JP2000198136A - 中空成形機のクロスヘッド - Google Patents
中空成形機のクロスヘッドInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
- B29C48/272—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of dies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/3001—Extrusion nozzles or dies characterised by the material or their manufacturing process
- B29C48/3003—Materials, coating or lining therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流出口１０から押し出されるパリソン３４の
先端部にカールバックを生じ、クロスヘッド１の下面に
粘着して団子状にたまり、パリソン３４の成形が困難な
状況を惹起する。このため、プラスチック塊の取り除き
に人手を要するのみならず、中空成形機の稼働率が低下
して生産性が上がらない。 【解決手段】 クロスヘッド１の下端部の環状の流出口
１０から筒状のパリソン３４を押し出す中空成形機のク
ロスヘッドにおいて、流出口１０の周辺のクロスヘッド
１の下面に、クロスヘッド１の下面よりも低粘着性の付
着防止層１１，２１を形成し、流出口１０から押し出さ
れるパリソン３４がクロスヘッド１の下面に付着したま
まになることを防止する。
先端部にカールバックを生じ、クロスヘッド１の下面に
粘着して団子状にたまり、パリソン３４の成形が困難な
状況を惹起する。このため、プラスチック塊の取り除き
に人手を要するのみならず、中空成形機の稼働率が低下
して生産性が上がらない。 【解決手段】 クロスヘッド１の下端部の環状の流出口
１０から筒状のパリソン３４を押し出す中空成形機のク
ロスヘッドにおいて、流出口１０の周辺のクロスヘッド
１の下面に、クロスヘッド１の下面よりも低粘着性の付
着防止層１１，２１を形成し、流出口１０から押し出さ
れるパリソン３４がクロスヘッド１の下面に付着したま
まになることを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形機のクロ
スヘッドに関するものである。
スヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来の中空成形機のクロス
ヘッドとして、例えば特開平９−３９０６９号公報に記
載されるものが知られている。この種の中空成形機のク
ロスヘッドでは、図６に示すようにクロスヘッド１のコ
ア６とダイ８との隙間の下端部の環状の流出口１０か
ら、プラスチックを原料とするパリソン３４が筒状に押
し出される。本来、押し出されたパリソン３４は、クロ
スヘッド１の下方に所定長さ垂下した時点で図外のカッ
ターによつて切断され、引き続き、所定長さのパリソン
３４が垂下形成される。４はハウジング、４４はヒータ
である。
ヘッドとして、例えば特開平９−３９０６９号公報に記
載されるものが知られている。この種の中空成形機のク
ロスヘッドでは、図６に示すようにクロスヘッド１のコ
ア６とダイ８との隙間の下端部の環状の流出口１０か
ら、プラスチックを原料とするパリソン３４が筒状に押
し出される。本来、押し出されたパリソン３４は、クロ
スヘッド１の下方に所定長さ垂下した時点で図外のカッ
ターによつて切断され、引き続き、所定長さのパリソン
３４が垂下形成される。４はハウジング、４４はヒータ
である。
【０００３】しかしながら、このような従来の中空成形
機のクロスヘッドにあつては、次のような技術的課題を
有している。すなわち、所定長さのパリソン３４が切断
された後に流出口１０から新たに押し出されるパリソン
３４の先端部に外向きのカールバックを生じ、このパリ
ソン３４の先端部がクロスヘッド１の下面に粘着する。
次いで、流出口１０から吐出するパリソン３４が垂下せ
ずに団子状にたまり、正常なパリソン３４の成形が困難
な状況を惹起する。その場合、中空成形機の稼働を停止
し、クロスヘッド１の下面に粘着している団子状のプラ
