JP2000204575A

JP2000204575A - ゴムガスケット

Info

Publication number: JP2000204575A
Application number: JP11011001A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ochi; 淳越智; Shinji Hayashi; 信治林; Kazuyoshi Miyamoto; 和佳宮本; Kazuhiro Fujisawa; 一裕藤澤
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 1999-01-19
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】水中構造物の、ゴムガスケットが取り付けら
れる取付面、あるいは圧接される被圧接面の不陸が大き
くても十分に追随できる上、上記両面の間の間隔が極端
に小さくなった場所においても脚部が被圧接面に当接せ
ず、一次止水や二次圧縮の妨げとならないために、より
確実な止水が可能な、新規なゴムガスケットを提供す
る。【解決手段】一定状態で折り畳み、伸ばすことのでき
る薄板状の脚部１３、１３を備え、高さ方向に伸縮自在
とされたゴムガスケット１の、上記両脚部１３、１３
の、それぞれ内側の基部に、脚部の内側面１３ａと本体
部の裏面１１ｃとに跨る肉盛り部１ｂを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば水底トン
ネルを構成する沈埋函などの、水中構造物の水密接続に
使用されるゴムガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】海底、河底などの水底にトンネルを造る
方法として、陸上のドックなどで建造した沈埋函を複数
個、両岸から順次、水底に掘った溝に順次沈埋するとと
もに、隣接する沈埋函同士を環状のゴムガスケットによ
って止水しつつ順次、剛結合してトンネルを構築する、
いわゆる沈埋工法がある。

【０００３】かかる沈埋工法に使用されるゴムガスケッ
トとしては従来、加硫ゴムなどの弾性材料にて形成され
た、中実状でかつ長尺の、いわゆるソリッドタイプのも
のが一般的である。しかし沈埋函においては、ゴムガス
ケットが取り付けられる取付面や、あるいは他の沈埋函
に取り付けられたゴムガスケットが圧接される被圧接面
が、設計通りの、他の沈埋函の対向面と平行でかつきれ
いな平面にならない、いわゆる不陸が発生しやすく、し
かもその不陸の大きさが、ソリッドタイプのゴムガスケ
ットの、弾性変形の範囲を超える大きなものになりやす
いために、止水が不完全になってしまうおそれがあっ
た。

【０００４】沈埋函に不陸が発生するのは、中ないし大
型船舶並みの大きさを有する沈埋函を建造できるドック
が必ずしも施工現場の近くにあるとは限らず、通常は、
洋上を遠路、施工現場まで航送するために、鉄製の函体
のみ陸上のドックで建造して、函体内へのコンクリート
詰めは、施工現場付近の水上で行われることが多いため
であると考えられる。

【０００５】そこで発明者らは先に、大きな不陸にも柔
軟に対応して、沈埋函間をこれまでよりも確実に止水で
きる、新規なゴムガスケットを提案した（特含平１０−
７２２８１号公報）。すなわち図８(a)(b)にみるよう
に、従来のソリッドタイプのゴムガスケットに相当す
る、圧肉平板状でかつ長尺の本体部９１から、一方の沈
埋函の取付面（図示せず）へ向けて、その長手方向に沿
って、一対の薄板状の脚部９３、９３を延設するととも
に、それぞれの脚部９３、９３の先端に、上記取付面へ
の一対の取付部９４、９４を設け、当該取付部９４、９
４にて取付面に取り付けた状態で、上記本体部９１と、
両脚部９３、９３と、取付面とで外部と仕切られた領域
Ｓ１内の内圧を変化させることによって、両脚部９３、
９３を、その途中に設けた薄肉部９３ａ、９３ｂの作用
で一定状態で折り畳み、また伸ばすことによって高さ方
向に伸縮自在としたゴムガスケット９を提案した。

【０００６】かかるゴムガスケット９によれば、たとえ
ば両脚部９３、９３を折り畳んだ状態で、上記領域Ｓ１
内に水や空気などの流体を圧入して、その内圧を高めて
やると、折り畳まれた脚部９３、９３が伸ばされて、そ
の全体が高さ方向に伸ばされることによって、本体部９
１の、図において上面から突設された凸条９２、９２
が、隣接して配置された他の沈埋函の、対向する被圧接
面に、上記取付面や被圧接面の不陸に関係なく、ゴムガ
スケット９の全長にわたって均一に圧接されて、両沈埋
函間が確実に一次止水される。

【０００７】そしてこの状態で、上記領域Ｓ１内にモル
タルなどを注入して硬化させたのち、両沈埋函間を、静
水圧などを利用してさらに近接させると、本体部９１が
二次圧縮されて止水が完全なものとなるので、つぎにこ
の止水された沈埋函間を剛結合すると、１つの沈埋函の
接続が完了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のゴム
ガスケット９について発明者らがさらに検討を行ったと
ころ、とくに取付面や被圧接面の不陸が大きいために両
面間の間隔が極端に小さくなった場所において、止水が
不完全になるおそれのあることが明らかとなった。

