JP2000198696A - フォ―クリフト - Google Patents
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Abstract
フォークリフトを提供する。 【解決手段】 運転室(7)がフォークリフトの支持構
成部材を形成しており、鉛直方向で間隔の置かれた少な
くとも2つの支承箇所(5,6)がリフト架台(3)の
ために設けられており、これらの支承箇所を介してリフ
ト架台(3)が力を伝達するように運転室(7)に結合
されているようにした。
Description
部重錘と、運転室とを備えたフォークリフトであって、
貨物収容装置が鉛直方向で可動に支承されたリフト架台
がフォークリフトの前端部に位置しており、フォークリ
フトの後端部に、ウェイトのためのカウンタウェイト
と、貨物収容装置によって持ち上げられる貨物の慣性力
とを成す後部重錘が配置されている形式のものに関す
る。
架台と後部重錘との間に車両フレームが位置している。
この車両フレームには、リフト架台が一般に旋回可能に
支承されており、この場合、リフト架台に作用する力と
モーメントとは、車両フレームに支持される。更に、こ
の車両フレームは後部重錘に固定的に結合されている。
従って、リフト架台と後部重錘との間に生じる力は車両
フレームを介して伝達される。多くの場合、後部重錘は
車両フレームの一構成部材を成しており、つまり、車両
フレームに組み込まれている。運転室は、従来技術によ
るフォークリフトでは一般に分離された構成部材を形成
しており、緩衝部材と一緒に車両フレームに装着されて
いる。この場合、運転室の構成部材はしばしば運転者保
護屋根、並びに閉鎖された運転室の場合は窓及びドアで
ある。
も運転室も溶接構造体として構成されており、製作と搬
送とに関して著しい手間を要する。
に構成された、僅かな手間で製作可能なフォークリフト
を提供することである。
に本発明では、運転室がフォークリフトの支持構成部材
を形成しており、鉛直方向で間隔の置かれた少なくとも
2つの支承箇所がリフト架台のために設けられており、
これらの支承箇所を介してリフト架台が力を伝達するよ
うに運転室に結合されているようにした。
部分的に運転室を介して伝達される。この力は、有利に
は2つの支承箇所において運転室によって直接又は間接
的に吸収される。即ち、この運転室は、力伝達構成部材
を成しており且つ少なくとも部分的に、従来技術では分
離されて構成された車両フレームの力伝達機能を有して
いる。この構造は、車両フレーム以外には重要な支持構
成部材は必要とされない、フォークリフトの自己支持構
造を生ぜしめる。
着軸受けとして構成されていてよく、この場合、1つの
回転自由度及び/又は2つの回転自由度を有する枢着軸
受けを使用することが可能である。本発明に関連して、
2つ又はそれ以上の互いに同軸的に配置された、単にフ
ォークリフトの横方向で相互間隔の置かれた結合部又は
枢着軸受けは、それぞれ単一の支承箇所に所属している
と見なされるということが云える。
承箇所、有利には上側の支承箇所の領域のリフト架台と
運転室との間に、少なくとも1つの液圧シリンダが配置
されている。この場合、この液圧シリンダは一方では運
転室の支承箇所に固定され且つ他方ではリフト架台に固
定されていてよい。液圧シリンダの長さ変化、つまりピ
ストンの進出又は進入により、リフト架台を傾斜させる
ことができる。
圧力又は引張力の伝達に適している。このためには、こ
れらの支承箇所にそれぞれ少なくとも1つの枢着軸受け
が設けられている。リフト架台から出発する回転モーメ
ントは、間隔の置かれた2つの支承箇所を介して運転室
によって吸収される。
も1つの支承箇所を有しており、この支承箇所を介して
後部重錘は、直接又は間接的に運転室に結合されてい
る。即ち、運転室は後部重錘をリフト架台に接続してい
る。
後部重錘の上側区分に配置されている。これにより、本
発明により構成された運転室は、後部重錘の上位の領域
に延在している。