スチック塊を取り除き、再稼働させることが必要にな
る。このため、プラスチック塊の取り除きに人手を要す
るのみならず、中空成形機の稼働率が低下して生産性が
上がらない。
機のクロスヘッドにあつては、次のような技術的課題を
有している。すなわち、所定長さのパリソン３４が切断
された後に流出口１０から新たに押し出されるパリソン
３４の先端部に外向きのカールバックを生じ、このパリ
ソン３４の先端部がクロスヘッド１の下面に粘着する。
次いで、流出口１０から吐出するパリソン３４が垂下せ
ずに団子状にたまり、正常なパリソン３４の成形が困難
な状況を惹起する。その場合、中空成形機の稼働を停止
し、クロスヘッド１の下面に粘着している団子状のプラ
スチック塊を取り除き、再稼働させることが必要にな
る。このため、プラスチック塊の取り除きに人手を要す
るのみならず、中空成形機の稼働率が低下して生産性が
上がらない。
【０００４】このようなパリソン３４のカールバック
は、次の条件を満たすときに生じ易い。（１）同時充填
中空成形機などの小型中空成形機のクロスヘッドによ
り、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直
鎖状低密度ポリエチレン）等の低粘度で溶融プラスチッ
クのいわゆる腰が弱いものを材料として成形する場合、
（２）薄い肉厚（例えば０．２〜１．０ｍｍ）として腰
が弱い状態でパリソン３４を成形する場合、（３）クロ
スヘッド１の流出口１０が、図６に示すＡ部のように下
方に向けて次第に拡径する末広がりのプラスチック流路
に形成され、特に流出口１０付近のＡ部が中心線Ｘ−Ｘ
に対して大きな角度で傾斜している場合、（４）クロス
ヘッド１の流出口１０に近い位置でパリソン３４を切断
する場合等である。
は、次の条件を満たすときに生じ易い。（１）同時充填
中空成形機などの小型中空成形機のクロスヘッドによ
り、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直
鎖状低密度ポリエチレン）等の低粘度で溶融プラスチッ
クのいわゆる腰が弱いものを材料として成形する場合、
（２）薄い肉厚（例えば０．２〜１．０ｍｍ）として腰
が弱い状態でパリソン３４を成形する場合、（３）クロ
スヘッド１の流出口１０が、図６に示すＡ部のように下
方に向けて次第に拡径する末広がりのプラスチック流路
に形成され、特に流出口１０付近のＡ部が中心線Ｘ−Ｘ
に対して大きな角度で傾斜している場合、（４）クロス
ヘッド１の流出口１０に近い位置でパリソン３４を切断
する場合等である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１に係る発明は、クロスヘッ
ド１の下端部の環状の流出口１０から筒状のパリソン３
４を押し出す中空成形機のクロスヘッドにおいて、前記
流出口１０の周辺のクロスヘッド１の下面に、クロスヘ
ッド１の下面よりも低粘着性の付着防止層１１，２１を
形成し、前記流出口１０から押し出されるパリソン３４
がクロスヘッド１の下面に付着したままになることを防
止することを特徴とする中空成形機のクロスヘッドであ
る。請求項２に係る発明は、前記付着防止層１１が、前
記流出口１０の外周側に形成されていることを特徴とす
る請求項１の中空成形機のクロスヘッドである。請求項
３に係る発明は、前記付着防止層２１が、前記流出口１
０の内周側に形成されていることを特徴とする請求項１
の中空成形機のクロスヘッドである。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１に係る発明は、クロスヘッ
ド１の下端部の環状の流出口１０から筒状のパリソン３
４を押し出す中空成形機のクロスヘッドにおいて、前記
流出口１０の周辺のクロスヘッド１の下面に、クロスヘ
ッド１の下面よりも低粘着性の付着防止層１１，２１を
形成し、前記流出口１０から押し出されるパリソン３４
がクロスヘッド１の下面に付着したままになることを防
止することを特徴とする中空成形機のクロスヘッドであ
る。請求項２に係る発明は、前記付着防止層１１が、前
記流出口１０の外周側に形成されていることを特徴とす
る請求項１の中空成形機のクロスヘッドである。請求項
３に係る発明は、前記付着防止層２１が、前記流出口１
０の内周側に形成されていることを特徴とする請求項１