【０００９】すなわち図７(b)にみるように、取付面２
１と被圧接面２２との間の間隔が極端に小さくなった場
所においては、ゴムガスケット９の全体を高さ方向に伸
ばすべく、領域Ｓ１内に水や空気などの流体を圧入し
て、その内圧を高めてやると、本体部９１だけでなく両
脚部９３、９３も被圧接面２２に当接する場合がある。
そしてこの状態で、上記領域Ｓ１内にモルタルなどを注
入して硬化させた際には、両脚部９３、９３と、その内
側に充てんされたモルタルなどの硬化物とが、両沈埋函
間の近接による凸条９２、９２の一次圧縮による一次止
水と、それに続く本体部９１の二次圧縮の妨げとなっ
て、止水が不完全になるのである。

【００１０】本発明の目的は、沈埋函などの水中構造物
の、ゴムガスケットが取り付けられる取付面、あるいは
ゴムガスケットが圧接される被圧接面の不陸が大きくて
も十分に追随でき、しかも取付面と被圧接面との間の間
隔が極端に小さくなった場所においても両脚部が被圧接
面に当接せず、凸条の一次圧縮による一次止水や、それ
に続く本体部の二次圧縮の妨げとならないために、より
確実な止水が可能な、新規なゴムガスケットを提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、発明者らはまず、本体部の全体の厚みをこれまでよ
りも厚めに設定して、両脚部の、基部側の屈曲開始位置
をこれまでよりも下方に移動させることで、両脚部が被
圧接面に当接するのを防止することを検討した。

【００１２】しかしこの場合には、二次圧縮時の本体部
の圧縮特性が大きく変化、具体的には圧縮量に応じて発
生する圧縮力がこれまでよりも低下してしまうために、
前記のような取付面と被圧接面との間の間隔が極端に小
さくなった場所がなくても、止水が不完全になるおそれ
があることが判明した。そこでさらに検討を行った結
果、本体部の全体の厚みは従来と同様にして、圧縮量に
応じた圧縮力の値が低下しないように維持しつつ、両脚
部の、基部側の屈曲開始位置のみこれまでよりも下方に
移動させるために、当該両脚部の、それぞれ内側の基部
に、脚部の内側面と本体部の裏面とに跨る肉盛り部を形
成すればよいことを見出し、本発明の完成するに至っ
た。

【００１３】すなわち本発明のゴムガスケットは、隣接
する２つの水中構造物間を止水すべく、一方の水中構造
物の取付面に取り付けた状態で、当該取付面と対向する
他方の水中構造物の被圧接面に圧接される、全体が弾性
材料にて一体形成された長尺のものであって、 (a) 被圧接面に圧接される、厚肉平板状でかつ長尺の本
体部と、 (b) 当該本体部の裏面から取付面へ向けて、ゴムガスケ
ットの長手方向に沿って延設された、その折り畳み形状
を一定させるべく所定の位置に薄肉部を有する一対の薄
板状の脚部と、 (c) 両脚部のそれぞれの先端に設けられた、取付面への
一対の取付部と、を備え、取付部にて一方の水中構造物
の取付面に取りつけた状態で、加えられる外力の変化に
応じて、両脚部を、薄肉部の作用で一定状態で折り畳
み、また伸ばすことによって高さ方向に伸縮自在とされ
ているとともに、上記両脚部の、それぞれ内側の基部
に、本体部の長手方向に沿って、脚部の内側面と本体部
の裏面とに跨る肉盛り部が形成されたことを特徴とする
ものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明のゴムガスケット
を、その実施の形態の一例を示す図面を参照しつつ説明
する。図１(b)および図４(a)(b)にみるように、この例
のゴムガスケット１は、その全体がゴムなどの弾性材料
にて一体形成されたもので、厚肉平板状の本体部１１
と、当該本体部１１の表面１１ａから、ゴムガスケット
１の長手方向に沿って、図では上方に突出された２本の
凸条１２、１２と、上記本体部１１の裏面１１ｃから、
やはりゴムガスケット１の長手方向に沿って、上記と反
対に下方に、末広がり状に開脚して突設された一対の薄
板状の脚部１３、１３と、当該両脚部１３、１３の先端
からそれぞれ外方へ突設された一対の平板状の取付部
（フランジ）１４、１４とを備えている。

【００１５】そして、上記取付部１４、１４に設けた通
孔１４ａに挿通されるボルト（図示せず）によって、図
４(a)に破線で示すように、水中構造物としての沈埋函
２などの取付面２１に取り付けられた際に、当該取付面
２１と、本体部１１と、一対の脚部１３、１３とで外部
と仕切られて、前述した領域Ｓ１が構成される。上記の
うち本体部１１は、前述したように二次圧縮されて、水
中構造物間を完全に止水するためのもので、いわばこの
本体部１１が、従来の、ソリッドタイプのゴムガスケッ
トの本体部に相当する。

