２５】(h) カルボキシル基を有するビニルモノマ
ーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマール酸、２−メタクリロイルオキシコ
ハク酸、２−メタクリロイルオキシエチルマレイン酸、
２−メタクリロイルオキシエチルフタル酸、２−メタク
リロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸等が挙げら
れる。

【００２６】(i) ハロゲン原子を有するビニルモノマー
としては、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、
ペンタデカフルオロオキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、２，３−
ジブロモプロピル（メタ）アクリレート、トリブロモフ
ェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。 (j) リン酸基を有するビニルモノマーとしては、２−メ
タクリロイルオキシエチルジフェニルホスフェート（メ
タ）アクリレート、トリメタクリロイルオキシエチルホ
スフェート（メタ）アクリレート、トリアクリロイルオ
キシエチルホスフェート（メタ）アクリレート等が挙げ
られる。

【００２７】(k) スルホン酸基を有するビニルモノマー
としては、スルホプロピル（メタ）アクリレートナトリ
ウム、２−スルホエチル（メタ）アクリレートナトリウ
ム、ビニルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸
ナトリウム、２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸ナトリウム、３−アリロキシ−２−ヒドロキ
シプロパンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。

【００２８】(l) シラン基を有するビニルモノマーとし
ては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリス（β−メトキシエチル）シラン、
ビニルトリアセチルシラン、メタクリロイルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン等が挙げられる。 (m) ウレタン基を有するビニルモノマーとしては、ウレ
タン（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００２９】(n) フェニル基を有するビニルモノマーと
しては、フェニル（メタ）アクリレート、ｐ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、ｏ−ビフェニ
ル（メタ）アクリレート等が挙げられる。 (o) ベンジル基を有するビニルモノマーとしては、ベン
ジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００３０】(p) テトラヒドロフルフリル基を有するビ
ニルモノマーとしては、テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレート等が挙げられる。 (q) その他共重合可能なモノマーとしてはスチレン、ク
ロロスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｖｅｏ
ｖａ１０（シェル化学株式会社製、ビニルアルキレート
化合物）、アクリロニトリル、ビニルピリジン等が挙げ
られる。

【００３１】また、塗工適性を阻害しない範囲で、エチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ
（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ’−
メチレンビスアクリルアミド、１，４−ブタンジオール
ジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート等の多官能ビニルモノマーを共重
合できる。

【００３２】更に、アクリル系樹脂に粘着物性の向上の
ため、ゴム系樹脂の場合と同様に各種添加剤例えばロジ
ン等の天然樹脂、変成ロジン、ロジンおよび変成ロジン
の誘導体、ポリテルペン系樹脂、テルペン変成体、脂肪
族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族
系石油樹脂、フェノール系樹脂、アルキル−フェノール
−アセチレン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、ビニル
トルエン−α−メチルスチレン共重合体等をはじめとす
る粘着付与剤や各種可塑剤、老化防止剤、安定剤、オイ
ル等の軟化剤、充填剤、安定剤、着色剤、顔料等を必要
に応じて添加できる。これらは、必要に応じて２種類以
上を併用して使用することもできる。上記アクリル系樹
脂は、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合
法等任意の方法で重合される。また、粘着付与剤の配合
割合は、上記アクリル系樹脂１００重量部に対して５〜
５０重量部である。因みに、５重量部未満では、粘着力
や接着力を向上させる効果に乏しく、５０重量部を越え
ると、逆に粘着力や接着力が低下する傾向にある。

【００３３】なお、重合時のモノマー濃度は、通常３０
〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％程度が適当
である。また、重合の際に用いる重合開始剤としては、
例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸
塩、２，２' −アゾビスイソブチロニトリル、２，２'
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のア
ゾ系化合物、過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、
ラウリルパーオキサイド等の過酸化物、過硫酸アンモニ
ウムと亜硫酸ナトリウム、酸性亜硫酸ナトリウム等との
組合わせからなる、所謂レドックス系の重合開始剤等が
挙げられる。上記の重合開始剤の使用量は、通常重合に
供する単量体全量に対して、０．２〜２重量％、より好
ましくは０．３〜１重量％程度とするのが望ましい。

