JP2000219555A

JP2000219555A - 高流動吹付けコンクリ−ト用急結剤

Info

Publication number: JP2000219555A
Application number: JP2046699A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Nakajima; 裕中島; Akinori Sugiyama; 彰徳杉山; Takashi Ayada; 隆史綾田; Yoshifumi Hosokawa; 佳史細川
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1999-01-28
Filing date: 1999-01-28
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】急結性を維持し、かつ、リバウンド率が良好
であり、吹付けたコンクリ−トの長期圧縮強度(材令；
２８日)の低下率(％)を改良することのできる高流動吹
付けコンクリ−ト用の“急結剤”を提供すること。【解決手段】高流動性コンクリ−トに添加する急結剤
であって、その成分がカルシウムアルミネ−ト(好まし
い範囲；セメントなどの水硬性粉体に対して３〜１０重
量％)およびＢＥＴ比表面積が１５ｍ²／ｇ以上のゼオラ
イトなどの無機粉末(好ましい範囲；水硬性粉末に対し
て０．５〜１５重量％)からなるもの、ならびに、それ
ら２成分に水硬性粉末に対して１０重量％以下の石膏を
配合してなるものであること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高流動吹付けコン
クリ−ト用急結剤に関し、特に、ベ−スコンクリ−トと
して高流動コンクリ−トを用いた高流動吹付けコンクリ
−ト用急結剤に関する。

【０００２】

【従来技術】トンネル，地下空間などの建設工事では、
地盤の崩落を防止するために、露出した地盤面(掘削し
た場合は、その内面)にコンクリ−トを吹付けライニン
グする方法が広く実施されている。上記コンクリ−トの
吹付け方法には、乾式・湿式工法があり、現在では、湿
式工法が粉塵発生量，品質管理(例、強度)などの面から
有利であるため、主に採用されている。

【０００３】従来、上記湿式工法は、混練したベ−スコ
ンクリ−トを輸送パイプで圧送し、所定の露出面に該コ
ンクリ−トを吹付けてライニングする工法である。

【０００４】上記ベ−スコンクリ−トとしては、吹付け
時の付着性を良くするため、比較的高粘性(例えば、ス
ランプ；１０〜２２ｃｍ)の通常の生コンクリ−トが使
用されていた。そして、該ベ−スコンクリ−トに急結性
を付与するため、急結剤が圧送途中で添加・混合される
のが一般的である。

【０００５】最近、ベ−スコンクリ−トとして、「高流
動コンクリ−ト」を用いた湿式工法が提案されている。
該「高流動コンクリ−ト」には、高性能減水剤(高性能
ＡＥ減水剤を含む)を加え、スランプフロ−４００ｍｍ
以上のものが使用されている。

【０００６】従来の湿式吹付け工法で添加される急結剤
としては、例えば、カルシウムアルミネ−トにアルミン
酸アルカリおよび／またはアルカリ炭酸塩を混合したも
のが知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記高流動コンクリ−
トは、建築分野などで用いられているものと同様、水／
セメント比が小さいために、・高強度を発現し、さらに、ポンプ圧送性が良好であり
脈動が生じることもないので、・ライニングされたコンクリ−トの品質も安定してお
り、かつ、・吹付ける量を多量にすることが可能となり、吹付け作
業効率が飛躍的に向上できる、という利点を有してい
る。

【０００８】しかしながら、高流動コンクリ−ト(ベ−
スコンクリ−ト)に急結剤を混合すると、多くの場合、
長期圧縮強度(材令；２８日)が３０〜４０％低下する、
という欠点を有していた(表３、比較例５参照)。この強
度低下は、ベ−スコンクリ−トとして高流動性を有さな
い通常の生コンクリ−トを用いた場合と同様に生じる現
象である。

【０００９】その欠点を補うため、吹付けの肉厚を厚く
する方法が行われた。そのために、吹付け作業は時間が
長くなり、作業効率が低下し、吹付け材料費が必然的に
嵩むなど、特に、大断面のトンネル工事では、工期に影
響して無視することのできない問題点であった。

【００１０】本発明は、上記欠点・問題点を考慮してな
されたものであって、その目的は、急結性を維持し、か
つ、リバウンド率が良好であり、・吹付けたコンクリ−トの長期圧縮強度(材令；２８日)
の低下率(％)を改良することのできる、高流動吹付けコ
ンクリ−ト用の“急結剤”を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、高流動吹付け
コンクリ−ト用として、特定の材料を用い特定の割合で
配合された急結剤であることを特徴とし、これにより、
上記目的を達成することができる高流動吹付けコンクリ
−ト用急結剤を提供するものである。

