JP2000219755A - 染色された成形体 - Google Patents
染色された成形体Info
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- JP2000219755A JP2000219755A JP11334840A JP33484099A JP2000219755A JP 2000219755 A JP2000219755 A JP 2000219755A JP 11334840 A JP11334840 A JP 11334840A JP 33484099 A JP33484099 A JP 33484099A JP 2000219755 A JP2000219755 A JP 2000219755A
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 下記式（１−ａ）（化１）で表される繰
り返し構造単位を含有してなるポリカーボネート成形体
を染色して得られる染色された成形体。 【化１】 【効果】 染色性に優れた性能を有するビスフェノール
Ｍの繰り返し構造単位を有するポリカーボネートを用い
て、染色されたポリカーボネートからなるレンズを提供
することを可能にした。
り返し構造単位を含有してなるポリカーボネート成形体
を染色して得られる染色された成形体。 【化１】 【効果】 染色性に優れた性能を有するビスフェノール
Ｍの繰り返し構造単位を有するポリカーボネートを用い
て、染色されたポリカーボネートからなるレンズを提供
することを可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の繰り返し構
造単位を含有してなるポリカーボネートからなる染色さ
れた成形体に関する。
造単位を含有してなるポリカーボネートからなる染色さ
れた成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】透明性樹脂は、無機ガラスに比べて軽量
で割れ難くく、加工性に優れる等の諸特性を有すること
から、無機ガラスの代替として各種レンズ（例えば、眼
鏡レンズなど）等の光学用途に使用されている。
で割れ難くく、加工性に優れる等の諸特性を有すること
から、無機ガラスの代替として各種レンズ（例えば、眼
鏡レンズなど）等の光学用途に使用されている。
【０００３】現在までに、該光学用途に用いられる樹脂
としては多くのものが知られている。例えば、ジエチレ
ングリコールビスアリルカーボネートをモノマーとする
熱硬化性樹脂（ＤＡＣ樹脂）は、透明性、耐熱性に優
れ、色収差が小さく、また染色が容易であるという利点
などから、汎用眼鏡レンズ用途に多く用いられている。
しかしながら、このＤＡＣ樹脂は低屈折率（ｎd ＝
１．５０）であり、耐衝撃性に劣るという欠点を有して
いた。
としては多くのものが知られている。例えば、ジエチレ
ングリコールビスアリルカーボネートをモノマーとする
熱硬化性樹脂（ＤＡＣ樹脂）は、透明性、耐熱性に優
れ、色収差が小さく、また染色が容易であるという利点
などから、汎用眼鏡レンズ用途に多く用いられている。
しかしながら、このＤＡＣ樹脂は低屈折率（ｎd ＝
１．５０）であり、耐衝撃性に劣るという欠点を有して
いた。
【０００４】熱可塑性樹脂である２，２−ビス（４’−
ヒドロキシフェニル）プロパン（略称、ビスフェノール
Ａ）のポリカーボネート（以下、ＢＰＡ−ＰＣと表す）
は、透明性、耐衝撃性、耐熱性に優れ、比較的高い屈折
率を有していることから、射出成形眼鏡レンズ用樹脂と
して広く用いられている。しかしながら、ＢＰＡ−ＰＣ
を代表とするポリカーボネート類は、一般的な染色方法
（例えば、分散染料による染色など）では、染色性が極
めて乏しいという問題点を有しており、染色を行うため
には、染色可能なハードコート材により、レンズ上にコ
ート層を設け、該コート層を染色する等の煩雑な工程を
経る必要があった。
ヒドロキシフェニル）プロパン（略称、ビスフェノール
Ａ）のポリカーボネート（以下、ＢＰＡ−ＰＣと表す）
は、透明性、耐衝撃性、耐熱性に優れ、比較的高い屈折
率を有していることから、射出成形眼鏡レンズ用樹脂と
して広く用いられている。しかしながら、ＢＰＡ−ＰＣ
を代表とするポリカーボネート類は、一般的な染色方法
（例えば、分散染料による染色など）では、染色性が極
めて乏しいという問題点を有しており、染色を行うため
には、染色可能なハードコート材により、レンズ上にコ
ート層を設け、該コート層を染色する等の煩雑な工程を
経る必要があった。
【０００５】ポリカーボネートを比較的簡便に染色する
方法として、溶剤配合物中の染料に成形体を含浸させる
ことにより、ポリカーボネートの成形体を直接染色する
方法（例えば、特開平８−１０４７５９号公報など）が
提案されている。しかしながら該方法は、言わば、有機
溶剤を用いてレンズなどの成形体の表面を浸食しつつ、
染料または顔料で染色する方法であって、有機溶剤を使
用するという点で環境上問題があると言われていた。加
えて、該方法によって得られる染色されたレンズは、染
色条件によっては、レンズ表面が溶剤配合物によって過
度に浸食されてしまい、染色はなされるものの透明性が
失われる等、実用上、問題もあった。
方法として、溶剤配合物中の染料に成形体を含浸させる
ことにより、ポリカーボネートの成形体を直接染色する
方法（例えば、特開平８−１０４７５９号公報など）が
提案されている。しかしながら該方法は、言わば、有機
溶剤を用いてレンズなどの成形体の表面を浸食しつつ、
染料または顔料で染色する方法であって、有機溶剤を使
用するという点で環境上問題があると言われていた。加
えて、該方法によって得られる染色されたレンズは、染
色条件によっては、レンズ表面が溶剤配合物によって過
度に浸食されてしまい、染色はなされるものの透明性が
失われる等、実用上、問題もあった。
【０００６】ファッション性が要求される眼鏡レンズ用
途などに代表される透明性樹脂の成形体の用途において
は、光学特性（例えば、透明性、高屈折率等）、耐衝撃
性などの特性を有することは勿論のこと、その上に、簡
便な染色方法により容易に染色可能であることも強く求
められていた。現在では、簡便な方法によって染色可能
な光学用樹脂、ならびに、該樹脂を染色された成形体が
要望されている。
途などに代表される透明性樹脂の成形体の用途において
は、光学特性（例えば、透明性、高屈折率等）、耐衝撃
性などの特性を有することは勿論のこと、その上に、簡
便な染色方法により容易に染色可能であることも強く求
められていた。現在では、簡便な方法によって染色可能
な光学用樹脂、ならびに、該樹脂を染色された成形体が
要望されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の問題点を克服し、染色性に優れた特定の繰り返し構造
単位を有するポリカーボネートからなる染色されたレン
ズを提供することである。
の問題点を克服し、染色性に優れた特定の繰り返し構造
単位を有するポリカーボネートからなる染色されたレン
ズを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため、鋭意検討した結果、容易に染色でき
る芳香族ポリカーボネートを見い出し、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、 下記式（１−ａ）（化１）で表される繰り返し構造
単位を含有してなるポリカーボネートの成形体を染色し
て得られる染色された成形体。
点を解決するため、鋭意検討した結果、容易に染色でき
る芳香族ポリカーボネートを見い出し、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、 下記式（１−ａ）（化１）で表される繰り返し構造
単位を含有してなるポリカーボネートの成形体を染色し
て得られる染色された成形体。
【０００９】
【化２】 成形体を、水性媒体中において、分散染料により染
色して得られるに記載の染色された成形体。
色して得られるに記載の染色された成形体。
【００１０】 染色後の分光透過率が、４３０ｎｍ、
５１０ｎｍおよび５９５ｎｍの少なくとも１つの波長に
おいて、染色前の分光透過率の１０〜９０％であること
を特徴とするまたはに記載の染色された成形体。
５１０ｎｍおよび５９５ｎｍの少なくとも１つの波長に
おいて、染色前の分光透過率の１０〜９０％であること
を特徴とするまたはに記載の染色された成形体。
【００１１】 成形体が、重量平均分子量１００００
〜３０００００のポリカーボネートからなるものである
〜のいずれかに記載の染色された成形体。〜のい
ずれかに記載の染色された成形体。
〜３０００００のポリカーボネートからなるものである
〜のいずれかに記載の染色された成形体。〜のい
ずれかに記載の染色された成形体。
【００１２】 〜のいずれかに記載の染色された
成形体からなる光学用レンズ。
成形体からなる光学用レンズ。
【００１３】 染色された成形体の厚さ１．５±０．
５ｍｍである部分の、４３０ｎｍ、５１０ｎｍおよび５
９５ｎｍの少なくとも１つの波長において、５〜８５％
の分光透過率を示すことを特徴とするに記載された光
学用レンズ。に関するものである。
５ｍｍである部分の、４３０ｎｍ、５１０ｎｍおよび５
９５ｎｍの少なくとも１つの波長において、５〜８５％
の分光透過率を示すことを特徴とするに記載された光
学用レンズ。に関するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関して詳細に説明
する。本発明は、前記式（１−ａ）で表される構造単位
を含有してなるポリカーボネートからなる染色された成
形体に関するものである。
する。本発明は、前記式（１−ａ）で表される構造単位
を含有してなるポリカーボネートからなる染色された成
形体に関するものである。
【００１５】本発明に係るポリカーボネートは、下記式
（１）（化３）で表されるα，α’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）−１，３−ジイソプロピルベンゼン（以
下、ＢＰＭまたはビスフェノールＭと略す）を、カーボ
ネート前駆体（例えば、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、
炭酸ジフェニル等の炭酸ジエステル化合物、ホスゲン等
のハロゲン化カルボニル化合物など）と作用させ、重合
することにより得られるものであり、それ自体は、例え
ば、米国特許３４６６２６０号等に記載されている公知
のポリマーである。
（１）（化３）で表されるα，α’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）−１，３−ジイソプロピルベンゼン（以
下、ＢＰＭまたはビスフェノールＭと略す）を、カーボ
ネート前駆体（例えば、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、
炭酸ジフェニル等の炭酸ジエステル化合物、ホスゲン等
のハロゲン化カルボニル化合物など）と作用させ、重合
することにより得られるものであり、それ自体は、例え
ば、米国特許３４６６２６０号等に記載されている公知
のポリマーである。
【００１６】
【化３】 本発明に係るビスフェノールＭのポリカーボネートが優
れた染色性を有することについては、米国特許３４６６
２４６０号をはじめとする、公知の特許、文献等には記
載がなく、これまで全く知られていなかった。ビスフェ
ノールＭのポリカーボネートの染色性については、本発
明者らが、種々検討の結果、初めて見出したものであ
り、ポリカーボネートは染色性が極めて乏しいという従
来の常識からは、全く驚くべきことであった。
れた染色性を有することについては、米国特許３４６６
２４６０号をはじめとする、公知の特許、文献等には記
載がなく、これまで全く知られていなかった。ビスフェ
ノールＭのポリカーボネートの染色性については、本発
明者らが、種々検討の結果、初めて見出したものであ
り、ポリカーボネートは染色性が極めて乏しいという従
来の常識からは、全く驚くべきことであった。
【００１７】かかるポリカーボネートの製造方法として
は、該米国特許３４６６２６０号に記載の方法、あるい
は、公知の各種ポリカーボネート重合方法〔例えば、実
