JP2000202540A - 金属芯印刷配線板の製造方法 - Google Patents
金属芯印刷配線板の製造方法Info
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- JP2000202540A JP2000202540A JP35822199A JP35822199A JP2000202540A JP 2000202540 A JP2000202540 A JP 2000202540A JP 35822199 A JP35822199 A JP 35822199A JP 35822199 A JP35822199 A JP 35822199A JP 2000202540 A JP2000202540 A JP 2000202540A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表側端縁にバリ等の生じることがない金属芯
印刷配線板の製造方法の提供。 【解決手段】 所定の導体パターンを１次元方向又は２
次元方向に繰り返して表面に印刷形成した多面取りの鉄
芯印刷配線板８０を準備し、図６（ａ）に示す如く、１
面取りの抜き外周（破線で示す）に合わせて多面取りの
鉄芯印刷配線板８０の表面８０ａにざぐりプレスを施す
と、図６（ｂ）に示す如く、表面８０ａ側のプレス端縁
はダレ面Ｓ１ となる。次に、裏面８０ｂから打抜きプ
レス（パンチ）を施すと、図６（ｃ）に示す如く、裏面
８０ｂの端縁はダレ面Ｓ２ となり、板厚の中程はバニ
シの剪断面Ｓ３ となり、中程の剪断面Ｓ３ と表側端
縁のダレ面Ｓ１ との間が破断面となり、バリＸが生じ
るが、このバリＸは板厚内に収まって表面から突出しな
いので、フラットケーブルの断線を防止することができ
る。
印刷配線板の製造方法の提供。 【解決手段】 所定の導体パターンを１次元方向又は２
次元方向に繰り返して表面に印刷形成した多面取りの鉄
芯印刷配線板８０を準備し、図６（ａ）に示す如く、１
面取りの抜き外周（破線で示す）に合わせて多面取りの
鉄芯印刷配線板８０の表面８０ａにざぐりプレスを施す
と、図６（ｂ）に示す如く、表面８０ａ側のプレス端縁
はダレ面Ｓ１ となる。次に、裏面８０ｂから打抜きプ
レス（パンチ）を施すと、図６（ｃ）に示す如く、裏面
８０ｂの端縁はダレ面Ｓ２ となり、板厚の中程はバニ
シの剪断面Ｓ３ となり、中程の剪断面Ｓ３ と表側端
縁のダレ面Ｓ１ との間が破断面となり、バリＸが生じ
るが、このバリＸは板厚内に収まって表面から突出しな
いので、フラットケーブルの断線を防止することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク・ドラ
イバ等の回転テーブル駆動装置に関し、特に、スピンド
ルモータを搭載する金属芯印刷配線板の製造方法に関す
る。
イバ等の回転テーブル駆動装置に関し、特に、スピンド
ルモータを搭載する金属芯印刷配線板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）プ
レーヤ等の回転テーブル駆動装置においては、水平方向
に挿し込まれたディスク媒体の下から上に回転テーブル
が浮上してディスク穴に嵌合するローディング方式を採
用するものがある。このような回転テーブル昇降式の駆
動装置は、図７及び図８に示す如く、回転テーブル１の
駆動用小形モータ（スピンドルモータ，ブラシレスモー
タ）２及び電子部品Ｐを搭載し、そのモータ２の回転制
御回路の導体パターンが表面上に印刷された鉄芯印刷回
路板３と、その金属芯印刷回路板３の端縁寄りに形成さ
れた印刷配線のターミナルパッド列４に一端の被覆剥き
出し端子列５が接続固定されており、他端６が鉄芯印刷
回路板３を載せて昇降する昇降ベース７の裏側へ撓曲状
に引き回されて機体固定部材８のコネクタ８ａに接続さ
れたフラットケーブル（可撓性フラット型平行電線）Ｆ
Ｃとを備えて成る。
レーヤ等の回転テーブル駆動装置においては、水平方向
に挿し込まれたディスク媒体の下から上に回転テーブル
