JP2000202605A - 連続鋳造設備におけるロ―ルセグメント装置 - Google Patents
連続鋳造設備におけるロ―ルセグメント装置Info
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- JP2000202605A JP2000202605A JP11008594A JP859499A JP2000202605A JP 2000202605 A JP2000202605 A JP 2000202605A JP 11008594 A JP11008594 A JP 11008594A JP 859499 A JP859499 A JP 859499A JP 2000202605 A JP2000202605 A JP 2000202605A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】隣接するセグメント部間で上下のロール間隔に
段差が生じるのを防止し得る連続鋳造設備におけるロー
ルセグメント装置を提供する。 【解決手段】鋳片の引抜経路に沿って配置されて、下部
フレーム１２に設けられた複数個の下ロール１１と上部
フレーム１４に設けられた複数個の上ロール１３との間
を、鋳片Ｃを通過させて所定厚さに形成するためのロー
ルセグメント装置であって、下部フレーム１２と上部フ
レーム１４とを、前後方向で互いにずらせて配置すると
ともに、前後に位置する上部フレーム１４同士を連結軸
体１５を介して互いに鉛直面内で揺動可能に連結すると
ともに、この連結部分を下方に押圧する圧下用シリンダ
装置１８を具備したものである。
段差が生じるのを防止し得る連続鋳造設備におけるロー
ルセグメント装置を提供する。 【解決手段】鋳片の引抜経路に沿って配置されて、下部
フレーム１２に設けられた複数個の下ロール１１と上部
フレーム１４に設けられた複数個の上ロール１３との間
を、鋳片Ｃを通過させて所定厚さに形成するためのロー
ルセグメント装置であって、下部フレーム１２と上部フ
レーム１４とを、前後方向で互いにずらせて配置すると
ともに、前後に位置する上部フレーム１４同士を連結軸
体１５を介して互いに鉛直面内で揺動可能に連結すると
ともに、この連結部分を下方に押圧する圧下用シリンダ
装置１８を具備したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備にお
けるロールセグメント装置に関するものである。
けるロールセグメント装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、連続鋳造設備においては、モール
ドから引き抜かれた鋳片を所定の厚さにするために、引
抜経路にロールセグメント装置が配置されている。
ドから引き抜かれた鋳片を所定の厚さにするために、引
抜経路にロールセグメント装置が配置されている。
【０００３】図６に示すように、従来、このロールセグ
メント装置５１は、鋳片を上下から押圧する、すなわち
圧下する上下ロール６１，６２をそれぞれ有する上部フ
レーム６３および下部フレーム６４からなるセグメント
部６５が、その引抜経路に沿って多数配置されたもので
ある。なお、図６では、セグメント部６５は２組だけ示
している。
メント装置５１は、鋳片を上下から押圧する、すなわち
圧下する上下ロール６１，６２をそれぞれ有する上部フ
レーム６３および下部フレーム６４からなるセグメント
部６５が、その引抜経路に沿って多数配置されたもので
ある。なお、図６では、セグメント部６５は２組だけ示
している。
【０００４】そして、各セグメント部６５における上部
フレーム６３は、下部フレーム６４から立設された支持
体（図示せず）に設けられた前後部の圧下用シリンダ装
置７１により昇降可能にされて、上下のロール６１，６
２の間隔、すなわち鋳片の厚さが調節し得るようにされ
ている。
フレーム６３は、下部フレーム６４から立設された支持
体（図示せず）に設けられた前後部の圧下用シリンダ装
置７１により昇降可能にされて、上下のロール６１，６
２の間隔、すなわち鋳片の厚さが調節し得るようにされ
ている。
【０００５】したがって、鋳片の引抜経路において、鋳
片の厚さ、すなわち圧下量を調節する場合、各セグメン
ト部６５の前後に設けられた圧下用シリンダ装置７１を
作動させることにより行われていた。
片の厚さ、すなわち圧下量を調節する場合、各セグメン
ト部６５の前後に設けられた圧下用シリンダ装置７１を
作動させることにより行われていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前後部に設