【００１２】すなわち、本発明の第１(高流動吹付けコ
ンクリ−ト用急結剤)は、「カルシウムアルミネ−トお
よびＢＥＴ比表面積が１５ｍ²／ｇ以上の無機粉末から
なること」(請求項１)を要旨(発明を特定する事項)とす
る。

【００１３】また、本発明の第２(高流動吹付けコンク
リ−ト用急結剤)は、「カルシウムアルミネ−ト，ＢＥ
Ｔ比表面積が１５ｍ²／ｇ以上の無機粉末および水硬性
粉体に対して１０重量％以下の石膏を含むこと」(請求
項２)を要旨(発明を特定する事項)とする。

【００１４】さらに、上記本発明の第１および第２は、・カルシウムアルミネ−トおよび無機粉末の各配合量が
水硬性粉体に対して、３〜１０重量％および１．０〜１
５重量％であること(請求項３)、を特徴とするものであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の第１・第２に係る高流動吹付けコンクリ−ト用
急結剤は、湿式(吹付)工法に利用するものであって、高
流動性を具備したベ−スコンクリ−トの混練物(高流動
吹付けコンクリ−ト)に添加・混合するものである。

【００１６】本発明の第１・第２に用いる上記高流動吹
付けコンクリ−トは、後記スランプフロ−試験によるス
ランプフロ−(値)が４００ｍｍ以上の流動性を具備する
コンクリ−トである。該スランプフロ−(値)が４００ｍ
ｍ未満の場合、長期圧縮強度の低下率が大きくなるので
好ましくない。また、高流動吹付けコンクリ−トは、ス
ランプフロ−(値)が大きくなるにしたがってリバウンド
率が漸増する傾向にあり、該リバウンド率に応じて急結
剤の添加量を増加させる必要があるので、スランプフロ
−(値)が７５０ｍｍ以下のものを用いるのが好ましい。
なお、該高流動吹付けコンクリ−トは、スランプフロ−
試験のさい、材料分離を生じさせない配合のものでなけ
ればならない。

【００１７】本発明の第１・第２に係る急結剤を該高流
動吹付けコンクリ−トに添加した場合、急結性を維持
し、かつ、リバウンド率が良好であり、長期圧縮強度の
低下率を抑制することができる。また、長期圧縮強度が
改善される結果、吹付け厚さを薄くすることができるこ
とにより吹付け材料の使用量が減少し、吹付け時間が短
縮し、かつ、単位時間当たりの吹付け量が増大するので
施工効率も改良される。さらに、上記特定の高流動吹付
けコンクリ−トは、ポンプ圧送性が良好(輸送過程に脈
動が生じない)であるため、ライニングされたコンクリ
−トの品質が平均化する、という長所がある。

【００１８】上記高流動吹付けコンクリ−トには、「粉
体系高流動コンクリ−ト」，「増粘剤系高流動コンクリ
−ト」なども含まれ、特に限定するものではない。該コ
ンクリ−トの配合は、施工効率，リバウンドなどの点か
ら、次に示すものが好ましい。・水硬性粉体；４５０〜７００ｋｇ／ｍ³ ・単位水量；１６０〜２３０ｋｇ／ｍ³ ・水／水硬性粉体；２８〜４０重量％・粗骨材量；０．２０〜０．２４ｍ³／ｍ³ ・細骨材率；５５〜７０容量％・増粘剤(注) ；２〜８ｋｇ／ｍ³ (注)必要に応じて配合する。

【００１９】上記高流動吹付けコンクリ−トを製造する
ために用いる材料を説明する。 (1) 水硬性粉体；普通・早強ポルトランドセメントなど
ポルトランド系セメントのほか、該ポルトランド系セメ
ントに石灰石，珪石，フライアッシュ，スラグ，シリカ
ヒュ−ムなどの無機粉体混和材を配合したものが挙げら
れる。 (2) 高性能減水剤；アルキルアリルスルホン酸系，ナフ
タレンスルホン酸系，メラミンスルホン酸系，ポリカル
ボン酸系などの高性能減水剤(高性能ＡＥ減水剤を含む)
が挙げられる。なお、該高性能減水剤には、液体状，粉
末状のものが市販されているが、いずれも使用できる。 (3) 細骨材；川砂，海砂，山砂，砕砂およびこれらの混
合物が使用できる。 (4) 粗骨材；川砂利，海砂利，砕石およびこれらの混合
物が使用できる。 (5) 増粘剤；アクリル系，セルロ−ス系などいずれも必
要に応じて使用できる。