験化学講座第４版（２８）高分子合成、２３１〜２４２
頁、丸善出版（１９８８年）に記載の溶液重合法、エス
テル交換法または界面重合法等〕等が挙げられる。
は、該米国特許３４６６２６０号に記載の方法、あるい
は、公知の各種ポリカーボネート重合方法〔例えば、実
験化学講座第４版（２８）高分子合成、２３１〜２４２
頁、丸善出版（１９８８年）に記載の溶液重合法、エス
テル交換法または界面重合法等〕等が挙げられる。
【００１８】本発明の方法で用いるポリカーボネートと
は、式（１−ａ）で表されるビスフェノールＭより誘導
されるポリカーボネート単位を必須として含有してなる
ポリカーボネート重合体、もしくはビスフェノールＭと
他のビスフェノールより誘導されるポリカーボネート共
重合体であり、これ等を本明細書ではポリカーボネート
（共）重合体と称する。また、これ等ポリカーボネート
（共）重合体と、公知の他のポリカーボネート（共）重
合体とのブレンドポリマーであってもよい。
は、式（１−ａ）で表されるビスフェノールＭより誘導
されるポリカーボネート単位を必須として含有してなる
ポリカーボネート重合体、もしくはビスフェノールＭと
他のビスフェノールより誘導されるポリカーボネート共
重合体であり、これ等を本明細書ではポリカーボネート
（共）重合体と称する。また、これ等ポリカーボネート
（共）重合体と、公知の他のポリカーボネート（共）重
合体とのブレンドポリマーであってもよい。
【００１９】本発明に係るポリカーボネート（共）重合
体の分子量としては、特に限定されるものではないが、
通常、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラ
フィー）で測定する標準ポリスチレン換算の分子量とし
て重量平均分子量が、１００００〜３０００００であ
り、好ましくは、２００００〜２５００００であり、よ
り好ましくは、３００００〜２０００００である。
体の分子量としては、特に限定されるものではないが、
通常、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラ
フィー）で測定する標準ポリスチレン換算の分子量とし
て重量平均分子量が、１００００〜３０００００であ
り、好ましくは、２００００〜２５００００であり、よ
り好ましくは、３００００〜２０００００である。
【００２０】また、重量平均分子量と数平均分子量の比
として表される多分散性インデックスとしては、特に限
定されるものではなく、好ましくは、１．５〜２０．０
であり、より好ましくは、２．０〜１５．０である。
として表される多分散性インデックスとしては、特に限
定されるものではなく、好ましくは、１．５〜２０．０
であり、より好ましくは、２．０〜１５．０である。
【００２１】本発明に係るポリカーボネートにおいて、
末端基は、ヒドロキシ基、ハロホーメート基、炭酸エス
テル基等の反応性の末端基であってもよく、また、後述
するような分子量調節剤で封止された不活性な末端基で
あってもよい。好ましくは、分子量調節剤で封止された
不活性な末端基である。
末端基は、ヒドロキシ基、ハロホーメート基、炭酸エス
テル基等の反応性の末端基であってもよく、また、後述
するような分子量調節剤で封止された不活性な末端基で
あってもよい。好ましくは、分子量調節剤で封止された
不活性な末端基である。
【００２２】本発明に係るポリカーボネート（共）重合
体中の末端基の量は特に制限はないが、通常、構造単位
の総モル数に対して、０．００１〜５モル％であり、好
ましくは、０．０１〜５モル％であり、より好ましく
は、０．１〜３モル％である。前記の方法に従い、本発
明に係るポリカーボネート（共）重合体を製造する際
に、分子量を調節する目的で、分子量調節剤の存在下に
重合を行うことは好ましいことである。分子量調節剤と
しては特に限定されるものではなく、ポリカーボネート
重合の際に使用される公知の分子量調節剤が用いられ
る。例えば、１価のヒドロキシ脂肪族化合物またはヒド
ロキシ芳香族化合物、もしくはそれらの誘導体（例え
ば、１価のヒドロキシ脂肪族化合物またはヒドロキシ芳
香族化合物のアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩、
１価のヒドロキシ脂肪族化合物またはヒドロキシ芳香族
化合物のハロホーメート化合物、１価のヒドロキシ脂肪
族化合物またはヒドロキシ芳香族化合物の炭酸エステル
など）、１価のカルボン酸もしくはその誘導体（例え
ば、１価のカルボン酸のアルカリ金属またはアルカリ土
類金属塩、１価のカルボン酸の酸ハライド、１価のカル
ボン酸のエステルなど）等が挙げられる。
体中の末端基の量は特に制限はないが、通常、構造単位
の総モル数に対して、０．００１〜５モル％であり、好
ましくは、０．０１〜５モル％であり、より好ましく
は、０．１〜３モル％である。前記の方法に従い、本発
明に係るポリカーボネート（共）重合体を製造する際
に、分子量を調節する目的で、分子量調節剤の存在下に
重合を行うことは好ましいことである。分子量調節剤と
しては特に限定されるものではなく、ポリカーボネート
重合の際に使用される公知の分子量調節剤が用いられ
る。例えば、１価のヒドロキシ脂肪族化合物またはヒド
ロキシ芳香族化合物、もしくはそれらの誘導体（例え
ば、１価のヒドロキシ脂肪族化合物またはヒドロキシ芳
香族化合物のアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩、
１価のヒドロキシ脂肪族化合物またはヒドロキシ芳香族
化合物のハロホーメート化合物、１価のヒドロキシ脂肪
族化合物またはヒドロキシ芳香族化合物の炭酸エステル
など）、１価のカルボン酸もしくはその誘導体（例え
ば、１価のカルボン酸のアルカリ金属またはアルカリ土
類金属塩、１価のカルボン酸の酸ハライド、１価のカル
ボン酸のエステルなど）等が挙げられる。
【００２３】分子量調節剤の使用量は特に制限するもの
でなく、目的の分子量に調節するために、所望に応じて
用いればよい。通常、重合するジヒドロキシ化合物の総
モル数に対して、０．００１〜５モル％であり、好まし
くは０．０１〜５モル％である。
でなく、目的の分子量に調節するために、所望に応じて
用いればよい。通常、重合するジヒドロキシ化合物の総
モル数に対して、０．００１〜５モル％であり、好まし
くは０．０１〜５モル％である。
【００２４】本発明に係るポリカーボネートは、式（１
−ａ）で表される繰り返し構造単位を必須成分として含
有してなるポリカーボネートであって、式（１−ａ）で
表される繰り返し構造単位以外に、他の繰り返し構造単
位を含有していてもよい。この場合、全繰り返し構造単
位中の式（１−ａ）で表される繰り返し構造単位の占め
る割合は、通常、５０モル％以上であり、好ましくは、
７０モル％であり、より好ましくは、８０モル％以上で
あり、さらに好ましくは、９０モル％以上である。ま
た、かかる他の構造単位を含有する場合、式（１−ａ）
で表される繰り返し構造単位以外の１種または異なる２
種類以上の構造単位を含有していてもよい。
−ａ）で表される繰り返し構造単位を必須成分として含
有してなるポリカーボネートであって、式（１−ａ）で
表される繰り返し構造単位以外に、他の繰り返し構造単
位を含有していてもよい。この場合、全繰り返し構造単
位中の式（１−ａ）で表される繰り返し構造単位の占め
る割合は、通常、５０モル％以上であり、好ましくは、
７０モル％であり、より好ましくは、８０モル％以上で
あり、さらに好ましくは、９０モル％以上である。ま
た、かかる他の構造単位を含有する場合、式（１−ａ）
で表される繰り返し構造単位以外の１種または異なる２
種類以上の構造単位を含有していてもよい。
【００２５】本発明の所望の効果を得るためには、前記
式（１−ａ）で表される繰り返し構造単位のみからな
る、他の繰り返し構造単位を含有しないポリカーボネー
トは、特に好ましい。これらの場合、ポリマー鎖の末端
基の構造単位としては、前述したような分子量調節剤か
ら誘導される構造単位が挙げられる。
式（１−ａ）で表される繰り返し構造単位のみからな
る、他の繰り返し構造単位を含有しないポリカーボネー
トは、特に好ましい。これらの場合、ポリマー鎖の末端
基の構造単位としては、前述したような分子量調節剤か
ら誘導される構造単位が挙げられる。
【００２６】本発明で用いられる式（１−ａ）以外の他
の繰り返し構造単位は、前記式（１）で表されるビスフ
ェノールＭ以外の他のジヒドロキシ化合物から誘導され
る繰り返し構造単位であって、該ジヒドロキシ化合物と
しては、各種公知の芳香族ジヒドロキシ化合物または脂
肪族ジヒドロキシ化合物を例示することができる。
の繰り返し構造単位は、前記式（１）で表されるビスフ
ェノールＭ以外の他のジヒドロキシ化合物から誘導され
る繰り返し構造単位であって、該ジヒドロキシ化合物と
しては、各種公知の芳香族ジヒドロキシ化合物または脂
肪族ジヒドロキシ化合物を例示することができる。
【００２７】該芳香族ジヒドロキシ化合物の具体例とし
ては、例えば、ビス（4-ヒドロキシフェニル）メタン、
1,1-ビス(4'−ヒドロキシフェニル）エタン、1,2-ビス
（4'−ヒドロキシフェニル）エタン、ビス（4-ヒドロキ
シフェニル）フェニルメタン、ビス（4-ヒドロキシフェ
ニル）ジフェニルメタン、ビス（4-ヒドロキシフェニ
ル)-1-ナフチルメタン、1,1-ビス（4'−ヒドロキシフェ
ニル)-1-フェニルエタン、2,2-ビス(4'-ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（略称、ビスフェノールＡ）、2-（4'−
ヒドロキシフェニル）-2-(3'−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン、2,2-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）ブタン、
1,1-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）ブタン、2,2-ビス
（4'−ヒドロキシフェニル）-3−メチルブタン、2,2-ビ
ス(4'-ヒドロキシフェニル）ペンタン、3,3-ビス(4'-ヒ
ドロキシフェニル) ペンタン、2,2-ビス(4'-ヒドロキシ
フェニル) ヘキサン、2,2-ビス(4'-ヒドロキシフェニ
ル）オクタン、2,2-ビス(4'-ヒドロキシフェニル)-4-メ
チルペンタン、2,2-ビス(4'-ヒドロキシフェニル) ヘプ
タン、4,4-ビス(4'-ヒドロキシフェニル) ヘプタン、2,
2-ビス(4'-ヒドロキシフェニル) トリデカン、2,2-ビス
（4'−ヒドロキシフェニル）オクタン、2,2-ビス（3'−
メチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2-ビス
（3'−エチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,
2-ビス（3'−ｎ−プロピル−4'−ヒドロキシフェニル）
プロパン、2,2-ビス（3'−イソプロピル−4'−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、2,2-ビス（3'−ｓｅｃ−ブチル
−4'−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2-ビス（3'−
ｔｅｒｔ−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、2,2-ビス（3'−シクロヘキシル−4'−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、2,2-ビス（3'−アリル−4'−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、2,2-ビス（3'−メトキシ−4'
−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2-ビス（3',5'-ジ
メチル−4'−ヒドロキシフェニル) プロパン、2,2-ビス
（2',3',5',6'-テトラメチル−4'−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シアノ
メタン、1-シアノ-3,3−ビス（4'−ヒドロキシフェニ
