JP2000199906A - 液晶素子の製造装置 - Google Patents
液晶素子の製造装置Info
- Publication number
- JP2000199906A JP2000199906A JP10377153A JP37715398A JP2000199906A JP 2000199906 A JP2000199906 A JP 2000199906A JP 10377153 A JP10377153 A JP 10377153A JP 37715398 A JP37715398 A JP 37715398A JP 2000199906 A JP2000199906 A JP 2000199906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- substrates
- plate
- pair
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧手段側に加圧分布のばらつきがあって
も、各基板の面圧分布を均一にする。 【解決手段】 シール材を挾持した一対のガラス基板を
１組の基板体１０とし、この基板体１０を複数組積層さ
せてベースプレート８上に配置し、その最上部の基板体
１０上に補助プレート２０を配置し、この補助プレート
２０と加圧プレート１２との間に流動体を内包してなる
圧力分散部材２１を配置し、この状態で加圧部材２２に
よりコイルばね１３を介して加圧プレート１２を加圧す
る。従って、加圧プレート１２が加圧されると、圧力分
散部材２１を介して各組の基板体１０が加圧され、この
ときに加圧プレート１２の変形や片当たり、またはコイ
ルばね１３のばね定数の変化などの要因により、加圧手
段側に加圧分布のばらつきが生じても、そのばらつきに
応じて圧力分散部材２１内の流動体が流動して加圧分布
のばらつきを吸収するため、各基板２、３の面圧分布を
均一にできる。
も、各基板の面圧分布を均一にする。 【解決手段】 シール材を挾持した一対のガラス基板を
１組の基板体１０とし、この基板体１０を複数組積層さ
せてベースプレート８上に配置し、その最上部の基板体
１０上に補助プレート２０を配置し、この補助プレート
２０と加圧プレート１２との間に流動体を内包してなる
圧力分散部材２１を配置し、この状態で加圧部材２２に
よりコイルばね１３を介して加圧プレート１２を加圧す
る。従って、加圧プレート１２が加圧されると、圧力分
散部材２１を介して各組の基板体１０が加圧され、この
ときに加圧プレート１２の変形や片当たり、またはコイ
ルばね１３のばね定数の変化などの要因により、加圧手
段側に加圧分布のばらつきが生じても、そのばらつきに
応じて圧力分散部材２１内の流動体が流動して加圧分布
のばらつきを吸収するため、各基板２、３の面圧分布を
均一にできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶素子の製造
装置に関し、更に詳しくは液晶素子の一対の基板を接合
させるための液晶素子の製造装置に関する。
装置に関し、更に詳しくは液晶素子の一対の基板を接合
させるための液晶素子の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶素子１は、図２に示すよう
に、一対の透明なガラス基板２、３の対向面にそれぞれ
透明電極４、５を形成し、これら一対のガラス基板２、
３間における周縁部にシール材６を設け、このシール材
６により一対のガラス基板２、３を接合することによ
り、一対のガラス基板２、３間にシール材６で囲われた
空間を形成し、この空間内に液晶７を封入する構成にな
っている。この場合、シール材６は、エポキシ系樹脂な
どの熱硬化性接着剤からなっている。
に、一対の透明なガラス基板２、３の対向面にそれぞれ
透明電極４、５を形成し、これら一対のガラス基板２、
３間における周縁部にシール材６を設け、このシール材
６により一対のガラス基板２、３を接合することによ
り、一対のガラス基板２、３間にシール材６で囲われた
空間を形成し、この空間内に液晶７を封入する構成にな
っている。この場合、シール材６は、エポキシ系樹脂な
どの熱硬化性接着剤からなっている。
【０００３】このような液晶素子１において、一対のガ
ラス基板２、３をシール材６で接合するための製造装置
としては、例えば、図３に示すように構成されたものが
ある。すなわち、この製造装置の基台であるベースプレ
ート８上には、耐熱ゴムなどからなる下側弾性板９が配
置されている。この下側弾性板９上には、シール材６が
介在された一対のガラス基板２、３を１組の基板体１０
とし、この１組の基板体１０が複数組積層される。この
積層された最上部の１組の基板体１０上には、耐熱ゴム
などからなる上側弾性板１１を介して加圧プレート１２
が配置されており、この加圧プレート１２上には、複数
のコイルばね１３を介して加圧部材１４が配置されてい
る。なお、この製造装置は、シール材６の硬化温度で加
熱する加熱手段（図示せず）を備えている。
