JP2000208819A - 発光ダイオ―ド表示器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示面を実装基板の垂直方向に安定して配置
することができるＬＥＤ表示器を提供すること。 【解決手段】 ＬＥＤ表示器１ａの本体ケ−ス２ｋに７
セグメントで数字を表示する表示面２ａを形成し、本体
ケ−ス２ｋの表示面２ａと平行な両側側部にフック２
ｘ、２ｙ設ける。表面に導電部４ａが形成されている配
線基板４を本体ケ−ス２ｋと結合する。実装基板５に開
口部５ｘ、５ｙ、５ｚを形成し、本体ケ−ス２ｋに設け
たフック２ｘ、２ｙを実装基板５に形成されている開口
部５ｘ、５ｙに係合する。また、本体ケ−ス２ｋに結合
された配線基板４を実装基板５に形成されている開口部
５ｚに挿入する。表示面２ａは実装基板５に対して垂直
方向に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、実装基板の実装面
に対して表示面を垂直方向に配置する発光ダイオ−ド表
示器に関する。

【０００２】

【従来の技術】発光ダイオ−ド（以下、ＬＥＤと略称す
る）を用いて７セグメントの数字を表示する、ＬＥＤ表
示器が各種の産業機器や民生機器に用いられている。図
８は、このようなＬＥＤ表示器の一例を示す概略の斜視
図である。図８において、ＬＥＤ表示器１０は、本体ケ
−ス１０ｃの前方に表示面１０ａを設けている。

【０００３】本体ケ−ス１０ｃ内には、ＬＥＤを実装し
た基板が透光性樹脂で封止されて収容されており、本体
ケ−ス１０ｃの後方よりＬＥＤの出力光を表示面に向け
て照射することにより、表示面１０ａに２桁の７セグメ
ントの数字を表示する。ピン状の複数のリ−ド端子１０
ｂは、本体ケ−ス１０ｃ内に充填された前記透光性樹脂
から後方に向かって、表示面１０ａとは直交するように
引き出されている。

【０００４】図９は、図８に示されているようなＬＥＤ
表示器を実装基板、例えばプリント基板に実装する例を
示す概略の斜視図である。図９において、ＬＥＤ表示器
１０は、表示面１０ａがプリント基板１１の上方に向け
て配置されている。

【０００５】ところで、ＬＥＤ表示器は用途によっては
表示面をプリント基板の実装面に対して垂直方向に配置
することが要請される場合がある。図１０は、このよう
な表示面をプリント基板の実装面に対して垂直方向に配
置したＬＥＤ表示器の一例を示す概略の斜視図である。
図１０に示すように、本体ケ−ス１０ｃの後方に向かっ
て、表示面１０ａに対して垂直方向に引き出されている
リ−ド端子１０ｂは、折曲部１０ｂ’で折り曲げられて
先端の方向を表示面１０ａと平行な方向に設定される。

【０００６】図１１は、図１０の構成のＬＥＤ表示器１
０をプリント基板１１に実装する例を示す概略の縦断側
面図である。図１１に示すようにＬＥＤ表示器１０は、
折り曲げ加工により折り曲げたリ−ド端子１０ｂをプリ
ント基板１１に形成されている端子孔１１ａに差し込
み、このリ−ド端子１０ｂを半田付けによってプリント
基板１１に固定する。このようにしてＬＥＤ表示器１０
をプリント基板１１に実装するので、ＬＥＤ表示器１０
の表示面１０ａはプリント基板１１の実装面に対して垂
直方向に配置される。

【０００７】図１１のように、従来のＬＥＤ表示器１０
をその表示面１０ａがプリント基板１１の実装面に対し
て垂直方向となるように実装する場合には、リ−ド端子
１０ｂを折り曲げ加工していたので、リ−ド端子１０ｂ
の先端の方向性にバタツキが生じる。このため、ＬＥＤ
表示器１０をプリント基板１１に実装する際にＬＥＤ表
示器１０に傾きが生じて、表示面１０ａの方向にバラツ
キが発生し製品の品質が低下するため、表示面１０ａの
方向を修正する作業が必要になり、作業効率が悪くなる
という問題があった。

