JP2000210589A - プラスチック選別方法 - Google Patents

プラスチック選別方法

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JP2000210589A JP16453499A JP16453499A JP2000210589A JP 2000210589 A JP2000210589 A JP 2000210589A JP 16453499 A JP16453499 A JP 16453499A JP 16453499 A JP16453499 A JP 16453499A JP 2000210589 A JP2000210589 A JP 2000210589A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホッパへ投入された複数の異なる樹脂系のプ
ラスチックからなるプラスチック片を攪拌して摩擦帯電
する際、異なる種類のプラスチック片の量の差が大きい
と、攪拌時に、プラスチック片に分離に必要な帯電量、
あるいは極性が与えられないことがあり、この場合、プ
ラスチック片の選別を十分に行うことができなかった。 【解決手段】 回収しようとする特定のプラスチック片
１が少ない場合、摩擦帯電装置３内にその特定のプラス
チック片１を摩擦帯電補助材として添加して攪拌するこ
とで、異なった種類のプラスチック片１同士（例えばＰ
ＶＣとＰＥ）が同一の極性に帯電するのを防止するとと
もに独自の帯電量を与え、静電分離部Ｇでの分離を確実
に行い、特定のプラスチック片１を回収することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数種の混合した
プラスチック片からなる被選別粉砕ごみを種類ごとに選
別するためのプラスチック選別方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみのリサイクル化が急速に推進
されつつある。ところで、プラスチック製品原料として
消費されるプラスチック類は、塩化ビニル系樹脂（以下
「ＰＶＣ」と称する）、ポリエチレン系樹脂（以下「Ｐ
Ｅ」と称する）、ポリプロピレン系樹脂（以下「ＰＰ」
と称する）、ポリスチレン系樹脂（以下「ＰＳ」と称す
る）およびメタクリル樹脂［アクリル樹脂］（以下「Ｐ
ＭＭＡ」と称する）が全体の約８０％を占め、回収され
る廃プラスチックもこれらの樹脂類がほとんどを占めて
いる。また、所謂ペットボトルとして使用されるポリエ
チレンテレフタレート樹脂（以下「ＰＥＴ」と称する）
も独自に収拾されつつある。そして、これらの樹脂をリ
サイクルする場合には、樹脂の種類ごとに分別すること
が肝要である。
【０００３】そして、従来、粉砕されたプラスチック片
を選別する技術として、プラスチック片の帯電性を利用
したプラスチック選別装置がある。次に、このプラスチ
ック選別装置Ｓを図５に基づいて説明する。このプラス
チック選別装置Ｓでは、被選別粉砕ごみである種類の異
なる樹脂系のプラスチック１を混在させた状態でホッパ
２へ投入する。そうすると、ホッパ２の出口から複数種
を混合したプラスチック片１が摩擦帯電装置３へ供給さ
れ、各プラスチック片１は、この摩擦帯電装置３におい
て攪拌されて摩擦帯電し、その後、金属ドラム電極５の
上面へ散布される。なお、この金属ドラム電極５は、水
平軸芯回りに所定方向に回転自在とされ、かつ接地され
ている。
【０００４】前記金属ドラム電極５の回転方向斜め上方
には、円弧板状の高電圧電極６が配置されており、この
高電圧電極６には高圧電源装置７の陰極が接続され、高
圧電源装置７の陽極は接地されている。この構成によっ
て、金属ドラム電極５により回転接地電極が構成され、
高電圧電極６と金属ドラム電極５との間に選別用静電場
が形成される。
【０００５】また、金属ドラム電極５の下方には、上方
へ開口した第一分離容器８および第二分離容器９が、回
転方向上流側に順に配置され、金属ドラム電極５の外周
部に、金属ドラム電極５の周面に付着したプラスチック
片１を掻き落とすブラシ１０が配置されている。上記構
成によるプラスチック片１の分離方法を説明する。混合
したプラスチック片１すなわち、複数種のプラスチック
片１をホッパ２から摩擦帯電装置３へ投入すると、この
摩擦帯電装置３の筒体内で異なった種類のプラスチック
片１同士が攪拌されて摩擦し合ってプラスチック片１毎
の極性・帯電量に摩擦帯電される。そして、摩擦帯電さ
れたプラスチック片１は金属ドラム電極５上に散布さ
れ、摩擦帯電装置３でマイナスの電荷に帯電されたプラ