ラス基板２、３をシール材６で接合するための製造装置
としては、例えば、図３に示すように構成されたものが
ある。すなわち、この製造装置の基台であるベースプレ
ート８上には、耐熱ゴムなどからなる下側弾性板９が配
置されている。この下側弾性板９上には、シール材６が
介在された一対のガラス基板２、３を１組の基板体１０
とし、この１組の基板体１０が複数組積層される。この
積層された最上部の１組の基板体１０上には、耐熱ゴム
などからなる上側弾性板１１を介して加圧プレート１２
が配置されており、この加圧プレート１２上には、複数
のコイルばね１３を介して加圧部材１４が配置されてい
る。なお、この製造装置は、シール材６の硬化温度で加
熱する加熱手段（図示せず）を備えている。
【０００４】この製造装置では、加圧部材１４により複
数のコイルばね１３を介して加圧プレート１２を加圧す
ることにより、上側弾性板１１を介して積層された複数
組の基板体１０を一度に加圧し、この状態で加熱手段に
より加熱して各組の一対のガラス基板２、３間のシール
材６を硬化させることにより、各組の一対のガラス基板
２、３を一度に接合している。
数のコイルばね１３を介して加圧プレート１２を加圧す
ることにより、上側弾性板１１を介して積層された複数
組の基板体１０を一度に加圧し、この状態で加熱手段に
より加熱して各組の一対のガラス基板２、３間のシール
材６を硬化させることにより、各組の一対のガラス基板
２、３を一度に接合している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造装置では、加圧部材１４により複数のコ
イルばね１３を介して加圧プレート１２を加圧し、上側
弾性板１１を介して積層された複数組の基板体１０を一
度に加圧する際、加圧プレート１２の変形や片当たり、
あるいはコイルばね１３の劣化によるばね定数の変化な
どの要因により、加圧部材１４およびコイルばね１３な
どの加圧手段側における加圧分布にばらつきが生じる
と、これに伴って積層された各組の基板体１０の面圧分
布が不均一になり、このため加熱後における各組の一対
のガラス基板２、３間のギャップＧが不均一になってし
まうという問題がある。
うな従来の製造装置では、加圧部材１４により複数のコ
イルばね１３を介して加圧プレート１２を加圧し、上側
弾性板１１を介して積層された複数組の基板体１０を一
度に加圧する際、加圧プレート１２の変形や片当たり、
あるいはコイルばね１３の劣化によるばね定数の変化な
どの要因により、加圧部材１４およびコイルばね１３な
どの加圧手段側における加圧分布にばらつきが生じる
と、これに伴って積層された各組の基板体１０の面圧分
布が不均一になり、このため加熱後における各組の一対
のガラス基板２、３間のギャップＧが不均一になってし
まうという問題がある。
【０００６】この発明の課題は、加圧手段側の加圧分布
にばらつきがあっても、各基板の面圧分布を均一にで
き、これにより一対の基板間のギャップを均一に形成で
きるようにすることである。
にばらつきがあっても、各基板の面圧分布を均一にで
き、これにより一対の基板間のギャップを均一に形成で
きるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、一対の基板
間に液晶を封入するための空間を形成するシール材を前
記一対の基板間に挾持させ、これら一対の基板を１組と
し、少なくとも前記１組以上の一対の基板を重ね合わせ
るようにして加圧プレート間にそれら基板の最外面を前
記加圧プレートに対向させて配置し、この状態で前記加
圧プレートを介して前記１組以上の一対の基板を加圧手
段で加圧することにより、前記１組以上の一対の基板を
前記シール材を介して接合する液晶素子の製造装置にお
いて、前記１組以上の一対の基板のうち、最外部の基板
とこれに対向する前記加圧プレートとの間に、流動体を
内包してなる圧力分散部材を配置したことを特徴とす
る。この発明によれば、１組以上の一対の基板のうち、
最外部の基板とこれに対向する加圧プレートとの間に流
動体を内包してなる圧力分散部材を配置したので、加圧
手段により加圧プレートを加圧すると、圧力分散部材を
介して１組以上の一対の基板が加圧されることになり、
このときに、例えば加圧プレートの変形や片当たりなど
の要因により、加圧手段側において加圧分布にばらつき
が生じても、そのばらつきに応じて圧力分散部材内の流
動体が流動して加圧分布のばらつきを吸収するため、各
基板の面圧分布を均一にすることができ、これにより一
対の基板間のギャップを均一に形成することができる。
間に液晶を封入するための空間を形成するシール材を前
記一対の基板間に挾持させ、これら一対の基板を１組と
し、少なくとも前記１組以上の一対の基板を重ね合わせ
るようにして加圧プレート間にそれら基板の最外面を前
記加圧プレートに対向させて配置し、この状態で前記加
圧プレートを介して前記１組以上の一対の基板を加圧手
段で加圧することにより、前記１組以上の一対の基板を
前記シール材を介して接合する液晶素子の製造装置にお
