JP2000198219A - インクタンク、タンクホルダ、インクジェットヘッドカ―トリッジ、およびインクジェット記録装置 - Google Patents
インクタンク、タンクホルダ、インクジェットヘッドカ―トリッジ、およびインクジェット記録装置Info
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- ink tank
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- B41J25/34—Bodily-changeable print heads or carriages
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンクホルダへのインクタンクの誤装着の防
止及びインクタンクの落下による可動レバーの破断を防
止する。 【解決手段】 インクタンク３０の可動レバー３１に形
成された、つまみ５４の下端の正面からみた半径寸法は
Ｒ４であり、側面からみたつまみ５４の背面の半径寸法
はＲ２である。タンクホルダ３６にインクタンク３０を
装着した際の、可動レバー３１が配置される部分の円弧
形状部の正面からみた半径寸法はＲ３（≒Ｒ４）であ
り、この部分の側面からみた背面の半径寸法はＲ１（≒
Ｒ２）である。また、可動レバー根元部３１ｃの両端部
は厚肉成形された厚肉部３１ａで形成され、中央部は厚
肉部３１ａの２分の１以下の厚さで形成された薄肉部３
１ｂで形成されている。
止及びインクタンクの落下による可動レバーの破断を防
止する。 【解決手段】 インクタンク３０の可動レバー３１に形
成された、つまみ５４の下端の正面からみた半径寸法は
Ｒ４であり、側面からみたつまみ５４の背面の半径寸法
はＲ２である。タンクホルダ３６にインクタンク３０を
装着した際の、可動レバー３１が配置される部分の円弧
形状部の正面からみた半径寸法はＲ３（≒Ｒ４）であ
り、この部分の側面からみた背面の半径寸法はＲ１（≒
Ｒ２）である。また、可動レバー根元部３１ｃの両端部
は厚肉成形された厚肉部３１ａで形成され、中央部は厚
肉部３１ａの２分の１以下の厚さで形成された薄肉部３
１ｂで形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクタンク、該
インクタンクを着脱自在に保持するタンクホルダ、該タ
ンクホルダにインクを吐出して記録を行なうインクジェ
ットヘッドを備えたインクジェットヘッドカートリッ
ジ、および該インクジェットヘッドカートリッジを有す
るインクジェット記録装置に関する。
インクタンクを着脱自在に保持するタンクホルダ、該タ
ンクホルダにインクを吐出して記録を行なうインクジェ
ットヘッドを備えたインクジェットヘッドカートリッ
ジ、および該インクジェットヘッドカートリッジを有す
るインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２５は、従来からの一般的なインクジ
ェット記録装置を示す斜視図である。図２５に示される
インクジェット記録装置１００では、互いに平行なリー
ドスクリュー１０４およびガイド軸１０５が筐体に備え
られている。リードスクリュー１０４およびガイド軸１
０５には、キャリッジ１０１がリードスクリュー１０４
およびガイド軸１０５と平行な方向に移動可能に取り付
けられている。キャリッジ１０１は、キャリッジモータ
（不図示）によってリードスクリュー１０４が回転され
ることで平行移動させられる。
ェット記録装置を示す斜視図である。図２５に示される
インクジェット記録装置１００では、互いに平行なリー
ドスクリュー１０４およびガイド軸１０５が筐体に備え
られている。リードスクリュー１０４およびガイド軸１
０５には、キャリッジ１０１がリードスクリュー１０４
およびガイド軸１０５と平行な方向に移動可能に取り付
けられている。キャリッジ１０１は、キャリッジモータ
（不図示）によってリードスクリュー１０４が回転され
ることで平行移動させられる。
【０００３】キャリッジ１０１には、図２６に基づいて
後述するような、インクジェットヘッド１０２を備えた
インクジェットヘッドカートリッジが搭載されている。
インクジェットヘッド１０２の吐出面の移動軌跡面の近
傍には、紙押さえ板１０９が備えられている。
後述するような、インクジェットヘッド１０２を備えた
インクジェットヘッドカートリッジが搭載されている。
インクジェットヘッド１０２の吐出面の移動軌跡面の近
傍には、紙押さえ板１０９が備えられている。
【０００４】また、インクジェット記録装置１００に
は、被記録媒体である記録用紙１０６をインクジェット
ヘッド１０２の記録領域に向けて搬送する給紙ローラ１
０７と、インクジェットヘッド１０２により記録された
記録用紙１０６を排出するための排紙ローラ１０８とが
備えられている。給紙ローラ１０７および排紙ローラ１
０８は、不図示のモータにより回転される。
は、被記録媒体である記録用紙１０６をインクジェット
ヘッド１０２の記録領域に向けて搬送する給紙ローラ１
０７と、インクジェットヘッド１０２により記録された
記録用紙１０６を排出するための排紙ローラ１０８とが
備えられている。給紙ローラ１０７および排紙ローラ１
０８は、不図示のモータにより回転される。
【０００５】インクジェットヘッド１０２から吐出され
るインクが、インクジェットヘッド１０２の吐出口面と
対向する記録用紙１０６に付着することによって、記録
用紙１０６の表面に記録画像が形成される。インクジェ
ットヘッド１０２による記録用紙１０６への記録と連動
して、モータにより回転される給紙ローラ１０７および
排紙ローラ１０８と、紙押さえ板１０９とによって記録
用紙１０６がインクジェット記録装置の外部に排出され
る。
るインクが、インクジェットヘッド１０２の吐出口面と
対向する記録用紙１０６に付着することによって、記録
用紙１０６の表面に記録画像が形成される。インクジェ
ットヘッド１０２による記録用紙１０６への記録と連動
して、モータにより回転される給紙ローラ１０７および
排紙ローラ１０８と、紙押さえ板１０９とによって記録
用紙１０６がインクジェット記録装置の外部に排出され
る。
【０００６】図２６は、図２５に示したキャリッジ１０
１に搭載されるインクジェットヘッドカートリッジにつ
いて説明するための図である。図２６（ａ）が、キャリ
ッジ１０１に搭載されるインクジェットヘッドカートリ
ッジを示す斜視図であり、図２６（ｂ）が、図２５
（ａ）に示したインクジェットヘッドカートリッジにお
いてインクタンクを取り外した状態を示す斜視図であ
る。
１に搭載されるインクジェットヘッドカートリッジにつ
いて説明するための図である。図２６（ａ）が、キャリ
ッジ１０１に搭載されるインクジェットヘッドカートリ
ッジを示す斜視図であり、図２６（ｂ）が、図２５
（ａ）に示したインクジェットヘッドカートリッジにお
いてインクタンクを取り外した状態を示す斜視図であ
る。
【０００７】図２６（ａ）および図２６（ｂ）に示され
るように、キャリッジ１０１に搭載されるインクジェッ
トヘッドカートリッジ３０１は、インクジェットヘッド
１０２を備えたタンクホルダ１０３と、タンクホルダ１
０３に着脱自在に設けられたインクタンク１１１、１１
２、１１３、１１４とで構成されている。インクタンク
１１１はブラックのインク用、インクタンク１１２はイ
エローのインク用、インクタンク１１３はマゼンタ色の
インク用、インクタンク１１４はシアンのインク用であ
る。このようにインクタンク１１１、１１２、１１３、
１１４のそれぞれがタンクホルダ１０３に対して着脱自
在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となって
いることにより、インクジェット記録装置における印刷
のランニングコストが低減される。
るように、キャリッジ１０１に搭載されるインクジェッ
トヘッドカートリッジ３０１は、インクジェットヘッド
１０２を備えたタンクホルダ１０３と、タンクホルダ１
０３に着脱自在に設けられたインクタンク１１１、１１
２、１１３、１１４とで構成されている。インクタンク
１１１はブラックのインク用、インクタンク１１２はイ
エローのインク用、インクタンク１１３はマゼンタ色の
インク用、インクタンク１１４はシアンのインク用であ
る。このようにインクタンク１１１、１１２、１１３、
１１４のそれぞれがタンクホルダ１０３に対して着脱自
在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となって
いることにより、インクジェット記録装置における印刷
のランニングコストが低減される。
【０００８】インクタンク１１１、１１２、１１３、１
１４のそれぞれの内部には、対応する色のインクが収納
されている。また、それぞれのインクタンクには、イン
クタンク内のインクをインクジェットヘッド１０２に供
給するためのインク供給口が形成されている。例えば、
インクタンク１１１にはインク供給口２１１が形成され
ており、インクタンク１１１がタンクホルダ１０３に装
着された状態でインクタンク１１１内のブラックのイン
クがインク供給口２１１を介してインクジェットヘッド
１０２に供給される。
１４のそれぞれの内部には、対応する色のインクが収納
されている。また、それぞれのインクタンクには、イン
クタンク内のインクをインクジェットヘッド１０２に供
給するためのインク供給口が形成されている。例えば、
インクタンク１１１にはインク供給口２１１が形成され
ており、インクタンク１１１がタンクホルダ１０３に装
着された状態でインクタンク１１１内のブラックのイン
クがインク供給口２１１を介してインクジェットヘッド
１０２に供給される。
【０００９】図２７は、図２６に示したタンクホルダ１
０３およびインクジェットヘッド１０２の断面図であ
る。図２７に示すように、箱状のタンクホルダ１０３の
上面は開口しており、タンクホルダ１０３の下面の一側
部側にインクジェットヘッド１０２が設けられている。
インクジェットヘッド１０２では、ベースプレート２０
５によってシリコン基板２０１が支持されている。シリ
コン基板２０１には、インクを吐出させるために利用さ
れる熱エネルギを発生する電気熱変換体としてのヒータ
などが形成されている。
０３およびインクジェットヘッド１０２の断面図であ
る。図２７に示すように、箱状のタンクホルダ１０３の
上面は開口しており、タンクホルダ１０３の下面の一側
部側にインクジェットヘッド１０２が設けられている。
インクジェットヘッド１０２では、ベースプレート２０
５によってシリコン基板２０１が支持されている。シリ
コン基板２０１には、インクを吐出させるために利用さ
れる熱エネルギを発生する電気熱変換体としてのヒータ
などが形成されている。
【００１０】また、インクジェットヘッド１０２には、
タンクホルダ１０３にインクタンクを装着した際に、そ
のインクタンクのインク供給口と接続されるジョイント
２０４が設けられている。ジョイント２０４には、シリ
コン基板２０１に向かって延びるインク流路２０６が形
成されている。
タンクホルダ１０３にインクタンクを装着した際に、そ
のインクタンクのインク供給口と接続されるジョイント
２０４が設けられている。ジョイント２０４には、シリ
コン基板２０１に向かって延びるインク流路２０６が形
成されている。
【００１１】このようなインクジェットヘッドカートリ
ッジにおけるインクの流れとして、ブラックのインク用
のインクタンク１１１を例にとって説明する。インクタ
ンク１１１内のインクはインクタンク１１１のインク供
給口２１１およびジョイント２０４を介してインクジェ
ットヘッド２内に供給される。インクジェットヘッド１
０２内に供給されたインクはインク流路２０６を通して
シリコン基板２０１へ供給され、供給されたインクがシ
リコン基板２０１のヒータの発生する熱エネルギによっ
て、被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
ッジにおけるインクの流れとして、ブラックのインク用
のインクタンク１１１を例にとって説明する。インクタ
ンク１１１内のインクはインクタンク１１１のインク供
給口２１１およびジョイント２０４を介してインクジェ
ットヘッド２内に供給される。インクジェットヘッド１
０２内に供給されたインクはインク流路２０６を通して
シリコン基板２０１へ供給され、供給されたインクがシ
リコン基板２０１のヒータの発生する熱エネルギによっ
て、被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００１２】図２８は、図２６に示したインクタンク１
１１について説明するための図である。図２８（ａ）
が、インクタンク１１１を、第２の爪１３２が見える方
向から見た斜視図であり、図２８（ｂ）が、インクタン
ク１１１を、可動レバー１３０が見える方向から見た斜
視図である。また、図２８（ｃ）が、インクタンク１１
１の断面図である。
１１について説明するための図である。図２８（ａ）
が、インクタンク１１１を、第２の爪１３２が見える方
向から見た斜視図であり、図２８（ｂ）が、インクタン
ク１１１を、可動レバー１３０が見える方向から見た斜
視図である。また、図２８（ｃ）が、インクタンク１１
１の断面図である。
【００１３】図２８（ａ）および図２８（ｂ）に示され
るように、インクタンク１１１の一方の側面に、第１の
爪１３１を有する可動レバー１３０が設けられ、インク
タンク１１１の他方の側面に第２の爪１３２が設けられ
ている。第１の爪１３１および第２の爪１３２のそれぞ
れは、インクタンク１１１をタンクホルダ１０３に装着
した際に、タンクホルダ１０３に形成された第１の穴２
４１および第２の穴２４２（図２７参照）に係合され
る。これにより、インクタンク１１１がタンクホルダ１
０３に固定される。インクタンク１１１の下面には、そ
の下面から円筒状に突出するインク供給口２１１が設け
られている。
るように、インクタンク１１１の一方の側面に、第１の
爪１３１を有する可動レバー１３０が設けられ、インク
タンク１１１の他方の側面に第２の爪１３２が設けられ
ている。第１の爪１３１および第２の爪１３２のそれぞ
れは、インクタンク１１１をタンクホルダ１０３に装着
した際に、タンクホルダ１０３に形成された第１の穴２
４１および第２の穴２４２（図２７参照）に係合され
る。これにより、インクタンク１１１がタンクホルダ１
０３に固定される。インクタンク１１１の下面には、そ
の下面から円筒状に突出するインク供給口２１１が設け
られている。
【００１４】また、図２８（ｃ）に示すように、インク
タンク１１１の内部には、液体であるインクを吸収する
ことでそのインクを保持するインク吸収体１３６が収納
されている。インク供給口２２１の内部には、インク吸
収体１３６と接するジョイント部材１３７が充填されて
いる。タンクホルダ１０３にインクタンク１１１が装着
された際、インク吸収体１３６に保持されているインク
がジョイント部材１３７を通してインク供給口２１１か
らインクジェットヘッド１０２に供給される。次に、イ
ンクタンク１１１をインクジェットヘッドカートリッジ
３０１のタンクホルダ１０３に装着（セット）する手順
を図２９の（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
タンク１１１の内部には、液体であるインクを吸収する
ことでそのインクを保持するインク吸収体１３６が収納
されている。インク供給口２２１の内部には、インク吸
収体１３６と接するジョイント部材１３７が充填されて