スチック片１は、高電圧電極６に反発して金属ドラム電
極５に吸引され、この回転により二分離容器９に落下す
るか、あるいはブラシ１０により金属ドラム電極５の表
面から掻き落とされて分離して第二分離容器９に落下す
る。一方、プラスの電荷に帯電したプラスチック片１
は、高電圧電極６側に吸引されて金属ドラム電極５の回
転により、第一分離容器８に落下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
摩擦帯電装置３では、ホッパ２へ投入された複数の異な
る樹脂系のプラスチックからなるプラスチック片１を攪
拌して摩擦帯電するものであるが、異なる種類のプラス
チック片１の量の差（表面積の差）が大きいと、攪拌時
に、各プラスチック片１に、分離に必要な極性・帯電量
（帯電圧）が与えられないことがあり、この場合、プラ
スチック片１の電荷を利用して選別する金属ドラム電極
５あるいは高電圧電極６での選別を十分に行うことがで
きなかった。
【０００７】そこで、本発明は、上記課題を解決し得る
プラスチック選別方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、粉砕された複数種のプラスチック片が混合され
てなるプラスチック片を、摩擦帯電装置に投入して攪拌
することでプラスチック片の種類に応じた極性・帯電量
に摩擦帯電させた後、静電分離部でプラスチック片同士
を静電的に分離することでプラスチック片の中から特定
のプラスチック片を選別する方法であって、特定のプラ
スチック片の量が他のプラスチック片の量に比べて不足
する場合、特定のプラスチック片を静電分離部で分離可
能な極性・帯電量に摩擦帯電させるために、所定面積の
粒状に形成した特定のプラスチック片、それと同種のプ
ラスチック片、混合したプラスチック片の帯電序列で中
間に位置するプラスチック片および所定の帯電序列でプ
ラス又はマイナスに位置するプラスチック片のうち何れ
かを摩擦帯電装置に摩擦帯電補助材として添加するに際
して、摩擦帯電装置内の特定のプラスチック片の重量Ｗ
ｔ、添加する摩擦帯電補助材の重量Ｗｍ、摩擦帯電装置
内のプラスチック片の全重量Ｗの関係を、下記（１）式 （Ｗｔ＋Ｗｍ）／Ｗ＝０．１〜０．９ （１） に設定し、摩擦帯電補助材の添加量を、上記（１）式に
相当するプラスチック片の全表面積を、前記摩擦帯電補
助材の所定表面積で割ることにより得られた個数に応じ
た量とし、粉砕された複数種のプラスチック片が混合さ
れてなるプラスチック片を、摩擦帯電装置に投入して攪
拌することでプラスチック片の種類に応じた電荷を摩擦
帯電させた後、静電分離部でプラスチック片同士を静電
的に分離することでプラスチック片の中から特定のプラ
スチック片を選別する。
【０００９】また、プラスチック片の径Ｄと摩擦帯電補
助材の径Ｄ1との関係をＤ＜Ｄ1に設定し、プラスチック
片と摩擦帯電補助材とをそれぞれの径Ｄ，Ｄ1に基づい
て分離することで摩擦帯電後の摩擦帯電補助材を摩擦帯
電装置内に残留させるようにし、摩擦帯電補助材を摩擦
帯電装置内で繰り返して使用する。さらに、プラスチッ
ク片の径Ｄと摩擦帯電補助材の径Ｄ1を異ならせ、摩擦
帯電後にプラスチック片および摩擦帯電補助材を全て摩
擦帯電装置から排出するようにし、プラスチック片と摩
擦帯電補助材とをそれぞれの径Ｄ，Ｄ1に基づいて分離
して、摩擦帯電補助材を摩擦帯電装置内に戻して繰り返
し使用する。
【００１０】これにより、摩擦帯電装置で摩擦帯電させ
た後の特定のプラスチック片と他のプラスチック片がプ
ラスチック片毎の極性・帯電量となって、静電分離部で
の分離を確実に行い、特定のプラスチック片を回収する
ことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、本発明の実施の第一形態に
係るプラスチック選別方法を実施するためのプラスチッ
ク選別装置Ｓを、図１に基づいて説明する。このプラス
チック選別装置Ｓは、複数種の異なる樹脂系のプラスチ
ック片１を混合したプラスチック片(被選別粉砕ごみ)１
を投入するホッパ２と、このホッパ２の出口２ａ側に配
置されてプラスチック片１を攪拌することによってプラ
スチック片１をその種類に応じた極性・帯電量に摩擦帯
電させるための摩擦帯電装置３と、この摩擦帯電装置３
の下方に配置されて、摩擦帯電されたプラスチック片１
を静電分離するための静電分離部Ｇと、この静電分離部
Ｇで静電分離されたプラスチック片１を種類別に回収
（選別）するための第一分離容器８および第二分離容器
９とを備えている。
【００１２】前記摩擦帯電装置３は、傾斜台１７に載置