けられた圧下用シリンダ装置７１により、その圧下量を
各セグメント部６５ごとに調節しているため、隣接する
セグメント部６５Ａ，６５Ｂ間で上下のロール６１，６
２同士の間隔ｈ1，ｈ2が異なり、段差が生じるような場
合、鋳片の品質に悪影響を及ぼすという問題があった。
けられた圧下用シリンダ装置７１により、その圧下量を
各セグメント部６５ごとに調節しているため、隣接する
セグメント部６５Ａ，６５Ｂ間で上下のロール６１，６
２同士の間隔ｈ1，ｈ2が異なり、段差が生じるような場
合、鋳片の品質に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００７】そこで、本発明は、隣接するセグメント部
間で上下のロール間隔に段差が生じるのを防止し得る連
続鋳造設備におけるロールセグメント装置を提供するこ
とを目的とする。
間で上下のロール間隔に段差が生じるのを防止し得る連
続鋳造設備におけるロールセグメント装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の連続鋳造設備におけるロールセグメント装
置は、鋳片の引抜経路に沿って配置されて、下部フレー
ムに設けられた複数個の下ロールと上部フレームに設け
られた複数個の上ロールとの間を、鋳片を通過させて所
定厚さに形成するためのロールセグメント装置であっ
て、前後に位置する上部フレーム同士を連結軸体を介し
て互いに鉛直面内で揺動可能に連結するとともに、この
連結部分を下方に押圧する圧下用シリンダ装置を具備し
たものである。
に、本発明の連続鋳造設備におけるロールセグメント装
置は、鋳片の引抜経路に沿って配置されて、下部フレー
ムに設けられた複数個の下ロールと上部フレームに設け
られた複数個の上ロールとの間を、鋳片を通過させて所
定厚さに形成するためのロールセグメント装置であっ
て、前後に位置する上部フレーム同士を連結軸体を介し
て互いに鉛直面内で揺動可能に連結するとともに、この
連結部分を下方に押圧する圧下用シリンダ装置を具備し
たものである。
【０００９】また、本発明の他の連続鋳造設備における
ロールセグメント装置は、鋳片の引抜経路に沿って配置
されて、下部フレームに設けられた複数個の下ロールと
上部フレームに設けられた複数個の上ロールとの間を、
鋳片を通過させて所定厚さに形成するためのロールセグ
メント装置であって、上記下部フレームと上部フレーム
とを、前後方向で互いにずらせて配置するとともに、前
後に位置する上部フレーム同士を連結軸体を介して互い
に鉛直面内で揺動可能に連結するとともに、この連結部
分を下方に押圧する圧下用シリンダ装置を具備したもの
である。
ロールセグメント装置は、鋳片の引抜経路に沿って配置
されて、下部フレームに設けられた複数個の下ロールと
上部フレームに設けられた複数個の上ロールとの間を、
鋳片を通過させて所定厚さに形成するためのロールセグ
メント装置であって、上記下部フレームと上部フレーム
とを、前後方向で互いにずらせて配置するとともに、前
後に位置する上部フレーム同士を連結軸体を介して互い
に鉛直面内で揺動可能に連結するとともに、この連結部
分を下方に押圧する圧下用シリンダ装置を具備したもの
である。
【００１０】上記の各構成によると、隣接する上部フレ
ーム同士の連結部分が圧下用シリンダ装置により、一緒
に上下動させられるため、圧下用シリンダ装置を各フレ
ームの前後部に設ける場合に比べて、シリンダ装置の設
置個数を少なくすることができるとともに、隣接するフ
レームに設けられる上下のロール間隔の段差状の変化を
無くすことができる。
ーム同士の連結部分が圧下用シリンダ装置により、一緒
に上下動させられるため、圧下用シリンダ装置を各フレ
ームの前後部に設ける場合に比べて、シリンダ装置の設
置個数を少なくすることができるとともに、隣接するフ
レームに設けられる上下のロール間隔の段差状の変化を
無くすことができる。
【００１１】また、たとえずれるようなことがあって
も、上部フレームを、隣接する下部フレーム間の連結部
分を跨ぐようにして設けることにより、上下のロール間
隔の変化が滑らかになり、鋳片の品質に悪影響を与える
のを防止することができる。
も、上部フレームを、隣接する下部フレーム間の連結部
分を跨ぐようにして設けることにより、上下のロール間
隔の変化が滑らかになり、鋳片の品質に悪影響を与える
のを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の連続
鋳造設備におけるロールセグメント装置を、図１〜図５
に基づき説明する。
鋳造設備におけるロールセグメント装置を、図１〜図５
