JP2000199161A - 不織布吸音材及びその製造方法 - Google Patents
不織布吸音材及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000199161A JP2000199161A JP11003906A JP390699A JP2000199161A JP 2000199161 A JP2000199161 A JP 2000199161A JP 11003906 A JP11003906 A JP 11003906A JP 390699 A JP390699 A JP 390699A JP 2000199161 A JP2000199161 A JP 2000199161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- nonwoven fabric
- sound
- heat
- sound absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】目付けを増加させることなく単層で高い吸音性
能を保持した不織布吸音材を供給する。 【解決手段】マトリックス繊維と熱融着繊維からなる不
織布吸音材であって、熱処理により表面が膜状になって
いることを特徴とする不織布吸音材。
能を保持した不織布吸音材を供給する。 【解決手段】マトリックス繊維と熱融着繊維からなる不
織布吸音材であって、熱処理により表面が膜状になって
いることを特徴とする不織布吸音材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、船舶、航
空機等の内装材や壁材、床材、天井材、音響機器の内張
り材として好適に用いられる不織布吸音材に関する。
空機等の内装材や壁材、床材、天井材、音響機器の内張
り材として好適に用いられる不織布吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車、船舶、航空機等の内装材
や壁材、床材、天井材、音響機器の内張り材として合成
繊維からなる不織布吸音材が多く使用されている。例え
ば特開平７−９７７５４号公報には繊度４デニール以下
のポリエステル系短繊維に熱融着繊維を混綿して融着さ
せた不織布吸音材が記載されている。それによると吸音
性能は不織布中の繊維径に相関し、繊維径が小さいほど
良好となっている。
や壁材、床材、天井材、音響機器の内張り材として合成
繊維からなる不織布吸音材が多く使用されている。例え
ば特開平７−９７７５４号公報には繊度４デニール以下
のポリエステル系短繊維に熱融着繊維を混綿して融着さ
せた不織布吸音材が記載されている。それによると吸音
性能は不織布中の繊維径に相関し、繊維径が小さいほど
良好となっている。
【０００３】しかし繊度を１．５デニール以下に小さく
することは製造上困難なうえ、不織布生産時のカーディ
ング工程に通すことが不可能である。このため、さらな
る吸音性能の向上には目付けを増大する必要があるが、
その場合コストアップに繋がるうえ、自動車の吸音材と
して用いると燃費が悪化してしまうという問題点があ
る。
することは製造上困難なうえ、不織布生産時のカーディ
ング工程に通すことが不可能である。このため、さらな
る吸音性能の向上には目付けを増大する必要があるが、
その場合コストアップに繋がるうえ、自動車の吸音材と
して用いると燃費が悪化してしまうという問題点があ
る。
【０００４】これらの改善のため、特開平９−３１７０
４７号公報には不織布吸音材の片面に２０ｇ／ｍ2以上
の薄い表皮を積層し、表皮部分の共振による膜吸音効果
によって特定の周波数に吸音率の最大点ピークを移動さ
せ、対象周波数領域の吸音性能を向上させた吸音材が記
載されている。しかしこの場合、吸音性能は改善される
ものの、基材となる不織布吸音材と表皮を別々に作製
し、さらにそれらを積層する必要があるため工程が増加
してしまうという問題点がある。
４７号公報には不織布吸音材の片面に２０ｇ／ｍ2以上
の薄い表皮を積層し、表皮部分の共振による膜吸音効果
によって特定の周波数に吸音率の最大点ピークを移動さ
せ、対象周波数領域の吸音性能を向上させた吸音材が記
載されている。しかしこの場合、吸音性能は改善される
ものの、基材となる不織布吸音材と表皮を別々に作製
し、さらにそれらを積層する必要があるため工程が増加
してしまうという問題点がある。
【０００５】さらに膜吸音効果による吸音率の最大点ピ
ークと表皮の目付け、厚さ、材質等には相関関係があ
る。このため必要とする最大点ピークごとに異なる目付
け、厚さ、材質の表皮を用意しなければならず、手間が
かかるという問題点がある。
ークと表皮の目付け、厚さ、材質等には相関関係があ
る。このため必要とする最大点ピークごとに異なる目付
け、厚さ、材質の表皮を用意しなければならず、手間が
かかるという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、膜吸
音効果による吸音率の最大点ピークを自由且つ簡便にコ
ントロールすることにより、目付けを増加させることな
く単層で高い吸音性能を保持した不織布吸音材を供給す
るにある。
音効果による吸音率の最大点ピークを自由且つ簡便にコ
ントロールすることにより、目付けを増加させることな
く単層で高い吸音性能を保持した不織布吸音材を供給す
るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは繊維の製造
方法を研究し、本発明の完成に至った。即ち、マトリッ
クス繊維と熱融着繊維からなる不織布吸音材であって、
熱処理により表面が膜状になっていることを特徴とする
不織布吸音材である。
方法を研究し、本発明の完成に至った。即ち、マトリッ
クス繊維と熱融着繊維からなる不織布吸音材であって、
熱処理により表面が膜状になっていることを特徴とする
