JP2000017552A - 立体編物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特にフィット性、形状追従性に優れた立体編
物を提供する。 【解決手段】 表裏二層の編地と該二層の編地を連結す
る連結糸から構成された立体編物であって、該二層の編
地が、弾性繊維と非弾性繊維との合撚糸で構成されてい
ることを特徴とする立体編物。
物を提供する。 【解決手段】 表裏二層の編地と該二層の編地を連結す
る連結糸から構成された立体編物であって、該二層の編
地が、弾性繊維と非弾性繊維との合撚糸で構成されてい
ることを特徴とする立体編物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は立体編物に関し、特
に表裏二層の編地が弾性繊維と非弾性繊維との合撚糸で
構成されている立体編物に関する。
に表裏二層の編地が弾性繊維と非弾性繊維との合撚糸で
構成されている立体編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】表裏二層の編地と該二層の編地を連結す
る連結糸から構成された立体編物は、優れた通気性や圧
縮弾性回復性等からクッション材等各種用途に利用され
ているが、特にサポーター、ライニング、肩パット等、
人体に直接接触させて用いる場合、優れた通気性や圧縮
弾性回復性を損なわずに人体とのフィット性、形状追従
性をさらに向上させたものが要求されている。
る連結糸から構成された立体編物は、優れた通気性や圧
縮弾性回復性等からクッション材等各種用途に利用され
ているが、特にサポーター、ライニング、肩パット等、
人体に直接接触させて用いる場合、優れた通気性や圧縮
弾性回復性を損なわずに人体とのフィット性、形状追従
性をさらに向上させたものが要求されている。
【０００３】かかる要求に応えるものとして、例えば特
開平６ー４１８５４号公報には、表裏二層の編地に弾性
糸（ベア糸並びにカバリング糸）を用いることが提案さ
れているが、ベア糸使いは製編性に難があり、又、カバ
リング糸使いでは製編性は改善されるものの十分なフィ
ット性、形状追従性を期待することが出来ない。一方、
他の方法として、表裏の編地をメッシュにし、さらに編
密度を下げる、用いる糸、特に連結糸のモノフィラメン
ト糸の太さを細くする等により、立体編物の曲げ剛性を
低くする手法が取られる。しかしながら、編密度を下げ
たり、連結糸の太さを細くすると、立体編物は柔らかく
なるが、圧縮弾性回復性が劣り、本来目的とするクッシ
ョン効果のないものとなるという問題点があった。
開平６ー４１８５４号公報には、表裏二層の編地に弾性
糸（ベア糸並びにカバリング糸）を用いることが提案さ
れているが、ベア糸使いは製編性に難があり、又、カバ
リング糸使いでは製編性は改善されるものの十分なフィ
ット性、形状追従性を期待することが出来ない。一方、
他の方法として、表裏の編地をメッシュにし、さらに編
密度を下げる、用いる糸、特に連結糸のモノフィラメン
ト糸の太さを細くする等により、立体編物の曲げ剛性を
低くする手法が取られる。しかしながら、編密度を下げ
たり、連結糸の太さを細くすると、立体編物は柔らかく
なるが、圧縮弾性回復性が劣り、本来目的とするクッシ
ョン効果のないものとなるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
を解決し、特に人体とのフィット性、形状追従性をさら
に向上させた立体編物を提供することを目的とするもの
である。
を解決し、特に人体とのフィット性、形状追従性をさら
に向上させた立体編物を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、立体編物を
構成する編地や連結糸について繊維の太さ、密度等につ
いて検討した結果、これらの繊維として特定の繊維を用
いることにより本発明の目的が達成されることを見出し
本発明に到達した。すなわち本発明は、表裏二層の編地
と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編
物であって、該二層の編地が、弾性繊維と非弾性繊維と
の合撚糸で構成されていることを特徴とする立体編物で
ある。以下、本発明を更に詳細に説明する。
