JP2000204174A - 多孔質フイルム及び電池用セパレ―タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気化学的安全性を保持したままでセパレー
タの樹脂改質を行った多孔質フイルムを提供し、電池組
立が容易でしかも安全性及び信頼性に優れた電池用セパ
レータを提供する。 【解決手段】 樹脂改質用添加剤を１０〜１００００ｐ
ｐｍ含むポリオレフィン系多孔質フイルムであって、該
添加剤の酸化電位がリチウムに対して＋４．５Ｖ以上で
ある多孔質フイルム、及びそれを用いた電池用セパレー
タに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池用セパレータ
や電解コンデンサ用隔膜等として有用な多孔質フイルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電池用セパレータや電解コンデン
サ用隔膜等としてポリオレフィン系多孔質フイルムが使
用されている。特に、近年技術の高度化に伴い、リチウ
ム電池等においては高精度、高機能のセパレータが要求
されるようになってきた。

【０００３】電池を例にとってみると、近年高エネルギ
ー密度、高起電力、自己放電の少ないリチウム電池のよ
うな非水電解液電池、特にリチウム二次電池が開発、実
用化されている。リチウム電池の負極としては例えば金
属リチウム、リチウムと他の金属との合金、カーボンや
グラファイト等のリチウムイオンを吸着する能力又はイ
ンターカレーションにより吸蔵する能力を有する炭素材
料、リチウムイオンをドーピングした導電性高分子材料
等が知られており、また正極としては例えば（ＣＦ_x）_n
で示されるフッ化黒鉛、ＭｎＯ₂、Ｖ₂Ｏ₅、ＣｕＯ、Ａ
ｇ₂ＣｒＯ₄、ＴｉＯ₂、ＬｉＣｏＯ₄、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄等の
金属酸化物や硫化物、塩化物が知られている。

【０００４】また、非水電解液として、エチレンカーボ
ネート、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、アセトニトリル、１，２−ジメトキシエタン、テト
ラヒドロフラン等の有機溶媒にＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、
ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃等の電解質を溶解したも
のが使用されている。このようなリチウム二次電池の構
成材料であるセパレータの役割は、正負両極の短絡を防
止するとともに電池反応を阻害しないことにあり、前記
有機電解液に対する耐薬品性の観点から以下のようなポ
リオレフィン系多孔質膜が提案されている。

【０００５】ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可
塑性樹脂からなる単層の多孔質フイルム（特公昭４６−
４０１１９号公報、特公昭５５−３２５３１号公報、特
公昭５９−３７２９２号公報、特開昭６０−２３９５４
号公報、特開平２−７５１５１号公報、米国特許第３６
７９５３８号明細書等）。 分子量の異なるポリエチレン混合物やポリエチレンと
ポリプロピレンの混合物を素材とした多孔質フイルム
（特開平２−２１５５９号公報、特開平５−３３１３０
６号公報）。 支持体に熱可塑性樹脂や不織布を用いた多孔質フイル
ム（特開平３−２４５４５７号公報、特開平１−２５８
３５８号公報等）。 材質の異なる熱可塑性樹脂の多孔質膜が複数枚積層さ
れた積層多孔質フイルム（特開昭６２−１０８５７号公
報、特開昭６３−３０８８６６号公報、特開平２−７７
１０８号公報、特開平５−１３０６２号公報、特公平３
−６５７７６号公報、特開平６−５５６２９号公報、特
開平６−２０６７１号公報、特開平７−３０７１４６号
公報等）。これらの多孔質フイルムの多孔化方法には大
別して延伸法（乾式法）と抽出法（湿式法）とがある。
湿式法は、熱可塑性樹脂に充填剤や可塑剤を配合した樹
脂組成物を押出ししてフイルムを製造し、その後フイル
ムから充填剤や可塑剤を抽出して多孔化して、多孔質フ
イルムを得る方法であるが、この方法では充填剤や可塑
剤の配合や抽出を必要とし、微細で均一な孔径を有する
多孔質フイルムにするためには操作工程が複雑化するだ
けでなく、抽出液の処理等の問題がある。これに対して
延伸法は、熱可塑性樹脂を押出しした後に延伸多孔化す
る方法で製造される。この延伸法は全く溶剤を使用しな
い乾式プロセスであるため極めて簡便で安全性に優れ且
つ低コストのプロセスである上に、微細で均一な孔径の
多孔質膜が得られる点で電池用セパレータの製造方法と
して湿式法に比較して優れている。