【０００８】また、外部からの振動等の外力の影響を受
けて、リ−ド端子１０ｂがＬＥＤ表示器１０の重量を支
え切れずに、上下（矢視Ａ方向）動したり、左右（矢視
Ｂ方向）に揺動したりすることがある。このため、ＬＥ
Ｄ表示器１０のプリント基板１１への実装が不安定にな
り、さらにはリ−ド端子１０ｂが曲がったり破損するこ
とがあるという問題があった。

【０００９】そこで、このような問題を解消するため
に、図１２の概略の斜視図に示されているような構成の
ものが開発されている。図１２において、１１は第１の
プリント基板、１２は第２のプリント基板である。ＬＥ
Ｄ表示器１０は、図９に示したように第１のプリント基
板１１に表示面１０ａが上方に向けて実装される。第２
のプリント基板１２は、第１のプリント基板１１に対し
て直交する方向で第１のプリント基板１１と連結され、
ＬＥＤ表示器１０の表示面１０ａは第２のプリント基板
１２に対して垂直方向に配置される。

【００１０】図１３は、図１２に示したＬＥＤ表示器１
０の縦断側面図である。ＬＥＤ表示器１０は、第１のプ
リント基板１１の端子孔にリ−ド端子が挿入され、半田
付け１１ａ、１１ｂにより固定される。１３は、ソケッ
トで、半田付け１１ｃにより第１のプリント基板１１に
固定される。ソケット１３にはコンタクト端子１３ａ、
１３ｂが設けられている。

【００１１】第２のプリント基板１２をソケット１３に
差し込むことにより、第２のプリント基板１２に形成さ
れている配線パタ−ンがコンタクト端子１３ａ、１３ｂ
と電気的に接続される。また、コンタクト端子１３ａ、
１３ｂは、第１のプリント基板１１に形成されている配
線パタ−ンを介して、ＬＥＤ表示器１０のリ−ド端子１
０ｂと電気的に接続されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように、垂直方向
に表示面を配置した従来のＬＥＤ表示器は、図１０のよ
うにリ−ド端子を折り曲げてリ−ド端子により自立させ
る構成としており、製品の品質にバラツキが生じること
を防止するための作業が必要になるため作業効率が悪
く、また、プリント基板への実装が不安定になり、さら
にはリ−ド端子が曲がったり破損することがあるという
問題があった。

【００１３】また、図１２に示すようにソケットにより
第１のプリント基板と第２のプリント基板とを連結す
る、ボ−ドインソケットを用いた構成では、発光ダイオ
−ド表示器と、平面状に配置されるプリント基板との電
気的な接続に、発光ダイオ−ド表示器を実装したプリン
ト基板、およびソケットを介在させている。このため、
発光ダイオ−ド表示器と、平面状に配置されるプリント
基板との電気的接続経路の構成が複雑になり、ソケット
が必要になるのでコストが高くなるという問題があっ
た。また、プリント基板とソケットとの接触不良によ
り、二枚のプリント基板間の導電接続が良好にならない
場合があるという問題があった。

【００１４】本発明はこのような問題に鑑み、表示面を
実装基板の実装面に対して垂直方向に向けて安定して配
置することができるＬＥＤ表示器の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、請
求項１に係る発明において、発光ダイオ−ド表示器を、
一面に表示面を設けた本体ケ−スと、本体ケ−ス内に収
納され前記表示面に出力光を照射する発光ダイオ−ド
と、発光ダイオ−ドに電流を供給する導電部材とを有す
る発光ダイオ−ド表示器であって、一対のフックが前記
導電部材とともに前記表示面に対して略平行に延設され
る構成とすることにより達成される。

