JP2000208046A - 画像表示装置の製造方法 - Google Patents
画像表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JP2000208046A JP2000208046A JP1014199A JP1014199A JP2000208046A JP 2000208046 A JP2000208046 A JP 2000208046A JP 1014199 A JP1014199 A JP 1014199A JP 1014199 A JP1014199 A JP 1014199A JP 2000208046 A JP2000208046 A JP 2000208046A
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- Japan
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- phosphor
- weight
- percent
- phosphor particles
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- Paints Or Removers (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛍光体材料、特に酸化物系蛍光体材料は材料
合成時に高温で焼成するために粒子同士が強く凝集して
いる。この蛍光体粉末を溶媒中に分散して蛍光体塗料を
作製するのであるが、前記したように強く凝集している
ために、粒子を破壊することなく良好な分散状態の塗料
を得るのが困難であり、蛍光体が凝集した状態で塗布し
て蛍光面を形成しているために、蛍光面の密度が低くな
り、良好な輝度の画像表示装置が得られないという課題
があった。 【解決手段】 蛍光体塗料を円筒状の容器に入れ、周速
３０ｍ／ｓ以上で回転する回転子で分散することにより
遠心場力が塗料に印加され、蛍光体の粒子破壊なしに蛍
光体塗料の高分散化が実現でき、この塗料を用いること
により、従来方法に比較して輝度が良好な画像表示装置
が得られた。
合成時に高温で焼成するために粒子同士が強く凝集して
いる。この蛍光体粉末を溶媒中に分散して蛍光体塗料を
作製するのであるが、前記したように強く凝集している
ために、粒子を破壊することなく良好な分散状態の塗料
を得るのが困難であり、蛍光体が凝集した状態で塗布し
て蛍光面を形成しているために、蛍光面の密度が低くな
り、良好な輝度の画像表示装置が得られないという課題
があった。 【解決手段】 蛍光体塗料を円筒状の容器に入れ、周速
３０ｍ／ｓ以上で回転する回転子で分散することにより
遠心場力が塗料に印加され、蛍光体の粒子破壊なしに蛍
光体塗料の高分散化が実現でき、この塗料を用いること
により、従来方法に比較して輝度が良好な画像表示装置
が得られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蛍光体を用いて画像
を表示する画像表示装置の製造方法に関するものであ
る。
を表示する画像表示装置の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】蛍光体を用いて画像を表示する画像表示
装置には、ＣＲＴ（カソードレイチューブ）、ＰＤＰ
（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬＤ（エレクトロ
ルミネッセントディスプレイ）、ＦＥＤ（フィールドエ
ミッションディスプレイ）などがある。
装置には、ＣＲＴ（カソードレイチューブ）、ＰＤＰ
（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬＤ（エレクトロ
ルミネッセントディスプレイ）、ＦＥＤ（フィールドエ
ミッションディスプレイ）などがある。
【０００３】これらの画像表示装置を製造する場合、蛍
光体の粉末を分散機を用いて溶媒中に分散させ、必要に
応じて微量のバインダ用樹脂を添加して塗料を作製す
る。以後この塗料を蛍光体塗料と呼ぶ。この塗料を所望
の位置に所望の膜厚になるように塗布して、蛍光面を形
成する。
光体の粉末を分散機を用いて溶媒中に分散させ、必要に
応じて微量のバインダ用樹脂を添加して塗料を作製す
る。以後この塗料を蛍光体塗料と呼ぶ。この塗料を所望
の位置に所望の膜厚になるように塗布して、蛍光面を形
成する。
【０００４】この蛍光体塗料を作製する際に用いる分散
機は、従来の製造方法では蛍光体粉末と溶媒を容器に入
れ、容器ごと回転する方法で塗料分散を行っていた。