いる。タンクホルダ１０３にインクタンク１１１が装着
された際、インク吸収体１３６に保持されているインク
がジョイント部材１３７を通してインク供給口２１１か
らインクジェットヘッド１０２に供給される。次に、イ
ンクタンク１１１をインクジェットヘッドカートリッジ
３０１のタンクホルダ１０３に装着（セット）する手順
を図２９の（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００１５】まず、図２９（ａ）に示すように、タンク
ホルダ１０３の上面にインクタンク１１１のインク供給
口２１１側の面を向けると共にインクタンク１１１の第
２の爪１３２を下方に傾けて矢印Ａ方向へ、タンクホル
ダ１０３の内部にインクタンク１１１を挿入していく。
ホルダ１０３の上面にインクタンク１１１のインク供給
口２１１側の面を向けると共にインクタンク１１１の第
２の爪１３２を下方に傾けて矢印Ａ方向へ、タンクホル
ダ１０３の内部にインクタンク１１１を挿入していく。
【００１６】次に、図２９（ｂ）に示すように、タンク
ホルダ１０３の図中右側側面の傾斜面に沿って挿入され
ることで、まず、タンクホルダ１０３の第２の穴２４２
にインクタンク１１１の第２の爪１３２が係合する。
ホルダ１０３の図中右側側面の傾斜面に沿って挿入され
ることで、まず、タンクホルダ１０３の第２の穴２４２
にインクタンク１１１の第２の爪１３２が係合する。
【００１７】さらに、図２９（ｃ）に示すように、イン
クタンク１１１をタンクホルダ１０３に押し込むことで
可動レバー１３０が内側に撓み、第１の爪１３１がタン
クホルダ１０３の第１の穴２４１に係合されることで、
インクタンク１１１はタンクホルダ１０３に固定され
る。
クタンク１１１をタンクホルダ１０３に押し込むことで
可動レバー１３０が内側に撓み、第１の爪１３１がタン
クホルダ１０３の第１の穴２４１に係合されることで、
インクタンク１１１はタンクホルダ１０３に固定され
る。
【００１８】この状態で、インク吸収体１３６に保持さ
れているインクは、インク供給口２１１のジョイント部
材１３７を介し、インクジェットヘッド２０２へと導入
され、電気熱変換体（不図示）の発生するエネルギによ
り吐出口（不図示）から吐出される。
れているインクは、インク供給口２１１のジョイント部
材１３７を介し、インクジェットヘッド２０２へと導入
され、電気熱変換体（不図示）の発生するエネルギによ
り吐出口（不図示）から吐出される。
【００１９】なお、インクタンク１１１を取り外す場合
は、可動レバー１３０を内側に撓ませて第１の爪１３１
をタンクホルダ１０３の第１の穴２４１から抜くこと
で、タンクホルダ１０３からインクタンク１１１を容易
に取り出すことができる。
は、可動レバー１３０を内側に撓ませて第１の爪１３１
をタンクホルダ１０３の第１の穴２４１から抜くこと
で、タンクホルダ１０３からインクタンク１１１を容易
に取り出すことができる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術においては、はじめてインクジェット記録装置
を使用するユーザーなどはインクタンクをタンクホルダ
に装着する際にどの状態が正しいインクタンク装着状態
であるのか正確に認識できず、図２９（ｃ）に示した最
終状態にまで装着されない場合が生じることがあった。
従来技術においては、はじめてインクジェット記録装置
を使用するユーザーなどはインクタンクをタンクホルダ
に装着する際にどの状態が正しいインクタンク装着状態
であるのか正確に認識できず、図２９（ｃ）に示した最
終状態にまで装着されない場合が生じることがあった。
【００２１】特に、低温環境下では、モールド材料が硬
化する為、インクタンクをタンクホルダに押し込むのに
大きな力を必要とすることがあり、インクタンクが完全
に装着されるまで押されなくなる傾向があった。そし
て、インクタンクが完全にタンクホルダに装着されない
状態で記録を実行しようとすると、インクタンク内のイ
ンクが十分にインクジェットヘッドに供給されず、正確
な記録ができなくなる不都合があった。
化する為、インクタンクをタンクホルダに押し込むのに
大きな力を必要とすることがあり、インクタンクが完全
に装着されるまで押されなくなる傾向があった。そし
て、インクタンクが完全にタンクホルダに装着されない
状態で記録を実行しようとすると、インクタンク内のイ
ンクが十分にインクジェットヘッドに供給されず、正確
な記録ができなくなる不都合があった。
【００２２】また、インクタンクの装着はクリック音
（感覚）によっても認識させることは可能であるが、使
用環境によっては確認しにくい場合もあり、インクタン
クの装着の完了が必ずしも確認できない場合を生じるお
それもあった。
（感覚）によっても認識させることは可能であるが、使
用環境によっては確認しにくい場合もあり、インクタン
クの装着の完了が必ずしも確認できない場合を生じるお
それもあった。
【００２３】また、装置の小型化の要求に対応してイン
クタンクも小型化された場合、インクタンクの可動レバ
ーのつまみ部分の面積が小さくなり、ユーザーがインク
タンクを取り外しにくくなる恐れがある。さらには、複
数色のインクタンクを隣接配置させるタンクホルダの場
合、上記のようにインクタンクの可動レバーのつまみ部
分の面積が小さくなると、あるインクタンクを取り外そ
うとすると隣りのインクタンクまでも取り外してしまう
など、取り扱いが不便となる問題が生じてしまう。
クタンクも小型化された場合、インクタンクの可動レバ
ーのつまみ部分の面積が小さくなり、ユーザーがインク
タンクを取り外しにくくなる恐れがある。さらには、複
数色のインクタンクを隣接配置させるタンクホルダの場
合、上記のようにインクタンクの可動レバーのつまみ部
分の面積が小さくなると、あるインクタンクを取り外そ
うとすると隣りのインクタンクまでも取り外してしまう
など、取り扱いが不便となる問題が生じてしまう。
【００２４】そこで本発明の第１の目的は、上記従来技
術の問題点に鑑み、ユーザーに正しくインクタンクがタ
ンクホルダに装着されていることを認識させる取り扱い
性に優れたインクタンク、タンクホルダ、インクジェッ
トヘッドカートリッジ、および該インクジェットヘッド
カートリッジを有するインクジェット記録装置を提供す
ることにある。
術の問題点に鑑み、ユーザーに正しくインクタンクがタ
ンクホルダに装着されていることを認識させる取り扱い
性に優れたインクタンク、タンクホルダ、インクジェッ
トヘッドカートリッジ、および該インクジェットヘッド
カートリッジを有するインクジェット記録装置を提供す
ることにある。
【００２５】また、上記従来の構成では、ユーザが誤っ
てインクタンクを可動レバーのある側面を下向きの状態
で落下させるなどの不測の事態が生じた場合、可動レバ
ーの根元の支点部分で折れてしまうことがあり、インク
タンクをタンクホルダに装着出来なくなるという不都合
を生じる恐れがある。特に、低温環境下では、モールド
材料が硬化する為、脆くなり、不測の事態により可動レ
バーが破壊されやすい傾向があった。
てインクタンクを可動レバーのある側面を下向きの状態
で落下させるなどの不測の事態が生じた場合、可動レバ
ーの根元の支点部分で折れてしまうことがあり、インク
タンクをタンクホルダに装着出来なくなるという不都合
を生じる恐れがある。特に、低温環境下では、モールド
材料が硬化する為、脆くなり、不測の事態により可動レ
バーが破壊されやすい傾向があった。
【００２６】そこで、本発明の第２の目的は、落下時や
外部からの不測の衝撃にも耐えうる取り扱い性を向上さ
せたインクタンク、また、インクジェットヘッドカート
リッジ及び該インクジェットヘッドカートリッジを有す
るインクジェット記録装置を提供することにある。
外部からの不測の衝撃にも耐えうる取り扱い性を向上さ
せたインクタンク、また、インクジェットヘッドカート
リッジ及び該インクジェットヘッドカートリッジを有す
るインクジェット記録装置を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、インクタンクあるいはタンクホルダであっ
て、前記インクタンクおよび前記タンクホルダにそれぞ
れ略一定の曲率の円弧形状部が設けられ、前記インクタ
ンクの円弧形状部の円弧中心は前記インクタンクが前記
タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記
タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置にな
ることを特徴とする。
に本発明は、インクタンクあるいはタンクホルダであっ
て、前記インクタンクおよび前記タンクホルダにそれぞ
れ略一定の曲率の円弧形状部が設けられ、前記インクタ
ンクの円弧形状部の円弧中心は前記インクタンクが前記
タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記
タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置にな
ることを特徴とする。
【００２８】前記インクタンクは、前記タンクホルダに
係合する係合爪の設けられた可動レバーを有し、前記可
動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前記
タンクホルダから外すときに操作されるつまみ部を有
し、前記インクタンクの円弧形状部は、前記つまみ部に
形成された円弧形状の部分である。
係合する係合爪の設けられた可動レバーを有し、前記可
動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前記
タンクホルダから外すときに操作されるつまみ部を有
し、前記インクタンクの円弧形状部は、前記つまみ部に
形成された円弧形状の部分である。
【００２９】前記可動レバーは、インクタンクに対して
弾性的に連結され、この連結部の一部は薄肉部として構
成されることが好ましい。
弾性的に連結され、この連結部の一部は薄肉部として構
成されることが好ましい。
【００３０】前記インクタンクの円弧形状部の形状は、
前記インクタンクのインク容量に応じて異なっていた
り、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異な
ることが好ましい。
前記インクタンクのインク容量に応じて異なっていた
り、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異な
ることが好ましい。
【００３１】前記可動レバーは、前記インクタンクと前
記モールド一体成形で形成されている。
記モールド一体成形で形成されている。
【００３２】前記インクタンクと前記タンクホルダの円
弧形状部の曲率半径は略同じ寸法である。
弧形状部の曲率半径は略同じ寸法である。
【００３３】さらに本発明は、上記のタンクホルダに、
該タンクホルダに装着したインクタンクから供給される
インクの吐出を行なうインクジェット記録ヘッド部が設
けられたインクジェットヘッドカートリッジを包含す
る。
該タンクホルダに装着したインクタンクから供給される
インクの吐出を行なうインクジェット記録ヘッド部が設
けられたインクジェットヘッドカートリッジを包含す
る。
【００３４】さらに本発明は、上記のインクジェットヘ
ッドカートリッジを着脱自在に保持し、被記録媒体の面
に沿って往復移動可能に支持されたキャリッジを有し、
インクを吐出する電気信号に基づき、前記インクジェッ
トヘッドカートリッジの前記インクジェット記録ヘッド
部からインクを吐出して前記被記録媒体に記録を行なう
インクジェット記録装置を包含する。
ッドカートリッジを着脱自在に保持し、被記録媒体の面
に沿って往復移動可能に支持されたキャリッジを有し、
インクを吐出する電気信号に基づき、前記インクジェッ
トヘッドカートリッジの前記インクジェット記録ヘッド
部からインクを吐出して前記被記録媒体に記録を行なう
インクジェット記録装置を包含する。
【００３５】上記のとおりの構成では、インクタンクが
タンクホルダに正しく装着されていないと、インクタン
クとタンクホルダの円弧形状部の円弧中心が略同じ位置
にならないので、装着時のインクタンクとタンクホルダ
の円弧形状部のつながりが不自然になる。これにより、
インクタンクの誤装着をユーザーに目視的に認識させて
再操作させることが可能になる。
タンクホルダに正しく装着されていないと、インクタン
クとタンクホルダの円弧形状部の円弧中心が略同じ位置
にならないので、装着時のインクタンクとタンクホルダ
の円弧形状部のつながりが不自然になる。これにより、
インクタンクの誤装着をユーザーに目視的に認識させて
再操作させることが可能になる。
【００３６】上記目的を達成するために本発明のインク
タンクは、タンクホルダに着脱自在に保持され、前記タ
ンクホルダに係合する係合爪の設けられた可動レバー
が、前記可動レバーの根元部で弾性的に支持されたイン
クタンクにおいて、前記根元部は一部が薄肉に形成され
ている。
タンクは、タンクホルダに着脱自在に保持され、前記タ
ンクホルダに係合する係合爪の設けられた可動レバー
が、前記可動レバーの根元部で弾性的に支持されたイン
クタンクにおいて、前記根元部は一部が薄肉に形成され
ている。
【００３７】上記の通り構成された本発明のインクタン
クは、可動レバーの根元部は一部が薄肉に形成されてい
るため、可動レバーに衝撃破壊力が加わり、厚肉部に亀
裂破壊が生じたとしても、薄肉部でこの亀裂は止まるの
で、可動レバーが破断するまでには至らない。
クは、可動レバーの根元部は一部が薄肉に形成されてい
るため、可動レバーに衝撃破壊力が加わり、厚肉部に亀
裂破壊が生じたとしても、薄肉部でこの亀裂は止まるの
で、可動レバーが破断するまでには至らない。
【００３８】可動レバーは、モールド一体成形で形成さ
れているものでもよいし、可動レバーの根元部は中央部
が薄肉に形成されているものでもよく、薄肉に形成され
た部分の肉厚は、可動レバーの根元部の他の部分の肉厚
の２分の１以下であってもよい。
れているものでもよいし、可動レバーの根元部は中央部
が薄肉に形成されているものでもよく、薄肉に形成され
た部分の肉厚は、可動レバーの根元部の他の部分の肉厚
の２分の１以下であってもよい。
【００３９】また、可動レバーにはタンクホルダにイン
クタンクを着脱する操作部としてのつまみ部があり、こ
のつまみ部は円弧形状部を有していることが好ましい。
特に、インクタンクが装着された状態でインクタンクの
つまみ部が位置するタンクホルダの箇所をつまみ部の円
弧中心と略同一となる円弧状とすることは装着の確実性
を向上させる点で好ましい。
クタンクを着脱する操作部としてのつまみ部があり、こ
のつまみ部は円弧形状部を有していることが好ましい。
特に、インクタンクが装着された状態でインクタンクの
つまみ部が位置するタンクホルダの箇所をつまみ部の円
弧中心と略同一となる円弧状とすることは装着の確実性
を向上させる点で好ましい。
【００４０】本発明のインクジェットヘッドカートリッ
ジは、本発明のインクタンクを着脱自在に保持可能なタ
ンクホルダと、インクタンクから供給されるインクの吐
出を行う液体吐出記録ヘッド部とを有する。
ジは、本発明のインクタンクを着脱自在に保持可能なタ
ンクホルダと、インクタンクから供給されるインクの吐
出を行う液体吐出記録ヘッド部とを有する。
【００４１】また、本発明のインクジェット記録装置
は、本発明のインクジェットヘッドカートリッジを着脱