【００１６】かかる本体部１１と、当該本体部１１の表
面から上方に突出された凸条１２、１２とは、止水性を
考慮すると、上記二次圧縮の際の、厚み方向における全
体の圧縮変形量が１０ｍｍ程度で、かつ圧縮率（本体部
１１と凸条１２、１２との合計の厚みＴ₁に対する圧縮
変形量の百分率）が３０〜５０％程度であるのが好まし
く、そのために上記厚みＴ₁は、およそ２０ｍｍ以上に
設定されるのが好ましい。

【００１７】すなわち本体部１１と凸条１２、１２との
合計の厚みＴ₁が２０ｍｍ未満では、二次圧縮の際の圧
縮変形量が不十分となって、止水性が低下するおそれが
ある。なお、より確実な止水を考慮すると、本体部１１
の厚みＴ₁は、上記の範囲内でもとくに３０〜２５０ｍ
ｍ程度であるのが好ましく、４０〜８０ｍｍ程度である
のがさらに好ましい。

【００１８】凸条１２、１２はそれぞれ、上記本体部１
１の両縁に沿って互いに平行に設けられているととも
に、それぞれの凸条１２の、内側の側面１２ａが、本体
部１１の表面１１ａと、凹曲面１ａにて滑らかに繋がれ
ている。また各凸条１２の、それぞれ外側の側面１２ｂ
は、図に見るように本体部１１の側面１１ｂと同一平面
に形成されている。

【００１９】そしてこれらのことにより、各凸条１２の
基部に歪みの応力が集中する角部が形成されないため
に、圧縮時に、当該凸条１２の基部に亀裂が生じるのが
防止される。また各凸条１２の、内外両側面１２ａ、１
２ｂは、当該凸条１２の、内側への倒れこみを防止すべ
く、図３(a)に示す内側の側面１２ａの傾斜角度θ₁が、
外側の側面１２ｂの傾斜角度θ₂よりも小さく（θ₁＜θ
₂）設定されている。

【００２０】さらに各凸条１２の頂部は、両側面１２
ａ、１２ｂを滑らかに繋ぐ凸曲面１ｃとされている。そ
して上記のように、凸条１２の内外両側面１２ａ、１２
ｂの傾斜角度を設定したことと、凸条１２の頂部を滑ら
かな凸曲面１ｃとしたことと、前記のように一次止水の
ための凸条１２を２本、互いに平行に突設したこととの
相乗効果により、この例のゴムガスケット１は、たとえ
ば後述するＶブロック工法における最終沈埋函２′の接
続〔図５(a)〜(c)〕の際のように、水中構造物としての
沈埋函２の上辺や下辺などの取付面２１にゴムガスケッ
ト１がほぼ横向きに配置され、凸条１２、１２の先端
が、相対向する最終沈埋函２′の被圧接面２２に接触し
た状態で、この最終沈埋函２′が、図(b)中に実線の矢
印で示すようにゴムガスケット１の長手方向、すなわち
凸条１２の長手方向とほぼ直交する方向に移動しつつ、
ゴムガスケット１が一次圧縮された際に、凸条１２が、
当該移動による横方向の力によって内側へ倒れ込んで一
次止水できなくなる不良が発生するのを、より確実に防
止できるという利点も有している。

【００２１】すなわち、対向する最終沈埋函２′の被圧
接面２２への、２本の凸条１２、１２の接触によって、
これら部材間の空隙Ｑに閉じ込められた水が、上記一次
圧縮の際に、凸条１２、１２の先端と被圧接面２２との
間にごく薄い水の膜を形成しつつ、上記の空隙Ｑから徐
々に押し出される結果、上記水の膜がちょうど潤滑剤と
して作用して、各凸条１２の頂部を滑らかで摩擦の小さ
い凸曲面１ｃとしたことと相まって、上記横方向の力が
凸条１２、１２に作用するのを抑制する。

【００２２】それとともに凸条１２の、内側の側面１２
ａの傾斜角度θ₁を、外側の側面１２ｂの傾斜角度θ₂よ
りも小さく（θ₁＜θ₂）設定したことによって、一次圧
縮の際に凸条１２に発生する、図３(a)中に白矢印で示
す方向、つまり外側に倒れようとする力と、同方向に作
用する、空隙Ｑから押し出される水の水圧とによって、
両凸条１２、１２が、それぞれ上記横方向の力と関係な
く、それぞれ外側に倒れて、より確実な止水が行われる
のである。

【００２３】上記本体部１１の、前記領域Ｓ１に面した
裏面１１ｃには、金属板１５が埋設、固定されている。
すなわち、本体部１１を含むゴムガスケット１の全体
を、当該ゴムガスケット１の形状に対応した成形型内に
充填した未加硫のゴムコンパウンドを加硫成形して製造
する際に、金属板１５を、上記型内の所定の位置にセッ
トしてゴムの加硫と同時に加硫接着することで、当該金
属板１５が、図の位置に埋設、固定される。

