JP2000219760A - ポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂との混合樹脂押出発泡ボード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、独立気泡率が高い、平均気
泡径が小さい低密度で外観美麗なポリプロピレン系樹脂
押出発泡ボードを提供することにある。 【解決手段】 本発明は、２３０℃における溶融張力が
５ｇ以上のポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂
と水素化されたスチレン−イソプレンースチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＰＳ）からなる混合樹脂の押出発泡ボ
ードである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン系樹
脂とスチレン系樹脂との混合押出発泡ボードに関する。
更に詳しくは、たとえば建築物の壁、床間仕切などの構
造材、断熱材などに好適に使用し得るポリプロピレン系
樹脂とスチレン系樹脂との混合押出発泡ボードに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる発泡体は、一般に
軽量で断熱性や外部からの応力の緩衝性が良好であるこ
とから、断熱材、緩衝材、芯材、食品容器等に幅広く利
用されている。

【０００３】ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする発
泡体は、低密度ポリエチレンを中心に利用されている
が、ポリエチレン系樹脂は、耐熱性が不十分であるとい
う欠点を有している。一方、ポリプロピレン系樹脂は、
弾性が高く、耐溶剤性、耐熱性、ヒンジ特性等に優れて
いることから、発泡体を製造した場合、極めて広い利用
範囲が期待できるものの、溶融時の粘度、張力が低く、
そのため発泡時に気泡壁の強度が充分に保持されず、ポ
リエチレン系樹脂の如く肉厚の発泡体を製造することは
きわめて困難である。このような困難性を克服する試み
として、メルトテンションの高いポリプロピレンを用い
た発泡方法が特開昭５３−４３７６６や特開昭５７−１
９７１３２、特開平４−３６３２２７などで開示されて
いる。しかしこれらの方法を用いても未だ満足な発泡ボ
ードは得られていない。近年、特表平５−５０６８７５
号公報の様な長鎖分岐構造を有するポリプロピレンを使
用してシート状の発泡体を製造する方法が報告されてい
る。しかしながら、前期方法では厚さが１０mmより薄い
薄肉の発泡体しか製造することができず、コルゲートや
ボイドの発生を伴って、耐衝撃性や緩衝性の良好な発泡
体は得られていない。

【０００４】また、特表平８−５０４４７１号公報には
発泡性因子Ｆ（発泡体密度×平均気泡粒径×ｔａｎδ
^0.75）＜１．８のプロピレン発泡体が開示されている
が、多孔ダイによる収束発泡体という特殊な方法によ
る、品質的に欠陥のある発泡体でしか厚い発泡体が得ら
れないという欠点がある。

【０００５】また、特開平７−２５２３１８公報には２
軸伸長粘度を規定した厚肉ポリプロピレン系樹脂押出発
泡体用樹脂が開示されている。しかしながら、この樹脂
は超高分子量成分を含むＭｚが８×１０⁶以上、Ｍｚ／
Ｍｗが１０以上という特殊な線状ポリプロピレン系樹脂
であり、開示されている製造法としては２段階重合とい
う特殊な方法である。一方、ポリオレフィンとポリスチ
レンとの混合樹脂の発泡体としては相溶化剤として水素
化されたスチレン−ブタジエンブロック共重合体を使用
した混合物の発泡体が特開昭５０−３２２６３号公報に
開示されている。しかし、この公報ではポリオレフィン
としては、ポリエチレンのみの記載しかなくポリプロピ
レンは記載されていない。また、特開昭６２−１７４２
３７号公報には、１．２結合型ブタジエン量とスチレン
量を規定した特殊な水素化されたスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体を使用したポリオレフィンとポリスチ
レンとの混合樹脂の発泡体が開示されている。又、この
公報の中にポリオレフィンとしてポリプロピレンを使用
した例も開示されているが、この方法では厚みの極めて
薄い数ｍｍ程度の発泡体しか得られない。このようにポ
リプロピレン系樹脂の発泡性を改良し、厚みの厚い、独
立気泡率が高い、平均気泡径の小さい低密度な発泡体
を、押出発泡によって製造する方法が未だ見出されてい
ないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、厚み
の厚い、独立気泡率の高い、平均気泡径の小さい低密度
なポリプロピレン系樹脂押出発泡ボードを提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（ａ）２３０℃におけるメルトテンションが５ｇ以上で
あるポリプロピレン系樹脂５０〜９５重量部と（ｂ）ポ
リスチレン樹脂５０〜５重量部及び（ｃ）水素化された
スチレン−イソプレンースチレンブロック共重合体（Ｓ
ＥＰＳ）を（ａ）＋（ｂ）１００重量部に対し０．５〜
１５．０重量部混合した混合樹脂と発泡剤とを押出機に
て混合し、低圧帯に圧出することにより得られる密度５
０〜１０Ｋｇ／ｍ³、独立気泡率６０％以上の押出発泡
体（請求項１）及びポリプロピレン系樹脂が、ポリプロ
ピレン系樹脂をイソプレン、スチレン、１，３−ブタジ
ェンから選ばれる単量体及びラジカル重合開始剤との反
応により改質された改質ポリプロピレン系樹脂である請
求項１記載の発泡体（請求項２）である。