いて、前記１組以上の一対の基板のうち、最外部の基板
とこれに対向する前記加圧プレートとの間に、流動体を
内包してなる圧力分散部材を配置したことを特徴とす
る。この発明によれば、１組以上の一対の基板のうち、
最外部の基板とこれに対向する加圧プレートとの間に流
動体を内包してなる圧力分散部材を配置したので、加圧
手段により加圧プレートを加圧すると、圧力分散部材を
介して１組以上の一対の基板が加圧されることになり、
このときに、例えば加圧プレートの変形や片当たりなど
の要因により、加圧手段側において加圧分布にばらつき
が生じても、そのばらつきに応じて圧力分散部材内の流
動体が流動して加圧分布のばらつきを吸収するため、各
基板の面圧分布を均一にすることができ、これにより一
対の基板間のギャップを均一に形成することができる。
【０００８】この場合、請求項２に記載のごとく、シー
ル材を熱硬化性接着剤で形成し、このシール材の硬化温
度で加熱する加熱手段を備えていることにより、加圧手
段で加圧して圧力分散部材により各基板の面圧分布を均
一に保った状態で、加熱手段によりシール材の硬化温度
で加熱してシール材を硬化させることができ、このため
一対の基板間のギャップを精度良く均一に形成できる。
また、請求項３に記載のごとく、圧力分散部材の流動体
がシリコーンオイルやシリコーンゲルなどの耐熱性を有
する物質であることにより、加圧手段で各基板を加圧
し、この状態で加熱手段によりシール材の硬化温度で加
熱しても、流動体の熱膨張による圧力変化がほとんどな
く、このため加熱中においてもほぼ一定圧力で加圧する
ことができる。
ル材を熱硬化性接着剤で形成し、このシール材の硬化温
度で加熱する加熱手段を備えていることにより、加圧手
段で加圧して圧力分散部材により各基板の面圧分布を均
一に保った状態で、加熱手段によりシール材の硬化温度
で加熱してシール材を硬化させることができ、このため
一対の基板間のギャップを精度良く均一に形成できる。
また、請求項３に記載のごとく、圧力分散部材の流動体
がシリコーンオイルやシリコーンゲルなどの耐熱性を有
する物質であることにより、加圧手段で各基板を加圧
し、この状態で加熱手段によりシール材の硬化温度で加
熱しても、流動体の熱膨張による圧力変化がほとんどな
く、このため加熱中においてもほぼ一定圧力で加圧する
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１を参照して、この発明
の液晶素子の製造装置の一実施形態について説明する。
なお、図２および図３に示された従来例と同一部分には
同一符号を付し、その説明は省略する。図１は液晶素子
の製造装置を示した正面図である。この図において、基
台であるベースプレート８（一方の加圧プレートに相当
する）上には、第１実施形態と同様、下側弾性板９が配
置されており、この下側弾性板９上には、シール材６が
介在された一対のガラス基板２、３を１組の基板体１０
とし、この１組の基板体１０が複数組積層される。この
積層された最上部の１組の基板体１０上には、補助プレ
ート２０を介して圧力分散部材２１が配置されている。
圧力分散部材２１は、袋状の包装体内に流動体を流動自
在に内包した構成になっている。流動体は、流動性を有
するほかに、耐熱性をも有するもので、例えばシリコー
ンオイルやシリコーンゲルなどの物質からなり、その耐
熱温度が１８０℃程度で、耐圧力が０．４Ｋｇ／ｃｍ2
程度のものである。なお、補助プレート２０は、剛性を
有する平板で、各組のガラス基板２、３のサイズよりも
大きく形成され、かつ一対のガラス基板２、３における
液晶７が封入される空間と対応する部分が圧力分散部材
２１によって撓むのを防いでいる。
の液晶素子の製造装置の一実施形態について説明する。
なお、図２および図３に示された従来例と同一部分には
同一符号を付し、その説明は省略する。図１は液晶素子
の製造装置を示した正面図である。この図において、基
台であるベースプレート８（一方の加圧プレートに相当
する）上には、第１実施形態と同様、下側弾性板９が配
置されており、この下側弾性板９上には、シール材６が
介在された一対のガラス基板２、３を１組の基板体１０
とし、この１組の基板体１０が複数組積層される。この
積層された最上部の１組の基板体１０上には、補助プレ
ート２０を介して圧力分散部材２１が配置されている。
圧力分散部材２１は、袋状の包装体内に流動体を流動自
在に内包した構成になっている。流動体は、流動性を有
するほかに、耐熱性をも有するもので、例えばシリコー
ンオイルやシリコーンゲルなどの物質からなり、その耐
熱温度が１８０℃程度で、耐圧力が０．４Ｋｇ／ｃｍ2
程度のものである。なお、補助プレート２０は、剛性を
有する平板で、各組のガラス基板２、３のサイズよりも
大きく形成され、かつ一対のガラス基板２、３における
液晶７が封入される空間と対応する部分が圧力分散部材
２１によって撓むのを防いでいる。
【００１０】また、圧力分散部材２１上には、第１実施
形態と同様、加圧プレート１２（他方の加圧プレートに
相当する）が配置されており、この加圧プレート１２上