【００２４】かかる金属板１５は、ゴムガスケット１を
高さ方向に伸縮させる際に、当該本体部１１の、取付面
２１に対する移動の軌跡を一定させるべく、より具体的
には、本体部１１の移動の軌跡を、ゴムガスケット１の
高さ方向と平行な方向、つまり取付面２１と直交する方
向に規制すべく、上記取付面２１に設けたガイド部材Ｇ
１に摺動自在に係合される被ガイド部材Ｇ２を取り付け
るためのものである。

【００２５】たとえば図５(a)〜(c)に示すように、水中
構造物としての沈埋函２の上辺や下辺などの取付面２１
に、ゴムガスケット１がほぼ横向きに配置される場合に
は、領域Ｓ１に空気Ａなどを注入してゴムガスケット１
を高さ方向に伸長させると、上記の高さ方向と交差する
鉛直方向（図５(b)に破線の矢印で示す方向）に浮力が
働いて、ゴムガスケット１が上記の鉛直方向に変形し
て、止水が不完全になるおそれがある。

【００２６】しかし、上記のように本体部１１の裏面１
１ｃに埋設、固定した金属板１５に被ガイド部材Ｇ２を
取り付け、ゴムガスケット１を高さ方向に伸縮させる際
に、この被ガイド部材Ｇ２の移動を、取付面２１に設け
たガイド部材Ｇ１によってガイドして、本体部１１の、
取付面２１に対する移動の軌跡を、取付面２１と直交す
る方向に一定させるように規制すると、上述した浮力に
よる変形が抑制されて、より確実な止水が可能となる。

【００２７】なおこの例では、上記のガイド部材Ｇ１と
して、その軸方向が取付面２１と直交するように固定さ
れた、パイプ状のガイド管を使用し、かつ被ガイド部材
Ｇ２として、上記ガイド管内に挿通されるロッドを使用
している。またこの例では、被ガイド部材Ｇ２としての
ロッドが、図４(b)に示す取付構造でもって、上記の金
属板１５に取り付けられている。

【００２８】すなわち金属板１５の下面に、ゴムガスケ
ット１の長手方向に沿って互いに平行に、２本の長尺の
レール１６、１６を固定し、このレール１６、１６間
に、被ガイド部材Ｇ２としてのロッドの上端に取り付け
た金属製の摺り板１７を挟むことで、当該摺り板１７が
接続されたロッドの上端が、ゴムガスケット１の長手方
向には摺動可能で、かつかかる方向と直交する方向〔図
４(b)中に一点鎖線の矢印で示す方向〕には、上記レー
ル１６、１６によって移動を規制された状態で取り付け
られている。

【００２９】かかる取付構造によれば、ゴムガスケット
１を伸縮させる際に、上記一点鎖線の矢印で示す方向、
すなわち浮力によってゴムガスケット１が変形する方向
と近い方向への移動を規制して、上記の変形を確実に防
止しながら、それと直交するゴムガスケット１の長手方
向への自由度を確保することによって、被ガイド部材Ｇ
２としてのロッドを、ガイド部材Ｇ１としてのガイド管
に対してよりスムースに摺動させて、ゴムガスケット１
を、高さ方向により円滑に伸縮させることが可能とな
る。

【００３０】前記本体部１１の、凸条１２、１２の突設
方向とは反対方向である下方には、前述したように一対
の脚部１３、１３が、本体部１１の裏面１１ｃから下方
へ、末広がり状に開脚して突設されており、そのそれぞ
れの先端には、取付面２１への取付部１４、１４が、と
もに外方へ突設されている。これら脚部１３、１３、お
よび取付部１４、１４はいずれも、図示していないが、
前述したようにゴムガスケット１の全体を、当該ゴムガ
スケット１の形状に対応した成形型内に充填した未加硫
のゴムコンパウンドを加硫成形して製造する際に、型内
の所定の位置にセットした、綿布などの補強繊維によっ
て補強されている。

【００３１】上記のうち脚部１３、１３は、それぞれそ
の途中の２箇所の位置に、屈曲可能な薄肉部１３ａ、１
３ｂが、ゴムガスケット１の長手方向に沿って平行に設
けられている。また、両薄肉部１３ａ、１３ｂの間と、
上側の薄肉部１３ａと本体部１１との間はそれぞれ、剛
性が高くて屈曲されない厚肉部１３ｃ、１３ｄとされて
いる。