【００３４】さらに、重合に際して添加する連鎖移動剤
としては、オクチルメルカプタン、ノニルメルカプタ
ン、デシルメルカプタン、ドデシルメルカプタン等のア
ルキルメルカプタン類、チオグリコール酸オクチル、チ
オグリコール酸ノニル、チオグリコール酸−２−エチル
ヘキシル、β−メルカプトプロピオン酸−２−エチルヘ
キシル等のチオグリコール酸エステル類、２，４−ジフ
ェニル−４−メチル−１−ペンテン、１−メチル−４−
イソプロピリデン−１−シクロヘキセン等を挙げること
ができる。特に、チオグリコール酸エステル類、２，４
−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン、１−メチル
−４−イソプロピリデン−１−シクロヘキセン等を使用
した場合には、得られる共重合体が低臭気となり好まし
い。なお、連鎖移動剤の使用量は、重合させる全単量体
の０．００１〜３重量％の範囲で調節される。重合反応
は、通常６０〜１００℃の温度条件下、２〜８時間程度
行われる。また、粘着剤用共重合体には増粘剤、濡れ
剤、レベリング剤、消泡剤等を適宜添加してもよい。

【００３５】本発明は、上記のようにして得られる粘着
剤のうち、剛体振り子型物性試験器を用いた、インクジ
ェット記録用表面基材に付着した状態での粘着剤層の対
数減衰率の極大値が−５０℃〜０℃にあり、かつ極大値
が０．４０以上であるものを選択して用いることを特徴
とする粘着シートである。とりわけ、粘着剤層を構成す
る樹脂が、アクリル樹脂であり、該アクリル樹脂を共重
合する際にブチルアクリレートを単量体全量に対して７
５重量％以上とし、さらに好ましくは８０重量％以上と
し、２−エチルヘキシルアクリレート、酢酸ブチル、メ
チルメタクリレート等のコモノマーの使用量は、単量体
全量に対して２２重量％以下であり、さらに好ましくは
１５重量％以下とし、カルボン酸、（メタ）アクリル
酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートといっ
た−ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基等官能基を有する単量体は、
０．１〜３重量％である配合で共重合せしめたアクリル
系樹脂であることが好ましい。さらに粘着剤のインクジ
ェット記録用表面基材への投錨性を向上させ、ラベルを
剥がす際の表面基材の紙破れを防止するために、官能基
を有する単量体として２−ヒドロキシエチルメタアクリ
レートを使用することが好ましい。

【００３６】ここで、本発明においては、アクリル系粘
着剤固形分１００重量部に対して、架橋剤はイソシアネ
ート系架橋剤であれば１．０〜６．０重量部、またエポ
キシ系架橋剤であれば０．０１〜０．２重量部であるこ
とが好ましい。イソシアネート系架橋剤が１．０重量
部、またはエポキシ系架橋剤が０．０１重量部未満であ
るとラベルを被着体から剥がす際に糊残りが発生するほ
か、印刷機を用いてラベルに打ち抜き加工を行う工程に
おいて、粘着剤のはみ出しが多く、ラベル加工適性に劣
る。また、イソシアネート系架橋剤が４．０重量部、ま
たはエポキシ系架橋剤が２．０重量部を越えると粘着力
に欠ける。

【００３７】因みに、架橋剤としては、例えば、ソルビ
トールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリ
グリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシ
ジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテ
ル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）
イソシアヌレート、グリセロールポリグリシジルエーテ
ル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、
レゾルシンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコ
ールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール
ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシ
ジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プ
ロピレングリコールジグリシジルエーテル、アジピン酸
ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエー
テル、トルイレンジイソシアネート、２，４−トルイレ
ンジイソシアネートダイマー、ナフチレン−１，５−ジ
イソシアネート、ｏ−トルイレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート、トリスー（ｐ−イソシアネートフ
ェニル）チオホスファイト、ポリメチレンポリフェニル
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリ
イソシアネートプレポリマー、Ｍｇ²⁺、Ｃａ²⁺、Ｚ
ｎ²⁺、Ａｌ³⁺などを含むイオン性架橋剤（例えば酢酸亜
鉛、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム等）などが挙げ
られる。