機は、従来の製造方法では蛍光体粉末と溶媒を容器に入
れ、容器ごと回転する方法で塗料分散を行っていた。
【０００５】これは、サンドミルなどの塗料に強い衝撃
力を加えて分散を進める方式では、強い衝撃力により塗
料中の蛍光体粉体が破壊され、蛍光体の発光効率が非常
に悪くなってしまうためである。蛍光体は大きく硫化物
系や酸化物系に分類できるが、どちらも破壊されやすい
ことが知られている。
力を加えて分散を進める方式では、強い衝撃力により塗
料中の蛍光体粉体が破壊され、蛍光体の発光効率が非常
に悪くなってしまうためである。蛍光体は大きく硫化物
系や酸化物系に分類できるが、どちらも破壊されやすい
ことが知られている。
【０００６】このため、従来の技術ではなるべく塗料に
衝撃を与えないように蛍光体粉末と溶媒を入れた容器を
容器ごと回転させる方法で塗料の分散を行っていた。
衝撃を与えないように蛍光体粉末と溶媒を入れた容器を
容器ごと回転させる方法で塗料の分散を行っていた。
【０００７】しかしながら、特に酸化物系の蛍光体にお
いては、蛍光体粉末の合成時に高温で焼成処理を行うた
め、粒子同士が強く凝集しており、分散時に塗料にせん
断力を加えないと凝集している粒子をほぐすことが困難
であった。
いては、蛍光体粉末の合成時に高温で焼成処理を行うた
め、粒子同士が強く凝集しており、分散時に塗料にせん
断力を加えないと凝集している粒子をほぐすことが困難
であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の蛍光体塗料の分
散方法では塗料に充分なせん断力を与えることが困難で
あるために、蛍光体粒子の塗料中での分散状態が良好で
なく、蛍光体粒子が凝集した状態になっており、この蛍
光体が凝集した塗料を塗布するために塗膜密度が低くな
り、さらには完成後の画像表示装置の発光効率が悪くな
ってしまうという課題があった。
散方法では塗料に充分なせん断力を与えることが困難で
あるために、蛍光体粒子の塗料中での分散状態が良好で
なく、蛍光体粒子が凝集した状態になっており、この蛍
光体が凝集した塗料を塗布するために塗膜密度が低くな
り、さらには完成後の画像表示装置の発光効率が悪くな
ってしまうという課題があった。
【０００９】このため蛍光体粒子を破壊することなしに
塗料中に高分散安定化する製造方法が望まれていた。
塗料中に高分散安定化する製造方法が望まれていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために本発明では、蛍光体を使用して画像を表示する画
像表示装置において、少なくとも蛍光体粉末を含む塗料
を周速３０ｍ／ｓ以上で回転する分散機にて分散処理
し、かつその後に塗布することを特徴とする画像表示装
置の製造方法とするものである。
ために本発明では、蛍光体を使用して画像を表示する画
像表示装置において、少なくとも蛍光体粉末を含む塗料
を周速３０ｍ／ｓ以上で回転する分散機にて分散処理
し、かつその後に塗布することを特徴とする画像表示装
置の製造方法とするものである。
【００１１】また、少なくとも蛍光体粉末を含み、かつ
周速３０ｍ／ｓ以上で回転する分散機にて分散処理を行
うことを特徴とする塗料とするものである。
周速３０ｍ／ｓ以上で回転する分散機にて分散処理を行
うことを特徴とする塗料とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。
説明する。
【００１３】本発明は前記したように周速３０ｍ／ｓ以
上の速度で回転する分散機により蛍光体塗料を分散する
ことを特徴としている。円盤状の回転子を円筒状の塗料
容器の中で周速３０ｍ／ｓ以上で回転させると、その回
転子のエッジ付近から遠心場という力が発生する。
上の速度で回転する分散機により蛍光体塗料を分散する
ことを特徴としている。円盤状の回転子を円筒状の塗料
容器の中で周速３０ｍ／ｓ以上で回転させると、その回
転子のエッジ付近から遠心場という力が発生する。
【００１４】円筒状の容器と円盤状の回転子のエッジの
間隔を数ミリ程度にしておくと、回転子のエッジから発
生した遠心場力により容器の内壁に塗料が押し付けら
れ、塗料の薄膜が形成される。その状態でさらに回転を
継続することにより、薄膜化した塗料に強いせん断力が
印加され、塗料中の蛍光体粉末が分散するという原理で
ある。この方法ではサンドミルのうようにセラミックビ
ーズを用いて塗料に衝撃を加えることがないため、粒子
が破壊される可能性が低い。
間隔を数ミリ程度にしておくと、回転子のエッジから発
生した遠心場力により容器の内壁に塗料が押し付けら
れ、塗料の薄膜が形成される。その状態でさらに回転を