不織布吸音材である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用するマトリックス繊
維として合成繊維を用いる場合、そのポリマーは特に限
定されない。例えばポリエチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレートのような芳香族ポリエステル、
ポリ乳酸やポリカプロラクトンなどの脂肪族ポリエステ
ル、ポリプロピレンやポリエチレンのようなポリオレフ
ィン、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミドおよ
びこれらの共重合体などを使用することができる。ま
た、これら２種以上の繊維の混合であっても構わない。
維として合成繊維を用いる場合、そのポリマーは特に限
定されない。例えばポリエチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレートのような芳香族ポリエステル、
ポリ乳酸やポリカプロラクトンなどの脂肪族ポリエステ
ル、ポリプロピレンやポリエチレンのようなポリオレフ
ィン、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミドおよ
びこれらの共重合体などを使用することができる。ま
た、これら２種以上の繊維の混合であっても構わない。
【０００９】マトリックス繊維には天然繊維を用いるこ
とも出来る。この場合、セルロース、羊毛、コットン、
シルクなどを使用することができる。また、これら２種
以上の繊維の混合であっても構わない。
とも出来る。この場合、セルロース、羊毛、コットン、
シルクなどを使用することができる。また、これら２種
以上の繊維の混合であっても構わない。
【００１０】本発明で使用する熱融着繊維は合成繊維を
用いる。この場合、ポリマーは特に限定されない。例え
ばポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタ
レートのような芳香族ポリエステル、ポリ乳酸やポリカ
プロラクトンなどの脂肪族ポリエステル、ポリプロピレ
ンやポリエチレンのようなポリオレフィン、ナイロン６
やナイロン６６などのポリアミドおよびこれらの共重合
体などを使用することができる。また、これら２種以上
の繊維の混合であっても構わない。
用いる。この場合、ポリマーは特に限定されない。例え
ばポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタ
レートのような芳香族ポリエステル、ポリ乳酸やポリカ
プロラクトンなどの脂肪族ポリエステル、ポリプロピレ
ンやポリエチレンのようなポリオレフィン、ナイロン６
やナイロン６６などのポリアミドおよびこれらの共重合
体などを使用することができる。また、これら２種以上
の繊維の混合であっても構わない。
【００１１】熱融着繊維は上記のポリマーよりなる単一
成分繊維でもよいが、鞘成分に低融点のポリマー、芯成
分にそれより高融点のポリマーを持つシース・コア型コ
ンジュゲート繊維を用いれば、芯成分の支持機能を維持
したまま熱融着機能を果たすことができるので更に好適
である。かかる熱融着繊維としては通常のポリエチレン
テレフタレートポリマーを芯成分に、低融点の共重合ポ
リエチレンテレフタレートポリマーを鞘成分に持つカネ
ボウ合繊（株）のベルコンビ等が既に市販されている
が、これらのみに限定はしない。
成分繊維でもよいが、鞘成分に低融点のポリマー、芯成
分にそれより高融点のポリマーを持つシース・コア型コ
ンジュゲート繊維を用いれば、芯成分の支持機能を維持
したまま熱融着機能を果たすことができるので更に好適
である。かかる熱融着繊維としては通常のポリエチレン
テレフタレートポリマーを芯成分に、低融点の共重合ポ
リエチレンテレフタレートポリマーを鞘成分に持つカネ
ボウ合繊（株）のベルコンビ等が既に市販されている
が、これらのみに限定はしない。
【００１２】これらのマトリックス繊維と熱融着繊維は
開繊、混綿後カーディングを行う。図１はこの工程図で
ある。ホッパー１で開繊、混綿されたマトリックス繊維
と熱融着繊維の混合体２はベルトコンベアー３に供給さ
れる。さらにカード機フィードローラー４から投入さ
れ、シリンダーローラー５、ドッファ６を通ってウェブ
７となる。さらにこのウェブ７はクロスレイヤー８を通
って所定の目付けとなるように積層された状態９とな
る。
開繊、混綿後カーディングを行う。図１はこの工程図で
ある。ホッパー１で開繊、混綿されたマトリックス繊維
と熱融着繊維の混合体２はベルトコンベアー３に供給さ
れる。さらにカード機フィードローラー４から投入さ
れ、シリンダーローラー５、ドッファ６を通ってウェブ
７となる。さらにこのウェブ７はクロスレイヤー８を通
って所定の目付けとなるように積層された状態９とな
る。
【００１３】さらにこれをスチームセット等の加熱処理
を施し、熱融着繊維を溶融、接着させて不織布１０とす
る。
を施し、熱融着繊維を溶融、接着させて不織布１０とす
る。
【００１４】この後、表面を加熱処理して溶融せしめ、
膜状とすることが必要である。表面を膜状とすることで
不織布吸音材の片面に薄い表皮を積層した場合と同じ効
果が得られる。すなわち音が入射してきた場合、表皮に
相当する膜部分によって特定の周波数で共振が発生する
という膜吸音効果により、特定の周波数に吸音率の最大
点ピークを移動させることが可能となる。これにより対
象とする周波数領域の吸音性能が改善される。
膜状とすることが必要である。表面を膜状とすることで
不織布吸音材の片面に薄い表皮を積層した場合と同じ効
果が得られる。すなわち音が入射してきた場合、表皮に
相当する膜部分によって特定の周波数で共振が発生する
という膜吸音効果により、特定の周波数に吸音率の最大
点ピークを移動させることが可能となる。これにより対