構成する編地や連結糸について繊維の太さ、密度等につ
いて検討した結果、これらの繊維として特定の繊維を用
いることにより本発明の目的が達成されることを見出し
本発明に到達した。すなわち本発明は、表裏二層の編地
と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編
物であって、該二層の編地が、弾性繊維と非弾性繊維と
の合撚糸で構成されていることを特徴とする立体編物で
ある。以下、本発明を更に詳細に説明する。
【０００６】本発明において、弾性繊維としてはポリウ
レタン系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系等
の弾性繊維が使用可能であり、通常のポリウレタン系弾
性繊維で例えば乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用で
き、ポリマーや紡糸方法は特に限定されない。繊維のデ
ニールは１５〜１００、好ましくは１５〜７０である。
破断伸度は４００％〜１０００％のもので伸縮性に優
れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０
℃近辺で伸縮性を損なわないものであることが好まし
い。
レタン系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系等
の弾性繊維が使用可能であり、通常のポリウレタン系弾
性繊維で例えば乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用で
き、ポリマーや紡糸方法は特に限定されない。繊維のデ
ニールは１５〜１００、好ましくは１５〜７０である。
破断伸度は４００％〜１０００％のもので伸縮性に優
れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０
℃近辺で伸縮性を損なわないものであることが好まし
い。
【０００７】たとえば、共重合ポリアルキレンエーテル
ジオール、主として４, ４’ジフェニルメタンジイソシ
アネートからなる芳香族ジイソシアネート、及び二官能
性ジアミンから得られるポリウレタンからなり、該ポリ
ウレタンにおけるウレタン部分の数平均分子量が６００
０〜９５００であり、且つウレア部分の数平均分子量が
６５０〜９５０であって３００％モジュラスが０．２０
ｇ／デニール以下のポリウレタン弾性繊維が挙げられる
がこれに限定されるものでない。本発明における合撚糸
とは、弾性繊維と非弾性繊維とを合撚した糸条であり、
必要に応じて弾性繊維と非弾性繊維とを合撚した糸条同
志を双糸合撚したり、さらに非弾性繊維をカバリングあ
るいは合撚しても包含する。弾性繊維としてはベア糸で
もよいし、非弾性繊維をカバリングあるいは合撚した複
合糸条でもよい。
ジオール、主として４, ４’ジフェニルメタンジイソシ
アネートからなる芳香族ジイソシアネート、及び二官能
性ジアミンから得られるポリウレタンからなり、該ポリ
ウレタンにおけるウレタン部分の数平均分子量が６００
０〜９５００であり、且つウレア部分の数平均分子量が
６５０〜９５０であって３００％モジュラスが０．２０
ｇ／デニール以下のポリウレタン弾性繊維が挙げられる
がこれに限定されるものでない。本発明における合撚糸
とは、弾性繊維と非弾性繊維とを合撚した糸条であり、
必要に応じて弾性繊維と非弾性繊維とを合撚した糸条同
志を双糸合撚したり、さらに非弾性繊維をカバリングあ
るいは合撚しても包含する。弾性繊維としてはベア糸で
もよいし、非弾性繊維をカバリングあるいは合撚した複
合糸条でもよい。
【０００８】非弾性繊維としては、公知の繊維種や形態
の繊維を利用することができ、例えばウール、絹等の天
然繊維、キュプラ、レーヨン等のセルロース系繊維、ア
セテート、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維などの
各種繊維であり、その形態も短繊維、長繊維、丸断面や
異型断面、原糸、未延伸糸（ＰＯＹを含む）、高速紡糸
糸条（例えばスピンテイクアップやスピンドローテイク
アップ）、太細糸、意匠糸、仮撚糸等の捲縮加工糸等で
あり、これら繊維種や形態を一種以上組み合わせた複合