が浮上してディスク穴に嵌合するローディング方式を採
用するものがある。このような回転テーブル昇降式の駆
動装置は、図７及び図８に示す如く、回転テーブル１の
駆動用小形モータ（スピンドルモータ，ブラシレスモー
タ）２及び電子部品Ｐを搭載し、そのモータ２の回転制
御回路の導体パターンが表面上に印刷された鉄芯印刷回
路板３と、その金属芯印刷回路板３の端縁寄りに形成さ
れた印刷配線のターミナルパッド列４に一端の被覆剥き
出し端子列５が接続固定されており、他端６が鉄芯印刷
回路板３を載せて昇降する昇降ベース７の裏側へ撓曲状
に引き回されて機体固定部材８のコネクタ８ａに接続さ
れたフラットケーブル（可撓性フラット型平行電線）Ｆ
Ｃとを備えて成る。
【０００３】被覆剥き出し端子列５はターミナルパッド
列４で半田９を以て固着されているが、昇降ベース７に
取付けられた金属芯印刷回路板３の５〜７mm程度の昇降
動に対してフラットケーブルＦＣの湾曲部Ｒによるスプ
リングバックで半田９にかかる剥離力を抑制するため、
被覆剥き出し端子列５の上には接着剤１０が盛られてお
り、フラットケーブルの一端部と鉄芯印刷回路板３とが
固着されている。
列４で半田９を以て固着されているが、昇降ベース７に
取付けられた金属芯印刷回路板３の５〜７mm程度の昇降
動に対してフラットケーブルＦＣの湾曲部Ｒによるスプ
リングバックで半田９にかかる剥離力を抑制するため、
被覆剥き出し端子列５の上には接着剤１０が盛られてお
り、フラットケーブルの一端部と鉄芯印刷回路板３とが
固着されている。
【０００４】昇降ベース７はガイド柱７ａに沿ってアク
チュエータ（図示せず）により昇降動作を行うようにな
っている。ディスク面のティルト（面傾斜）を極力抑制
するため、鉄芯印刷回路板３の取付け面（裏面）は平坦
度の管理が強く要請されている。ところで、鉄芯印刷回
路板３は、鉄系芯板（ベース板）３ａ上に樹脂又はホー
ローなどの絶縁層３ｂを被着した上に所定の導体パター
ン４を印刷形成した鉄芯印刷配線板を用いるものである
が、その鉄芯印刷配線板は導体パターンを１次元方向又
は２次元方向に繰り返して表面に印刷形成した多面取り
の金属芯印刷配線板の裏面から打抜きプレス（パンチ）
により剪断分離して得られるものである。従って、鉄芯
印刷回路板３の裏面はダレ面側となっている。なお、導
体パターン４の上にはレジストインク１１が塗布されて
いる。
チュエータ（図示せず）により昇降動作を行うようにな
っている。ディスク面のティルト（面傾斜）を極力抑制
するため、鉄芯印刷回路板３の取付け面（裏面）は平坦
度の管理が強く要請されている。ところで、鉄芯印刷回
路板３は、鉄系芯板（ベース板）３ａ上に樹脂又はホー
ローなどの絶縁層３ｂを被着した上に所定の導体パター
ン４を印刷形成した鉄芯印刷配線板を用いるものである
が、その鉄芯印刷配線板は導体パターンを１次元方向又
は２次元方向に繰り返して表面に印刷形成した多面取り
の金属芯印刷配線板の裏面から打抜きプレス（パンチ）
により剪断分離して得られるものである。従って、鉄芯
印刷回路板３の裏面はダレ面側となっている。なお、導
体パターン４の上にはレジストインク１１が塗布されて
いる。
【０００５】しかしながら、鉄芯印刷回路板３の裏面側
をダレ面とすると、表面側は必然的に破断面となるた
め、鉄芯印刷回路板３の表側端縁には、鋭利なバリＸが
生じており、フラットケーブルＦＣの湾曲部Ｒが鉄芯印
刷回路板３の昇降動によりバリＸに接触し易く、フラッ
トケーブルＦＣの断線の虞れがある。
をダレ面とすると、表面側は必然的に破断面となるた
め、鉄芯印刷回路板３の表側端縁には、鋭利なバリＸが
生じており、フラットケーブルＦＣの湾曲部Ｒが鉄芯印
刷回路板３の昇降動によりバリＸに接触し易く、フラッ
トケーブルＦＣの断線の虞れがある。
【０００６】そこで、回転テーブル駆動装置の組み立て
工程においては、鉄芯印刷回路板３をシャーシ１３上に
取り付ける際、フラットケーブルＦＣの端部の振れを抑
えるため、鉄芯印刷回路板３及びシャーシ１３の端面と
フラットケーブルＦＣとを接着テープ１２で固定するよ