には、複数のコイルばね１３を介して加圧部材２２が配
置されている。この場合、加圧部材２２の両端部には、
それぞれクランプアーム２３が回動可能に取り付けられ
ている。これらクランプアーム２３は、加圧部材２２が
複数のコイルばね１３を介して加圧プレート１２を加圧
して一定圧力になったときに、各クランプアーム２３の
下端部のフック部２３ａがベースプレート８上に設けら
れた係合部８ａに係合し、これにより一定圧力の加圧状
態を保つように構成されている。なお、この製造装置
は、加圧状態のままで加熱炉（図示せず）内に収容さ
れ、シール材６の硬化温度、例えばシール材６がエポキ
シ系樹脂の場合、約１４０℃で加熱される。
形態と同様、加圧プレート１２（他方の加圧プレートに
相当する）が配置されており、この加圧プレート１２上
には、複数のコイルばね１３を介して加圧部材２２が配
置されている。この場合、加圧部材２２の両端部には、
それぞれクランプアーム２３が回動可能に取り付けられ
ている。これらクランプアーム２３は、加圧部材２２が
複数のコイルばね１３を介して加圧プレート１２を加圧
して一定圧力になったときに、各クランプアーム２３の
下端部のフック部２３ａがベースプレート８上に設けら
れた係合部８ａに係合し、これにより一定圧力の加圧状
態を保つように構成されている。なお、この製造装置
は、加圧状態のままで加熱炉（図示せず）内に収容さ
れ、シール材６の硬化温度、例えばシール材６がエポキ
シ系樹脂の場合、約１４０℃で加熱される。
【００１１】このような液晶素子の製造装置では、シー
ル材６が介在された一対のガラス基板２、３を１組の基
板体１０とし、この１組の基板体１０を複数組積層させ
た状態で、ベースプレート８上の下側弾性板９と補助プ
レート２０との間に配置し、この補助プレート２０と加
圧プレート１２との間に圧力分散部材２１を配置し、こ
の状態で加圧部材１４により複数のコイルばね１３を介
して加圧プレート１２を加圧すると、圧力分散部材２１
および補助プレート２０を介して積層された複数組の基
板体１０が加圧される。このとき、加圧プレート１２の
変形や片当たり、あるいはコイルばね１３の劣化による
ばね定数の変化などの要因により、加圧部材２２および
コイルばね１３などの加圧手段側において加圧分布にば
らつきが生じても、そのばらつきに応じて圧力分散部材
２１内の流動体が流動して加圧分布のばらつきを吸収す
るため、積層された複数組の基板体１０の面圧分布、つ
まり各組のガラス基板２、３の面圧分布を均一にするこ
とができる。
ル材６が介在された一対のガラス基板２、３を１組の基
板体１０とし、この１組の基板体１０を複数組積層させ
た状態で、ベースプレート８上の下側弾性板９と補助プ
レート２０との間に配置し、この補助プレート２０と加
圧プレート１２との間に圧力分散部材２１を配置し、こ
の状態で加圧部材１４により複数のコイルばね１３を介
して加圧プレート１２を加圧すると、圧力分散部材２１
および補助プレート２０を介して積層された複数組の基
板体１０が加圧される。このとき、加圧プレート１２の
変形や片当たり、あるいはコイルばね１３の劣化による
ばね定数の変化などの要因により、加圧部材２２および
コイルばね１３などの加圧手段側において加圧分布にば
らつきが生じても、そのばらつきに応じて圧力分散部材
２１内の流動体が流動して加圧分布のばらつきを吸収す
るため、積層された複数組の基板体１０の面圧分布、つ
まり各組のガラス基板２、３の面圧分布を均一にするこ
とができる。
【００１２】このようにして、積層された複数組の基板
体１０が加圧されて一定圧力になると、加圧部材２２の
各クランプアーム２３のフック部２３ａがベースプレー
ト８の係合部８ａに係止され、これにより複数組の基板
体１０が一定圧力で加圧された状態を保つことになる。
そして、この状態のまま加熱炉内に収容し、この加熱炉
内でシール材６の硬化温度（例えば約１４０℃）で加熱
してシール材６を硬化させる。このときには、圧力分散
部材２１の流動体が耐熱性を有するシリコーンオイルや
シリコーンゲルなどからなり、耐熱温度が１８０℃程度
であるから、流動体の熱膨張による圧力変化がほとんど
生じないため、加熱中においてもほぼ一定圧力の加圧状
態を保つことができ、このため加熱中でも圧力分散部材
２１により積層された複数組の基板体１０の面圧分布が
均一で、かつ一定圧力の加圧状態を保ったままで各組の
ガラス基板２、３間のシール材６を硬化させることがで
き、これにより一対のガラス基板２、３間のギャップＧ
を精度良く均一に形成することができる。
体１０が加圧されて一定圧力になると、加圧部材２２の
各クランプアーム２３のフック部２３ａがベースプレー
ト８の係合部８ａに係止され、これにより複数組の基板
体１０が一定圧力で加圧された状態を保つことになる。
そして、この状態のまま加熱炉内に収容し、この加熱炉
内でシール材６の硬化温度（例えば約１４０℃）で加熱
してシール材６を硬化させる。このときには、圧力分散
部材２１の流動体が耐熱性を有するシリコーンオイルや
シリコーンゲルなどからなり、耐熱温度が１８０℃程度