され、この傾斜台１７は、後述のシュートＰ側に設けた
ヒンジ部材１８回りに回動自在に取付けられ、傾斜台１
７をヒンジ部材１８回り傾斜させることで、摩擦帯電装
置３を傾斜させ、内部のプラスチック１を排出するよう
構成されている。また、前記摩擦帯電装置３は、その内
部の容器に、図示しないプラスチック片攪拌用の攪拌部
材が設けられ、この容器の一方の上面に、前記ホッパ２
の出口２ａに連通接続された取入れ口１４が形成され、
容器の他方の下面にプラスチック片１の落下口１６が形
成されている。
【００１３】この落下口１６に、後述の摩擦帯電補助材
の粒径より小さな網目を有した網体Ｍが配置され、この
網体Ｍと静電分離部Ｇとの間には、プラスチック１を静
電分離部Ｇへ供給するための前記シュートＰが配置され
ている。前記静電分離部Ｇは、図１に示すように、シュ
ートＰの下方に配置された金属ドラム電極５と、この金
属ドラム電極５の斜め上方に配置された高電圧電極６
と、金属ドラム電極５の下方側に配置されて金属ドラム
電極５の周面に付着したプラスチック片１を掻き落とす
ためのブラシ１０とから構成されている。
【００１４】なお、前記金属ドラム電極５は、水平軸芯
回りに所定方向に回転自在に構成されて接地され、前記
高電圧電極６には高圧電源装置７の陰極が接続され、高
圧電源装置７の陽極は接地されている。そして、この接
続によって、金属ドラム電極５により回転接地電極が形
成され、高電圧電極６と金属ドラム電極５との間に選別
用静電場が形成される。
【００１５】また、前記第一分離容器８および第二分離
容器９は、金属ドラム電極５の下方に金属ドラム電極５
の回転方向に順に並べて配置され、第一分離容器８およ
び第二分離容器９ともに上方へ開口している。次に、上
記構成のプラスチック選別装置Ｓにおけるプラスチック
選別方法を説明する。
【００１６】プラスチック片１を網体Ｍの網目より小さ
な径Ｄで略球形に形成して、複数種混在させた状態でホ
ッパ２から摩擦帯電装置３へ投入する。そうすると、擦
帯電装置３内で複数種のプラスチック片１攪拌されて、
その種類による帯電列に従い、プラスチック片１毎の極
性・帯電量に摩擦帯電される。そして、摩擦帯電装置３
でプラスチック片１を摩擦帯電させる際、回収（分離）
しようとする特定のプラスチック片１ａ、例えばＰＶＣ
の量が少ない場合には、その特定のプラスチック片１ａ
を、他のプラスチック片１の粒径より大きく（例えば２
倍）かつ網体Ｍの網目より大径Ｄ1に形成して摩擦帯電
補助材として所定量だけ添加する。すなわち、プラスチ
ック片の径Ｄと摩擦帯電補助材の径Ｄ1との関係をＤ＜
Ｄ1に設定している。
【００１７】そして、摩擦帯電装置３へ投入されたプラ
スチック片１は、摩擦帯電装置３の容器内でプラスチッ
ク片１同士および攪拌部材で攪拌されて摩擦し合う。こ
のとき、プラスチック片１には、摩擦帯電補助材が所定
量だけ添加されていることで、プラスチック片１毎の種
類に応じた極性・帯電量（帯電圧）に帯電される。そし
て、プラスチック片１がその種類に応じた極性・帯電量
に摩擦帯電したら、傾斜台１７をヒンジ部材１８回りに
傾斜させることで摩擦帯電装置３を傾斜させ、落下口１
６から摩擦帯電したプラスチック片１を落下させる。
【００１８】そうすると、摩擦帯電補助材の径Ｄ1を網
体Ｍの網目より大径に形成し、プラスチック片１の径Ｄ
と摩擦帯電補助材の径Ｄ1との関係をＤ＜Ｄ1に設定して
いるので、プラスチック片１（特定のプラスチック片１
ａを含む）は網体Ｍを通過してシュートＰに至り、摩擦
帯電補助材は網体Ｍによって捕獲され、摩擦帯電装置３
内に残留する。そして、網体Ｍを通過したプラスチック
片１はシュートＰを介して金属ドラム電極５上に散布さ
れる。
【００１９】ところで、シュートＰによって案内されて
静電分離部Ｇに案内されたプラスチック片１は、摩擦帯
電装置３でプラスチック片１毎の極性・帯電量に摩擦帯
電されており、例えばマイナスの電荷が帯電されたプラ
スチック片１は、高電圧電極６に反発して金属ドラム電
極５に吸引され、金属ドラム電極５の回転に伴って第二
分離容器９に落下する。あるいはブラシ１０により金属
ドラム電極５の表面から掻き落とされて第二分離容器９
に落下する。すなわち、ＰＶＣはマイナスに帯電される
ことにより、第二離容器９に落下する。また、逆にプラ
スの電荷が帯電したプラスチック片１は、高電圧電極６
の表面に吸着されて金属ドラム電極５の回転により、第
一分離容器８に落下し回収される。
【００２０】このようにして、回収しようとする特定の
プラスチック片１が不足する場合、不足する分だけ特定