ル）ブタン、2,2-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）ヘキ
サフルオロプロパン等のビス（ヒドロキシアリール）ア
ルカン類；1,1-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）シクロ
ペンタン、1,1-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、1,1-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘプタン、1,1-ビス（3'−メチル−4'−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン、1,1-ビス（3',5'-ジメチル−4'
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、1,1-ビス
（3',5'-ジクロロ−4'−ヒドロキシフェニル）シクロヘ
キサン、1,1-ビス（3'−メチル−4'−ヒドロキシフェニ
ル）−４−メチルシクロヘキサン、1,1-ビス (4'−ヒド
ロキシフェニル)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,
2-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）ノルボルナン、2,2-
ビス（4'−ヒドロキシフェニル）アダマンタン等のビス
（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；4,4'- ジヒ
ドロキシジフェニルエーテル、4,4'- ジヒドロキシ-3,
3'-ジメチルジフェニルエーテル、エチレングリコール
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル等のビス（ヒ
ドロキシアリール）エーテル類；4,4'- ジヒドロキシジ
フェニルスルフィド、3,3'−ジメチル−4,4'−ジヒドロ
キシジフェニルスルフィド、3,3'−ジシクロヘキシル−
4,4'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、3,3'−ジフ
ェニル−4,4'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド等の
ビス（ヒドロキシアリール）スルフィド類；4,4'−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホキシド、3,3'−ジメチル−4,
4'−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド等のビス（ヒ
ドロキシアリール）スルホキシド類；4,4'−ジヒドロキ
シジフェニルスルホン、4,4'- ジヒドロキシ-3,3'-ジメ
チルジフェニルスルホン等のビス（ヒドロキシアリー
ル）スルホン類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケト
ン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）ケト
ン等のビス（ヒドロキシアリール）ケトン類；その他、
α、α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，４−
ジイソプロピルベンゼン（ビスフェノールＰ）、6,6'-
ジヒドロキシ-3,3,3',3'-テトラメチル-1,1'-スピロビ
インダン、7,7'−ジヒドロキシ−3,3',4,4'-テトラヒド
ロ−4,4,4',4'-テトラメチル-2,2'-スピロビ（２Ｈ−１
−ベンゾピラン）、トランス-2,3- ビス（4'−ヒドロキ
シフェニル）-2- ブテン、9,9-ビス（4'−ヒドロキシフ
ェニル）フルオレン、3,3-ビス（4'−ヒドロキシフェニ
ル）-2- ブタノン、1,6-ビス（4'−ヒドロキシフェニ
ル）-1,6- ヘキサンジオン、4,4'−ジヒドロキシビフェ
ニル、ハイドロキノン、レゾルシン等のジヒドロキシ化
合物が挙げられる。また、例えばビスフェノールＡ２モ
ルとイソフタロイルクロライドまたはテレフタロイルク
ロライド１モルとを反応させることにより製造すること
ができるエステル結合を含む芳香族ジヒドロキシ化合物
も包含される。
ては、例えば、ビス（4-ヒドロキシフェニル）メタン、
1,1-ビス(4'−ヒドロキシフェニル）エタン、1,2-ビス
（4'−ヒドロキシフェニル）エタン、ビス（4-ヒドロキ
シフェニル）フェニルメタン、ビス（4-ヒドロキシフェ
ニル）ジフェニルメタン、ビス（4-ヒドロキシフェニ
ル)-1-ナフチルメタン、1,1-ビス（4'−ヒドロキシフェ
ニル)-1-フェニルエタン、2,2-ビス(4'-ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（略称、ビスフェノールＡ）、2-（4'−
ヒドロキシフェニル）-2-(3'−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン、2,2-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）ブタン、
1,1-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）ブタン、2,2-ビス
（4'−ヒドロキシフェニル）-3−メチルブタン、2,2-ビ
ス(4'-ヒドロキシフェニル）ペンタン、3,3-ビス(4'-ヒ
ドロキシフェニル) ペンタン、2,2-ビス(4'-ヒドロキシ
フェニル) ヘキサン、2,2-ビス(4'-ヒドロキシフェニ
ル）オクタン、2,2-ビス(4'-ヒドロキシフェニル)-4-メ
チルペンタン、2,2-ビス(4'-ヒドロキシフェニル) ヘプ
タン、4,4-ビス(4'-ヒドロキシフェニル) ヘプタン、2,
2-ビス(4'-ヒドロキシフェニル) トリデカン、2,2-ビス
（4'−ヒドロキシフェニル）オクタン、2,2-ビス（3'−
メチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2-ビス
（3'−エチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,
2-ビス（3'−ｎ−プロピル−4'−ヒドロキシフェニル）
プロパン、2,2-ビス（3'−イソプロピル−4'−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、2,2-ビス（3'−ｓｅｃ−ブチル
−4'−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2-ビス（3'−
ｔｅｒｔ−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、2,2-ビス（3'−シクロヘキシル−4'−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、2,2-ビス（3'−アリル−4'−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、2,2-ビス（3'−メトキシ−4'
−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2-ビス（3',5'-ジ
メチル−4'−ヒドロキシフェニル) プロパン、2,2-ビス
（2',3',5',6'-テトラメチル−4'−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シアノ
メタン、1-シアノ-3,3−ビス（4'−ヒドロキシフェニ
ル）ブタン、2,2-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）ヘキ
サフルオロプロパン等のビス（ヒドロキシアリール）ア
ルカン類；1,1-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）シクロ
ペンタン、1,1-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、1,1-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘプタン、1,1-ビス（3'−メチル−4'−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン、1,1-ビス（3',5'-ジメチル−4'
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、1,1-ビス
（3',5'-ジクロロ−4'−ヒドロキシフェニル）シクロヘ
キサン、1,1-ビス（3'−メチル−4'−ヒドロキシフェニ
ル）−４−メチルシクロヘキサン、1,1-ビス (4'−ヒド
ロキシフェニル)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,
2-ビス（4'−ヒドロキシフェニル）ノルボルナン、2,2-
ビス（4'−ヒドロキシフェニル）アダマンタン等のビス
（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；4,4'- ジヒ
ドロキシジフェニルエーテル、4,4'- ジヒドロキシ-3,
3'-ジメチルジフェニルエーテル、エチレングリコール
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル等のビス（ヒ
ドロキシアリール）エーテル類；4,4'- ジヒドロキシジ
フェニルスルフィド、3,3'−ジメチル−4,4'−ジヒドロ
キシジフェニルスルフィド、3,3'−ジシクロヘキシル−
4,4'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、3,3'−ジフ
ェニル−4,4'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド等の
ビス（ヒドロキシアリール）スルフィド類；4,4'−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホキシド、3,3'−ジメチル−4,
4'−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド等のビス（ヒ
ドロキシアリール）スルホキシド類；4,4'−ジヒドロキ
シジフェニルスルホン、4,4'- ジヒドロキシ-3,3'-ジメ
チルジフェニルスルホン等のビス（ヒドロキシアリー
ル）スルホン類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケト
ン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）ケト
ン等のビス（ヒドロキシアリール）ケトン類；その他、
α、α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，４−
ジイソプロピルベンゼン（ビスフェノールＰ）、6,6'-
ジヒドロキシ-3,3,3',3'-テトラメチル-1,1'-スピロビ
インダン、7,7'−ジヒドロキシ−3,3',4,4'-テトラヒド
ロ−4,4,4',4'-テトラメチル-2,2'-スピロビ（２Ｈ−１
−ベンゾピラン）、トランス-2,3- ビス（4'−ヒドロキ
シフェニル）-2- ブテン、9,9-ビス（4'−ヒドロキシフ
ェニル）フルオレン、3,3-ビス（4'−ヒドロキシフェニ
ル）-2- ブタノン、1,6-ビス（4'−ヒドロキシフェニ
ル）-1,6- ヘキサンジオン、4,4'−ジヒドロキシビフェ
ニル、ハイドロキノン、レゾルシン等のジヒドロキシ化
合物が挙げられる。また、例えばビスフェノールＡ２モ
ルとイソフタロイルクロライドまたはテレフタロイルク
ロライド１モルとを反応させることにより製造すること
ができるエステル結合を含む芳香族ジヒドロキシ化合物
も包含される。
【００２８】該脂肪族ジヒドロキシ化合物の具体例とし
ては、１，２−ジヒドロキシエタン、１，３−ジヒドロ
