JP2000199159A - 弾性経編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量・薄地であって破裂強度や引裂強度が実
着用上問題のないレベルであり、かつ伸度が大きい弾性
経編地を提供する。 【解決手段】 弾性繊維と非弾性繊維からなる弾性経編
地であって、該弾性繊維と非弾性繊維の繊度比が１０以
上２０以下であり、非弾性繊維の繊度が２０〜４５Ｄｔ
ｅｘの範囲であることを特徴とする弾性経編地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は軽量かつ薄地である
弾性経編地に関する。

【０００２】

【従来の技術】弾性繊維と非弾性繊維を交編した弾性経
編地は、主にファンデーション、水着等の身生地として
利用されている。最近は着用時の快適性向上や高級化の
ため生地の軽量薄地化の検討が進みつつある。しかしな
がら、単に生地密度をおとして仕上げるだけでは軽量薄
地にはなるものの伸度が低下し、用途が限られるという
問題があった。また、軽量薄地化するために単に主素材
である非弾性繊維の繊度を細くすると、生地の引裂強力
や破裂強力が低下し、実着用に適さないという問題があ
った。

【０００３】最近ではポリアミド繊維などで高強力糸が
開発されており、特定条件を満足する高強力糸を使用し
て薄地化が試みられている（実公平２−２６９５４号公
報参照）。しかしながらこのような方法で非弾性繊維を
細繊度化しても十分満足できる生地性能が得られている
とは言い難い。さらに、生地の軽量薄地化のため、弾性
繊維を細くすれば生地の伸縮性が低下し、フィット性、
緊迫力が低下するため、実用性に欠ける。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題を
解決し、実着用上問題のない破裂強力や引裂強力を有し
た伸縮性、フィット性に優れた軽量薄地弾性経編地を提
供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、弾性経編地
を構成する各要素について種々検討した結果、生地の強
度に寄与する主たる要因は弾性繊維の強力であり、生地
の軽量・薄地化に寄与する主たる要因は非弾性繊維の繊
度であることを見出し、弾性繊維と非弾性繊維の繊度比
を特定の条件にすることにより本発明の目的が達成され
ることを見出し、本発明を完成するに到った。

【０００６】即ち本発明は、弾性繊維と非弾性繊維から
構成され、弾性繊維が挿入された弾性経編地であって、
弾性繊維と非弾性繊維の繊度比が少なくとも下記条件を
満足し、かつ非弾性繊維の繊度が２０〜４５Ｄｔｅｘで
あることを特徴とする弾性経編地である。

【式２】

【０００７】従来の技術思想において生地の軽量・薄地
化には、弾性経編地を構成する繊維素材を細くする方向
でしか考えられておらず、本発明のように弾性繊維を太
繊度化することは従来の技術思想からは軽量・薄地化の
妨げになると考えられていたものであり、又、非弾性繊
維を細繊度化し、弾性繊維を太繊度化することは繊度バ
ランスが悪く編成し難いとも考えられてきたものであ
る。以下、本発明を更に詳細に説明する。

【０００８】本発明において、弾性繊維としてはポリウ
レタン系、ポリエーテルエステル系等の弾性繊維が使用
可能であり、通常のポリウレタン系弾性繊維では例えば
乾式紡糸又は溶融紡糸したものなどが使用でき、ポリマ
ーや紡糸方法は特に限定されない。破断伸度は４００〜
１０００％のもので、伸縮性に優れ、染色加工時のプレ
セット工程の通常処理温度１８０℃近辺で伸縮性を損な
わないことが好ましい。なかでもポリウレタン系弾性繊
維であってポリアルキレンエーテルジオール成分に３−
メチルペンタンジオール成分やネオペンチルグリコール
成分のような側鎖を持つジオール成分を含有した、３０
０％モジュラスが０．００２Ｎ／Ｄｔｅｘ以下のソフト
パワータイプのポリウレタン弾性繊維を使用すれば、軽
量で薄地に加えてさらに着心地の優れた生地を得ること
ができ好ましい。

【０００９】非弾性繊維としては、公知の繊維種や形態
の繊維を利用することができ、例えば、ウール、絹等の
天然繊維、キュプラ、レーヨン等のセルロース系繊維、
アセテート、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維等の
各種繊維、形態も短繊維、長繊維、丸断面や異型断面、
原糸、未延伸糸（ＰＯＹを含む）、高速紡糸糸条（例え
ば、スピンテイクアップやスピンドローテイクアッ
プ）、太細糸、意匠糸、仮撚糸等の捲縮加工糸等が挙げ
られ、これら繊維種や形態を一種以上組み合わせた複合
糸（混紡、交絡、交撚、複合仮撚、流体噴射加工等公知
の複合手段を利用）でもよく、必要に応じて選定すれば
よい。

