JP2005183554A

JP2005183554A - コイルブロック

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Publication number: JP2005183554A
Application number: JP2003420181A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kita; 宏幸喜多; Hiroyuki Nakanishi; 弘行中西
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2005-07-07
Anticipated expiration: 2023-12-17
Also published as: JP4487558B2

Abstract

【課題】コイルブロックにおいて、同一方向に略並列して突出する少なくとも３本のコイル端子とコイル導線とを、端子の機械的特性を損なうことなく確実に電気的接続する。
【解決手段】コイルブロック２は、コイルボビン２０とコイル２１とからなる。コイルボビン２０は、長細い金属平板導体の上部をベース２０ｄに埋め込み、同一平面内に配列したコイル端子２２〜２４を有する。外側のコイル端子２２，２４は、ベース２０ｄ内で分岐した分岐部２２ｃ、２４ｃにコイル端子の端部が絡げ処理される。中央のコイル端子２３は、根本部２３ｂの近傍で端子本体部分の一部を曲げ起こして、端子幅Ｗの内部に納まる形状に形成した突起２３ｄにコイル導線の端部絡げ処理が行われる。各絡げ処理された分岐部２２ｃ、２４ｃ、及び突起２３ｄの先端にアーク放電Ａを発生させ、溶接部Ｐで電気接続が行われる。
【選択図】図５

Description

本発明は、主に電磁リレーに用いられるコイルブロック、特にその端子構造に関する。

従来から、電磁リレーにおいて接点の当接開離の駆動力を発生するため電磁石を構成するコイルブロックが用いられている。コイルブロックは、コイル導線に電流を流すためのコイル端子を一体的に備えたコイルボビンにコイル導線を巻回し、そのコイル導線の端部をコイル端子に接続して形成される。コイル端子は、例えば、２回巻線ラッチング型の電磁リレーでは、少なくとも３本が必要であり、通常これらのコイル端子はコイルボビンの端に設けられた鍔部にまとめて並列に配置される。このような、３本のコイル端子を有するコイルブロックの従来の端子構造について説明する。

図８（ａ）に示すコイルブロック２００は、紙面に垂直方向にコイル軸を有するコイルボビン２０と、コイルボビン２０にコイル導線を巻回して形成したコイル２１と、板材からプレス加工された長細金属導体の一端をコイルボビン２０のベース２０ｄに埋め込んで支持された３本のコイル端子２２〜２４とを備え、各コイル端子２２〜２４にはコイル導線の端部がはんだＳにより接続されている。そして、コイルブロック２００は、電磁リレーの器体を形成するケース１１に納められてカバー１２が被せられ、そのコイル端子２２〜２４は、ケース１１の底部に設けられた端子受１１ｂを貫通してケース１１の外部に導出され、ケース１１とカバー１２とコイル端子２２〜２４との各接合部が、封止剤１３により密封乃至フラックスタイト構造とされている。

上述の３本のコイル端子は、略同一平面上に並べて配置されており、両側のコイル端子は、図８（ｂ）に示すように、それぞれベース２０ｄの中で外方向に分岐した分岐部２２ｃ、２４ｃを有し、その分岐部２２ｃ、２４ｃの先端にコイル導線を巻き付けてはんだ接続される。中央のコイル端子２３は、分岐部を有さず、ベース２０ｄ寄りの根本部２３ｂにコイル導線を巻き付けてはんだ接続される。分岐部２２ｃ、２４ｃにおけるはんだ処理は、ディップはんだ又ははんだ鏝を用いて行われるが、中央の根本部２３ｂについては、ディップはんだを行うことができない。これは、図８（ｃ）に示すコイル端子の直線部分（領域ｈ）は、図８（ａ）に示すように、端子受１１ｂを貫通し、封止処理される部分であり、ディップはんだ工程を行うときにこのコイル端子部分にはんだが付着してしまうと、電磁リレーの実装時等における昇温によって、封止剤１３の部分のコイル端子表面のはんだが溶けることにより、電磁リレーの気密不良やフラックス／洗浄液等の侵入などの不良発生の原因となるからである。

ここで、コイル導線の端部処理として行う巻き付け処理（絡げ処理）の方法を説明する。前述のコイル端子構造に対して、図９（ａ）（ｂ）に示すように、各コイル端子の根本部２３ｂや分岐部２２ｃ、２４ｃへのコイル導線の巻き付けは、巻き付け部分に平行に、断面円形の巻線ノズル２５を周回動作させて行われる。従って、図９（ｃ）に示す隙間ｃ１〜ｃ３は、巻線ノズル２５の直径Ｄ以上の大きさが要求される。

