CN210197241U - 光源导电连接结构及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光源导电连接结构及灯具，光源导电连接结构包括光源板、驱动件和转接板，驱动件电连接有插针，转接板用于电连接光源板和驱动件，光源板回流焊接于转接板，转接板上开设有供插针穿过的导电孔，转接板还具有导电线路，导电线路的一端与光源板电连接，导电线路的另一端延伸至导电孔，且导电孔与插针电连接。本实用新型提供的光源导电连接结构及灯具，光源板和驱动件通过转接板和插针实现彼此的电连接，光源板回流焊接于转接板上，可避免烙铁的高温损伤光源板。而且，在固定光源板时，可直接将螺钉等紧固件压接于转接板上，不会使光源板翘起变形，也无需设计光源支架，节省了模具费用。

Description

光源导电连接结构及灯具

技术领域

本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种光源导电连接结构及灯具。

背景技术

在照明领域中，常用的光源种类主要有COB光源(发光芯片直接贴在基板上)、SMD光源(单颗发光二极管直接贴在基板上)，COB光源相较于SMD光源来说，具有光品质高、发光更均匀、角度更精准、显色指数更高、光效更高等优点。在采用COB光源的产品中，COB光源采用如下两种方式导通和固定：一是在光源的正负极直接焊接输出线，再通过螺丝将光源基板固定于其他部件上，在焊接输出线时，烙铁的温度较高，约为300度至400度，长时间与光源接触容易对光源造成永久损伤，而且螺丝直接压接在光源基板上，容易导致光源基板翘起变形；二是在光源的正负极直接焊接输出线，再将光源基板固定在支架上，该种方式同样会对光源造成永久损伤，而且为了给焊点预留足够的空间，则需要加大支架在焊点对应处的让位空间，使支架薄厚不均，加剧支架的制造难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光源导电连接结构，以解决现有技术中存在的焊接输出线时容易损坏光源，且光源固定方式具有设计缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光源导电连接结构，包括：

光源板；

驱动件，其电连接有插针；

转接板，用于电连接所述光源板和驱动件，所述光源板回流焊接于转接板，所述转接板上开设有供所述插针穿过的导电孔，所述转接板还具有导电线路，所述导电线路的一端与所述光源板电连接，所述导电线路的另一端延伸至所述导电孔，且所述导电孔与所述插针电连接。

进一步地，所述光源板的表面具有第一焊盘，所述转接板的表面具有第二焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘相正对且通过回流焊连接。

进一步地，所述转接板和所述光源板层叠设置，所述光源板包括基板和设于所述基板上的发光部，所述第一焊盘设于所述基板的表面，所述转接板上开设有用于避让所述发光部的避让孔。

进一步地，所述驱动件设于所述驱动盒内，所述光源导电连接结构还包括用于固定所述转接板和所述驱动盒的紧固件，所述转接板上开设有第一连接孔，所述驱动盒上开设有第二连接孔，所述紧固件穿过所述第一连接孔并紧固连接于所述第二连接孔内。

进一步地，所述转接板、所述光源板及所述驱动盒背向光线发射的方向依次设置。

进一步地，所述驱动盒上开设有供所述插针穿过的插针孔，所述插针自所述驱动件至所述转接板依次穿过所述插针孔和所述导电孔。

进一步地，所述驱动盒上设有用于定位所述转接板的凸台，所述第二连接孔设于所述凸台内。

进一步地，所述驱动件和所述插针通过波峰焊连接，所述插针和所述转接板通过锡焊或者波峰焊连接。

本实用新型还提供一种灯具，包括上述的光源导电连接结构，还包括与所述转接板及所述驱动件固定连接的散热件，所述转接板及所述光源板设于所述散热件的内部，所述驱动件设于所述散热件的外部。