キシプロパン、１，４−ジヒドロキシブタン、１，５−
ジヒドロキシペンタン、３−メチル−１，５−ジヒドロ
キシペンタン、１，６−ジヒドロキシヘキサン、１，７
−ジヒドロキシヘプタン、１，８−ジヒドロキシオクタ
ン、１，９−ジヒドロキシノナン、１，１０−ジヒドロ
キシデカン、１，１１−ジヒドロキシウンデカン、１，
１２−ジヒドロキシドデカン、ジヒドロキシネオペンチ
ル、２−エチル−１，２−ジヒドロキシヘキサン、２−
メチル−１，３−ジヒドロキシプロパン等のジヒドロキ
シアルカン；１，３−ジヒドロキシシクロヘキサン、
１，４−ジヒドロキ シシクロヘキサン及び２，２−ビ
ス（４’−ヒドロキシルシクロヘキシル）プロパン等の
ジヒドロキシシクロアルカンを挙げることができる。
ては、１，２−ジヒドロキシエタン、１，３−ジヒドロ
キシプロパン、１，４−ジヒドロキシブタン、１，５−
ジヒドロキシペンタン、３−メチル−１，５−ジヒドロ
キシペンタン、１，６−ジヒドロキシヘキサン、１，７
−ジヒドロキシヘプタン、１，８−ジヒドロキシオクタ
ン、１，９−ジヒドロキシノナン、１，１０−ジヒドロ
キシデカン、１，１１−ジヒドロキシウンデカン、１，
１２−ジヒドロキシドデカン、ジヒドロキシネオペンチ
ル、２−エチル−１，２−ジヒドロキシヘキサン、２−
メチル−１，３−ジヒドロキシプロパン等のジヒドロキ
シアルカン；１，３−ジヒドロキシシクロヘキサン、
１，４−ジヒドロキ シシクロヘキサン及び２，２−ビ
ス（４’−ヒドロキシルシクロヘキシル）プロパン等の
ジヒドロキシシクロアルカンを挙げることができる。
【００２９】さらに、ｏ−ジヒドロキシキシリレン、ｍ
−ジヒドロキシキシリレン、ｐ−ジヒドロキシキシリレ
ン、１，４−ビス（２’−ヒドロキシエチル）ベンゼ
ン、１，４−ビス（３’−ヒドロキシプロピル）ベンゼ
ン、１，４−ビス（４’−ヒドロキシブチル）ベンゼ
ン、１，４−ビス（５’−ヒドロキシペンチル）ベンゼ
ン、１，４−ビス（６’−ヒドロキシヘキシル）ベンゼ
ン、２，２−ビス［４’−（２”−ヒドロキシエチルオ
キシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４’−
（２”−ヒドロキシエプロピルオキシ）フェニル］プロ
パン、6,6'-ビス（２"−ヒドロキシエチルオキシ）-3,
3,3',3'-テトラメチル-1,1'-スピロビインダン、6,6'-
ビス（２“−ヒドロキシプロピルオキシ）-3,3,3',3'-
テトラメチル-1,1'-スピロビインダン等のジヒドロキシ
化合物を挙げることができる。
−ジヒドロキシキシリレン、ｐ−ジヒドロキシキシリレ
ン、１，４−ビス（２’−ヒドロキシエチル）ベンゼ
ン、１，４−ビス（３’−ヒドロキシプロピル）ベンゼ
ン、１，４−ビス（４’−ヒドロキシブチル）ベンゼ
ン、１，４−ビス（５’−ヒドロキシペンチル）ベンゼ
ン、１，４−ビス（６’−ヒドロキシヘキシル）ベンゼ
ン、２，２−ビス［４’−（２”−ヒドロキシエチルオ
キシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４’−
（２”−ヒドロキシエプロピルオキシ）フェニル］プロ
パン、6,6'-ビス（２"−ヒドロキシエチルオキシ）-3,
3,3',3'-テトラメチル-1,1'-スピロビインダン、6,6'-
ビス（２“−ヒドロキシプロピルオキシ）-3,3,3',3'-
テトラメチル-1,1'-スピロビインダン等のジヒドロキシ
化合物を挙げることができる。
【００３０】本発明に係るポリカーボネートは、本発明
の所望の効果を損なわない範囲で、製造時あるいは成形
時に、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤（例え
ば、ヒンダードフェノール類、亜リン酸エステル類、リ
ン酸エステル類など）または熱安定剤（例えば、フェノ
ール系、ヒンダードフェノール系、硫黄系、リン酸金属
塩、亜リン酸金属塩など）、紫外線吸収剤、滑剤、有機
ハロゲン化合物系の難燃剤、離型剤、流動性改良剤、帯
電防止剤などを添加してもよい。
の所望の効果を損なわない範囲で、製造時あるいは成形
時に、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤（例え
ば、ヒンダードフェノール類、亜リン酸エステル類、リ
ン酸エステル類など）または熱安定剤（例えば、フェノ
ール系、ヒンダードフェノール系、硫黄系、リン酸金属
塩、亜リン酸金属塩など）、紫外線吸収剤、滑剤、有機
ハロゲン化合物系の難燃剤、離型剤、流動性改良剤、帯
電防止剤などを添加してもよい。
【００３１】さらに、本発明に係るポリカーボネート
は、所望の効果を損なわない範囲で、他のポリカーボネ
ート、例えば２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンから誘導される芳香族ポリカーボネートと
配合することにより成形材料として使用することも可能
である。その際、式（１−ａ）で表される繰り返し構造
単位の占める割合は、通常、７０モル％であり、好まし
くは、８０モル％以上であり、より好ましくは、９０モ
ル％以上である。
は、所望の効果を損なわない範囲で、他のポリカーボネ
ート、例えば２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンから誘導される芳香族ポリカーボネートと
配合することにより成形材料として使用することも可能
である。その際、式（１−ａ）で表される繰り返し構造
単位の占める割合は、通常、７０モル％であり、好まし
くは、８０モル％以上であり、より好ましくは、９０モ
ル％以上である。
【００３２】他のポリマーとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリメタク
リル酸メチル、ポリトリフルオロエチレン、ポリテトラ
フルオロエチレン、ポリアセタール、ポリフェニレンオ
キシド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、パラオキシベンゾイル系ポリエステル、ポ
リアリーレート、ポリスルフィド等が挙げられる。
リプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリメタク
リル酸メチル、ポリトリフルオロエチレン、ポリテトラ
フルオロエチレン、ポリアセタール、ポリフェニレンオ
キシド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、パラオキシベンゾイル系ポリエステル、ポ
リアリーレート、ポリスルフィド等が挙げられる。
【００３３】本発明の染色された成形体は、（１）上記
ポリカーボネートを用いて、後述する公知の各種成形方
法によって成形体を製造する工程、（２）該成形体を公
知の各種染色方法によって染色する工程などを経て、好
適に製造される。
ポリカーボネートを用いて、後述する公知の各種成形方
法によって成形体を製造する工程、（２）該成形体を公
知の各種染色方法によって染色する工程などを経て、好
適に製造される。
【００３４】本発明に係る成形体として、代表的には、
例えば、眼鏡、サングラス等に用いられる光学用レン
ズ、車両（例えば、自動車など）、建築物等に使用され
るガラス代替の透明性部材、電気・電子機器などに用い
られる透明性の構造用部材など、透明性、染色性が要求
される各種成形体が挙げらるが、これらに限定されるも
のではない。また、眼鏡、サングラスなどの光学用レン
ズは、ファッション性の観点から染色性が特に要求され
ることから、本発明の染色される成形体の具体例とし
て、特に好ましい。
例えば、眼鏡、サングラス等に用いられる光学用レン
ズ、車両（例えば、自動車など）、建築物等に使用され
るガラス代替の透明性部材、電気・電子機器などに用い
られる透明性の構造用部材など、透明性、染色性が要求
される各種成形体が挙げらるが、これらに限定されるも
のではない。また、眼鏡、サングラスなどの光学用レン
ズは、ファッション性の観点から染色性が特に要求され
ることから、本発明の染色される成形体の具体例とし
て、特に好ましい。
【００３５】本発明に係るポリカーボネートは熱可塑性
であって、溶融状態で射出成形、押出成形、ブロー成形
が可能であり、さらには、圧縮成形、溶液キャスティン
グなど、各種公知の成形方法によって成形可能である。
本発明に係る成形体は、かかる成形方法によって好適に
製造される。
であって、溶融状態で射出成形、押出成形、ブロー成形
が可能であり、さらには、圧縮成形、溶液キャスティン
グなど、各種公知の成形方法によって成形可能である。
本発明に係る成形体は、かかる成形方法によって好適に
製造される。
【００３６】本発明の染色された成形体は、上記の成形
方法によって得られた成形体を、公知の各種染色方法に
より染色することにより好適に製造される。すなわち、
代表的な染色方法としては、例えば、水性媒体中または
有機溶媒中、あるいは、これらの混合媒体中において、
染料（例えば、分散染料など）、顔料等を用いて染色す
る方法等が挙げられる。
方法によって得られた成形体を、公知の各種染色方法に
より染色することにより好適に製造される。すなわち、
代表的な染色方法としては、例えば、水性媒体中または
有機溶媒中、あるいは、これらの混合媒体中において、
染料（例えば、分散染料など）、顔料等を用いて染色す
る方法等が挙げられる。
【００３７】上記方法の中で、有機溶媒中で染色する方
法（例えば、特開平８−１０４７５９号公報等に記載の
方法など）は、成形体を高い濃度で染色することが比較
的容易である利点があるが、染色条件（溶媒の種類、染
色温度、染色時間など）によっては成形体表面が有機溶
媒で浸食され透明性が損なわれる場合などもあるため、
前記方法の中でも、水性媒体中で分散染料により染色す
る方法が、より好ましい。
法（例えば、特開平８−１０４７５９号公報等に記載の
方法など）は、成形体を高い濃度で染色することが比較
的容易である利点があるが、染色条件（溶媒の種類、染
色温度、染色時間など）によっては成形体表面が有機溶
媒で浸食され透明性が損なわれる場合などもあるため、
前記方法の中でも、水性媒体中で分散染料により染色す
る方法が、より好ましい。
【００３８】有機溶媒中で行う場合、使用される有機溶
媒として、特に制限はなく、一般的に使用される公知の
各種有機溶媒が使用されるが、前記問題を考慮すると、
非水溶性有機溶媒（特に、ハロゲン化炭化水素系溶媒な
ど）よりも、水溶性のアルコール系溶媒またはそれと水
との混合物が好ましい。
媒として、特に制限はなく、一般的に使用される公知の
各種有機溶媒が使用されるが、前記問題を考慮すると、
非水溶性有機溶媒（特に、ハロゲン化炭化水素系溶媒な
ど）よりも、水溶性のアルコール系溶媒またはそれと水
との混合物が好ましい。
【００３９】また、染料、顔料としては、特に制限され
るものではなく、繊維、樹脂等の染色に使用される公知
の各種染料、顔料が好適に使用される。
るものではなく、繊維、樹脂等の染色に使用される公知
の各種染料、顔料が好適に使用される。
【００４０】水性媒体中で分散染料により染色する方法
としては、例えば、分散染料を水性媒体中に分散させ、
必要に応じて、各種公知の添加剤（例えば、界面活性
剤、ｐＨ調整剤、分散均染剤、染色促進剤など）を添加
し、染色温度を保って染色浴を調製し、この染色浴中
に、上記の方法で成形されたレンズを、所定時間浸漬す
る方法などが例示されるである。
としては、例えば、分散染料を水性媒体中に分散させ、
必要に応じて、各種公知の添加剤（例えば、界面活性
剤、ｐＨ調整剤、分散均染剤、染色促進剤など）を添加
し、染色温度を保って染色浴を調製し、この染色浴中
に、上記の方法で成形されたレンズを、所定時間浸漬す
る方法などが例示されるである。
【００４１】本発明の染色された成形体を製造する際に
用いられる染料として、上述したように分散染料が好適
に用いられる。該分散染料として、例えば、アゾ系染
料、キノフタロン系染料、アントラキノン系染料などが
例示される。分散染料の使用量としては、特に制限はな
いが、通常、染浴濃度で０．５〜３０ｇ／リットルの濃
度である。
用いられる染料として、上述したように分散染料が好適
に用いられる。該分散染料として、例えば、アゾ系染
料、キノフタロン系染料、アントラキノン系染料などが