このようにして巻き付け処理したコイル導線は、前述のはんだによる電気接続の他に、溶接により電気接続することができる。溶接によると、はんだ後処理としてのフラックス洗浄等が不要であり、乾式処理が行える利点がある。例えば、巻き付け処理した下地の導体をレーザ光線で溶解させて接続する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
実開平４−５６３０２号公報

しかしながら、上述したようなコイル端子構造を有する従来のコイルブロックにおいては、巻き付け処理したコイル導線の電気接続に溶接による方法を用いたとしても、中央部に位置する前出のコイル端子２３の処理についてなお問題がある。図１０は、レーザ光線による溶接に代えて、アーク放電による溶接を用いた場合を示している。アーク放電によると、小型の装置で高パワーの溶接をすることができる。アーク放電による溶接は、両側のコイル端子、例えばコイル端子２２については、図１０（ａ）に示すように、コイル端子２２の先端部２２ａを接地し、分岐部２２ｃの先端にアーク放電Ａを発生させて行われ、図１０（ｂ）に示すように、溶接部Ｐが形成される。溶接時に、溶融部が表面張力で球形になろうとするため、溶接前の分岐部長ｄ１が、溶接後には短い分岐部長ｄ２となる。

両側のコイル端子２２，２４については、問題なく溶接が行われるが、中央部のコイル端子２４では、図１１（ａ）に示すように、コイル端子２３の先端部を接地して、根本部分にアーク放電を発生させて溶接すると、図１１（ｂ）に示すように、コイル端子の幅Ｗの全域にアーク溶接処理を行う場合、上述の分岐部長ｄ１，ｄ２の変化と同様の理由でコイル端子２３が細り、力学的強度が落ちてしまうことがある。また、図１１（ｃ）に示すように、端子幅Ｗの一部についてアーク溶接する場合は、コイル端子２３が変形し、曲がりが生じてコイル端子２２〜２４間のピッチがずれてしまうという不具合が発生することがある。

本発明は、上記課題を解消するものであって、簡単な構成により、同一方向に略並列して突出する少なくとも３本のコイル端子の機械的特性を損なうことなくコイル導線を信頼性良く接続したコイルブロックを提供することを目的とする。

上記課題を達成するために、請求項１の発明は、コイルボビンと、コイルボビンにコイル導線を巻回して形成したコイルと、コイル導線が接続される、コイルボビンのベースから同一方向に略並列して突出する少なくとも３本のコイル端子と、を備えたコイルブロックにおいて、前記並列して突出したコイル端子の内側に位置する内側コイル端子は、前記ベースの近傍で前記内側コイル端子の一部を曲げ起こして、該コイル端子の延伸する方向に直交する方向の幅の内部に納まる形状に形成した突起にコイル導線を絡げて溶接されていることを特徴とするコイルブロックである。

請求項２の発明は、請求項１に記載のコイルブロックにおいて、前記並列して突出したコイル端子の内側に位置する内側コイル端子は、前記曲げ起こして形成した突起に代えて、前記ベースの近傍で前記内側コイル端子を分岐して形成した分岐部にコイル導線を絡げて溶接されているものである。

請求項３の発明は、請求項１に記載のコイルブロックにおいて、前記並列して突出したコイル端子の内側に位置する内側コイル端子は、前記曲げ起こして形成した突起に代えて、前記ベースの内部で前記内側コイル端子を分岐して形成した分岐部にコイル導線を絡げて溶接されているものである。

請求項１の発明によれば、コイル端子の一部を曲げ起こして形成した突起がコイル端子の幅の内部に納まる形状に形成されているので、従来のコイル端子間の作業空間を確保でき、従来から用いている巻線ノズルによってこの突起にコイル導線を絡げることができる。また、この突起にコイル導線を絡げてこの突起にコイル導線を溶接することにより、コイル端子本体に変形や欠けなどの機械的損傷を与えることなく、コイル端子とコイル導線との電気接続を行うことができる。

請求項２の発明によれば、ベースの近傍でコイル端子を分岐して分岐部を形成するようにしたので、分岐部の先端をベース近傍の狭い空間から従来の巻線ノズルの作業空間を確保できる空間に移動した位置に形成でき、巻線ノズルによってこの分岐部の先端にコイル導線を絡げることができる。また、この分岐部の先端にコイル導線を絡げて、上記同様に溶接して同様の効果を奏することができる。