【００３２】そして、前述したように領域Ｓ１の内圧を
変化させると、脚部１３、１３がそれぞれ、図５(a)〜
(c)にみるように薄肉部１３ａ、１３ｂで屈曲すること
によって一定の折り畳み状態で折り畳まれ、また伸ばさ
れて、ゴムガスケット１が高さ方向に伸縮される。その
伸縮可能な量はとくに限定されないが、たとえば沈埋函
間の接続の場合は、通常発生する不陸の大きさなどを考
慮すると、およそ１５０ｍｍ前後であるのが好ましい。
また、本体部１１を、対向する沈埋函の被圧接面に確実
に圧接するためには、図１(b)および図２(a)などに示す
ように最も伸長した状態での、ゴムガスケット１の高さ
よりおよそ７５ｍｍ程度、収縮させた位置で、本体部１
１が被圧接面に圧接されるように、全体の高さを設定す
るのが好ましい。

【００３３】また上記脚部１３、１３の、それぞれ内側
の基部には、本体部１１の長手方向に沿って、脚部１３
の内側面１３ｅと、本体部１１の裏面１１ｃとに跨る肉
盛り部１ｂが形成されており、これによって前述したよ
うに、両脚部１３、１３の基部側の屈曲開始位置が、こ
れまでよりも下方に移動されている。そしてこのことに
よってこの例では、たとえば図７(a)にみるように、取
付面２１と被圧接面２２との間の間隔が極端に小さくな
った場所において、ゴムガスケット１の全体を高さ方向
に伸ばすべく、領域Ｓ１内に水や空気などの流体を圧入
して、その内圧を高めてやっても、両脚部１３、１３が
被圧接面２２に当接することが防止され、したがってこ
の状態で、上記領域Ｓ１内にモルタルなどを注入して硬
化させた際には、両脚部１３、１３と、その内側に充て
んされたモルタルなどの硬化物とが、凸条１２、１２の
一次圧縮による一次止水と、それに続く本体部１１の二
次圧縮の妨げとならないために、より確実な止水が可能
となる。

【００３４】なおこの例においては、図１(a)に示すよ
うに上記肉盛り部１ｂが、脚部１３の内側面１３ｅを含
む平面Ｐ１と、本体部１１の裏面１１ｃを含む平面Ｐ２
との交線上の一点Ｐ３を一頂点とする断面略平行四辺形
状に形成されているとともに、この断面の、平行四辺形
の２辺の長さＬ₁、Ｌ₂がともに、図２(a)に示す取付部
１４の上面から本体部１１の表面１１ａまでの高さＨ₁
の０．０５倍以上で、かつ上記表面１１ａの、長手方向
と直交する方向の幅Ｗ₁の０．２倍以下の範囲内に設定
されている。

【００３５】これは、上記の範囲より平行四辺形の２辺
の長さＬ₁、Ｌ₂が小さい場合には、当該肉盛り部１ｂを
形成したことによる、両脚部１３、１３の基部側の屈曲
開始位置を下方に移動させる効果が不十分となって、取
付面２１と被圧接面２２との間の間隔が極端に小さくな
った場所において、両脚部１３、１３が被圧接面２２に
当接するおそれが生じるからであり、また逆に上記の範
囲よりＬ₁、Ｌ₂が大きい場合には、本体部１１の厚みが
大きくなって、二次圧縮時の圧縮量に応じて発生する圧
縮力がこれまでよりも低下して、止水が不完全になるお
それがあるからである。

【００３６】なお、平行四辺形の２辺の長さＬ₁、Ｌ
₂は、上記の範囲内でもとくに、取付部１４の上面から
本体部１１の表面１１ａまでの高さＨ₁の０．１倍を超
え、かつ上記表面１１ａの、長手方向と直交する方向の
幅Ｗ₁の０．１倍以下の範囲内であるのがさらに好まし
い。またこの例では、上記肉盛り部１ｂの表面と、脚部
１３の内側面１３ｅおよび本体部１１の裏面１１ｃとが
それぞれ、凹曲面１ｄ、１ｅにて滑らかに繋がれている
とともに、前記平行四辺形の断面のうち一点Ｐ３と対角
上の角側が、凸曲面１ｆにてやはり滑らかに繋がれてい
る。そしてこのことによってこの例では、両脚部１３、
１３を折り畳んだ際に、上記肉盛り部１ｂの角に応力が
集中して亀裂が生じるのが防止され、さらに確実な止水
を行うことが可能となっている。

【００３７】なお肉盛り部１ｂは、たとえば図２(b)に
示すように、脚部１３の内側面１３ｅを含む平面Ｐ１
と、本体部１１の裏面１１ｃを含む平面Ｐ２との交線上
の一点Ｐ３を中心とする断面略扇形状に形成されていて
もよい。かかる断面略扇形状の肉盛り部１ｂにおいては
その扇形の半径Ｌ₃が、前記と同様の理由で、取付部１
４の上面から本体部１１の表面１１ａまでの高さＨ₁の
０．０５倍以上で、かつ上記表面１１ａの、長手方向と
直交する方向の幅Ｗ₁の０．２倍以下の範囲内、とくに
高さＨ₁の０．１倍を超え、かつ幅Ｗ₁の０．１倍以下の
範囲内に設定されるのが好ましい。

