JP2000193998A

JP2000193998A - 液晶表示素子

Info

Publication number: JP2000193998A
Application number: JP10369991A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Iguchi; 真介井口
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2000-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】隣接する電極間のリークの発生を確実に防止
することができ、対向する電極間の接触不良を防止して
良好な導電性を確保すること。【解決手段】一対の基板２の互いに対向する面に電極
３を形成し、前記基板２の周囲にトランスファ材５が混
入されたシール材４を塗布して各基板２を貼り合わせ、
前記トランスファ材５により前記各基板２の対向する電
極３を導通させるとともに、前記基板２の隣接する各電
極３間に隔壁６を形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子に係
り、特に基板の周辺部における電極の取出し部におい
て、一方の基板の電極から対向する基板の電極への導通
を行なうトランスファを配設した液晶表示素子に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、中間に液晶を充填した２枚の透
明基板の所定の部分に、選択的に電界を与えて特定の図
形や文字等の情報を表示するための液晶表示装置がコン
ピュータ等の表示装置として多く用いられている。

【０００３】このような液晶表示装置においては、ガラ
ス等からなる一対の基板をそれぞれ対向して配置し、こ
れら各基板の互いに対向する面には、酸化インジウムス
ズ（以下、ＩＴＯという）等からなる透明電極が積層形
成されている。そして、前記透明電極が形成された基板
の表面には、互いに対向する電極間で液晶分子を一定の
形態に配列させるために表面にラビング処理が施された
配向膜が積層形成されている。

【０００４】このような配向処理が施された２枚の基板
の一方の周辺部にシール材を塗布するとともに、このシ
ール材により囲まれた面内に各基板の間隙を調整するた
めのスペーサを均一に散布した状態で、各基板を貼り合
わせて一体に形成するようになっている。さらに、前記
各基板の間に、予め設けられた注入口から液晶を注入し
た後、注入口を封止することで、２枚の基板の間に液晶
を密封して、液晶表示素子を構成するようになってい
る。

【０００５】そして、このような液晶表示素子において
は、基板の周辺部に電極の取出し部を設け、この電極取
出し部に所定の電気配線を接続するものであるが、この
電極取出し部において、一方の基板の電極から対向する
基板の電極への導通が必要な場合があり、このような場
合には、各基板の間にトランスファを配設することが行
なわれている。

【０００６】このトランスファは、例えば、Ａｇペース
トや導電ビーズ等を用いたトランスファ材をシール材に
混入し、シール材を介して各基板を貼り合わせることに
より、前記トランスファ材により各基板の導通を図るよ
うになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の液晶表示素
子においては、トランスファ材としてＡｇペーストを用
いた場合、このＡｇペーストは小さい粒径に形成するこ
とが極めて困難であり、各電極の導通部分における対向
する電極の間隙および隣接する各電極のピッチを大きく
確保する必要があるという問題がある。

【０００８】近年、液晶表示素子の高性能化、小型化が
求められており、液晶表示素子の高性能化の一つとし
て、液晶パネルの解像度の向上が図られている。このよ
うな解像度を向上する手段として、ファインピッチ化と
称される電極のピッチを狭くすることが行なわれてい
る。

【０００９】そのため、前述のトランスファ材としてＡ
ｇペーストを用いた場合では、電極の間隙および電極間
ピッチを小さくすることができず、液晶表示素子の高性
能化に対応することができないという問題を有してい
る。

【００１０】また、トランスファ材として導電ビーズを
用いた場合は、導電ビーズを小さい粒径に形成すること
が可能であるため、電極間のピッチを狭くしたファイン
ピッチ化に対応することは可能であるが、導通部分の電
極面積を小さくすると、各電極に接触して導通を行なう
有効な導電ビーズの個数が少なくなってしまい、各電極
間の接続抵抗が大きくなってしまう。そのため、各電極
の導通を行なう有効な導電ビーズの個数を多くするた
め、シール材中の導電ビーズの含有量を増加することも
考えられるが、導電ビーズの含有量を増加すると、隣接
する電極の間に導電ビーズが連続して連なってしまい、
隣接する各電極間が電気的に接続されて、電極間のリー
クが発生してしまうという問題を有している。

【００１１】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
であり、隣接する電極間のリークの発生を確実に防止す
ることができ、対向する電極間の接触不良を防止して良
好な導電性を確保することのできる液晶表示素子を提供
することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る液晶表示素子は、一対の基
板の互いに対向する面に電極を形成し、前記基板の周囲
にトランスファ材が混入されたシール材を塗布して各基
板を貼り合わせ、前記トランスファ材により前記各基板
の対向する電極を導通させるようにした液晶表示素子に
おいて、前記基板の隣接する各電極間に隔壁を形成した
ことを特徴とするものである。