の中空成形機のクロスヘッドである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図３は、本発明の１実施の
形態に係る中空成形機のクロスヘッドの全体を示し、従
来例と同一機能部分には同一符号を付してある。図中に
おいて符号１はクロスヘッドであり、クロスヘッド１
は、押出機３７のシリンダ３８の先端に、ブレーカプレ
ート３９を介して取付けられている。シリンダ３８に
は、スクリュ３６が回転自在に内挿される。クロスヘッ
ド１は、アダプタ２０とクロスヘッド本体２とを有す
る。
て図面を参照して説明する。図３は、本発明の１実施の
形態に係る中空成形機のクロスヘッドの全体を示し、従
来例と同一機能部分には同一符号を付してある。図中に
おいて符号１はクロスヘッドであり、クロスヘッド１
は、押出機３７のシリンダ３８の先端に、ブレーカプレ
ート３９を介して取付けられている。シリンダ３８に
は、スクリュ３６が回転自在に内挿される。クロスヘッ
ド１は、アダプタ２０とクロスヘッド本体２とを有す
る。
【０００７】アダプタ２０は、円筒状をなして中心部に
プラスチック流路が形成され、シリンダ３８と連通させ
て基端部が押出機３７に取付けられる。また、アダプタ
２０の先端には、クロスヘッド本体２が取付けられる。
４０は、シリンダ３８の外面に取付けたヒータである。
プラスチック流路が形成され、シリンダ３８と連通させ
て基端部が押出機３７に取付けられる。また、アダプタ
２０の先端には、クロスヘッド本体２が取付けられる。
４０は、シリンダ３８の外面に取付けたヒータである。
【０００８】クロスヘッド本体２は、アダプタ２０のプ
ラスチック流路と連通する流入部４ａを有する円筒状の
ハウジング４と、ハウジング４の内部空間に挿入され、
ハウジング４の内周面との間に環状のプラスチック流路
を区画する中子５と、中子５の中心下部に上端部が挿入
され、先端部が下方に向けて次第に拡径する末広がりの
コア６と、中子５の中心部に挿入され、コア６を上下動
させるスピンドル７と、ハウジング４の先端に取付けら
れるダイ８とを有する。ダイ８は、コア６との間にプラ
スチック流路を区画するダイ本体８ａとダイホルダ８ｂ
とからなる。ダイ本体８ａは、下方に向けて次第に拡径
する末広がりの孔を有する。このコア６とダイ８との間
に区画され、下方に向けて次第に拡径するプラスチック
流路の下端部が、環状の流出口１０を形成し、この流出
口１０から筒状のパリソン３４が押し出される。
ラスチック流路と連通する流入部４ａを有する円筒状の
ハウジング４と、ハウジング４の内部空間に挿入され、
ハウジング４の内周面との間に環状のプラスチック流路
を区画する中子５と、中子５の中心下部に上端部が挿入
され、先端部が下方に向けて次第に拡径する末広がりの
コア６と、中子５の中心部に挿入され、コア６を上下動
させるスピンドル７と、ハウジング４の先端に取付けら
れるダイ８とを有する。ダイ８は、コア６との間にプラ
スチック流路を区画するダイ本体８ａとダイホルダ８ｂ
とからなる。ダイ本体８ａは、下方に向けて次第に拡径
する末広がりの孔を有する。このコア６とダイ８との間
に区画され、下方に向けて次第に拡径するプラスチック
流路の下端部が、環状の流出口１０を形成し、この流出
口１０から筒状のパリソン３４が押し出される。
【０００９】中子５の外周面には、上側から順次に環状
のマニホールド溝３０、スパイラル溝３１、環状のプレ
ッシャリリーフ溝３２が形成されている。マニホールド
溝３０は、周方向の所定箇所にハウジング４の流入部４
ａが連通され、流入部４ａと直径方向に離れた箇所が溶
融プラスチックの合流部Ｂを形成している。スパイラル
溝３１は、多条溝によつて構成され、溶融プラスチック
の円周方向での圧力分布を均一にすると共に、マニホー
ルド溝３０の合流部Ｂで合流する際に生ずるプラスチッ
クの筋を消す機能を有する。多条溝からなるスパイラル
溝３１は、マニホールド溝３０に近い上側が深く形成さ
れ、次第に浅くなつて中子５の外周面に接続している。
プレッシャリリーフ溝３２は、溶融状態のプラスチック
を乱流として、マニホールド溝３０の合流部Ｂで発生し
た筋をスパイラル溝３１に続いて消す機能を有する。プ
ラスチック流路を形成する中子５の外周面とハウジング
４の内周面との間の隙間は、１ｍｍ程度である。
のマニホールド溝３０、スパイラル溝３１、環状のプレ
