JP2000218783A

JP2000218783A - インクジェットヘッド

Info

Publication number: JP2000218783A
Application number: JP2562199A
Authority: JP
Inventors: Osamu Naruse; 修成瀬
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-02-03
Filing date: 1999-02-03
Publication date: 2000-08-08
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: JP3667134B2

Abstract

(57)【要約】【課題】組み立て途中で電気的接続の良否を判定でき
ない。【解決手段】ＰＣＢ基板５２には各電極接続部６１、
６１に対応してＦＰＣケーブル５３とＰＣＢ基板５２と
の電気的接続の良否の判定に用いるチェックランド部６
３、６３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットヘッドに
関し、特に駆動回路を実装したプリント基板を搭載した
インクジェットヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プ
ロッタ等の記録部に用いるインクジェットヘッドは、イ
ンク滴を吐出するノズルと、このノズルが連通する吐出
室（圧力室、加圧液室、液室、インク流路等とも称され
る。）と、この吐出室内のインクを加圧するエネルギー
を発生するアクチュエータ手段（エネルギー発生手段）
とを備えて、アクチュエータ手段を駆動することで吐出
室内インクを加圧してノズルからインク滴を吐出させる
ものであり、記録の必要なときにのみインク滴を吐出す
るインク・オン・デマンド方式のものが主流である。

【０００３】そして、インク滴（記録液体）を吐出させ
るためのアクチュエータ手段の種類により、幾つかの方
式に大別される。例えば、特開平１０−１００４０１号
公報に記載されているように、液室の壁の一部を薄い振
動板とし、これに対応して電気機械変換素子としての圧
電素子を配置し、電圧印加に伴って発生する圧電素子の
変形により振動板を変形させることで液室内の圧力を変
化させて、インク滴を吐出させるピエゾ方式のもの、液
室内部に発熱体素子を配置し、通電による発熱体の加熱
によって気泡を発生させ、気泡の圧力によってインク滴
を吐出させるバブルジェット方式のものが一般に良く知
られている。

【０００４】また、例えば特開平２−２８９３５１号公
報に記載されているように、Ｓiからなる液室の一部を
形成する振動板と、この振動板に対向して配置された液
室外の個別電極とを備え、振動板と電極との間に電界を
印加することで発生する静電力により振動板を変形させ
て、液室内の圧力／体積を変化させることによりノズル
からインク滴を吐出させる静電型のものも提案されてい
る。

【０００５】そして、これらのインクジェットヘッドに
おいては、アクチュエータ手段とこのアクチュエータ手
段に駆動波形を与える駆動回路を実装したプリント基板
（以下、「ＰＣＢ基板」ともいう。）を搭載し、アクチ
ュエータ手段とプリント基板とをフレキシブルプリント
基板（以下、「ＦＰＣケーブル」ともいう。）を介して
接続するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ットヘッドは高集積化、高密度化に伴って高い部品精度
が要求され、高い精度の部品を高い精度で組立てること
によって初めて良好なヘッドが得られる。したがって、
各組立工程毎に検査が必要なる。この検査としては、例
えば圧電素子、特に積層型圧電素子をアクチュエータ手
段に用いるインクジェットヘッドにあっては、圧電素子
倒れ、ごみの付着、電極パターンの断線などの外観検査
を主として行なっている。そのため、電気的な接続個所
の良否判定は、目視で判断するか、最終検査工程である
噴射検査で判断せざるを得ない。

【０００７】しかしながら、各ノズル毎に駆動波形を印
加したときの噴射結果で良否を判断しようとすると、噴
射しない場合に、その噴射不良（噴射不能、滴速度が遅
い状態など）がノズルの目詰まりに起因するのか、電気
的な接続の欠陥に起因するものであるかを判別すること
は極めて困難である。