例示される。分散染料の使用量としては、特に制限はな
いが、通常、染浴濃度で０．５〜３０ｇ／リットルの濃
度である。
【００４２】使用する分散染料として、特に限定するも
のではなく、公知の各種分散染料が好適に使用される。
かかる分散染料の具体例として、例えば、下記の三井Ｂ
ＡＳＦ染料（株）製のものが挙げられる。
のではなく、公知の各種分散染料が好適に使用される。
かかる分散染料の具体例として、例えば、下記の三井Ｂ
ＡＳＦ染料（株）製のものが挙げられる。
【００４３】アゾ染料としては、例えば、Ｍｉｋｅｔｏ
ｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（以下、Ｍ／Ｐと記す）Ｙｅｌ
ｌｏｗ ５Ｇ、 Ｍ／Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＦ、Ｍ／
ＰＹｅｌｌｏｗ ５Ｒ、 Ｍ／Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ
Ｌ、 Ｍ／Ｐ Ｏｒａｎｇｅ３ＧＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｏｒａｎｇｅ ＳＣ、Ｍ／
Ｐ Ｏｒａｎｇｅ Ｂ、 Ｍ／Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ Ｂｒ
ｏｗｎ Ｒ、Ｍ／ＰＢｒｏｗｎ ２ＲＬ、 Ｍ／Ｐ Ｓ
ｃａｒｌｅｔ ＲＲ、 Ｍ／Ｐ Ｓｃａｒｌｅｔ ３
Ｒ、 Ｍ／Ｐ Ｓｃａｒｌｅｔ ３ＲＧ、 Ｍ／Ｐ Ｓ
ｃａｒｌｅｔＲＣＳ、 Ｍ／Ｐ Ｓｃａｒｌｅｔ ＢＲ
ＳＦ、Ｍ／Ｐ Ｒｅｄ ＦＬ、Ｍ／ＰＲｅｄ ３ＢＳ
Ｆ、 Ｍ／Ｐ Ｒｕｉｂｉｎｅ ＧＣＳＦ、 Ｍ／ＰＲ
ｕｉｂｉｎｅ ＧＬ、 Ｍ／Ｐ Ｖｉｏｌｅｔ ＡＤ
Ｗ、 Ｍ／Ｐ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｂｌｕｅ Ｒ、
Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ Ｇ−ＡＤＷ、 Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ
３ＲＴ、 Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ ３ＲＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｂ
ｌｕｅ ２ＲＦ、 Ｍ／ＰＢｌｕｅ ７ＧＳＦ、 Ｍ／
Ｐ Ｒｅｄ Ｂｒｏｗｎ Ｓ、 Ｍ／Ｐ Ｎａｖｙ Ｂ
ｌｕｅ ３ＧＳ、 Ｍ／Ｐ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＧＬ
ＳＦ、Ｍ／Ｐ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＧＳＦ、 Ｍ／
Ｐ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＴＮＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｎａｖ
ｙ Ｂｌｕｅ ＲＲＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｎａｖｙ Ｂｌｕ
ｅ ＴＲＳＦ等が挙げられる。
ｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（以下、Ｍ／Ｐと記す）Ｙｅｌ
ｌｏｗ ５Ｇ、 Ｍ／Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＦ、Ｍ／
ＰＹｅｌｌｏｗ ５Ｒ、 Ｍ／Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ
Ｌ、 Ｍ／Ｐ Ｏｒａｎｇｅ３ＧＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｏｒａｎｇｅ ＳＣ、Ｍ／
Ｐ Ｏｒａｎｇｅ Ｂ、 Ｍ／Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ Ｂｒ
ｏｗｎ Ｒ、Ｍ／ＰＢｒｏｗｎ ２ＲＬ、 Ｍ／Ｐ Ｓ
ｃａｒｌｅｔ ＲＲ、 Ｍ／Ｐ Ｓｃａｒｌｅｔ ３
Ｒ、 Ｍ／Ｐ Ｓｃａｒｌｅｔ ３ＲＧ、 Ｍ／Ｐ Ｓ
ｃａｒｌｅｔＲＣＳ、 Ｍ／Ｐ Ｓｃａｒｌｅｔ ＢＲ
ＳＦ、Ｍ／Ｐ Ｒｅｄ ＦＬ、Ｍ／ＰＲｅｄ ３ＢＳ
Ｆ、 Ｍ／Ｐ Ｒｕｉｂｉｎｅ ＧＣＳＦ、 Ｍ／ＰＲ
ｕｉｂｉｎｅ ＧＬ、 Ｍ／Ｐ Ｖｉｏｌｅｔ ＡＤ
Ｗ、 Ｍ／Ｐ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｂｌｕｅ Ｒ、
Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ Ｇ−ＡＤＷ、 Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ
３ＲＴ、 Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ ３ＲＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｂ
ｌｕｅ ２ＲＦ、 Ｍ／ＰＢｌｕｅ ７ＧＳＦ、 Ｍ／
Ｐ Ｒｅｄ Ｂｒｏｗｎ Ｓ、 Ｍ／Ｐ Ｎａｖｙ Ｂ
ｌｕｅ ３ＧＳ、 Ｍ／Ｐ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＧＬ
ＳＦ、Ｍ／Ｐ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＧＳＦ、 Ｍ／
Ｐ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＴＮＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｎａｖ
ｙ Ｂｌｕｅ ＲＲＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｎａｖｙ Ｂｌｕ
ｅ ＴＲＳＦ等が挙げられる。
【００４４】キノフタロン系染料としては、Ｍ／Ｐ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ３ＧＳＬ、Ｍ／ＰＹｅｌｌｏｗ Ｆ３Ｇ、
Ｍ／Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＳＬ等が挙げられる。
ｅｌｌｏｗ ３ＧＳＬ、Ｍ／ＰＹｅｌｌｏｗ Ｆ３Ｇ、
Ｍ／Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＳＬ等が挙げられる。
【００４５】アントラキノン系染料としては、Ｍ／Ｐ
Ｙｅｌｌｏｗ ＨＬＳ、 Ｍ／ＰＲｅｄ ＦＢ、 Ｍ／
Ｐ Ｒｅｄ ４ＢＦ、 Ｍ／Ｐ Ｒｅｄ ＳＬ、 Ｍ／
ＰＲｅｄ Ｔ４Ｂ、 Ｍ／Ｐ Ｒｅｄ ＢＬＳＦ、 Ｍ
／Ｐ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４ＲＬ、 Ｍ／Ｐ Ｒｅ
ｄ Ｖｉｏｌｅｔ ＦＲ、 Ｍ／Ｐ Ｒｅｄ Ｐｉｎｋ
ＲＥＬ、 Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ、 Ｍ／Ｐ Ｂ
ｌｕｅ ＦＴＫ、Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ ＶＳＬ、 Ｍ／Ｐ
Ｂｌｕｅ ＴＧＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ ＴＳＦ、
Ｍ／Ｐ Ｂｒｉｌｌ Ｂｌｕｅ ５Ｂ、 Ｍ／Ｐ Ｂ
ｒｉｌｌＢｌｕｅ ＢＧ等が挙げられる。その他の染料
として、Ｍ／Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ ＹＬ、 Ｍ／Ｐ Ｂｒ
ｉｌｌＲｅｄ ＦＧＧ、 Ｍ／Ｐ Ｂｒｏｗｎ Ｇ、
Ｍ／Ｐ Ｂｒｏｗｎ ＧＦ、ＭＬＰＧｏｌｄ Ｙｅｌｌ
ｏｗ−２、 ＭＬＰ Ｒｅｄ−２、 ＭＬＰ Ｂｌｕｅ
−２等が挙げられる。
Ｙｅｌｌｏｗ ＨＬＳ、 Ｍ／ＰＲｅｄ ＦＢ、 Ｍ／
Ｐ Ｒｅｄ ４ＢＦ、 Ｍ／Ｐ Ｒｅｄ ＳＬ、 Ｍ／
ＰＲｅｄ Ｔ４Ｂ、 Ｍ／Ｐ Ｒｅｄ ＢＬＳＦ、 Ｍ
／Ｐ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４ＲＬ、 Ｍ／Ｐ Ｒｅ
ｄ Ｖｉｏｌｅｔ ＦＲ、 Ｍ／Ｐ Ｒｅｄ Ｐｉｎｋ
ＲＥＬ、 Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ、 Ｍ／Ｐ Ｂ
ｌｕｅ ＦＴＫ、Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ ＶＳＬ、 Ｍ／Ｐ
Ｂｌｕｅ ＴＧＳＦ、 Ｍ／Ｐ Ｂｌｕｅ ＴＳＦ、
Ｍ／Ｐ Ｂｒｉｌｌ Ｂｌｕｅ ５Ｂ、 Ｍ／Ｐ Ｂ
ｒｉｌｌＢｌｕｅ ＢＧ等が挙げられる。その他の染料
として、Ｍ／Ｐ Ｙｅｌｌｏｗ ＹＬ、 Ｍ／Ｐ Ｂｒ
ｉｌｌＲｅｄ ＦＧＧ、 Ｍ／Ｐ Ｂｒｏｗｎ Ｇ、
Ｍ／Ｐ Ｂｒｏｗｎ ＧＦ、ＭＬＰＧｏｌｄ Ｙｅｌｌ
ｏｗ−２、 ＭＬＰ Ｒｅｄ−２、 ＭＬＰ Ｂｌｕｅ
−２等が挙げられる。
【００４６】水性媒体中において分散染料により染色す
る際に、必要により、染色浴に添加する界面活性剤とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、
ラウリル硫酸塩などの陰イオン系界面活性剤、ポリエチ
レングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコ
ールソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン系界面活性
剤などが例示される。これらは単独で、もしくは２種類
以上を混合して用いてもよい。
る際に、必要により、染色浴に添加する界面活性剤とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、
ラウリル硫酸塩などの陰イオン系界面活性剤、ポリエチ
レングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコ
ールソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン系界面活性
剤などが例示される。これらは単独で、もしくは２種類
以上を混合して用いてもよい。
【００４７】該界面活性剤の使用量としては、特に制限
はないが、通常、染浴濃度で、０．１〜５００ｇ／リッ
トルである。染色温度としては、特に制限するものでは
ないが、通常、５０〜１１０℃、好ましくは８０〜９５
℃の範囲である。染色時間は、染色温度等の条件によっ
ても影響されるが、通常、１分〜１時間程度である。
はないが、通常、染浴濃度で、０．１〜５００ｇ／リッ
トルである。染色温度としては、特に制限するものでは
ないが、通常、５０〜１１０℃、好ましくは８０〜９５
℃の範囲である。染色時間は、染色温度等の条件によっ
ても影響されるが、通常、１分〜１時間程度である。
【００４８】本発明の染色された成形体は、必要に応じ
て、所望の色調に染色される必要があり、各色（赤色、
青色、黄色など）の染料・顔料に対して染色性が良好で
あることが、必要となる。本発明において使用するビス
フェノールＭ構造をくり返し単位として含有してなるポ
リカーボネートは、これら各色の染料、顔料に対して、
優れた染色性を示すことから、上述の染色条件（染料・
顔料の種類、染色浴の媒体の種類、染色温度、染色時間
など）を設定することにより、所望の色調、濃度に染色
すること、あるいは、成形体の染色濃度が勾配を有する
段階的色調に染色（グラジエント染色）すること等、所
望に応じた染色が可能である。
て、所望の色調に染色される必要があり、各色（赤色、
青色、黄色など）の染料・顔料に対して染色性が良好で
あることが、必要となる。本発明において使用するビス
フェノールＭ構造をくり返し単位として含有してなるポ
リカーボネートは、これら各色の染料、顔料に対して、
優れた染色性を示すことから、上述の染色条件（染料・
顔料の種類、染色浴の媒体の種類、染色温度、染色時間
など）を設定することにより、所望の色調、濃度に染色
すること、あるいは、成形体の染色濃度が勾配を有する