請求項３の発明によれば、ベースの内部でコイル端子を分岐して分岐部を形成するようにしたので、請求項２の発明と同様の効果を奏することができる。さらに、コイル端子本体とその分岐部がベース内部で分かれているので、分岐部とコイル端子本体とは互いに直接的に機械的作用を及ぼすことがなく、ベース部材を介してのみ互いに作用するので、コイル端子本体に作用する外力によって分岐部とコイル導線との溶接部分が断線することがなく、信頼性の高い電気的接続が実現されるという効果がある。

以下、本発明の一実施形態に係る電磁リレー用のコイルブロックについて、図面を参照して説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、コイルブロック２を用いた電磁リレー１を示し、図２は、電磁リレー１の外形組立を示し、図３は、電磁リレー１の内部組立を示す。図中に各部品の方向を付記し、適宜これを参照する。電磁リレー１は、図１に示すように、コイルブロック２と、このコイルブロック２のコイル軸に挿入された鉄心３と、鉄心３とともに磁路を形成する継鉄３１と、下固定接点５２を有する下固定端子５と、上固定接点６２を有する上固定端子６と、可動接点７３を有する可動ばね端子７と、コイルブロック２の励磁状態に応じて前記鉄心３の磁極３ａに吸引離反され、この吸引離反動作により前記可動接点７３を駆動して可動接点７３を下固定接点５２又は上固定接点６２に当接開離させる接極子ブロック８と、これらを固定する器体１０と、を備えている。この電磁リレー１は、２回巻線ラッチング型の有極電磁リレーであり３本のコイル端子２２〜２４を有している。

また、電磁リレー１は、図２に示すように、器体１０のケース１１に上述の構成要素を組み込んで本体ブロック１Ａを形成し、これに器体１０のカバー１２を被せ、封止処理を行って完成される。各構成要素と本体ブロック１Ａの形成の説明の後、電磁リレー１の動作を説明する。

コイルブロック２は、図３に示すように、コイル端子２２〜２４を備えたコイルボビン２０とコイル導線を巻回して成るコイル２１とから構成されている。コイルボビン２０は、中心軸部に貫通孔を有するコイル軸方向（前後方向）の胴部２０ａと、胴部２０ａの後方端に形成された左右に継鉄３１の位置決め用の突起壁を備えた鍔部２０ｂと、胴部２０ａの前方端の鍔部２０ｃと、鍔部２０ｃの下部に鍔部２０ｃよりも厚みを有して形成されたベース２０ｄと、下方に延伸して一端をベース２０ｄに埋め込まれ他端を自由端とした３本のコイル端子２２〜２４とを一体的に形成した構成になっている。

コイル２１は２回巻線型であり、そのコイル導線端部は、共通の１本と独立の２本の計３本からなり、コイル端子２２〜２４のベース２０ｄ近傍に電気接続されている。コイル端子２２〜２４は、器体のケース１１の端子受１１ａに挿通される形でケース１１に保持され、コイル端子２２〜２４の下部はケース１１の下面から突出する。コイルブロック２のコイル端子構造については、詳細に後述する。

鉄心３は、平板からなる略Ｔ字形状を有し、その頭の部分と脚の部分がそれぞれ磁極３ａ，３ｂを形成する。Ｔ字の脚の部分がコイルボビン２０の中心軸部の貫通孔に挿入され、コイルボビン２０に形成された位置決め構造によりＴ字形状の平板面が上下方向と直交するように固定される。

継鉄３１は、右側方からコイルボビン２０に嵌合して鉄心３の両磁極３ａ，３ｂに磁気結合するように屈曲した大略Ｕの字形状を有し、鉄心３に平行な平行部３１ｃと、鉄心３の磁極３ｂの部分を嵌入する孔を有する端面部３１ｂと、鉄心３の磁極３ａを上下から空間を設けて挟む２つの対向磁極片３１ａと、を一体的に備えて形成されている。コイルブロック２に継鉄３１が嵌合された後、中心部に鉄心３が挿入されて、三者が一体となった電磁石ブロックが形成される。

下固定端子５は、外部回路接続用の外部固定端子５１が形成された端子板５０に、当接面を上方に向けた下固定接点５２をかしめ固着して備えている。上固定端子６も同様に、、外部回路接続用の外部固定端子６１が形成された端子板６０に、当接面を下方に向けた上固定接点６２をかしめ固着して備えている。