のプラスチック片１を摩擦帯電補助材として添加するこ
とにより、特定のプラスチック片１に十分な電荷を与え
て、混合されたプラスチック１の中から、特定のプラス
チック片１を回収することができる。ここで、具体的
に、プラスチック片１の種類として、ＰＥ、ＰＰ、Ｐ
Ｓ、ＰＥＴおよびＰＶＣを用い、摩擦帯電後の回収率、
回収純度の試験を行った。なお、この試験では、上記プ
ラスチック片１の重量比率を、 ＰＥ：ＰＰ：ＰＳ：ＰＥＴ：ＰＶＣ＝４：２：２：１：
１ とし、１回のプラスチック片１の全重量（攪拌重量）Ｗ
を100〜500ｇとした。その試験結果は、図２に示すグラ
フ図の通りである。
【００２１】このグラフ図は、ＰＶＣを分離回収した残
りのプラスチック片１、すなわちＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、Ｐ
ＥＴの回収率・純度である。このグラフ図から明らかな
ように、上記重量比率では、純度（●で示す）は９０％
以上と高いものの、回収率（○で示す）が５０％程度と
低いことが分かる。なお、この実験では、プラスチック
片１の径を３mm、摩擦帯電補助材の径を６mm、網体Ｍと
して網目を５mmのものを用いた。
【００２２】また、上記重量比率で混在する５種類のプ
ラスチック片１を、摩擦帯電させた後のＰＶＣとＰＥの
帯電電位を調べた。なお、ＰＶＣとＰＥとは帯電列的に
は、それぞれマイナス側、プラス側に位置するプラスチ
ックである。その結果、図３に示すように、ＰＶＣの含
有重量が２０重量％以下あるいは、８０重量％以上で
は、上記のように、ＰＰを基準プラスチック材として選
択して他のプラスチック材を摩擦させた場合には、帯電
列的にはプラスに帯電されるＰＥの極性が、ＰＶＣと同
じマイナスになっていることが明らかになった。このよ
うに、ＰＥの極性がＰＶＣと同じマイナスに帯電してし
まうと、特定のプラスチック片１ａ、例えばＰＶＣを他
のプラスチック片１から分離して取り出そうとする場
合、静電分離部Ｇでの分離性能が低下することになる。
【００２３】そこで、図２〜図４から、特定のプラスチ
ック片１ａの重量Ｗｔ、添加する摩擦帯電補助材の重量
Ｗｍ、摩擦帯電装置３に投入するプラスチック片１の全
重量Ｗの関係を、実験の結果上記（１）式に対応する下
記（２）式 （Ｗｔ＋Ｗｍ）／Ｗ＝０．１〜０．９ （２） とした。具体的には下記（３）式 （Ｗｔ＋Ｗｍ）／Ｗ＝０．５ （３） となるように設定して実験を行った結果、静電分離部Ｇ
で精度良い分離が可能であった。
【００２４】しかし、この実験結果は、各プラスチック
片１の径を３mm、摩擦帯電補助材の径を６mmとした場合
であって、従って、上記（２）式の０．１〜０．９を満
たす場合であっても、摩擦帯電補助材が他のプラスチッ
ク片１と接触する表面積（大きさ）あるいは個数、すな
わち特定のプラスチック片１ａと他のプラスチック片１
との接触面積によっては、必ずしも精度良い分離が可能
であるとは限らないことになる。
【００２５】そこで、場合に応じて、添加する摩擦帯電
補助材の量すなわち表面積、および個数を予め設定して
おくこととした。すなわち、上記（２）式から、添加す
る摩擦帯電補助材の合計の表面積およびその個数を求
め、この摩擦帯電補助材をプラスチック１に添加して実
験を行った。以下にその詳細を説明をする。まず、摩擦
帯電補助材を添加する場合、その粒径を決定するが、上
記（２）式から摩擦帯電補助材の量は１０重量％が下限
値である。ここで仮に摩擦帯電補助材の量を２５重量％
とすると、摩擦帯電時に、摩擦帯電補助材が他のプラス
チック片１（回収しようとする特定のプラスチック片１
ａも含む）と接触する接触面積で考えれば、１：４まで
許されることになる。また、これを球換算すると摩擦帯
電補助材の粒径（球形）については、１／２倍〜２倍と
なる。
【００２６】そこで、特定のプラスチック片１ａを、あ
る径より小さい範囲とした場合、添加する摩擦帯電補助
材は、その特定のプラスチック片１ａより大きいサイズ
として網体Ｍにより捕獲することで、繰り返し使用する
ようにした。上記したように、摩擦帯電補助材の粒径に
ついては、特定のプラスチック片１ａの２倍までが有効
となるので、プラスチック片１（特定のプラスチック片
１ａを含む）を直径３mmに形成し、網体Ｍの網目を、３
mmまでの粒径のものが通過可能なように形成し、摩擦帯
電補助材をプラスチック１の粒径の２倍の６mmに形成し
た。このようにすることにより、擦帯電補助材は網体Ｍ
に捕獲され、摩擦帯電装置３内に残留することになる。
【００２７】次に、この場合に添加する摩擦帯電補助材
の量、すなわち個数を決定する。上記と同様に、上記