【０００８】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、噴射検査前に電気的な接続不良を事前に検査で
きるようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクジェットヘッドは、複数のノズル
と、各ノズルが連通する吐出室と、各吐出室内のインク
を加圧するエネルギーを発生するアクチュエータ手段と
を備え、各アクチュエータ手段に駆動波形を与える駆動
回路を実装したプリント基板を搭載したインクジェット
ヘッドにおいて、前記プリント基板には電気的接続の良
否の判定に用いるチェックランドを設けた構成とした。

【００１０】請求項２のインクジェットヘッドは、上記
請求項１のインクジェットヘッドにおいて、前記チェッ
クランドは前記プリント基板に形成された電極パターン
と同じピッチ又は電極パターンのピッチより広いピッチ
で、且つ、前記プリント基板の接合部から離れた位置に
設けた構成とした。

【００１１】請求項３のインクジェットヘッドは、上記
請求項１又は２のインクジェットヘッドにおいて、前記
チェックランドは四角形又は円形の形状で、且つ対角寸
法又は径をプリント基板の電極部の幅よりも大きくした
構成とした。

【００１２】請求項４のインクジェットヘッドは、複数
のノズルと、各ノズルが連通する吐出室と、各吐出室内
のインクを加圧するエネルギーを発生するアクチュエー
タ手段とを備え、各アクチュエータ手段に駆動波形を与
える駆動回路を実装したプリント基板を搭載し、前記ア
クチュエータ手段と前記プリント基板とをフレキシブル
プリント基板を介して接続したインクジェットヘッドに
おいて、前記フレキシブルプリント基板には電気的接続
の良否の判定に用いるチェックランドを設けた構成とし
た。

【００１３】請求項５のインクジェットヘッドは、上記
請求項１乃至４のいずれかのインクジェットヘッドにお
いて、前記アクチュエータ手段が圧電素子、若しくは前
記吐出室の壁面の一部を形成する振動板及びこれに対向
する電極からなる構成とした。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照して説明する。図１は本発明を適用し
たインクジェットヘッドの一例を示す分解斜視図、図２
は同ヘッドの列間方向の要部拡大断面図、図３は同ヘッ
ドのチャンネル間方向の要部拡大断面図である。

【００１５】このインクジェットヘッドは、駆動ユニッ
ト１と、液室ユニット２と、ヘッドカバー３と、スペー
サ部材４とを備えている。駆動ユニット１は、チタン酸
バリウム系セラミックからなる基板１１上に、複数の積
層型圧電素子１２を列状に２列配置して接合し、これら
２列の各圧電素子１２の周囲を取り囲む樹脂、セラミッ
ク等からなるフレーム部材１３を接着剤によって接合し
ている。複数の圧電素子１２は、インクを液滴化して飛
翔させるための駆動パルスが与えられる圧電素子（これ
を「駆動部」という。）１７，１７…と、駆動部１７，
１７間に位置し、駆動パルスが与えられずに単に液室ユ
ニット２を基板１１に固定する液室支柱部材となる圧電
素子（これを「非駆動部」という。）１８，１８…とを
交互に構成する。

【００１６】ここで、圧電素子１２としては、図２に示
すように、厚さ１０〜５０μｍ／１層のチタン酸ジルコ
ン酸鉛（ＰＺＴ）２０と、厚さ数μｍ／１層の銀・パラ
ジューム（ＡgＰd）からなる内部電極２１とを交互に積
層した積層型圧電素子を用いている。

【００１７】各圧電素子１２の内部電極２１は１層おき
にＡgＰdからなる左右の端面電極２２，２３（２つの圧
電素子列の対向する面側を端面電極２２とし、対向しな
い面側を端面電極２３とする。）に接続している。一
方、基板１１上には、図１に示すようにＮi・Ａu蒸着、
Ａuメッキ、ＡgＰtペースト印刷、ＡgＰdペースト印刷
等によって共通電極２４及び個別電極２５の各パターン
を設けている。