可動ばね端子７は、外部可動端子７１が形成された端子板７０に、略長方形平板状のばね材７２の一端を固定端７２ａとしてリベットにより固着し、自由端７２ｂとなる他端近傍に上下両方に当接面を有する可動接点７３をかしめ固着して備えている。ばね材７２は、固定端７２ａ近傍でステップ状に屈曲され、その屈曲部分に略矩形開口が形成されている。その開口の自由端７２ｂ側の辺縁７２ｃは、後述するカード８３の連結溝８３ｃに挟持される。

接極子ブロック８は、２枚の接極子８２と、永久磁石８１と、ブロック状のカード８３とから成る。永久磁石８１の上下に接極子８２を吸着させた状態で、これらをカード８３の図示しない取付凹部に嵌合させて接極子ブロック８が形成される。カード８３の下方前方には、突出したアーム８３ｂが形成され、そのアーム８３ｂには連結溝８３ｃが形成されている。また、カード８３の左右側面には、回転軸となる軸突起８３ａが設けられており、この軸突起８３ａは、ケース１１に設けられた軸受溝１１ｃに嵌合される。

ケース１１は、後方と上方が開口した略直方体の箱体形状をしており、その内部には、上下を仕切る隔壁１１ｂが設けられている。左右の壁面には、端子板５０，６０を挿入するスリット及び開口、さらに、各外部端子５１，６１，７１を納める凹部が形成されている。

上述の各構成要素のケース１１への組み込みを説明する。まず、電磁石ブロックがケース１１の上部から挿入され、上下を仕切る隔壁１１ｂの上に配置される。このとき、コイル端子２２〜２４が端子受１１ａを貫通してケース１１の下方に突出する。続いて、接極子ブロック８の連結溝８３ｃに可動ばね端子７の辺縁７２ｃを挿入して、接極子ブロック８と可動ばね端子７を一体とした状態で、ケース１１の後方開口からケース１１に挿入し、カード８３の軸突起８３ａをケース１１の軸受溝１１ｃに嵌合させる。続いて、ケース１１の左右側方から下固定端子５と上固定端子６を挿入すると、本体ブロック１Ａが完成する。

次に、図１に戻って、電磁リレー１を双安定型有極電磁リレーとして、その動作を説明する。電磁リレー１が上述のように組み上げられた状態では、各接極子８２が鉄心３の磁極３ａと継鉄３１の各磁極片３１ａの間に納まっている。そして、コイル２１が励磁されていない状態において、接極子ブロック８に作用する力（回転モーメント）は、永久磁石８１による磁力と可動ばね端子７のばね材７２の付勢力であるから、ばね材７２の付勢強度を永久磁石８１の磁力より弱く調整しておくと、接極子ブロック８が右回転した状態と、左回転した状態のいずれかの状態を初期状態に従って保持する。

そこで、接極子ブロック８の現在の状態、例えば右回転状態から逆転する方向にコイル２１を励磁すると、接極子ブロック８は左回転状態となり、この状態でコイル２１の励磁を止めると、接極子ブロック８は左回転状態を保持することになる。接極子ブロック８の回転状態の切替は、コイル２１を励磁する電流の向きを変えて行われるため、３本のコイル端子２２〜２４を用いて２回巻線のいずれか一方に電流を流すことにより、この切替を行うことができる。なお、接極子ブロック８が右回転状態では、可動ばね端子７と上固定端子６とが導通状態となり、接極子ブロック８が左回転状態では、可動ばね端子７と下固定端子５とが導通状態となる。

また、ばね材７２のばね強度を、コイル２１が励磁されていない状態で永久磁石８１の磁力に打ち勝って接極子ブロック８を常に左回転状態に保つようにすると、単安定型の電磁リレー１が得られる。このとき、外部固定端子５１は常時閉（ＮＣ）端子、外部固定端子６１は常時開（ＮＯ）端子、外部可動ばね端子７１は共通端子として用いられる。

次に、コイルブロック２とそのコイル端子構造を図４、及び図５により説明する。コイルボビン２０は、前述したように、また図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、胴部２０ａ、鍔部２０ｂ、２０ｃ、ベース２０ｄ、及び３本のコイル端子２２〜２４を一体的に備えている。３本のコイル端子２２〜２４は、板材からプレス加工された略一定の端子幅Ｗを有する長細い金属導体を平坦な表面が互いに同一平面内になるように組み合わせて配置し、その上部をベース２０ｄに埋め込んで、例えばインサート樹脂成形により形成されている。各コイル端子の根本部２２ｂ〜２４ｂ（ベース側）は、その間隔が密とされ、長さ方向の略半分以降から各先端部２２ａ〜２４ａにかけては、両側のコイル端子２２，２４が外方に屈曲され、互いに平行な直線部分を形成して互いの間隔が疎とされている。