ッシャリリーフ溝３２が形成されている。マニホールド
溝３０は、周方向の所定箇所にハウジング４の流入部４
ａが連通され、流入部４ａと直径方向に離れた箇所が溶
融プラスチックの合流部Ｂを形成している。スパイラル
溝３１は、多条溝によつて構成され、溶融プラスチック
の円周方向での圧力分布を均一にすると共に、マニホー
ルド溝３０の合流部Ｂで合流する際に生ずるプラスチッ
クの筋を消す機能を有する。多条溝からなるスパイラル
溝３１は、マニホールド溝３０に近い上側が深く形成さ
れ、次第に浅くなつて中子５の外周面に接続している。
プレッシャリリーフ溝３２は、溶融状態のプラスチック
を乱流として、マニホールド溝３０の合流部Ｂで発生し
た筋をスパイラル溝３１に続いて消す機能を有する。プ
ラスチック流路を形成する中子５の外周面とハウジング
４の内周面との間の隙間は、１ｍｍ程度である。
【００１０】そして、図１，図２に示すように、クロス
ヘッド本体２の環状の流出口１０の周辺の下面、具体的
にはダイ本体８ａの下面に、クロスヘッド本体２の下面
を形成するダイ本体８ａよりも低粘着性の付着防止層１
１を形成し、流出口１０から押し出されるパリソン３４
がクロスヘッド本体２の下面に付着したままになること
を防止してある。この付着防止層１１は、環状のフッ素
板を流出口１０の外周側に固定して形成され、従つて流
出口１０の外周側の全周に形成されている。このような
低粘着性の付着防止層１１は、フッ素樹脂をダイ本体８
ａの下面にコーティングして形成することも可能であ
る。ここで、付着防止層１１は、その付着防止機能が、
パリソン３４の付着を全く生じさせないものに限定され
るものではなく、一旦付着したパリソン３４が自重を受
けるなどして確実に剥離できる程度の付着防止機能を有
するものを広く含む。この種の付着防止層１１は、一般
にはダイ本体８ａよりも摩擦係数が小さい。４４はそれ
ぞれヒータである。
ヘッド本体２の環状の流出口１０の周辺の下面、具体的
にはダイ本体８ａの下面に、クロスヘッド本体２の下面
を形成するダイ本体８ａよりも低粘着性の付着防止層１
１を形成し、流出口１０から押し出されるパリソン３４
がクロスヘッド本体２の下面に付着したままになること
を防止してある。この付着防止層１１は、環状のフッ素
板を流出口１０の外周側に固定して形成され、従つて流
出口１０の外周側の全周に形成されている。このような
低粘着性の付着防止層１１は、フッ素樹脂をダイ本体８
ａの下面にコーティングして形成することも可能であ
る。ここで、付着防止層１１は、その付着防止機能が、
パリソン３４の付着を全く生じさせないものに限定され
るものではなく、一旦付着したパリソン３４が自重を受
けるなどして確実に剥離できる程度の付着防止機能を有
するものを広く含む。この種の付着防止層１１は、一般
にはダイ本体８ａよりも摩擦係数が小さい。４４はそれ
ぞれヒータである。
【００１１】次に、上記中空成形機のクロスヘッドの作
用について説明する。押出機３７内でスクリュ３６によ
つて混練されて溶融したプラスチックは、ブレーカプレ
ート３９及びアダプタ２０内を流れ、クロスヘッド本体
２のハウジング４の流入部４ａから中子５のマニホール
ド溝３０に流入する。マニホールド溝３０に流入した溶
融プラスチックは、合流部Ｂで合流すると共にマニホー
ルド溝３０から下向きに流れ出してスパイラル溝３１に
入り、回転させられながら円周方向の圧力分布が均一に
なると共に薄いフィルム状に伸ばされ、適当な圧力も作
用して融着する。
用について説明する。押出機３７内でスクリュ３６によ
つて混練されて溶融したプラスチックは、ブレーカプレ
ート３９及びアダプタ２０内を流れ、クロスヘッド本体
２のハウジング４の流入部４ａから中子５のマニホール
ド溝３０に流入する。マニホールド溝３０に流入した溶
融プラスチックは、合流部Ｂで合流すると共にマニホー
ルド溝３０から下向きに流れ出してスパイラル溝３１に
入り、回転させられながら円周方向の圧力分布が均一に
なると共に薄いフィルム状に伸ばされ、適当な圧力も作
用して融着する。
【００１２】スパイラル溝３１を通過した溶融プラスチ
ックは、プレッシャリリーフ溝３２に入つて減圧され、
続いてフィルム状になる。プレッシャリリーフ溝３２内
では、溶融プラスチックが乱流となることにより、マニ
ホールド溝３０の合流部Ｂで発生してスパイラル溝３１