进一步地，所述灯具还包括设于所述散热件内的透镜，所述透镜朝向所述转接板凸起设置有凸起部，所述转接板上开设有定位所述凸起部的定位孔。

本实用新型提供的光源导电连接结构及灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型光源导电连接结构光源板固定且电连接于转接板，驱动件则通过插针与转接板电连接，这样，光源板和驱动件通过转接板和插针实现彼此的电连接，无需直接在光源板的正负极焊线，光源板回流焊接于转接板上，可避免烙铁的高温损伤光源板。而且，在固定光源板时，可直接将螺钉等紧固件压接于转接板上，通过对转接板的固定间接实现对光源板的固定，不会使光源板翘起变形，也无需设计光源支架，节省了模具费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光源导电连接结构的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的光源导电连接结构的爆炸结构图；

图3为本实用新型实施例提供的转接板的立体结构图；

图4为本实用新型实施例提供的灯具的立体结构图；

图5为本实用新型实施例提供的灯具的爆炸结构图；

图6为本实用新型实施例提供的灯具的部分剖视图。

其中，图中各附图标记：

100-光源导电连接结构；1-光源板；11-发光部；12-基板；121-第一焊盘；2-转接板；21-避让孔；22-第一连接孔；23-定位孔；24-导电孔；25-第二焊盘；3-插针；4-驱动件；5-驱动盒；51-上盒；511-插针孔；512-凸台；513-第二连接孔；52-下盒；6-紧固件；7-散热件；8-面环；9-透镜；91-凸起部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在光源导电连接结构100的其中一个实施例中，请一并参阅图1至图3，光源导电连接结构100包括光源板1、驱动件4和转接板2。光源板1回流焊接于转接板2上，采用回流焊设备将光源板1和转接板2回流焊接，回流焊设备内具有加热电路，加热电路将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向光源板1和转接板2，将光源板1和转接板2上的焊料融化粘结，使光源板1固定连接并电连接于转接板2上。当光源板1上的焊盘较多时，光源板1上的多个焊盘能够同时通过回流焊与转接板2焊接，无需在光源板1上的焊盘上一一焊接输出线。驱动件4上电连接有插针3，转接板2上开设有供插针3穿过的导电孔24，插针3穿设于导电孔24内且插针3与导电孔24电连接。驱动件4和转接板2及光源板1相邻设置，使插针3能够在其有限的长度下插入转接板2中。更具体地，插针3可焊接于导电孔24内，焊锡填满导电孔24使插针3和导电孔24的内壁导通。这样，驱动件4和光源板1均电连接于转接板2，转接板2具有导电线路，导电线路导通驱动件4和光源板1，具体地，导电线路的一端通过回流焊与光源板1电连接，导电线路的另一端延伸至导电孔24内，使其能够与插针3电连接。通过转接板2及插针3转接光源板1和驱动件4，不用直接在光源板1上焊接输出线，而且在固定光源板1时也可以将固定结构设置在转接板2上，不会损伤光源板1。

本实用新型提供的光源导电连接结构100，与现有技术相比，本实用新型光源导电连接结构100中，光源板1固定且电连接于转接板2，驱动件4则通过插针3与转接板2电连接，这样，光源板1和驱动件4通过转接板2和插针3实现彼此的电连接，无需直接在光源板1的正负极焊线，光源板1回流焊接于转接板2上，可避免烙铁的高温损伤光源板1。而且，在固定光源板1时，可直接将螺钉等紧固件6压接于转接板2上，通过对转接板2的固定固定实现对光源板1的固定，不会使光源板1翘起变形，也无需设计光源支架，节省了模具费用。

在光源导电连接结构100的其中一个实施例中，驱动件4和插针3通过波峰焊连接，使驱动件4和插针3形成一个整体。更具体地，插针3的一端插接于驱动件4的电路板中，助焊剂利用波峰、发泡、喷射的方法涂敷到电路板及插针3上，预热后使助焊剂活化，然后加热使助焊剂熔化锡接插针3和电路板。波峰焊适用于焊脚、引脚、插针等与电路板的焊接。插针3和转接板2通过锡焊或者波峰焊连接，插针3和导电孔24均不在光源板1和驱动件4上，可采用电烙铁锡焊的方式连接，不会损光源板1及电路板，当然也可以波峰焊接。

