JP2000193189A - 重量物支持装置 - Google Patents
重量物支持装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】支持部で摺動変位が生じる重量物支持装置に於
いて、高温、高面圧下でも滑り性を確保し、接触部近傍
の変形、亀裂の発生を防止する。 【課題を解決するための手段】被支持重量物側５に被支
持摺接面１３を設け、建屋側７の前記被支持摺接面と対
向する位置に渦巻状、又は同心多重円状とした摺接座２
１を溶接付けし、前記被支持摺接面が摺接座に当接して
前記被支持重量物が建屋側に支持される重量物支持装置
に係り、前記被支持重量物の支持部と建屋側の支持部と
は渦巻状、又は同心多重円状とした摺接座を介して接触
するので、接触面は渦巻状、又は同心多重円状の線状接
触面となり、支持部の全面に亘り均等に接触し、前記被
支持重量物の支持部と建屋側の支持部との間で摺動が容
易になり、又摺動により発生した金属粉は摺接座の溝に
溜るので、被摺接面を傷付けることがない。
いて、高温、高面圧下でも滑り性を確保し、接触部近傍
の変形、亀裂の発生を防止する。 【課題を解決するための手段】被支持重量物側５に被支
持摺接面１３を設け、建屋側７の前記被支持摺接面と対
向する位置に渦巻状、又は同心多重円状とした摺接座２
１を溶接付けし、前記被支持摺接面が摺接座に当接して
前記被支持重量物が建屋側に支持される重量物支持装置
に係り、前記被支持重量物の支持部と建屋側の支持部と
は渦巻状、又は同心多重円状とした摺接座を介して接触
するので、接触面は渦巻状、又は同心多重円状の線状接
触面となり、支持部の全面に亘り均等に接触し、前記被
支持重量物の支持部と建屋側の支持部との間で摺動が容
易になり、又摺動により発生した金属粉は摺接座の溝に
溜るので、被摺接面を傷付けることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は重量物例えば脱硝装
置の脱硝反応器の様な重量物を支持する場合の重量物支
持装置に関するものである。
置の脱硝反応器の様な重量物を支持する場合の重量物支
持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】事業ボイラとして石炭炊きボイラがある
が、石炭炊きボイラでは石油等他の燃料に比べ、燃焼性
が悪いので排ガス中に含まれるＮＯｘ及び未燃焼分が発
生し易い。従って、脱硝装置が設けられ、排ガスよりＮ
Ｏｘを除去、低減している。
が、石炭炊きボイラでは石油等他の燃料に比べ、燃焼性
が悪いので排ガス中に含まれるＮＯｘ及び未燃焼分が発
生し易い。従って、脱硝装置が設けられ、排ガスよりＮ
Ｏｘを除去、低減している。
【０００３】前記脱硝装置は煙道途中に設けられた脱硝
反応器を具備し、該脱硝反応器はアンモニアを還元剤と
して触媒の存在下で排ガスの脱硝を行うものである。
反応器を具備し、該脱硝反応器はアンモニアを還元剤と
して触媒の存在下で排ガスの脱硝を行うものである。
【０００４】前記脱硝反応器入口の排ガス温度は通常３
５０°〜４００°と高く、石炭炊きボイラの始動、停止
に伴い前記脱硝反応器は大きな温度変化を呈する。
５０°〜４００°と高く、石炭炊きボイラの始動、停止
に伴い前記脱硝反応器は大きな温度変化を呈する。
【０００５】図３に於いて、脱硝反応器及び従来の重量
物支持装置について説明する。
物支持装置について説明する。
【０００６】鉛直方向に向けられた煙道１に脱硝反応器
２が設けられ、排ガスは該脱硝反応器２を上方から下方
に向って流れる。
２が設けられ、排ガスは該脱硝反応器２を上方から下方
に向って流れる。
【０００７】前記脱硝反応器２について略述する。
【０００８】鉄骨枠組３には触媒ユニット４が３層に収
納可能であり、前記鉄骨枠組３の周囲は外壁（図示せ
ず）により密閉されている。前記鉄骨枠組３は複数の水
平な支持ビーム５に立設され、該支持ビーム５の両端は
支持装置６を介して建屋側の横梁７に支持されている。
尚、８は前記支持ビーム５の補強斜材である。
納可能であり、前記鉄骨枠組３の周囲は外壁（図示せ
ず）により密閉されている。前記鉄骨枠組３は複数の水
平な支持ビーム５に立設され、該支持ビーム５の両端は
支持装置６を介して建屋側の横梁７に支持されている。
尚、８は前記支持ビーム５の補強斜材である。
【０００９】上述した様に、ボイラの始動、停止に伴
い、前記脱硝反応器２は常温から３００°以上の範囲を
温度変化する。従って、前記支持装置６は前記脱硝反応
器２の熱膨張の変位が許容される様に前記横梁７に対し
前記支持ビーム５の両端が水平方向に移動できる構造と
なっている。