【００３８】剥離紙としては、通常使用されている、グ
ラシン紙の如き高密度原紙、クレーコート紙、クラフト
紙または上質紙等の原紙に、例えばカゼイン、デキスト
リン、澱粉、カルボキシメチルセルロース、メチルセル
ロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、スチレン−ブタジエン共重
合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、メチルメタクリ
レート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体等の天
然、または合成樹脂と顔料とを主成分とした目止め層を
設けた基材、あるいはクラフト紙または上質紙等にポリ
エチレン等の合成樹脂をラミネートしたポリラミ紙、ま
たはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の
フィルム等にエマルション型、溶剤型あるいは無溶剤型
のシリコーン樹脂やフッ素樹脂等を乾燥重量が０．０５
〜３ｇ／ｍ²程度になるように塗布後、熱硬化や電子線
あるいは紫外線硬化等によって剥離剤層を形成したもの
が適宜使用される。なお、剥離剤を塗布する塗布装置と
しては、特に限定されるものではないが、例えばバーコ
ーター、ダイレクトグラビアコーター、オフセットグラ
ビアコーター、エアーナイフコーター、多段ロールコー
ター等が適宜使用される。

【００３９】本発明のインクジェット記録用粘着シート
を構成する方法については、常法に従って、剥離紙の剥
離剤表面上に粘着剤を塗布、必要により乾燥して粘着剤
層を設け、この粘着剤層とインクジェット記録用表面基
材裏面とを貼合わせてあるいはインクジェット記録用表
面基材裏面に粘着剤を塗布、必要により乾燥して粘着剤
層を設け、この粘着剤層と剥離紙の剥離剤層表面とを貼
合わせて仕上げられる。なお、粘着剤を塗布する装置と
しては、例えばリバースロールコーター、ナイフコータ
ー、バーコーター、スロットダイコーター、エアーナイ
フコーター、リバースグラビアコーター、バリオグラビ
アコーター等が適宜使用される。粘着剤の塗工量は、乾
燥重量で５〜７０ｇ／ｍ²の範囲で調節される。因み
に、５ｇ／ｍ²未満では、得られる粘着シートの粘着性
能が不十分となり、他方７０ｇ／ｍ²を越えると、粘着
剤がはみ出したり、剥離時に凝集破壊の原因となるおそ
れがある。より好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ²とする。
６０ｇ／ｍ²を越えても貼着後の粘着力に向上は見られ
ない。

【００４０】上記のようにして得られる本発明のインク
ジェット記録用粘着シートは、粘着剤の表面基材への浸
透によるインクの滲み出しを抑制し、鮮明性に優れたイ
ンクジェット記録用粘着シートである。

【００４１】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
なお、例中の塗布量、部数、割合等は全て固形分または
有効成分重量で示した。

【００４２】実施例１〔粘着剤の製造〕撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび
窒素導入管を備えた反応装置に酢酸エチル１００部を仕
込んだ後、系内温度が約８０℃となるまで昇温した。次
いで、あらかじめブチルアクリレート８５部、２―エチ
ルヘキシルアクリレート８部、酢酸ビニル６．７部、２
−ヒドロキシエチルメタアクリレート０．３部からなる
混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に該混合
液を約３時間要して系内に滴下し、更に１時間同温度に
保って重合反応を完結させ、固形分５０％のアクリル系
重合体を収率９９％で得た。

【００４３】このアクリル系重合体１００部にポリイソ
シアネート系架橋剤（商品名：コロネートＬ／日本ポリ
ウレタン株式会社製）２部を添加して、粘着剤（塗液）
を仕上げた。

【００４４】〔剥離紙用原紙の製造〕ＬＢＫＰ（４７０
ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．）８０部とＮＢＫＰ（４７０ｍｌＣ．
Ｓ．Ｆ．）２０部からなるパルプスラリー１００部に填
料として５０％タルク分散液１０部、ロジンサイズ剤
（商品名：ＳＰＥ／荒川化学工業株式会社製）０．３
部、硫酸アルミニウム２部添加して紙料を調整した。次
いで、この紙料を長網抄紙機により抄紙後、その片面に
アクリル樹脂および顔料を主体（前者５０部、後者５０
部）とする塗料を５．０ｇ／ｍ²塗布し、坪量５８ｇ／
ｍ²の剥離紙用原紙を得た。

【００４５】〔剥離紙の製造〕シリコーン剥離剤（商品
名：ＳＤ−７２２０／東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製）４．５部、白金触媒（商品名：ＳＲＸ−
２１２／東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社
製）０．６部、トルエン９５部を混合し剥離剤塗液を調
整した。該剥離剤塗液を乾燥重量で１．０ｇ／ｍ²とな
るように上記剥離紙用原紙のアクリル樹脂および顔料を
主体とする塗料の塗布面にダイレクトグラビアコーター
で塗布、乾燥して剥離紙を得た。