【００１０】非弾性繊維と弾性繊維の繊度比は１０以上
２０以下、より好ましい繊度比は１０以上１５以下であ
る。繊度比が１０未満の場合には破裂強力や引裂強力が
低下するため、実着用に耐えないかまたは用途が限定さ
れる。また、２０を超えると本発明の目的である軽量・
薄地は達成するものの、編成しづらく表面品位が良くな
い。さらに、１５より大きくなると若干伸度が低下する
傾向にあるため、１５以下が好ましい。よりよい着用快
適性を得るためには、少なくとも一方向が１８０％以上
の伸度を有することが好ましい。そのためには仕上げ性
量のうち、ウエル数を３５から４５の範囲に設定するこ
とが望ましい。

【００１１】なお、繊度比の設定に際して、繊度の異な
る弾性繊維が使用されている場合は太い方の繊度を選択
する。繊度の異なる非弾性繊維が使用されている場合は
使用されている非弾性繊維の平均繊度を使用する。繊度
の異なる弾性繊維が使用されている場合、例えばフロン
トに非弾性繊維を使用しミドルとバックに弾性繊維を使
用して編成された編地であるような場合には、ミドルと
バックに使用された弾性繊維のうち、太い方の繊度をい
う。繊度の異なる非弾性繊維が使用されている場合、例
えばフロントに合成繊維、ミドルにセルロース繊維、バ
ックに弾性繊維を使用して編成された編地であるような
場合にはフロントの合成繊維とミドルのセルロース繊維
の平均繊度をいう。

【００１２】非弾性繊維の繊度は２０〜４５Ｄｔｅｘ、
好ましくは３０〜４４Ｄｔｅｘの範囲である。４５Ｄｔ
ｅｘを超えると市中に流通している同組織の生地に対し
て明らかな目付ダウンにつながらず、軽量化の効果が小
さい。２０Ｄｔｅｘ未満では実着用に耐える十分な破裂
強力や引裂強力が得られない。実着用に耐えるために
は、用途にもよるが最低２０Ｎ以上の破裂強力と７Ｎ以
上の引裂強力であることが好ましい。本発明の弾性経編
地は、編組織としてはトリコネット、サテンネット、パ
ワーネット等があり、編機は、ラッセル編機が好まし
い。また、編み機のゲージは２４Ｇから３２Ｇ、おさ枚
数は２枚から４枚が好ましい。

【００１３】一般に、６コースサテンネットやトリコネ
ットなどのようなワライが問題になりやすい組織につい
ては非弾性繊維のランナー長を絞る編成条件をとること
が多い。ワライとは生地の伸張と緩和を繰り返すことに
より、生地中の弾性繊維が初期の位置よりずれて生地が
ひずむ現象をいう。ワライが発生しない編成条件の指標
としてスパンデックス（登録商標）原糸と生地中の最も
締め付けられた部分の直径比を用いるとよい。たとえば
６コースサテンネットの場合では、ワライが発生しない
ためには直径比が１．０５以上になるような編成条件が
必要である。その際、非弾性繊維に対して比較的高い編
成張力がかかるため、３０Ｄｔｅｘ未満の非弾性繊維を
用いる場合は０．０４Ｎ／Ｄｔｅｘ以上の破断強度をも
つ非弾性繊維を用いなければ糸切れが起こりやすくな
り、編成条件が制限される可能性が高い。ワライが問題
にならない組織の場合はこのような制約は受けない。本
発明の弾性経編地における弾性繊維の混率は組織によっ
ても異なるが３０〜５０％が好適である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例などで具体
的に説明するが、本発明は実施例などにより何ら限定さ
れるものではない。なお、実施例中の測定は次のように
行った。 １．厚み：厚み計ＴＹＰＥ ＣＭ−１０（島津製作所社
製）で測定した。 ２．破裂強度：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８Ａ法に準拠した。 ３．引裂強度（経）：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８法に準拠し
た。 ４．伸度、８０％伸張力：オリエンテック社製、テンシ
ロン引張試験機使用 試料：２．５ｃｍ幅×１８ｃｍ長、 把持長：１０ｃｍ 伸張スピード：３００ｍｍ／分 伸度：２．２５ｋｇ荷重時の伸度を読みとる。 ８０％伸張力：８０％伸張を３回繰り返し、その３回目
の８０％伸張時の応力を読みとった。