を通過した筋が消される。その後、溶融プラスチック
は、ハウジング４と中子５との間の隙間（プラスチック
流路）を下方に流れて整流され、ダイ本体８ａとコア６
との隙間が形成するテーパー状のプラスチック流路を経
て、環状の流出口１０から所定の肉厚かつ直径として吐
出されてパリソン３４が形成される。所定長さに吐出さ
れたパリソン３４は、図４に示すように、金型４２に受
け入れた状態で型締装置４３を作動させて金型４２を閉
じた後、カッター４１によつて切断される。カッター４
１による切断の都度、流出口１０からは新たなパリソン
３４が次々に吐出される。
ックは、プレッシャリリーフ溝３２に入つて減圧され、
続いてフィルム状になる。プレッシャリリーフ溝３２内
では、溶融プラスチックが乱流となることにより、マニ
ホールド溝３０の合流部Ｂで発生してスパイラル溝３１
を通過した筋が消される。その後、溶融プラスチック
は、ハウジング４と中子５との間の隙間（プラスチック
流路）を下方に流れて整流され、ダイ本体８ａとコア６
との隙間が形成するテーパー状のプラスチック流路を経
て、環状の流出口１０から所定の肉厚かつ直径として吐
出されてパリソン３４が形成される。所定長さに吐出さ
れたパリソン３４は、図４に示すように、金型４２に受
け入れた状態で型締装置４３を作動させて金型４２を閉
じた後、カッター４１によつて切断される。カッター４
１による切断の都度、流出口１０からは新たなパリソン
３４が次々に吐出される。
【００１３】この流出口１０からのパリソン３４の吐出
開始に際し、パリソン３４の下端部にカールバックを生
ずる場合がある。しかしながら、流出口１０の周辺のク
ロスヘッド本体２（ダイ本体８ａ）の下面に、クロスヘ
ッド本体２（ダイ本体８ａ）よりも低粘着性の付着防止
層１１が形成されており、パリソン３４の剥離性に優れ
る。これにより、パリソン３４の変形部分が付着防止層
１１に接触した場合であつても、クロスヘッド１のダイ
本体８ａの下面に付着したままになつて塊状になること
が防止される。その結果、所定長さに切断されながら次
々に吐出されるパリソン３４が、ダイ本体８ａの下面に
付着したままとなり、成形ミスとなることが良好に抑制
される。パリソン３４が薄い肉厚（０．２〜１．０ｍｍ
程度）に設定され、また、クロスヘッド１の上下方向長
さが短く設定され、ダイ本体８ａとコア６との隙間が下
方に向けて大きく拡径しているなど、上述したカールバ
ックを生じ易い条件を満たしている場合であつも、パリ
ソン３４がダイ本体８ａの下面に付着したままとなり、
団子状のプラスチック塊を形成することが防止される。
開始に際し、パリソン３４の下端部にカールバックを生
ずる場合がある。しかしながら、流出口１０の周辺のク
ロスヘッド本体２（ダイ本体８ａ）の下面に、クロスヘ
ッド本体２（ダイ本体８ａ）よりも低粘着性の付着防止
層１１が形成されており、パリソン３４の剥離性に優れ
る。これにより、パリソン３４の変形部分が付着防止層
１１に接触した場合であつても、クロスヘッド１のダイ
本体８ａの下面に付着したままになつて塊状になること
が防止される。その結果、所定長さに切断されながら次
々に吐出されるパリソン３４が、ダイ本体８ａの下面に
付着したままとなり、成形ミスとなることが良好に抑制
される。パリソン３４が薄い肉厚（０．２〜１．０ｍｍ
程度）に設定され、また、クロスヘッド１の上下方向長
さが短く設定され、ダイ本体８ａとコア６との隙間が下
方に向けて大きく拡径しているなど、上述したカールバ
ックを生じ易い条件を満たしている場合であつも、パリ
ソン３４がダイ本体８ａの下面に付着したままとなり、
団子状のプラスチック塊を形成することが防止される。
【００１４】ところで、図１に仮想線で示す噴霧装置４
５をクロスヘッド１の下部に設置し、この噴霧装置４５
のノズルから低粘着性の液体（例えばシリコンオイル）
を常時又は所定時間毎に噴霧・付着させ、ダイ本体８ａ
の下面に付着防止層１１を形成することも可能である。
その場合、ダイ本体８ａの下面に固定する付着防止層１
１は省略することができる。更には、ダイ本体８ａの下
面に低粘着性の液体（例えばシリコンオイル）を適宜に
塗布させ、付着防止層１１を形成し、同様の作用を得る
ことも可能である。
５をクロスヘッド１の下部に設置し、この噴霧装置４５
のノズルから低粘着性の液体（例えばシリコンオイル）