【０００６】また、抽出法による多孔質膜の製造方法で
は酸化防止剤、界面活性剤、可塑剤、難燃剤等の樹脂改
質用添加剤を配合しても、溶剤による抽出工程でこれら
の添加剤が抽出されてしまうために、添加剤による樹脂
改質が困難である。一方、乾式法による多孔質膜の製造
方法ではこれらの添加剤を適宜配合することが可能であ
り、添加剤による多孔質膜の改良を容易に行うことがで
きる。

【０００７】樹脂改質用添加剤によるセパレータの改良
としては、例えば摩擦係数の低減が挙げられる。リチウ
ム二次電池の組立工程においては、正極シート、負極シ
ート及びセパレータを金属製の卷回ピンを用いて渦巻状
に卷回し、その後、前記卷回ピンを卷回体から抜取るこ
ととなるが、この際にセパレータの摩擦抵抗が大きいと
卷回ピンの抜取りが困難であるばかりでなく、卷回体が
損傷するという不具合が生じる。セパレータの摩擦係数
の低減は、電池の製造工程の効率化のみならず、電池の
安全性及び信頼性の向上につながる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、摩擦係
数の低減や酸化防止のために従来公知の樹脂改質用添加
剤を含有させたポリオレフィン系多孔質フイルムをセパ
レータ用多孔質膜としてリチウム二次電池等に使用した
ような場合、電池の使用中に電池反応以外の電気化学反
応によって添加剤が分解或いは変性し、電池使用時の信
頼性及び安全性を低減させるという問題があった。さら
に、前記分解生成物は、電極材の不活性化やセパレータ
のイオン透過性の低下を引き起すことが危惧され、添加
剤の配合量を極微量に抑えざるを得なかった。このた
め、電池使用時の信頼性及び安全性において未だ十分で
はなく、摩擦係数低減等の改良を行い、リチウム電池用
セパレータとして、電池組立が容易でしかも使用時の信
頼性及び安全性に優れた多孔質フイルム及び電池用セパ
レータが求められている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、リチウム二次電池の使用電圧域に酸化電位を有
さない樹脂改質用添加剤を用いることで、電池組立が容
易でしかも使用時の信頼性及び安全性に優れたポリオレ
フィン系多孔質フイルムが得られることを見出した。

【００１０】本発明は、樹脂改質用添加剤を１０〜１０
０００ｐｐｍ含むポリオレフィン系多孔質フイルムであ
って、該添加剤の酸化電位がリチウムに対して＋４．５
Ｖ以上であることを特徴とする多孔質フイルムに関す
る。また本発明は、多孔質フイルムを構成要素として含
有する電池用セパレータにおいて、多孔質フイルムが前
記多孔質フイルムであることを特徴とする電池用セパレ
ータに関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に使用される樹脂改質用添
加剤は、その酸化電位がリチウムに対して＋４．５Ｖ以
上、特に＋５Ｖ以上であることが電気化学的に安定で好
ましい。本発明の多孔質フイルムを電池用セパレータと
して使用した場合、リチウム二次電池の作動範囲が通常
２．５Ｖ〜４．２Ｖであるため、使用時に添加剤が分解
或いは変性することがなく、長期にわたり信頼性及び安
全性に優れた電池用セパレータを提供することができ
る。

【００１２】本発明に示す樹脂改質用添加剤の酸化電位
の測定は、ジメチルカーボネートにＬｉＰＦ₆を溶解し
て１Ｍ／Ｌに調製した非水電解液を用いて行った。すな
わち、この非水電解液に樹脂改質用添加剤を０．０５Ｍ
／Ｌになるように加え、参照電極には金属リチウム箔
を、作用電極に白金電極を用いて、毎秒１０ｍＶの速度
で±０Ｖ〜＋４．５Ｖまで電位を掃引し、０．１ｍＡの
電流が検知された電圧を酸化電位とした。

