JP2000195401A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁継電器の部品管理を厳格性を緩和し加工
性や組付性を高める。 【解決手段】 電磁継電器は、ベース１０に固定された
コイルボビン２０に挿入されたコア３１と、コイルボビ
ン２０の外側に配されてコア３１に磁気結合されたヨー
ク３０と、一端部４１がヨーク３０に溶接で固定された
可動接点ばね４０と、可動接点ばね４０の自由端部４２
に固定されて固定ヨーク３０に回動自在に支持された状
態でコア３１に対向されたアーマチュア５０と、可動接
点ばね４０の自由端部４２に固定されて固定接点７７に
対向された可動接点５３とを備えており、コイルボビン
２０のコイル線材２４への通電によるコア３１の磁力で
アーマチュア５０を磁着して可動接点５３を固定接点７
７に接触させる。 【効果】 可動接点ばねをヨークに溶接で固定すること
により、アーマチュアとヨークとのヒンジ部を適正に位
置決めできるため、寸法管理を緩和できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器に関
し、特に、可動接点ばねの固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電磁継電器はベースに固定され
たコイルボビンと、コイルボビンに挿通されたコアと、
コイルボビンの外側に配置されてコアに固定されたヨー
クと、一端部がヨークに回動自在に支持されてコアに対
向されたアーマチュアと、一端部がヨークに固定されて
自由端部にアーマチュアを固定された可動接点ばねと、
固定接点に対向されて可動接点ばねの自由端部に固定さ
れた可動接点とを備えており、コイルボビンのコイル線
材への通電によるコアの磁力によってアーマチュアを可
動接点ばねのばね力に抗して吸引することにより、可動
接点を固定接点に接触させるように構成されている。

【０００３】従来のこの種の電磁継電器において、可動
接点ばねはヨークにかしめ加工によって固定されてい
る。すわなち、ヨークに形成されたリベット部に可動接
点ばねに開設された小孔が嵌合されてリベット部がかし
め加工される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かしめ
加工による可動接点ばねのヨークへの固定構造において
は、可動接点ばねやヨーク、アーマチュアおよびコア等
の寸法のばらつきによってヨークとアーマチュアとのヒ
ンジ部の寸法に誤差が発生するため、部品の寸法につい
て厳格な管理が必要になる。例えば、ヒンジ部における
ヨークとアーマチュアとに隙間が発生すると、可動接点
ばねの荷重が大きくなり、締付が発生すると、吸引力が
低下する。また、ヨークの板厚が厚くなると、加工性や
組付性も低下する。

【０００５】本発明の目的は、部品管理の厳格性を緩和
し、加工性や組付性を高めることができる電磁継電器を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電磁継電器
は、コアに対向するアーマチュアと固定接点に対向する
可動接点が一端部に固定された可動接点ばねの他端部が
ヨークに固定されている電磁継電器において、前記可動
接点ばねの前記ヨークとの固定端部には屈曲部が形成さ
れており、この屈曲部が前記ヨークの側面に溶接されて
いることを特徴とする。

【０００７】前記した手段によれば、可動接点ばねの固
定端部をヨークに溶接によって固定することにより、部
品の寸法ばらつきに関係なく、アーマチュアとヨークと
のヒンジ部を適正に形成することができるため、可動接
点ばねが支持したアーマチュアの作動および可動接点の
固定接点に対する作動を適正に維持することができる。
また、ヨークの板厚に関係なく、アーマチュアとヨーク
とのヒンジ部を適正に形成することができるため、各部
品の加工精度および組付精度の厳格性を緩和することが
でき、作業性を高めることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態である
電磁継電器を示す分解斜視図である。図２はその組立途
中を示しており、（ａ）は可動接点ばね組付前の斜視
図、（ｂ）は組付後の斜視図である。図３は同じくリー
ド線やカバー組付前を示す斜視図である。図４は組立後
を示す一部切断正面図である。図５は同じく（ａ）は一
部切断側面図、（ｂ）はマグネットの位置で切断した側
面断面図である。図６は同じく平面断面図である。