【００３８】また図にみるように、かかる断面略扇形状
の肉盛り部１ｂにおいてもやはり、両脚部１３、１３を
折り畳んだ際に、角に応力が集中して亀裂が生じるのを
防止すべく、その表面と、脚部１３の内側面１３ｅおよ
び本体部１１の裏面１１ｃとがそれぞれ、凹曲面１ｇ、
１ｈにて滑らかに繋がれているのが好ましい。上記の各
部を備えたこの例のゴムガスケット１は、種々の水中構
造物の水密接続に使用可能であるが、とくに前述したよ
うに、Ｖブロック工法における最終沈埋函の接続に好適
に使用される。

【００３９】Ｖブロック工法とは、陸上で建造した沈埋
函を複数個、両岸から順次、水底に掘った溝に沈埋し、
結合して最後に残された、沈埋トンネルの長さ方向に対
して、その上端が下端よりも長く設定されたくさび形の
空隙部に、たとえば図６に示すように、この空隙部の形
状に対応したくさび形の最終沈埋函（Ｖブロック）２′
を、図中黒矢印で示すようにその上方から挿入し、ゴム
ガスケット１によって、上記最終沈埋函２′と、その前
後の既設の沈埋函２との間を止水しつつ最終接続する方
法である。

【００４０】すなわちまず図５(a)にみるように、既設
の沈埋函２の取付面２１に取り付けた、この例のゴムガ
スケット１の領域Ｓ１に、当該沈埋函２内に配置された
弁装置３を介して負圧をかけることによって一対の脚部
１３、１３を折り畳んで、ゴムガスケット１を、高さ方
向に最も収縮させた状態としつつ、上方から最終沈埋函
２′を挿入する。

【００４１】このようにすると、最終沈埋函２′を挿入
する際にゴムガスケット１が邪魔にならない上、当該ゴ
ムガスケット１の破損をより確実に防止できるという利
点がある。つぎに図にみるように、両沈埋函２、２′間
が所定の間隔となった時点で、最終沈埋函２′の挿入を
一旦、停止し、ついで図中白矢印で示すように空気Ａ
を、弁装置３に接続された配管３１を通して、ゴムガス
ケット１の領域Ｓ１に圧入して、当該領域Ｓ１の内圧を
上昇させる。

【００４２】そうすると図５(b) にみるように、折り畳
まれていた一対の脚部１３、１３が伸ばされ、ゴムガス
ケット１が高さ方向に伸長して、凸条１２、１２が、最
終沈埋函２′の被圧接面２２に接触する。なおこの際、
ゴムガスケット１には、図中に破線の矢印で示す方向に
浮力が働くが、前述したガイド部材Ｇ１と被ガイド部材
Ｇ２との働きによって、本体部１１の移動の軌跡が、取
付面２１と直交する方向に規制されて、上述した浮力に
よる変形が抑制されるため、ゴムガスケット１は、同図
にみるように正確な形状に伸長される。

【００４３】またこの際、たとえば取付面２１や被圧接
面２２の不陸が極端に大きいために、両面２１、２２間
の間隔が極端に小さくなった場所が生じても、前述した
肉盛り部１ｂの作用によって、両脚部１３、１３の、基
部側の屈曲開始位置がこれまでよりも下方に移動される
ため、たとえば図７(b)にみるように、当該両脚部１
３、１３が被圧接面２２に当接するのが確実に防止され
る。

【００４４】つぎにこの段階で、図中黒矢印で示すよう
にモルタルＭや硬化性樹脂などを、弁装置３に接続され
た配管３２を通して、ゴムガスケット１の領域Ｓ１に注
入、充てんする。この際、先に領域Ｓ１に圧入されてい
た空気Ａは、弁装置３の差圧弁の作用によって、領域Ｓ
１の内圧を維持しつつ、配管３１を通して、領域Ｓ１か
ら排出される。

【００４５】つぎに、ゴムガスケット１の領域Ｓ１に注
入、充てんされたモルタルＭや硬化性樹脂などが十分に
養生、硬化した段階で、図中実線の矢印で示すように最
終沈埋函２′をさらに挿入すると、前述した各部の作用
によって凸条１２、１２の内側への倒れ込みが防止され
つつ、当該凸条１２、１２が一次圧縮されて、図５(c)
に見るように沈埋函２、２′間が一次止水される。

【００４６】なお上記モルタルＭや硬化性樹脂などの注
入材としては、できれば、数時間以内に硬化して強度が
発現されるものを使用するのが好ましい。つぎに、上記
のようにゴムガスケット１によって一次止水され、かつ
既設の沈埋函２内、ならびに最終沈埋函２′内と、それ
ぞれの沈埋函２、２′の端面に設けた隔壁によって仕切
られた函接続部内の水を、トンネルの既設部分を通して
トンネル外へ排水すると、周囲から静水圧が加わって最
終沈埋函２′がさらに下方へ押し下げられ、ゴムガスケ
ットの本体部１１が二次圧縮されて、函接続部が完全に
止水される。