自在に保持し、被記録媒体の面に沿って往復移動可能に
支持されたキャリッジを有し、インクを吐出する電気信
号に基づき、インクジェットヘッドカートリッジの液体
吐出記録ヘッド部からインクを吐出して被記録媒体に記
録を行う。
は、本発明のインクジェットヘッドカートリッジを着脱
自在に保持し、被記録媒体の面に沿って往復移動可能に
支持されたキャリッジを有し、インクを吐出する電気信
号に基づき、インクジェットヘッドカートリッジの液体
吐出記録ヘッド部からインクを吐出して被記録媒体に記
録を行う。
【００４２】さらに、本発明は、略一定の曲率の円弧形
状部を有するタンクホルダに着脱自在に保持されるイン
クタンクであって、前記インクタンクは、前記タンクホ
ルダに係合する係合爪の設けられた可動レバーが根元部
で弾性的に前記インクタンクに支持されて設けられてお
り、前記可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタ
ンクを前記タンクホルダに対して着脱するときに操作さ
れるつまみ部を有し、前記つまみ部は略一定の曲率の円
弧形状部を有し、前記インクタンクの円弧形状部の円弧
中心は前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装
着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状
部の円弧中心と略同じ位置になるとともに、前記可動レ
バーの根元部は一部が薄肉に形成されていることを特徴
とする。
状部を有するタンクホルダに着脱自在に保持されるイン
クタンクであって、前記インクタンクは、前記タンクホ
ルダに係合する係合爪の設けられた可動レバーが根元部
で弾性的に前記インクタンクに支持されて設けられてお
り、前記可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタ
ンクを前記タンクホルダに対して着脱するときに操作さ
れるつまみ部を有し、前記つまみ部は略一定の曲率の円
弧形状部を有し、前記インクタンクの円弧形状部の円弧
中心は前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装
着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状
部の円弧中心と略同じ位置になるとともに、前記可動レ
バーの根元部は一部が薄肉に形成されていることを特徴
とする。
【００４３】前記インクタンクの円弧形状部の形状は、
前記インクタンクのインク容量に応じて異なることは好
ましい。
前記インクタンクのインク容量に応じて異なることは好
ましい。
【００４４】前記インクタンクの円弧形状部の形状は、
前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異なるこ
とは好ましい。
前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異なるこ
とは好ましい。
【００４５】前記可動レバーの根元部は、中央部が薄肉
に形成されていることは好ましい。前記薄肉に形成され
た部分の肉厚は、前記可動レバーの根元部の他の部分の
２分の１以下であることは好ましい。
に形成されていることは好ましい。前記薄肉に形成され
た部分の肉厚は、前記可動レバーの根元部の他の部分の
２分の１以下であることは好ましい。
【００４６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００４７】本形態では、図２５で示したような記録装
置のキャリッジに例えば種類の違うヘッドカートリッジ
が２個搭載されている。２個のヘッドカートリッジは、
濃度の薄いマゼンタ、シアンのタンクとブラックのイン
クタンクを有するフォト用ヘッドカートリッジと、イエ
ロー、マゼンタ、シアンのインクを吐出可能なカラー用
ヘッドカートリッジである。これらの組み合わせによっ
て記録装置は６色のインクで印字可能になり、写真調の
印字をきれいに行うことができる。あるいは、前記フォ
ト用ヘッドカートリッジを、ブラックのインクタンクの
みを有するブラック用ヘッドカートリッジに交換して、
テキスト印字を高速で行ったり、ビジネスカラーを高速
で印字することも可能である。
置のキャリッジに例えば種類の違うヘッドカートリッジ
が２個搭載されている。２個のヘッドカートリッジは、
濃度の薄いマゼンタ、シアンのタンクとブラックのイン
クタンクを有するフォト用ヘッドカートリッジと、イエ
ロー、マゼンタ、シアンのインクを吐出可能なカラー用
ヘッドカートリッジである。これらの組み合わせによっ
て記録装置は６色のインクで印字可能になり、写真調の
印字をきれいに行うことができる。あるいは、前記フォ
ト用ヘッドカートリッジを、ブラックのインクタンクの
みを有するブラック用ヘッドカートリッジに交換して、
テキスト印字を高速で行ったり、ビジネスカラーを高速
で印字することも可能である。
【００４８】図１は本発明の第１の実施の形態によるブ
ラック用ヘッドカートリッジを正面右斜め上方より見た
図、図２はそのブラック用ヘッドカートリッジを背面左
斜め下方より見た図を示している。
ラック用ヘッドカートリッジを正面右斜め上方より見た
図、図２はそのブラック用ヘッドカートリッジを背面左
斜め下方より見た図を示している。
【００４９】図１および図２に示される本形態のブラッ
ク用ヘッドカートリッジは、ブラックインク用の大容量
のインクタンク３０と、インクジェットヘッド２９を有
しインクタンク３０を着脱自在に保持するブラック用の
タンクホルダ３６とで構成される。インクタンク３０の
一方の側面には、つまみ５４および第１の爪３２を有す
る可動レバー３１が設けられ、インクタンク３０の他方
の側面に第２の爪３３ａ、３３ｂが設けられている。さ
らに、このインクタンク３０の他方の側面で第２の爪３
３ａ、３３ｂの上方には第３の爪３４ａ、３４ｂが設け
られている。
ク用ヘッドカートリッジは、ブラックインク用の大容量
のインクタンク３０と、インクジェットヘッド２９を有
しインクタンク３０を着脱自在に保持するブラック用の
タンクホルダ３６とで構成される。インクタンク３０の
一方の側面には、つまみ５４および第１の爪３２を有す
る可動レバー３１が設けられ、インクタンク３０の他方
の側面に第２の爪３３ａ、３３ｂが設けられている。さ
らに、このインクタンク３０の他方の側面で第２の爪３
３ａ、３３ｂの上方には第３の爪３４ａ、３４ｂが設け
られている。
【００５０】インクタンク３０の下部には、タンク下面
から円筒状に突出するインク供給口３５と、インクタン
ク３０をタンクホルダ３６に装着した時の位置決めピン
３７と、タンク内のインク残量検知に用いられるプリズ
ム２８とが設けられている。また、タンクホルダ３６に
は、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着した際
に、第１の爪３２および第２の爪３３ａ、３３ｂのそれ
ぞれが係合する第１の穴２６および第２の穴３８ａ、３
８ｂが形成されている。さらに、インクタンク３０をタ
ンクホルダ３６に装着する過程で位置合わせの為にタン
クホルダ３６には、第３の爪３４ａ、３４ｂのそれぞれ
がいったん落とし込まれる第３の穴３９ａ、３９ｂが形
成されている。さらに、タンクホルダ３６の下部にはイ
ンクタンク３０の位置決めピン３７が嵌合する位置決め
穴２７が設けられている。
から円筒状に突出するインク供給口３５と、インクタン
ク３０をタンクホルダ３６に装着した時の位置決めピン
３７と、タンク内のインク残量検知に用いられるプリズ
ム２８とが設けられている。また、タンクホルダ３６に
は、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着した際
に、第１の爪３２および第２の爪３３ａ、３３ｂのそれ
ぞれが係合する第１の穴２６および第２の穴３８ａ、３
８ｂが形成されている。さらに、インクタンク３０をタ
ンクホルダ３６に装着する過程で位置合わせの為にタン
クホルダ３６には、第３の爪３４ａ、３４ｂのそれぞれ
がいったん落とし込まれる第３の穴３９ａ、３９ｂが形
成されている。さらに、タンクホルダ３６の下部にはイ
ンクタンク３０の位置決めピン３７が嵌合する位置決め
穴２７が設けられている。
【００５１】一方、図３は本発明の第１の実施の形態に
よるカラー用ヘッドカートリッジを正面右斜め上方より
見た図、図４はそのカラー用ヘッドカートリッジを背面
左斜め下方より見た図を示している。
よるカラー用ヘッドカートリッジを正面右斜め上方より
見た図、図４はそのカラー用ヘッドカートリッジを背面
左斜め下方より見た図を示している。
【００５２】図３および図４に示されるカラー用ヘッド
カートリッジは、シアンインクタンク４０ｃ、マゼンダ
インクタンク４０ｍ、イエローインクタンク４０ｙと、
インクジェットヘッドを有し各色のインクタンク４０
ｃ、４０ｍ、４０ｙを個別に着脱自在に保持するタンク
ホルダ４６とで構成されている。上記のブラック用イン
クタンクと同様、各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、
４０ｙの一方の側面にはそれぞれ可動レバー４１ｃ、４
１ｍ、４１ｙが設けられている。各可動レバーはつまみ
５４ｃ、５４ｍ、５４ｙおよび第１の爪４２ｃ、４２
ｍ、４２ｙを有する。
カートリッジは、シアンインクタンク４０ｃ、マゼンダ
インクタンク４０ｍ、イエローインクタンク４０ｙと、
インクジェットヘッドを有し各色のインクタンク４０
ｃ、４０ｍ、４０ｙを個別に着脱自在に保持するタンク
ホルダ４６とで構成されている。上記のブラック用イン
クタンクと同様、各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、
４０ｙの一方の側面にはそれぞれ可動レバー４１ｃ、４
１ｍ、４１ｙが設けられている。各可動レバーはつまみ
５４ｃ、５４ｍ、５４ｙおよび第１の爪４２ｃ、４２
ｍ、４２ｙを有する。
【００５３】各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、４０
ｙの他方の側面にそれぞれ第２の爪４３ｃ、４３ｍ、４
３ｙが設けられている。さらに、各色のインクタンク４
０ｃ、４０ｍ、４０ｙの他方の側面で第２の爪４３ｃ、
４３ｍ、４３ｙの上方には第３の爪４４ｃ、４４ｍ、４
４ｙが設けられている。
ｙの他方の側面にそれぞれ第２の爪４３ｃ、４３ｍ、４
３ｙが設けられている。さらに、各色のインクタンク４
０ｃ、４０ｍ、４０ｙの他方の側面で第２の爪４３ｃ、
４３ｍ、４３ｙの上方には第３の爪４４ｃ、４４ｍ、４
４ｙが設けられている。
【００５４】インクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）の
下部には、タンク下面から円筒状に突出するインク供給
口４５ｃ（４５ｍ、４５ｙ）と、インクタンク４０ｃ
（４０ｍ、４０ｙ）をタンクホルダ４６に装着した時の
位置決めピン４７ｃ（４７ｍ、４７ｙ）と、タンク内の
インク残量検知に用いられるプリズム５１ｃ（５１ｍ、
５１ｙ）とが設けられている。
下部には、タンク下面から円筒状に突出するインク供給
口４５ｃ（４５ｍ、４５ｙ）と、インクタンク４０ｃ
（４０ｍ、４０ｙ）をタンクホルダ４６に装着した時の
位置決めピン４７ｃ（４７ｍ、４７ｙ）と、タンク内の
インク残量検知に用いられるプリズム５１ｃ（５１ｍ、
５１ｙ）とが設けられている。
【００５５】また、タンクホルダ４６には、インクタン
ク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）をタンクホルダ４６に装着
した際に第１の爪４２ｃ（４２ｍ、４２ｙ）および第２
の爪４３ｃ（４３ｍ、４３ｙ）のそれぞれが係合する第
１の穴４８ｃ（４８ｍ、４８ｙ）および第２の穴４９ｃ
（４９ｍ、４９ｙ）が形成されている。さらに、タンク
ホルダ４６に装着する過程で位置合わせの為にタンクホ
ルダ４６には、第３の爪４４ｃ（４４ｍ、４４ｙ）がい
ったん落とし込まれる第３の穴５０ｃ（５０ｍ、５０
ｙ）が形成されている。さらに、タンクホルダ４６の下
部にはインクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）の位置決
めピン４７ｃ（４７ｍ、４７ｙ）が嵌合する位置決め穴
５３ｃ（５３ｍ、５３ｙ）が設けられている。
ク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）をタンクホルダ４６に装着
した際に第１の爪４２ｃ（４２ｍ、４２ｙ）および第２
の爪４３ｃ（４３ｍ、４３ｙ）のそれぞれが係合する第
１の穴４８ｃ（４８ｍ、４８ｙ）および第２の穴４９ｃ
（４９ｍ、４９ｙ）が形成されている。さらに、タンク
ホルダ４６に装着する過程で位置合わせの為にタンクホ
ルダ４６には、第３の爪４４ｃ（４４ｍ、４４ｙ）がい
ったん落とし込まれる第３の穴５０ｃ（５０ｍ、５０
ｙ）が形成されている。さらに、タンクホルダ４６の下
部にはインクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）の位置決
めピン４７ｃ（４７ｍ、４７ｙ）が嵌合する位置決め穴
５３ｃ（５３ｍ、５３ｙ）が設けられている。
【００５６】なお、フォト用ヘッドカートリッジは上記
のカラー用ヘッドカートリッジと同じ構成である。
のカラー用ヘッドカートリッジと同じ構成である。
【００５７】また本実施形態においては、可動レバーと
係合爪（第２の爪）は、タンク本体とモールド一体成形
されており、その成形材料は、耐インク性、ガスバリヤ
性、透明性にすぐれかつ安価なポリプロピレンを採用し
ている。
係合爪（第２の爪）は、タンク本体とモールド一体成形
されており、その成形材料は、耐インク性、ガスバリヤ
性、透明性にすぐれかつ安価なポリプロピレンを採用し
ている。
【００５８】次に、インクタンクをインクジェットヘッ
ドカートリッジのタンクホルダに装着（セット）する手
順についてブラック用インクジェットヘッドカートリッ
ジを例にとり、図５の（ａ）〜（ｆ）を用いて説明す
る。
ドカートリッジのタンクホルダに装着（セット）する手
順についてブラック用インクジェットヘッドカートリッ
ジを例にとり、図５の（ａ）〜（ｆ）を用いて説明す
る。
【００５９】まず、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、
ユーザーはタンクホルダ３６の上面にインクタンク３０
のインク供給口３５側の面を向けると共にインクタンク
３０の第２の爪３３ａ、３３ｂを下方に傾けて矢印方向
に、タンクホルダ３６の内部にインクタンク３０を挿入
していく。
ユーザーはタンクホルダ３６の上面にインクタンク３０
のインク供給口３５側の面を向けると共にインクタンク
３０の第２の爪３３ａ、３３ｂを下方に傾けて矢印方向
に、タンクホルダ３６の内部にインクタンク３０を挿入
していく。
【００６０】次に、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、
タンクホルダ３６の図中右側側面の傾斜面に沿ってイン
クタンク３０を挿入し、タンクホルダ３６の第３の穴３
９ａ、３９ｂにインクタンク３０の第３の爪３４ａ、３
４ｂ、タンクホルダ３６の第２の穴３８ａ、３８ｂにイ
ンクタンク３０の第２の爪３３ａ、３３ｂを係合させ
る。
タンクホルダ３６の図中右側側面の傾斜面に沿ってイン
クタンク３０を挿入し、タンクホルダ３６の第３の穴３