【０００８】

【発明の実施の形態】ポリプロピレン系樹脂から厚みの
厚い、独立気泡率の高い、平均気泡径の小さい低密度な
ポリプロピレン系樹脂押出発泡ボードを得るには溶融粘
度の温度依存性を低下させると共に、ダイ内発泡を抑制
させることが重要となる。すなわち、発泡時のダイ圧を
ダイ内発泡を抑制するのに充分な圧力に高めるための溶
融粘度をポリプロピレン系樹脂が有することが必要とな
る。本発明は、メルトテンションが５ｇ以上のポリプロ
ピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂とＳＥＰＳの混合樹
脂を用いることにより技術の完成に至った。又、２３０
℃におけるメルトテンションが５ｇ以上のポリプロピレ
ン系樹脂としては電子線照射により長鎖の分岐を持つポ
リプロピレンや、超高分子量成分を含んだ線状のポリプ
ロピレンや、ポリプロピレン系樹脂とイソプレン、スチ
レン、１，３−ブタジェンから選ばれる単量体（イソプ
レンが最も好ましい）とラジカル開始剤とを反応させて
得られる改質ポリプロピレンなどが挙げられる。

【０００９】この改質ポリプロピレン系樹脂に用いられ
るポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重
合体や共重合体が挙げられ、特に結晶性の重合体が挙げ
られる。プロピレンの共重合体としては、プロピレンを
７５重量％以上、とくに９０重量％以上含有しているも
のが、ポリプロピレン系樹脂の特徴である結晶性、剛
性、耐薬品性などが保持されている点で好ましい。共重
合可能なα−オレフィンとしては、エチレン、ブテン−
１、イソブテン、ペンテン−１、３−メチル−ブテン−
１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、３，４
−ジメチル−ブテン−１、ヘプテン−１、３−メチル−
ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１などの炭素数
２または４〜１２のα−オレフィン、シクロペンテン、
ノルボルネン、１，４，５，８−ジメタノ−１，２，
３，４，４ａ，８，８ａ−６−オクタヒドロナフタレン
などの環状オレフィン、５−メチレン−２−ノルボルネ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキ
サジエン、メチル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル
−１，６−オクタジエンなどのジエン、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン
酸、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビ
ニルベンゼンなどのビニル単量体、などの１種または２
種以上が挙げられる。これらのうち、エチレン、ブテン
−１が安価という点で好ましい。

【００１０】なお、ポリプロピレン系樹脂の形状、大き
さに制限はなく、粒子状でもペレット状でもよい。

【００１１】さらに必要に応じて、本発明の効果を損な
わない範囲で、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安
定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属
石鹸、制酸吸着剤などの安定剤、架橋剤、連鎖移動剤、
核剤、滑剤、可塑剤、充填材、強化材、顔料、染料、難
燃剤、帯電防止剤などの添加剤を使用してもよい。

【００１２】イソプレン単量体の添加量としては、ポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０
０重量部、とくに０．１〜５０重量部が改質ポリプロピ
レン系樹脂において、ポリプロピレン系樹脂の特徴であ
る耐衝撃性、耐薬品性などが保持されている点で好まし
い。

【００１３】さらにイソプレン単量体と共重合可能な単
量体、たとえばスチレン、メチルスチレン、ビニルトル
エン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、ブロモ
スチレン、フルオロスチレン、ニトロスチレン、ビニル
フェノール、ジビニルベンゼン、イソプロペニルスチレ
ンなどのビニル単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸金
属塩、メタクリル酸金属塩、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル、アクリル酸ステアリルなどのアクリル酸エス
テル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸ステアリルなどのメタクリル酸エステル、な
どをイソプレンと等量以下併用してもよい。