段階的色調に染色（グラジエント染色）すること等、所
望に応じた染色が可能である。
【００４９】本発明の染色された成形体は、４３０ｎ
ｍ、５１０ｎｍおよび５９５ｎｍの少なくとも一つの波
長において、染色後の分光光線透過率が、染色前の分光
透過率に対して０．１〜０．９［以下、この比を分光透
過率比とも言う］であることが好ましい。本発明の染色
された成形体として、より好ましくは、分光透過率比が
０．１５〜０．８５であり、さらに好ましくは、０．１
５〜０．７５である。本発明の染色された成形体とし
て、分光透過率比が０．２〜０．７であることは、特に
好ましい。
ｍ、５１０ｎｍおよび５９５ｎｍの少なくとも一つの波
長において、染色後の分光光線透過率が、染色前の分光
透過率に対して０．１〜０．９［以下、この比を分光透
過率比とも言う］であることが好ましい。本発明の染色
された成形体として、より好ましくは、分光透過率比が
０．１５〜０．８５であり、さらに好ましくは、０．１
５〜０．７５である。本発明の染色された成形体とし
て、分光透過率比が０．２〜０．７であることは、特に
好ましい。
【００５０】本発明の成形体は、特に光学レンズとして
好適に使用され、その際染色された成形体の厚さ１．５
±０．５ｍｍである部分の、４３０ｎｍ、５１０ｎｍお
よび５９５ｎｍの少なくとも１つの波長において、５〜
８５％、好ましくは１０〜８０％、さらに好ましくは１
５〜７０％、最も好ましくは２０〜７０％の分光透過率
を示すことである。
好適に使用され、その際染色された成形体の厚さ１．５
±０．５ｍｍである部分の、４３０ｎｍ、５１０ｎｍお
よび５９５ｎｍの少なくとも１つの波長において、５〜
８５％、好ましくは１０〜８０％、さらに好ましくは１
５〜７０％、最も好ましくは２０〜７０％の分光透過率
を示すことである。
【００５１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。以下の製造例および比較製造例で製造したポリ
カーボネートの物性の測定は以下の方法により行った。
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。以下の製造例および比較製造例で製造したポリ
カーボネートの物性の測定は以下の方法により行った。
【００５２】〔分子量の測定〕ポリカーボネートの０．
２重量％クロロホルム溶液を、ＧＰＣ（ゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィー）〔昭和電工（株）製、
Ｓｙｓｔｅｍ−１１〕により測定し、重量平均分子量
（Ｍｗ）を求めた。尚、測定値は、標準ポリスチレン換
算の値である。
２重量％クロロホルム溶液を、ＧＰＣ（ゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィー）〔昭和電工（株）製、
Ｓｙｓｔｅｍ−１１〕により測定し、重量平均分子量
（Ｍｗ）を求めた。尚、測定値は、標準ポリスチレン換
算の値である。
【００５３】〔分光透過率の測定〕下記実施例及び比較
例記載の方法に従って製造され、染色された成形体（レ
ンズ）を使用して、各波長における分光透過率を、日本
バリアン社製分光光度計（ＣＡＲＹ−５）を用いて測定
した。また、分光透過比は、前記方法で測定された染色
前後の成形体の分光透過率の比として表した。
例記載の方法に従って製造され、染色された成形体（レ
ンズ）を使用して、各波長における分光透過率を、日本
バリアン社製分光光度計（ＣＡＲＹ−５）を用いて測定
した。また、分光透過比は、前記方法で測定された染色
前後の成形体の分光透過率の比として表した。
【００５４】製造例１（ビスフェノールＭポリカーボネ
ートの製造） 内容量２リットルのバッフル付きフラスコに、格子翼を
備えた攪拌機、還流冷却管、ホスゲン吹き込み用浸漬管
を設けた。このフラスコに、１７３ｇ（０．５０モル）
のα、α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３
−ジイソプロピルベンゼン（ビスフェノールＭ、ＢＰ
Ｍ）、５６ｇ（１．４０モル）の水酸化ナトリウム、
０．４２３ｇ（０．００４５モル）のフェノール、およ
び、６００ミリリットルの脱イオン水を装入し、水溶液
を調製した。その後、該水溶液に６００ミリリットルの
ジクロロメタンを添加し、２相混合物とし、この２相混
合物を攪拌しながら、該混合物に５９．４ｇ（０．６０
モル）の塩化カルボニルを９．９ｇ／分の供給速度で供
給した。塩化カルボニルの供給終了後、０．０８ｇのト
リエチルアミンを反応混合物に添加し、さらに９０分間
攪拌混合した。その後、攪拌を停止し、反応混合物を分
液し、ジクロロメタン相を塩酸水溶液により中和し、脱
イオン水を使用して、水性洗浄液に電界質が実質的に検
出されなくなるまで洗浄した。その後、ジクロロメタン
相から、ジクロロメタンを蒸発留去することにより、重
量平均分子量が１５００００の無色固体状態の前記式
（１−ａ）で表される繰り返し構造単位を含有してなる
ポリカーボネート １７０ｇを得た。走査熱量計（ＤＳ
Ｃ−３１００、マックサイエンス社製）で、０℃〜３０
０℃の温度範囲で示差熱分析を行ったところ、ガラス転
移温度（Ｔｇ）は１０２℃であった。得られたポリカー
ボネートの１重量％重水素化クロロホルム溶液の 1Ｈ−
ＮＭＲ、ならびに、ＩＲ測定結果を以下に示した。 ・ 1Ｈ−ＮＭＲ δ（ＣＤＣｌ3 ）：１．４（ｓ，１２
Ｈ）、６．３〜７．２（ｍ，１２Ｈ） ・ＩＲ（ＫＢｒ法）：１７８０ｃｍ-1［−Ｏ−Ｃ（＝
Ｏ）−Ｏ−］ その他、物性を以下に示した。 ・比重： １．１５ ・屈折率（ｎd ）： １．５９ ・アッベ数： ３０ 製造例２ 製造例１において、１７３ｇ（０．５０モル）のα、
α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３−ジイ
ソプロピルベンゼン（ビスフェノールＭ、ＢＰＭ）を使
用する代わりに、１３８ｇ（０．４０モル）のα，α’
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３−ジイソプ
ロピルベンゼン（ビスフェノールＭ、ＢＰＭ）、およ
び、２２．８ｇ（０．１０モル）の 2，2-ビス（４’−
ヒドロキシフェニル）プロパンを使用する以外は、製造
例１と同様にして行い、下記式（１−ａ）および式（２
−ａ）（化４）で表される構造単位を含有してなるポリ
カーボネート共重合体（ランダム共重合体）を白色粉状
固体で得た。
ートの製造） 内容量２リットルのバッフル付きフラスコに、格子翼を
備えた攪拌機、還流冷却管、ホスゲン吹き込み用浸漬管
を設けた。このフラスコに、１７３ｇ（０．５０モル）
のα、α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３
−ジイソプロピルベンゼン（ビスフェノールＭ、ＢＰ
Ｍ）、５６ｇ（１．４０モル）の水酸化ナトリウム、
０．４２３ｇ（０．００４５モル）のフェノール、およ
び、６００ミリリットルの脱イオン水を装入し、水溶液
を調製した。その後、該水溶液に６００ミリリットルの
ジクロロメタンを添加し、２相混合物とし、この２相混
合物を攪拌しながら、該混合物に５９．４ｇ（０．６０
モル）の塩化カルボニルを９．９ｇ／分の供給速度で供
給した。塩化カルボニルの供給終了後、０．０８ｇのト
リエチルアミンを反応混合物に添加し、さらに９０分間
攪拌混合した。その後、攪拌を停止し、反応混合物を分
液し、ジクロロメタン相を塩酸水溶液により中和し、脱
イオン水を使用して、水性洗浄液に電界質が実質的に検
出されなくなるまで洗浄した。その後、ジクロロメタン
相から、ジクロロメタンを蒸発留去することにより、重
量平均分子量が１５００００の無色固体状態の前記式
（１−ａ）で表される繰り返し構造単位を含有してなる
ポリカーボネート １７０ｇを得た。走査熱量計（ＤＳ
Ｃ−３１００、マックサイエンス社製）で、０℃〜３０
０℃の温度範囲で示差熱分析を行ったところ、ガラス転
移温度（Ｔｇ）は１０２℃であった。得られたポリカー
ボネートの１重量％重水素化クロロホルム溶液の 1Ｈ−
ＮＭＲ、ならびに、ＩＲ測定結果を以下に示した。 ・ 1Ｈ−ＮＭＲ δ（ＣＤＣｌ3 ）：１．４（ｓ，１２
Ｈ）、６．３〜７．２（ｍ，１２Ｈ） ・ＩＲ（ＫＢｒ法）：１７８０ｃｍ-1［−Ｏ−Ｃ（＝
Ｏ）−Ｏ−］ その他、物性を以下に示した。 ・比重： １．１５ ・屈折率（ｎd ）： １．５９ ・アッベ数： ３０ 製造例２ 製造例１において、１７３ｇ（０．５０モル）のα、
α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３−ジイ
ソプロピルベンゼン（ビスフェノールＭ、ＢＰＭ）を使
用する代わりに、１３８ｇ（０．４０モル）のα，α’
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３−ジイソプ
ロピルベンゼン（ビスフェノールＭ、ＢＰＭ）、およ
び、２２．８ｇ（０．１０モル）の 2，2-ビス（４’−
ヒドロキシフェニル）プロパンを使用する以外は、製造
例１と同様にして行い、下記式（１−ａ）および式（２
−ａ）（化４）で表される構造単位を含有してなるポリ
カーボネート共重合体（ランダム共重合体）を白色粉状
固体で得た。
【００５５】重量平均分子量は１２５０００であった。
走査熱量計（ＤＳＣ−３１００、マックサイエンス社
製）で、０℃〜３００℃の温度範囲で示差熱分析を行っ
たところ、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１２０℃であっ
た。
走査熱量計（ＤＳＣ−３１００、マックサイエンス社
製）で、０℃〜３００℃の温度範囲で示差熱分析を行っ
たところ、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１２０℃であっ
た。
【００５６】
【化４】 得られたポリカーボネートの１重量％重水素化クロロホ
ルム溶液を1Ｈ−ＮＭＲ測定した結果、イソプロピリデ
ン基の積分比から、上記式（１−ａ）で表される繰り返
し構造単位と式（２−ａ）で表される繰り返し構造単位
のモル比は、８０対２０であることが確認された。得ら
れたポリカーボネート共重合体のＩＲ測定結果を以下に
示した。 ・ＩＲ（ＫＢｒ法）：１７５０ｃｍ-1、１７８０ｃｍ-1
［−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−］ 比較製造例１ 製造例１において、ビスフェノールＭの代わりに、ビス
フェノールＡ（ＢＰＡ）を使用する以外は、製造例１に
記載の方法と同様にして、ビスフェノールＡのポリカー
ボネートを製造した。重量平均分子量は３００００であ
った。
ルム溶液を1Ｈ−ＮＭＲ測定した結果、イソプロピリデ
ン基の積分比から、上記式（１−ａ）で表される繰り返
し構造単位と式（２−ａ）で表される繰り返し構造単位
のモル比は、８０対２０であることが確認された。得ら
れたポリカーボネート共重合体のＩＲ測定結果を以下に
示した。 ・ＩＲ（ＫＢｒ法）：１７５０ｃｍ-1、１７８０ｃｍ-1
［−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−］ 比較製造例１ 製造例１において、ビスフェノールＭの代わりに、ビス
フェノールＡ（ＢＰＡ）を使用する以外は、製造例１に
記載の方法と同様にして、ビスフェノールＡのポリカー
ボネートを製造した。重量平均分子量は３００００であ
った。
【００５７】比較製造例２ 製造例１において、ビスフェノールＭの代わりに、α、
α‘−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，４−ジイ
ソプロピルベンゼン（ビスフェノールＰ）を使用する以
外は、製造例１に記載の方法と同様にして、ビスフェノ
ールＰのポリカーボネートを製造した。重量平均分子量
は８００００であった。
α‘−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，４−ジイ
ソプロピルベンゼン（ビスフェノールＰ）を使用する以
外は、製造例１に記載の方法と同様にして、ビスフェノ
ールＰのポリカーボネートを製造した。重量平均分子量
は８００００であった。
【００５８】〔染色浴の調製〕分散染料として、ＭＬＰ
Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ−２〔三井ＢＡＳＦ染料
（株）製〕５ｇを、純水１０００ｍｌに添加し、８５℃
に加熱し、保温して黄色の染色液を得た。これとは別
に、ＭＬＰ Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ−２の代わりに、
ＭＬＰ Ｒｅｄ−２、または、ＭＬＰ Ｂｌｕｅ−２
〔何れも、三井ＢＡＳＦ染料（株）製〕を使用して上記
と同様な方法により、赤色の染色液と青色の染色液をそ
れぞれ調製した。
Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ−２〔三井ＢＡＳＦ染料
（株）製〕５ｇを、純水１０００ｍｌに添加し、８５℃
に加熱し、保温して黄色の染色液を得た。これとは別
に、ＭＬＰ Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ−２の代わりに、
ＭＬＰ Ｒｅｄ−２、または、ＭＬＰ Ｂｌｕｅ−２
〔何れも、三井ＢＡＳＦ染料（株）製〕を使用して上記
と同様な方法により、赤色の染色液と青色の染色液をそ
れぞれ調製した。
【００５９】実施例１（赤色に染色されたレンズの製
造） 製造例１で製造したビスフェノールＭポリカーボネート
１００重量部、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ―ブチル
フェニル）ホスファイト０．２重量部を、ヘンシェルミ
キサーにて混合した後、単軸押出機（６５ｍｍ）にて溶
融混練し、該ポリカーボネートのペレットを得た。得ら
れたペレットを３０ｔ直圧式成形機にて、成形温度２６
０℃、金型温度５０℃で射出成形して、無色透明、中心
厚１．５ｍｍのプラスレンズ（凸レンズ）形状の成形体
を得た。この成形体を用いて、上記方法により、４３０
ｎｍ、５１０ｎｍおよび５９５ｎｍにおける分光透過率
を測定したところ、いずれも９０％であった。
造） 製造例１で製造したビスフェノールＭポリカーボネート
１００重量部、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ―ブチル
フェニル）ホスファイト０．２重量部を、ヘンシェルミ
キサーにて混合した後、単軸押出機（６５ｍｍ）にて溶
融混練し、該ポリカーボネートのペレットを得た。得ら
れたペレットを３０ｔ直圧式成形機にて、成形温度２６
０℃、金型温度５０℃で射出成形して、無色透明、中心
厚１．５ｍｍのプラスレンズ（凸レンズ）形状の成形体
を得た。この成形体を用いて、上記方法により、４３０
ｎｍ、５１０ｎｍおよび５９５ｎｍにおける分光透過率
を測定したところ、いずれも９０％であった。
【００６０】この成形体を前記の方法で調製した赤色の
染色液に、８０℃で、１０分間浸漬して、赤色に染色さ
れた成形体を得た。該成形体を用いて、上記方法により
厚さ１．５ｍｍでの５１０ｎｍにおける分光透過率を測
定したところ４８％であり、分光透過率比は０．５３３
であった。染色性は、目視判定では非常に良く、色ムラ
もなく、良好に染色された成形体であった。また、該レ
ンズ形状の成形体は、耐衝撃性、耐熱性等の面におい
て、実用上満足できるものであった。
染色液に、８０℃で、１０分間浸漬して、赤色に染色さ
れた成形体を得た。該成形体を用いて、上記方法により
厚さ１．５ｍｍでの５１０ｎｍにおける分光透過率を測
定したところ４８％であり、分光透過率比は０．５３３
であった。染色性は、目視判定では非常に良く、色ムラ
もなく、良好に染色された成形体であった。また、該レ
ンズ形状の成形体は、耐衝撃性、耐熱性等の面におい
て、実用上満足できるものであった。
【００６１】実施例２（青色に染色された成形体の製
造） 実施例１において、赤色の染色浴の代わりに、青色の染
色浴を使用する以外は、実施例１と同様な方法により、
青色に染色されたレンズ形状の成形体を得た。該成形体
を用いて、上記方法により厚さ１．５ｍｍでの５９５ｎ
ｍにおける分光透過率を測定したところ５０％であり、
分光透過率比は０．５５６であった。また、染色性は非
常に良く色ムラもなく、良好に染色された成形体であっ
た。また、該レンズ形状の成形体は、耐衝撃性、耐熱性
等の面において、実用上満足できるものであった。
造） 実施例１において、赤色の染色浴の代わりに、青色の染
色浴を使用する以外は、実施例１と同様な方法により、
青色に染色されたレンズ形状の成形体を得た。該成形体
を用いて、上記方法により厚さ１．５ｍｍでの５９５ｎ
ｍにおける分光透過率を測定したところ５０％であり、
分光透過率比は０．５５６であった。また、染色性は非
常に良く色ムラもなく、良好に染色された成形体であっ
た。また、該レンズ形状の成形体は、耐衝撃性、耐熱性
等の面において、実用上満足できるものであった。
【００６２】実施例３（黄色に染色された成形体の製
造） 実施例１において、赤色の染色浴の代わりに、黄色の染
色浴を使用する以外は、実施例１と同様な方法により、
黄色に染色されたレンズ形状の成形体を得た。該成形体
を用いて、上記方法により厚さ１．５ｍｍでの４３０ｎ
ｍにおける分光透過率を測定したところ５０％であり、
分光透過率比は０．５５６であった。また、染色性は非
常に良く色ムラもなく、良好に染色された成形体であっ
た。また、該レンズ形状の成形体は、耐衝撃性、耐熱性
等の面において、実用上満足できるものであった。
造） 実施例１において、赤色の染色浴の代わりに、黄色の染
色浴を使用する以外は、実施例１と同様な方法により、
黄色に染色されたレンズ形状の成形体を得た。該成形体
を用いて、上記方法により厚さ１．５ｍｍでの４３０ｎ
ｍにおける分光透過率を測定したところ５０％であり、
分光透過率比は０．５５６であった。また、染色性は非
常に良く色ムラもなく、良好に染色された成形体であっ
た。また、該レンズ形状の成形体は、耐衝撃性、耐熱性
等の面において、実用上満足できるものであった。
【００６３】実施例４（赤色に染色されたレンズの製
造） 製造例２で製造したポリカーボネート共重合体１００重
量部、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ―ブチルフェニ
ル）ホスファイト０．１重量部を、ヘンシェルミキサー
にて混合した後、単軸押出機（６５ｍｍ）にて溶融混練
し、該ポリカーボネートのペレットを得た。得られたペ
レットを３０ｔ直圧式成形機にて、成形温度２７０℃、
金型温度７０℃で射出成形して、無色透明、中心厚１．
５ｍｍのマイナスレンズ（凹レンズ）形状の成形体を得
た。この成形体を用いて、上記方法により、４３０ｎ
ｍ、５１０ｎｍおよび５９５ｎｍにおける分光透過率を
測定したところ、いずれも９０％であった。
造） 製造例２で製造したポリカーボネート共重合体１００重
量部、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ―ブチルフェニ
ル）ホスファイト０．１重量部を、ヘンシェルミキサー
にて混合した後、単軸押出機（６５ｍｍ）にて溶融混練
し、該ポリカーボネートのペレットを得た。得られたペ
レットを３０ｔ直圧式成形機にて、成形温度２７０℃、
金型温度７０℃で射出成形して、無色透明、中心厚１．
５ｍｍのマイナスレンズ（凹レンズ）形状の成形体を得
た。この成形体を用いて、上記方法により、４３０ｎ
ｍ、５１０ｎｍおよび５９５ｎｍにおける分光透過率を
測定したところ、いずれも９０％であった。
【００６４】この成形体を前記の方法で調製した赤色の
染色液に、７５℃で、１５分間浸漬して、赤色に染色さ
れた成形体を得た。該成形体を用いて、上記方法によ
り、厚さ１．５ｍｍでの５１０ｎｍにおける分光透過率
を測定したところ４５％であり、分光透過率比は０．５
５６であった。染色性は、目視判定では非常に良く色ム
ラもなく、良好に染色された成形体であった。また、該
レンズ形状の成形体は、耐衝撃性、耐熱性等の面におい
て、実用 実施例５（青色に染色された成形体の製造） 実施例４において、赤色の染色浴の代わりに、青色の染
色浴を使用する以外は、実施例４と同様な方法により、
青色に染色されたレンズ形状の成形体を得た。該成形体
を用いて、上記方法により、厚さ１．５ｍｍでの５９５
ｎｍにおける分光透過率を測定したところ４６％り、分
光透過率比は０．５１１であった。染色性は、目視判定
では非常に良く色ムラもなく、良好に染色された成形体
であった。また、該レンズ形状の成形体は、耐衝撃性、
耐熱性等の面において、実用上満足できるものであっ
た。
染色液に、７５℃で、１５分間浸漬して、赤色に染色さ
れた成形体を得た。該成形体を用いて、上記方法によ
り、厚さ１．５ｍｍでの５１０ｎｍにおける分光透過率
を測定したところ４５％であり、分光透過率比は０．５
５６であった。染色性は、目視判定では非常に良く色ム
ラもなく、良好に染色された成形体であった。また、該
レンズ形状の成形体は、耐衝撃性、耐熱性等の面におい
て、実用 実施例５（青色に染色された成形体の製造） 実施例４において、赤色の染色浴の代わりに、青色の染
色浴を使用する以外は、実施例４と同様な方法により、
青色に染色されたレンズ形状の成形体を得た。該成形体
を用いて、上記方法により、厚さ１．５ｍｍでの５９５
ｎｍにおける分光透過率を測定したところ４６％り、分
光透過率比は０．５１１であった。染色性は、目視判定
では非常に良く色ムラもなく、良好に染色された成形体
であった。また、該レンズ形状の成形体は、耐衝撃性、
耐熱性等の面において、実用上満足できるものであっ
た。
【００６５】実施例６（黄色に染色された成形体の製
造） 実施例４において、赤色の染色浴の代わりに、黄色の染
色浴を使用する以外は、実施例４と同様な方法により、
黄色に染色されたレンズ形状の成形体を得た。該成形体
を用いて、上記方法により、厚さ１．５ｍｍでの４３０
ｎｍにおける分光透過率を測定したところ４５％であ
り、分光透過率比は０．５であった。染色性は、目視判
定では非常に良く色ムラもなく、良好に染色された成形
体であった。また、該レンズ形状の成形体は、耐衝撃
性、耐熱性等の面において、実用上満足できるものであ
った。
造） 実施例４において、赤色の染色浴の代わりに、黄色の染
色浴を使用する以外は、実施例４と同様な方法により、
黄色に染色されたレンズ形状の成形体を得た。該成形体
を用いて、上記方法により、厚さ１．５ｍｍでの４３０
ｎｍにおける分光透過率を測定したところ４５％であ
り、分光透過率比は０．５であった。染色性は、目視判
定では非常に良く色ムラもなく、良好に染色された成形
体であった。また、該レンズ形状の成形体は、耐衝撃
性、耐熱性等の面において、実用上満足できるものであ
った。
【００６６】比較例１ 製造例１で製造したＢＰＭのポリカーボネートの代わり
に、比較製造例１で製造したビスフェノールＡのポリカ
ーボネートを使用する以外は、実施例１〜実施例３と同
様な方法によって、レンズ形状の成形体を製造し、染色
を行ったところ、成形体の、４３０ｎｍ、５１０ｎｍお
よび５９５ｎｍでの透過率はいずれも９０％であり、分
光透過率比は１．０であった。目視による観察では、該
成形体は、赤色、青色、黄色のいずれの色においても、
ほとんど染色されていなかった。
に、比較製造例１で製造したビスフェノールＡのポリカ
ーボネートを使用する以外は、実施例１〜実施例３と同
様な方法によって、レンズ形状の成形体を製造し、染色
を行ったところ、成形体の、４３０ｎｍ、５１０ｎｍお
よび５９５ｎｍでの透過率はいずれも９０％であり、分
光透過率比は１．０であった。目視による観察では、該
成形体は、赤色、青色、黄色のいずれの色においても、
ほとんど染色されていなかった。
【００６７】比較例２ 製造例１で製造したビスフェノールＭのポリカーボネー
トの代わりに、比較製造例２で製造したビスフェノール
Ｐのポリカーボネートを使用する以外は、実施例１〜実
施例３と同様な方法によって、レンズ形状の成形体を製
造し、染色を行ったところ、成形体の、４３０ｎｍ、５
１０ｎｍおよび５９５ｎｍでの透過率はいずれも８９％
であり、分光透過率比は０．９８９であった。
トの代わりに、比較製造例２で製造したビスフェノール
Ｐのポリカーボネートを使用する以外は、実施例１〜実
施例３と同様な方法によって、レンズ形状の成形体を製
造し、染色を行ったところ、成形体の、４３０ｎｍ、５
１０ｎｍおよび５９５ｎｍでの透過率はいずれも８９％