を常時又は所定時間毎に噴霧・付着させ、ダイ本体８ａ
の下面に付着防止層１１を形成することも可能である。
その場合、ダイ本体８ａの下面に固定する付着防止層１
１は省略することができる。更には、ダイ本体８ａの下
面に低粘着性の液体（例えばシリコンオイル）を適宜に
塗布させ、付着防止層１１を形成し、同様の作用を得る
ことも可能である。
【００１５】図５には、上記実施の形態の付着防止層１
１と同様の付着防止層２１を、コア６の下面、つまり流
出口１０の内周側に形成した構造例を示す。付着防止層
２１は、コア６の下面に周方向に適当間隔で複数のフッ
素板を固定して形成してある。この構造例によれば、パ
リソン３４の切断作業時、その他においてパリソン３４
に内向きのカールバック等の変形を生じた際、パリソン
３４の変形部分がいずれかの付着防止層２１に接触する
ことになるので、パリソン３４が、クロスヘッド本体２
（コア６）の下面に付着して塊状になることを防止する
ことができる。これにより、コア６の下面に関し、上記
実施の形態の付着防止層１１と同様の付着防止作用を得
ることができる。勿論、付着防止層２１をコア６の下面
の全周に形成することも可能である。
１と同様の付着防止層２１を、コア６の下面、つまり流
出口１０の内周側に形成した構造例を示す。付着防止層
２１は、コア６の下面に周方向に適当間隔で複数のフッ
素板を固定して形成してある。この構造例によれば、パ
リソン３４の切断作業時、その他においてパリソン３４
に内向きのカールバック等の変形を生じた際、パリソン
３４の変形部分がいずれかの付着防止層２１に接触する
ことになるので、パリソン３４が、クロスヘッド本体２
（コア６）の下面に付着して塊状になることを防止する
ことができる。これにより、コア６の下面に関し、上記
実施の形態の付着防止層１１と同様の付着防止作用を得
ることができる。勿論、付着防止層２１をコア６の下面
の全周に形成することも可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る中空成形機のクロスヘッドによれば、次の
効果を奏することができる。パリソンを押し出す流出口
の周辺となるクロスヘッドの下面に低粘着性の付着防止
層が形成され、流出口から押し出されるパリソンの先端
部にカールバックを生じ、このパリソンの先端部がクロ
スヘッドの下面に接触した場合であつても、その粘着が
抑制され、クロスヘッドの下面に付着したままになるこ
とが防止される。その結果、カールバックを生じ易い条
件を満たしている場合であつも、所定長さのパリソンを
連続成形することが可能になり、不適正なパリソンを取
り除く作業が不要になると共に、中空成形機の稼働率ひ
いては生産性が向上する。
本発明に係る中空成形機のクロスヘッドによれば、次の
効果を奏することができる。パリソンを押し出す流出口
の周辺となるクロスヘッドの下面に低粘着性の付着防止
層が形成され、流出口から押し出されるパリソンの先端
部にカールバックを生じ、このパリソンの先端部がクロ
スヘッドの下面に接触した場合であつても、その粘着が
抑制され、クロスヘッドの下面に付着したままになるこ
とが防止される。その結果、カールバックを生じ易い条
件を満たしている場合であつも、所定長さのパリソンを
連続成形することが可能になり、不適正なパリソンを取
り除く作業が不要になると共に、中空成形機の稼働率ひ
いては生産性が向上する。
【図１】 本発明の１実施の形態に係る中空成形機のク
ロスヘッドの要部を断面で示す側面図。
ロスヘッドの要部を断面で示す側面図。
【図２】 同じくクロスヘッドの要部を示す底面図。
【図３】 同じく中空成形機のクロスヘッドを断面で示
す側面図。
す側面図。
【図４】 同じくパリソンの製造工程を示す説明図。
【図５】 他の構造例に係るクロスヘッドの要部を示す
底面図。
底面図。
【図６】 従来の中空成形機のクロスヘッドの要部を断
面で示す側面図。
面で示す側面図。
１：クロスヘッド、２：クロスヘッド本体、６：コア、
８：ダイ、８ａ：ダイ本体、１０：流出口、１１，２
１：付着防止層、３４：パリソン。
８：ダイ、８ａ：ダイ本体、１０：流出口、１１，２