象とする周波数領域の吸音性能が改善される。
【００１５】なお、本発明に言う膜状とは吸音材表面の
繊維が完全に溶融し、文字通りの膜状、板状になってい
ると言う意味ではない。繊維どうしの融着が、実質「膜
状」と見なせる程度まで強固になっているものも含まれ
る。
繊維が完全に溶融し、文字通りの膜状、板状になってい
ると言う意味ではない。繊維どうしの融着が、実質「膜
状」と見なせる程度まで強固になっているものも含まれ
る。
【００１６】表面を加熱処理する方法は特に限定されな
いが、マトリックス繊維と熱融着繊維からなる不織布吸
音材を製造するに際して、不織布に不均一な熱処理を施
し、その表面の融着の程度を高めて実質膜状とすること
が好ましい。例えば、図２ではカーディングを行って不
織布１０とした後の工程で、ベルトコンベア１１で流れ
ていく途中、赤外線ヒータ１２の輻射熱による間接的な
加熱処理を片面より施し、表面を膜状に融着せしめる。
この場合、輻射熱が直射しない不織布中央部および下部
では融着の度合いが漸次低下する。このため実質膜状に
融着するのは表面部分のみであり好ましい。
いが、マトリックス繊維と熱融着繊維からなる不織布吸
音材を製造するに際して、不織布に不均一な熱処理を施
し、その表面の融着の程度を高めて実質膜状とすること
が好ましい。例えば、図２ではカーディングを行って不
織布１０とした後の工程で、ベルトコンベア１１で流れ
ていく途中、赤外線ヒータ１２の輻射熱による間接的な
加熱処理を片面より施し、表面を膜状に融着せしめる。
この場合、輻射熱が直射しない不織布中央部および下部
では融着の度合いが漸次低下する。このため実質膜状に
融着するのは表面部分のみであり好ましい。
【００１７】さらに赤外線ヒータ１２による加熱処理の
出口付近に、冷却ローラー１３を設置して圧縮を行い、
所定の厚さの不織布吸音材１４とすることが可能であ
る。
出口付近に、冷却ローラー１３を設置して圧縮を行い、
所定の厚さの不織布吸音材１４とすることが可能であ
る。
【００１８】また熱板あるいは熱ローラによる接触加熱
で、表面を膜状に融着せしめることも可能である。この
場合、カーディングを行って不織布とした後の工程で、
熱板あるいは熱ローラでプレスを行い表面を膜状とす
る。この場合も熱板あるいは熱ローラが直接接触しない
不織布中央部および下部では融着の度合いが漸次低下す
る。このため実質膜状に融着するのは表面部分のみであ
り好ましい。
で、表面を膜状に融着せしめることも可能である。この
場合、カーディングを行って不織布とした後の工程で、
熱板あるいは熱ローラでプレスを行い表面を膜状とす
る。この場合も熱板あるいは熱ローラが直接接触しない
不織布中央部および下部では融着の度合いが漸次低下す
る。このため実質膜状に融着するのは表面部分のみであ
り好ましい。
【００１９】赤外線ヒータ等による間接加熱、あるいは
熱板等による接触加熱のいずれの場合も、表面を加熱処
理して溶融せしめる温度は１１０〜２２０℃であること
が好ましい。この範囲内であると、熱融着繊維のポリマ
ーを溶融させて表面を膜状とするのに十分であるほか、
マトリックス繊維に与える影響も少ない。このためマト
リックス繊維のポリマー劣化等が引き起こす物性変化な
どが抑制され好ましい。
熱板等による接触加熱のいずれの場合も、表面を加熱処
理して溶融せしめる温度は１１０〜２２０℃であること
が好ましい。この範囲内であると、熱融着繊維のポリマ
ーを溶融させて表面を膜状とするのに十分であるほか、
マトリックス繊維に与える影響も少ない。このためマト
リックス繊維のポリマー劣化等が引き起こす物性変化な
どが抑制され好ましい。
【００２０】このとき、不織布表面が受ける加熱処理時
の熱量を変化させることにより、溶融の程度を変化させ
ることが可能である。また、不織布の送り速度を変化さ
せることにより加熱処理時間をかえて、溶融の程度を変
化させることも可能である。
の熱量を変化させることにより、溶融の程度を変化させ
ることが可能である。また、不織布の送り速度を変化さ
せることにより加熱処理時間をかえて、溶融の程度を変
化させることも可能である。
【００２１】溶融の程度を変化させることにより、膜吸
音効果による吸音率の最大点ピークを自由且つ簡便にコ
ントロールすることが可能となる。溶融の程度と吸音率
の最大点ピークには相関関係があり、例えば不織布表面
が受ける熱量を増加させて溶融部分を大きくした場合、
その吸音率の最大点ピークが発生する周波数は低周波数
側に移行する傾向がある。
音効果による吸音率の最大点ピークを自由且つ簡便にコ
ントロールすることが可能となる。溶融の程度と吸音率
の最大点ピークには相関関係があり、例えば不織布表面
が受ける熱量を増加させて溶融部分を大きくした場合、
その吸音率の最大点ピークが発生する周波数は低周波数
側に移行する傾向がある。
【００２２】このようなコントロールにより、対象とす
る騒音の周波数領域に吸音率の最大点ピークを移動させ
ることができる。例えば自動車内装材として用いる場
合、対象となるエンジン音は１０００〜３０００Ｈｚの
周波数領域であるが、この周波数領域に吸音率の最大点
ピークが移動するように溶融の程度を変化させ、コント
ロールを行う。これらによってより効果的な吸音性能を
得ることが可能となる。
る騒音の周波数領域に吸音率の最大点ピークを移動させ
ることができる。例えば自動車内装材として用いる場
合、対象となるエンジン音は１０００〜３０００Ｈｚの
周波数領域であるが、この周波数領域に吸音率の最大点
ピークが移動するように溶融の程度を変化させ、コント
ロールを行う。これらによってより効果的な吸音性能を
得ることが可能となる。
【００２３】これは従来技術で不織布吸音材の片面に表
皮を積層し、膜吸音効果を発生させた場合の吸音率の最
大点ピークと表皮の目付け、厚さ、材質等の相関関係と
同様である。しかし表皮積層の場合、最大点ピークごと
に異なる目付け、厚さ、材質の表皮を用意しなければな