【００１３】この請求項１に記載の発明によれば、基板
の隣接する各電極の間に隔壁を形成するようにしている
ので、この隔壁により、隣接する電極間において、トラ
ンスファ材を確実に仕切ることができ、トランスファ材
が隣接する電極の間に連続して連なってしまうことを確
実に防止することができ、その結果、トランスファ材の
含有量を増大させた場合であっても、電極間のリークの
発生を確実に防止することができ、対向する電極間の接
触不良を防止して良好な導電性を確保することができ
る。

【００１４】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、前記隔壁は、その幅寸法が０．５〜１０μ
ｍ、高さ寸法が０．５〜５μｍ、長さ寸法が前記シール
材によるシール幅の３０％〜９０％程度の寸法となるよ
うに形成されていることを特徴とするものである。

【００１５】この請求項２に記載の発明によれば、隔壁
を前述の大きさに形成することにより、この隔壁によ
り、隣接する電極間において、トランスファ材を確実に
仕切ることができ、トランスファ材が隣接する電極の間
に連続して連なってしまうことを確実に防止することが
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。

【００１７】図３は本発明に係る液晶表示素子の基本構
造を示したもので、この液晶表示素子１は、ガラス等の
絶縁性材料からなり平面ほぼ矩形に形成された一対の基
板２，２を所定の間隔をもって対向して有しており、こ
れら各基板２の互いに対向する面には、ＩＴＯ等の導電
性材料からなり液晶の配列を制御するための電圧が印加
される透明な電極３がそれぞれ形成されている。前記各
基板２の周辺部には、シール材４が充填されており、こ
のシール材４には、各電極３を導通させるための、例え
ば、導電ビーズ等のトランスファ材５が混入されてお
り、このシール材４により囲まれた基板２の面内に液晶
７を充填封入するようになっている。

【００１８】また、図１および図２に導通部分の要部拡
大図を示すように、本実施形態においては、前記一方の
基板２の電極３の形成面には、各電極３の間に位置する
隔壁６が立設されており、この隔壁６は、例えば、各電
極３の間隔を１０μｍ、電極３のシール材４によるシー
ル幅方向の寸法を１ｍｍ、幅寸法を７０μｍとした場合
に、その幅寸法は０．５〜１０μｍ、好ましくは、２〜
５μｍ、高さ寸法は０．５〜５μｍ、好ましくは、１〜
２μｍ、長さ寸法はシール幅の３０％〜９０％程度の寸
法となるように形成されている。

【００１９】このような液晶表示素子１を製造する場合
は、まず、ガラス製の基板２の表面に、ＩＴＯをパター
ニングして所定形状の電極３を形成し、この電極３が形
成された基板２の表面に感光性樹脂を塗布し、この感光
性樹脂をシール材４によるシール部分に位置する電極３
の間にのみ残すように所望のマスクによりパターニング
して隔壁６を形成する。その後、前記各基板２の表面に
図示しないオーバーコートを積層形成してこのオーバー
コートにラビング処理を施す。

【００２０】そして、ラビング処理が施された一方の基
板２の周囲にトランスファ材５としての導電性ビーズが
混入されたシール材４を印刷するとともに、このシール
材４により囲まれた面内にスペーサを均一に散布し、各
基板２を貼り合わせて熱圧着して一体に形成した後、各
基板２を所定形状に切断し、各基板２の間の前記シール
材４により囲まれた面内に液晶７を注入、封止すること
により、液晶表示素子１を作製するようになっている。

【００２１】次に、本発明の液晶表示素子の実施例につ
いて説明する。

【００２２】＜実施例１＞最初に、電極のシール材によ
るシール幅方向の寸法を１ｍｍ、幅寸法を０．０７ｍｍ
として電極面積を０．０７ｍｍ²とし、電極間距離を１
０μｍとした、ＶＧＡ−ＳＴＮ液晶表示素子を作製する
場合について説明する。

【００２３】この場合は、まず、ガラスからなる基板の
表面にＩＴＯをパターニングして所定形状の電極を形成
し、この電極が形成された基板の表面に感光性アクリル
樹脂を厚さ２μｍになるようにスピンナで塗布し、隣接
する電極の間の中心にシール幅方向の寸法が０．８ｍ
ｍ、幅寸法が３μｍになるように所定のマスクによりパ
ターニングして隔壁６を形成した。その後、前記各基板
の表面にオーバーコートを積層形成してこのオーバーコ
ートにラビング処理を施して、この一方の基板の周囲に
直径６．５μｍの導電性ビーズが５ｗｔ％混入されたシ
ール材を印刷するとともに、このシール材により囲まれ
た面内に粒径が６μｍのスペーサを均一に散布し、各基
板を貼り合わせて熱圧着して一体に形成した後、各基板
を所定形状に切断し、各基板の間の前記シール材により
囲まれた面内に液晶を注入、封止することにより、液晶
表示素子を作製した。