【００２０】高流動吹付けコンクリ−トの製造は、慣用
の設備・方法により上記材料・配合割合のものを混練す
れば良い。特に、これらについて限定しない。

【００２１】次に、本発明に係る急結剤の構成について
説明する。[本発明の第１]の急結剤は、・カルシウムアルミネ−トおよびＢＥＴ比表面積が１５
ｍ²／ｇ以上の無機粉末の２成分を併用すること、およ
び、[本発明の第２]の急結剤は、・カルシウムアルミネ−ト，ＢＥＴ比表面積が１５ｍ²
／ｇ以上の無機粉末および水硬性粉体に対して１０重量
％以下の石膏の３成分を併用することからなる。

【００２２】本発明の第１・第２の急結剤の各成分につ
いて説明する。両発明とも、使用するカルシウムアルミ
ネ−トおよび無機粉末は、同一のものであっても差し支
えない。なお、成分について以下の説明では、化合物Ｃ
ａＯは「Ｃ」、Ａｌ₂Ｏ₃は「Ａ」と略記する(「Ｘ」は、ハロ
ゲン原子である)。

【００２３】1)カルシウムアルミネ−ト；カルシウムア
ルミネ−トは、工業用ＣａＯ原料・Ａｌ₂Ｏ₃原料などを
混合し熱処理して製造された焼成物または溶融物に含有
され、それらを粉砕し粉末として用いられる。

【００２４】上記焼成物および溶融物は、主にカルシウ
ムアルミネ−トからなる無定形物および／または鉱物で
ある。該鉱物に含まれるカルシウムアルミネ−トとして
は、Ｃ₃Ａ，Ｃ₁₂Ａ₇，ＣＡ，ＣＡ₂，Ｃ₁₁Ａ₇ＣａＸ₂
(カルシウムハロアルミネ−ト)，Ｃ₄Ａ₃ＳＯ₃ (アゥイ
ン)，Ｃ₃Ａ₃ＣａＦ₂(フロロアゥイン)などが挙げられ、
鉱物にはそれらの１種または２種以上が含まれている。

【００２５】焼成物・溶融物の粉末の細かさは、特に限
定するものではないが、好ましくはブレ−ン比表面積で
３０００ｃｍ²／ｇ以上、特に好ましくは４０００ｃｍ²
／ｇ以上である。

【００２６】2)無機粉末；使用する無機粉末は、ＢＥＴ
比表面積が１５ｍ²／ｇ以上のものでなければならな
い。そのＢＥＴ比表面積が１５ｍ²／ｇ未満の場合、長
期圧縮強度の低下率が大きくなり、急結性も低下するの
で好ましくない。上記ＢＥＴ比表面積は、慣用の装置を
用いて測定することができる。なお、該無機粉末は、高
流動コンクリ−ト中の高性能減水剤(高性能ＡＥ減水剤
も含む)を吸着する作用を有すると考えられ、その作用
によって、急結性を維持し、長期圧縮強度の低下率を改
良する、と推測される。

【００２７】無機粉末としては、たとえば、ブレ−ン比
表面積で言えば３０００〜５０００ｃｍ²／ｇのもので
細孔を多数有するゼオライトような無機粉末、主に超微
粒子からなるグラファイト，シリカヒュ−ムなどが挙げ
られ、１種または２種以上を使用する。中でも、好まし
い無機粉末は、上記条件を備えたゼオライトような無機
粉末である。その理由は、急結剤の製造が容易であるこ
とによる。なお、無機粉末として使用するシリカヒュ−
ムは、水硬性粉体に含まれるシリカヒュ−ムと同じもの
であっても良い。

【００２８】3)石膏；本発明の第２で使用する石膏は、
市販の無水・半水・２水石膏のいずれか、またはこれら
の混合物を用いることができる。好ましいのは、無水石
膏である。石膏の細かさは、特に限定するものではない
が、好ましくはブレ−ン比表面積で３０００ｃｍ²／ｇ
以上である。