うにしている。接着テープ１２でフラットケーブルＦＣ
の一端がクランプされているため、鉄芯印刷回路板３が
昇降する際、フラットケーブルＦＣが鉄芯印刷回路板３
の端縁に強く当たることがなく、フラットケーブルＦＣ
の断線を防止できる。
工程においては、鉄芯印刷回路板３をシャーシ１３上に
取り付ける際、フラットケーブルＦＣの端部の振れを抑
えるため、鉄芯印刷回路板３及びシャーシ１３の端面と
フラットケーブルＦＣとを接着テープ１２で固定するよ
うにしている。接着テープ１２でフラットケーブルＦＣ
の一端がクランプされているため、鉄芯印刷回路板３が
昇降する際、フラットケーブルＦＣが鉄芯印刷回路板３
の端縁に強く当たることがなく、フラットケーブルＦＣ
の断線を防止できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉄芯印
刷回路板３が昇降する際、どうしてもフラットケーブル
ＦＣが動くため、接着テープ１２自体が剥離し易く、特
に、接着テープ１２の屈曲部である鉄芯印刷回路板３の
端縁付近での接着は事実上期待できないので、依然とし
てフラットケーブルＦＣの断線の危険性があった。
刷回路板３が昇降する際、どうしてもフラットケーブル
ＦＣが動くため、接着テープ１２自体が剥離し易く、特
に、接着テープ１２の屈曲部である鉄芯印刷回路板３の
端縁付近での接着は事実上期待できないので、依然とし
てフラットケーブルＦＣの断線の危険性があった。
【０００８】そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題
は、表側端縁にバリ等の生じることがない金属芯印刷配
線板の製造方法を提供することにある。
は、表側端縁にバリ等の生じることがない金属芯印刷配
線板の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、所定の導体パターンを１次元方向又は２
次元方向に繰り返して表面に印刷形成した多面取りの金
属芯印刷配線板の裏面から打抜きプレスにより剪断分離
して多数枚の金属芯印刷配線板を得る金属芯印刷配線板
の製造方法において、前記多面取りの鉄系芯印刷配線板
の裏面からの打抜きプレスを行う前に、予め１面取りの
抜き外周に合わせて前記多面取りの金属芯印刷配線板の
表面にざぐりプレスを施す工程を有して成ることを特徴
とする。予め表面にざぐりプレスを施すと、表面端縁は
ダレ面となっているので、その後、裏面から打抜きプレ
スが施されても破断面のバリ等は板厚内に収まって表面
から突出しない。このようにして製造された金属芯印刷
配線板を用いると、フラットケーブルの断線を防止する
ことができる。
め、本発明は、所定の導体パターンを１次元方向又は２
次元方向に繰り返して表面に印刷形成した多面取りの金
属芯印刷配線板の裏面から打抜きプレスにより剪断分離
して多数枚の金属芯印刷配線板を得る金属芯印刷配線板
の製造方法において、前記多面取りの鉄系芯印刷配線板
の裏面からの打抜きプレスを行う前に、予め１面取りの
抜き外周に合わせて前記多面取りの金属芯印刷配線板の
表面にざぐりプレスを施す工程を有して成ることを特徴
とする。予め表面にざぐりプレスを施すと、表面端縁は
ダレ面となっているので、その後、裏面から打抜きプレ
スが施されても破断面のバリ等は板厚内に収まって表面
から突出しない。このようにして製造された金属芯印刷
配線板を用いると、フラットケーブルの断線を防止する
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１１】図１（ａ）は本発明の実施形態に係る回転
テーブル駆動装置を示す側面図、図１（ｂ）はその鉄芯
印刷回路板とフラットケーブルとの接続部分を示す拡大
図、図２はその鉄芯印刷回路板の平面図、図３はその鉄
芯印刷回路板にフラットケーブルを接続した状態を示す
平面図である。
テーブル駆動装置を示す側面図、図１（ｂ）はその鉄芯
印刷回路板とフラットケーブルとの接続部分を示す拡大
図、図２はその鉄芯印刷回路板の平面図、図３はその鉄
芯印刷回路板にフラットケーブルを接続した状態を示す