９ａ、３９ｂにインクタンク３０の第３の爪３４ａ、３
４ｂ、タンクホルダ３６の第２の穴３８ａ、３８ｂにイ
ンクタンク３０の第２の爪３３ａ、３３ｂを係合させ
る。
【００６１】さらに、タンクホルダ３６の第２の穴３８
ａ、３８ｂに係合した第２の爪３３ａ、３３ｂを支点に
インクタンク３０を回転させながらインクタンク３０を
タンクホルダ３６内に押し込む。これにより、図５
（ｅ）、（ｆ）に示すように、可動レバー３１が内側に
撓み、第１の爪３２がタンクホルダ３６の第１の穴２６
に係合されると同時に、インクタンク３０の位置決めピ
ン３７がタンクホルダ３６の位置決め穴２７に入り込
み、インクタンク３０はタンクホルダ３６に精度良く固
定される。
ａ、３８ｂに係合した第２の爪３３ａ、３３ｂを支点に
インクタンク３０を回転させながらインクタンク３０を
タンクホルダ３６内に押し込む。これにより、図５
（ｅ）、（ｆ）に示すように、可動レバー３１が内側に
撓み、第１の爪３２がタンクホルダ３６の第１の穴２６
に係合されると同時に、インクタンク３０の位置決めピ
ン３７がタンクホルダ３６の位置決め穴２７に入り込
み、インクタンク３０はタンクホルダ３６に精度良く固
定される。
【００６２】この状態で、インク吸収体５５に保持され
ているインクは、インク供給口３５のジョイント部材５
６を介し、インクジェットヘッド２９へと導入され、ヘ
ッド２９内の電気熱変換体（不図示）の発生するエネル
ギにより吐出口（不図示）から吐出される。
ているインクは、インク供給口３５のジョイント部材５
６を介し、インクジェットヘッド２９へと導入され、ヘ
ッド２９内の電気熱変換体（不図示）の発生するエネル
ギにより吐出口（不図示）から吐出される。
【００６３】なお、インクタンク３０を取り外す場合
は、可動レバー３１を内側に撓ませて第１の爪３２をタ
ンクホルダ３６の第１の穴２６から抜き、可動レバー３
１のつまみ５４を引き上げることで、タンクホルダ３６
からインクタンク３０を容易に取り出すことができる。
は、可動レバー３１を内側に撓ませて第１の爪３２をタ
ンクホルダ３６の第１の穴２６から抜き、可動レバー３
１のつまみ５４を引き上げることで、タンクホルダ３６
からインクタンク３０を容易に取り出すことができる。
【００６４】上記の説明において本発明のインクジェッ
トヘッドカートリッジの基本構造および装着方法につい
て述べたが、以下では本発明に係る構成について図面に
基づいて具体的に説明していく。
トヘッドカートリッジの基本構造および装着方法につい
て述べたが、以下では本発明に係る構成について図面に
基づいて具体的に説明していく。
【００６５】（第１の実施の形態）図６の（ａ）は本発
明の実施の形態のブラック用インクジェットヘッドカー
トリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの正面
図であり、（ｂ）はそのインクタンクとタンクホルダの
側面図である。
明の実施の形態のブラック用インクジェットヘッドカー
トリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの正面
図であり、（ｂ）はそのインクタンクとタンクホルダの
側面図である。
【００６６】図６（ａ）に示すように、インクタンク３
０の正面の可動レバー３１のつまみ５４の下部が突き出
て、インクタンク３０の幅方向の半径寸法Ｒ４で規定さ
れる凸状の円弧形状になっており、またタンクホルダ３
６の正面のインクタンク３０の可動レバー３１が配置さ
れる場所は湾曲し、タンクホルダ３６の幅方向の半径寸
法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧形状となっている。
０の正面の可動レバー３１のつまみ５４の下部が突き出
て、インクタンク３０の幅方向の半径寸法Ｒ４で規定さ
れる凸状の円弧形状になっており、またタンクホルダ３
６の正面のインクタンク３０の可動レバー３１が配置さ
れる場所は湾曲し、タンクホルダ３６の幅方向の半径寸
法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧形状となっている。
【００６７】さらに図６（ｂ）に示すように可動レバー
３１のつまみ５４がインクタンク背面方向に湾曲し、イ
ンクタンク３０の背面方向の半径寸法Ｒ２で規定される
円弧形状になっており、またタンクホルダ３６のインク
タンク３０の可動レバー３１が配置される場所もタンク
ホルダ背面方向に湾曲し、タンクホルダ３６の背面方向
の半径寸法Ｒ１（≒Ｒ２）で規定される円弧形状となっ
ている。
３１のつまみ５４がインクタンク背面方向に湾曲し、イ
ンクタンク３０の背面方向の半径寸法Ｒ２で規定される
円弧形状になっており、またタンクホルダ３６のインク
タンク３０の可動レバー３１が配置される場所もタンク
ホルダ背面方向に湾曲し、タンクホルダ３６の背面方向
の半径寸法Ｒ１（≒Ｒ２）で規定される円弧形状となっ
ている。
【００６８】このようにインクタンク３０のつまみ５４
をＲ２で規定される円弧形状としたことは、インクタン
クの取外し時の作用力を、可動レバー３１の前倒操作
と、インクタンクの押し上げ操作の両方の作用力にバラ
ンスよく分散できることを可能にした。そのため、わず
かな作用力でインクタンクを取り外し可能にしている。
なお、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能に
しているため、インクタンクの取外し時に無理な力が加
わらず、インクタンクの底部に設けられた位置決めピン
とタンクホルダの位置決め穴とが不自然にこすれること
がなく、位置決めピンあるいは位置決め穴が削れること
を防止でき、位置決めに支障を来たすことが抑制され
る。
をＲ２で規定される円弧形状としたことは、インクタン
クの取外し時の作用力を、可動レバー３１の前倒操作
と、インクタンクの押し上げ操作の両方の作用力にバラ
ンスよく分散できることを可能にした。そのため、わず
かな作用力でインクタンクを取り外し可能にしている。
なお、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能に
しているため、インクタンクの取外し時に無理な力が加
わらず、インクタンクの底部に設けられた位置決めピン
とタンクホルダの位置決め穴とが不自然にこすれること
がなく、位置決めピンあるいは位置決め穴が削れること
を防止でき、位置決めに支障を来たすことが抑制され
る。
【００６９】図７の（ａ）はインクタンク３０がタンク
ホルダ３６に正確に装着された状態の正面図、（ｂ）は
その側面図である。図８の（ａ）はインクタンク３０が
タンクホルダ３６に不完全に装着された状態の正面図、
（ｂ）はその側面図である。図７（ａ）に示すように、
ユーザーがインクタンク３０をタンクホルダ３６に正確
に装着された場合は、正面から見て半径寸法Ｒ３とＲ４
の円弧は略同一中心となり、可動レバー３１のつまみ５
４の下部の凸状の円弧形状部とタンクホルダ３６の凹状
の円弧形状部の間には一定の隙間（寸法公差）のみが形
成され、互いに合致する。
ホルダ３６に正確に装着された状態の正面図、（ｂ）は
その側面図である。図８の（ａ）はインクタンク３０が
タンクホルダ３６に不完全に装着された状態の正面図、
（ｂ）はその側面図である。図７（ａ）に示すように、
ユーザーがインクタンク３０をタンクホルダ３６に正確
に装着された場合は、正面から見て半径寸法Ｒ３とＲ４
の円弧は略同一中心となり、可動レバー３１のつまみ５
４の下部の凸状の円弧形状部とタンクホルダ３６の凹状
の円弧形状部の間には一定の隙間（寸法公差）のみが形
成され、互いに合致する。
【００７０】さらに、側面から見ると図７（ｂ）に示す
ように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心とな
り、タンクホルダ３６とインクタンクのつまみ部５４が
スムーズに円弧形状につながっている。
ように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心とな
り、タンクホルダ３６とインクタンクのつまみ部５４が
スムーズに円弧形状につながっている。
【００７１】つまり、ユーザーは、正面から見ても側面
から見てもタンクホルダ３６とインクタンク３０は同心
円上の円弧形状で外形がスムーズにつながっているのを
認識する。このように目視的にインクタンクの装着状態
が確認できるため、より装着の確実性を確保できる。
から見てもタンクホルダ３６とインクタンク３０は同心
円上の円弧形状で外形がスムーズにつながっているのを
認識する。このように目視的にインクタンクの装着状態
が確認できるため、より装着の確実性を確保できる。
【００７２】逆に、ユーザーがインクタンク３０をタン
クホルダ３６に不完全に装着した場合は、図８（ａ）に
示すように、正面図から見て半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧
は略同一中心になく、つまみ５４の下部の凸状の円弧形
状部とタンクホルダ３６の凹状の円弧形状部の間には不
自然な隙間が形成される。さらに、側面から見ると図８
（ｂ）に示すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は同一
中心にないので、タンクホルダ３６とインクタンク３０
のつまみ部５４が不連続なつながりとなる。したがっ
て、ユーザーはインクタンク３０がタンクホルダ３６に
正確に装着されていないと認識し、図７（ａ）、（ｂ）
の状態になるまでインクタンク３０をタンクホルダ３６
に入れようと再操作する。
クホルダ３６に不完全に装着した場合は、図８（ａ）に
示すように、正面図から見て半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧
は略同一中心になく、つまみ５４の下部の凸状の円弧形
状部とタンクホルダ３６の凹状の円弧形状部の間には不
自然な隙間が形成される。さらに、側面から見ると図８
（ｂ）に示すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は同一
中心にないので、タンクホルダ３６とインクタンク３０
のつまみ部５４が不連続なつながりとなる。したがっ
て、ユーザーはインクタンク３０がタンクホルダ３６に
正確に装着されていないと認識し、図７（ａ）、（ｂ）
の状態になるまでインクタンク３０をタンクホルダ３６
に入れようと再操作する。
【００７３】本実施形態では、可動レバー３１のつまみ
５４の下部の半径寸法は、 Ｒ２＝２０ｍｍ、 Ｒ４＝２５ｍｍ タンクホルダ３６の半径寸法は、 Ｒ１＝２０ｍｍ、 Ｒ３＝２５．５ｍｍ を採用して、Ｒ３をＲ４より０．５ｍｍ長いものとし
た。
５４の下部の半径寸法は、 Ｒ２＝２０ｍｍ、 Ｒ４＝２５ｍｍ タンクホルダ３６の半径寸法は、 Ｒ１＝２０ｍｍ、 Ｒ３＝２５．５ｍｍ を採用して、Ｒ３をＲ４より０．５ｍｍ長いものとし
た。
【００７４】これにより、ユーザーは、インクタンクが
タンクホルダに正確に装着されていることが容易に認識
させることが出来る。
タンクホルダに正確に装着されていることが容易に認識
させることが出来る。
【００７５】（第２の実施の形態）ここでは、カラー用
インクジェットヘッドカートリッジなどの、一つのタン
クホルダに３種類のインクタンクを装着する３色一体型
のインクジェットヘッドカートリッジについて実施形態
を説明する。
インクジェットヘッドカートリッジなどの、一つのタン
クホルダに３種類のインクタンクを装着する３色一体型
のインクジェットヘッドカートリッジについて実施形態
を説明する。
【００７６】図９の（ａ）は本発明の実施の形態のカラ
ー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するイン
クタンクとタンクホルダの正面図であり、（ｂ）はその
インクタンクとタンクホルダの側面図である。
ー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するイン
クタンクとタンクホルダの正面図であり、（ｂ）はその
インクタンクとタンクホルダの側面図である。
【００７７】図９（ａ）に示すように、各色のインクタ
ンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの正面の可動レバー４１
ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの
下部がそれぞれ突き出て、すべてがインクタンクの幅方
向の半径寸法Ｒ４で規定される円弧形状になっており、
タンクホルダ４６の正面の各色のインクタンク４０ｙ、
４０ｍ、４０ｃの可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃが
配置される場所はそれぞれ湾曲し、すべてがタンクホル
ダの幅方向の半径寸法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧
形状となっている。
ンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの正面の可動レバー４１
ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの
下部がそれぞれ突き出て、すべてがインクタンクの幅方
向の半径寸法Ｒ４で規定される円弧形状になっており、
タンクホルダ４６の正面の各色のインクタンク４０ｙ、
４０ｍ、４０ｃの可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃが
配置される場所はそれぞれ湾曲し、すべてがタンクホル
ダの幅方向の半径寸法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧
形状となっている。
【００７８】さらに図９（ｂ）に示すように可動レバー
４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４
ｃがそれぞれタンク背面方向に湾曲し、すべてがインク
タンクの背面方向の半径寸法Ｒ２で規定される円弧形状
になっており、またタンクホルダ４６の各色のインクタ
ンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの可動レバー４１ｙ、４１
ｍ、４１ｃが配置される場所もそれぞれタンクホルダ背
面方向に湾曲し、すべてがタンクホルダ４６の背面方向
のＲ１（≒Ｒ２）で規定される円弧形状となっている。
４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４
ｃがそれぞれタンク背面方向に湾曲し、すべてがインク
タンクの背面方向の半径寸法Ｒ２で規定される円弧形状
になっており、またタンクホルダ４６の各色のインクタ
ンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの可動レバー４１ｙ、４１
ｍ、４１ｃが配置される場所もそれぞれタンクホルダ背
面方向に湾曲し、すべてがタンクホルダ４６の背面方向
のＲ１（≒Ｒ２）で規定される円弧形状となっている。
【００７９】図１０の（ａ）はインクタンク４０ｙ、４
０ｍ、４０ｃがタンクホルダ４６に正確に装着された状
態の正面図、（ｂ）はその側面図である。図１１の
（ａ）はインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの全てが