【００１６】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係るの発光ダイオ−ド表示器において、前記一対のフッ
クが前記本体ケ−スと一体的に形成される一方、前記導
電部材が基板上に形成された導体膜からなることを特徴
とする。

【００１７】さらに、請求項３に係る発明は、請求項１
に係る発光ダイオ−ド表示器において、前記本体ケ−ス
に結合される補助ケ−スに前記フックを形成するととも
に前記導電部材は本体ケ−スから引き出されたピン状の
リ−ド端子を曲げ加工して形成し、前記本体ケ−スと補
助ケ−スの少なくとも一方にリ−ド端子を挿通する溝部
を設け、本体ケ−スと補助ケ−スとを結合して、前記溝
部でリ−ド端子を矯正することを特徴とする。

【００１８】請求項１に係る発明の上記特徴によれば、
表示面と略平行に設けられた一対のフックを実装基板に
係合することにより、発光ダイオ−ド表示器を実装基板
に自立させることができる。また、前記一対のフックで
発光ダイオ−ド表示器の荷重を支持しているので、発光
ダイオ−ド表示器が傾いて表示面の方向にバラツキが発
生することを防止し、表示面を実装基板の実装面に対し
て略垂直方向に安定して配置することができる。

【００１９】請求項２に係る発明は、本体ケ−スに一対
のフックを一体的に設けているので発光ダイオ−ド表示
器を小型化できる。また、導電部材として基板上に形成
された導体膜を用いているので、導電部材としてリ−ド
端子を用いた場合のように接続端子の導出方向にバラツ
キが生じることがなく、実装基板に発光ダイオ−ド表示
器を容易に実装することができる。さらに、導電部材と
してリ−ド端子を用いた場合のように、発光ダイオ−ド
表示器を実装基板に実装する際にリ−ド端子が曲がった
り破損する恐れがない。

【００２０】請求項３に係る発明は、表示面を形成した
本体ケ−スと、フックを形成した補助ケ−スの少なくと
も一方にリ−ド端子を挿通する溝部を設け、本体ケ−ス
と補助ケ−スとを結合して前記溝部でリ−ド端子を矯正
しているので、発光ダイオ−ド表示器の実装時に、実装
基板に形成されている端子孔に対するリ−ド端子の位置
精度を向上させることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を参照して説明する。図２は、本体ケ−ス２の概略
の斜視図、図３は補助ケ−ス３の概略の斜視図である。
本発明の第１の実施の形態においては、本体ケ−ス２に
補助ケ−ス３を嵌め込んで結合し、ＬＥＤ表示器を構成
している。図２は本体ケ−ス２の一面に形成される表示
面の裏面側からみた図を示しており、また、図３は本体
ケ−ス２と結合される面側からみた図を示している。

【００２２】図２において、不透明樹脂成形体からなる
本体ケ−ス２の矩形状の一面に形成される表示面２ａに
は、図８に示したような７セグメントの数字が表示でき
るように発光部が形成されている。リ−ドフレ−ム又は
配線基板にマウントされた複数のＬＥＤが本体ケ−ス２
の各セグメントに対応するように配置され、透光性樹脂
で封止されている。

【００２３】２ｂは図示を省略しているが、本体ケ−ス
２内に収納されているＬＥＤに電流を供給するため、前
記ＬＥＤがマウントされたリ−ドフレ−ム又は配線基板
と接続される所定本数のピン状のリ−ド端子である。こ
のリ−ド端子２ｂは、表示面２ａの後方に向かって前記
透光性樹脂から、横方向に一列に等間隔で整列して突出
している。２ｃは本体ケ−ス２の上部中央部に形成され
た係合凹部、２ｄ、２ｅは両側側面下部の一部を除去し
た切欠き部、２ｆは切欠き部２ｅに形成された係合孔
で、切欠き部２ｄにも同様の係合孔が形成される。