【００４６】〔インクジェット記録用表面基材の作製〕
支持体として、広葉樹クラフトパルプ１００部、焼成カ
オリン（平均粒径１μｍ、比表面積１８ｍ²／ｇ、アン
シレックス；エンゲルハードミネラル社）０〜３０部、
市販サイズ剤０．２部、デンプン（タピオカ）０．７５
部、湿潤紙力増強剤０．５部、硫酸バンド１．５部より
なる原紙処方にて、坪量５６ｇ／ｍ²の原紙を抄造し
た。ステキヒトサイズ度は２〜３秒であった。次に下記
の配合のインク受容層用塗工液を乾燥重量が１２ｇ／ｍ
²となるように塗工、乾燥しインクジェット記録用表面
基材を得た。（インク受容層の配合）カチオン性樹脂：ジアリルジメチル４級アンモニウム塩酸塩水溶液（商品名：ユニセンスＣＰ１０１、平均分子量２００００、センカ製）６５部、インク吸収性顔料：無定型シリカ（商品名：ファインシールＸ−４５、トクヤマ製）１００部結着剤：ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１０５、クラレ製）固形分濃度１０％水溶液２００部

【００４７】〔粘着シートの作成〕得られた剥離紙の剥
離剤塗布面に上記粘着剤を乾燥重量で２０ｇ／ｍ²とな
るようにナイフコーターで塗布、乾燥後、上記のように
作製したインクジェット記録用表面基材を貼り合わせ
た。

【００４８】実施例２〔粘着剤の製造〕撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび
窒素導入管を備えた反応装置に酢酸エチル１００部を仕
込んだ後、系内温度が約８０℃となるまで昇温した。次
いで、あらかじめブチルアクリレート９０部、メチルメ
タクリレート８部、およびアクリル酸２部からなる混合
液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に該混合液を
約３時間要して系内に滴下し、更に１時間同温度に保っ
て重合反応を完結させ、固形分５０％のアクリル系重合
体を収率９９％で得た。

【００４９】このアクリル系重合体１００部に、ポリイ
ソシアネート系架橋剤（商品名：コロネートＬ／日本ポ
リウレタン株式会社製）２部を添加して、粘着剤（塗
液）を仕上げた。〔粘着シートの作成〕上記粘着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして粘着シートを得た。

【００５０】実施例３〔粘着剤の製造〕撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび
窒素導入管を備えた反応装置に酢酸エチル１００部を仕
込んだ後、系内温度が約８０℃となるまで昇温した。次
いで、あらかじめ、２−エチルヘキシルアクリレート３
９部、ブチルアクリレート６０部、および２−ヒドロキ
シエチルメタアクリレート酸１部からなる混合液を仕込
んだ滴下ロートより、窒素気流下に該混合液を約３時間
要して系内に滴下し、更に１時間同温度に保って重合反
応を完結させ、固形分５０％のアクリル系重合体を収率
９９％で得た。

【００５１】このアクリル系重合体１００部に、ポリイ
ソシアネート系架橋剤（商品名：コロネートＬ／日本ポ
リウレタン株式会社製）３部を添加して、粘着剤（塗
液）を仕上げた。〔粘着シートの作成〕上記粘着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして粘着シートを得た。

【００５２】比較例１〔粘着剤の製造〕撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび
窒素導入管を備えた反応装置に酢酸エチル１００部を仕
込んだ後、系内温度が約８０℃となるまで昇温した。次
いで、あらかじめ、２−エチルヘキシルアクリレート９
９部、およびメタクリル酸１部からなる混合液を仕込ん
だ滴下ロートより、窒素気流下に該混合液を約３時間要
して系内に滴下し、更に１時間同温度に保って重合反応
を完結させ、固形分５０％のアクリル系重合体を収率９
９％で得た。

【００５３】このアクリル系重合体１００部に、ポリイ
ソシアネート系架橋剤（商品名：コロネートＬ／日本ポ
リウレタン株式会社製）２部を添加して、粘着剤（塗
液）を仕上げた。〔粘着シートの作成〕上記粘着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして粘着シートを得た。

【００５４】比較例２〔粘着剤の製造〕撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび
窒素導入管を備えた反応装置に酢酸エチル１００部を仕
込んだ後、系内温度が約８０℃となるまで昇温した。次
いで、あらかじめ、２−エチルヘキシルアクリレート８
７部、ブチルアクリレート１２．８部およびアクリル酸
０．２部からなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒
素気流下に該混合液を約３時間要して系内に滴下し、更
に１時間同温度に保って重合反応を完結させ、固形分５
０％のアクリル系重合体を収率９９％で得た。