【００４７】函接続部内の水を排水すると、最終沈埋函
２′が静水圧によって下方へ押し下げられるのは、当該
最終沈埋函２′の上端が下端よりも長く設定されてお
り、その上面に加わる下向きの静水圧の方が、下面に加
わる上向きの静水圧よりも大きいからである。またこの
際、前述したように肉盛り部１ｂの作用によって、両脚
部１３、１３が被圧接面２２に当接するのが防止される
ため、たとえば取付面２１と被圧接面２２との間隔が極
端に小さくなった場所が生じても、上述した両沈埋函
２、２′間の近接による凸条１２、１２の一次圧縮によ
る一次止水と、それに続く本体部１１の二次圧縮とはス
ムーズに行われ、より確実な止水が可能となる。

【００４８】このあと、前後の沈埋函２と最終沈埋函
２′とを剛結合すると、沈埋トンネルの最終接続が完了
する。なお本発明のゴムガスケットの構成は、以上で説
明した図の例には限定されない。たとえば肉盛り部１ｂ
の断面形状は、前述した略平行四辺形状や略扇形状には
限定されず、その他の種々の形状とすることができる。

【００４９】凸条１２は１本でも、あるいは３本以上で
もよい。また、脚部１３の薄肉部の配置や数なども、図
の例には限定されない。また本発明のゴムガスケット
は、上述した沈埋函だけでなく、浮体構造物の水中部分
などの、種々の水中構造物の水密接続に使用可能であ
る。その他、本発明の要旨を変更しない範囲で、種々の
設計変更を施すことができる。

【００５０】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて
説明する。実施例１図１(a)(b)、図２(a)および図３(a)(b)に示す形状を有
し、かつ各図中の各部の寸法が下記のとおりである、実
際のゴムガスケットの、実物大のモデル（全長３ｍ）
を、ＪＩＳＡ硬さ（スプリング式硬さ）５０°の加硫
ゴムにて作製した。〈辺の長さ〉Ｌ₁＝１７．５ｍｍＬ₂＝１５．０ｍｍ〈高さ、厚み〉Ｈ₁＝２７６ｍｍＴ₁＝６１ｍｍＴ₂＝１２ｍｍＴ₃＝４９ｍｍＴ₄＝１５ｍｍ〈曲面の半径〉Ｒ₁＝１５．８ｍｍＲ₂＝５ｍｍＲ₃＝５ｍｍＲ₄＝１０ｍｍＲ₅＝１０ｍｍ〈幅〉Ｗ₁＝１６０ｍｍＷ₂＝１２８ｍｍＷ₃＝１２０ｍｍＷ₄＝１２５ｍｍＷ₅＝１６０ｍｍ〈角度〉 θ₁＝６５° θ₂＝８５° 比較例１図８(a)(b)に示す形状を有し、かつ取付部９４の上面か
ら本体部９１の表面９１ａまでの高さＨ₁、本体部９１
の表面９１ａの幅Ｗ₁、本体部９１と凸条９２との合計
の厚みＴ₁、および本体部９１の厚みＴ₂が実施例１の該
当各部と同じである、ゴムガスケットの実物大のモデル
（全長３ｍ）を、ＪＩＳＡ硬さ（スプリング式硬さ）
５０°の加硫ゴムにて作製した。

【００５１】つぎに、上記実施例、比較例のモデルのゴ
ムガスケット１、９のうち、取付部１４、９４に設けた
通孔１４ａ、９４ａに、図示しないボルトを挿通して、
沈埋函２の取付面２１のモデルとしての、プレス機の可
動盤に設けたネジ穴に螺着することで、当該可動盤に、
ゴムガスケット１、９を取り付けた。つぎに、図７(a)
(b)に示すようにその間隔Ｄ₂が１３５ｍｍとなるよう
に、互いに平行に配置した、取付面２１および被圧接面
２２のモデルとしての一対の鋼板間に、上記実施例、比
較例のモデルのゴムガスケット１、９を、脚部１３、９
３を折り畳んだ状態で挿入し、取付部１４、９４に設け
た通孔１４ａ、９４ａに図示しないボルトを挿通して、
取付面２１のモデルとしての下側の鋼板に設けたネジ穴
に螺着して固定した。

【００５２】そして、両端を密閉したゴムガスケット
１、９の領域Ｓ１内に圧搾空気を導入して内圧を５．０
ｋｇｆ／ｃｍ₂としたときの、ゴムガスケット１、９の
端面の形状を観察したところ、比較例１の、従来のゴム
ガスケット９は、図７(b)にみるように脚部９３が被圧
接面２２に当接しているのが確認された。これに対し実
施例１のゴムガスケット１においては、図７(a)にみる
ように脚部１３と被圧接面２２との間に十分な隙間が確
認された。隙間の最短部分の間隔Ｄ₁を測定したところ
約１７ｍｍであった。