中央のコイル端子２３は、全長において略直線状の端子本体部分と、根本部２３ｂの近傍で端子本体部分の一部を曲げ起こして、コイル端子２３の延伸する方向に直交する方向の端子幅Ｗの内部に納まる形状に形成した突起２３ｄと、を備えている。すなわち、この突起２３ｄは、図４（ｃ）に示すように、コイル端子２３の本体部分にくい込み（幅の狭い部分）を設け、そこから延伸された突起２３ｃを形成し、図４（ｄ）に示すように、約９０゜の角度に曲げ起こした突起２３ｄが、前記くい込みを利用して端子幅Ｗの内側に納まるように形成されている。なお、この突起の曲げ起こし工程は、コイル端子のインサート樹脂成形の前でも、また、コイルボビンとして一体成型された後でも、行うことができる。また、このような突起２３ｄは、後述するようにコイル導線の端部接続用に用いられるものであり、３本以上のコイル端子が並列配置して用いられる場合において、コイル端子の内側に位置する内側コイル端子に対して同様に形成して用いることができる。

また、並列した３本のコイル端子のうち外側のコイル端子２２，２４には、従来行われているように、それぞれベース２０ｄの中で外方向に分岐したコイル導線の端部接続用に用いられる分岐部２２ｃ、２４ｃが形成されている。

上述のように形成されたコイルボビン２０は、図５（ａ１）（ａ２）に示すように、コイル導線が巻回され、そのコイル導線の端部の巻き付け処理が行われる。中央のコイル端子２３は、まず、巻線ノズル２５をコイル端子２３の中心軸回りに周回させて、直線部分である根本部２３ｂにコイル導線端部が巻き付けられ（絡げられ）、続いて、図５（ａ２）に示すように、巻線ノズル２５をコイル端子に直交させ、突起２３ｄの中心軸回りに周回させて突起２３ｄにコイル導線の端部絡げ処理が行われる。

突起２３ｄがコイル端子２３の端子幅Ｗの内部に納められる形状に形成されているので、従来から用いている巻線ノズル２５によってこの突起２３ｄにコイル導線を絡げることができる。巻線ノズル２５として、例えば、外径φ１．０ｍｍのものを用いる場合、周回作業のための空間として最小１．４ｍｍの隙間（クリアランス）を確保すればよい。両側のコイル端子への巻き付け処理は、従来と同様であり説明を省略する（図９参照）。

続いて、絡げ処理されたコイル導線の電気接続が、図５（ｂ１）に示すように、例えばコイル端子２３を接地して、突起２３ｄの先端に図示しない放電装置によりアーク放電Ａを発生させ、図５（ｂ１）（ｂ２）に示すように、アーク溶接による溶接部Ｐで電気接続が行われ、コイルブロック２が完成する。中央のコイル端子２３は、突起２３ｄにコイル導線を絡げてこの突起２３ｄにコイル導線を溶接するので、コイル端子本体に変形や欠けなどの機械的損傷を与えることなく、コイル端子２３とコイル導線との電気接続を行うことができる。

次に、他の構成のコイルブロック２とコイル端子構造を、図６により説明する。図６（ａ）に示すコイルボビン２０の中央のコイル端子２３は、上述の曲げ起こし突起に代えて、分岐部２３ｅを備えている。分岐部２３ｅは、コイル端子２３の根本部でコイル端子本体から分岐し、その分岐部２３ｅの先端をベース近傍の狭い空間から従来の巻線ノズルの作業空間を確保できる空間位置に移動して形成されている。また、分岐部２３ｅを設ける位置は、図６（ｂ）に示すように、電磁リレーのケース１１内部において、端子受１１ｂに達しない空き空間、言い換えると、両側のコイル端子のピッチを左右に広げるためにコイル端子を屈曲させる空間部分にあり、デッドスペースが有効に利用されている。

上述の分岐部２３ｅの先端は、コイル端子２３本体と平行に形成されており、図６（ｃ）に示すように、下方から分岐部２３ｅの先端にコイル導線を絡げることができる。そして、３本のコイル端子の各分岐部先端にコイル導線が絡げられた後、アーク溶接が行われ、図６（ｄ）に示すように、形成された溶接部Ｐにより電気接続が行われて、コイルブロック２が完成する。