【００１４】ラジカル重合開始剤としては、一般に過酸
化物、アゾ化合物などが挙げられる。ポリプロピレン系
樹脂とイソプレン単量体との間にグラフト反応が起こる
ことが望ましいが、そのためには、いわゆる水素引き抜
き能を有するラジカル重合開始剤が必要であり、一般に
ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロ
パーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシル
パーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキ
シエステルなどの有機過酸化物が挙げられる。これらの
うち、とくに水素引き抜き能が高いものが好ましく、た
とえば１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル４，４−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどのパーオキシケ
タール、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピ
ル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などのジア
ルキルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなど
のジアシルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシオク
テート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブ
チルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ３，
５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−
２，５ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチ
ルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレートなど
のパーオキシエステル、などの１種または２種以上が挙
げられる。

【００１５】ラジカル重合開始剤の添加量としては、ポ
リプロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．１〜１
０重量部、とくに０．５〜５重量部が、改質ポリプロピ
レン系樹脂の過度の溶融粘度の低下を抑え、かつ経済的
であるという点で好ましい。

【００１６】ポリプロピレン系樹脂とイソプレン単量体
とラジカル重合開始剤とを反応させるための装置として
は、ロール、コニーダー、バンバリーミキサー、ブラベ
ンダー、単軸押出機、２軸押出機などの混練機、２軸多
円板装置などの横型撹拌機、ダブルヘリカルリボン撹拌
機などの縦型撹拌機、などが挙げられる。これらのう
ち、とくに押出機が生産性の点から好ましい。

【００１７】ポリプロピレン系樹脂とイソプレン単量体
とラジカル重合開始剤とを混合、混練（撹拌）する順
序、方法にはとくに制限はない。ポリプロピレン系樹脂
とイソプレン単量体とラジカル重合開始剤とを混合した
のち溶融混練（撹拌）してもよいし、ポリプロピレン系
樹脂を溶融したのち、イソプレン単量体あるいはラジカ
ル開始剤を同時にあるいは別々に、一括してあるいは分
割して混合してもよい。混練（撹拌）機の温度は１３０
〜４００℃が、ポリプロピレン系樹脂が溶融し、かつ熱
分解しないという点で好ましい。またその時間は一般に
１〜６０分である。また、ポリスチレン系樹脂とは、望
ましくはスチレンの単独重合体であり、α−メチルスチ
レン、アクリロニトリル、ブタジエン、メチルメタアク
リレート等のスチレンと共重合できる単量体とのスチレ
ンを主成分とする共重合体でも良い。使用するポリスチ
レン系樹脂のメルトフローレートは０．５〜２０ｇ／１
０分（２００℃×５Ｋｇ）の範囲の物が好ましい。ま
た、ＳＥＰＳも公知のものであり、水素化されたスチレ
ン−イソプレンースチレンブロック共重合体である。ス
チレン成分の割合は２０〜７０重量％が好ましい。ま
た、ブロック共重合体の二重結合はその全二重結合部分
に対し９０％以上水素化されている物が好ましい。次
に、上記樹脂を混合し発泡させる方法としては、例えば
上記した混合させる対象樹脂に揮発性発泡剤を高温、高
圧下に混合し、適性発泡温度まで冷却し、大気圧下に押
出発泡させる方法によって製造される。使用する対象樹
脂は、それぞれの成分樹脂のペレット又は粉末をブレン
ダーで均一にブレンドしたもの、これを一度混練押出機
に通し溶融ブレンドしたもの、又は、ポリスチレンとＳ
ＥＰＳの二者だけを溶融ブレンドし、その後改質ポリプ
ロピレン樹脂をドライブレンドしたものいずれの方法で
も良い。

【００１８】好ましい揮発型発泡剤としては、例えばプ
ロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘ
プタンなどの脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロ
ペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素類、ク
ロロジフルオロメタン、ジクロロメタン、ジクロロフル
オロメタン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロフ
ルオロメタン、クロロエタン、ジクロロトリフルオロエ
タン、ジクロロテトラフルオロエタン、トリクロロトリ
フルオロエタン、テトラクロロジフルオロエタン、パー
フルオロシクロブタンなどのハロゲン化炭化水素類、二
酸化炭素、窒素、空気などの無機ガス、などの１種また
は２種以上が挙げられる。