らず、コントロールが非常に困難である。これに対して
表面溶融の場合、上記のように自由且つ簡便にコントロ
ールすることが可能であるため好ましい。
皮を積層し、膜吸音効果を発生させた場合の吸音率の最
大点ピークと表皮の目付け、厚さ、材質等の相関関係と
同様である。しかし表皮積層の場合、最大点ピークごと
に異なる目付け、厚さ、材質の表皮を用意しなければな
らず、コントロールが非常に困難である。これに対して
表面溶融の場合、上記のように自由且つ簡便にコントロ
ールすることが可能であるため好ましい。
【００２４】本発明で使用するマトリックス繊維と熱融
着繊維の繊度は６デニール以下であることが好ましい。
表面溶融による膜吸音効果で吸音性能は改善されるが、
この効果は溶融の程度が同一であると、基材である不織
布自体が本来保持している吸音性能に相関する。不織布
自体の吸音性能は不織布中の繊維径が小さいほど良好と
なることが知られている。吸音のメカニズムは以下のよ
うなものと言われている。即ち、音が空気分子を伝播媒
体として不織布に入射した際に、音波が不織布中の繊維
の表面と接触して、振動エネルギーが熱エネルギーに変
換されることによって吸音される。従って、吸音材の比
表面積がなるべく大きいものほどこの効果が大きく、繊
度が６デニール以下であると不織布自体の吸音性能が顕
著に見られることになるのである。
着繊維の繊度は６デニール以下であることが好ましい。
表面溶融による膜吸音効果で吸音性能は改善されるが、
この効果は溶融の程度が同一であると、基材である不織
布自体が本来保持している吸音性能に相関する。不織布
自体の吸音性能は不織布中の繊維径が小さいほど良好と
なることが知られている。吸音のメカニズムは以下のよ
うなものと言われている。即ち、音が空気分子を伝播媒
体として不織布に入射した際に、音波が不織布中の繊維
の表面と接触して、振動エネルギーが熱エネルギーに変
換されることによって吸音される。従って、吸音材の比
表面積がなるべく大きいものほどこの効果が大きく、繊
度が６デニール以下であると不織布自体の吸音性能が顕
著に見られることになるのである。
【００２５】吸音材に用いる繊維の断面形状は特にこだ
わらないが、異形断面とすることで、比表面積を大きく
し、吸音効果を向上させることができる。例えば同じ繊
度であれば、通常の丸断面繊維比較して三角断面繊維は
約１．３倍、Ｙ断面繊維は約１．６倍の比表面積を持
つ。よってこれらの異形断面繊維を混綿することで不織
布自体の吸音性能をさらに改善することが可能であり好
ましい。
わらないが、異形断面とすることで、比表面積を大きく
し、吸音効果を向上させることができる。例えば同じ繊
度であれば、通常の丸断面繊維比較して三角断面繊維は
約１．３倍、Ｙ断面繊維は約１．６倍の比表面積を持
つ。よってこれらの異形断面繊維を混綿することで不織
布自体の吸音性能をさらに改善することが可能であり好
ましい。
【００２６】本発明の不織布吸音材の混率はマトリック
ス繊維が４０〜９５ｗｔ％、熱融着繊維が５〜６０ｗｔ
％であることが好ましい。この範囲内であると、表面を
膜状とするのに十分であるほか、成形加工時に十分な成
形性が保持できるため好ましい。
ス繊維が４０〜９５ｗｔ％、熱融着繊維が５〜６０ｗｔ
％であることが好ましい。この範囲内であると、表面を
膜状とするのに十分であるほか、成形加工時に十分な成
形性が保持できるため好ましい。
【００２７】本発明の不織布吸音材は使用時の端部や取
り付け部の特殊な箇所を除いた主体部分の平均の厚さが
５ｍｍ以上であることが好ましい。平均の厚さが５ｍｍ
以上であると、支持体としての十分な剛性が保持でき、
固定感や安定感が得られるため好ましい。
り付け部の特殊な箇所を除いた主体部分の平均の厚さが
５ｍｍ以上であることが好ましい。平均の厚さが５ｍｍ
以上であると、支持体としての十分な剛性が保持でき、
固定感や安定感が得られるため好ましい。
【００２８】さらに不織布吸音材の平均の密度が０．０
０５〜０．２ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。この範
囲内であると支持体として十分な剛性が保持できるう
え、嵩高性も得られるため成形加工時の垂れ等が発生せ
ず好ましい。さらに好ましくは０．０２〜０．０６ｇ／
ｃｍ3であり、この範囲内であると取り付け作業もスム
ーズであるため、さらに好ましい。
０５〜０．２ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。この範
囲内であると支持体として十分な剛性が保持できるう
え、嵩高性も得られるため成形加工時の垂れ等が発生せ
ず好ましい。さらに好ましくは０．０２〜０．０６ｇ／
ｃｍ3であり、この範囲内であると取り付け作業もスム
ーズであるため、さらに好ましい。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、膜吸音効果による吸音
率の最大点ピークを自由且つ簡便にコントロール出来る
ことにより、目付けを増加させることなく単層で高い吸
音性能を保持した不織布吸音材を得られる。
率の最大点ピークを自由且つ簡便にコントロール出来る
ことにより、目付けを増加させることなく単層で高い吸
音性能を保持した不織布吸音材を得られる。
【００３０】
【実施例】（吸音率の測定方法および評価方法）
【００３１】ＪＩＳ Ａ １４０５に基づき、垂直入射
吸音率にて測定を行った。測定はサンプルを松下インタ
ーテクノ株式会社製吸音率測定装置ＳＩＧＮＡＬ ＡＮ
ＡＬＹＺＥＲ ＵＮＩＴ ＴＹＰＥ２０３５にて２００
０Ｈｚ時の吸音率を比較した。
吸音率にて測定を行った。測定はサンプルを松下インタ
ーテクノ株式会社製吸音率測定装置ＳＩＧＮＡＬ ＡＮ
ＡＬＹＺＥＲ ＵＮＩＴ ＴＹＰＥ２０３５にて２００
０Ｈｚ時の吸音率を比較した。
【００３２】評価は吸音率が８５．０％以上を◎、８