【００５３】そしてこのことから、実施例１のゴムガス
ケット１によれば、取付面２１と被圧接面２２との間の
間隔Ｄ₂が極端に小さくなった場所においても、より確
実な止水が可能であることが確認された。

【００５４】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
ゴムガスケットが取り付けられる取付面、あるいはゴム
ガスケットが圧接される被圧接面の不陸が大きくても十
分に追随でき、しかも取付面と被圧接面との間の間隔が
極端に小さくなった場所においても両脚部が被圧接面に
当接せず、凸条の一次圧縮による一次止水や、それに続
く本体部の二次圧縮の妨げとならないために、より確実
な止水が可能な、新規なゴムガスケットを提供できると
いう特有の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図(a)は、本発明のゴムガスケットの、実施
の形態の一例における、要部としての肉盛り部の近傍を
示す部分拡大断面図、同図(b)は、上記例のゴムガスケ
ットの一部切断斜視図である。

【図２】同図(a)は、上記例のゴムガスケットの断面
図、同図(b)は、変形例の要部としての肉盛り部の近傍
を示す部分拡大断面図である。

【図３】同図(a)は、図１の例のゴムガスケットの、凸
条の近傍を示す部分拡大断面図、同図(b)は、本体部の
近傍を示す部分拡大断面図である。

【図４】同図(a)は、上記例のゴムガスケットに被ガイ
ド部材を取り付けた状態を説明する断面図、同図(b)
は、被ガイド部材としてのロッドの取付部を拡大した部
分拡大断面図である。

【図５】同図(a)〜(c)はそれぞれ、上記例のゴムガスケ
ットを使用して、Ｖブロック工法により、トンネルの最
終接続を行う工程を示す部分拡大断面図である。

【図６】Ｖブロック工法における、沈埋トンネルの最終
接続工程を説明する概略図である。

【図７】同図(a)は、本発明の実施例で作製したゴムガ
スケットのモデルを、取付面と被圧接面との間の間隔が
極端に小さくなった場所において、被圧接面に当接させ
た状態を再現した端面図、同図(b)は、比較例で作製し
たゴムガスケットのモデルを、同様に取付面と被圧接面
との間の間隔が極端に小さくなった場所において、被圧
接面に当接させた状態を再現した端面図である。

【図８】同図(a) は、従来のゴムガスケットの一例を示
す部分拡大断面図、同図(b)は、上記従来のゴムガスケ
ットの一部切断斜視図である。

【符号の説明】

１ゴムガスケット１ｂ肉盛り部１１本体部１１ｃ裏面１３脚部１３ｅ内側面１４取付部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤澤一裕兵庫県神戸市西区平野町芝崎402−１Ｆターム(参考） 2D055 EA02 3J040 AA01 AA12 EA01 EA16 FA05 HA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隣接する２つの水中構造物間を止水すべ
く、一方の水中構造物の取付面に取り付けた状態で、当
該取付面と対向する他方の水中構造物の被圧接面に圧接
される、全体が弾性材料にて一体形成された長尺のゴム
ガスケットであって、 (a) 被圧接面に圧接される、厚肉平板状でかつ長尺の本
体部と、 (b) 当該本体部の裏面から取付面へ向けて、ゴムガスケ
ットの長手方向に沿って延設された、その折り畳み形状
を一定させるべく所定の位置に薄肉部を有する一対の薄
板状の脚部と、 (c) 両脚部のそれぞれの先端に設けられた、取付面への
一対の取付部と、を備え、取付部にて一方の水中構造物
の取付面に取りつけた状態で、加えられる外力の変化に
応じて、両脚部を、薄肉部の作用で一定状態で折り畳
み、また伸ばすことによって高さ方向に伸縮自在とされ
ているとともに、上記両脚部の、それぞれ内側の基部
に、本体部の長手方向に沿って、脚部の内側面と本体部
の裏面とに跨る肉盛り部が形成されたことを特徴とする
ゴムガスケット。
【請求項２】肉盛り部が、脚部の内側面を含む平面と、
本体部の裏面を含む平面との交線上の一点を一頂点とす
る断面略平行四辺形状、または上記交線上の一点を中心
とする断面略扇形状に形成されているとともに、上記断
面の、平行四辺形の２辺の長さＬ₁、Ｌ₂および扇形の半
径Ｌ₃がいずれも、取付部の上面から本体表面までの高
さＨ₁の０．０５倍以上で、かつ本体表面の幅Ｗ₁の０．
２倍以下の範囲内に設定されている請求項１記載のゴム
ガスケット。
【請求項３】肉盛り部の表面と、脚部の内側面および本
体部の裏面とがそれぞれ凹曲面にて滑らかに繋がれてい
る請求項１記載のゴムガスケット。