具体地，在装配光源导电连接结构100时，首先将光源板1和转接板2回流焊接形成一个整体，将驱动件4和插针3波峰焊形成一个整体，再将上述两个组件安装，使插针3插入转接板2中，最后再将插针3和转接板2电连接。这样，在生产过程中可预先装配形成上述两个整体组件，后端灯具整体组装只需焊接插针3和转接板2，能够体改后端的生产效率，减少人工焊接作业的不良率。

可选地，转接板2的两面均需要进行焊接，选为双面材料均为FR-4的耐燃转接板2。

在光源导电连接结构100的其中一个实施例中，请参阅图2及图3，光源板1的表面具有第一焊盘121，转接板2的表面具有第二焊盘25，第一焊盘121设于光源板1面向转接板2一侧，第二焊盘25设于转接板2面向光源板1一侧，由于光源板1和转接板2回流焊接，则第一焊盘121和第二焊盘25相正对，在回流焊接时，第一焊盘121和第二焊盘25熔化连接，同时实现光源板1和转接板2的固定连接和电连接。第二焊盘25的数量和第一焊盘121的数量相等，第一焊盘121的数量由光源板1的型号及功能决定。如第一焊盘121数量为2个，单路输出；第一焊盘121的数量为4个，分两路输出；第一焊盘121的数量为6个，分三路输出。各个第一焊盘121的分布及具体位置此处不作限定。

在光源导电连接结构100的其中一个实施例中，请参阅图2，转接板2和光源板1层叠设置，光源板1包括基板12和设于基板12上的发光部11，发光部11可为集成的发光芯片，上述第一焊盘121设于基板12的表面，基板12的表面与转接板2的表面相抵接。第一焊盘121和发光部11设于基板12的同一侧，为了使第一焊盘121和第二焊盘25充分接触，转接板2上开设有避让孔21，避让孔21用于避让发光部11，发光部11设于该避让孔21中，这样，转接板2和光源板1相向设置的两个侧面相互接触，从而实现第一焊盘121与第二焊盘25抵接。可选地，发光部11为圆盘形，避让孔21相应也为圆形。

在光源导电连接结构100的其中一个实施例中，请参阅图2，驱动件4设于驱动盒5内，可通过螺钉等将驱动件4固定于驱动盒5内。光源导电连接结构100还包括用于固定转接板2和驱动盒5的紧固件6，通过紧固连接转接板2和驱动盒5，使光源板1也与驱动盒5固定连接。转接板2的设置使得紧固件6无需直接作用于光源板1，不会压接光源板1，防止光源板1受力变形。转接板2上开设有第一连接孔22，驱动盒5上开设有第二连接孔513，紧固件6穿过第一连接孔22并紧固连接于第二连接孔513内，第二连接孔513为螺纹孔，第二连接孔513可为通孔或者盲孔。紧固件6可选为螺钉、螺栓等。紧固件6的拆装端设于转接板2一侧，便于从转接板2一侧进行拆装。驱动盒5和转接板2的距离较近，插针3能够穿过驱动盒5至转接板2，适用于紧固件6连接驱动盒5和转接板2的固定方式。

在光源导电连接结构100的其中一个实施例中，请参阅图2，转接板2、光源板1、驱动盒5背向光线发射的方向依次设置。光源板1上的发光部11发光，从转接板2的避让孔21中发出，驱动盒5设置在背光一侧。驱动盒5上开设有供插针3穿过的插针孔511，插针3自驱动件4至转接板2依次穿过插针孔511和导电孔24。驱动盒5包括上盒51和下盒52，上盒51和下盒52可通过卡扣、螺钉等连接，上盒51靠近转接板2设置，插针孔511及第二连接孔513均设于上盒51。

在光源导电连接结构100的其中一个实施例中，请参阅图2，驱动盒5上设有用于定位转接板2的凸台512，第二连接孔513设于凸台512内，第二连接孔513可贯穿凸台512设置，也可呈盲孔设置。在紧固件6锁固转接板2和驱动盒5时，紧固件6的头部抵接于凸台512的顶部，凸台512的设置可增加转接板2和驱动盒5表面之间的距离，从而可将下述的散热件7夹设于转接板2和驱动盒5之间。可选地，凸台512穿过第一连接孔22设置，对转接板2具有定位作用，紧固件6锁紧时，转接板2、光源板1、散热件7、驱动盒5依次层叠锁紧。