【００５５】このアクリル系重合体１００部に、ポリイ
ソシアネート系架橋剤（商品名：コロネートＬ／日本ポ
リウレタン株式会社製）４．０部を添加して、粘着剤
（塗液）を仕上げた。〔粘着シートの作成〕上記粘着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして粘着シートを得た。

【００５６】比較例３〔粘着剤の製造〕撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび
窒素導入管を備えた反応装置に酢酸エチル１００部を仕
込んだ後、系内温度が約８０℃となるまで昇温した。次
いで、あらかじめ、２−エチルヘキシルアクリレート２
０部、ブチルアクリレート７７部およびアクリル酸３．
０部からなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気
流下に該混合液を約３時間要して系内に滴下し、更に１
時間同温度に保って重合反応を完結させ、固形分５０％
のアクリル系重合体を収率９９％で得た。

【００５７】このアクリル系重合体１００部に、ポリイ
ソシアネート系架橋剤（商品名：コロネートＬ／日本ポ
リウレタン株式会社製）６．０部を添加して、粘着剤
（塗液）を仕上げた。〔粘着シートの作成〕上記粘着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして粘着シートを得た。

【００５８】評価方法〔対数減数率〕各実施例で得られた粘着シート粘着剤面
の、インクジェット記録用表面基材に付着した状態にお
ける粘着剤層の対数減衰率を剛体振り子型粘弾性測定器
（商品名：ＤＤＶ−ＯＰＡＩＩＩ／株式会社オリエン
テック製）を用いて測定した。測定温度：−１２０〜１
５０℃。

【００５９】〔記録部滲み〕各実施例で得られた粘着シ
ートをＥＮＣＡＤ社製ＮＯＶＡＪＥＴにてＧＯインク
（顔料タイプインク、プロッター用）を用いて印字し記
録サンプルの滲みを、記録直後に以下の基準で目視判定
した。 ◎：ほとんど滲みが見られない。 ○：わずかに滲みが見られる。 △：やや滲みが見られる。 ×：滲みが著しく、実用に耐えない。

【００６０】〔粘着力〕ＪＩＳＺ０２３７に準じて
インストロン型引張試験機によって３００ｍｍ／分の引
張速度で１８０°の角度で剥離した際の荷重（ｇ／２５
ｍｍ）を測定した（被着体：ＳＵＳ）。

【００６１】〔総合評価〕上記の各評価を総合して本発
明の粘着シートとしての性能を以下の基準で判定した。 ○：非常に優れた性能を有している。 △：若干不十分であり、実用上問題となるレベルであ
る。 ×：不十分であり、実用上問題となるレベルである。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【発明の効果】このように、本発明は、粘着剤のインク
受容層への浸透によるインクの滲み出しを抑制し、鮮明
性に優れたインクジェット記録用粘着シートを提供する
ものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェット記録用表面基材、粘着剤
層、及び剥離紙を積層してなる粘着シートにおいて、該
インクジェット記録用表面基材に付着した状態での粘着
剤層が、剛体振り子型物性試験器を用いて測定した対数
減衰率の極大値が−５０℃〜０℃にあり、かつ極大値が
０．４０以上の粘着剤層であることを特徴とするインク
ジェット記録用粘着シート。
【請求項２】上記記載の粘着剤層を構成する樹脂が、
(a)ブチルアクリレートが単量体全量に対して７５〜９
９．９重量％、(b)これと共重合しうる単量体の使用量
が単量体全量に対して０〜２２重量％、(c)官能基を有
する単量体の使用量が単量体全量に対して０．１〜３重
量％として共重合したアクリル系樹脂であることを特徴
とする請求項１記載のインクジェット記録用粘着シー
ト。
【請求項３】上記記載の官能基を有する単量体が２−ヒ
ドロキシエチルメタアクリレートであることを特徴とす
る請求項１または２記載のインクジェット記録用粘着シ
ート。
【請求項４】上記記載のアクリル系樹脂固形分１００重
量部に対して、イソシアネート系架橋剤を１．０〜６．
０重量部またはエポキシ系架橋剤を０．０１〜０．２重
量部添加することを特徴とする請求項１、２または３記
載のインクジェット記録用粘着シート。