【０００９】本実施形態において、本発明に係る電磁継
電器は、例えば、１００アンペア以上が定格の大電流用
の電磁継電器として構成されている。

【００１０】電磁継電器は絶縁性を有する樹脂が使用さ
れて、図１に示されているように略長方形の平板形状に
形成されたベース１０を備えており、ベース１０には複
数個の透孔が厚さ方向（以下、上下方向とする。）に貫
通するように開設されている。すなわち、ベース１０の
一方の短辺側端部（以下、左側端部とする。）には、コ
イルボビンを取り付けるための第一の透孔（以下、ボビ
ン取付孔という。）１１が略正方形に開設されており、
ベース１０の中央部には第二の透孔１２が略正方形に開
設されている。ベース１０の一方の長辺側端部（以下、
前側端部とする。）にはヨークを取り付けるための第三
の透孔１３が一対、前辺に沿うように一直線に並べられ
て開設されている。ベース１０の右辺側端部には、可動
接点位置決め部材を取り付けるための第四の透孔１４が
開設されている。

【００１１】ベース１０の下面におけるボビン取付孔１
１の周囲には、正方形の筒形状に形成されたカプラ部１
５が垂直に突設されている。また、ベース１０の下面に
おける後側端部には一対の囲い壁１６、１７が左右に並
べられて垂直に突設されている。左右の囲い壁１６、１
７は後壁部と左右側壁部とを備えたチャンネル形状にそ
れぞれ形成されており、左側の囲い壁１６の右側壁部と
右側囲い壁１７の左側壁部とは共用した状態になってい
る。

【００１２】ベース１０の上面における左右方向に延び
る中心線上には、絶縁性を有する樹脂が使用されて糸巻
形状に一体成形されたコイルボビン２０が図２に示され
ているように立脚されており、コイルボビン２０はボビ
ン取付孔１１に左側端部が固定されている。すなわち、
コイルボビン２０の左側フランジ２１の下端部には右側
フランジ２２の下端部よりも下方に延長された嵌入部２
１ａが形成されており、嵌入部２１ａがボビン取付孔１
１に嵌入されている。

【００１３】コイルボビン２０の左側フランジ２１と右
側フランジ２２との間に形成された筒部２３にはコイル
線材２４が巻回されている。コイル線材２４の巻き始め
端末部２５と巻き終わり端末部２６とは前後で一対のコ
イル用ターミナル部材２７、２８に、それらにそれぞれ
形成された各接続片２７ａ、２８ａに挟み込まれた状態
でヒュージング加工されることによってそれぞれ電気的
に接続されている。

【００１４】前後のコイル用ターミナル部材２７、２８
は左側フランジ２１の左端面における前後位置に当接さ
れて、溶着によって固定されている。すなわち、コイル
用ターミナル部材２７、２８に開設された複数個の小孔
に左側フランジ２１の左端面に突設された突起が挿入さ
れて、加熱によってかしめ加工された係合部によって固
定されている。

【００１５】コイルボビン２０の筒部２３の中空部２３
ａには、ヨーク３０に一体成形されたコア３１が左側フ
ランジ２１側から挿通されており、図２（ａ）に示され
ているように、コア３１の右端部３１ａは右側フランジ
２２の右端面から若干突出した状態になっている。ヨー
ク３０は鉄等の磁性材料の略平板がコア３１の部分が半
分に折り返されたコ字形状に形成されており、コア３１
に対向するヨーク本体３２が左右の第三の透孔１３、１
３に固定されている。すなわち、ヨーク本体３２は高さ
がコイルボビン２０の高さと略等しく、左右方向の長さ
がコイルボビン２０の左右方向の長さよりも若干長い長
方形の平板形状に形成されているとともに、ヨーク本体
３２の下端辺には左右で一対の嵌入部３３、３３がそれ
ぞれ突設されており、左右の嵌入部３３、３３が左右の
透孔１３、１３にそれぞれ嵌入されている。

【００１６】ヨーク本体３２の下端辺における左右の嵌
入部３３、３３の間には、下側位置決め凹部３４が一定
深さに形成されており、ヨーク本体３２の上端辺におけ
る下側位置決め凹部３４に対向する位置には、上側位置
決め凹部３５が下側位置決め凹部３４と上下対称形に形
成されている。ヨーク本体３２の右端辺には右側位置決
め凹部３６が一定深さに形成されており、右側位置決め
凹部３６の高さはアーマチュア５０のヒンジ部５１の幅
に対応されている。