タンクホルダ４６に不完全に装着された状態の正面図、
（ｂ）はその側面図である。図１２の（ａ）はインクタ
ンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃのうち一つ（図１２(ａ)で
はインクタンク４０ｃ）がタンクホルダ４６に不完全に
装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。
０ｍ、４０ｃがタンクホルダ４６に正確に装着された状
態の正面図、（ｂ）はその側面図である。図１１の
（ａ）はインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの全てが
タンクホルダ４６に不完全に装着された状態の正面図、
（ｂ）はその側面図である。図１２の（ａ）はインクタ
ンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃのうち一つ（図１２(ａ)で
はインクタンク４０ｃ）がタンクホルダ４６に不完全に
装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。
【００８０】図１０（ａ）に示すように、ユーザーがイ
ンクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをそれぞれタンクホ
ルダ４６に正確に装着された場合は、正面から見て半径
寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心となり、可動レバー
４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４
ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４
ｍ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧
形状部との間には一定の隙間（寸法公差）のみが形成さ
れ、互いに合致する。
ンクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをそれぞれタンクホ
ルダ４６に正確に装着された場合は、正面から見て半径
寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心となり、可動レバー
４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４
ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４
ｍ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧
形状部との間には一定の隙間（寸法公差）のみが形成さ
れ、互いに合致する。
【００８１】さらに、側面から見ると図１０（ｂ）に示
すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心とな
り、タンクホルダ４６とインクタンクのつまみ５４ｙ、
５４ｍ、５４ｃとがスムーズに円弧形状につながってい
る。
すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心とな
り、タンクホルダ４６とインクタンクのつまみ５４ｙ、
５４ｍ、５４ｃとがスムーズに円弧形状につながってい
る。
【００８２】つまり、ユーザーは、正面から見ても側面
から見てもタンクホルダ４６と各色のインクタンク４０
ｙ、４０ｍ、４０ｃとが同心円上の円弧形状で外形がス
ムーズにつながっているのを認識する。
から見てもタンクホルダ４６と各色のインクタンク４０
ｙ、４０ｍ、４０ｃとが同心円上の円弧形状で外形がス
ムーズにつながっているのを認識する。
【００８３】逆に、ユーザーがインクタンク４０ｙ、４
０ｍ、４０ｃの全てをタンクホルダ４６に不完全に装着
した場合は、図１１（ａ）に示すように、正面から見て
半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心になく、可動レ
バー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ４３ｙ、４３ｍ、
４３ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５
４ｍ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円
弧形状部との間には不自然な隙間が形成される。さら
に、側面から見ると図１１（ｂ）に示すように、半径寸
法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心にないので、タンクホ
ルダ４６と各色のインクタンクのつまみ部５４ｙ、５４
ｍ、５４ｃとが不連続なつながりとなる。したがって、
ユーザーはインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃがタン
クホルダ４６に正確に装着されていないと認識し、図１
０（ａ）、（ｂ）の状態になるまでインクタンク４０
ｙ、４０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６に入れようと再
操作する。
０ｍ、４０ｃの全てをタンクホルダ４６に不完全に装着
した場合は、図１１（ａ）に示すように、正面から見て
半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心になく、可動レ
バー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ４３ｙ、４３ｍ、
４３ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５
４ｍ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円
弧形状部との間には不自然な隙間が形成される。さら
に、側面から見ると図１１（ｂ）に示すように、半径寸
法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心にないので、タンクホ
ルダ４６と各色のインクタンクのつまみ部５４ｙ、５４
ｍ、５４ｃとが不連続なつながりとなる。したがって、
ユーザーはインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃがタン
クホルダ４６に正確に装着されていないと認識し、図１
０（ａ）、（ｂ）の状態になるまでインクタンク４０
ｙ、４０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６に入れようと再
操作する。
【００８４】また、図１２（ａ）に示すように、ユーザ
ーが３つのインクタンクのうち一つをタンクホルダ４６
に不完全に装着された場合は、正面から見てその不完全
に装着されたインクタンク４０ｃのみ半径寸法Ｒ３とＲ
４の円弧は略同一中心になく、可動レバー４１ｃのつま
み５４ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｃが
配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間
には不自然な隙間が形成される。さらに、側面から見る
と図１２（ｂ）に示すように、その不完全に装着された
インクタンク４０ｃのみ半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略
同一中心にないので、タンクホルダ４６とインクタンク
４０ｃのつまみ部５４ｃとが不連続なつながりとなる。
したがって、ユーザーはインクタンク４０ｃがタンクホ
ルダ４６に正確に装着されていないと認識し、図１０
（ａ）、（ｂ）の状態になるまでインクタンク４０ｃを
タンクホルダ４６に入れようと再操作する。
ーが３つのインクタンクのうち一つをタンクホルダ４６
に不完全に装着された場合は、正面から見てその不完全
に装着されたインクタンク４０ｃのみ半径寸法Ｒ３とＲ
４の円弧は略同一中心になく、可動レバー４１ｃのつま
み５４ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｃが
配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間
には不自然な隙間が形成される。さらに、側面から見る
と図１２（ｂ）に示すように、その不完全に装着された
インクタンク４０ｃのみ半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略
同一中心にないので、タンクホルダ４６とインクタンク
４０ｃのつまみ部５４ｃとが不連続なつながりとなる。
したがって、ユーザーはインクタンク４０ｃがタンクホ
ルダ４６に正確に装着されていないと認識し、図１０
（ａ）、（ｂ）の状態になるまでインクタンク４０ｃを
タンクホルダ４６に入れようと再操作する。
【００８５】本実施形態では、可動レバーのつまみ部の
半径寸法は、 Ｒ２＝２０ｍｍ、 Ｒ４＝１０ｍｍ タンクホルダの半径寸法は、 Ｒ１＝２０ｍｍ、 Ｒ３＝１０．３ｍｍ を採用し、Ｒ３をＲ４より０．３ｍｍ長いものとした。
半径寸法は、 Ｒ２＝２０ｍｍ、 Ｒ４＝１０ｍｍ タンクホルダの半径寸法は、 Ｒ１＝２０ｍｍ、 Ｒ３＝１０．３ｍｍ を採用し、Ｒ３をＲ４より０．３ｍｍ長いものとした。
【００８６】これにより、ユーザーは、インクタンクが
タンクホルダに正確に装着されていることが認識させる
ことが出来る。
タンクホルダに正確に装着されていることが認識させる
ことが出来る。
【００８７】（第３の実施の形態）ここでは、可動レバ
ーのつまみ下部の凸状の円弧形状部とそのつまみが配置
されるタンクホルダの凹状の円弧形状部との形状をイン
クタンクの種類ごとに変えることで、タンクの誤装着を
防止する例を説明する。
ーのつまみ下部の凸状の円弧形状部とそのつまみが配置
されるタンクホルダの凹状の円弧形状部との形状をイン
クタンクの種類ごとに変えることで、タンクの誤装着を
防止する例を説明する。
【００８８】図１３は本発明の第３の実施の形態のイン
クジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンク
とタンクホルダの正面図である。
クジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンク
とタンクホルダの正面図である。
【００８９】図１３に示すように、各色のインクタンク
４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの正面の可動レバー４１ｙ、４
１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの下部が
それぞれ異なる形状で突き出て、インクタンクの幅方向
の互いに異なる半径寸法Ｒ４ y、Ｒ４m、Ｒ４cで規定さ
れる円弧形状になっており、タンクホルダ４６の正面の
各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの可動レバ
ー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃが配置される場所はそれぞれ
異なる形状で湾曲し、タンクホルダの幅方向の互いに異
なる半径寸法Ｒ３y（≒Ｒ４y）、Ｒ３m（≒Ｒ４m）、Ｒ
３c（≒Ｒ４c）で規定される円弧形状となっている。
４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの正面の可動レバー４１ｙ、４
１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの下部が
それぞれ異なる形状で突き出て、インクタンクの幅方向
の互いに異なる半径寸法Ｒ４ y、Ｒ４m、Ｒ４cで規定さ
れる円弧形状になっており、タンクホルダ４６の正面の
各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの可動レバ
ー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃが配置される場所はそれぞれ
異なる形状で湾曲し、タンクホルダの幅方向の互いに異
なる半径寸法Ｒ３y（≒Ｒ４y）、Ｒ３m（≒Ｒ４m）、Ｒ
３c（≒Ｒ４c）で規定される円弧形状となっている。
【００９０】さらに、図示しないが、可動レバー４１
ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃが
それぞれタンク背面方向に略同一曲率の半径寸法Ｒ
２y、Ｒ２m、Ｒ２cで規定される円弧形状になってい
る。
ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃが
それぞれタンク背面方向に略同一曲率の半径寸法Ｒ
２y、Ｒ２m、Ｒ２cで規定される円弧形状になってい
る。
【００９１】本実施形態では、可動レバーのつまみ部の
半径寸法は、 Ｒ２ｙ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｙ＝８ｍｍ Ｒ２ｍ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｍ＝９ｍｍ Ｒ２ｃ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｃ＝１０ｍｍ タンクホルダの半径寸法は、 Ｒ３ｙ＝８．４ｍｍ Ｒ３ｍ＝９．４ｍｍ Ｒ３ｃ＝１０．４ｍｍ を採用し、それぞれのＲ３ｙ・Ｒ３ｍ・Ｒ３ｃは、Ｒ４
ｙ・Ｒ４ｍ・Ｒ４ｃより０．４ｍｍ長いものとした。
半径寸法は、 Ｒ２ｙ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｙ＝８ｍｍ Ｒ２ｍ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｍ＝９ｍｍ Ｒ２ｃ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｃ＝１０ｍｍ タンクホルダの半径寸法は、 Ｒ３ｙ＝８．４ｍｍ Ｒ３ｍ＝９．４ｍｍ Ｒ３ｃ＝１０．４ｍｍ を採用し、それぞれのＲ３ｙ・Ｒ３ｍ・Ｒ３ｃは、Ｒ４
ｙ・Ｒ４ｍ・Ｒ４ｃより０．４ｍｍ長いものとした。
【００９２】図１４は図１３に示す各色のインクタンク
がタンクホルダ４６に正確に装着された状態の正面図で
ある。図１５は図１３に示す各色のインクタンクがタン
クホルダの間違った場所に装着された状態の正面図であ
る。
がタンクホルダ４６に正確に装着された状態の正面図で
ある。図１５は図１３に示す各色のインクタンクがタン
クホルダの間違った場所に装着された状態の正面図であ
る。
【００９３】図１４に示すように、ユーザーが各色のイ
ンクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６
の各色の正しい位置に正確に装着された場合は、正面か
ら見て半径寸法Ｒ３ｙ・Ｒ３ｍ・Ｒ３ｃとＲ４ｙ・Ｒ４
ｍ・Ｒ４ｃの円弧は同一中心となり、可動レバー４１
ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの
下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｍ、５