糸（混紡、交絡、交撚、複合仮撚、流体噴射加工等公知
の複合手段を利用）でもよく、必要に応じて選定すれば
よい。
の繊維を利用することができ、例えばウール、絹等の天
然繊維、キュプラ、レーヨン等のセルロース系繊維、ア
セテート、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維などの
各種繊維であり、その形態も短繊維、長繊維、丸断面や
異型断面、原糸、未延伸糸（ＰＯＹを含む）、高速紡糸
糸条（例えばスピンテイクアップやスピンドローテイク
アップ）、太細糸、意匠糸、仮撚糸等の捲縮加工糸等で
あり、これら繊維種や形態を一種以上組み合わせた複合
糸（混紡、交絡、交撚、複合仮撚、流体噴射加工等公知
の複合手段を利用）でもよく、必要に応じて選定すれば
よい。
【０００９】合撚数としては、撚り係数で１５００〜３
００００、好ましくは５０００〜１５０００がよく、こ
の範囲未満では本発明の目的が達成されないことがあ
り、この範囲を超えると糸切れ等の欠点が発生しやすく
なる。なお、撚り係数とは合糸のデニールの平方根に１
ｍ当たりの合撚数を乗じた数値である。本発明におい
て、弾性繊維と非弾性繊維を合撚する手段としては、通
常よく使用される撚糸機を用いればよく、例えば、ダブ
ルツイスター、イタリー式撚糸機、リング撚糸機、合撚
機等の機械を使用する。尚、合撚糸の糸品質を安定化さ
せるために、予め弾性繊維と非弾性繊維の両者を交絡加
工、低撚り数（３０〜３００Ｔ／ｍ）で交撚並びに複合
仮撚り等の手段で引き揃える等を単独又は組み合わせて
処理し、次いで合撚することが好ましく、例えば複合撚
糸機や、交絡加工装置を撚糸機に取り付け、交絡加工と
合撚を連続して行うことが好ましい。
００００、好ましくは５０００〜１５０００がよく、こ
の範囲未満では本発明の目的が達成されないことがあ
り、この範囲を超えると糸切れ等の欠点が発生しやすく
なる。なお、撚り係数とは合糸のデニールの平方根に１
ｍ当たりの合撚数を乗じた数値である。本発明におい
て、弾性繊維と非弾性繊維を合撚する手段としては、通
常よく使用される撚糸機を用いればよく、例えば、ダブ
ルツイスター、イタリー式撚糸機、リング撚糸機、合撚
機等の機械を使用する。尚、合撚糸の糸品質を安定化さ
せるために、予め弾性繊維と非弾性繊維の両者を交絡加
工、低撚り数（３０〜３００Ｔ／ｍ）で交撚並びに複合
仮撚り等の手段で引き揃える等を単独又は組み合わせて
処理し、次いで合撚することが好ましく、例えば複合撚
糸機や、交絡加工装置を撚糸機に取り付け、交絡加工と
合撚を連続して行うことが好ましい。
【００１０】本発明の立体編物は、かかる合撚糸を用い
て表裏二層の編地を構成するものであり、通常は前述し
た非弾性繊維として例示した所望の繊維と合撚糸を併用
して表裏二層の編地を構成する。本発明の立体編物は、
通常の２列の針列を有するダブルラッシェル機、ダブル
丸編機等で編成する。表裏二層の編地はメッシュ編地、
マーギゼット編地等複数の開口部を有する編地にしてさ
らに通気性、透水性を向上させてもよい。又、表裏編地
は同じ編組織であってもよく、異なる組織であってもよ
い。
て表裏二層の編地を構成するものであり、通常は前述し
た非弾性繊維として例示した所望の繊維と合撚糸を併用
して表裏二層の編地を構成する。本発明の立体編物は、
通常の２列の針列を有するダブルラッシェル機、ダブル
丸編機等で編成する。表裏二層の編地はメッシュ編地、
マーギゼット編地等複数の開口部を有する編地にしてさ
らに通気性、透水性を向上させてもよい。又、表裏編地
は同じ編組織であってもよく、異なる組織であってもよ
い。
【００１１】尚、連結糸の編密度については、５平方セ
ンチ内の連結糸の本数をＮ（本／５ｃｍ2 ）とし、連結
糸のデニールをＤ（ｇ／９×１０5 ｃｍ）、連結糸の比
重をρ（ｇ／ｃｍ3 ）とした時、二重編地５平方センチ
の中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｄ／９×１０5 ・
ρ）が０．１〜１．０ｃｍ2 、より好ましくは０．３〜
０．６ｃｍ2 であると、立体編物が適度な弾性回復性、
フィット性、形状追従性を持ち、人体に接する用途に用
いる場合最適なものとなる。該値が０．１ｃｍ2未満で
は弾性回復性が、１．０ｃｍ2 を超えるとフィット性、