０．０％以上８５．０％未満を○、７５．０％以上８
０．０％未満を△、７５．０％未満を×とした。
０．０％以上８５．０％未満を○、７５．０％以上８
０．０％未満を△、７５．０％未満を×とした。
【００３３】実施例１
【００３４】表１に示した組成でマトリックス繊維と熱
融着繊維を混綿、カーディング後、スチームセットを行
い不織布原反を作製した。さらに続けて赤外線ヒータに
て１２０℃、１分間の加熱処理を施し、表面を膜状に融
着させた不織布吸音材を製造した。
融着繊維を混綿、カーディング後、スチームセットを行
い不織布原反を作製した。さらに続けて赤外線ヒータに
て１２０℃、１分間の加熱処理を施し、表面を膜状に融
着させた不織布吸音材を製造した。
【００３５】製造した不織布吸音材の吸音率を測定した
ところ、吸音率の最大点ピークは３５５２Ｈｚにあり、
２０００Ｈｚ時の吸音率は７８．２％であった。これら
の評価結果を表２に示す。
ところ、吸音率の最大点ピークは３５５２Ｈｚにあり、
２０００Ｈｚ時の吸音率は７８．２％であった。これら
の評価結果を表２に示す。
【００３６】実施例２
【００３７】表１に示した組成でマトリックス繊維と熱
融着繊維を混綿、カーディング後、スチームセットを行
い不織布原反を作製した。さらに続けて赤外線ヒータに
て１２０℃、３分間の加熱処理を施し、表面を膜状に融
着させた不織布吸音材を製造した。
融着繊維を混綿、カーディング後、スチームセットを行
い不織布原反を作製した。さらに続けて赤外線ヒータに
て１２０℃、３分間の加熱処理を施し、表面を膜状に融
着させた不織布吸音材を製造した。
【００３８】製造した不織布吸音材の吸音率を測定した
ところ、吸音率の最大点ピークは３２００Ｈｚにあり、
２０００Ｈｚ時の吸音率は８１．０％であった。これら
の評価結果を表２に示す。
ところ、吸音率の最大点ピークは３２００Ｈｚにあり、
２０００Ｈｚ時の吸音率は８１．０％であった。これら
の評価結果を表２に示す。
【００３９】実施例３
【００４０】表１に示した組成でマトリックス繊維と熱
融着繊維を混綿、カーディング後、スチームセットを行
い不織布原反を作製した。さらに続けて赤外線ヒータに
て１２０℃、５分間の加熱処理を施し、表面を膜状に融
着させた不織布吸音材を製造した。
融着繊維を混綿、カーディング後、スチームセットを行
い不織布原反を作製した。さらに続けて赤外線ヒータに
て１２０℃、５分間の加熱処理を施し、表面を膜状に融
着させた不織布吸音材を製造した。
【００４１】製造した不織布吸音材の吸音率を測定した
ところ、吸音率の最大点ピークは２９８０Ｈｚにあり、
２０００Ｈｚ時の吸音率は８５．６％であった。これら
の評価結果を表２に示す。
ところ、吸音率の最大点ピークは２９８０Ｈｚにあり、
２０００Ｈｚ時の吸音率は８５．６％であった。これら
の評価結果を表２に示す。
【００４２】比較例１
【００４３】表１に示した組成でマトリックス繊維と熱
融着繊維を混綿、カーディング後、スチームセットを行
い不織布吸音材を製造した。
融着繊維を混綿、カーディング後、スチームセットを行
い不織布吸音材を製造した。
【００４４】製造した不織布吸音材の吸音率を測定した
ところ、吸音率の最大点ピークは３６１６Ｈｚにあり、
２０００Ｈｚ時の吸音率は７４．５％であった。これら
の評価結果を表２に示す。
ところ、吸音率の最大点ピークは３６１６Ｈｚにあり、
２０００Ｈｚ時の吸音率は７４．５％であった。これら
の評価結果を表２に示す。
【００４５】比較例２
【００４６】表１に示した組成でマトリックス繊維と熱
融着繊維を混綿、カーディング後、スチームセットを行
い不織布原反を作成した。さらにこの表面に目付け１０
０ｇ／ｍ2、厚さ０．４ｍｍのスパンボンドを別工程で
積層し、不織布吸音材を製造した。
融着繊維を混綿、カーディング後、スチームセットを行
い不織布原反を作成した。さらにこの表面に目付け１０
０ｇ／ｍ2、厚さ０．４ｍｍのスパンボンドを別工程で
積層し、不織布吸音材を製造した。
【００４７】製造した不織布吸音材の吸音率を測定した
ところ、吸音率の最大点ピークは３００Ｈｚにあり、２
０００Ｈｚ時の吸音率は８４．１％であった。これらの
評価結果を表２に示す。
ところ、吸音率の最大点ピークは３００Ｈｚにあり、２
０００Ｈｚ時の吸音率は８４．１％であった。これらの
評価結果を表２に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【図１】本発明のカーディング工程の概略図
【図２】本発明の表面を加熱処理して溶融せしめ、膜状
とする工程の概略図
とする工程の概略図
【符号の説明】 １：ホッパー ２：開繊、混綿されたマトリックス繊維と熱融着繊維の
混合体 ３：ベルトコンベアー ４：カード機フィードローラー ５：シリンダーローラー ６：ドッファ ７：ウェブ ８：クロスレイヤー ９：ウェブの積層された状態 １０：スチームセット等の加熱処理を施し、熱融着繊維
を溶融、接着させた不織布 １１：ベルトコンベア １２：赤外線ヒータ １３：冷却ローラー １４：不織布吸音材
混合体 ３：ベルトコンベアー ４：カード機フィードローラー ５：シリンダーローラー ６：ドッファ ７：ウェブ ８：クロスレイヤー ９：ウェブの積層された状態 １０：スチームセット等の加熱処理を施し、熱融着繊維
を溶融、接着させた不織布 １１：ベルトコンベア １２：赤外線ヒータ １３：冷却ローラー １４：不織布吸音材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D023 BA03 BB16 BB21 BD01 BD02 BD04 4L047 AA14 AA21 AA23 AA27 AA28 BA09 BB09 CA19 CB03 CB10 CC09 DA00
Claims (3)
- 【請求項１】 マトリックス繊維と熱融着繊維からなる
不織布吸音材であって、熱処理により表面が膜状になっ