【００２４】２ｇは、本体ケ−ス２の下部に設けられた
リ−ド端子２ｂの第１の固定板、２ｈは第１の固定板の
一方の側縁にリ−ド端子２ｂと対応するように等間隔で
同数形成された溝部で、先端を開放して中空の半円筒状
に切り欠かれて形成されている。２ｉはリ−ド端子２ｂ
の引き出し部、２ｊはリ−ド端子２ｂを曲げ加工により
形成した折り曲げ部である。折り曲げ部２ｊで折り曲げ
られたリ−ド端子２ｂは、溝部２ｈを通して本体ケ−ス
２の下方に垂下され、表示面２ａとは略平行に延設され
ている。

【００２５】図３において、不透明樹脂成形体からなる
補助ケ−ス３の上部中央部には係合板３ａを突出させて
形成し、本体ケ−ス２の係合凹部２ｃと係合させる。３
ｂ、３ｃは補助ケ−ス３の両側側面下部に形成された嵌
合部で、本体ケ−ス２の切欠き部２ｄ、２ｅに嵌め込ま
れる。この際に、嵌合部３ｂに形成されている突起部３
ｄは、切欠き部２ｅに形成されている係合孔２ｆ内に挿
入される。また、嵌合部３ｃに形成されている突起部
も、切欠き部２ｄに形成されている係合孔内に挿入され
る。

【００２６】３ｅは補助ケ−ス３の下部に設けられたリ
−ド端子の第２の固定板、３ｆは第２の固定板の一方の
側縁にリ−ド端子の本数と同数形成された溝部で、第１
の固定板２ｇに形成された溝部２ｈと対応した位置に設
けられ、先端を開放して中空の半円筒状に切り欠かれて
形成されている。３ｇ、３ｈは、補助ケ−ス３の下部に
横方向に突出して形成されている本体ケ−ス２を載置す
る載置部、３ｉ、３ｊは、補助ケ−ス３の両側下部に設
けられ、下向に向かって突出する基板実装用のフックで
あり、表示面２ａとは略平行に延設されている。

【００２７】前記のように、本体ケ−ス２の係合凹部２
ｃと補助ケ−ス３の係合板３ａを係合し、本体ケ−ス２
の切欠き部２ｄ、２ｅに補助ケ−ス３の嵌合部３ｂ、３
ｃを嵌め込み、本体ケ−ス２の切欠き部２ｄ、２ｅに形
成されている係合孔に、補助ケ−ス３の嵌合部３ｂ、３
ｃに形成されている突起部を挿入して、本体ケ−ス２と
補助ケ−ス３とを結合する。

【００２８】図４は、本体ケ−ス２と補助ケ−ス３とを
結合した際のリ−ド端子２ｂの固定の状態を示す概略の
斜視図である。図４に示すように、補助ケ−ス３に形成
された第２の固定板３ｅは、本体ケ−ス２に形成された
第１の固定板２ｇの下部に配置され、第１の固定板２ｇ
に設けられた溝部２ｈと、第２の固定板３ｅに設けられ
た溝部３ｆによりリ−ド端子２ｂを挟み込むようにして
固定する。

【００２９】このように、リ−ド端子２ｂは本体ケ−ス
２と補助ケ−ス３に設けられた溝部２ｈと溝部３ｆによ
り挟み込まれるようにして固定されるので、リ−ド端子
２ｂの先端方向を揃えるように矯正することができ、実
装時に実装基板に形成されている端子孔に対するリ−ド
端子２ｂの位置精度を向上させることができる。

【００３０】図４の例では、本体ケ−ス２と補助ケ−ス
３とを結合した際に、第２の固定板３ｅを第１の固定板
２ｇの下部に重なり合わせた例を説明したが、本体ケ−
ス２と補助ケ−ス３とを結合した際に、第１の固定板２
ｇと第２の固定板３ｅの側縁を突き合わせるようにして
リ−ド端子２ｂを固定することもできる。この場合に
は、第１の固定板２ｇと第２の固定板３ｅの少なくとも
一方側にリ−ド端子２ｂを挿通する溝部を形成し、当該
溝部に挿通されているリ−ド端子２ｂを前記他方側の側
縁で押えることにより、先端方向を揃えてリ−ド端子２
ｂを矯正する。