（２）式の（０．１〜０．９）の範囲から０．５を選択
し、また、プラスチック片１の全重量Ｗを５００ｇとし
て摩擦帯電させるプラスチック片１の種類、すなわち、
ＰＥ：ＰＰ：ＰＳ：ＰＥＴ：ＰＶＣを、４：２：２：
１：１の割合で混合することで、ＰＶＣ（Ｗｚ）を５０
gとした。
【００２８】添加する摩擦帯電補助材の全体の表面積Ｓ
１は、（３）式に基づいて、下記（４）式 Ｓ１＝0.5・Ｗｚ・(1/v)・(1/ρ)・Ｓ２ （４） となる。ここで、 Ｗｚ：摩擦帯電装置内の特定のプラスチックの重量 v：添加する摩擦帯電補助材の一個の体積 ρ：摩擦帯電補助材の比重 Ｓ２：添加する摩擦帯電補助材の一個の表面積 そうすると、 v＝(4/3)・π・0.303≒0.1131cm3 であり、また、 Ｓ２＝4・π・0.32≒1.1310cm2 である。また、ＰＶＣのρ＝1.4であるから、これらの
数値を（４）式に代入すると、添加する摩擦帯電補助材
の全体の合計面積Ｓ１を求めることができる。すなわ
ち、 Ｓ１≒179cm2 となる。
【００２９】ここで、添加する摩擦帯電補助材の個数Ｎ
は、Ｎ＝Ｓ１／Ｓ２であることから、 Ｎ＝Ｓ１／Ｓ２＝179／1.1310≒158個（約25g） となる。上記のようにして決定した摩擦帯電補助材の量
を摩擦帯電装置３内に添加して攪拌して特定のプラスチ
ック片１ａ（ＰＶＣ）を回収した実験によると、回収率
および純度ともに９０％以上のものが得られた。
【００３０】なお、摩擦帯電補助材の粒径が特定のプラ
スチック片１ａの２倍を越える、例えば１０mmに形成し
て同様の実験を行ったが、この場合、回収率および純度
ともに９０％以上に至るには、２倍以上の摩擦帯電時間
が必要であった。このように、本発明の実施の第一形態
によれば、上記（２）式を満足した上で、摩擦帯電補助
材の添加量を、プラスチック片１の全重量Ｗに対して所
定割合分に相当するプラスチック片１の全表面積を、摩
擦帯電補助材の所定表面積で割ることにより得られた個
数に応じた量としたことによれば、摩擦帯電装置３内で
異なった種類のプラスチック片１毎の極性・帯電量（帯
電圧）が得られ、静電分離部Ｇでの分離を確実に行うこ
とができ、特定のプラスチック片１ａを分離回収するこ
とができる。
【００３１】なお、回収量の多いＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、
ＰＳおよびＰＥＴを帯電列順に並べると、プラスに帯電
され易い側からＰＳ→ＰＥ→ＰＰ→ＰＥＴ→ＰＶＣ（Ｐ
Ｐ→ＰＶＣ→ＰＥＴを示す資料もある）とマイナスに帯
電され易い側に配列される。ここで、帯電列で中間順位
に位置するＰＰを基準プラスチック材として選択し、こ
のＰＰ製の基準プラスチック材に他のプラスチック材を
摩擦させると、ＰＥ＜ＰＳの順にプラスの電荷が多く帯
電され、またＰＰにはほとんど帯電されず、さらに、Ｐ
ＥＴ＜ＰＶＣの順にマイナスの電荷が多く帯電される。
このように、帯電列の中間順位のプラスチックを基準プ
ラスチック材として選択することにより、プラスチック
片１をその種類毎の極性・帯電量とすることができる。
【００３２】従って、帯電列的には、ＰＥＴもＰＶＣと
同様にマイナスに帯電され、第二分離容器９に落下する
ことが考えられるが、これは、選別用静電場に印加する
電圧を変化させることで対応できる。ところで、上記実
験では、（Ｗｔ＋Ｗｍ）／Ｗｚ＝０．５に設定したもの
であるが、図４より、（Ｗｔ＋Ｗｍ）／Ｗｚ＝０．１〜
０．９の範囲では何れも純度は９０％と高い値を示して
いることが分かる。従って、高純度の回収率を得るため
には、（Ｗｔ＋Ｗｍ）／Ｗｚ＝０．１〜０．９であれば
よいことになる。
【００３３】しかし、（Ｗｔ＋Ｗｍ）／Ｗｚ＝０．５の
値から離れるに従って、特定のプラスチック片１の回収
率は低下していることが分かる。例えば、（Ｗｔ＋Ｗ
ｍ）／Ｗｚ＝０．１，０．９では、回収率は５０％程度
と低いが、これは、上記した分離作業を幾度か繰り返し
て行うことによって解消できるものである。すなわち、
摩擦帯電装置３内に残留している摩擦帯電補助材をその
まま再利用して、これを一旦分離作業を行った後の特定
のプラスチック片１ａと再度攪拌し摩擦帯電させること
により、特定のプラスチック片１ａに混合する他のプラ
スチック片１の分離を行うことで、回収率を向上させる
ことができる。
【００３４】例えば、一旦分離作業を行って得たＰＶＣ
（特定のプラスチック片１）の回収率が仮に５０％で、
他のプラスチック片１が約５０％混在していた場合、残
留している摩擦帯電補助材をそのまま再利用して、他の
プラスチック片１が約５０％混在した状態の特定のプラ