【００１７】ヨーク本体３２の前側端面には可動接点ば
ね４０の左端部が、図２（ｂ）に示されているように当
接されてスポット溶接部４６により固定されている。す
なわち、可動接点ばね４０は導電性を有する板ばね材が
用いられてアングル型鋼形状に屈曲成形されており、固
定端部４１および自由端部４２を備えている。固定端部
４１と自由端部４２とは直角に屈曲された一対の連結部
４３、４３によって連結されている。固定端部４１は縦
長の長方形の板形状に形成されており、固定端部４１の
下端部および上端部には下側屈曲部４４および上側屈曲
部４５がそれぞれ略直角に屈曲されている。下側屈曲部
４４および上側屈曲部４５はヨーク本体３２の下側位置
決め凹部３４および上側位置決め凹部３５にコイルボビ
ン２０と反対側からそれぞれ嵌入され、上下からスポッ
ト溶接されて形成されたスポット溶接部４６、４６によ
って固着されている。

【００１８】可動接点ばね４０の自由端部４２の前側端
辺には、一対の取付孔４７、４７が上下に離間されて開
設されている。図２（ａ）に示されているように、可動
接点ばね４０の自由端部４２の左側端面にはアーマチュ
ア５０が当接され、アーマチュア５０は当接面に突設さ
れた一対の突起５２が一対の取付孔４７、４７に挿入さ
れてかしめ加工されることにより、可動接点ばね４０の
自由端部４２に固定されている。アーマチュア５０は自
由端部４２よりも前後方向の寸法が小さい略長方形の板
形状に形成されており、アーマチュア５０の前側端部に
は上下方向の寸法が小さい長方形の板形状のヒンジ部５
１が形成されている。図２（ｂ）に示されているよう
に、可動接点ばね４０がヨーク３０に固定された状態に
おいて、アーマチュア５０のヒンジ部５１はヨーク本体
３２の右側位置決め凹部３６に回動自在に嵌入された状
態になっており、この嵌入状態によって、ヒンジ部５１
は右側位置決め凹部３６によって水平面内において正確
に回動するように支持された状態になっている。

【００１９】可動接点ばね４０の自由端部４２における
アーマチュア５０の後方端部には、一対の可動接点取付
用の取付孔４８、４８が上下に離間されて開設されてお
り、両取付孔４８、４８には一対の可動接点５３、５３
が当金５４を介してかしめ加工によって固定されてい
る。すなわち、可動接点５３は取付孔４８に左側から挿
入されて当金５４の挿通孔５５に挿通され、挿通した端
部においてかしめ加工されることにより、可動接点ばね
４０の自由端部４２に固定されている。

【００２０】図３および図５（ａ）に示されているよう
に、当金５４の右側端面における上下方向の中央部に
は、バイパス線５６の接点側端部５７が溶接によって接
続されており、バイパス線５６の他方のターミナル側端
部５８は可動接点用ターミナル部材６０に溶接によって
接続されている。バイパス線５６は二本の撚線５９、５
９を束ねて接点側端部５７とターミナル側端部５８とに
おいて溶着することによって電気的に一体化した電気線
材であり、大電流が通すことが可能であるとともに、柔
軟に変形可能である。本実施形態において、バイパス線
５６は１３０Ａの通電を保証し得るように設定されてい
る。また、バイパス線５６の柔軟性は、可動接点ばね４
０の動きに影響を及ぼさないように設定されている。

【００２１】図１に分解した状態で示されているよう
に、可動接点用ターミナル部材６０は大電流用のリード
線６８の一方が接続されるリード線接続部片６１を備え
ており、リード線接続部片６１の左右方向の幅は右側囲
い壁１７の左右方向の幅に対応されている。リード線接
続部片６１の左右両辺における上端部には一対の係合溝
６２、６２がそれぞれ開設されている。図１および他の
図に示されているように、可動接点用ターミナル部材６
０のリード線接続部片６１は右側囲い壁１７にインサー
トされており、可動接点用ターミナル部材６０はベース
１０にインサート成形されている。係合溝６２、６２に
ベース１０の樹脂が食い込むことによって、可動接点用
ターミナル部材６０はベース１０からの抜けを阻止され
た状態になっている。可動接点用ターミナル部材６０の
リード線接続部片６１の中央部には挿入孔６３が前後方
向に開設されており、挿入孔６３にはリード線６８を接
続するためのボルト６４の雄ねじ部６４ａが挿通されて
いる。ボルト６４の頭部６４ｂはベース１０の右側囲い
壁１７の後壁部に植え込まれて回り止めされた状態にな
っている。リード線６８は雄ねじ部６４ａにナット６９
によって締結されることにより、可動接点用ターミナル
部材６０に電気的に接続されている。