形状追従性が低下する傾向となる。
ンチ内の連結糸の本数をＮ（本／５ｃｍ2 ）とし、連結
糸のデニールをＤ（ｇ／９×１０5 ｃｍ）、連結糸の比
重をρ（ｇ／ｃｍ3 ）とした時、二重編地５平方センチ
の中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｄ／９×１０5 ・
ρ）が０．１〜１．０ｃｍ2 、より好ましくは０．３〜
０．６ｃｍ2 であると、立体編物が適度な弾性回復性、
フィット性、形状追従性を持ち、人体に接する用途に用
いる場合最適なものとなる。該値が０．１ｃｍ2未満で
は弾性回復性が、１．０ｃｍ2 を超えるとフィット性、
形状追従性が低下する傾向となる。
【００１２】連結糸は、表裏編地中でループ状の編み目
を形成してもよく、表裏編地にタック組織状に引っかけ
た構造でもよく、要は表裏編地を結び付けておればよ
く、必要に応じて連結糸を傾斜して配置したり、Ｘ状に
交叉して配置してもよい。立体編物の厚さや目付は所望
に応じて適宜選定すればよく、例えば、厚みは２〜２０
ｍｍ程度、好ましくは３〜１０ｍｍ程度、目付は８０ｇ
／ｍ2 〜７００ｇ／ｍ2 程度好ましくは１００〜４００
ｇ／ｍ2 程度が好ましい。又、立体編物は必要に応じて
所望のサイズに裁断したり、又は、裁断後の編地片を縫
製又は熱成形により所望の形状に加工して用いてもよ
い。本発明の立体編物の用途としては、肩パット、ブラ
ジャーカップ、レガーズのクッション材、サポーターの
クッション材、保温衣料等のライニング材、ヘルメット
の内張り、人体保護パッド等、人体に接触するクッショ
ン材、緩衝材、保型材、保温材等の用途に好適に用いる
ことができる。
を形成してもよく、表裏編地にタック組織状に引っかけ
た構造でもよく、要は表裏編地を結び付けておればよ
く、必要に応じて連結糸を傾斜して配置したり、Ｘ状に
交叉して配置してもよい。立体編物の厚さや目付は所望
に応じて適宜選定すればよく、例えば、厚みは２〜２０
ｍｍ程度、好ましくは３〜１０ｍｍ程度、目付は８０ｇ
／ｍ2 〜７００ｇ／ｍ2 程度好ましくは１００〜４００
ｇ／ｍ2 程度が好ましい。又、立体編物は必要に応じて
所望のサイズに裁断したり、又は、裁断後の編地片を縫
製又は熱成形により所望の形状に加工して用いてもよ
い。本発明の立体編物の用途としては、肩パット、ブラ
ジャーカップ、レガーズのクッション材、サポーターの
クッション材、保温衣料等のライニング材、ヘルメット
の内張り、人体保護パッド等、人体に接触するクッショ
ン材、緩衝材、保型材、保温材等の用途に好適に用いる
ことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例などを用い
て具体的に説明するが、本発明は実施例などにより何ら
限定されるものではない。
て具体的に説明するが、本発明は実施例などにより何ら
限定されるものではない。
【実施例１】弾性繊維としてのポリウレタン系弾性繊維
（旭化成製商品名ロイカ）２０ｄと非弾性繊維としての
ポリエステルマルチフィラメント繊維１００ｄ／４８ｆ
とを用い、弾性繊維を２．５倍に伸長しつつ引き揃えて
いかの条件で交絡加工を施し、次いで以下の合撚機を用
いて、設定撚り数６００Ｔ／ｍで、撚り方向Ｚに合撚し
て合撚糸を作成した。
（旭化成製商品名ロイカ）２０ｄと非弾性繊維としての
ポリエステルマルチフィラメント繊維１００ｄ／４８ｆ
とを用い、弾性繊維を２．５倍に伸長しつつ引き揃えて
いかの条件で交絡加工を施し、次いで以下の合撚機を用
いて、設定撚り数６００Ｔ／ｍで、撚り方向Ｚに合撚し
て合撚糸を作成した。
【００１４】＜交絡加工＞ インタレーサー；東レプレシジョンＰＣ−２２０タイプ 空気圧；２．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ ＜合撚機＞ 撚糸機；イタリー撚糸機（久保田社製ＴＫＴタイプ） 得られた合撚糸を使用して、次の条件により立体編物を
編成した。
編成した。
【００１５】６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間５ｍｍ
のダブルラッシェル機を用い、中間に位置する二枚の筬
（Ｌ３、Ｌ４）から連結糸として１８０ｄのポリエステ
ルモノフィラメント糸を供給し、表編用糸として編機前