【００２９】次に、急結剤で使用するカルシウムアルミ
ネ−トおよび無機粉末の配合割合を説明する。その割合
は、本発明の第１・第２に共通である。・カルシウムアルミネ−トの配合割合；特に限定しない
が、長期圧縮強度の低下率の改良および急結性・リバウ
ンド率の観点から、好ましいのは水硬性粉体に対して３
〜１０重量％、更に、コストを考慮した場合、３〜５重
量％が特に好ましい。

【００３０】・無機粉末の配合割合；特に限定しない
が、長期圧縮強度の低下率の改良および急結性・リバウ
ンド率の観点から、好ましいのは水硬性粉体に対して
１．０〜１５重量％、更に、コストを考慮した場合、
１．０〜５重量％が特に好ましい。なお、無機粉末の一
部または全部にシリカヒュ−ムが用いられ、それが同じ
シリカヒュ−ムを含む水硬性粉体と混合される場合であ
っても、無機粉末の配合割合の各数値には、水硬性粉体
中のシリカヒュ−ムは含まない。

【００３１】本発明の第１に係る急結剤は、カルシウム
アルミネ−トおよび無機粉末が共存していることが重要
である。成分構成がカルシウムアルミネ−トのみの場
合、長期圧縮強度の低下率が上昇する。無機粉末のみの
場合、急結性が生ぜず、いずれの場合も好ましくない
(表３、比較例１および２参照)。

【００３２】本発明の第２に係る急結剤で使用される石
膏の割合は、水硬性粉体に対し１０重量％以下でなけれ
ばならない。その割合が１０重量％を超える場合、長期
圧縮強度の低下率が大きくなり好ましくない。

【００３３】急結剤を構成する各成分を好ましい配合割
合に組み合わせ、すなわち、・本発明の第１に係る急結剤では、水硬性粉体に対して
カルシウムアルミネ−ト３〜１０重量％および無機粉末
１．０〜１５重量％、および・本発明の第２に係る急結剤では、水硬性粉体に対して
カルシウムアルミネ−ト３〜１０重量％，無機粉末１．
０〜１５重量％および石膏１０重量％以下、の場合に
は、長期圧縮強度の低下率が１５％以下にまで改良され
る。特に、本発明の第２に係る急結剤は、石膏の割合を
別の観点から言えば、カルシウムアルミネ−トと石膏と
の比率を１００重量部：２０〜１００重量部に限定する
ことにより、その効果は一層向上し、該低下率を１０％
程度にまで改良することができる(表２、実施例８〜９
参照)。

【００３４】本発明の第１・第２の急結剤は、各成分を
慣用の設備を使用して適当な細かさにそれぞれ粉砕し、
場合によっては篩分けし、所望の割合に配合したのち、
ミキサ−で混合すれば製造することができる。

【００３５】湿式吹付け工法における高流動吹付けコン
クリ−トに対する本発明に係る急結剤の添加方法は、従
来法と同様であり、特に限定しない。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

【００３７】使用した材料は、次のとおりである。 1)高流動吹付けコンクリ−ト・水硬性粉体：太平洋セメント社製「普通ポルト
ランドセメント」・炭酸カルシウム：奥多摩工業社製(ブレ−ン比表面積
４０００ｃｍ²／ｇ) ・高性能減水剤：エヌエムビ−社製「ＮＴ−１００
０」・増粘剤：太平洋セメント社製「ＴＨＦ」
(アクリル系増粘剤) ・細骨材：北九州市小倉南区産の砕砂(比重
２．６９)と長崎県壱岐郡郷の浦沖合の海砂(比重２．
５９)を３：７(重量比)で混合した混合細骨材・粗骨材：北九州市門司区鹿喰産の砕石(比重
２．８０) ・水：水道水

【００３８】2)急結剤・カルシウムアルミネ−ト： [Ａ]；焼バン土頁岩および石灰石をＣ₁₂Ａ₇組成となる
ように配合した混合物を１６００℃で溶融し冷却したの
ち、該溶融物をブレ−ン比表面積５０００ｃｍ²／ｇに
粉砕した粉末である。該粉末をＸ線回折で調べた結果、
主に無定形物からなり、Ｃ₁₂Ａ₇が若干含まれていた。 [Ｂ]；華遠特殊セメント工場(中華人民共和国)製、Ｃ₄Ａ
₃ＳＯ₃(アゥイン)が主体の焼成物(粉末)である。