次に、さらに他の構成のコイルブロック２とコイル端子構造を、図７により説明する。図７（ａ）に示すコイルボビン２０の中央のコイル端子２３は、ベース２０ｄの内部で分岐した分岐部２３ｆを備えている。分岐部２３ｆは、図７（ｂ）に示すように、上述の分岐部２３ｅと同様にデッドスペースを用いて形成されており、上述と同様の効果が得られる。また、上述と同様に、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、溶接部Ｐを形成してコイルブロック２が完成する。

この分岐部２３ｆは、コイル端子２３本体とは互いに直接的に機械的作用を及ぼすことがなく、ベース２０ｄの部材を介してのみ互いに作用するので、図７（ｅ）に示すように、コイル端子２３本体に外力Ｆが作用しても、外力Ｆにより分岐部２３ｆとコイル導線との溶接部分において線材の引っ張り断線が発生することがなく、信頼性の高い電気的接続が実現される。なお、本発明は、上記構成に限られることなく種々の変形が可能である。

（ａ）は本発明の一実施形態に係るコイルブロックを用いた電磁リレーの平面断面図、（ｂ）は同電磁リレーの側面断面図、（ｃ）は同電磁リレーの他の側面図。同上電磁リレーの組立を説明する外形斜視図。同上電磁リレーの組立を説明する分解斜視図。（ａ）は本発明の一実施形態に係るコイルブロックの構造を説明するコイルボビンの正面図、（ｂ）は同コイルボビンの側面図、（ｃ）（ｄ）は同コイルボビンの端子の正面図。（ａ１）は同上コイルブロックの製造途中の正面図、（ａ２）は同コイルブロックの側面図、（ｂ１）は同完成した同上コイルブロックの正面図、（ｂ２）は同側面図。（ａ）は本発明の他の一実施形態に係るコイルブロックの構造を説明するコイルボビンの正面図、（ｂ）は同コイルボビンの使用状態を説明する正面図、（ｃ）は同上コイルブロックの製造途中の正面図、（ｄ）は完成した同コイルブロックの正面図。（ａ）は本発明のさらに他の一実施形態に係るコイルブロックの構造を説明するコイルボビンの正面図、（ｂ）は同コイルボビンの使用状態を説明する正面図、（ｃ）は同上コイルブロックの製造途中の正面図、（ｄ）は完成した同コイルブロックの正面図、（ｅ）は同コイルブロックの作用を説明するコイルブロックの斜視図。（ａ）は従来のコイルブロックの使用状態を示す正面図、（ｂ）は製造途中の同コイルブロックの正面図、（ｃ）は完成した同コイルブロックの正面図。（ａ）は従来及び本発明に適用されるコイルブロックの製造方法を説明するコイルブロックの正面図、（ｂ）は同断面図、（ｃ）は同正面図。（ａ）（ｂ）は従来及び本発明に適用されるコイルブロックの製造方法を説明するコイルブロックの正面図。（ａ）〜（ｃ）は従来のコイルブロックの問題点を説明するコイルブロックの正面図。

符号の説明

２コイルブロック
２０コイルボビン
２１コイル
２０ｄベース
２２，２３，２４コイル端子
２３ｄ突起
２３ｅ、２３ｆ分岐部
Ｗ端子幅

Claims

コイルボビンと、コイルボビンにコイル導線を巻回して形成したコイルと、コイル導線が接続される、コイルボビンのベースから同一方向に略並列して突出する少なくとも３本のコイル端子と、を備えたコイルブロックにおいて、
前記並列して突出したコイル端子の内側に位置する内側コイル端子は、前記ベースの近傍で前記内側コイル端子の一部を曲げ起こして、該コイル端子の延伸する方向に直交する方向の幅の内部に納まる形状に形成した突起にコイル導線を絡げて溶接されていることを特徴とするコイルブロック。
前記並列して突出したコイル端子の内側に位置する内側コイル端子は、前記曲げ起こして形成した突起に代えて、前記ベースの近傍で前記内側コイル端子を分岐して形成した分岐部にコイル導線を絡げて溶接されていることを特徴とする請求項１に記載のコイルブロック。
前記並列して突出したコイル端子の内側に位置する内側コイル端子は、前記曲げ起こして形成した突起に代えて、前記ベースの内部で前記内側コイル端子を分岐して形成した分岐部にコイル導線を絡げて溶接されていることを特徴とする請求項１に記載のコイルブロック。