継続することにより、薄膜化した塗料に強いせん断力が
印加され、塗料中の蛍光体粉末が分散するという原理で
ある。この方法ではサンドミルのうようにセラミックビ
ーズを用いて塗料に衝撃を加えることがないため、粒子
が破壊される可能性が低い。
【００１５】（実施の形態）ＰＤＰの製造方法に関して
の実施の形態を説明する。作業環境上の理由から、水を
溶媒とする水系塗料とした。また、蛍光体は酸化物系の
ものを用いた。蛍光体粉末の粒径は１から７μｍであ
り、中心粒径Ｄ５０は４．０μｍであるが、蛍光体粉末
の合成時に約６００℃で焼成するために粒子同士の一部
がネッキング現象を起こして強く凝集しており、従来の
方法では粒子を破壊することなしに高分散化するのが困
難であった。なおこの中心粒径Ｄ５０は走査型電子顕微
鏡での粒子観察結果から算出した値であり、一次粒子径
に相当する値である。
の実施の形態を説明する。作業環境上の理由から、水を
溶媒とする水系塗料とした。また、蛍光体は酸化物系の
ものを用いた。蛍光体粉末の粒径は１から７μｍであ
り、中心粒径Ｄ５０は４．０μｍであるが、蛍光体粉末
の合成時に約６００℃で焼成するために粒子同士の一部
がネッキング現象を起こして強く凝集しており、従来の
方法では粒子を破壊することなしに高分散化するのが困
難であった。なおこの中心粒径Ｄ５０は走査型電子顕微
鏡での粒子観察結果から算出した値であり、一次粒子径
に相当する値である。
【００１６】この蛍光体粉末を塗料の総量の４０重量％
になるように秤量し、予めカルボキシメチルセルロース
を溶解してある純水６０重量％と攪拌機により混合し
た。カルボキシメチルセルロースはの溶解量は純水９９
重量％に対して１重量％なるようにした。
になるように秤量し、予めカルボキシメチルセルロース
を溶解してある純水６０重量％と攪拌機により混合し
た。カルボキシメチルセルロースはの溶解量は純水９９
重量％に対して１重量％なるようにした。
【００１７】上記手順で準備した混合物を遠心場力分散
機で周速５０ｍ／ｓで１５０ｍｌあたり１分間分散処理
を行った。図１に本発明で使用した分散機の断面図を示
す。また、図１中に寸法を併記する。（表１）に処理時
間を３０秒間に固定し、周速を２５ｍ／ｓ〜６０ｍ／ｓ
まで変化したときに得られた塗料中の粒子の大きさの変
化を示す。
機で周速５０ｍ／ｓで１５０ｍｌあたり１分間分散処理
を行った。図１に本発明で使用した分散機の断面図を示
す。また、図１中に寸法を併記する。（表１）に処理時
間を３０秒間に固定し、周速を２５ｍ／ｓ〜６０ｍ／ｓ
まで変化したときに得られた塗料中の粒子の大きさの変
化を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】（表１）から周速３０ｍ／ｓ以上であれば
３０秒間の分散処理でＤ５０が４．０μｍとなり、単分
散状態の塗料が得られることがわかった。
３０秒間の分散処理でＤ５０が４．０μｍとなり、単分
散状態の塗料が得られることがわかった。
【００２０】また、分散処理後の塗料の粒子形状を走査
電子顕微鏡にて調べた結果、粒子の破壊は全く見られ
ず、本発明の手法が蛍光体の分散に非常に有効かつ効率
的であることがわかった。
電子顕微鏡にて調べた結果、粒子の破壊は全く見られ
ず、本発明の手法が蛍光体の分散に非常に有効かつ効率
的であることがわかった。
【００２１】この塗料を用いてＰＤＰパネルを試作した
結果、蛍光面の密度が向上したために、従来法で作製し
たパネルに比較して同じ消費電力でも２０％以上蛍光面
の輝度が向上した。
結果、蛍光面の密度が向上したために、従来法で作製し
たパネルに比較して同じ消費電力でも２０％以上蛍光面
の輝度が向上した。
【００２２】また、本発明の形態では酸化物系蛍光体と
純水とカルボキシメチルセルロースの組み合わせに関し
て説明したが、他の組み合わせ、例えば酸化物系蛍光体
と有機溶剤と樹脂の組み合わせや、硫化物系蛍光体と純
水と樹脂の組み合わせなどでも同様の効果があることを
確認した。
純水とカルボキシメチルセルロースの組み合わせに関し
て説明したが、他の組み合わせ、例えば酸化物系蛍光体
と有機溶剤と樹脂の組み合わせや、硫化物系蛍光体と純
水と樹脂の組み合わせなどでも同様の効果があることを
確認した。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明の画像表示装置の製
造方法によれば、蛍光体塗料中の蛍光体を一次粒子まで
粒子破壊なしに分散でき、かつこの蛍光体塗料を用いる
ことにより、画像表示装置の蛍光面の密度を向上でき、
さらには蛍光面の輝度向上が実現できる。