平面図である。
【００１２】本例のＣＤドライブ，ＣＤ−ＲＯＭドライ
ブ等に用いる回転テーブル駆動装置は、回転テーブル１
の駆動用小形モータ（スピンドルモータ，ブラシレスモ
ータ）２及び電子部品Ｐを搭載し、そのモータ２の回転
制御回路の導体パターンが表面上に印刷された鉄芯印刷
回路板３と、その金属芯印刷回路板３０の端縁寄りに形
成された印刷配線のターミナルパッド列４に一端の被覆
剥き出し端子列５が接続固定されており、他端６が鉄芯
印刷回路板３を載せて昇降する昇降ベース７の裏側へ撓
曲状に引き回されて機体固定部材８のコネクタ８ａに接
続されたフラットケーブル（可撓性フラット型平行電
線）ＦＣとを有している。
ブ等に用いる回転テーブル駆動装置は、回転テーブル１
の駆動用小形モータ（スピンドルモータ，ブラシレスモ
ータ）２及び電子部品Ｐを搭載し、そのモータ２の回転
制御回路の導体パターンが表面上に印刷された鉄芯印刷
回路板３と、その金属芯印刷回路板３０の端縁寄りに形
成された印刷配線のターミナルパッド列４に一端の被覆
剥き出し端子列５が接続固定されており、他端６が鉄芯
印刷回路板３を載せて昇降する昇降ベース７の裏側へ撓
曲状に引き回されて機体固定部材８のコネクタ８ａに接
続されたフラットケーブル（可撓性フラット型平行電
線）ＦＣとを有している。
【００１３】本例における鉄芯印刷回路板３０の表面の
うちターミナルパッド列４より内方領域に矩形状の両面
接着テープ４０が接着されている。フラットケーブルＦ
Ｃの一端側は反り返されて褶曲しており、その褶曲部５
ａが両面接着テープ４０に接着され、被覆剥き出し端子
列５が鉄芯印刷回路板３０の外方向きでターミナルパッ
ド列４に半田９で固着されている。
うちターミナルパッド列４より内方領域に矩形状の両面
接着テープ４０が接着されている。フラットケーブルＦ
Ｃの一端側は反り返されて褶曲しており、その褶曲部５
ａが両面接着テープ４０に接着され、被覆剥き出し端子
列５が鉄芯印刷回路板３０の外方向きでターミナルパッ
ド列４に半田９で固着されている。
【００１４】また、鉄芯印刷回路板３０の端縁とターミ
ナルパッド列４との間で端縁寄りにはフラットケーブル
ＦＣの帯幅に略相応する幅を持つケーブルストッパ用突
起５０が設けられている。本例のケーブルストッパ用突
起５０は下地導体パッド５２とその上に固着した丸みの
ある半田盛り５４とから成る。
ナルパッド列４との間で端縁寄りにはフラットケーブル
ＦＣの帯幅に略相応する幅を持つケーブルストッパ用突
起５０が設けられている。本例のケーブルストッパ用突
起５０は下地導体パッド５２とその上に固着した丸みの
ある半田盛り５４とから成る。
【００１５】昇降ベース７が昇降すると、フラットケー
ブルＦＣの湾曲部Ｒが鉄芯印刷回路板３０の表側端縁に
対して接近離間するものであるが、フラットケーブルＦ
Ｃの一端側が反り返された褶曲部５ａとなっているた
め、この部分５ａによるスプリングバックで引き出しフ
ラットケーブルＦＣ自体が鉄芯印刷回路板３０から離れ
る方向に弾力付勢されるようになっているので、鉄芯印
刷回路板３０の表側端縁に接触し難い。このため、フラ
ットケーブルＦＣの断線を防止できる。
ブルＦＣの湾曲部Ｒが鉄芯印刷回路板３０の表側端縁に
対して接近離間するものであるが、フラットケーブルＦ
Ｃの一端側が反り返された褶曲部５ａとなっているた
め、この部分５ａによるスプリングバックで引き出しフ
ラットケーブルＦＣ自体が鉄芯印刷回路板３０から離れ
る方向に弾力付勢されるようになっているので、鉄芯印
刷回路板３０の表側端縁に接触し難い。このため、フラ
ットケーブルＦＣの断線を防止できる。
【００１６】また、フラットケーブルＦＣの一端側が両
面接着テープ４０を以てターミナルパッド列４より内方
領域に接着されているため、被覆剥き出し端子列５のタ
ーミナルパッド列４への半田付け時には、その仮固定状
態により端子ズレが発生せず、接続不良等を解消でき
る。更に、半田付け後においても、両面接着テープ４０
による接着力でフラットケーブルＦＣの褶曲部５ａが剥