１：付着防止層、３４：パリソン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AA07 AA08 AG07 AJ03 AJ11 AM10 AM32 BA03 BC02 BC12 BD06 BM06 BQ07 BQ12 BQ19 BQ48 4F207 AA07 AA08 AG07 AJ03 AJ11 AM10 AM32 KA01 KA17 KL58 KL62 KL88 KL91 KM20 4F208 AA07 AA08 AG07 AJ03 AJ11 AM10 AM32 LA01 LA05 LA08 LB01 LG22 LG42
Claims (3)
- 【請求項１】 クロスヘッド（１）の下端部の環状の流
出口（１０）から筒状のパリソン（３４）を押し出す中
空成形機のクロスヘッドにおいて、前記流出口（１０）
の周辺のクロスヘッド（１）の下面に、クロスヘッド
（１）の下面よりも低粘着性の付着防止層（１１，２
１）を形成し、前記流出口（１０）から押し出されるパ
リソン（３４）がクロスヘッド１の下面に付着したまま
になることを防止することを特徴とする中空成形機のク
ロスヘッド。 - 【請求項２】 前記付着防止層（１１）が、前記流出口
（１０）の外周側に形成されていることを特徴とする請
求項１の中空成形機のクロスヘッド。 - 【請求項３】 前記付着防止層（２１）が、前記流出口
（１０）の内周側に形成されていることを特徴とする請
求項１の中空成形機のクロスヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11001561A JP2000198136A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | 中空成形機のクロスヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11001561A JP2000198136A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | 中空成形機のクロスヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198136A true JP2000198136A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=11504949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11001561A Pending JP2000198136A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | 中空成形機のクロスヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000198136A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2599609A4 (en) * | 2010-07-26 | 2015-05-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | EXTRUSION NOZZLE HEAD |
| JP2020179624A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社Fts | ブロー成形装置 |
-
1999
- 1999-01-07 JP JP11001561A patent/JP2000198136A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2599609A4 (en) * | 2010-07-26 | 2015-05-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | EXTRUSION NOZZLE HEAD |
| JP2020179624A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社Fts | ブロー成形装置 |
| JP7317565B2 (ja) | 2019-04-26 | 2023-07-31 | 株式会社Fts | ブロー成形装置 |
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