【００１５】５．ワライ ラッセル経編地の経方向１００ｍｍ×緯方向９０ｍｍの
長さに裁断し、緯方向に縫い代７ｍｍの２本針オーバー
ロックで縫合する。この時ミシン糸は、ウーリーナイロ
ン２１０ｄ、運針数は１３針／インチとして試験片を作
成する。次に、この試験片を弱アルカリ性合成洗剤０．
１３％水溶液に十分浸漬した後、縫い目を中心に、チャ
ック間隔７０ｍｍの伸縮疲労試験機にかけ、所定の伸長
量（後記）で伸縮を１００００回繰り返した後試験片を
取り外し、以下の判定により評価する。 ○・・・・試験片は、伸縮疲労試験機にかける前とほと
んど変化がない。 △・・・・若干変化があるが、実用上問題のないレベ
ル。 ×・・・・試験片は幅が入り、組織ずれ、あるいは弾性
糸の断糸など、かなり外観が荒れ、商品としては不適切
である。

【００１６】なお、伸縮疲労試験機にかける際の、試験
片の伸長量を次のようにして決めた。ラッセル経編地を
経２００ｍｍ、緯２５．４ｍｍの大きさに裁断し、テン
シロン引張試験機にて、試験片の初荷重５ｇ、チャック
間隔１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて伸長
し、荷重１ｋｇ時の伸長率と、荷重１．５ｋｇ時の伸長
率とを求め、次式にて、伸長量を決定する。

【式３】

【００１７】６．直径比 弾性繊維原糸の直径は、その
繊度及び密度から次式の計算によって求める。

【式４】 生地中の弾性繊維の直径：生地中の非弾性繊維を取り除
き、電子顕微鏡写真を１００倍にて撮影し、最も細くく
びれた部分の直径を測る。

【式５】 ７．弾性繊維の繊度 弾性繊維をチーズから解舒し、２０℃×６５％ＲＨで２
４時間調湿した後、無緊張かつ直線状の状態で１ｍ採取
し、その重量を測定する。ｎ＝１０の平均値を用いて換
算する。 繊度（Ｄｔｅｘ）＝測定平均値（ｇ）×１００００
（ｍ） ８．非弾性繊維の破断強度：ＪＩＳ−Ｌ−１０１３の引
張試験に準拠した。

【００１８】

【実施例１】ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製；商
品名ロイカＳタイプ）４７０Ｄｔｅｘをバックにナイロ
ン３３Ｄｔｅｘ／１０ｆをフロントに配置して、下記条
件にて６コースサテンネット編地を編成した。 〈ラッセル編成条件〉 編機 ラッセル編機 ２８ゲージ 組織 フロント ２０／０２／２０／２４／４２／２４ バック ００／４４／２２／６６／２２／４４ ランナー長 フロント １１４ｃｍ バック １０ｃｍ 得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃
でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃
で仕上げセットを行って、第１表に示したようなＣ／Ｗ
に仕上げた。得られた編地の物性を第１表に示した。低
目付・薄地にもかかわらず、強力、伸度共にラッセル生
地として良好な物性を有し、ワライ、表面品位共に優れ
たものであった。

【００１９】

【実施例２】実施例１と同様の糸使いで、フロントラン
ナー長を１１８ｃｍ、バックランナー長を１０ｃｍとし
て６コースサテンネット編地を編成し、実施例１と同様
に仕上げを行って、第１表に示したようなＣ／Ｗに仕上
げた。得られた編地の物性を第１表に示した低目付・薄
地にもかかわらず、強力、伸度共にラッセル生地として
良好な物性を有し、ワライ、表面品位共に問題ないもの
であった。

【００２０】

【実施例３】ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製：商
品名ロイカＳタイプ）４７０Ｄｔｅｘをバックにナイロ
ン４４Ｄｔｅｘ／１３ｆをフロントに配置して、フロン
トランナー長を１１６ｃｍ、バックランナー長を１０ｃ
ｍとして６コースサテンネット編地を編成し、実施例１
と同様に仕上げを行って、第１表に示したようなＣ／Ｗ
に仕上げた。得られた編地の物性を第１表に示した。低
目付・薄地にもかかわらず、強力、伸度共にラッセル生
地として良好な物性を有し、ワライ、表面品位共に優れ
たものであった。