４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部
との間には一定の隙間（寸法公差）のみが形成され、互
いに合致する。
ンクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６
の各色の正しい位置に正確に装着された場合は、正面か
ら見て半径寸法Ｒ３ｙ・Ｒ３ｍ・Ｒ３ｃとＲ４ｙ・Ｒ４
ｍ・Ｒ４ｃの円弧は同一中心となり、可動レバー４１
ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの
下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｍ、５
４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部
との間には一定の隙間（寸法公差）のみが形成され、互
いに合致する。
【００９４】さらに、図示しないが、側面から見てもタ
ンクホルダ４６と各色のインクタンクのつまみ５４ｙ、
５４ｍ、５４ｃとがスムーズに円弧形状につながってい
る。つまり、ユーザーは、正面から見ても側面から見て
もタンクホルダ４６と各色のインクタンク４０ｙ、４０
ｍ、４０ｃとが同心円上の円弧形状で外形がスムーズに
つながっているのを認識する。
ンクホルダ４６と各色のインクタンクのつまみ５４ｙ、
５４ｍ、５４ｃとがスムーズに円弧形状につながってい
る。つまり、ユーザーは、正面から見ても側面から見て
もタンクホルダ４６と各色のインクタンク４０ｙ、４０
ｍ、４０ｃとが同心円上の円弧形状で外形がスムーズに
つながっているのを認識する。
【００９５】逆に、ユーザーがインクタンク４０ｙ、４
０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６の間違った位置に不正
確に装着した場合は、たとえば図１５に示すように、イ
エローインクタンク４０ｙがタンクホルダ４６のシアン
インクタンク４０ｃの位置に、シアンインクタンク４０
ｃがタンクホルダ４６のイエローインクタンク４０ｙの
位置に間違って装着されようとした場合は、正面から見
て半径寸法Ｒ３ｙとＲ４ｃの円弧は同一中心になく、半
径寸法Ｒ３ｃとＲ４ｙの円弧も略同一中心にない。その
ため、可動レバー４１ｙ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４
ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｃ
が配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との
間には不自然な隙間が形成され、インクタンク４０ｙ、
４０ｃがタンクホルダ４６の正確な位置に装着されてい
ないことが認識される。さらに、側面から見ても、タン
クホルダ４６と各色のインクタンクのつまみ部５４ｙ、
５４ｃとが不連続なつながりとなる。したがって、ユー
ザーはインクタンク４０ｙ、４０ｃがタンクホルダ４６
に正確に装着されていないと認識し、図１４の状態にな
るようにインクタンク４０ｙ、４０ｃを入れ変えようと
再操作する。
０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６の間違った位置に不正
確に装着した場合は、たとえば図１５に示すように、イ
エローインクタンク４０ｙがタンクホルダ４６のシアン
インクタンク４０ｃの位置に、シアンインクタンク４０
ｃがタンクホルダ４６のイエローインクタンク４０ｙの
位置に間違って装着されようとした場合は、正面から見
て半径寸法Ｒ３ｙとＲ４ｃの円弧は同一中心になく、半
径寸法Ｒ３ｃとＲ４ｙの円弧も略同一中心にない。その
ため、可動レバー４１ｙ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４
ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｃ
が配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との
間には不自然な隙間が形成され、インクタンク４０ｙ、
４０ｃがタンクホルダ４６の正確な位置に装着されてい
ないことが認識される。さらに、側面から見ても、タン
クホルダ４６と各色のインクタンクのつまみ部５４ｙ、
５４ｃとが不連続なつながりとなる。したがって、ユー
ザーはインクタンク４０ｙ、４０ｃがタンクホルダ４６
に正確に装着されていないと認識し、図１４の状態にな
るようにインクタンク４０ｙ、４０ｃを入れ変えようと
再操作する。
【００９６】これにより、ユーザーは、インクタンクが
タンクホルダに正確に装着されていることが認識させる
ことが出来る。なお、装着が不完全な場合には（インク
タンク４０ｙもインクタンク４０ｃも）インク供給可能
な状態になっていないので、インクの混色の問題は実質
的な意味では特に問題にならない。
タンクホルダに正確に装着されていることが認識させる
ことが出来る。なお、装着が不完全な場合には（インク
タンク４０ｙもインクタンク４０ｃも）インク供給可能
な状態になっていないので、インクの混色の問題は実質
的な意味では特に問題にならない。
【００９７】（第４の実施形態）次に、インクタンクに
関して、ブラック色のインクの収容されたブラック用の
インクタンク３０を例として説明する。
関して、ブラック色のインクの収容されたブラック用の
インクタンク３０を例として説明する。
【００９８】図１６に本発明の第４の実施形態のインク
タンク３０の斜視図を示す。また、図１７（ａ）に、図
１６に示したインクタンク３０のＡ−Ａ線での断面図、
及び図１７（ｂ）に図１７（ａ）に示した断面図の可動
レバー根元部３１ｃの拡大詳細図を示す。
タンク３０の斜視図を示す。また、図１７（ａ）に、図
１６に示したインクタンク３０のＡ−Ａ線での断面図、
及び図１７（ｂ）に図１７（ａ）に示した断面図の可動
レバー根元部３１ｃの拡大詳細図を示す。
【００９９】インクタンク３０の第１の側面３０ａに
は、第１の係合部となる第１の爪３２の形成された可動
レバー３１が可動レバー根元部３１ｃを支点として弾性
変位可能に設けられている。可動レバー根元部３１ｃは
両端部分の厚肉部３１ａと、中央部がこの厚肉部３１ａ
よりも薄肉成形された薄肉部３１ｂとで構成されてい
る。
は、第１の係合部となる第１の爪３２の形成された可動
レバー３１が可動レバー根元部３１ｃを支点として弾性
変位可能に設けられている。可動レバー根元部３１ｃは
両端部分の厚肉部３１ａと、中央部がこの厚肉部３１ａ
よりも薄肉成形された薄肉部３１ｂとで構成されてい
る。
【０１００】このインクタンク３０内には、図１７
（ａ）に示すように、インクを保持するインク吸収体５
５が収容されており、インクはジョイント部材３５ａを
介してインク供給口３５より外部に供給される。また、
第２の側面３０ｂには第２の係合部となる第２の爪３３
が形成されている。
（ａ）に示すように、インクを保持するインク吸収体５
５が収容されており、インクはジョイント部材３５ａを
介してインク供給口３５より外部に供給される。また、
第２の側面３０ｂには第２の係合部となる第２の爪３３
が形成されている。
【０１０１】可動レバー３１は、タンク本体とモールド
一体成形されており、その成形材料は、耐インク性、ガ
スバリヤ性、透明性にすぐれかつ安値なポリプロピレン
を採用している。
一体成形されており、その成形材料は、耐インク性、ガ
スバリヤ性、透明性にすぐれかつ安値なポリプロピレン
を採用している。
【０１０２】次に、本実施形態の可動レバー根元部３１
ｃに薄肉部３１ｂが形成されたことによる効果を以下に
説明する。
ｃに薄肉部３１ｂが形成されたことによる効果を以下に
説明する。
【０１０３】図１８に示すように、インクタンク３０を
ユーザが可動レバー３１を下向きにして誤って落下さ
せ、可動レバー根元部３１ｃに衝撃が加わっても、図１
９のように、衝撃による破壊は片側の厚肉部３１ｃで亀
裂が発生した場合は薄肉部３１ｂで亀裂の進展が止ま
り、他方の厚肉部３１ａまでに達することはない。ま
た、反対側に衝撃力が加わり破壊が一方の厚肉部３１ａ
から亀裂が進展する場合は、薄肉部３１ｂで亀裂の進展
は止まり、他方の厚肉部３１ｃまでに達することはな
く、可動レバー３１は完全に折れることはなく、インク
タンク３０本体から分離されることはなく、インクタン
ク３０のタンクホルダ３６ヘの装着機構は保持される。
ユーザが可動レバー３１を下向きにして誤って落下さ
せ、可動レバー根元部３１ｃに衝撃が加わっても、図１
９のように、衝撃による破壊は片側の厚肉部３１ｃで亀
裂が発生した場合は薄肉部３１ｂで亀裂の進展が止ま
り、他方の厚肉部３１ａまでに達することはない。ま
た、反対側に衝撃力が加わり破壊が一方の厚肉部３１ａ
から亀裂が進展する場合は、薄肉部３１ｂで亀裂の進展
は止まり、他方の厚肉部３１ｃまでに達することはな
く、可動レバー３１は完全に折れることはなく、インク
タンク３０本体から分離されることはなく、インクタン
ク３０のタンクホルダ３６ヘの装着機構は保持される。
【０１０４】ここで、薄肉部３１ｂの肉厚は厚肉部３１
ａの肉厚の２分の１以下が望ましい。これは、薄肉部３
１ｂの肉厚を厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以上にした
ものの実験では、衝撃による破壊亀裂の進展が薄肉部３
１ｂで止まらないことが判明していることによるもので
あり、本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍ
ｍ、薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
ａの肉厚の２分の１以下が望ましい。これは、薄肉部３
１ｂの肉厚を厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以上にした
ものの実験では、衝撃による破壊亀裂の進展が薄肉部３
１ｂで止まらないことが判明していることによるもので
あり、本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍ
ｍ、薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１０５】これにより、ユーザが、誤ってインクタン
ク３０を可動レバー３１のある側面を下向きの状態で落
下させても、可動レバー３１の支点部分である可動レバ
ー根元部３１ｃで折れてしまい、インクタンク３０をタ
ンクホルダ３６に装着出来なくなるということを防止で
きる。
ク３０を可動レバー３１のある側面を下向きの状態で落
下させても、可動レバー３１の支点部分である可動レバ
ー根元部３１ｃで折れてしまい、インクタンク３０をタ
ンクホルダ３６に装着出来なくなるということを防止で
きる。
【０１０６】（第５の実施形態）図２０に本発明の第５
の実施形態のインクタンク３０の斜視図を示す。また、
図２１（ａ）に、図２０に示したインクタンク３０のＢ
−Ｂ線での断面図、及び図２１（ｂ）に図２１（ａ）に
示した断面図の可動レバー根元部３１ｃの拡大詳細図を
示す。
の実施形態のインクタンク３０の斜視図を示す。また、
図２１（ａ）に、図２０に示したインクタンク３０のＢ
−Ｂ線での断面図、及び図２１（ｂ）に図２１（ａ）に
示した断面図の可動レバー根元部３１ｃの拡大詳細図を
示す。
【０１０７】第４の実施形態の薄肉部３１ｂがレバー根
元部３１ｃの内面側（上面側）に形成されていたのに対
し、本実施形態では、薄肉部３１ｂはレバー根元部３１
ｃの外面側（下面側）に形成されている。
元部３１ｃの内面側（上面側）に形成されていたのに対
し、本実施形態では、薄肉部３１ｂはレバー根元部３１
ｃの外面側（下面側）に形成されている。
【０１０８】このように、薄肉部３１ｂをレバー根元部
３１ｃの外面側（下面側）に形成することで、図２１
（ａ）に示すような、可動レバー３１の上端部に矢印で
示す方向から衝撃破壊力が加わった場合でも、レバー根
元部３１ｃから可動レバー３１が破壊されることはな
い。
３１ｃの外面側（下面側）に形成することで、図２１
（ａ）に示すような、可動レバー３１の上端部に矢印で
示す方向から衝撃破壊力が加わった場合でも、レバー根
元部３１ｃから可動レバー３１が破壊されることはな
い。
【０１０９】薄肉部３１ｂの肉厚は、第４の実施形態と
同様に、厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望まし
く、本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍ
ｍ、薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
同様に、厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望まし
く、本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍ
ｍ、薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１１０】これにより、ユーザが、誤ってインクタン
ク３０を可動レバー３１のある側面を下向きの状態で落
下させても、可動レバー３１の支点部分である可動レバ
ー根元部３１ｃで折れてしまい、インクタンク３０をタ
ンクホルダ３６に装着出来なくなるということを防止で
きる。
ク３０を可動レバー３１のある側面を下向きの状態で落
下させても、可動レバー３１の支点部分である可動レバ
ー根元部３１ｃで折れてしまい、インクタンク３０をタ
ンクホルダ３６に装着出来なくなるということを防止で
きる。
【０１１１】（第６の実施形態）図２２に本発明の第６
の実施形態のインクタンク３０の斜視図を示す。
の実施形態のインクタンク３０の斜視図を示す。
【０１１２】インクタンク３０は、上述の第１及び第２
の実施形態のブラックインクタンクよりも容量が大きく
幅方向が広い構造であり、第１の爪３２の形成された可
動レバー３１の可動レバー根元部３１ｃの両端部及び中
央部は３ヵ所の厚肉部３１ａが形成され、厚肉部３１ａ
の間には２ヵ所の薄肉部３１ｂが形成されている。
の実施形態のブラックインクタンクよりも容量が大きく
幅方向が広い構造であり、第１の爪３２の形成された可
動レバー３１の可動レバー根元部３１ｃの両端部及び中
央部は３ヵ所の厚肉部３１ａが形成され、厚肉部３１ａ
の間には２ヵ所の薄肉部３１ｂが形成されている。
【０１１３】図２３（ａ）に厚肉部３１ａ及び図２３
（ｂ）に薄肉部３１ｂの断面拡大詳細図をそれぞれ示
す。
（ｂ）に薄肉部３１ｂの断面拡大詳細図をそれぞれ示
す。
【０１１４】このような幅広のインクタンク３０の場合
は、インクがフルにインクタンク３０内に充填されたと
きの重量は大きくなり、ユーザが誤って落下させたとき
の可動レバー根元部３１ｃに加わる衝撃力も大きくな
る。
は、インクがフルにインクタンク３０内に充填されたと
きの重量は大きくなり、ユーザが誤って落下させたとき
の可動レバー根元部３１ｃに加わる衝撃力も大きくな
る。
【０１１５】このような衝撃力に対し、可動レバー根元
部３１ｃを厚肉部３１ａと薄肉部３１ｂのように、厚肉
の部分と薄肉の部分を交互に、しかも多段構成とするこ
とで可動レバー根元部３１ｃをより大きな衝撃破壊より
保護することが可能となる。ここでも、薄肉部３１ｂの