【００３１】図５は、本体ケ−ス２と補助ケ−ス３とを
結合した状態を示すＬＥＤ表示器１の正面図、図６は、
図５の矢視Ｐ方向からみた側面図、図７は実装基板にＬ
ＥＤ表示器１を実装した状態を示す正面図である。図
５、図６に示すように、この実施の形態のＬＥＤ表示器
１は、補助ケ−ス３に設けたフック３ｉ、３ｊをリ−ド
端子２ｂと共に表示面２ａに対して平行に下方に向けて
一列状に配置している。

【００３２】そして、図７に示すようにフック３ｉ、３
ｊをプリント基板のような実装基板５に形成した開口部
に係合する一方、リ−ド端子２ｂを実装基板５の実装面
に形成した端子孔に挿入することにより、ＬＥＤ表示器
１の表示面２ａが実装基板５に対して垂直方向に配置さ
れる。

【００３３】このようにして、ＬＥＤ表示器１を実装基
板５に実装した際に、表示面２ａの両側側面と上面には
補助ケ−ス３の部品は突出しておらず、表示の妨げとは
ならないようにしている。また、本体ケ−ス２と補助ケ
−ス３とを結合すると、補助ケ−ス３の係合板３ａ、載
置部３ｇ、３ｈ、嵌合部３ｂ、３ｃ、嵌合部３ｂ、３ｃ
に設けた突起部により、本体ケ−ス２は、上下左右の四
辺で固定されることになる。このため、本体ケ−ス２は
補助ケ−ス３から離脱することなく、安定して基板に自
立させることができる。

【００３４】このように、本体ケ−ス２と補助ケ−ス３
とは、上部および左右の両側側面にそれぞれ形成されて
いる係合手段を用いて、嵌め込みにより結合するので、
本体ケ−ス２と補助ケ−ス３との結合作業を容易に行な
うことができる。さらに、ＬＥＤ表示器１の荷重は、補
助ケ−スに設けたフック３ｉ、３ｊで支持している。こ
のため、本体ケ−ス２に設けられプリント基板のような
実装基板５の端子孔に差し込まれるリ−ド端子２ｂに
は、ＬＥＤ表示器１の荷重がかからない。

【００３５】そして、前記のように本体ケ−ス２に形成
された第１の固定板２ｇに設けられた溝部２ｈと、第２
の固定板３ｅに設けられた溝部３ｆによりリ−ド端子２
ｂを挟み込むようにしてリ−ド端子２ｂを固定している
ので、振動等の外力が加えられてもリ−ド端子２ｂは揺
動することなく安定して固定される。

【００３６】また、補助ケ−スに設けたフック３ｉ、３
ｊを実装基板５の開口部に係合しているので、ＬＥＤ表
示器１が実装基板５に対して傾いて配置されることがな
く、表示面２ａの方向にバラツキが生じない。このた
め、ＬＥＤ表示器１を実装基板５に固定する際に、表示
面２ａの方向を修正する作業が不要となり作業効率が向
上する。

【００３７】図１は、本発明の別の実施の形態であるＬ
ＥＤ表示器１ａを示す概略の斜視図である。図１におい
て、２ｋは不透明の樹脂成形体からなる本体ケ−ス、２
ａは本体ケ−ス２ｋの一面に形成され、７セグメントで
２桁の数字を表示することが可能な表示面、２ｘ、２ｙ
は本体ケ−ス２ｋに一体的に形成され、表示面２ａと略
平行に下方に向かって突出するように両側側部に設けた
フックである。