【００２２】可動接点用ターミナル部材６０のリード線
接続部片６１の上端部には、アングル型鋼形状に形成さ
れたバイパス線接続部片６５が一体的に連結されてお
り、可動接点用ターミナル部材６０がベース１０にイン
サート成形された状態において、バイパス線接続部片６
５はベース１０の上面から上方に突出した状態になって
いる。バイパス線接続部片６５の縦部材にはバイパス線
５６のターミナル側端部５８が接続されている。

【００２３】ベース１０の右辺側端部に開設された第四
の透孔１４には、可動接点位置決め部材６６の下端部が
嵌入されて固定されている。すなわち、可動接点位置決
め部材６６の下端部の前後の端辺には前後で一対の係合
爪６７、６７が、図１に示されているようにそれぞれ突
設されており、可動接点位置決め部材６６の下端部が第
四の透孔１４に嵌入された状態において、両係合爪６
７、６７が第四の透孔１４に係合することによって固定
されるようになっている。図３に示されているように、
可動接点位置決め部材６６は可動接点ばね４０の当金５
４に接続されたバイパス線５６の接点側端部５７に当接
することにより、可動接点ばね４０の右側への移動を規
定するようになっている。可動接点位置決め部材６６の
反対側には固定接点用ターミナル部材７０が配置されて
いる。

【００２４】固定接点用ターミナル部材７０はベース１
０の左側囲い壁１６にインサート成形されている。すな
わち、図１に分解した状態で示されているように、固定
接点用ターミナル７０は大電流用の他方のリード線７８
が接続されるリード線接続部片７１を備えており、リー
ド線接続部片７１の左右方向の幅は左側囲い壁１６の左
右方向の幅に対応されている。リード線接続部片７１の
左右両辺における上端部には一対の係合溝７２、７２が
それぞれ開設されており、リード線接続部片７１が左側
囲い壁１６に植設された状態において、係合溝７２、７
２にベース１０の樹脂が食い込むことによって、固定接
点用ターミナル部材７０はベース１０からの抜けを阻止
された状態になっている。固定接点用ターミナル部材７
０のリード線接続部片７１の中央部には挿入孔７３が前
後方向に開設されており、挿入孔７３にはリード線７８
を接続するためのボルト７４の雄ねじ部７４ａが挿通さ
れている。ボルト７４の頭部７４ｂはベース１０の左側
囲い壁１６の後壁部に植え込まれて回り止めされた状態
になっている。リード線７８は雄ねじ部７４ａにナット
７９によって締結されることにより、固定接点用ターミ
ナル部材７０に電気的に接続されている。

【００２５】固定接点用ターミナル部材７０のリード線
接続部片７１の上端部には、アングル型鋼形状に形成さ
れた固定接点取付部片７５が一体的に連結されており、
固定接点用ターミナル部材７０がベース１０にインサー
ト成形された状態において、固定接点取付部片７５はベ
ース１０の上面から上方に突出した状態になっている。
固定接点取付部片７５の一対の可動接点５３、５３に対
向する位置には固定接点取付用の取付孔７６が一対、上
下に離間されて開設されており、両取付孔７６、７６に
は一対の固定接点７７、７７が右側から挿入されてかし
め加工によって固定されている。固定された両固定接点
７７、７７は両可動接点５３、５３にそれぞれ対向した
状態になっている。

【００２６】以上のようにコイルボビン２０等が組み付
けられたベース１０にはカバー８０が、コイルボビン２
０等の上方を被覆するように被せ付けられる。カバー８
０は絶縁性を有する樹脂が使用されて一体成形されたカ
バー本体８１を備えており、図１および図３に詳示され
ているように、カバー本体８１はベース１０の平面形状
に大きめに相似する長方形形状を有した下面開口の箱体
に形成されている。カバー本体８１の左右の後辺には左
右で一対のブラケット８２、８２がそれぞれ突設されて
おり、両ブラケット８２、８２に開設された一対の透孔
８３、８３には円筒形状の補強金具８４、８４がそれぞ
れ嵌入されている。