とモーメントとを伝達するために適している。このため
には、運転室と後部重錘とは、例えば互いにねじ締結さ
れていてよい。
箇所と後部重錘のための支承箇所との間に延びる少なく
とも1本の支柱を有している。これにより、これらの両
支承箇所間で、押圧力又は引張力が直接的な経路で前記
支柱を介して伝達される。
この構造を介して力はリフト架台のための上側の支承箇
所と後部重錘のための支承箇所との間で伝達可能であ
る。運転室の内部に運転者のための十分な空間を提供す
るために、直線的に一貫して延びる支柱を設けなくてよ
い。そのかわり、力を伝達するために骨組み構造体が設
けられている。
ており、この場合、この三角形の第1の角隅部は運転室
の上部域に配置されており、三角形の第2及び第3の角
隅部は、後部重錘のための支承箇所の領域に配置されて
いる。リフト架台のための上側の支承箇所から出発する
力は、例えば別の支柱を介して直接又は間接的に前記三
角形の上側の角隅部に導入される。この三角形の他の2
つの角隅部は、後部重錘に支持されている。
面につき詳しく説明する。
示されている。このフォークリフトは、2つの前輪1と
2つの後輪2とを以て路面に直立している。前輪1はリ
フト架台3の領域に位置しており、後輪2は後部重錘4
の領域に位置している。リフト架台3は、2つの支承箇
所5,6において運転室7に結合されており、この運転
室は、骨組み状に接合された複数の支柱7a,7b,7
c,7d,7eから成っている。これらの支柱7a,7
b,7c,7d,7eは、中空成形部材により形成され
ている。支柱7a,7dの下端部は、リフト架台3のた
めの下側の支承箇所5を有する、駆動群のケーシング8
に突入している。このケーシング8と支柱7a,7bと
の間には、力の伝達に適した緩衝部材が配置されてよ
い。リフト架台3のための上側の支承箇所6は、水平方
向で延びる支柱7eに結合されており、この場合、この
上側の支承箇所6とリフト架台3との間には、液圧シリ
ンダ9が配置されている。この液圧シリンダ9を用い
て、リフト架台3を、下側の支承箇所5を通ってフォー
クリフトの横方向で延びる軸線を中心として傾斜させる
ことができる。
されている。実際には、これらの支承箇所5,6はフォ
ークリフトの横方向で延びており且つ例えば各2つの枢
着軸受けによって形成されていてよい。同様に、この実
施例では2つの液圧シリンダ9が互いに平行に、フォー
クリフトの横方向でずらされて配置されている。
後部重錘4のための支承箇所10に向かって延びてい
る。この支承箇所10は、固定的な結合部、例えばねじ
結合部として構成されており且つ支柱7dにより伝達さ
れる力を後部重錘4に伝達する。このためには、後部重
錘4のための支承箇所10の上位に2本の別の支柱7
b,7cが位置しており、これらの支柱7b,7cは支
柱7dと一緒に三角形を形成している。この三角形と後
部重錘のための支承箇所10とを介して、リフト架台3
のための上側の支承箇所6により伝達される力も後部重
錘4に導入される。支承箇所10を介して、その支承幅
に基づき力もモーメントも伝達され得る。
リフト架台3から出発する力は、部分的に運転室7を介
して伝達される。垂直方向で作用する貨物のウェイト
が、前輪1を介して路面に直接に支持されるのに対し
て、例えば鉛直方向軸線を中心とするねじれ力、並びに
水平方向軸線を中心とする回転モーメントは、運転室7
によって吸収される。運転室7の下位に配置されたフレ
ーム角隅部11は、運転室7と駆動群のケーシング8と
に結合されており、フォークリフトの付加的な補強のた
めに役立つ。特に、リフト架台3に固定された貨物収容
装置12への水平方向の衝突は、前記のフレーム角隅部
11によって後部重錘4に導入される。このためには、
フレーム角隅部11は支承箇所13において後部重錘4
にねじ締結されている。
介して支持される通常運転中のフォークリフトの運転室
を通る力の流れの理想図が示されている。貨物収容装置
12によって持ち上げられる貨物のウェイトQは、前輪