離し難いため、フラットケーブルＦＣに引っ張り応力が
発生した際でもターミナルパッド列４の半田の剥離を有
効的に防止できる。
面接着テープ４０を以てターミナルパッド列４より内方
領域に接着されているため、被覆剥き出し端子列５のタ
ーミナルパッド列４への半田付け時には、その仮固定状
態により端子ズレが発生せず、接続不良等を解消でき
る。更に、半田付け後においても、両面接着テープ４０
による接着力でフラットケーブルＦＣの褶曲部５ａが剥
離し難いため、フラットケーブルＦＣに引っ張り応力が
発生した際でもターミナルパッド列４の半田の剥離を有
効的に防止できる。
【００１７】本例の鉄芯印刷回路板３０はケーブルスト
ッパ用突起５０を有している。フラットケーブルＦＣの
湾曲部Ｒが万が一鉄芯印刷回路板３０の表側端縁に当た
る前に、その脇のケーブルストッパ用突起５０に犠牲的
に当たるようになっているので、フラットケーブルＦＣ
は鉄芯印刷回路板３０の表側端縁に当り難くなる。その
ため、フラットケーブルＦＣの断線を防止できる。
ッパ用突起５０を有している。フラットケーブルＦＣの
湾曲部Ｒが万が一鉄芯印刷回路板３０の表側端縁に当た
る前に、その脇のケーブルストッパ用突起５０に犠牲的
に当たるようになっているので、フラットケーブルＦＣ
は鉄芯印刷回路板３０の表側端縁に当り難くなる。その
ため、フラットケーブルＦＣの断線を防止できる。
【００１８】ここで、このケーブルストッパ用突起５０
が下地導体パッド５２とその上に固着した半田盛り５４
とから構成されている。導体パターンの印刷形成工程を
援用して下地導体パッド５２をも同時に形成でき、また
半田接続の際に下地導体パッド５２上に半田盛り５４を
同時に融解固着できるので、工程数の追加を招かずに済
む。
が下地導体パッド５２とその上に固着した半田盛り５４
とから構成されている。導体パターンの印刷形成工程を
援用して下地導体パッド５２をも同時に形成でき、また
半田接続の際に下地導体パッド５２上に半田盛り５４を
同時に融解固着できるので、工程数の追加を招かずに済
む。
【００１９】図４（ａ）は回転テーブル駆動装置に用い
る別の鉄芯印刷回路板６０を示す縦断側面図、図４
（ｂ）はその鉄芯印刷回路板に取り付けられるケーブル
被巻回体を示す斜視図である。
る別の鉄芯印刷回路板６０を示す縦断側面図、図４
（ｂ）はその鉄芯印刷回路板に取り付けられるケーブル
被巻回体を示す斜視図である。
【００２０】この鉄芯印刷回路板６０にはフラットケー
ブルＦＣの一端側の褶曲部５ａの内周側に挿し込まれた
ケーブル被巻回体６５が固定されている。このケーブル
巻き押さえ６５はスルーホールに挿し込む一対のスタン
ドピン６５ａとそれらの頂部に固着し横架された梁部６
５ｂとから成り、梁部６５ｂにフラットケーブルＦＣの
褶曲部５ａが巻き付けられるようになっている。
ブルＦＣの一端側の褶曲部５ａの内周側に挿し込まれた
ケーブル被巻回体６５が固定されている。このケーブル
巻き押さえ６５はスルーホールに挿し込む一対のスタン
ドピン６５ａとそれらの頂部に固着し横架された梁部６
５ｂとから成り、梁部６５ｂにフラットケーブルＦＣの
褶曲部５ａが巻き付けられるようになっている。
【００２１】このようなケーブル被巻回体６５を付設す
ることにより、フラットケーブルＦＣの褶曲部５ａでの
折れ曲がりを回避でき、その部分での断線を防止でき
る。また、フラットケーブルＦＣに過度な引っ張り応力
が作用してもケーブル被巻回体６５が張力波及を遮断す
るため、両面接着テープ４０又は半田接続部での剥離を
効果的に防止できる。
ることにより、フラットケーブルＦＣの褶曲部５ａでの
折れ曲がりを回避でき、その部分での断線を防止でき
る。また、フラットケーブルＦＣに過度な引っ張り応力
が作用してもケーブル被巻回体６５が張力波及を遮断す
るため、両面接着テープ４０又は半田接続部での剥離を
効果的に防止できる。
【００２２】図５は回転テーブル駆動装置に用いる更に
別の鉄芯印刷回路板７０を示す縦断側面図である。
別の鉄芯印刷回路板７０を示す縦断側面図である。
【００２３】本例の鉄芯印刷回路板７０のケーブルスト