に基づき説明する。
【００１３】このロールセグメント装置（以下、セグメ
ント装置という）１は、連続鋳造設備の鋳片の引抜経路
の途中に設けられて、鋳片を上から押圧して所定厚さに
順次形成していくものである。
ント装置という）１は、連続鋳造設備の鋳片の引抜経路
の途中に設けられて、鋳片を上から押圧して所定厚さに
順次形成していくものである。
【００１４】図１〜図３に示すように、このセグメント
装置１には、主として、複数本の下ロール１１がそれぞ
れ設けられた複数の下部フレーム１２と、複数本の上ロ
ール１３がそれぞれ設けられた複数の上部フレーム１４
とが具備されている。
装置１には、主として、複数本の下ロール１１がそれぞ
れ設けられた複数の下部フレーム１２と、複数本の上ロ
ール１３がそれぞれ設けられた複数の上部フレーム１４
とが具備されている。
【００１５】上記下部フレーム１２は、図４の模式図に
示すように、鋳片Ｃの引抜経路に沿って順次直列に配置
され、また上部フレーム１４は、下部フレーム１２と
は、所定距離だけ、例えば下部フレーム１２の半分の長
さだけずらして配置されるとともに、これら前後に隣接
して配置される上部フレーム１４Ａ，１４Ｂの端部同士
が、水平方向の連結軸体１５により、互いに鉛直面内で
揺動可能に連結されている。
示すように、鋳片Ｃの引抜経路に沿って順次直列に配置
され、また上部フレーム１４は、下部フレーム１２と
は、所定距離だけ、例えば下部フレーム１２の半分の長
さだけずらして配置されるとともに、これら前後に隣接
して配置される上部フレーム１４Ａ，１４Ｂの端部同士
が、水平方向の連結軸体１５により、互いに鉛直面内で
揺動可能に連結されている。
【００１６】そして、この連結部分は、下部フレーム１
２の両側部から立設された左右一対の柱状体１６により
支持された支持ビーム１７の両側に設けられた一対の圧
下用シリンダ装置１８により、下方に押圧し得るよう
に、すなわち圧下し得るようにされている。
２の両側部から立設された左右一対の柱状体１６により
支持された支持ビーム１７の両側に設けられた一対の圧
下用シリンダ装置１８により、下方に押圧し得るよう
に、すなわち圧下し得るようにされている。
【００１７】詳しく説明すれば、図４に示すように、前
方の上部フレーム１４（１４Ａ）の後端に設けられた後
部ブラケット２１Ａと、これに隣接して配置される後方
の上部フレーム１４Ｂの前端に設けられた前部ブラケッ
ト２１Ｂとが連結軸体１５により互いに連結されるとと
もに、この連結軸体１５に、圧下用シリンダ装置１８の
ロッド部１８ａの先端に設けられた接続部材１９が外嵌
されている。なお、実際には、図２に示すように、１個
の上部フレーム１４に設けられるのは、前部ブラケット
と後部ブラケットとが一体化された板状のブラケット２
１である。また、図２に示すように、上部フレーム１４
の四隅に切欠部１４ａが形成されて、この切欠部１４ａ
に柱状体１６が挿通されている。
方の上部フレーム１４（１４Ａ）の後端に設けられた後
部ブラケット２１Ａと、これに隣接して配置される後方
の上部フレーム１４Ｂの前端に設けられた前部ブラケッ
ト２１Ｂとが連結軸体１５により互いに連結されるとと
もに、この連結軸体１５に、圧下用シリンダ装置１８の
ロッド部１８ａの先端に設けられた接続部材１９が外嵌
されている。なお、実際には、図２に示すように、１個
の上部フレーム１４に設けられるのは、前部ブラケット
と後部ブラケットとが一体化された板状のブラケット２
１である。また、図２に示すように、上部フレーム１４
の四隅に切欠部１４ａが形成されて、この切欠部１４ａ
に柱状体１６が挿通されている。
【００１８】また、各上部フレーム１４に配置される上
ロール１３の内、所定の１本の上ロール（図１におい
て、ハッチングにて示す）１３Ａがピンチロールとされ
ており、このピンチロール１３Ａは、上部フレーム１４
に昇降用シリンダ装置３１を介して昇降自在にされた昇
降ビーム３２に取り付けられている。なお、この昇降ビ
ーム３２は、上部フレーム１４内に設けられたガイド部
材３３によりガイドされている。
ロール１３の内、所定の１本の上ロール（図１におい
て、ハッチングにて示す）１３Ａがピンチロールとされ
ており、このピンチロール１３Ａは、上部フレーム１４
に昇降用シリンダ装置３１を介して昇降自在にされた昇
降ビーム３２に取り付けられている。なお、この昇降ビ
ーム３２は、上部フレーム１４内に設けられたガイド部
材３３によりガイドされている。
【００１９】上記構成において、上下のロール１１，１
３の間隔の調節は、圧下用シリンダ装置１８を作動させ
ることにより行われる。