【００２１】

【実施例４】ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製：商
品名ロイカＳタイプ）６２０Ｄｔｅｘをバックにナイロ
ン３３Ｄｔｅｘ／１０ｆをフロントに配置し、フロント
ランナー長を１１８ｃｍ、バックランナー長を１０ｃｍ
として６コースサテンネット編地を編成し、実施例１と
同様に仕上げを行って第１表に示したようなＣ／Ｗに仕
上げた。得られた編地の物性を第１表に示した。低目付
・薄地にもかかわらず、強力、伸度共にラッセル生地と
して良好な物性を有し、ワライ、表面品位共に優れたも
のであった。

【００２２】

【実施例５】ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製：商
品名ロイカＳタイプ）３１０Ｄｔｅｘをバックにナイロ
ン２２Ｄｔｅｘ／７ｆをフロントに配置し、フロントラ
ンナー長を１０９ｃｍ、バックランナー長を１０ｃｍと
して６コースサテンネット編地を編成し、実施例１と同
様の仕上げを行って、第１表に示したようなＣ／Ｗに仕
上げた。得られた編地の物性を第１表に示した。低目付
・薄地にもかかわらず、強力、伸度共にラッセル生地と
して良好な物性を有し、ワライ、表面品位共に優れたも
のであった。

【００２３】

【実施例６】ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製：商
品名ロイカＨＳタイプ）４７０Ｄｔｅｘをバックにナイ
ロン３３Ｄｔｅｘ／１０ｆをフロントに配置して、実施
例１と同様の条件にて６コースサテンネット編地を編成
し、実施例１と同様の仕上げを行った。得られた編地の
物性を第１表に示した。低目付・薄地にもかかわらず、
強力、伸度共にラッセル生地として良好な物性を有し、
ワライ、表面品位共に優れたものであった。

【００２４】

【比較例１】ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製：商
品名ロイカＳタイプ）３１０Ｄｔｅｘをバックにナイロ
ン５６Ｄｔｅｘ／１７ｆをフロントに配置し、フロント
ランナー長を１１３ｃｍ、バックランナー長を１０ｃｍ
として６コースサテンネット編地を編成し、実施例１と
同様の仕上げを行って、第１表に示したようなＣ／Ｗに
仕上げた。得られた編地の生地物性を第１表に示した。
強力、伸度、ワライ、表面品位はラッセル生地として良
好であるが、目付が大きく、厚みがあり、軽量、薄地と
いえる生地になっていない。

【００２５】

【比較例２】ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製：商
品名ロイカＳタイプ）３１０Ｄｔｅｘをバックにナイロ
ン１７Ｄｔｅｘ／３ｆをフロントに配置し、実施例５と
同条件で６コースサテンネット編地を編成し、実施例１
と同様の仕上げを行って、第１表に示したようなＣ／Ｗ
に仕上げた。ワライが起こらないような条件で編成する
ことを試みたが糸切れが多発し編成できなかった。得ら
れた編地の生地物性を第１表に示した。軽量、薄地には
なっているが強力、ワライ等の点で良好でない。

【００２６】

【比較例３】ポリウレタン系弾性繊維２４０Ｄｔｅｘを
バックにナイロン３３Ｄｔｅｘ／１０ｆをフロントに配
置し、フロントランナー長を１０６ｃｍ、バックランナ
ー長を１０ｃｍとして６コースサテンネット編地を編成
し、実施例１と同様の仕上げを行って、第１表に示した
ようなＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の生地物性を第
１表に示した。軽量、薄地にはなっているが強力等の点
で良好でない。

【００２７】

【比較例４】ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製：商
品名ロイカＳタイプ）９４０Ｄｔｅｘをバックにナイロ
ン３３Ｄｔｅｘ／１０ｆをフロントに配置し、フロント
ランナー長を１２０ｃｍ、バックランナー長を１０ｃｍ
として６コースサテンネット編地を編成し、実施例１と
同様の仕上げを行って、第１表に示したようなＣ／Ｗに
仕上げた。ワライが起こらないような条件で編成するこ
とを試みたが糸切れが多発し編成できなかった。また、
表面品位が悪かった。

【００２８】

【表１】

【００２９】第１表から明らかなように、本発明の実施
例は軽量で厚みが薄いにもかかわらず実用上問題のない
レベルとされている破裂強度や引裂強度を有し、また、
伸度も大きい。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、軽量・薄地であって破
裂強度や引裂強度が実着用上問題のないレベルであり、
かつ伸度が大きい弾性経編地を提供する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性繊維と非弾性繊維から構成された弾
   性経編地であって、弾性繊維と非弾性繊維の繊度比が下
   記条件の範囲を満足し、かつ該非弾性繊維の繊度が２０
   〜４５Ｄｔｅｘの範囲であることを特徴とする弾性経編
   地。 【式１】