肉厚は厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望ましく、
本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍｍｍ、
薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
部３１ｃを厚肉部３１ａと薄肉部３１ｂのように、厚肉
の部分と薄肉の部分を交互に、しかも多段構成とするこ
とで可動レバー根元部３１ｃをより大きな衝撃破壊より
保護することが可能となる。ここでも、薄肉部３１ｂの
肉厚は厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望ましく、
本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍｍｍ、
薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１１６】本実施形態では、薄肉部３１ｂを第４の実
施形態と同様のレバーの上面側に設けているが、第５の
実施形態のようにレバーの外面側（下面側）に設けても
よい。
施形態と同様のレバーの上面側に設けているが、第５の
実施形態のようにレバーの外面側（下面側）に設けても
よい。
【０１１７】また、本実施形態では、厚肉部３１ａと薄
肉部３１ｂとの５段階構成としているが、この例以外の
複数の段階で厚肉の部分と薄肉の部分とを構成してもよ
い。 （第７の実施形態）図２４の（ａ）は本発明の実施の形
態のさらなる例を示すブラック用インクジェットヘッド
カートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの
正面図であり、（ｂ）はそのインクタンクとタンクホル
ダの側面図である。
肉部３１ｂとの５段階構成としているが、この例以外の
複数の段階で厚肉の部分と薄肉の部分とを構成してもよ
い。 （第７の実施形態）図２４の（ａ）は本発明の実施の形
態のさらなる例を示すブラック用インクジェットヘッド
カートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの
正面図であり、（ｂ）はそのインクタンクとタンクホル
ダの側面図である。
【０１１８】図２４（ａ）に示すように、インクタンク
３０の正面の可動レバー３１のつまみ５４の下部が突き
出て、インクタンク３０の幅方向の半径寸法Ｒ４で規定
される凸状の円弧形状になっており、またタンクホルダ
３６の正面のインクタンク３０の可動レバー３１が配置
される場所は湾曲し、タンクホルダ３６の幅方向の半径
寸法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧形状となってい
る。
３０の正面の可動レバー３１のつまみ５４の下部が突き
出て、インクタンク３０の幅方向の半径寸法Ｒ４で規定
される凸状の円弧形状になっており、またタンクホルダ
３６の正面のインクタンク３０の可動レバー３１が配置
される場所は湾曲し、タンクホルダ３６の幅方向の半径
寸法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧形状となってい
る。
【０１１９】さらに図２４（ｂ）に示すように可動レバ
ー３１のつまみ５４がインクタンク背面方向に湾曲し、
インタタンク３０の背面方向の半径寸法Ｒ２で規定され
る円弧形状になっており、またタンクホルダ３６のイン
クタンク３０の可動レバー３１が配置される場所もタン
クホルダ背面方向に湾曲し、タンクホルダ３６の背面方
向の半径寸法Ｒｌ（≒Ｒ２）で規定される円弧形状とな
っている。
ー３１のつまみ５４がインクタンク背面方向に湾曲し、
インタタンク３０の背面方向の半径寸法Ｒ２で規定され
る円弧形状になっており、またタンクホルダ３６のイン
クタンク３０の可動レバー３１が配置される場所もタン
クホルダ背面方向に湾曲し、タンクホルダ３６の背面方
向の半径寸法Ｒｌ（≒Ｒ２）で規定される円弧形状とな
っている。
【０１２０】このようにインクタンク３０のつまみ５４
をＲ２で規定される円弧形状としたことは、インクタン
クの取外し時の作用力を、可動レバー３１の前倒操作
と、インクタンクの押し上げ操作の両方の作用力にバラ
ンスよく分散できることを可能にした。そのため、わず
かな作用力でインクタンクを取り外し可能にしている。
なお、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能に
しているため、インクタンクの取外し時に無理な力が加
わらず、インクタンクの底部に設けられた位置決めピン
とタンクホルダの位置決め穴とが不自然にこすれること
がなく、位置決めピンあるいは位置決め穴が削れること
を防止でき、位置決めに支障を来たすことが抑制され
る。
をＲ２で規定される円弧形状としたことは、インクタン
クの取外し時の作用力を、可動レバー３１の前倒操作
と、インクタンクの押し上げ操作の両方の作用力にバラ
ンスよく分散できることを可能にした。そのため、わず
かな作用力でインクタンクを取り外し可能にしている。
なお、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能に
しているため、インクタンクの取外し時に無理な力が加
わらず、インクタンクの底部に設けられた位置決めピン
とタンクホルダの位置決め穴とが不自然にこすれること
がなく、位置決めピンあるいは位置決め穴が削れること
を防止でき、位置決めに支障を来たすことが抑制され
る。
【０１２１】また、図２４（ａ）に示されるように可動
レバー３１の根元部３１ｃを支点として弾性変位可能に
設けられている。可動レバー根元部３１ｃは両端部分の
厚肉部３１ａと、中央部がこれら厚肉部３１ａよりも薄
肉成形された薄肉部３１ｂとで構成されている。
レバー３１の根元部３１ｃを支点として弾性変位可能に
設けられている。可動レバー根元部３１ｃは両端部分の
厚肉部３１ａと、中央部がこれら厚肉部３１ａよりも薄
肉成形された薄肉部３１ｂとで構成されている。
【０１２２】このように可動レバー根元部３１ｃに薄肉
部３１ｂが形成されることで、例えばユーザが可動レバ
ー３１を下向きにして誤って落下させ、可動レバー根元
部３１ｃに衝撃が加わっても、衝撃による破壊は片側の
厚肉部３１ａで発生しても間に薄肉部３１ｂが介在して
いるためにもう一方の厚肉部３１ａまでに達することが
ないだけでなく、可動レバー３１は完全に折れてインク
タンク３０本体から分離されることはないため、インク
タンク３０のタンクホルダ３６への装着機構は保持され
る。
部３１ｂが形成されることで、例えばユーザが可動レバ
ー３１を下向きにして誤って落下させ、可動レバー根元
部３１ｃに衝撃が加わっても、衝撃による破壊は片側の
厚肉部３１ａで発生しても間に薄肉部３１ｂが介在して
いるためにもう一方の厚肉部３１ａまでに達することが
ないだけでなく、可動レバー３１は完全に折れてインク
タンク３０本体から分離されることはないため、インク
タンク３０のタンクホルダ３６への装着機構は保持され
る。
【０１２３】ここで、薄肉部３１ｂの肉厚は前述の実施
例と同様の条件を満足すればよく、厚肉部３１ａの肉厚
の２分の１以下が望ましい。本実施形態では、厚肉部３
１ａの肉厚は０．８ｍｍ、薄内部３１ｂの肉厚は０．３
ｍｍとしている。
例と同様の条件を満足すればよく、厚肉部３１ａの肉厚
の２分の１以下が望ましい。本実施形態では、厚肉部３
１ａの肉厚は０．８ｍｍ、薄内部３１ｂの肉厚は０．３
ｍｍとしている。
【０１２４】上述の通り、可動レバーの構造として、つ
まみ部の円弧形状および連結根本部の厚肉部／薄肉部の
交互配置の構成を備えたことにより、可動レバーの破損
の防止、装着状態の目視確認が容易に行え、インクタン
クのタンクホルダに対する装着の信頼性を確保でき、イ
ンクタンクの装着に対するユーザー取り扱い性の向上が
達成される。
まみ部の円弧形状および連結根本部の厚肉部／薄肉部の
交互配置の構成を備えたことにより、可動レバーの破損
の防止、装着状態の目視確認が容易に行え、インクタン
クのタンクホルダに対する装着の信頼性を確保でき、イ
ンクタンクの装着に対するユーザー取り扱い性の向上が
達成される。
【０１２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、略一定の
曲率の円弧形状部を有するタンクホルダに着脱自在に保
持されるインクタンク、および略一定の曲率の円弧形状
部を有するインクタンクを着脱自在に保持するタンクホ
ルダであって、前記インクタンクの円弧形状部の円弧中
心を、前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装
着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状
部の円弧中心と略同じ位置になるにしたことで、簡単か
つ安価な方法で、ユーザーにインクタンクがタンクホル
ダに装着する際に、正しいインクタンク装着状態を認識
させることが出来る。
曲率の円弧形状部を有するタンクホルダに着脱自在に保
持されるインクタンク、および略一定の曲率の円弧形状
部を有するインクタンクを着脱自在に保持するタンクホ
ルダであって、前記インクタンクの円弧形状部の円弧中
心を、前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装
着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状
部の円弧中心と略同じ位置になるにしたことで、簡単か
つ安価な方法で、ユーザーにインクタンクがタンクホル
ダに装着する際に、正しいインクタンク装着状態を認識
させることが出来る。
【０１２６】さらに、インクタンクの円弧形状部を、タ
ンクホルダに対してインクタンクを取り外し又は装着の
ための可動レバーのつまみ部分とすることで、つまみ部
分が取り扱い易くなり、ユーザーがインクタンクの着脱
操作を簡単に行なえるようになる。
ンクホルダに対してインクタンクを取り外し又は装着の
ための可動レバーのつまみ部分とすることで、つまみ部
分が取り扱い易くなり、ユーザーがインクタンクの着脱
操作を簡単に行なえるようになる。
【０１２７】さらに、インクタンクのつまみを所定の円
弧形状としたことで、インクタンクの取外し時の作用力
を、可動レバーの前倒操作と、インクタンクの押し上げ
操作の両方の作用力にバランスよく分散できることを可
能にした。そのため、わずかな作用力でインクタンクを
取り外し可能にしている。このように、わずかな作用力
でインクタンクを取り外し可能にしているため、インク
タンクの取外し時に無理な力が加わらず、インクタンク
の底部に設けられた位置決めピンとタンクホルダの位置
決め穴とが不自然にこすれることがなく、位置決めピン
あるいは位置決め穴が削れることを防止でき、位置決め
に支障を来たすことが抑制される。
弧形状としたことで、インクタンクの取外し時の作用力
を、可動レバーの前倒操作と、インクタンクの押し上げ
操作の両方の作用力にバランスよく分散できることを可
能にした。そのため、わずかな作用力でインクタンクを
取り外し可能にしている。このように、わずかな作用力
でインクタンクを取り外し可能にしているため、インク
タンクの取外し時に無理な力が加わらず、インクタンク
の底部に設けられた位置決めピンとタンクホルダの位置
決め穴とが不自然にこすれることがなく、位置決めピン
あるいは位置決め穴が削れることを防止でき、位置決め
に支障を来たすことが抑制される。
【０１２８】また、可動レバーの根元部が、肉厚の薄い
薄肉部と、肉厚の厚い厚肉部とが交互に配置された構成
であるため、可動レバーに衝撃破壊力が加わり、厚肉部
に亀裂破壊が生じたとしても、薄肉部でこの亀裂は止ま
るので、他の厚肉部まで亀裂が及ばない。よって、ユー
ザが、誤ってインクタンクの可動レバーに衝撃破壊力が
加わるような使い方をしても、可動レバーの根元部で折
れてしまい、インクタンクをタンクホルダに装着出来な
くなるということを防ぐことが出来る。
薄肉部と、肉厚の厚い厚肉部とが交互に配置された構成
であるため、可動レバーに衝撃破壊力が加わり、厚肉部
に亀裂破壊が生じたとしても、薄肉部でこの亀裂は止ま
るので、他の厚肉部まで亀裂が及ばない。よって、ユー
ザが、誤ってインクタンクの可動レバーに衝撃破壊力が
加わるような使い方をしても、可動レバーの根元部で折
れてしまい、インクタンクをタンクホルダに装着出来な
くなるということを防ぐことが出来る。
【図１】本発明が適用されたブラック用インクジェット
ヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホ
ルダの一例の正面側の斜視図である。
ヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホ
ルダの一例の正面側の斜視図である。
【図２】本発明が適用されたブラック用インクジェット
ヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホ
ルダの背面側の斜視図である。
ヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホ
ルダの背面側の斜視図である。
【図３】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘ
ッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホル
ダの一例の正面側の斜視図である。
ッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホル
ダの一例の正面側の斜視図である。
【図４】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘ
ッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホル
ダの背面側の斜視図である。
ッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホル
ダの背面側の斜視図である。
【図５】本発明が適用されたブラック用インクジェット
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクをタンクホル
ダに装着する様子を示した図である。
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクをタンクホル
ダに装着する様子を示した図である。
【図６】本発明が適用されたブラック用インクジェット
ヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホ
ルダを説明するための図である。
ヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホ
ルダを説明するための図である。
【図７】本発明が適用されたブラック用インクジェット
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホル
ダに正しく装着された様子を示した図である。
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホル
ダに正しく装着された様子を示した図である。
【図８】本発明が適用されたブラック用インクジェット