【００１３】本発明における添加剤としては、酸化防止
剤、界面活性剤、可塑剤及び難燃剤のうち少なくとも１
種が樹脂改質用として好適に使用される。

【００１４】酸化電位がリチウムに対して＋４．５Ｖ以
上の樹脂改質用添加剤としては、酸化防止剤では、Ｓ
（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＯＯＣ₁₂Ｈ₂₅）₂、Ｓ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＯ
ＯＣ₁₃Ｈ₂₇）₂、Ｓ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＯＯＣ₁₄Ｈ₂₉）₂、Ｓ
（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＯＯＣ₁₈Ｈ₃₇） ₂、（Ｈ₂₅Ｃ₁₂ＳＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＣＯＯＣＨ₂）₄等の硫黄系酸化防止剤が挙げられ
る。また、界面活性剤としては、シリコン系微粒子等が
酸化電位が高く好適である。従来、よく知られているジ
ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、テトラキス−
［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（Ｉｒ
ｇａｎｏｘ１０１０ 日本チバガイギー社製）等のフェ
ノール系酸化防止剤は、酸化電位がリチウムに対して＋
４．５Ｖより小さい電圧域にあるので好ましくない。ま
た、可塑剤や難燃剤としては、酸化電位がリチウムに対
して＋４．５Ｖ以上であれば使用することができ、例え
ばパラフィン、ワックス等の長鎖アルキルのような可塑
剤が挙げられる。本発明に使用される添加剤としては、
その凝固点が２５℃以上、さらに好ましくは４０℃以上
であって、有機溶媒に対する溶解性の小さいものが、電
解液中に溶け出して電池反応を阻害しないことから好適
である。

【００１５】 本発明の多孔質フイルムは上記樹脂改質
用添加剤とポリオレフィンとからなり、添加剤の配合量
が１０〜１００００ｐｐｍ、より好ましくは３０〜５０
００ｐｐｍである。添加剤の配合量が１０ｐｐｍより過
度に少なくなると樹脂の改質効果が期待できず、添加剤
の配合量が１００００ｐｐｍより過度に多くなると延伸
法による多孔化が困難となるばかりでなく、多孔質膜を
電池に組込んだ際に添加剤が電解液に溶出するという不
具合が生じる。また、ポリオレフィンとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ（エチレン−プロピレ
ン）共重合体、ポリブテン１、ポリ（プロピレン−ブテ
ン１）共重合体等が使用できる。特に、ポリプロピレン
を用いた際には摩擦係数低減の効果が大きく好ましい。

【００１６】樹脂改質用添加剤とポリオレフィンとを配
合する方法については特に制限はないが、通常の混練機
を用いた混練により配合することができる。例えば、一
軸押出機、二軸押出機、ミキシングロール等を用いて溶
融混練し、ペレットを得ることができる。また、ヘンシ
ェルミキサー、タンブラー等を用いてドライブレンドに
よって配合しても良い。

【００１７】また、本発明の多孔質フイルムは延伸法に
よって多孔化された単層又は積層多孔質フイルムが好ま
しい。本発明の多孔質フイルムを製造する方法として
は、ポリプロピレンの単層多孔質フイルムを製造する特
開平２−７５１５１号公報等の公知の方法がある。ま
た、本発明の多孔質フイルムと例えばポリエチレンとを
積層する場合は、特開平４−１８１６５１号公報、特開
平７−３０７１４６号公報、特開平８−２２１９７７号
公報等の方法で積層多孔質フイルムを製造することがで
きる。積層するポリエチレンとしては、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン等
のいずれであっても良いが、好ましくは高密度ポリエチ
レンである。積層多孔質フイルムの製造方法の具体例と
しては、樹脂改質用添加剤を配合したポリプロピレンか
らなる添加剤配合ポリプロピレンフイルムとポリエチレ
ンフイルムとをそれぞれ別々に溶融押し出し積層した後
延伸多孔化する方法、添加剤配合ポリプロピレンフイル
ムとポリエチレンフイルムとをそれぞれ別々に溶融押し
出し延伸多孔化した後積層する方法がある。いずれの方
法でも本発明の電池用セパレータを製造することができ
る。溶融押出方法はＴダイによる溶融押出成形法、イン
フレーション法等により行われる。例えばフイルムをＴ
ダイにより溶融成形する場合、一般に樹脂の溶融温度よ
り２０〜６０℃高い温度で、ドラフト比１０〜１００
０、好ましくは１００〜５００のドラフト比で行われ、
また引取速度は特に限定されないが通常１０〜１００ｍ
／分で成形される。