【００１８】そして、各列の各圧電素子１２の対向する
端面電極２２を導電性接着剤２６を介して共通電極２４
に接続し、他方、各列の各圧電素子１２の対向しない端
面電極２３を同じく導電性接着剤２６を介してそれぞれ
個別電極２５に接続している。これにより、駆動部１７
に駆動電圧を与えることによって、積層方向に電界が発
生して、駆動部１７には積層方向の伸びの変位（ｄ３３
方向の変位）が生起される。なお、共通電極２４は、図
２にも示すように、フレーム部材１３に設けた穴１３ａ
内に導電性接着剤２６を充填することで各圧電素子に接
続されたパターンの導通を取っている。

【００１９】一方、液室ユニット２は、金属材料、樹脂
等からなる振動板３１と、ドライフィルムレジスト（Ｄ
ＦＲ）からなる感光性樹脂層で形成した２層構造の液室
隔壁部材３２と、金属材料からなるノズルプレート３３
とを順次を積層し、熱融着して形成している。これらの
各部材によって、１つの圧電素子１２（駆動部１７）
と、この１つの圧電素子１２に対応するダイアフラム部
３４と、各ダイアフラム部３４を介して加圧される加圧
液室３５と、この加圧液室３５の両側に位置して加圧液
室３５に供給するインクを導入する共通液室３６，３６
と、加圧液室３５と共通液室３６，３６とを連通するイ
ンク供給路３７，３７と、加圧液室３５に連通するノズ
ル３８とによって１つのチャンネルを形成し、このチャ
ンネルを複数個２列設けている。

【００２０】振動板３１は、金属材料、例えば電鋳工法
によるＮiメッキ膜で形成したもので、駆動部１７に対
応する前記ダイアフラム部３４と、非駆動部１８に接合
する梁４１及びフレーム部材１３に接合するベース４２
とを形成している。ダイアフラム部３４は、駆動部１７
に接合する島状凸部４３と、この凸部４３の周囲に形成
した厚み３〜１０μｍ程度の最薄膜部分（ダイアフラム
領域）４４とからなる。

【００２１】液室隔壁部材３２は、振動板３１側に予め
ドライフィルムレジストをラミネートして所要のマスク
を用いて露光し、現像して所定の液室パターンを形成し
た第１感光性樹脂層４５と、ノズルプレート３３側に予
めドライフィルムレジストをラミネートして所要のマス
クを用いて露光し、現像して所定の液室パターンを形成
した第２感光性樹脂層４６とを熱圧着で接合してなる。

【００２２】ノズルプレート３３は金属材料、例えば電
鋳工法によるＮiメッキ膜等で形成したもので、インク
滴を飛翔させるための微細な吐出口であるノズル３８を
多数を形成している。このノズル３８の内部形状（内側
形状）は、ホーン形状（略円柱形状又は略円錘台形状で
もよい。）に形成している。また、このノズル３８の径
はインク滴出口側の直径で約２５〜３５μｍである。

【００２３】このノズルプレート３３のインク吐出面
（ノズル表面側）は、図１に示すように撥水性の表面処
理を施した撥水処理層４７としている。例えば、ＰＴＦ
Ｅ−Ｎi共析メッキやフッ素樹脂の電着塗装、蒸発性の
あるフッ素樹脂（例えばフッ化ピッチなど）を蒸着コー
トしたもの、シリコン系樹脂・フッ素系樹脂の溶剤塗布
後の焼き付け等、インク物性に応じて選定した撥水処理
膜を設けて、インクの滴形状、飛翔特性を安定化し、高
品位の画像品質を得られるようにしている。

【００２４】なお、駆動ユニット１の基板１１と圧電素
子１２及びフレーム部材１３とは接着剤４９で接合して
組付け、また、液室ユニット２も駆動ユニット１とは別
個に加工、組立を行なった後、液室ユニット２の振動板
３１と駆動ユニット１の圧電素子１２及びフレーム部材
１３とを接着剤５０で接合してインクジェットヘッドと
している。