面に位置するＬ１に１５０ｄ／３２ｆのポリエステルマ
ルチフィラメント糸、Ｌ２には合撚糸を、機背面に位置
するＬ６に裏編地用糸として、１５０ｄ／３２ｆのポリ
エステルマルチフィラメント糸、Ｌ５に合撚糸をいずれ
もガイドに１イン１アウトの配列で供給して、打ち込み
２２コース／インチで、以下に示す編組織の表裏メッシ
ュの立体編物を得た。該立体編物を７０℃で精練後、幅
出し熱セット（１８０℃）し、目付３１０ｇ／ｍ2 、厚
み４．０ｍｍの立体編物を得た。
のダブルラッシェル機を用い、中間に位置する二枚の筬
（Ｌ３、Ｌ４）から連結糸として１８０ｄのポリエステ
ルモノフィラメント糸を供給し、表編用糸として編機前
面に位置するＬ１に１５０ｄ／３２ｆのポリエステルマ
ルチフィラメント糸、Ｌ２には合撚糸を、機背面に位置
するＬ６に裏編地用糸として、１５０ｄ／３２ｆのポリ
エステルマルチフィラメント糸、Ｌ５に合撚糸をいずれ
もガイドに１イン１アウトの配列で供給して、打ち込み
２２コース／インチで、以下に示す編組織の表裏メッシ
ュの立体編物を得た。該立体編物を７０℃で精練後、幅
出し熱セット（１８０℃）し、目付３１０ｇ／ｍ2 、厚
み４．０ｍｍの立体編物を得た。
【００１６】 （編組織） Ｌ１：１０１１／１２１１／１０１１／１２１１／１０１１／１２２２／ ２３２２／２１２２／２３２２／２１２２／２３２２／２１１１／ Ｌ２：２３２２／２１２２／２３２２／２１２２／２３２２／２１１１／ １０１１／１２１１／１０１１／１２１１／１０１１／１２２２／ Ｌ３：１０１０／１２１２／１０１０／１２１２／１０１０／１２１２／ ２３２３／２１２１／２３２３／２１２１／２３２３／２１２１／ Ｌ４：２３２３／２１２１／２３２３／２１２１／２３２３／２１２１／ １０１０／１２１２／１０１０／１２１２／１０１０／１２１２／ Ｌ５：１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／ ２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／ Ｌ６：２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／ １１１０／１１１２／１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／ 得られた立体編物は圧縮弾性回復性が良好で、腕用サポ
ーターを製造したところ腕へのフィット性、肘の曲げ伸
ばしに追従するかどうかの形状追従性も良好なものであ
った。
ーターを製造したところ腕へのフィット性、肘の曲げ伸
ばしに追従するかどうかの形状追従性も良好なものであ
った。
【００１７】
【実施例２】実施例１において、弾性繊維と非弾性繊維
との合撚糸を、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ５、Ｌ６に配置し、表裏
２層の編地を合撚糸のみで構成した以外は、実施例１と
同条件で立体編み物を製造した。得られた立体編物は、
目付３８０ｇ／ｍ2 、厚み４．５ｍｍであり、圧縮弾性
回復性が良好で、特に、フィット性、形状追従性に優れ
た物であった。
との合撚糸を、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ５、Ｌ６に配置し、表裏
２層の編地を合撚糸のみで構成した以外は、実施例１と
同条件で立体編み物を製造した。得られた立体編物は、
目付３８０ｇ／ｍ2 、厚み４．５ｍｍであり、圧縮弾性
回復性が良好で、特に、フィット性、形状追従性に優れ
た物であった。
【００１８】
【実施例３】実施例１において、合撚糸として弾性繊維
２０ｄと、キュプラ長繊維５０ｄ／３０ｆとを用い、弾
性繊維を３．０倍に伸長しつつ引き揃えて交絡加工を施
し、次いで、設定撚り数４００Ｔ／ｍで、撚り方向Ｚに
合撚して合撚糸を作成した。さらに、この合撚糸に、新
たにキュプラ５０ｄ／３０ｆを引き揃え、設定撚り数４
００Ｔ／ｍで撚り方向Ｓに合撚して合撚糸を製造した。
ダブルラッセル機のＬ２、Ｌ５にこの合撚糸を使用した
以外は、実施例１と同条件で立体編み物を製造したとこ
ろ、目付３５０ｇ／ｍ2 、厚み４．４ｍｍの立体編物と
なり、圧縮弾性回復性、フィット性、形状追従性が良好
で、さらに、キュプラ糸を使用したために吸水性にも優