【００１８】溶融押出しされた添加剤配合ポリプロピレ
ンフイルムは、結晶性及びその配向性を高めるために熱
処理される。熱処理温度は、１２０℃以上１５０℃以下
が好ましく、より好ましくは１３０℃以上１５０℃以下
である。

【００１９】熱処理された添加剤配合ポリプロピレンフ
イルムは、その複屈折が１５×１０ ^-3〜２５×１０^-3、
好ましくは１７×１０^-3〜２３×１０^-3で、１００％伸
長時の弾性回復率が８０〜９４％、好ましくは８４〜９
２％の範囲にあるのがよい。複屈折がこれらの範囲をは
ずれると、延伸しても多孔化が十分にできないので適当
ではなく、また弾性回復率が上記範囲をはずれた場合も
多孔化の程度が十分でなくなり、延伸後の多孔質フイル
ムの孔径や孔径分布、空孔率、機械的強度等に影響し、
品質にバラツキが生じ易くなる。

【００２０】本発明において、複屈折は偏光顕微鏡を使
用し、直交ニコル下でベレックコンペンセータを用いて
測定された値である。また、弾性回復率は、次の式
（１）による。なお、添加剤配合ポリプロピレンフイル
ムは、２５℃、６５％相対湿度において試料幅１０ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍで引張試験機にセットし５０ｍｍ／ｍ
ｉｎの速度で１００％まで伸長した後、直ちに同速度で
弛緩させたものを測定した。 式（１） 弾性回復率（％）＝［（１００％伸長時の長さ−１００
％伸長後荷重０となった時の長さ）／伸長前の長さ］×
１００

【００２１】熱処理された添加剤配合ポリプロピレンフ
イルムは、延伸により多孔化する。延伸温度は７０〜１
４０℃、特に１００℃〜１３５℃が好ましく、この範囲
を外れると十分に多孔化されないので適当でない。延伸
の倍率は、１００〜４００％の範囲である。延伸倍率が
低すぎると、ガス透過率が低く、また高すぎるとガス透
過率が高くなりすぎるので上記範囲が好適である。

【００２２】また、例えばポリエチレンフイルムと積層
された添加剤配合ポリプロピレンを延伸する場合、延伸
は、低温延伸した後、高温延伸するのが好ましい。低温
延伸の温度はマイナス２０℃〜プラス５０℃、特に２０
℃〜３５℃が好ましい。この延伸温度が低すぎると作業
中にフイルムの破断が生じ易く、逆に高すぎると多孔化
が不十分になるので好ましくない。低温延伸の倍率は５
〜２００％、好ましくは１０〜１００％の範囲である。
延伸倍率が低すぎると、所定の空孔率が小さいものしか
得られず、また高すぎると所定の空孔率と孔径のものが
得られなくなるので上記範囲が適当である。本発明にお
いて低温延伸倍率（Ｅ₁）は次の式（２）に従う。式
（２）のＬ₁は低温延伸後のフイルム寸法を意味し、Ｌ₀
は低温延伸前のフイルム寸法を意味する。 式（２） Ｅ₁＝［（Ｌ₁−Ｌ₀）／Ｌ₀］×１００

【００２３】低温延伸したフイルムは次いで高温延伸さ
れる。高温延伸は普通には加熱空気循環オーブン中で行
われる。高温延伸の温度は７０〜１４０℃、特に１００
℃〜１３５℃が好ましい。この範囲を外れると十分に多
孔化されないので適当でない。また、高温延伸は低温延
伸の温度より４０〜１００℃高い温度で行うのが好適で
ある。高温延伸の倍率は、１００〜４００％の範囲であ
る。延伸倍率が低すぎると、ガス透過率が低く、また高
すぎるとガス透過率が高くなりすぎるので上記範囲が好
適である。本発明において高温延伸倍率（Ｅ₂）は次の
式（３）に従う。式（３）のＬ₂は高温延伸後のフイル
ム寸法を意味し、Ｌ₁は低温延伸後のフイルム寸法を意
味する。 式（３） Ｅ₂＝［（Ｌ₂−Ｌ₁）／Ｌ₁］×１００