ていることを特徴とする不織布吸音材。 - 【請求項２】 マトリックス繊維が４０〜９５ｗｔ％、
熱融着繊維が５〜６０ｗｔ％である請求項１記載の不織
布吸音材。 - 【請求項３】 マトリックス繊維と熱融着繊維からなる
不織布吸音材を製造するに際して、不織布に不均一な熱
処理を施し、その表面の融着の程度を高めて実質膜状と
する不織布吸音材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003906A JP2000199161A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 不織布吸音材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003906A JP2000199161A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 不織布吸音材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000199161A true JP2000199161A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=11570242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11003906A Pending JP2000199161A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 不織布吸音材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000199161A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115159A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-04-19 | Kanebo Ltd | 断熱材およびその製造方法 |
| JP2005155777A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Kanebo Ltd | ホース用吸音断熱材 |
| JP2009287134A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Teijin Fibers Ltd | 吸音材用繊維構造体および吸音材 |
| JP2011017104A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Teijin Fibers Ltd | 繊維構造体および繊維製品 |
| US7994078B2 (en) | 2002-12-23 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength nonwoven web from a biodegradable aliphatic polyester |
| CN102627010A (zh) * | 2011-02-03 | 2012-08-08 | 株式会社广谷 | 车辆用防噪声材及其制造方法 |
| JP2014005573A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Ohtsuka Co Ltd | 加工不織布の製造方法 |
| JP2015017339A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 直也 佐藤 | 耐着氷・防音緩衝材及びその製造方法並びにそれを用いた車両用外装材 |
| JP2016034828A (ja) * | 2015-11-18 | 2016-03-17 | 株式会社ヒロタニ | 車両用防音材の製造方法 |
| WO2017061970A1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | Pi̇msa Otomoti̇v Teksti̇lleri̇ Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Method of increasing abrasion resistance in nonwoven automotive textiles |
| CN107226043A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-10-03 | 株式会社广谷 | 车辆用内饰材料及其制造方法 |
| JP2019131032A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | マツダ株式会社 | 自動車のパネル構造 |
| TWI832490B (zh) * | 2022-01-06 | 2024-02-11 | 日商海上股份有限公司 | 配線裝置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162892U (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-24 | ||
| JPH05181486A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-23 | Nissan Motor Co Ltd | 新規な吸音材 |
| JPH07102461A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Toyo Kutsushiyon Kk | 繊維製内装材及びその加工方法 |