【００１９】発泡剤の含有量は発泡剤の種類および目標
発泡倍率によって選択されるが、一般に樹脂１００重量
部に対して１〜１００重量部が好ましい。

【００２０】また、気泡径のコントロールのため、必要
に応じて、重曹−クエン酸、タルク等の公知の発泡核剤
を併用しても良い。

【００２１】

【実施例】つぎに実施例および比較例に基づいて本発明
に関する発泡体について説明するが、本発明はかかる実
施例のみに限定されるものではない。また、ポリプロピ
レン系樹脂の樹脂特性の測定法と発泡体の評価方法は以
下の通り行った。

【００２２】＜樹脂特性測定方法＞ メルトテンション 東洋精機製メルトテンションテスターを用い、口径1ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍ、流入角４５度のオリフィスから２３
０℃に加熱したポリプロピレン系樹脂を１０ｍｍ／ｍｉ
ｎの速度で押出し、該押出物を張力検出用プーリ−を通
過させて１ｍ／ｍｉｎの速度から加速させながら巻き取
り、該押出物が切断されるまでの引取りに要する張力を
測定する。この破断時の張力をもって該ポリプロピレン
系樹脂のメルトテンションとした。 ＜発泡体の評価方法＞得られた板状発泡体の密度、独立
気泡率および平均気泡径をつぎの方法により測定し、外
観を目視によりつぎの評価基準により評価した。

【００２３】発泡体の密度：重量と水没法により求めた
体積とから算出する。

【００２４】独立気泡率：マルチピクノメータ（製品
名、湯浅アイオニクス（株）製）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ
−２８５６に準じて測定する。

【００２５】平均気泡径：発泡体中央部の厚み方向、幅
方向、押出方向の直線上の気泡弦長を測定し、１．６２
６を掛け３方向の平均を示す。

【００２６】気泡径＝１．６２６×直線上の気泡弦長 外観の評価基準： ○：未発泡部位やケバ、シワが見られない。

【００２７】×：未発泡部位やケバ、シワが見られる。

【００２８】（実施例１）エチレンランダムポリプロピ
レン（三井石油化学（株）製、ハイポールＢ２３０、２
３０℃でのＭＩ＝０．５、エチレン含量３重量％）１０
０重量部に対して、ラジカル発生剤として１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン（日本油脂（株）製、パーブチル３Ｍ、１分
間半減期温度１４７℃）０．５重量部を配合し、リボン
ブレンダーを用いて１０分間混合攪拌した。この混合物
を、（株）日本製鋼所製、２軸押出機（ＴＥＸ４４）の
ホッパーから５０Ｋｇ／ｈの供給速度で供給し、途中に
設けた導入部より、イソプレンモノマー（和光純薬
（株）製、特級）２．５重量部を定量ポンプを用いて
１．２５Ｋｇ／ｈの速度（エチレンランダムポリプロピ
レン重合体１００重量部に対して２．５重量部となる割
合）で供給した。得られた直径約４ｍｍのロッド状の改
質ポリプロピレン系樹脂を水冷し、３ｍｍの厚さに細断
することにより改質ポリプロピレン系樹脂のペレットを
得た。この樹脂のメルトテンションを表１に示す。

【００２９】前記２軸押出機は、同方向２軸タイプであ
り、シリンダーの孔径が４４ｍｍφであり、最大スクリ
ュー有効長（Ｌ／Ｄ）が２８であった。この２軸押出機
のシリンダー部の設定温度は、フィード部１６０℃と
し、イソプレンの供給部分までは１８０℃とし、それ以
降は２００℃に設定した。、スクリューの回転速度は１
５０ｒｐｍに設定した。イソプレンの供給部以降の平均
滞留時間は約１分とした。得られた改質ポリプロピレン
系樹脂を６５重量部、ポリスチレン（旭化成（株）社
製、スタイロンＧ９３０５、ＭＦＲ１．５）を３５重量
部とＳＥＰＳ（クラレ（株）社製、セプトン２１０４：
スチレン含有量６５重量％）を５重量部及びマイカパウ
ダー０．１重量部をリボンブレンダーでドライブレンド
した後、上記混合物を５０Ｋｇ／ｈで６５ｍｍ−９０ｍ
ｍタンデム型押出機に供給し、第一段押出機（６５ｍ
ｍ）中にて２００℃で可塑化した後、発泡剤としてイソ
ブタンを混合樹脂１００重量部に対して１５重量部圧入
し、第二段押出機（９０ｍｍ）中にて樹脂温度が１３６
℃になるように冷却し、スリット幅４０ｍｍ、スリット
厚３．０ｍｍ、ランド３０ｍｍの矩形ダイより押出し、
矩形ダイに直結した厚み２５ｍｍの成形用金型を通すこ
とにより発泡ボードを得た。発泡体の物性を表２に示
す。