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホル
ダに不完全に装着されている様子を示した図である。
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホル
ダに不完全に装着されている様子を示した図である。
【図９】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘ
ッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホル
ダを説明するための図である。
ッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホル
ダを説明するための図である。
【図１０】本発明が適用されたカラー用インクジェット
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホル
ダに正しく装着された様子を示した図である。
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホル
ダに正しく装着された様子を示した図である。
【図１１】本発明が適用されたカラー用インクジェット
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクの全てがタン
クホルダに不完全に装着されている様子を示した図であ
る。
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクの全てがタン
クホルダに不完全に装着されている様子を示した図であ
る。
【図１２】本発明が適用されたカラー用インクジェット
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクのうち一つが
タンクホルダに不完全に装着されている様子を示した図
である。
ヘッドカートリッジにおいてインクタンクのうち一つが
タンクホルダに不完全に装着されている様子を示した図
である。
【図１３】本発明が適用された他のカラー用インクジェ
ットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタン
クホルダを説明するための図である。
ットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタン
クホルダを説明するための図である。
【図１４】本発明が適用された他のカラー用インクジェ
ットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンク
ホルダに正しく装着された様子を示した図である。
ットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンク
ホルダに正しく装着された様子を示した図である。
【図１５】本発明が適用された他のカラー用インクジェ
ットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンク
ホルダの間違った位置に装着されている様子を示した図
である。
ットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンク
ホルダの間違った位置に装着されている様子を示した図
である。
【図１６】本発明が適用された、さらに他のインクタン
クを示す斜視図である。
クを示す斜視図である。
【図１７】図１６に示したインクタンクのＡ−Ａ線での
断面図及び可動レバー根元部の拡大詳細図である。
断面図及び可動レバー根元部の拡大詳細図である。
【図１８】インクタンクが可動レバーを下向きにして落
下する状況を示す図である。
下する状況を示す図である。
【図１９】落下による衝撃でインクタンクの可動レバー
の肉厚部に亀裂が生じた状況を示す図である。
の肉厚部に亀裂が生じた状況を示す図である。
【図２０】本発明が適用された別のインクタンクの斜視
図である。
図である。
【図２１】図２０に示したインクタンクのＢ−Ｂ線での
断面図及び可動レバー根元部の拡大詳細図である。
断面図及び可動レバー根元部の拡大詳細図である。
【図２２】本発明が適用されたさらに別のインクタンク
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２３】図２２に示したインクタンクの可動レバー根
元部の厚肉部及び薄肉部の拡大詳細図である。
元部の厚肉部及び薄肉部の拡大詳細図である。
【図２４】本発明が適用されたまた別のインクタンクと
タンクホルダを説明する図である。
タンクホルダを説明する図である。
【図２５】従来からの一般的なインクジェット記録装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２６】従来のインクジェットヘッドカートリッジの
様子を示す斜視図である。
様子を示す斜視図である。
【図２７】従来のインクジェットヘッドカートリッジを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２８】図２７に示したインクジェットヘッドカート
リッジのインクタンクの詳細図である。
リッジのインクタンクの詳細図である。
【図２９】図２６に示した従来のインクジェットヘッド
カートリッジにおいてインクタンクをタンクホルダに装
着する様子を示す断面図である。
カートリッジにおいてインクタンクをタンクホルダに装
着する様子を示す断面図である。
２６、４８ｃ、４８ｍ、４８ｙ 第１の穴 ２７、５３ｃ、５３ｍ、５３ｙ 位置決め穴 ２８、５１ｃ、５１ｍ、５１ｙ プリズム ２９ インクジェットヘッド ３０ インクタンク ３０ａ 第１の側面 ３０ｂ 第２の側面 ３１、４１ｃ、４１ｍ、４１ｙ 可動レバー ３１ａ 厚肉部 ３１ｂ 薄肉部 ３１ｃ 可動レバー根元部 ３２、４２ｃ、４２ｍ、４２ｙ 第１の爪 ３３、３３ａ、３３ｂ、４３ｃ、４３ｍ、４３ｙ 第
２の爪 ３４ａ、３４ｂ、４４ｃ、４４ｍ、４４ｙ 第３の爪 ３５、４５ｃ、４５ｍ、４５ｙ インク供給口 ３５ａ、５６ ジョイント部材 ３６、４６ タンクホルダ ３７、４７ｃ、４７ｍ、４７ｙ 位置決めピン ３８ａ、３８ｂ、４９ｃ、４９ｍ、４９ｙ 第２の穴 ３９ａ、３９ｂ、５０ｃ、５０ｍ、５０ｙ 第３の穴 ４０ｃ シアンインクタンク ４０ｍ マゼンダインクタンク ４０ｙ イエローインクタンク ５４、５４ｃ、５４ｍ、５４ｙ つまみ ５５ インク吸収体
２の爪 ３４ａ、３４ｂ、４４ｃ、４４ｍ、４４ｙ 第３の爪 ３５、４５ｃ、４５ｍ、４５ｙ インク供給口 ３５ａ、５６ ジョイント部材 ３６、４６ タンクホルダ ３７、４７ｃ、４７ｍ、４７ｙ 位置決めピン ３８ａ、３８ｂ、４９ｃ、４９ｍ、４９ｙ 第２の穴 ３９ａ、３９ｂ、５０ｃ、５０ｍ、５０ｙ 第３の穴 ４０ｃ シアンインクタンク ４０ｍ マゼンダインクタンク ４０ｙ イエローインクタンク ５４、５４ｃ、５４ｍ、５４ｙ つまみ ５５ インク吸収体
Claims (27)
- 【請求項１】 略一定の曲率の円弧形状部を有するタン
クホルダに着脱自在に保持されるインクタンクであっ
て、 前記インクタンクは略一定の曲率の円弧形状部を有し、
前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心は前記インク
タンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置にお
いてのみ前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略
同じ位置になることを特徴とするインクタンク。 - 【請求項２】 前記インクタンクは、前記タンクホルダ
に係合する係合爪の設けられた可動レバーを有し、前記
可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前
記タンクホルダから外すときに操作されるつまみ部を有
し、前記インクタンクの円弧形状部は、前記つまみ部に
形成された円弧形状の部分であることを特徴とする請求
項１に記載のインクタンク。 - 【請求項３】 前記可動レバーは、前記インクタンクに
対して弾性的に連結しており、該連結した部分は、一部
が薄肉として構成されていることを特徴とする請求項２
に記載のインクタンク。 - 【請求項４】 前記インクタンクの円弧形状部の形状
は、前記インクタンクのインク容量に応じて異なること
を特徴とする請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項５】 前記インクタンクの円弧形状部の形状
は、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異な
ることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項６】 前記可動レバーは、前記インクタンクと
モールド一体成形で形成されている請求項２に記載のイ
ンクタンク。 - 【請求項７】 前記インクタンクと前記タンクホルダの
円弧形状部の曲率半径は略同じ寸法であることを特徴と
する請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項８】 略一定の曲率の円弧形状部を有するイン
クタンクを着脱自在に保持するタンクホルダであって、 前記タンクホルダは、略一定の曲率の円弧形状部を有
し、前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心は前記イ
ンクタンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置
においてのみ前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心
と略同じ位置になることを特徴とするタンクホルダ。 - 【請求項９】 前記インクタンクは、前記タンクホルダ
に係合する係合爪の設けられた可動レバーを有し、前記
可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前
記タンクホルダから外すときに操作されるつまみ部を有
し、前記インクタンクの円弧形状部は、前記つまみ部に
形成された円弧形状の部分であることを特徴とする請求
項８に記載のタンクホルダ。 - 【請求項１０】 前記インクタンクの円弧形状部の形状
は、前記インクタンクのインク容量に応じて異なること
を特徴とする請求項８に記載のタンクホルダ。 - 【請求項１１】 前記インクタンクの円弧形状部の形状
は、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異な
ることを特徴とする請求項８に記載のタンクホルダ。 - 【請求項１２】 前記インクタンクと前記タンクホルダ
の円弧形状部の曲率半径は略同じ寸法であることを特徴
とする請求項８に記載のタンクホルダ。 - 【請求項１３】 請求項８から１２のいずれか１項に記
載のタンクホルダに装着されたインクタンクから供給さ
れるインクの吐出を行なうインクジェット記録ヘッド部
が設けられたインクジェットヘッドカートリッジ。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載のインクジェットヘ
ッドカートリッジを着脱自在に保持し、被記録媒体の面
に沿って往復移動可能に支持されたキャリッジを有し、
インクを吐出する電気信号に基づき、前記インクジェッ
トヘッドカートリッジの前記インクジェット記録ヘッド
部からインクを吐出して前記被記録媒体に記録を行なう
インクジェット記録装置。 - 【請求項１５】 タンクホルダに着脱自在に保持され、
前記タンクホルダに係合する係合爪の設けられた可動レ
バーが、前記可動レバーの根元部で弾性的に支持された
インクタンクにおいて、 前記根元部は一部が薄肉に形成されていることを特徴と
するインクタンク。 - 【請求項１６】 前記可動レバーは、モールド一体成形
で形成されている請求項１５に記載のインクタンク。 - 【請求項１７】 前記可動レバーには、前記タンクホル
ダに対して前記インクタンクを着脱する際に使用される
つまみ部が備えられており、前記つまみ部は円弧形状部
を有していることを特徴とする請求項１５に記載のイン
クタンク。 - 【請求項１８】 前記タンクホルダは、前記インクタン
クが装着された状態で前記つまみ部が位置する箇所に円
弧形状部を有しており、前記インクタンクが正しく装着
された状態で、前記タンクホルダの円弧形状部と前記イ
ンクタンクの円弧形状部との円弧中心部が略同一となる
ことを特徴とする請求項１５に記載のインクタンク。 - 【請求項１９】 前記可動レバーの根元部は中央部が薄
肉に形成されている請求項１５に記載のインクタンク。 - 【請求項２０】 前記薄肉に形成された部分の肉厚は、
前記可動レバーの根元部の他の部分の肉厚の２分の１以
下である請求項１５に記載のインクタンク。 - 【請求項２１】 請求項１５ないし２０のいずれか１項
に記載のインクタンクを着脱自在に保持可能なタンクホ
ルダと、前記インクタンクから供給されるインクの吐出
を行う液体吐出記録ヘッド部とを有することを特徴とす
るインクジェットヘッドカートリッジ。 - 【請求項２２】 請求項２１に記載のインクジェットヘ
ッドカートリッジを着脱自在に保持し、被記録媒体の面
に沿って往復移動可能に支持されたキャリッジを有し、 インクを吐出する電気信号に基づき、前記インクジェッ
トヘッドカートリッジの前記液体吐出記録ヘッド部から
インクを吐出して前記被記録媒体に記録を行うインクジ
ェット記録装置。 - 【請求項２３】 略一定の曲率の円弧形状部を有するタ
ンクホルダに着脱自在に保持されるインクタンクであっ
て、 前記インクタンクは、前記タンクホルダに係合する係合
爪の設けられた可動レバーが根元部で弾性的に前記イン
クタンクに支持されて設けられており、前記可動レバー
は前記係合爪の上部に前記インクタンクを前記タンクホ
ルダに対して着脱するときに操作されるつまみ部を有
し、前記つまみ部は略一定の曲率の円弧形状部を有し、
前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心は前記インク
タンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置にお
いてのみ前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略
同じ位置になるとともに、前記可動レバーの根元部は一
部が薄肉に形成されていることを特徴とするインクタン
ク。 - 【請求項２４】 前記インクタンクの円弧形状部の形状
は、前記インクタンクのインク容量に応じて異なること
を特徴とする請求項２３に記載のインクタンク。 - 【請求項２５】 前記インクタンクの円弧形状部の形状
は、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異な
ることを特徴とする請求項２３に記載のインクタンク。 - 【請求項２６】 前記可動レバーの根元部は中央部が薄
肉に形成されている請求項２３に記載のインクタンク。 - 【請求項２７】 前記薄肉に形成された部分の肉厚は、
前記可動レバーの根元部の他の部分の肉厚の２分の１以
下である請求項２５に記載のインクタンク。
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