【００３８】４は、表面に導電部４ａが形成されている
絶縁性の樹脂からなる配線基板である。導電部４ａは、
銅箔の貼り付けや銅メッキの被着等により形成される導
体膜として所定のパタ−ンで形成される。また、５は、
開口部５ｘ、５ｙ、５ｚを形成し、ＬＥＤ表示器１ａを
実装する実装基板である。なお、図示しないが、配線基
板４上には、複数のＬＥＤが表示面２ａの表示セグメン
トに対応するようにマウントされている。

【００３９】本体ケ−ス２ｋの表示面２ａとは反対側と
なる面には所定数のピンを突出させておき、配線基板４
を熱溶着又は接着剤により本体ケ−ス２ｋと結合する。
この際に、透光性の樹脂で封止されたＬＥＤは配線基板
４上にマウントされており、各ＬＥＤは、表示面２ａの
表示セグメントに対応するようにして本体ケ−ス２ｋで
覆われる。また、配線基板４は本体ケ−ス２ｋの下部よ
りフック２ｘ、２ｙとともに下方の実装基板５に向けて
突出し、配線基板４の導電部４ａは、表示面２ａと略平
行に配置される。

【００４０】本体ケ−ス２ｋに設けたフック２ｘ、２ｙ
を、実装基板５に形成されている開口部５ｘ、５ｙに係
合する一方、本体ケ−ス２ｋに結合された配線基板４を
実装基板５に形成されている開口部５ｚに挿入する。

【００４１】ＬＥＤ表示器１ａは、本体ケ−ス２ｋに設
けたフック２ｘ、２ｙにより自立して実装基板５に装着
され、表示面２ａは実装基板５に対して垂直方向に配置
される。また、実装基板５の開口部５ｚに挿入された配
線基板４は、その導電部４ａの下端部に導出された先端
部分を、実装基板５の裏面に形成されている配線パタ−
ンと半田付けにより電気的に接続される。

【００４２】図１の例では、図２〜図７で説明したよう
な補助ケ−スを用いず、本体ケ−ス２ｋの表示面２ａと
平行な両側側部にフック２ｘ、２ｙを一体的に設けたの
で、ＬＥＤ表示器１ａはより小型化が図れる。また、配
線基板４の導電部４ａを導体膜で形成しているので、リ
−ド端子の場合のように接続端子の導出方向にバラツキ
が生じることがなく、実装基板５にＬＥＤ表示器１ａを
容易に実装することができる。

【００４３】さらに、リ−ド端子の場合のように、ＬＥ
Ｄ表示器１ａを実装基板に実装する際にリ−ド端子が曲
がったり破損する恐れがない。なお、図１、図２に示し
た本体ケ−ス２、２ｋ、および、図２に示した補助ケ−
ス３は、不透明樹脂を用いて適宜の金型によりモ−ルド
成型で製造することができる。

【００４４】以上本発明の実施の形態について説明した
が、本発明は前記一対のフックの他に、必要に応じて更
にフックを増設してもよい。また、一対のフックと同方
向に延びる突起体を設けてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明の上記特徴によれば、表示面と略平行に設けられた一
対のフックを実装基板に係合することにより、発光ダイ
オ−ド表示器を実装基板に自立させることができる。ま
た、前記一対のフックで発光ダイオ−ド表示器の荷重を
支持しているので、発光ダイオ−ド表示器が傾いて表示
面の方向にバラツキが発生することを防止し、表示面を
実装基板の実装面に対して略垂直方向に安定して配置す
ることができる。

【００４６】また、請求項２に係る発明は、本体ケ−ス
に一対のフックを一体的に設けているので発光ダイオ−
ド表示器を小型化できる。また、導電部材として基板上
に形成された導体膜を用いているので、導電部材として
リ−ド端子を用いた場合のように接続端子の導出方向に
バラツキが生じることがなく、実装基板に発光ダイオ−
ド表示器を容易に実装することができる。さらに、導電
部材としてリ−ド端子を用いた場合のように、発光ダイ
オ−ド表示器を実装基板に実装する際にリ−ド端子が曲
がったり破損する恐れがない。