本实用新型还提供一种灯具，请参阅图4至图6，灯具包括上述任一实施例中的光源导电连接结构100，还包括散热件7。更具体地，散热件7呈碗状，散热件7的底部夹设于转接板2和驱动盒5之间，转接板2、光源板1等设于散热件7的内部，驱动件4及驱动盒5设于散热件7的外部，使驱动盒5外置。散热件7的底部开设有供上述紧固件6穿过的第三连接孔，凸台512穿设于第三连接孔和第一连接孔22，使紧固件6能够进入凸台512的第二连接孔513中。

本实用新型提供的灯具，采用了上述的光源导电连接结构100，光源板1和驱动件4通过转接板2和插针3实现彼此的电连接，无需直接在光源板1的正负极焊线，光源板1回流焊接于转接板2上，可避免烙铁的高温损伤光源板1。而且，在固定光源板1时，可直接将螺钉等紧固件6压接于转接板2上，并紧固于驱动盒5中，不会使光源板1变形。

在灯具的其中一个实施例中，请参阅图5及图6，灯具还包括设于散热件7内的透镜9及面环8，透镜9朝向转接板2凸起设置有凸起部91，转接板2上开设有定位凸起部91的定位孔23，使透镜9定位于转接板2。面环8与散热件7固定连接，并将透镜9压接于面环8和转接板2之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.光源导电连接结构，其特征在于，包括：

光源板；

驱动件，其电连接有插针；

转接板，用于电连接所述光源板和驱动件，所述光源板回流焊接于转接板，所述转接板上开设有供所述插针穿过的导电孔，所述转接板还具有导电线路，所述导电线路的一端与所述光源板电连接，所述导电线路的另一端延伸至所述导电孔，且所述导电孔与所述插针电连接。

2.如权利要求1所述的光源导电连接结构，其特征在于，所述光源板的表面具有第一焊盘，所述转接板的表面具有第二焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘相正对且通过回流焊连接。

3.如权利要求2所述的光源导电连接结构，其特征在于，所述转接板和所述光源板层叠设置，所述光源板包括基板和设于所述基板上的发光部，所述第一焊盘设于所述基板的表面，所述转接板上开设有用于避让所述发光部的避让孔。

4.如权利要求1所述的光源导电连接结构，其特征在于，所述驱动件设于驱动盒内，所述光源导电连接结构还包括用于固定所述转接板和所述驱动盒的紧固件，所述转接板上开设有第一连接孔，所述驱动盒上开设有第二连接孔，所述紧固件穿过所述第一连接孔并紧固连接于所述第二连接孔内。

5.如权利要求4所述的光源导电连接结构，其特征在于，所述转接板、所述光源板及所述驱动盒背向光线发射的方向依次设置。

6.如权利要求5所述的光源导电连接结构，其特征在于，所述驱动盒上开设有供所述插针穿过的插针孔，所述插针自所述驱动件至所述转接板依次穿过所述插针孔和所述导电孔。

7.如权利要求4所述的光源导电连接结构，其特征在于，所述驱动盒上设有用于定位所述转接板的凸台，所述第二连接孔设于所述凸台内。

8.如权利要求1所述的光源导电连接结构，其特征在于，所述驱动件和所述插针通过波峰焊连接，所述插针和所述转接板通过锡焊或者波峰焊连接。

9.灯具，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述光源导电连接结构，还包括与所述转接板及所述驱动件固定连接的散热件，所述转接板及所述光源板设于所述散热件的内部，所述驱动件设于所述散热件的外部。

10.如权利要求9所述的灯具，其特征在于，所述灯具还包括设于所述散热件内的透镜，所述透镜朝向所述转接板凸起设置有凸起部，所述转接板上开设有定位所述凸起部的定位孔。

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