14の直立点Pを中心とする回転モーメントを生ぜしめ
る。この回転モーメントは、運転室7を介して伝達され
る力対によって補償される。この力対の合力R1,R2
が矢印で示されている。合力R1は、押圧力として、一
貫して延びる支柱7dを介して直接に伝達される。これ
に対して合力R2は、液圧シリンダ9と支柱7eとにお
ける引張力、支柱7bにおける引張力、並びに支柱7c
における押圧力から合成されている。支柱7b,7c,
7dによって伝達される力は、後部重錘4における支承
箇所10に支持される。この場合、後部重錘4のウェイ
トGは抗力として作用する。
c,7d,7eの横断面図が示されている。これらの支
柱7a,7b,7c,7d,7eは、中空成形部材とし
て構成されており、本実施例では凹面区分と凸面区分と
を有している。凹面区分は、運転室の窓15又はドア1
6のためのシール面として使用することができる。この
場合、窓15若しくはドア16のためのゴムシール1
7,18は、支柱7a,7b,7c,7d,7eの凹面
区分に密着している。
より、支柱7a,7b,7c,7d,7eは、リフト架
台3からの力を伝達するために必要な強度及び剛性を達
成する。
る。
した図である。
重錘、 5,6 支承箇所、 7 運転室、 7a,7
b,7c,7d,7e 支柱、 8 ケーシング、 9
液圧シリンダ、 10 支承箇所、 11 フレーム
角隅部、 12貨物収容装置、 13 支承箇所、 1
4 前輪、 15 窓、 16 ドア、 17,18
ゴムシール、 P 直立点、 G,Q ウェイト、 R
1,R2 合力
Claims (9)
- 【請求項1】 リフト架台(3)と、後部重錘(4)
と、運転室(7)とを備えたフォークリフトにおいて、 運転室(7)がフォークリフトの支持構成部材を形成し
ており、鉛直方向で間隔の置かれた少なくとも2つの支
承箇所(5,6)がリフト架台(3)のために設けられ
ており、これらの支承箇所を介してリフト架台(3)が
力を伝達するように運転室(7)に結合されていること
を特徴とするフォークリフト。 - 【請求項2】 リフト架台(3)のための支承箇所
(5,6)の領域において、リフト架台(3)と運転室
(7)との間に少なくとも1つの液圧シリンダ(9)が
配置されている、請求項1記載のフォークリフト。 - 【請求項3】 リフト架台(3)のための全ての支承箇
所(5,6)が、押圧力又は引張力を伝達するために適
している、請求項1又は2記載のフォークリフト。 - 【請求項4】 後部重錘(4)のための少なくとも1つ
の支承箇所(10)が設けられており、該支承箇所を介
して後部重錘(4)が力を伝達するように運転室(7)
に結合されている、請求項1から3までのいずれか1項
記載のフォークリフト。 - 【請求項5】 後部重錘(4)のための支承箇所(1
0)が、後部重錘(4)の上側区分に配置されている、
請求項4記載のフォークリフト。 - 【請求項6】 後部重錘(4)のための支承箇所(1
0)が、力及びモーメントの伝達に適している、請求項
4又は5記載のフォークリフト。 - 【請求項7】 運転室(7)が、リフト架台(3)のた
めの下側の支承箇所(5)と後部重錘(4)のための支
承箇所(10)との間に延びる少なくとも1本の支柱を
有している、請求項4から6までのいずれか1項記載の
フォークリフト。 - 【請求項8】 運転室(7)が骨組み構造を有してお
り、該骨組み構造を介して、力がリフト架台(3)のた
めの上側の支承箇所(6)と、後部重錘(4)のための
支承箇所(10)との間で伝達可能である、請求項4か
ら7までのいずれか1項記載のフォークリフト。 - 【請求項9】 骨組み構造が三角形を有しており、該三
角形の第1の角隅部が運転室(7)の上部域に配置され
ており、三角形の第2及び第3の角隅部が、後部重錘
(4)のための支承箇所(10)の領域に配置されてい
る、請求項8記載のフォークリフト。
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