スチック片１と再度攪拌し摩擦帯電させた結果、７０％
の回収率が得られた。勿論この場合の純度も９０％以上
と高いものであった。なお、摩擦帯電補助材を再利用す
る際、残留している摩擦帯電補助材の量に応じて他のプ
ラスチック片１を摩擦帯電装置３に投入することで、特
定のプラスチック片１ａを所定の極性・帯電量とする。
このように、高回収率を得るためには、上記静電分離作
業を複数回繰り返すことによって実現することができ
る。
【００３５】次に、図５に基づいて、本発明の実施の第
二形態のプラスチック選別方法を実施するためのプラス
チック選別装置Ｓ説明をする。このプラスチック選別装
置Ｓは、複数種の異なる樹脂系のプラスチック片１を混
在させた状態で投入するホッパ２と、このホッパ２の出
口２ａ側に配置されてプラスチック片１を攪拌によって
プラスチック片１の種類に応じた極性・帯電量に摩擦帯
電させるための摩擦帯電装置３と、この摩擦帯電装置３
の下方に配置されて、摩擦帯電されたプラスチック片１
を静電分離するための静電分離部Ｇと、この静電分離部
Ｇで静電分離されたプラスチック片１を種類別に回収
（選別）するための第一分離容器８および第二分離容器
９とを備えている。
【００３６】前記摩擦帯電装置３は、その容器の内部
に、図示しないプラスチック片攪拌用の攪拌部材が設け
られ、この容器の一方の上面に、ホッパ２の出口２ａに
連通接続された取入れ口１４が形成され、容器の他方の
下面にプラスチック片１の落下口１６が形成されてい
る。この落下口１６には、摩擦帯電補助材を捕獲する傾
斜した網体Ｍが配置され、この網体Ｍを通過したプラス
チック片１を静電分離部Ｇ側へ案内するための案内板Ｄ
が網体Ｍと静電分離部Ｇとの間に配置され、網体Ｍの下
傾斜側端部には、網体Ｍで捕獲された摩擦帯電補助材を
ホッパ２に戻す再使用装置２０が取付けられている。
【００３７】また、摩擦帯電補助材は、プラスチック片
１（回収しようとする特定のプラスチック片１ａを含
む）の粒径より大きく（例えば２倍）かつ網体Ｍの網目
より大径Ｄ1に形成されている。すなわち、プラスチッ
ク片の径Ｄと摩擦帯電補助材の径Ｄ1とが異なるよう、
Ｄ＜Ｄ1に設定されている。前記静電分離部Ｇは、図５
に示すように、案内板Ｄの下方に配置された金属ドラム
電極５と、この金属ドラム電極５の斜め上方に配置され
た高電圧電極６と、金属ドラム電極５の下方側に配置さ
れて金属ドラム電極５の周面に付着したプラスチック片
１ａを掻き落とすためのブラシ１０とから構成されてい
る。
【００３８】なお、前記金属ドラム電極５は、水平軸芯
回りに所定方向に回転自在に構成され、接地されてい
る。また、前記高電圧電極６には高圧電源装置７の陰極
が接続され、高圧電源装置７の陽極は接地されている。
そして、この接続によって、金属ドラム電極５により回
転接地電極が形成され、高電圧電極６と金属ドラム電極
５との間に選別用静電場が形成される。
【００３９】また、前記第一分離容器８および第二分離
容器９は、金属ドラム電極５の下方に金属ドラム電極５
の回転方向に順に並べて配置され、第一分離容器８およ
び第二分離容器９ともに上方へ開口している。次に、こ
のプラスチック選別装置Ｓを用いた選別方法を説明す
る。まず、摩擦帯電補助材の個数Ｎを決定する。すなわ
ち、上記実施の第一形態と同様に、上記（２）式の
（０．１〜０．９）の範囲から０．５を選択し、また、
プラスチック片１の全重量Ｗを500ｇとして摩擦帯電さ
せるプラスチック片１の種類、すなわち、ＰＥ：ＰＰ：
ＰＳ：ＰＥＴ：ＰＶＣを、４：２：２：１：１の割合で
混合することで、50gのＰＶＣ（Ｗｚ）とした。この場
合、 v＝(4/3)・π・0.303≒0.1131cm3 であり、また、 Ｓ２＝4・π・0.32≒1.1310cm2 である。また、ＰＶＣのρ＝1.4であるから、これらの
数値を（４）式に代入すると、 Ｓ１≒179cm2 となる。
【００４０】従って、添加する摩擦帯電補助材の個数Ｎ
は、 Ｎ＝Ｓ１／Ｓ２＝179／1.1310≒158個（約25g） となる。上記のようにして決定した摩擦帯電補助材の量
を摩擦帯電装置３内に添加して攪拌して特定のプラスチ
ック片１ａ（ＰＶＣ）を摩擦帯電装置３の落下口１６か
ら落下させ、その後、網体Ｍで捕獲するようにした。こ
の実験によると、回収率および純度ともに９０％以上の
ものが得られた。
【００４１】このように、上記実施の第二形態の構成の
プラスチック選別装置Ｓであっても、実施の第一形態と
同様に、回収率および純度ともに９０％以上のものが得
られた。ところで、特定のプラスチック１がある径より