【００４７】さらに、請求項３に係る発明は、表示面を
形成した本体ケ−スと、フックを形成した補助ケ−スの
少なくとも一方にリ−ド端子を挿通する溝部を設け、本
体ケ−スと補助ケ−スとを結合して前記溝部でリ−ド端
子を矯正しているので、発光ダイオ−ド表示器の実装時
に、実装基板に形成されている端子孔に対するリ−ド端
子の位置精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る発光ダイオ−ド表示
器の概略の斜視図である。

【図２】本発明の別の実施の形態に係る発光ダイオ−ド
表示器の本体ケ−スを裏面からみた状態を示す概略の斜
視図である。

【図３】本発明の別の実施の形態に係る発光ダイオ−ド
表示器の補助ケ−スを示す概略の斜視図である。

【図４】図２の本体ケ−スと図３の補助ケ−スとを結合
した際のリ−ド端子の固定状態を示す概略の斜視図であ
る。

【図５】図２の本体ケ−スと図３の補助ケ−スとを結合
した際の発光ダイオ−ド表示器の正面図である。

【図６】図５の矢視Ｐ方向からみた側面図である。

【図７】発光ダイオ−ド表示器を実装基板に実装した状
態を示す正面図である。

【図８】発光ダイオ−ド表示器の一例を示す概略の斜視
図である。

【図９】発光ダイオ−ド表示器をプリント基板に実装す
る一例を示す概略の斜視図である。

【図１０】発光ダイオ−ド表示器のリ−ド端子を折り曲
げた状態を示す概略の斜視図である。

【図１１】図９の発光ダイオ−ド表示器のリ−ド端子を
プリント基板に差し込んだ状態を示す側面図である。

【図１２】従来の発光ダイオ−ド表示器の一例を示す概
略の斜視図である。

【図１３】図１２の縦断側面図である。

【符号の説明】 １、１ａ 発光ダイオ−ド表示器 ２、２ｋ 本体ケ−ス ２ａ 表示面 ２ｂ リ−ド端子 ２ｄ、２ｅ 切欠き部 ２ｆ 係合孔 ２ｇ 第１の固定板 ２ｈ 溝部 ２ｘ、２ｙ フック ３ 補助ケ−ス ３ｂ、３ｃ 嵌合部 ３ｄ 突起部 ３ｅ 第２の固定板 ３ｆ 溝部 ３ｉ、３ｊ フック ４ 配線基板 ４ａ 導電部 ５ 実装基板 ５ｘ、５ｙ、５ｚ 開口部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面に表示面を設けた本体ケ−スと、本
   体ケ−ス内に収納され前記表示面に出力光を照射する発
   光ダイオ−ドと、発光ダイオ−ドに電流を供給する導電
   部材とを有する発光ダイオ−ド表示器であって、一対の
   フックが前記導電部材とともに前記表示面に対して略平
   行に延設されていることを特徴とする発光ダイオ−ド表
   示器。
2. 【請求項２】 前記一対のフックが前記本体ケ−スと一
   体的に形成される一方、前記導電部材が基板上に形成さ
   れた導体膜からなることを特徴とする請求項１に記載の
   発光ダイオ−ド表示器。
3. 【請求項３】 前記本体ケ−スに結合される補助ケ−ス
   に前記フックを形成するとともに前記導電部材は本体ケ
   −スから引き出されたピン状のリ−ド端子を曲げ加工し
   て形成し、前記本体ケ−スと補助ケ−スの少なくとも一
   方にリ−ド端子を挿通する溝部を設け、本体ケ−スと補
   助ケ−スとを結合して、前記溝部でリ−ド端子を矯正す
   ることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオ−ド表
   示器。