【００３９】・無機粉末： [Ａ]；ゼオライト、奥多摩工業社製、商品名「タマライ
ト」ＢＥＴ比表面積５４．２ｍ²／ｇ(ブレ−ン比表面積３６
００ｍ²／ｇ) [Ｂ]；グラファイト、関東科学社製(試薬)、ＢＥＴ比表
面積２６．９ｍ²／ｇ (ブレ−ン比表面積１７０００ｍ²
／ｇ) [Ｃ]；シリカヒュ−ム、エルケム社製、商品名「Micro
Silica」ＢＥＴ比表面積２０．０ｍ²／ｇ (ブレ−ン比表面積１
３０００ｍ²／ｇ) [Ｄ]；高炉スラグ微粉末、第一セメント社製、高炉スラ
グ粉砕品ＢＥＴ比表面積１．２ｍ²／ｇ(ブレ−ン比表面積７５０
０ｍ²／ｇ)

【００４０】・無水石膏：第一セメント社製(ブレ−ン
比表面積４０００ｃｍ²／ｇ)

【００４１】3)市販急結剤・電気化学工業社製「デンカナトミックＴｙｐｅ−
５」 (カルシウムアルミネ−ト−炭酸ナトリウム−アルミン
酸ナトリウム系急結剤)

【００４２】前記材料を使用し、表１に示す配合にした
がって５種類の高流動吹付けコンクリ−ト(ベ−スコン
クリ−ト)を製造した(ＢＣ１〜５)。所定の各材料を２
軸強制練りミキサ−(０．１ｍ³)に投入し、９０秒間混
練した。得られた該コンクリ−トのスランプフロ−およ
び長期圧縮強度(材令；２８日)を測定し、結果を同表に
併記した。なお、比較用として、通常の生コンクリ−ト
(ベ−スコンクリ−ト)を上記と同様の方法で製造し、ス
ランプおよび長期圧縮強度の測定を行った(ＢＣ６)。

【００４３】

【表１】

【００４４】(実施例１〜２８)湿式吹付け試験を、以下
のようにして行った。予め、被吹付け部材として、内面
にラスボ−ドを張り付けたボックスカルバ−ト(幅２．
５×奥行３．０×高さ３．０ｍ)を準備した。表２およ
び表３に示す配合を有する急結剤を、パイプ輸送中の表
１に示す高流動吹付けコンクリ−ト(ＢＣ１〜５)に供給
・混合し、該ボックスカルバ−トの内面に吹き付けライ
ニングした。その場合、１回の吹付け量を０．１５ｍ³
とした。 (注)使用した装置は、次のとおりである。・吹付け装置：富士物産社製「アリバ２６０」・急結剤供給装置：日本プライブリコ社製「Ｑガン」

【００４５】吹き付けたコンクリ−トを採取し、長期圧
縮強度(材令：２８日)を測定した。そして、使用した高
流動吹付けコンクリ−ト(ベ−スコンクリ−ト)の長期圧
縮強度を基準にして、急結剤が添加されたコンクリ−ト
の該強度の低下率(％)を算出し、表２および表３に併記
した。また、吹付けたのち、直ちにコンクリ−トのリバ
ウンド率および急結性を測定し、得た結果を上記各表に
併記した。

【００４６】(比較例１〜６)前記実施例１〜２８と同様
の方法で、表１に示した通常の生コンクリ−ト(ＢＣ６)
および高流動吹付けコンクリ−ト(ＢＣ１)に、表３に示
す配合の急結剤を供給し、ボックスカルバ−トの内面に
吹き付けライニングした。同様に、各測定を行い結果を
表３に併記した。なお、比較例１〜３は、成分およびそ
の割合が本発明の規定外の急結剤を、比較例４は、成分
として石膏を過多に配合した急結剤を、比較例５は、成
分の異なる市販急結剤を、比較例６は、通常の生コンク
リ−トに本発明が規定する急結剤を、それぞれ用いた場
合である。

【００４７】混練直後の高流動吹付けコンクリ−ト，通
常のコンクリ−ト及び急結剤を添加し吹付けした後のコ
ンクリ−トについて、スランプフロ−，圧縮強度，リバ
ウンド率および急結性の測定は、次に説明する方法で行
った。 1)スランプフロ−(値)：混練直後の高流動吹付けコンク
リ−トを「JIS A 1101(コンクリ−トのスランプ試験方
法 )」にしたがってスランプコ−ンを引き上げたのち、
拡がったコンクリ−トの最大直径とその直角方向の長さ
を測定し、両者の長さの平均値をスランプフロ−(ｍｍ)
とした。なお、通常の生コンクリ−ト(ＢＣ６)のスラン
プ(ｍｍ)の測定は、該 JIS規格にしたがった。