【００２７】カバー本体８１の後壁における右側端部に
は棒状のマグネット８５がインサート成形されており、
図２に想像線で示されているように、マグネット８５は
上下の固定接点７７、７７および上下の可動接点５３、
５３に上下方向の全長にわたって対向されている。すな
わち、マグネット８５は断面が図６に示されているよう
に正方形で、長さが図５に示されているように上下の接
点間の間隔よりも長い棒状に形成されており、カバー本
体８１の後壁における右側端部において右辺に沿って垂
直に配置され、上下方向に延在した固定接点７７、７７
と可動接点５３、５３との間隙に対向した状態になって
いる。なお、マグネット８５はカバー本体８１にインサ
ート成形するに限らず、カバー本体８１に予め成形され
たポケットに挿入することによって配設してもよい。

【００２８】次に、作用および効果を説明する。

【００２９】図３および図４に示されているように、電
磁継電器のカプラ１５にコントローラ側のカプラ９０が
装着され、そのコントローラから一対のコイル用ターミ
ナル部材２７、２８に電圧が印加されると、コイル線材
２４が励磁されてコア３１によってアーマチュア５０が
磁気的に吸引されることにより、上下の可動接点５３、
５３が上下の固定接点７７、７７に接触されるため、固
定接点用ターミナル部材７０と可動接点用ターミナル部
材６０とが電気的に接続されて、電力需要部に電力が供
給される。

【００３０】両コイル用ターミナル部材２７、２８への
電圧の印加が停止されると、コイル線材２４およびコア
３１が消磁されるため、可動接点ばね４０の自由端部４
２がその弾性力によって右方に復帰することにより、上
下の可動接点５３、５３が上下の固定接点７７、７７か
ら離れる。その結果、固定接点用ターミナル部材７０と
可動接点用ターミナル部材６０とが電気的に遮断され
て、電力需要部への電力の供給が停止されることにな
る。

【００３１】コイル線材２４の励磁および消磁に伴っ
て、アーマチュア５０のヒンジ部５１はヨーク本体３２
の右側位置決め凹部３６内で往復回動する。この際、可
動接点ばね４０の下側屈曲部４４および上側屈曲部４５
がヨーク本体３２の下側位置決め凹部３４および上側位
置決め凹部３５に溶接されることにより、ヒンジ部５１
は右側位置決め凹部３６に適正に位置決めされて回動自
在に支持されているため、アーマチュア５０は常に一定
の回動状態を呈することになり、常に一定のリレー特性
が発揮されることになる。

【００３２】すなわち、可動接点ばね４０はかしめ加工
によってヨーク本体３２に固定されるのではなく、かし
め加工に有り勝ちな部品のバラツキによる組付誤差が発
生しないため、ヒンジ部５１は右側位置決め凹部３６に
常に一定の状態で組み付けられることになる。また、ヨ
ーク３０にかしめ加工のための突起を形成する必要がな
いため、ヨーク３０の板厚が厚く仕様変更された場合で
あっても、加工性や組付性が低下することはなく、一定
の水準を維持することができる。

【００３３】前記通電時においては、上下に一対の可動
接点５３、５３および固定接点７７、７７が設けられて
いることにより、上側の可動接点５３と固定接点７７、
および、下側の可動接点５３と固定接点７７とで分担し
て通電することができるため、電力需要部が要求した大
電流を発熱等の障害を引き起こすことなく流すことがで
きる。

【００３４】また、両可動接点５３、５３と可動接点用
ターミナル部材６０との間はバイパス線５６によって電
気的に接続されているが、バイパス線５６は二本の撚線
５９、５９が束ねられることによって電気抵抗が小さく
なるように断面積が大きく設定されているため、大電流
を発熱等の障害を引き起こすことなく良好に流すことが
できる。

【００３５】バイパス線５６は柔軟性に富む撚線５９が
二本束ねられて形成されているため、可動接点ばね４０
の弾性力に対して外力を及ぼすのを回避することができ
る。つまり、可動接点ばね４０の作動はバイパス線５６
に影響されずにその弾性力およびコア３１からの磁力に
のみ依存することになる。したがって、上下の可動接点
５３、５３は可動接点ばね４０の作動に追従して上下の
固定接点７７、７７に対して適正なリレー作動を呈する
ことになる。