大きい場合では、摩擦帯電補助材の径はそれよりも小さ
く、かつ特定のプラスチック１ａの1/2倍までが有効範
囲となることは、上述した通りである。この場合のプラ
スチックの選別方法を説明する。
【００４２】まず、添加する摩擦帯電補助材の全体の表
面積Ｓ１は、（２）式に基づいて、 Ｓ１＝（０．１〜０．９）・Ｗｚ・(1/v)・(1/ρ)・Ｓ２ （４） であり、ここで、上記（２）式の（０．１〜０．９）の
範囲から０．５を選択し、また、プラスチック片１の全
重量（攪拌重量）Ｗを500ｇとした。なお、摩擦帯電さ
せるプラスチック片１の種類、すなわち、ＰＥ：ＰＰ：
ＰＳ：ＰＥＴ：ＰＶＣを、４：２：２：１：１の割合
（重量比）で混合することで50gのＷｚ（ＰＶＣ）と
し、さらに、摩擦帯電補助材を球形に形成してその半径
を1.5mmとした。
【００４３】そうすると、 v＝(4/3)・π・0.153≒0.01414cm3 であり、また、 Ｓ２＝4・π・0.152≒0.28274cm2 である。また、ＰＶＣのρ＝1.4であるから、これらの
数値を（４）式に代入すると、添加する摩擦帯電補助材
の全体の合計面積Ｓ１を求めることができる。すなわ
ち、 Ｓ１≒357cm2 となる。
【００４４】ここで、添加する摩擦帯電補助材の個数Ｎ
は、Ｎ＝Ｓ１／Ｓ２であることから、 Ｎ＝Ｓ１／Ｓ２＝357／0.28274≒1263個（約25g） となる。上記のようにして求めた摩擦帯電補助材の量
を、ＰＥ：ＰＰ：ＰＳ：ＰＥＴ：ＰＶＣを、４：２：
２：１：１の割合で混合した合計500gのプラスチック１
中に添加し、摩擦帯電装置３で攪拌混合し、静電分離部
Ｇで分離させた実験によると、回収率および純度ともに
９０％以上のものが得られた。
【００４５】これは、添加した上記量の摩擦帯電補助材
によって、摩擦帯電装置３で摩擦帯電させた後のＰＶＣ
とＰＥの帯電の極性が明確に反対（帯電列通りＰＶＣが
マイナス、ＰＥがプラス）になり、かつプラスチック片
１のそれぞれに分離に必要な帯電量が与えられたからで
ある。しかし、摩擦帯電補助材の径を1/3〜1/4程度の径
に形成すると、摩擦帯電補助材特定のプラスチック１ａ
から外れるものもあるが、静電的に吸着して回収され
ず、精度良い分離ができないことも、実験の結果分かっ
た。
【００４６】ところで、摩擦帯電補助材を特定のプラス
チック片１ａより小径に形成し、網体Ｍ網目より小さく
した場合、摩擦帯電補助材を網体Ｍで捕獲することはで
きないが、この場合、摩擦帯電補助材以外のプラスチッ
ク片１を捕獲して静電分離部Ｇに供給し、網体Ｍを通過
した摩擦帯電補助材を別に捕獲するようにしてホッパ２
に戻すようにすれば、繰り返して使用することができ
る。
【００４７】なお、上記実施の各形態では、特定のプラ
スチック片１ａの重量Ｗｔ、添加する摩擦帯電補助材の
重量Ｗｍ、摩擦帯電装置３に投入するプラスチック片１
の全重量Ｗｚの関係を、（Ｗｔ＋Ｗｍ）／Ｗ＝０．５と
したがこれに限定されるものではなく、（Ｗｔ＋Ｗｍ）
／Ｗ＝０．１〜０．９の範囲であれば、上記各実施の形
態と同様に、特定のプラスチック片１ａを確実に回収す
ることができる。
【００４８】さらに、上記各実施の形態では、特定のプ
ラスチック片１ａが不足する場合、そのプラスチック片
１ａを摩擦帯電補助材として添加したが、これに限定さ
れるものではなく、特定のプラスチック片１ａと同種の
プラスチック片、混合したプラスチック片１の帯電序列
で中間に位置するプラスチック片１および所定の帯電序
列でプラス又はマイナスに位置するプラスチック片のう
ち何れかを添加するようにしてもよく、この場合も、上
記各実施の形態と同様にそれぞれのプラスチック片１が
静電分離部Ｇで静電分離可能なように、プラスチック片
１に、分離に必要な極性・帯電量（帯電圧）が与えら
れ、精度よい分離が可能となる。
【００４９】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、特定のプラスチック片の量が他のプラスチック片の
量に比べて不足する場合、特定のプラスチック片を静電
分離部で分離可能なように帯電させるために、摩擦帯電
装置に摩擦帯電補助材として所定面積の粒状に形成した
特定のプラスチック片と同一種類または帯電序列で中間
位置にある種類のプラスチック片を添加するに際して、
摩擦帯電装置内の特定のプラスチック片の重量Ｗｔ、添
加しようとする摩擦帯電補助材の重量Ｗｍ、摩擦帯電装
置内のプラスチック片の全重量Ｗの関係を、（Ｗｔ＋Ｗ
ｍ）／Ｗ＝０．１〜０．９に設定し、摩擦帯電補助材の
添加量を、上記式に相当するプラスチック片の全表面積