い、前記脱硝反応器２は常温から３００°以上の範囲を
温度変化する。従って、前記支持装置６は前記脱硝反応
器２の熱膨張の変位が許容される様に前記横梁７に対し
前記支持ビーム５の両端が水平方向に移動できる構造と
なっている。
【００１０】図４、図５に於いて従来の支持装置６につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】前記支持ビーム５の先端下面には支脚１０
が溶接付され、前記横梁７の上面には前記支脚１０に対
向し、台座１１が溶接付されている。
が溶接付され、前記横梁７の上面には前記支脚１０に対
向し、台座１１が溶接付されている。
【００１２】十字に組合わされた垂直支板１４に矩形の
上板１２と矩形の下板１３とが溶接付けされ、前記支脚
１０が構成される。前記台座１１は、十字に組合わされ
た垂直支板１５の上端に座板１６を溶接付けしたもので
あり、前記台座１１は前記横梁７の上面に溶接付けされ
る。
上板１２と矩形の下板１３とが溶接付けされ、前記支脚
１０が構成される。前記台座１１は、十字に組合わされ
た垂直支板１５の上端に座板１６を溶接付けしたもので
あり、前記台座１１は前記横梁７の上面に溶接付けされ
る。
【００１３】上述した様に、前記脱硝反応器２の熱膨張
により前記支持ビーム５の先端は前記横梁７に対して水
平方向に相対移動し、前記支持ビーム５先端と前記横梁
７の相対変位は前記支脚１０と台座１１との接触面の滑
りとして現れる。
により前記支持ビーム５の先端は前記横梁７に対して水
平方向に相対移動し、前記支持ビーム５先端と前記横梁
７の相対変位は前記支脚１０と台座１１との接触面の滑
りとして現れる。
【００１４】従来の支持装置６では支脚１０と台座１１
間の滑りを容易にする為、前記支脚１０と台座１１と座
板１６との間にライナプレート１７を介設している。該
ライナプレート１７は鋼片の上下両面をショットブラス
トし、更に酸洗い処理をした後モリブデンを焼付けコー
ティングしたものである。モリブデンの自己潤滑性によ
り前記台座１１と座板１６間の摩擦抵抗を減少させ、前
記支脚１０と台座１１との接触面の滑りが容易に行われ
る様にしている。
間の滑りを容易にする為、前記支脚１０と台座１１と座
板１６との間にライナプレート１７を介設している。該
ライナプレート１７は鋼片の上下両面をショットブラス
トし、更に酸洗い処理をした後モリブデンを焼付けコー
ティングしたものである。モリブデンの自己潤滑性によ
り前記台座１１と座板１６間の摩擦抵抗を減少させ、前
記支脚１０と台座１１との接触面の滑りが容易に行われ
る様にしている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上記した脱硝反応器２
は８００トンを越える大重量物であり、前記支脚１０と
台座１１との接触面の面圧は、前記台座１１と座板１６
が全面で均等に接触したとしても６０Ｋｇ／ｃｍ２以上
の高い値となる。更に、前記支脚１０と台座１１との接
触は、前記下板１３と座板１６との接触であり、前記下
板１３、座板１６は十字に組合わせた前記垂直支板１
４，１５によって支持されている。前記下板１３、座板
１６の鉛直方向の剛性は前記垂直支板１４，１５の鉛直
方向の剛性に比べれば極めて小さい。この為、前記下板
１３、座板１６に高い面圧が作用した場合、前記下板１
３、座板１６は撓み、両者が実質的に接触するのは前記
垂直支板１４，１５が溶接されている部分、特に前記垂
直支板１４，１５が交差している中心部分の極めて限ら
れた範囲となっている。従って、前記下板１３、座板１
６中心部の面圧は極めて高い状態となっている。
は８００トンを越える大重量物であり、前記支脚１０と
台座１１との接触面の面圧は、前記台座１１と座板１６
が全面で均等に接触したとしても６０Ｋｇ／ｃｍ２以上
の高い値となる。更に、前記支脚１０と台座１１との接
触は、前記下板１３と座板１６との接触であり、前記下
板１３、座板１６は十字に組合わせた前記垂直支板１
４，１５によって支持されている。前記下板１３、座板
１６の鉛直方向の剛性は前記垂直支板１４，１５の鉛直
方向の剛性に比べれば極めて小さい。この為、前記下板
１３、座板１６に高い面圧が作用した場合、前記下板１
３、座板１６は撓み、両者が実質的に接触するのは前記
垂直支板１４，１５が溶接されている部分、特に前記垂
直支板１４，１５が交差している中心部分の極めて限ら
れた範囲となっている。従って、前記下板１３、座板１
６中心部の面圧は極めて高い状態となっている。
【００１６】前記下板１３と座板１６との間には前記ラ
イナプレート１７が介在しているが、高温下、高面圧下