であり、分光透過率比は０．９８９であった。
【００６８】比較例３ 製造例１において製造したビスフェノールＭポリカーボ
ネートを用いて、実施例１に記載の方法によりレンズ形
状の成形体を製造した。該成形体を使用して、特開平８
―１０４７５９号公報の実施例２に記載の方法に従って
染色を行ったところ、目視上、色ムラなく良好に染色さ
れたものの、染色用の混合物中に含まれる溶剤配合物
（有機溶媒）によって成形体が白濁してしまい、透明性
を失った。
ネートを用いて、実施例１に記載の方法によりレンズ形
状の成形体を製造した。該成形体を使用して、特開平８
―１０４７５９号公報の実施例２に記載の方法に従って
染色を行ったところ、目視上、色ムラなく良好に染色さ
れたものの、染色用の混合物中に含まれる溶剤配合物
（有機溶媒）によって成形体が白濁してしまい、透明性
を失った。
【００６９】
【発明の効果】汎用の光学用樹脂であるビスフェノール
Ａのポリカーボネート、あるいは、ビスフェノールＰの
ポリカーボネートは、通常のレンズの染色法では実質的
に染色されることはない。これに対して、本発明におい
て使用したビスフェノールＭを構成単位として含有する
ポリカーボネートが非常に良好な染色性を示すことは、
驚くべきことである。本発明によって、初めて、ポリカ
ーボネートからなる染色されたレンズを提供することが
可能となった。
Ａのポリカーボネート、あるいは、ビスフェノールＰの
ポリカーボネートは、通常のレンズの染色法では実質的
に染色されることはない。これに対して、本発明におい
て使用したビスフェノールＭを構成単位として含有する
ポリカーボネートが非常に良好な染色性を示すことは、
驚くべきことである。本発明によって、初めて、ポリカ
ーボネートからなる染色されたレンズを提供することが
可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｐ 1/16 Ｄ０６Ｐ 1/16 3/54 3/54 Ｚ Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｃ 7/02 Ｇ０２Ｃ 7/02 (72)発明者 藤井 謙一 千葉県袖ヶ浦市長浦町580番地32 三井化 学株式会社内 (72)発明者 杉本 賢一 千葉県袖ヶ浦市長浦町580番地32 三井化 学株式会社内 (72)発明者 今井 雅夫 千葉県袖ヶ浦市長浦町580番地32 三井化 学株式会社内 (72)発明者 鈴木 理穂子 千葉県袖ヶ浦市長浦町580番地32 三井化 学株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 下記式（１−ａ）（化１）で表される繰
り返し構造単位を含有してなるポリカーボネート成形体
を染色して得られる染色された成形体。 【化１】 - 【請求項２】 成形体を、水性媒体中において、分散染
料により染色して得られる請求項１に記載の染色された
成形体。 - 【請求項３】 染色後の分光透過率が、４３０ｎｍ、５
１０ｎｍおよび５９５ｎｍの少なくとも１つの波長にお
いて、染色前の分光透過率の１０〜９０％であることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の染色された
成形体。 - 【請求項４】 成形体が、重量平均分子量１００００〜
３０００００のポリカーボネートからなるものである請
求項１〜３のいずれかに記載の染色された成形体。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の染色さ
れた成形体からなる光学用レンズ。 - 【請求項６】 染色された成形体の厚さが１．５±０．
５ｍｍである部分の、４３０ｎｍ、５１０ｎｍおよび５
９５ｎｍの少なくとも１つの波長において、５〜８５％
の分光透過率を示すことを特徴とする請求項５に記載さ
れた光学用レンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33484099A JP4451949B2 (ja) | 1998-11-26 | 1999-11-25 | 染色された成形体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33625198 | 1998-11-26 | ||
| JP10-336251 | 1998-11-26 | ||
| JP33484099A JP4451949B2 (ja) | 1998-11-26 | 1999-11-25 | 染色された成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219755A true JP2000219755A (ja) | 2000-08-08 |
| JP4451949B2 JP4451949B2 (ja) | 2010-04-14 |
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ID=26574961
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33484099A Expired - Fee Related JP4451949B2 (ja) | 1998-11-26 | 1999-11-25 | 染色された成形体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4451949B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002033447A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-25 | Nof Corporation | Composition pour materiau optique, materiau optique, et lentilles en plastique |
| JP2002212410A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Teijin Chem Ltd | 高精密転写性ポリカーボネート樹脂光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP2002265585A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Mitsui Chemicals Inc | ポリカーボネート共重合体およびその用途 |
| JP2002332398A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Teijin Chem Ltd | 高精密転写性ポリカーボネート樹脂光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP2002332400A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Teijin Chem Ltd | 高精密転写性ポリカ光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP2002332399A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Teijin Chem Ltd | 高精密転写性ポリカーボネート樹脂光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP2002338798A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Teijin Chem Ltd | 高精密転写性ポリカーボネート樹脂光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP2013238634A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-28 | Ito Kogaku Kogyo Kk | 防眩光学要素 |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33484099A patent/JP4451949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002033447A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-25 | Nof Corporation | Composition pour materiau optique, materiau optique, et lentilles en plastique |
| JP2002212410A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Teijin Chem Ltd | 高精密転写性ポリカーボネート樹脂光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP2002265585A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Mitsui Chemicals Inc | ポリカーボネート共重合体およびその用途 |
| JP2002332398A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Teijin Chem Ltd | 高精密転写性ポリカーボネート樹脂光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP2002332399A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Teijin Chem Ltd | 高精密転写性ポリカーボネート樹脂光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP4673997B2 (ja) * | 2001-05-08 | 2011-04-20 | 帝人化成株式会社 | 高精密転写性ポリカーボネート樹脂光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP4673998B2 (ja) * | 2001-05-08 | 2011-04-20 | 帝人化成株式会社 | 高精密転写性ポリカーボネート樹脂光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP2002332400A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Teijin Chem Ltd | 高精密転写性ポリカ光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP4711538B2 (ja) * | 2001-05-10 | 2011-06-29 | 帝人化成株式会社 | 高精密転写性ポリカーボネート光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
| JP2002338798A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Teijin Chem Ltd | 高精密転写性ポリカーボネート樹脂光学用成形材料、およびそれより形成された光ディスク基板 |
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| JP2013238634A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-28 | Ito Kogaku Kogyo Kk | 防眩光学要素 |
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| JP4451949B2 (ja) | 2010-04-14 |
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