【００２４】本発明において、低温延伸と高温延伸をし
た後、高温延伸の温度で熱固定する。熱固定は、延伸時
に作用した応力残留によるフイルムの延伸方向への収縮
を防ぐために予め延伸後のフイルム長さが１０〜５０％
減少する程度熱収縮させる方法や、延伸方向の寸法が変
化しないように規制して加熱する方法等で行われる。こ
の熱固定によって寸法安定性のよいセパレータにするこ
とができる。

【００２５】このようにして製造される多孔質フイルム
は、電池用セパレータとして使用される。本発明の多孔
質フイルムは、前記製造条件の選択によっても多少異な
るが、空孔率は３０〜８０％、好ましくは３５〜６０
％、極大孔径は０．０２〜２μｍ、好ましくは０．０５
〜０．３０μｍである。空孔率が小さすぎると電池用セ
パレータとして使用したときの機能が十分でなく、また
大きすぎると機械的強度が悪くなる。また、極大孔径が
小さすぎると、電池用セパレータとして使用したときイ
オンの移動性が悪くなり、極大孔径が大きすぎるとイオ
ン移動が大きすぎるので不適当である。

【００２６】本発明の電池用セパレータは、電池の使用
電圧域に酸化電位を有さない添加剤を用いることで、樹
脂改質という観点からセパレータの改良を行っている。
樹脂改質の一例としては、セパレータの摩擦係数低減が
挙げられる。摩擦係数は、中心線表面粗さＲａが０．４
になるように研削加工した機械構造用炭素鋼（Ｓ４５
Ｃ）を、四方を拘束したセパレータ上で１００ｍｍ／ｍ
ｉｎの速度で移動させた際の最大荷重から測定した。金
属面の大きさは６０ｍｍ×６０ｍｍとし、摩擦係数は前
記最大荷重を金属面に与えた荷重５１０ｇで除した値と
して見積った。本発明における添加剤を含む多孔質フイ
ルムの摩擦係数が、過度に大きくなると、リチウム二次
電池の組立工程において、卷回ピンの抜取りが困難とな
るので、多孔質フイルムの摩擦係数は０．７以下が好ま
しい。

【００２７】

【実施例】次に実施例及び比較例を示し、本発明の多孔
質フイルムについて更に詳細に説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。

【００２８】実施例１ 数平均分子量７００００、アイソタクチックインデック
ス９４．３％、結晶化温度１１２℃のポリプロピレンに
凝固点３７℃の樹脂改質用添加剤 Ｓ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＯ
ＯＣ₁₂Ｈ₂₅）₂を２０００ｐｐｍ配合し、吐出幅４００
ｍｍ、吐出リップ開度２ｍｍのＴダイを使用して溶融押
出しした。樹脂改質用添加剤 Ｓ（ＣＨ ₂ＣＨ₂ＣＯＯＣ
₁₂Ｈ₂₅）₂の酸化電位は、リチウムに対して＋４．５Ｖ
以上であった。吐出フイルムは、８０℃の冷却ロールに
導かれ、２５℃の冷風が吹きつけられて冷却された後、
５０ｍ／ｍｉｎで引取られた。得られた添加剤配合ポリ
プロピレンフイルムの膜厚は１２μｍであった。この未
延伸ポリプロピレンフイルムは、引取り方向を固定され
た状態で、１５０℃に３０分間熱処理した後、室温まで
冷却した。熱処理された未延伸ポリプロピレンフイルム
の複屈折は、２２．３×１０^-3、１００％延伸時の弾性
回復率は９１％であった。

【００２９】熱処理された未延伸ポリプロピレンフイル
ムは、恒温槽を装着したテンシロン万能試験機（オリエ
ンテック株式会社製 ＲＴＡ−５００）を用いて、２５
℃で２５％低温延伸された後、１２０℃で総延伸量１８
０％になるまで高温延伸し、次いで３０％緩和させ、１
分間熱固定して多孔質フイルムを得た。