を、摩擦帯電補助材の所定表面積で割ることにより得ら
れた個数に応じた量としたので、粉砕された複数種のプ
ラスチック片が混合されてなるプラスチック片を、摩擦
帯電装置に投入して攪拌することでプラスチック片の種
類に応じた電荷を摩擦帯電させた後、静電分離部でプラ
スチック片同士を静電的に分離することでプラスチック
片の中から特定のプラスチック片を確実に選別すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一形態を示すプラスチック選
別装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】プラスチック片の攪拌重量と回収率・純度の関
係を示すグラフ図である。
【図３】ＰＶＣの含有量と単位重量当たりの帯電電位の
関係を示すグラフ図である。
【図４】特定のプラスチック片の含有率と回収率・純度
の関係を示すグラフ図である。
【図５】本発明の実施の第二形態を示すプラスチック選
別装置の全体構成を示す概略図である。
【図６】従来のプラスチック選別装置の全体構成を示す
概略図である。
【符号の説明】
１ プラスチック片 １ａ 特定のプラスチック片 ３ 摩擦帯電装置 ５ 金属ドラム電極 ６ 高電圧電極 ７ 高圧電源装置 ８ 第一分離容器 ９ 第二分離容器 １４ 取入れ口 １６ 落下口 １７ 傾斜台 Ｇ 静電分離部 Ｍ 網体 Ｓ プラスチック選別装置
フロントページの続き (72)発明者 玉越 大介 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 前畑 英彦 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 4D054 GA01 GA10 GB01 GB08 GB09 4F301 AA13 AA14 AA15 AA17 AA20 AA25 BA01 BA17 BA21 BA29 BE29 BE50 BF08 BF32

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粉砕された複数種のプラスチック片が混
    合されてなるプラスチック片を、摩擦帯電装置に投入し
    て攪拌することでプラスチック片の種類に応じた極性・
    帯電量に摩擦帯電させた後、静電分離部でプラスチック
    片同士を静電的に分離することでプラスチック片の中か
    ら特定のプラスチック片を選別する方法であって、特定
    のプラスチック片の量が他のプラスチック片の量に比べ
    て不足する場合、特定のプラスチック片を静電分離部で
    分離可能な極性・帯電量に摩擦帯電させるために、所定
    面積の粒状に形成した特定のプラスチック片、それと同
    種のプラスチック片、混合したプラスチック片の帯電序
    列で中間に位置するプラスチック片および所定の帯電序
    列でプラス又はマイナスに位置するプラスチック片のう
    ち何れかを摩擦帯電装置に摩擦帯電補助材として添加す
    るに際して、摩擦帯電装置内の特定のプラスチック片の
    重量Ｗｔ、添加する摩擦帯電補助材の重量Ｗｍ、摩擦帯
    電装置内のプラスチック片の全重量Ｗの関係を、下記
    （１）式 （Ｗｔ＋Ｗｍ）／Ｗ＝０．１〜０．９ （１） に設定し、摩擦帯電補助材の添加量を、上記（１）式に
    相当するプラスチック片の全表面積を、前記摩擦帯電補
    助材の所定表面積で割ることにより得られた個数に応じ
    た量とすることを特徴とするプラスチック選別方法。
  2. 【請求項２】 プラスチック片の径Ｄと摩擦帯電補助材
    の径Ｄ1との関係をＤ＜Ｄ1に設定し、プラスチック片と
    摩擦帯電補助材とをそれぞれの径Ｄ，Ｄ1に基づいて分
    離することで摩擦帯電後の摩擦帯電補助材を摩擦帯電装
    置内に残留させるようにし、摩擦帯電補助材を摩擦帯電
    装置内で繰り返して使用することを特徴とする請求項１
    記載のプラスチック選別方法。
  3. 【請求項３】 プラスチック片の径Ｄと摩擦帯電補助材
    の径Ｄ1を異ならせ、摩擦帯電後にプラスチック片およ
    び摩擦帯電補助材を全て摩擦帯電装置から排出するよう
    にし、プラスチック片と摩擦帯電補助材とをそれぞれの
    径Ｄ，Ｄ1に基づいて分離して、摩擦帯電補助材を摩擦
    帯電装置内に戻して繰り返し使用することを特徴とする
    請求項１記載のプラスチック選別方法。
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