ッパ用突起７５は、レジストインク１１の塗膜上に成膜
したシルク印刷厚膜層となっている。レジストインク１
１の塗膜上に製造番号等の記号文字を印刷するシルク印
刷工程に援用してケーブルストッパ用突起７５を形成で
きる。かかる場合も、工程数の追加を招かずに済む。な
お、ケーブルストッパ用突起７５の厚みを確保するた
め、下地導体パッド上に塗布したレジスト膜の上にシル
ク印刷厚膜層を形成しても良い。またシルク印刷以外の
印刷法でも構わない。
ッパ用突起７５は、レジストインク１１の塗膜上に成膜
したシルク印刷厚膜層となっている。レジストインク１
１の塗膜上に製造番号等の記号文字を印刷するシルク印
刷工程に援用してケーブルストッパ用突起７５を形成で
きる。かかる場合も、工程数の追加を招かずに済む。な
お、ケーブルストッパ用突起７５の厚みを確保するた
め、下地導体パッド上に塗布したレジスト膜の上にシル
ク印刷厚膜層を形成しても良い。またシルク印刷以外の
印刷法でも構わない。
【００２４】上記の各鉄芯印刷回路板３０，６０，７０
の表面側の端縁には裏面側からの打抜きプレス（パン
チ）により破断面となってバリが出ている。打抜くのを
裏面側からとした理由は、シャーシ搭載時の平行度を確
保するため、裏面の高平坦度の維持が要求されるからで
ある。
の表面側の端縁には裏面側からの打抜きプレス（パン
チ）により破断面となってバリが出ている。打抜くのを
裏面側からとした理由は、シャーシ搭載時の平行度を確
保するため、裏面の高平坦度の維持が要求されるからで
ある。
【００２５】図６（ａ）〜（ｃ）は鉄芯印刷配線板の製
造方法を示す工程図である。
造方法を示す工程図である。
【００２６】まず、所定の導体パターンを１次元方向又
は２次元方向に繰り返して表面に印刷形成した多面取り
の鉄芯印刷配線板８０を準備し、図６（ａ）に示す如
く、１面取りの抜き外周（破線で示す）に合わせて多面
取りの鉄芯印刷配線板８０の表面８０ａにざぐりプレス
を施す。このざぐりプレスにより、図６（ｂ）に示す如
く、表面８０ａ側のプレス端縁はダレ面Ｓ１ となる。
次に、裏面８０ｂから打抜きプレス（パンチ）を施す。
図６（ｃ）に示す如く、裏面８０ｂの端縁はダレ面Ｓ
２ となり、板厚の中程はバニシの剪断面Ｓ３ とな
り、中程の剪断面Ｓ３ と表側端縁のダレ面Ｓ１ との間
が破断面となり、バリＸの出る場合がある。この破断面
のバリＸは板厚内に収まって表面から突出しないので、
このようにして製造された鉄芯印刷配線板を用いると、
フラットケーブルの断線を防止することができる。
は２次元方向に繰り返して表面に印刷形成した多面取り
の鉄芯印刷配線板８０を準備し、図６（ａ）に示す如
く、１面取りの抜き外周（破線で示す）に合わせて多面
取りの鉄芯印刷配線板８０の表面８０ａにざぐりプレス
を施す。このざぐりプレスにより、図６（ｂ）に示す如
く、表面８０ａ側のプレス端縁はダレ面Ｓ１ となる。
次に、裏面８０ｂから打抜きプレス（パンチ）を施す。
図６（ｃ）に示す如く、裏面８０ｂの端縁はダレ面Ｓ
２ となり、板厚の中程はバニシの剪断面Ｓ３ とな
り、中程の剪断面Ｓ３ と表側端縁のダレ面Ｓ１ との間
が破断面となり、バリＸの出る場合がある。この破断面
のバリＸは板厚内に収まって表面から突出しないので、
このようにして製造された鉄芯印刷配線板を用いると、
フラットケーブルの断線を防止することができる。
【００２７】なお、上記の各実施態様では、基板強度の
確保，モータ磁界の磁気シールド効果，放熱効果等を考
慮して鉄芯印刷配線板，鉄芯印刷回路板を用いてある
が、アルミニウム芯印刷配線板，アルミニウム芯印刷回
路板を用いることができる。
確保，モータ磁界の磁気シールド効果，放熱効果等を考
慮して鉄芯印刷配線板，鉄芯印刷回路板を用いてある
が、アルミニウム芯印刷配線板，アルミニウム芯印刷回
路板を用いることができる。
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る製造
方法は次の効果を奏する。即ち、予め表面にざぐりプレ
スを施すと、表面端縁はダレ面となっているので、その