であるから、流動体の熱膨張による圧力変化がほとんど
生じないため、加熱中においてもほぼ一定圧力の加圧状
態を保つことができ、このため加熱中でも圧力分散部材
２１により積層された複数組の基板体１０の面圧分布が
均一で、かつ一定圧力の加圧状態を保ったままで各組の
ガラス基板２、３間のシール材６を硬化させることがで
き、これにより一対のガラス基板２、３間のギャップＧ
を精度良く均一に形成することができる。
【００１３】なお、上記実施形態では、ベースプレート
８上の下側弾性板９と加圧プレート１２側の補助プレー
ト２０との間に、シール材６が介在された一対のガラス
基板２、３を１組とする基板体１０を複数組積層させ、
この積層された複数組の基板体１０を一度に加圧する場
合について述べたが、これに限らず、例えば、シール材
６が介在された一対のガラス基板２、３を１組だけ配置
して加圧するようにしても良い。また、上記実施形態で
は、圧力分散部材２１の流動体として、シリコーン系の
物質を用いたが、これに限らず、耐熱性を有するもので
あれば、例えばオイルなどの液体や、グリースなどの半
固体、粒子などの粉体などを用いても良い。
８上の下側弾性板９と加圧プレート１２側の補助プレー
ト２０との間に、シール材６が介在された一対のガラス
基板２、３を１組とする基板体１０を複数組積層させ、
この積層された複数組の基板体１０を一度に加圧する場
合について述べたが、これに限らず、例えば、シール材
６が介在された一対のガラス基板２、３を１組だけ配置
して加圧するようにしても良い。また、上記実施形態で
は、圧力分散部材２１の流動体として、シリコーン系の
物質を用いたが、これに限らず、耐熱性を有するもので
あれば、例えばオイルなどの液体や、グリースなどの半
固体、粒子などの粉体などを用いても良い。
【００１４】また、上記実施形態では、液晶素子１の一
対の基板として、ガラス基板２、３を用いたが、これに
限らず、合成樹脂からなる透明なフィルムを用いても良
く、またシール材６として、エポキシ系接着剤を用いた
が、これに限らず、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹
脂を用いても良い。この場合には、加熱手段に代えて紫
外線などの光を照射する光照射手段を用いれば良い。さ
らに、上記実施形態では、加圧手段として、加圧部材１
４が複数のコイルばね１３を介して加圧プレート１２を
加圧する構成であるが、これに限らず、例えば、所定重
量の荷重板であってもよく、また油圧シリンダなどのア
クチュエータを用いても良い。
対の基板として、ガラス基板２、３を用いたが、これに
限らず、合成樹脂からなる透明なフィルムを用いても良
く、またシール材６として、エポキシ系接着剤を用いた
が、これに限らず、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹
脂を用いても良い。この場合には、加熱手段に代えて紫
外線などの光を照射する光照射手段を用いれば良い。さ
らに、上記実施形態では、加圧手段として、加圧部材１
４が複数のコイルばね１３を介して加圧プレート１２を
加圧する構成であるが、これに限らず、例えば、所定重
量の荷重板であってもよく、また油圧シリンダなどのア
クチュエータを用いても良い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、シール材を挾持した一対の基板を１組とし、少なく
とも１組以上の一対の基板を重ね合わせるようにして加
圧プレート間に配置する際、１組以上の一対の基板のう
ち、最外部の基板とこれに対向する加圧プレートとの間
に流動体を内包してなる圧力分散部材を配置したので、
加圧手段により加圧プレートを加圧すると、圧力分散部
材を介して１組以上の一対の基板が加圧されることにな
り、このときに、例えば加圧プレートの変形や片当たり
などの要因により、加圧手段側において加圧分布にばら
つきが生じても、そのばらつきに応じて圧力分散部材内
の流動体が流動して加圧分布のばらつきを吸収するた
め、各基板の面圧分布を均一にすることができ、これに
より一対の基板間のギャップを均一に形成することがで
きる。この場合、シール材を熱硬化性接着剤で形成し、
このシール材の硬化温度で加熱する加熱手段を備えてい
ることにより、加圧手段で加圧して圧力分散部材により
各基板の面圧分布を均一に保った状態で、加熱手段によ
りシール材の硬化温度で加熱してシール材を硬化させる
ことができ、このため一対の基板間のギャップを精度良
く均一に形成できる。また、圧力分散部材の流動体がシ
リコーンオイルやシリコーンゲルなどの耐熱性を有する
物質であることにより、加圧手段で各基板を加圧し、こ
の状態で加熱手段によりシール材の硬化温度で加熱して
も、流動体の熱膨張による圧力変化がほとんどなく、こ
のため加熱中においてもほぼ一定圧力で加圧することが
できる。
ば、シール材を挾持した一対の基板を１組とし、少なく
とも１組以上の一対の基板を重ね合わせるようにして加