| JPH08224822A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Kobe Steel Ltd | 繊維強化樹脂複合成形体およびその製法 |
| JPH08226059A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Kobe Steel Ltd | 繊維強化樹脂成形品及びその製法 |
| JPH08290503A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-05 | Kanebo Ltd | 自動車用内装材及びその製造方法 |
| JPH09226480A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Toyota Auto Body Co Ltd | 自動車用サイレンサーパッド |
| JPH11131356A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Toray Ind Inc | 密度差を有する繊維成型材 |
| JP2000096497A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Kanebo Ltd | 繊維成形体及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11003906A patent/JP2000199161A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162892U (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-24 | ||
| JPH05181486A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-23 | Nissan Motor Co Ltd | 新規な吸音材 |
| JPH07102461A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Toyo Kutsushiyon Kk | 繊維製内装材及びその加工方法 |
| JPH08224822A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Kobe Steel Ltd | 繊維強化樹脂複合成形体およびその製法 |
| JPH08226059A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Kobe Steel Ltd | 繊維強化樹脂成形品及びその製法 |
| JPH08290503A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-05 | Kanebo Ltd | 自動車用内装材及びその製造方法 |
| JPH09226480A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Toyota Auto Body Co Ltd | 自動車用サイレンサーパッド |
| JPH11131356A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Toray Ind Inc | 密度差を有する繊維成型材 |
| JP2000096497A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Kanebo Ltd | 繊維成形体及びその製造方法 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115159A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-04-19 | Kanebo Ltd | 断熱材およびその製造方法 |
| JP4743676B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2011-08-10 | エンデバーハウス株式会社 | 断熱材 |
| US7994078B2 (en) | 2002-12-23 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength nonwoven web from a biodegradable aliphatic polyester |
| JP2005155777A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Kanebo Ltd | ホース用吸音断熱材 |
| JP4502250B2 (ja) * | 2003-11-26 | 2010-07-14 | エンデバーハウス株式会社 | ホース用吸音断熱材 |
| JP2009287134A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Teijin Fibers Ltd | 吸音材用繊維構造体および吸音材 |
| JP2011017104A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Teijin Fibers Ltd | 繊維構造体および繊維製品 |
| JP2012162112A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-30 | Hirotani:Kk | 車両用防音材及びその製造方法 |
| CN102627010A (zh) * | 2011-02-03 | 2012-08-08 | 株式会社广谷 | 车辆用防噪声材及其制造方法 |