【００２５】そして、基板１１をヘッド支持部材である
スペーサ部材（ヘッドホルダ）４上に支持して保持し、
このスペーサ部材４内に配設したヘッド駆動用ＩＣ（駆
動回路）を実装したＰＣＢ基板５２と駆動ユニット１の
各圧電素子１２（駆動部１７）に接続した各電極２４，
２５とをＦＰＣケーブル５３，５３を介して接続してい
る。

【００２６】また、ノズルカバー３は、ノズルプレート
３３の周縁部及びヘッド側面を覆う箱状に形成した金属
材料からなり、ノズルプレート３３の撥水処理層４７に
対応して開口部を形成し、ノズルプレート３３の周縁部
に接着剤にて接合している。さらに、このインクジェッ
トヘッドには、図示しないインクカートリッジからのイ
ンクを液室に供給するため、スペーサ部材５１、基板１
１、フレーム部材１３及び振動板３１にそれぞれインク
供給穴５４〜５７を設けている。

【００２７】このように構成したインクジェットヘッド
においては、記録信号に応じて駆動部１７に駆動波形
（１０〜５０Ｖのパルス電圧）を印加することによっ
て、駆動部１７に積層方向の変位が生起し、振動板３１
のダイアフラム部３４を介して加圧液室３５が加圧され
て圧力が上昇し、ノズル３８からインク滴が吐出され
る。このとき、加圧液室３５から共通液室３６へ通じる
インク供給路３７，３７方向へもインクの流れが発生す
るが、インク供給路３７，３７の断面積を狭小にするこ
とで流体抵抗部として機能させて共通液室３６，３６側
へのインクの流れを低減し、インク吐出効率の低下を防
いでいる。

【００２８】その後、インク滴吐出の終了に伴い、加圧
液室３５内のインク圧力が低減し、インクの流れの慣性
と駆動パルスの放電過程によって加圧液室３４内に負圧
が発生してインク充填行程へ移行する。このとき、イン
クタンクから供給されたインクは共通液室３６，３６に
流入し、共通液室３６，３６からインク供給路３７，３
７を経て加圧液室３５内に充填される。そして、ノズル
３８の出口付近のインクメニスカス面の振動が減衰し、
表面張力によってノズル３８の出口付近に戻されて（リ
フィル）安定状態に至れば、次のインク滴吐出動作に移
行する。

【００２９】そこで、このインクジェットヘッドのＰＣ
Ｂ基板５２に本発明を適用した実施形態について図４乃
至図６をも参照して説明する。なお、図４はＰＣＢ基板
５２の裏面を示す平面説明図、図５は同基板の要部拡大
説明図、図６は同基板の他の例を示す要部拡大説明図で
ある。

【００３０】ＰＣＢ基板５２にはＦＰＣケーブル５３と
接合して接続するための電極接合部６１、６１を設けて
いる。各電極接合部６１は、複数の電極６２からなり、
このインクジェットヘッドでは１２８チャンネル（上下
各６４チャンネル）としているので、各電極接合部６１
にはそれぞれ６４個の電極６２を設けている。

【００３１】そして、各電極接続部６１、６１に対応し
てＦＰＣケーブル５３とＰＣＢ基板５２との電気的接続
の良否の判定に用いるチェックランド部６３、６３を設
けている。各チェックランド部６３は電極接合部６１の
電極６２に個々に対応する複数（この例では６４個）の
チェックランド端子６４からなる。また、ＰＣＢ基板５
２には、グランド（ＧＮＤ）端子６５、６６を設けてい
る。

【００３２】各チェックランド端子６４の形状は、例え
ば図５に示すように円形の形状としたり、図６に示すよ
うに四角形の形状とすることができるが、これに限られ
ない。また、図５又は図６にも示すように、チェックラ
ンド端子６４のピッチＰ１は電極６２のピッチＰ２と同
じかそれ以上の間隔にし、且つ、チェックランド部６２
は電極接合部６１から離れた位置に設けている。