後、裏面から打抜きプレスが施されても破断面のバリ等
は板厚内に収まって表面から突出しない。このため、フ
ラットケーブルの断線を防止することができる。
方法は次の効果を奏する。即ち、予め表面にざぐりプレ
スを施すと、表面端縁はダレ面となっているので、その
後、裏面から打抜きプレスが施されても破断面のバリ等
は板厚内に収まって表面から突出しない。このため、フ
ラットケーブルの断線を防止することができる。
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る回転テーブル
駆動装置を示す側面図、（ｂ）は同回転テーブル駆動装
置に用いる鉄芯印刷回路板とフラットケーブルとの接続
部分を示す拡大図である。
駆動装置を示す側面図、（ｂ）は同回転テーブル駆動装
置に用いる鉄芯印刷回路板とフラットケーブルとの接続
部分を示す拡大図である。
【図２】同回転テーブル駆動装置に用いる鉄芯印刷回路
板を示す平面図である。
板を示す平面図である。
【図３】同鉄芯印刷回路板にフラットケーブルを接続し
た状態を示す平面図である。
た状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）は同回転テーブル駆動装置における別の
鉄芯印刷回路板を示す縦断側面図、（ｂ）はその鉄芯印
刷回路板に取り付けられるケーブル被巻回体を示す斜視
図である。
鉄芯印刷回路板を示す縦断側面図、（ｂ）はその鉄芯印
刷回路板に取り付けられるケーブル被巻回体を示す斜視
図である。
【図５】同回転テーブル駆動装置における更に別の鉄芯
印刷回路板を示す縦断側面図である。
印刷回路板を示す縦断側面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は同回転テーブル駆動装置にお
ける鉄芯印刷回路板に用いる鉄芯印刷配線板の製造方法
を示す工程図である。
ける鉄芯印刷回路板に用いる鉄芯印刷配線板の製造方法
を示す工程図である。
【図７】（ａ）は従来の回転テーブル駆動装置の一例を
示す側面図、（ｂ）は、その回転テーブル駆動装置に用
いる鉄芯印刷回路板とフラットケーブルとの接続部分を
示す拡大図である。
示す側面図、（ｂ）は、その回転テーブル駆動装置に用
いる鉄芯印刷回路板とフラットケーブルとの接続部分を
示す拡大図である。
【図８】（ａ）は従来例の鉄芯印刷回路板を示す平面
図、（ｂ）はその底面図である。
図、（ｂ）はその底面図である。
【図９】従来例の回転テーブル駆動装置に用いる鉄芯印
刷回路板とフラットケーブルとの接続部分を示す拡大図
である。
刷回路板とフラットケーブルとの接続部分を示す拡大図
である。
１…回転テーブル ２…駆動用小形モータ（スピンドルモータ） ３，３０，６０，７０…鉄芯印刷回路板 ４…ターミナルパッド列 ５…フラットケーブルの一端の被覆剥き出し端子列 ５ａ…褶曲部 ６…フラットケーブルの他端 ７…昇降ベース ７ａ…ガイド柱 ８…機体固定部材 ８ａ…コネクタ ９…半田 １０…接着剤 １１…レジストインク １２…接着テープ １３…シャーシ ４０…両面接着テープ ５０，７５…ケーブルストッパ用突起 ５２…下地導体パッド ５４…半田盛り ６５…ケーブル被巻回体 ６５ａ…スタンドピン ６５ｂ…梁部 ８０…多面取りの鉄芯印刷配線板 ８０ａ…表面 ８０ｂ…裏面 ＦＣ…フラットケーブル（フラット型平行電線） Ｒ…湾曲部 Ｓ１ ，Ｓ２ …ダレ面 Ｓ３ …剪断面 Ｘ…バリ。
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の導体パターンを１次元方向又は２
次元方向に繰り返して表面に印刷形成した多面取りの金
属芯印刷配線板の裏面から打抜きプレスにより剪断分離
して多数枚の金属芯印刷配線板を得る金属芯印刷配線板
の製造方法において、前記多面取りの金属芯印刷配線板
の裏面からの打抜きプレスを行う前に、予め１面取りの
抜き外周に合わせて前記多面取りの金属芯印刷配線板の
表面にざぐりプレスを施す工程を有して成ることを特徴