【００３６】バイパス線５６の接点側端部５７は当金５
４の上下方向の中心、すなわち、上下の可動接点５３、
５３の中央に配置されているため、可動接点ばね４０の
自由端部４２は上下で均等に作動することができる。し
たがって、可動接点ばね４０に固定された上下の可動接
点５３、５３は上下で均衡した押し力をもって上下の固
定接点７７、７７に接触する状態になるため、上下で一
対の可動接点５３、５３を設けるにもかかわらず、接触
抵抗を全体にわたって均一に維持することができ、適正
な通電状態を確保することができる。

【００３７】バイパス線５６を当金５４に予め接続する
ことにより、接点側端部５７のスポット溶接作業を実施
し易い場所で先に進行させておくことができるため、組
付性を向上させることができる。但し、バイパス線５６
の接点側端部５７およびターミナル側端部５８のスポッ
ト溶接を同時に実施してもよい。また、バイパス線５６
の接点側端部５７を可動接点ばね４０の自由端部４２に
直接スポット溶接する場合に比べて、可動接点ばね４０
の歪みの発生を防止することができる。

【００３８】上下の可動接点５３、５３が上下の固定接
点７７、７７から離れる際にアークが発生する。しか
し、本実施形態においては、マグネット８５が上下の可
動接点５３、５３と上下の固定接点７７、７７との後方
に接点間に直角の磁界を作用するように配置されている
ため、上下の可動接点５３、５３が上下の固定接点７
７、７７から離れる際に発生するアークはマグネット８
５の磁界による吹き消し（アークブラスト）作用により
除去される。

【００３９】本実施形態において、マグネット８５は上
下の可動接点５３、５３と上下の固定接点７７、７７に
対応するように上下に細長い棒状に形成されているが、
カバー本体８１の内部にインサート成形されているた
め、折損は防止される。万一、折損したとしても、マグ
ネット８５はカバー本体８１の内部にインサート成形さ
れていることにより磁気的に一体を維持することができ
るため、アークブラスト作用は維持することができる。

【００４０】マグネット８５をカバー本体８１に配置す
ることにより、上下の可動接点５３、５３と上下の固定
接点７７、７７に近接することができるため、マグネッ
ト８５の磁気によるアークブラスト作用を効果的に発揮
させることができる。また、マグネット８５をカバー本
体８１の側壁の内部に配置することにより、マグネット
８５の取付スペースや取付部品を省略することができる
ため、電磁継電器を小型化することができる。

【００４１】ところで、１００アンペア以上の大電流を
取り扱う電磁継電器においては、接触抵抗を可及的に小
さく抑えるために、電力需要部に接続されるリード線と
ターミナル部材との接続にはねじ締結による圧接接続構
造が、広く採用されている。このねじ締結による圧接接
続構造においては、ターミナル部材にボルトまたはナッ
トを固定する必要があるが、ターミナル部材にボルトま
たはナットを溶接する構造によると、絶縁性や圧接性が
低下してしまうことがある。

【００４２】しかし、本実施形態においては、図４およ
び図５に示されているように、可動接点用ターミナル部
材６０のためのボルト６４はリード線接続部片６１の挿
入孔６３に後方から挿入された状態で、右側囲い壁１７
にリード線接続部片６１と共にインサート成形されてい
るため、ボルト６４は可動接点用ターミナル部材６０に
溶接を使用しないで固定された状態になっている。すな
わち、ボルト６４の雄ねじ部６４ａがリード線接続部片
６１の挿入孔６３に後方から挿入され、頭部６４ｂがリ
ード線接続部片６１の後面に当接されることにより、ボ
ルト６４はリード線接続部片６１に直交した状態で位置
決めされており、かつ、頭部６４ｂが右側囲い壁１７の
後壁に埋め込まれた状態になっていることにより、回り
止めされている。

【００４３】本実施形態においては、ボルト６４が可動
接点用ターミナル部材６０のリード線接続部片６１に溶
接部なしに固定されているため、図５に示されているよ
うに、リード線６８のラグ６８ａはリード線接続部片６
１の当接面にナット６９の締結により溶接部に邪魔され
ずに全体にわたって均一に密着された状態になる。した
がって、リード線６８とリード線接続部片６１との接触
面における接触抵抗はきわめて小さくなる。

【００４４】かつまた、ボルト６４の頭部６４ｂがリー
ド線接続部片６１の後側において右側囲い壁１７の後壁
に埋め込まれているため、リード線接続部片６１の前面
側に右側囲い壁１７の成形のための樹脂が回り込むこと
が防止される。したがって、リード線６８とリード線接
続部片６１との接触面における接触抵抗は、その樹脂ば
りによっても低下されることがない。