３の間隔の調節は、圧下用シリンダ装置１８を作動させ
ることにより行われる。
【００２０】図５の模式図にて示すように、この圧下用
シリンダ装置１８は、上述したように、前後に隣接する
上部フレーム１４Ａ，１４Ｂの連結部分を一緒に上下動
させるため、隣接する上部フレーム１４の連結部分にお
ける前後の上下ロール間隔が同一となり、フレーム間
（セグメント部間）で上下ロール間隔を変化させる場合
でも、フレーム同士の連結部分では連続的に変化するこ
とになり、したがって鋳片の品質に悪影響を及ぼすこと
はない。
シリンダ装置１８は、上述したように、前後に隣接する
上部フレーム１４Ａ，１４Ｂの連結部分を一緒に上下動
させるため、隣接する上部フレーム１４の連結部分にお
ける前後の上下ロール間隔が同一となり、フレーム間
（セグメント部間）で上下ロール間隔を変化させる場合
でも、フレーム同士の連結部分では連続的に変化するこ
とになり、したがって鋳片の品質に悪影響を及ぼすこと
はない。
【００２１】ところで、図１および図３においては、上
下部のフレーム１２，１４に設けられる各ロール１１，
１３を、１本ものとして図示したが、図５に示すよう
に、各ロール１１，１３を、複数個に、例えば３個に分
割するとともに、その中間位置に設けられた中間ブラケ
ット２２を介して支持することにより、両端部だけで支
持する場合に比べて、圧下時に、支持ビーム１７に生じ
る上下方向での撓みを小さくすることができる。勿論、
中間ブラケット２２の位置は、できるだけ支持ビーム１
７が小さくなる位置にされるが、ロールの長さについて
も考慮されて決定される。
下部のフレーム１２，１４に設けられる各ロール１１，
１３を、１本ものとして図示したが、図５に示すよう
に、各ロール１１，１３を、複数個に、例えば３個に分
割するとともに、その中間位置に設けられた中間ブラケ
ット２２を介して支持することにより、両端部だけで支
持する場合に比べて、圧下時に、支持ビーム１７に生じ
る上下方向での撓みを小さくすることができる。勿論、
中間ブラケット２２の位置は、できるだけ支持ビーム１
７が小さくなる位置にされるが、ロールの長さについて
も考慮されて決定される。
【００２２】このように、隣接する上部フレーム同士の
連結部分を一緒に上下動させるようにしているため、従
来のように、各フレームの前後部に圧下用シリンダ装置
をそれぞれ設ける場合に比べて、シリンダ装置の設置個
数が少なくなり、コストダウンを図ることができるとと
もに、隣接するフレームにおける上下のロール間隔の段
差を、すなわち段階的な変化を無くすことができ、たと
えずれるようなことがあったとしても、上部フレーム
は、隣接する下部フレーム間を跨ぐようにして設けられ
ているため、その厚さの変化が滑らかとなり、鋳片の品
質に悪影響を与えるのを防止することができる。
連結部分を一緒に上下動させるようにしているため、従
来のように、各フレームの前後部に圧下用シリンダ装置
をそれぞれ設ける場合に比べて、シリンダ装置の設置個
数が少なくなり、コストダウンを図ることができるとと
もに、隣接するフレームにおける上下のロール間隔の段
差を、すなわち段階的な変化を無くすことができ、たと
えずれるようなことがあったとしても、上部フレーム
は、隣接する下部フレーム間を跨ぐようにして設けられ
ているため、その厚さの変化が滑らかとなり、鋳片の品
質に悪影響を与えるのを防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明の各構成によると、
隣接する上部フレーム同士の連結部分を圧下用シリンダ
装置により、一緒に上下動させるようにしているため、
従来のように、圧下用シリンダ装置を各フレームの前後
部に設ける場合に比べて、シリンダ装置の設置個数が少
なくなり、コストダウンを図ることができるとともに、
隣接するフレームに設けられる上下のロール間隔の段差
状の変化を無くすことができ、また、たとえずれるよう
なことがあっても、上部フレームを、隣接する下部フレ
ーム間の連結部分を跨ぐようにして設けることにより、
上下のロール間隔の変化が滑らかになり、鋳片の品質に
悪影響を与えるのを防止することができる。
隣接する上部フレーム同士の連結部分を圧下用シリンダ
装置により、一緒に上下動させるようにしているため、
従来のように、圧下用シリンダ装置を各フレームの前後
部に設ける場合に比べて、シリンダ装置の設置個数が少
なくなり、コストダウンを図ることができるとともに、
隣接するフレームに設けられる上下のロール間隔の段差
状の変化を無くすことができ、また、たとえずれるよう
なことがあっても、上部フレームを、隣接する下部フレ