【００２４】＜実施例２＞続いて、電極のシール材によ
るシール幅方向の寸法を１ｍｍ、幅寸法を０．０３ｍｍ
として電極面積を０．０３ｍｍ²とし、電極間距離を９
μｍとした、ＳＶＧＡ−ＳＴＮカラー液晶表示素子を作
製する場合について説明する。

【００２５】これは、ＣＦ基板の表面に感光性アクリル
樹脂を厚さ２μｍになるように塗布し、基板の面内およ
び隣接する電極の間の中心にシール幅方向の寸法が０．
８ｍｍ、幅寸法が３μｍとなる隔壁部分を残すように所
定のマスクによりパターニングした。その後、一方の基
板の周囲に直径９μｍの導電性ビーズが８ｗｔ％混入さ
れたシール材を印刷するとともに、このシール材により
囲まれた面内に粒径が６μｍのスペーサを均一に散布
し、各基板を貼り合わせて熱圧着して一体に形成した
後、各基板を所定形状に切断し、各基板の間の前記シー
ル材により囲まれた面内に液晶を注入、封止することに
より、液晶表示素子を作製した。

【００２６】前記実施例１および２の液晶表示素子にお
いては、いずれも隣接する電極間のリークが発生せず、
しかも、対向する電極間における接触不良も発生せず、
極めて良好な電極間の接続を行なうことができた。

【００２７】また、前記実施例１および２の液晶表示素
子と同様の作製条件下において、隔壁を形成しない従来
の液晶表示素子も作製したが、この従来のものにおいて
は、実施例１のタイプで約３％、実施例２のタイプで約
１８％の電極間のリークがそれぞれ発生した。また、電
極間リークが発生しないようにするためには、いずれの
場合も導電ビーズの含有量を３ｗｔ％程度に低減させる
必要があるが、このように導電ビーズの含有量を低減さ
せた場合には、対向する電極間における接触不良が２〜
５％発生してしまった。

【００２８】したがって、本実施形態においては、隣接
する各電極３の間に隔壁６を形成するようにしているの
で、この隔壁６により、隣接する電極３間において、ト
ランスファ材５を確実に仕切ることができ、トランスフ
ァ材５が隣接する電極３の間に連続して連なってしまう
ことを確実に防止することができ、その結果、トランス
ファ材５の含有量を増大させた場合であっても、電極３
の間のリークの発生を確実に防止することができ、対向
する電極３の間の接触不良を防止して良好な導電性を確
保することができる。

【００２９】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係る液晶表示素子は、基板の隣接する各電極の間に隔
壁を形成するようにしているので、この隔壁により、隣
接する電極間において、トランスファ材を確実に仕切る
ことができ、トランスファ材が隣接する電極の間に連続
して連なってしまうことを確実に防止することができ、
その結果、トランスファ材の含有量を増大させた場合で
あっても、電極間のリークの発生を確実に防止すること
ができ、対向する電極間の接触不良を防止して良好な導
電性を確保することができる。

【００３１】また、請求項２に記載の発明は、隔壁を前
述の大きさに形成することにより、この隔壁により、隣
接する電極間において、トランスファ材を確実に仕切る
ことができ、トランスファ材が隣接する電極の間に連続
して連なってしまうことを確実に防止することができる
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶表示素子の実施の一形態を
示す導通部分の断面図

【図２】図１の液晶表示素子の平面図

【図３】本発明に係る液晶表示素子の基本構造を示す
断面図

【符号の説明】

１液晶表示素子２基板３電極４シール材５トランスファ材６隔壁７液晶

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板の互いに対向する面に電極を
形成し、前記基板の周囲にトランスファ材が混入された
シール材を塗布して各基板を貼り合わせ、前記トランス
ファ材により前記各基板の対向する電極を導通させるよ
うにした液晶表示素子において、前記基板の隣接する各
電極間に隔壁を形成したことを特徴とする液晶表示素
子。
【請求項２】前記隔壁は、その幅寸法が０．５〜１０
μｍ、高さ寸法が０．５〜５μｍ、長さ寸法が前記シー
ル材によるシール幅の３０％〜９０％程度の寸法となる
ように形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の液晶表示素子。