圧プレート間に配置する際、１組以上の一対の基板のう
ち、最外部の基板とこれに対向する加圧プレートとの間
に流動体を内包してなる圧力分散部材を配置したので、
加圧手段により加圧プレートを加圧すると、圧力分散部
材を介して１組以上の一対の基板が加圧されることにな
り、このときに、例えば加圧プレートの変形や片当たり
などの要因により、加圧手段側において加圧分布にばら
つきが生じても、そのばらつきに応じて圧力分散部材内
の流動体が流動して加圧分布のばらつきを吸収するた
め、各基板の面圧分布を均一にすることができ、これに
より一対の基板間のギャップを均一に形成することがで
きる。この場合、シール材を熱硬化性接着剤で形成し、
このシール材の硬化温度で加熱する加熱手段を備えてい
ることにより、加圧手段で加圧して圧力分散部材により
各基板の面圧分布を均一に保った状態で、加熱手段によ
りシール材の硬化温度で加熱してシール材を硬化させる
ことができ、このため一対の基板間のギャップを精度良
く均一に形成できる。また、圧力分散部材の流動体がシ
リコーンオイルやシリコーンゲルなどの耐熱性を有する
物質であることにより、加圧手段で各基板を加圧し、こ
の状態で加熱手段によりシール材の硬化温度で加熱して
も、流動体の熱膨張による圧力変化がほとんどなく、こ
のため加熱中においてもほぼ一定圧力で加圧することが
できる。
【図１】この発明の液晶素子の製造装置の一実施形態を
示した正面図。
示した正面図。
【図２】液晶素子の拡大断面図。
【図３】従来の液晶素子の製造装置を示した正面図。
１ 液晶素子 ２、３ ガラス基板 ６ シール材 ８ ベースプレート １２ 加圧プレート １３ コイルばね ２１ 圧力分散部材 ２２ 加圧部材
Claims (3)
- 【請求項１】一対の基板間に液晶を封入するための空間
を形成するシール材を前記一対の基板間に挾持させ、こ
れら一対の基板を１組とし、少なくとも前記１組以上の
一対の基板を重ね合わせるようにして加圧プレート間に
それら基板の最外面を前記加圧プレートに対向させて配
置し、この状態で前記加圧プレートを介して前記１組以
上の一対の基板を加圧手段で加圧することにより、前記
１組以上の一対の基板を前記シール材を介して接合する
液晶素子の製造装置において、 前記１組以上の一対の基板のうち、最外部の基板とこれ
に対向する前記加圧プレートとの間に、流動体を内包し
てなる圧力分散部材を配置したことを特徴とする液晶素
子の製造装置。 - 【請求項２】前記シール材を熱硬化性接着剤で形成し、
前記シール材の硬化温度で加熱する加熱手段を備えてい
ることを特徴とする請求項１記載の液晶素子の製造装
置。 - 【請求項３】前記圧力分散部材の前記流動体は、シリコ
ーンオイルやシリコーンゲルなどの耐熱性を有する物質
であることを特徴とする請求項１記載の液晶素子の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377153A JP2000199906A (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 液晶素子の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377153A JP2000199906A (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 液晶素子の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000199906A true JP2000199906A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=18508343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10377153A Pending JP2000199906A (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 液晶素子の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000199906A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006276339A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | 21 Aomori Sangyo Sogo Shien Center | 液晶表示パネル製造用加圧装置 |
| KR100662497B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2007-01-02 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자 제조 공정용 기판 합착 장치 |
| KR20220067738A (ko) * | 2020-11-18 | 2022-05-25 | (주) 시온텍 | 셀 성능 검사장치 |