【００４５】ボルト６４の頭部６４ｂの後面には右側囲
い壁１７の後壁によって絶縁壁が形成されているため、
専用の絶縁構造を設けずとも良好な絶縁状態を確保する
ことができる。また、ボルト６４は右側囲い壁１７によ
って回り止めされているため、ナット６９の締結時に大
きな回転力がリード線接続部片６１に作用するのを防止
することができ、リレー特性を向上させることができ
る。

【００４６】以上の可動接点用ターミナル部材６０にリ
ード線接続部片６１にリード線６８を接続するためのボ
ルト６４についての構成および作用効果は、固定接点用
ターミナル部材７０のリード線接続部片７１にリード線
７８を接続するためのボルト７４についても同様であ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可動接点ばねの固定端部はヨークに溶接によって固定さ
れているため、部品の寸法ばらつきに関係なく、アーマ
チュアとヨークとのヒンジ部を適正に形成することがで
き、可動接点ばねが支持したアーマチュアの作動および
可動接点の固定接点に対する作動を適正に維持すること
ができる。また、ヨークの板厚に関係なく、アーマチュ
アとヨークとのヒンジ部を適正に形成することができる
ため、各部品の加工精度および組付精度の厳格性を緩和
することができ、作業性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である電磁継電器を示す分
解斜視図である。

【図２】その組立途中を示しており、（ａ）は可動接点
ばね組付前の斜視図、（ｂ）は組付後の斜視図である。

【図３】同じくリード線やカバー組付前を示す斜視図で
ある。

【図４】組立後を示す一部切断正面図である。

【図５】同じく（ａ）は一部切断側面図、（ｂ）はマグ
ネットの位置で切断した側面断面図である。

【図６】同じく平面断面図である。

【符号の説明】

１０…ベース、１１…ボビン取付孔、１２…第二の透
孔、１３…第三の透孔、１４…第四の透孔、１５…カプ
ラ部、１６…左側囲い壁、１７…右側囲い壁、２０…コ
イルボビン、２１…左側フランジ、２１ａ…嵌入部、２
２…右側フランジ、２３…筒部、２３ａ…中空部、２４
…コイル線材、２５…巻き始め端末部、２６…巻き終わ
り端末部、２７、２８…コイル用ターミナル部材、２７
ａ、２８ａ…接続片、３０…ヨーク、３１…コア、３１
ａ…右端部、３２…ヨーク本体、３３…嵌入部、３４…
下側位置決め凹部、３５…上側位置決め凹部、３６…右
側位置決め凹部、４０…可動接点ばね、４１…固定端
部、４２…自由端部、４３…連結部、４４…下側屈曲
部、４５…上側屈曲部、４６…スポット溶接部、４７…
取付孔、４８…取付孔、５０…アーマチュア、５１…ヒ
ンジ部、５２…突起、５３…可動接点、５４…当金、５
５…挿通孔、５６…バイパス線、５７…接点側端部、５
８…ターミナル側端部、５９…撚線、６０…可動接点用
ターミナル部材、６１…リード線接続部片、６２…係合
溝、６３…挿入孔、６４…ボルト、６４ａ…雄ねじ部、
６４ｂ…頭部、６５…バイパス線接続部片、６６…可動
接点位置決め部材、６７…係合爪、６８…リード線、６
８ａ…ラグ、６９…ナット、７０…固定接点用ターミナ
ル部材、７１…リード線接続部片、７２…係合溝、７３
…挿入孔、７４…ボルト、７４ａ…雄ねじ部、７４ｂ…
頭部、７５…固定接点取付部片、７６…取付孔、７７…
固定接点、７８…リード線、７９…ナット、８０…カバ
ー、８１…カバー本体、８２…ブラケット、８３…透
孔、８４…補強金具、８５…マグネット、９０…カプ
ラ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 貴幸 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内 (72)発明者 高橋 俊男 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内 (72)発明者 森 博之 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアに対向するアーマチュアと固定接点
   に対向する可動接点とが一端部に固定された可動接点ば
   ねの他端部がヨークに固定されている電磁継電器におい
   て、前記可動接点ばねの前記ヨークとの固定端部には屈
   曲部が形成されており、この屈曲部が前記ヨークの側面
   に溶接されていることを特徴とする電磁継電器。