【００３０】得られた多孔質フイルムのガーレー値、ニ
ードル貫通力及び摩擦係数の測定結果を表１に示す。上
記評価の方法は以下に従って行った ガーレー値 ＪＩＳ Ｐ８１１７に準じて測定した。測定装置として
Ｂ型ガーレーデンソメーター（東洋精機社製）を使用し
た。試料片を直径２８．６ｍｍ、面積６４５ｍｍ²の円
孔に締付ける。内筒重量５６７ｇにより、筒内の空気を
試験円孔部から筒外へ通過させる。空気１００ｃｃが通
過する時間を測定し、透気度（ガーレー値）とした。 ニードル貫通力 試料を直径１１．２８ｍｍ、面積１ｃｍ²の円孔ホルダ
ーに固定し、先端形状が０．５Ｒ、直径１ｍｍφのニー
ドルを２ｍｍ／ｓｅｃの速度で下降させ突刺し、貫通荷
重を測定した。 摩擦係数 摩擦係数は、中心線表面粗さＲａが０．４になるように
研削加工した機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）を、四方を
拘束したセパレータ上で１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で移
動させた際の最大荷重から測定した。金属面の大きさは
６０ｍｍ×６０ｍｍとし、摩擦係数は最大荷重を金属面
に与えた荷重５１０ｇで除した値として見積った。

【００３１】実施例２ 数平均分子量７００００、アイソタクチックインデック
ス９４．３％、結晶化温度１１２℃のポリプロピレンに
凝固点４８℃の樹脂改質用添加剤 Ｓ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＯ
ＯＣ₁₄Ｈ₂₉）₂を２０００ｐｐｍ配合した添加剤配合ポ
リプロピレンについて、実験例１と同様にして多孔質フ
イルムを得た。樹脂改質用添加剤 Ｓ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＯ
ＯＣ₁₄Ｈ₂₉）₂の酸化電位は、リチウムに対して４．５
Ｖ以上であった。この多孔質フイルムの測定結果は表１
に示す。

【００３２】比較例１ 数平均分子量７００００、アイ
ソタクチックインデックス９４．３％、結晶化温度１１
２℃のポリプロピレンについて、樹脂改質用添加剤の配
合なしに実施例１と同様にして多孔質フイルムを得た。
この多孔質フイルムの測定結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明の電池用セパレータは、電池の使
用電圧域に酸化電位を有さない添加剤を用いることで、
樹脂改質という観点から電気化学的安全性を保持したま
までセパレータの改良を可能とした。樹脂改質の一例と
しては、適当量の硫黄系酸化防止剤の配合によって、摩
擦係数が小さく、電池組立が容易でしかも安全性及び信
頼性に優れたセパレータを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 23:00 (72)発明者 川端 健嗣 山口県宇部市西本町１−12−32 宇部興産 株式会社高分子研究所内 Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AE04 AE05 AE07 AE10 AF28 AH15 BB07 BC01 BC10 BC13 4F074 AA17 AA24 AA25 AA26 AD15 AG02 AG04 AG10 CA01 CA02 CA04 CC02Y CC04X CE02 DA20 DA49 5H021 BB05 CC00 CC04 EE04 EE31 EE34 HH00 HH01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂改質用添加剤を１０〜１００００ｐ
   ｐｍ含むポリオレフィン系多孔質フイルムであって、該
   添加剤の酸化電位がリチウムに対して＋４．５Ｖ以上で
   あることを特徴とする多孔質フイルム。
2. 【請求項２】 添加剤が酸化防止剤、界面活性剤、可塑
   剤及び難燃剤のうち少なくとも１種である請求項１記載
   の多孔質フイルム。
3. 【請求項３】 添加剤を含むポリオレフィン系多孔質フ
   イルムの摩擦係数が０．７以下である請求項１〜２記載
   の多孔質フイルム。
4. 【請求項４】 多孔質フイルムが延伸法によって多孔化
   された単層又は積層多孔質フイルムである請求項１〜３
   記載の多孔質フイルム。
5. 【請求項５】 多孔質フイルムを構成要素として含有す
   る電池用セパレータにおいて、多孔質フイルムが請求項
   １〜４記載の多孔質フイルムであることを特徴とする電
   池用セパレータ。