【００３０】

【表１】 （実施例２）実施例１と同様にして改質ポリプロピレン
系樹脂ペレットを得た。得られた改質ポリプロピレン系
樹脂８０重量部、実施例１と同じポリスチレンを２０重
量部と比率を変えた他は実施例１と同様な方法で発泡ボ
ードを得た。得られた発泡体の物性を表２に示す。

【００３１】（実施例３）実施例１と同様にして改質ポ
リプロピレン系樹脂ペレットを得た。ＳＥＰＳを変更
（セプトン２００７：クラレ社製、スチレン含有量３０
重量％）した他は実施例１と同様な方法で発泡ボードを
得た。得られた発泡体の物性を表２に示す。

【００３２】（実施例４）ポリプロピレン系樹脂を変更
（モンテル社製：ＳＤ６１３、メルトテンション７．０
ｇ）した他は実施例１と同様な方法で発泡ボードを得
た。得られた発泡体の物性を表２に示す。

【００３３】（比較例１）実施例１と同様にして改質ポ
リプロピレン系樹脂ペレットを得た。

【００３４】ＳＥＰＳを使用しない他は実施例１と同様
な方法で発泡ボードを得た。得られた発泡ボードの物性
値を表２に示す。独立気泡率が低い発泡体となった。

【００３５】（比較例２）改質ポリプロピレン系樹脂の
代わりに表１に示す非改質エチレンランダムポリプロピ
レン（三井石油化学工業（株）製、ハイポールＢ２３
０、２３０℃でのメルトフローインデックス０．５ｇ／
１０分、エチレン含量３重量％）を用いた他は実施例１
と同様な方法で発泡ボードを得た。得られた発泡ボード
の物性を表２に示す。独立気泡率の低い発泡体となっ
た。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、、密度５０〜１０Ｋｇ
／ｍ³、独立気泡率６０％以上、厚み２０ｍｍ以上、平
均気泡径２．０ｍｍ以下の外観美麗な発泡体を容易に提
供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 51/00 Ｃ０８Ｌ 51/00 //(Ｃ０８Ｌ 23/10 25:04 53:02） 23:10 25:04 Ｆターム(参考） 4F074 AA24 AA28 AA32 AA32B AB02 BA32 BA33 BA35 BA36 BA37 BA38 BA39 BA40 BA45 BA47 BA53 BA54 BA55 BA57 CA22 CC03X CC04X CC05X CC22X DA02 DA12 DA32 DA50 4J002 BB121 BC032 BC042 BC052 BC062 BC072 BN201 BP013 GG01 GG02 4J026 AA11 AA12 AA13 AA14 AA17 AA18 AA24 AA25 AA38 AA43 AA45 AA49 AA53 AA54 AA64 AA72 AC36 BA05 BA06 BA07 BA08 BA10 BA20 BA25 BA27 BA31 BA32 BA34 BA35 BA46 BA47 BB01 BB02 DB05 DB12 DB15 DB29 DB30 DB31 DB32 GA08 GA09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）２３０℃におけるメルトテンショ
   ンが５ｇ以上であるポリプロピレン系樹脂５０〜９５重
   量部と（ｂ）ポリスチレン樹脂５０〜５重量部及び
   （ｃ）水素化されたスチレン−イソプレンースチレンブ
   ロック共重合体（ＳＥＰＳ）を（ａ）＋（ｂ）１００重
   量部に対し０．５〜１５．０重量部混合した混合樹脂と
   発泡剤とを押出機にて混合し、低圧帯に圧出することに
   より得られる密度５０〜１０Ｋｇ／ｍ³、独立気泡率６
   ０％以上の押出発泡体
2. 【請求項２】ポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレン
   系樹脂をイソプレン、スチレン、１，３−ブタジェンか
   ら選ばれる単量体及びラジカル重合開始剤との反応によ
   り改質された改質ポリプロピレン系樹脂である請求項１
   記載の発泡体。