【００３３】さらに、チェックランド端子６４は、図５
に示すように円形状に形成したときにはその径Ｄが電極
６２の幅Ｌよりも大きく、また図６に示すように四角形
状に形成したときにはその対角寸法Ｃが電極６２の幅Ｌ
より大きくなるように形成している。ここでは、図５に
示す例では、電極６２の幅Ｌを０．２ｍｍとしたとき
に、チェックランド端子６４の直径Ｄをφ０．４ｍｍの
２倍にしている。また、図６に示す例では、電極６２の
幅Ｌを０．２ｍｍとしたときに、チェックランド端子６
４の対角寸法Ｃを約２．８倍にしている。

【００３４】また、ＰＣＢ基板５２へのチェックランド
部６３の形成方法について説明すると、電極接合部６１
とチェックランド端子６４とは銅箔付き基板を用いて、
マスキング露光した後に不要な銅箔を除去し、その後
に、レジスト剤を塗布して電極部やチェックランド端子
以外の箇所は絶縁処理する。最後にレジスト剤が塗布さ
れていない箇所に金メッキを行い、耐食性、接続信頼性
を得る。

【００３５】このように構成したので、このインクジェ
ットヘッドにおいては、基板１１の共通電極２４及び選
択電極２５にＦＰＣケーブル５３，５３を接続した後、
このＦＰＣケーブル５３，５３をＰＣＢ基板５２の電極
接合部６１，６１に半田接続する。

【００３６】そこで、ＦＰＣケーブル５３を電極接合部
６１に接続した後、チェックランド部６３のチェックラ
ンド端子６４とＧＮＤ端子６５、６６間で各チャンネル
の圧電素子１２の静電容量値を測定して、この測定結果
が予め定めた基準値に入っているか否かを確認すること
で、電気的接続が良好に行われているか否か（良否）を
判定することができる。

【００３７】このようにＰＣＢ基板に電気的接続の良否
を判定するために用いるチェックランドを設けることに
よって、噴射検査を行わないでも、電気的接続の良否を
判定できるようになり、噴射検査前に不良品を工程から
落とすことができ、無駄な噴射検査を行う必要がなくな
る。

【００３８】この場合、電気的検査はＦＰＣケーブル５
３とＰＣＢ基板５２との接続状態を検査するために実施
するが、生産性を考慮して検査はＰＣＢ基板５２のチェ
ックランド部６３にピンプローブを接触させて各チャン
ネルの圧電素子１２の容量をスイッチングすることで計
測する。このとき、プローブを接触させるチェックラン
ド部６３をＦＰＣケーブル５３と半田接続する電極接合
部６１と異なる位置に設けることで、プローブをチェッ
クランド端子６４に接触させるときにＦＰＣケーブル５
３を断線させたり、プローブとチェックランド端子６５
ａとの接続不安定性が解消される。

【００３９】また、チェックランド端子６４へのピンプ
ローブの接触は画像認識でアライメントマークを直接検
出して、予め認識しているピンプローブの位置と照合さ
せながら行うが、このときプローブ自身の位置精度、ア
ライメントマーク認識精度、プローブを接触するときの
機械的な誤差などから、チェックランド端子６４の幅を
電極６２の幅と同一にすると、プローブがチェックラン
ド端子６４からはずれた状態で接触する可能性がある。

【００４０】したがって、上述したようにチェックラン
ド端子６４を電極６２より大きく形成することによっ
て、プローブとチェックランド端子６４との接触誤差を
吸収して、確実にプローブとチェックランド端子６４と
を接触させることができ、画像認識時間などを含めた検
査時間の短縮を図れる。ただし、チェックランド端子６
５ａをあまり大きくしすぎると、駆動電圧を印加すると
きに隣接間で短絡する恐れが生じるので、上述したよう
に円形状のチェックランド端子６４についてはその径を
電極幅の２倍にし、四角形状のチェックランド端子６４
についてはその対角寸法を電極幅の約２．８倍にしてい
る。