れ、吸湿性、あるいは吸水性が必要なサポーターや、ブ
ラジャーのカップなどに最適な立体編物になった。
２０ｄと、キュプラ長繊維５０ｄ／３０ｆとを用い、弾
性繊維を３．０倍に伸長しつつ引き揃えて交絡加工を施
し、次いで、設定撚り数４００Ｔ／ｍで、撚り方向Ｚに
合撚して合撚糸を作成した。さらに、この合撚糸に、新
たにキュプラ５０ｄ／３０ｆを引き揃え、設定撚り数４
００Ｔ／ｍで撚り方向Ｓに合撚して合撚糸を製造した。
ダブルラッセル機のＬ２、Ｌ５にこの合撚糸を使用した
以外は、実施例１と同条件で立体編み物を製造したとこ
ろ、目付３５０ｇ／ｍ2 、厚み４．４ｍｍの立体編物と
なり、圧縮弾性回復性、フィット性、形状追従性が良好
で、さらに、キュプラ糸を使用したために吸水性にも優
れ、吸湿性、あるいは吸水性が必要なサポーターや、ブ
ラジャーのカップなどに最適な立体編物になった。
【００１９】
【比較例１】実施例１において、合撚糸に代えて弾性繊
維４０ｄのベア糸を使用した以外は、実施例１と同様の
条件で立体編み物を製造したところ、特に弾性繊維の糸
切れが多発し、製編困難であった。
維４０ｄのベア糸を使用した以外は、実施例１と同様の
条件で立体編み物を製造したところ、特に弾性繊維の糸
切れが多発し、製編困難であった。
【００２０】
【比較例２】実施例１において、合撚糸に代えて弾性繊
維２０ｄとポリエステルマルチフィラメント１００ｄ／
４８ｆとを用い、弾性繊維を２．５倍に伸長しつつポリ
エステルマルチフィラメントをシングルカバリング（カ
バリング数６００Ｔ／ｍ）したカバリング糸をＬ２、Ｌ
５に使用した以外は実施例１の条件で立体編物を製造し
たところ、製編性は問題なかったが、フィット性、形状
追従性が十分でない立体編物であった。
維２０ｄとポリエステルマルチフィラメント１００ｄ／
４８ｆとを用い、弾性繊維を２．５倍に伸長しつつポリ
エステルマルチフィラメントをシングルカバリング（カ
バリング数６００Ｔ／ｍ）したカバリング糸をＬ２、Ｌ
５に使用した以外は実施例１の条件で立体編物を製造し
たところ、製編性は問題なかったが、フィット性、形状
追従性が十分でない立体編物であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、圧縮弾性回復が良好で、特に
フィット性、形状追従性に優れた立体編み物を提供す
る。
フィット性、形状追従性に優れた立体編み物を提供す
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 表裏二層の編地と該二層の編地を連結す
る連結糸から構成された立体編物であって、該二層の編
地が、弾性繊維と非弾性繊維との合撚糸で構成されてい
ることを特徴とする立体編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10192315A JP2000017552A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 立体編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10192315A JP2000017552A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 立体編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017552A true JP2000017552A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16289247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10192315A Pending JP2000017552A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 立体編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000017552A (ja) |
Cited By (7)
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