ーム間の連結部分を跨ぐようにして設けることにより、
上下のロール間隔の変化が滑らかになり、鋳片の品質に
悪影響を与えるのを防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるロールセグメント
装置の一部切欠側面図である。
装置の一部切欠側面図である。
【図２】同ロールセグメント装置の一部切欠平面図であ
る。
る。
【図３】図１の一部切欠Ａ−Ａ矢視図である。
【図４】同ロールセグメント装置の構成原理を示す概略
側面図である。
側面図である。
【図５】同ロールセグメント装置のロールの変形例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図６】従来例のロールセグメント装置の概略構成を示
す側面図である。
す側面図である。
１ ロールセグメント装置 １１ 下ロール １２ 下部フレーム １３ 上ロール １４ 上部フレーム １５ 連結軸体 １８ 圧下用シリンダ装置 ３１ 昇降用シリンダ装置
Claims (2)
- 【請求項１】鋳片の引抜経路に沿って配置されて、下部
フレームに設けられた複数個の下ロールと上部フレーム
に設けられた複数個の上ロールとの間を、鋳片を通過さ
せて所定厚さに形成するためのロールセグメント装置で
あって、 前後に位置する上部フレーム同士を連結軸体を介して互
いに鉛直面内で揺動可能に連結するとともに、この連結
部分を下方に押圧する圧下用シリンダ装置を具備したこ
とを特徴とする連続鋳造設備におけるロールセグメント
装置。 - 【請求項２】鋳片の引抜経路に沿って配置されて、下部
フレームに設けられた複数個の下ロールと上部フレーム
に設けられた複数個の上ロールとの間を、鋳片を通過さ
せて所定厚さに形成するためのロールセグメント装置で
あって、 上記下部フレームと上部フレームとを、前後方向で互い
にずらせて配置するとともに、前後に位置する上部フレ
ーム同士を連結軸体を介して互いに鉛直面内で揺動可能
に連結するとともに、この連結部分を下方に押圧する圧
下用シリンダ装置を具備したことを特徴とする連続鋳造
設備におけるロールセグメント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008594A JP2000202605A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 連続鋳造設備におけるロ―ルセグメント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008594A JP2000202605A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 連続鋳造設備におけるロ―ルセグメント装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202605A true JP2000202605A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11697316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11008594A Pending JP2000202605A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 連続鋳造設備におけるロ―ルセグメント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047206A (ja) * | 1999-07-17 | 2001-02-20 | Sms Schloeman Siemag Ag | 連続鋳造運転で連続鋳造設備の鋳造連続体の規格材料厚さを変更する方法および装置 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP11008594A patent/JP2000202605A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047206A (ja) * | 1999-07-17 | 2001-02-20 | Sms Schloeman Siemag Ag | 連続鋳造運転で連続鋳造設備の鋳造連続体の規格材料厚さを変更する方法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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