-
1998
- 1998-12-29 JP JP10377153A patent/JP2000199906A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100662497B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2007-01-02 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자 제조 공정용 기판 합착 장치 |
| DE10352419B4 (de) * | 2002-11-18 | 2007-06-21 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Substratverbindungsvorrichtung zum Herstellen einer Flüssigkristalldisplay-Vorrichtung |
| JP2006276339A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | 21 Aomori Sangyo Sogo Shien Center | 液晶表示パネル製造用加圧装置 |
| KR20220067738A (ko) * | 2020-11-18 | 2022-05-25 | (주) 시온텍 | 셀 성능 검사장치 |
| KR102461095B1 (ko) * | 2020-11-18 | 2022-11-01 | (주) 시온텍 | 셀 성능 검사장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW552651B (en) | Bonding method and bonding apparatus | |
| JP3169864B2 (ja) | 液晶パネル製造装置 | |
| JP4718734B2 (ja) | 回路素子の実装方法 | |
| JP3949072B2 (ja) | 加圧装置 | |
| JP4983872B2 (ja) | ボンディング装置およびそれを用いたボンディング方法 | |
| JP2000199906A (ja) | 液晶素子の製造装置 | |
| JP3200957B2 (ja) | 電気泳動表示装置の製造法 | |
| JPS63163423A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2934438B1 (ja) | 液晶パネル製造装置 | |
| JPH0990378A (ja) | 基板接合方法およびその装置 | |
| TW588202B (en) | Curing method and apparatus | |
| JPH0862557A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JP3830278B2 (ja) | 液晶表示素子の製造装置 | |
| JPS62159125A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP7453035B2 (ja) | 圧着ヘッド、これを用いた実装装置および実装方法 | |
| JPS62231927A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS6132035A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP3517947B2 (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPS63220115A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS63223725A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP3041559B2 (ja) | 電気光学装置の製造方法 | |
| JP3180335B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP2004178985A (ja) | 有機ｅｌ装置の製造方法及び製造装置 | |
| JPH09258154A (ja) | 液晶セル製造装置およびこの装置を用いた液晶セルの製造方法 | |
| JP3344655B2 (ja) | プリント配線板の製造方法及びプリント配線板製造用のプレス装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060202 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060324 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060613 |