【００４１】次に、上記インクジェットヘッドのＦＰＣ
ケーブル５３に本発明を適用した実施形態について図７
乃至図９を参照して説明する。なお、図７はＦＰＣケー
ブル５３の平面説明図、図８は同ケーブルと基板及びＰ
ＣＢ基板との接続の説明に供する説明図、図９は同ケー
ブルにチェックランド端子を設けた状態を説明する説明
図である。

【００４２】ＦＰＣケーブル５３は、図７及び図８に示
すように、基板１１の共通電極２４及び個別電極２５と
接続するための接続部７１と、ＰＣＢ基板５２の電極接
合部と接続するための接続部７２とを有している。

【００４３】そして、このＦＰＣケーブル５３は、図９
に示すように、ベース材７３上に銅箔７４を形成してレ
ジスト剤７５で被覆し、接続部７２側端部では銅箔７４
上のレジスト剤７５を除去して、ＰＣＢ基板５２の電極
接合部と接合するための半田層７６を設け、またベース
材７３を除去して銅箔７４を露出させることで、チェッ
クランド端子７７を形成している。

【００４４】このようなＦＰＣケーブル５３は、銅箔７
４付きベース材７３（通常はポリイミドフィルム）をマ
スク露光してパターニング形成する。その後、レジスト
剤を塗布して半田メッキを施す以外の箇所を除去する。
この除去工程も感光性のレジスト剤を用いてエッチング
除去する。次に、レジスト剤７５によって被覆されてい
ない箇所は半田メッキをすることで半田層７６を形成し
て半田接合が可能なようにする。最後に、半田層７６の
反対側の面のベース材７３を除去してチェックランド端
子７７を形成する。このベース材７３の除去はエキシマ
レーザーなどによってアブレーション加工によって除去
できる。

【００４５】このように構成したので、ＦＰＣケーブル
５３のチェックランド端子７７に図９に示すようにプロ
ーブ７８を接触させて圧電素子１２の静電容量値を測定
することで電気的接続の良否を判定することができる。
これにより、前述した実施形態と同様の作用効果が得ら
れると共に、ＰＣＢ基板５２にチェックランド端子を設
ける場合よりも簡素化を図れ、また電極面に直接プロー
ブを接触できるのでの信頼性も向上する。

【００４６】なお、上記実施形態においては本発明をピ
エゾ型インクジェットヘッドに適用した例で説明した
が、発熱抵抗体を用いるインクジェットヘッドや静電型
インクジェットヘッドにも同様に適用することができ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のインク
ジェットヘッドによれば、アクチュエータ手段に駆動波
形を与える駆動回路を実装したプリント基板に電気的接
続の良否の判定に用いるチェックランドを設けたので、
組立工程の途中での電気的接続の検査が可能になり、噴
射検査工程前にヘッドの良否を判定することができて、
生産性の向上と不良解析が可能になり、歩留まりを向上
できる。

【００４８】請求項２のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項１のインクジェットヘッドにおいて、チ
ェックランドはプリント基板に形成された電極パターン
と同じピッチ又は電極パターンのピッチより広いピッチ
で、且つ、プリント基板の接合部から離れた位置に設け
たので、プローブを接触させるときの位置合わせが容易
になり、またＦＰＣケーブルの断線や接触の不安定さを
なくすることができる。

【００４９】請求項３のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項１又は２のインクジェットヘッドにおい
て、チェックランドは四角形又は円形の形状で、且つ対
角寸法又は径をプリント基板の電極部の幅よりも大きく
したので、自動計測する際に生じる位置検出誤差、プロ
ーブ位置精度誤差、機械系のガタなどプローブをチェッ
クランド端子に接触させる際に生じ得る誤差による計測
不良を低減することができる。