| JP2014005573A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Ohtsuka Co Ltd | 加工不織布の製造方法 |
| JP2015017339A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 直也 佐藤 | 耐着氷・防音緩衝材及びその製造方法並びにそれを用いた車両用外装材 |
| WO2017061970A1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | Pi̇msa Otomoti̇v Teksti̇lleri̇ Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Method of increasing abrasion resistance in nonwoven automotive textiles |
| US10344409B2 (en) * | 2015-10-06 | 2019-07-09 | Pimsa Otomotiv Tekstikkeri Sanayi Ve Ticaret Anoni | Method of increasing abrasion resistance in nonwoven automotive textiles |
| JP2016034828A (ja) * | 2015-11-18 | 2016-03-17 | 株式会社ヒロタニ | 車両用防音材の製造方法 |
| CN107226043A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-10-03 | 株式会社广谷 | 车辆用内饰材料及其制造方法 |
| JP2019131032A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | マツダ株式会社 | 自動車のパネル構造 |
| JP7006319B2 (ja) | 2018-01-31 | 2022-01-24 | マツダ株式会社 | 自動車のパネル構造 |
| TWI832490B (zh) * | 2022-01-06 | 2024-02-11 | 日商海上股份有限公司 | 配線裝置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100897319B1 (ko) | 열성형 가능한 방음 시트 | |
| JP2000199161A (ja) | 不織布吸音材及びその製造方法 | |
| US5023131A (en) | Cotton/polyester fiber blends and batts | |
| JPH10245755A (ja) | 吸音材およびその製造方法 | |
| JPH08187805A (ja) | 遮音構造体 | |
| JPH0784694B2 (ja) | 断熱性伸縮不織布およびその製造法 | |
| WO2006092835A1 (ja) | 自動車用天井材及びその成形方法 | |
| JPH1191456A (ja) | 車両用内装材 | |
| AU639866B2 (en) | Cotton/polyester fiber blends and batts | |
| AU2010233029B2 (en) | A thermoformable acoustic sheet | |
| EP0532624A1 (en) | LINKED FIBROUS ARTICLES. | |
| AU2006101041B4 (en) | A thermoformable acoustic sheet | |
| JP3072080B2 (ja) | 繊維成形体及びその製造方法 | |
| AU2003100331A4 (en) | A thermoformable acoustic sheet | |
| AU2006101034B4 (en) | A thermoformed acoustic article | |
| AU2006101040B4 (en) | A thermoformable acoustic sheet and thermoformed acoustic article | |
| JPH10143165A (ja) | 高剛性吸音材およびその製造方法 | |
| AU2006101033B4 (en) | A thermoformable acoustic sheet and thermoformed acoustic article | |
| JPH01148860A (ja) | 吸音材およびその製造方法 | |
| AU2006101035B4 (en) | A motor vehicle including a thermoformed acoustic article | |
| AU2006101037B4 (en) | Thermoformable acoustic articles | |
| JP2000290865A (ja) | 繊維成形体及びその製造方法 | |
| AU2001272222A1 (en) | A thermoformable acoustic sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050420 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051111 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070919 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071031 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080402 |