【００４８】2)圧縮強度[材令；２８日]：３０×４０×
２０ｃｍの木箱にコンクリ−トを吹付け、φ５×１０ｃ
ｍの供試体を採取し、２０℃、湿空中で養生したのち、
「JIS A 1108(コンクリ−トの圧縮強度試験方法)」に
準じて圧縮強度(Ｎ／ｍｍ²)を測定した。

【００４９】3)リバウンド率：ボックスカルバ−トの内
面に吹付け後、付着せずに落下したコンクリ−トの重量
を、吹付けに使用した全コンクリ−ト重量で除して、リ
バウンド率（重量％）を算出した。

【００５０】4)急結性：吹付け直後のライニングされた
コンクリ−トを指触して、握り潰すことのできない場合
を「◎」、若干潰すことのできる場合(変形が７割程度以
下)を「〇」、変形が半分程度の場合を「△」、及び握り潰
せる場合を「×」として評価した。

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】表２および表３から明白なように、高流動
吹付けコンクリ−トに、本発明で規定する特定の成分を
有する急結剤を使用した実施例１〜２８では、吹付けた
コンクリ−トの長期圧縮強度[材令；２８日]の低下率が
改良され、特に、本発明の第１及び第２の急結剤とも、
その成分を好ましい割合に配合したときは、該低下率が
１５％以下に改良できることが明らかになった。しか
も、いずれの場合も、急結性は維持され、かつ、リバウ
ンド率は良好であった。

【００５４】これに対し、通常の生コンクリ−トに本発
明の急結剤(比較例６)および高流動吹付けコンクリ−ト
に本発明の第１で規定する要件（成分の組合せ、無機粉
末のＢＥＴ比表面積）を満たしていない急結剤(比較例
１〜３)を用いて吹付けたコンクリ−トは、長期圧縮強
度の低下率が２８〜４０％と著しく大きいうえに、急結
性を呈さないものもあることが判明した。また、本発明
の第２で規定する石膏が過多に配合された急結剤を用い
て吹付けたコンクリ−トは、該低下率の改良が認められ
なかった(比較例４)。さらに、高流動吹付けコンクリ−
トに、市販急結剤を用いた場合も、該低下率が大きかっ
た(比較例５)。

【００５５】

【発明の効果】本発明は、以上詳記したように、高流動
吹付けコンクリ−ト用として、特定の材料を用い特定の
割合で配合された急結剤であることを特徴とし、これに
より、吹付けたコンクリ−トの長期圧縮強度(材令；２
８日)の低下率を大幅に改良できるうえに、急結性を維
持し、かつ、リバウンド率も良好である、という効果を
奏する。

【００５６】さらに、急結剤の各成分は製造も容易であ
るために本発明は直ちに実用化できること、吹付け厚を
薄くできること、それらによって吹付け工事の工期短縮
・コスト低減をも生じさせることなど、多くのメリット
を有している。

フロントページの続き (72)発明者綾田隆史千葉県佐倉市大作２−４−２太平洋セメント株式会社佐倉研究所内 (72)発明者細川佳史千葉県佐倉市大作２−４−２太平洋セメント株式会社佐倉研究所内Ｆターム(参考） 4G012 MB33 PA02 PA03 PA04 PA10 PA29 PB04 PB12 PC03 PC06 PC08 PC11 PD03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルシウムアルミネ−トおよびＢＥＴ比
表面積が１５ｍ²／ｇ以上の無機粉末からなることを特
徴とする高流動吹付けコンクリ−ト用急結剤。
【請求項２】カルシウムアルミネ−ト，ＢＥＴ比表面
積が１５ｍ²／ｇ以上の無機粉末及び水硬性粉体に対し
て１０重量％以下の石膏を含むことを特徴とする高流動
吹付けコンクリ−ト用急結剤。
【請求項３】前記のカルシウムアルミネ−ト及び無機
粉末の各配合量が水硬性粉体に対して３〜１０重量％及
び１．０〜１５重量％であることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の高流動吹付けコンクリ−ト用急結
剤。