造方法によれば、蛍光体塗料中の蛍光体を一次粒子まで
粒子破壊なしに分散でき、かつこの蛍光体塗料を用いる
ことにより、画像表示装置の蛍光面の密度を向上でき、
さらには蛍光面の輝度向上が実現できる。
【図１】本発明の実施の形態における遠心場力分散機の
外観図
外観図
１ 容器 ２ 塗料 ３ 攪拌子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/22 Ｃ０９Ｄ 5/22 7/12 7/12 Ａ
Claims (8)
- 【請求項１】 蛍光体を使用して画像を表示する画像表
示装置において、少なくとも蛍光体粉末を含む塗料を周
速３０ｍ／ｓ以上で回転する分散機にて分散処理し、か
つその後に塗布することを特徴とする画像表示装置の製
造方法。 - 【請求項２】 蛍光体が酸化物系であることを特徴とす
る請求項１記載の画像表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 溶媒として水を用いることを特徴とする
請求項１記載の画像表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 カルボキシメチルセルロースを含むこと
を特徴とする請求項１記載の画像表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 少なくとも蛍光体粉末を含み、かつ周速
３０ｍ／ｓ以上で回転する分散機にて分散処理を行うこ
とを特徴とする塗料。 - 【請求項６】 蛍光体が酸化物系であることを特徴とす
る請求項５記載の塗料。 - 【請求項７】 溶媒として水を用いることを特徴とする
請求項第５記載の塗料。 - 【請求項８】 カルボキシメチルセルロースを含むこと
を特徴とする請求項５記載の塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014199A JP2000208046A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 画像表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014199A JP2000208046A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 画像表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208046A true JP2000208046A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11742017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1014199A Withdrawn JP2000208046A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 画像表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010018771A1 (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-18 | プライミクス株式会社 | 塗料の製造方法および装置 |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP1014199A patent/JP2000208046A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010018771A1 (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-18 | プライミクス株式会社 | 塗料の製造方法および装置 |
| JPWO2010018771A1 (ja) * | 2008-08-11 | 2012-01-26 | プライミクス株式会社 | 塗料の製造方法および装置 |
| JP5470252B2 (ja) * | 2008-08-11 | 2014-04-16 | プライミクス株式会社 | 塗料の製造方法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050909 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20051013 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070730 |