とする金属芯印刷配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35822199A JP2000202540A (ja) | 1999-01-01 | 1999-12-17 | 金属芯印刷配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35822199A JP2000202540A (ja) | 1999-01-01 | 1999-12-17 | 金属芯印刷配線板の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8177897A Division JP3035495B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 回転テーブル駆動装置及び金属芯印刷回路板 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004221446A Division JP3843111B2 (ja) | 2004-07-29 | 2004-07-29 | モータ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202540A true JP2000202540A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=18458172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35822199A Pending JP2000202540A (ja) | 1999-01-01 | 1999-12-17 | 金属芯印刷配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202540A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006196590A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Nippon Mektron Ltd | 多層フレキシブルプリント基板およびその製造方法 |
| JP2007278313A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nippon Densan Corp | スラストプレート製造方法、スラストプレート、モータおよび記録ディスク駆動装置 |
-
1999
- 1999-12-17 JP JP35822199A patent/JP2000202540A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006196590A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Nippon Mektron Ltd | 多層フレキシブルプリント基板およびその製造方法 |
| JP4558516B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2010-10-06 | 日本メクトロン株式会社 | プリント基板 |
| JP2007278313A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nippon Densan Corp | スラストプレート製造方法、スラストプレート、モータおよび記録ディスク駆動装置 |
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| A521 | Written amendment |
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| A02 | Decision of refusal |
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