【００５０】請求項４のインクジェットヘッドによれ
ば、アクチュエータ手段とプリント基板とを接続するフ
レキシブルプリント基板は電気的接続の良否の判定に用
いるチェックランドを設けた構成としたので、組立工程
の途中での電気的接続の検査が可能になり、噴射検査工
程前にヘッドの良否を判定することができて、生産性の
向上と不良解析が可能になり、歩留まりを向上できると
共に、プリント基板にチェックランド端子を設けるより
もプリント基板の簡素化を図れ、また検査時の接続信頼
性が向上する。

【００５１】請求項５のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項１乃至４のいずれかのインクジェットヘ
ッドにおいて、アクチュエータ手段が圧電素子、若しく
は前記吐出室の壁面の一部を形成する振動板及びこれに
対向する電極からなる構成としたので、ピエゾ型インク
ジェットヘッド或いは静電型インクジェットヘッドの電
気的接続の良否を組み立て途中で検査することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェットヘッドの一例
を示す分解斜視図

【図２】同ヘッドの列間方向の要部拡大断面図

【図３】同ヘッドのチャンネル間方向の要部拡大断面図

【図４】本発明を同ヘッドのＰＣＢ基板に適用した例を
示すＰＣＢ基板の裏側から見た説明図

【図５】同基板の要部拡大説明図

【図６】同基板の他の例を示す要部拡大説明図

【図７】本発明を同ヘッドのＦＰＣケーブルに適用した
例を示すＦＰＣケーブルの説明図

【図８】同ＦＰＣケーブルと基板及びＰＣＢ基板との接
続部を説明する説明図

【図９】同ＦＰＣケーブルの接続部の拡大説明図

【符号の説明】

１…駆動ユニット、２…液室ユニット、３…ノズルカバ
ー、４…スペーサ部材、１１…基板、１２…圧電素子、
１３…フレーム部材、１３ｂ…貫通穴、２４…共通電
極、３１…振動板、３２…液室隔壁部材、３３…ノズル
プレート、５２…ＰＣＢ基板、５３…ＦＰＣケーブル、
６１…電極接続部、６３…チェックランド部、６４…チ
ェックランド端子、７７…チェックランド端子。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のノズルと、各ノズルが連通する吐
出室と、各吐出室内のインクを加圧するエネルギーを発
生するアクチュエータ手段とを備え、各アクチュエータ
手段に駆動波形を与える駆動回路を実装したプリント基
板を搭載したインクジェットヘッドにおいて、前記プリ
ント基板には電気的接続の良否の判定に用いるチェック
ランドを設けたことを特徴とするインクジェットヘッ
ド。
【請求項２】請求項１に記載のインクジェットヘッド
において、前記チェックランドは前記プリント基板に形
成された電極パターンと同じピッチ又は電極パターンの
ピッチより広いピッチで、且つ、前記プリント基板の接
合部から離れた位置に設けたことを特徴とするインクジ
ェットヘッド。
【請求項３】請求項１又は２に記載のインクジェット
ヘッドにおいて、前記チェックランドは四角形又は円形
の形状で、且つ対角寸法又は径をプリント基板の電極部
の幅よりも大きくしたことを特徴とするインクジェット
ヘッド。
【請求項４】複数のノズルと、各ノズルが連通する吐
出室と、各吐出室内のインクを加圧するエネルギーを発
生するアクチュエータ手段とを備え、各アクチュエータ
手段に駆動波形を与える駆動回路を実装したプリント基
板を搭載し、前記アクチュエータ手段と前記プリント基
板とをフレキシブルプリント基板を介して接続したイン
クジェットヘッドにおいて、前記フレキシブルプリント
基板には電気的接続の良否の判定に用いるチェックラン
ドを設けたことを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載のイン
クジェットヘッドにおいて、前記アクチュエータ手段が
圧電素子、若しくは前記吐出室の壁面の一部を形成する
振動板及びこれに対向する電極からなることを特徴とす
るインクジェットヘッド。