で滑りが生じた場合は、前記ライナプレート１７表面の
コーティング面が剥離する虞れがあり、コーティング面
が剥離した状態で更に滑りが生じると、金属面が削ら
れ、金属粉が前記下板１３とライナプレート１７、前記
座板１６とライナプレート１７間に発生し、前記コーテ
ィング面の剥離を更に進行させる。又、外部の埃が滑り
面に浸入することでもコーティング面の剥離が進行す
る。更に、前記モリブデンが高温で硬化することがあ
り、硬化すると潤滑の機能をなくしてしまうとい問題か
あった。
イナプレート１７が介在しているが、高温下、高面圧下
で滑りが生じた場合は、前記ライナプレート１７表面の
コーティング面が剥離する虞れがあり、コーティング面
が剥離した状態で更に滑りが生じると、金属面が削ら
れ、金属粉が前記下板１３とライナプレート１７、前記
座板１６とライナプレート１７間に発生し、前記コーテ
ィング面の剥離を更に進行させる。又、外部の埃が滑り
面に浸入することでもコーティング面の剥離が進行す
る。更に、前記モリブデンが高温で硬化することがあ
り、硬化すると潤滑の機能をなくしてしまうとい問題か
あった。
【００１７】コーティング面が剥離し、前記下板１３と
ライナプレート１７、前記座板１６とライナプレート１
７とが金属面で直に接触すると高温下、高面圧下の条件
では焼き付きが生じ、もはや前記支脚１０と台座１１間
での滑りは生じなくなる。この場合、前記脱硝反応器２
の熱膨張による前記支持ビーム５の水平変位により、前
記支脚１０、台座１１が変形する、或は前記支持ビーム
５が変形してしまう。
ライナプレート１７、前記座板１６とライナプレート１
７とが金属面で直に接触すると高温下、高面圧下の条件
では焼き付きが生じ、もはや前記支脚１０と台座１１間
での滑りは生じなくなる。この場合、前記脱硝反応器２
の熱膨張による前記支持ビーム５の水平変位により、前
記支脚１０、台座１１が変形する、或は前記支持ビーム
５が変形してしまう。
【００１８】前記支脚１０、台座１１、支持ビーム５の
変形はこれら部材に亀裂等が入る原因となり、更に前記
支持ビーム５の変形が前記脱硝反応器２の外壁に迄及ぶ
と外壁に亀裂が入り排ガスが漏れる原因となる。
変形はこれら部材に亀裂等が入る原因となり、更に前記
支持ビーム５の変形が前記脱硝反応器２の外壁に迄及ぶ
と外壁に亀裂が入り排ガスが漏れる原因となる。
【００１９】本発明は斯かる実情に鑑み、高温、高面圧
下でも滑り性を確保し、接触部近傍の変形、亀裂の発生
を防止しようとするものである。
下でも滑り性を確保し、接触部近傍の変形、亀裂の発生
を防止しようとするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持部で摺動
変位が生じる重量物支持装置に於いて、被支持重量物側
に被支持摺接面を設け、建屋側の前記被支持摺接面と対
向する位置に渦巻状、又は同心多重円状とした摺接座を
溶接付けし、前記被支持摺接面が摺接座に当接して前記
被支持重量物が建屋側に支持される重量物支持装置に係
り、又前記摺接座内に形成される溝が連通し、前記摺接
座の中心近傍にドレン孔が連通する重量物支持装置に係
り、又前記摺接座を線材によって成形した重量物支持装
置に係り、更に又前記摺接座を帯板によって成形した重
量物支持装置に係るものであり、前記被支持重量物の支
持部と建屋側の支持部とは渦巻状、又は同心多重円状と
した摺接座を介して接触するので、接触面は渦巻状、又
は同心多重円状の線状接触面となり、支持部の全面に亘
り均等に接触し、前記被支持重量物の支持部と建屋側の
支持部との間で摺動が容易になり、又摺動により発生し
た金属粉は摺接座の溝に溜るので、被摺接面を傷付ける
ことがなく、溜った金属粉は前記ドレン孔を介して外部
に放出することができる。
変位が生じる重量物支持装置に於いて、被支持重量物側
に被支持摺接面を設け、建屋側の前記被支持摺接面と対
向する位置に渦巻状、又は同心多重円状とした摺接座を
溶接付けし、前記被支持摺接面が摺接座に当接して前記
被支持重量物が建屋側に支持される重量物支持装置に係
り、又前記摺接座内に形成される溝が連通し、前記摺接
座の中心近傍にドレン孔が連通する重量物支持装置に係
り、又前記摺接座を線材によって成形した重量物支持装
置に係り、更に又前記摺接座を帯板によって成形した重
量物支持装置に係るものであり、前記被支持重量物の支
持部と建屋側の支持部とは渦巻状、又は同心多重円状と
した摺接座を介して接触するので、接触面は渦巻状、又
は同心多重円状の線状接触面となり、支持部の全面に亘
り均等に接触し、前記被支持重量物の支持部と建屋側の
支持部との間で摺動が容易になり、又摺動により発生し
た金属粉は摺接座の溝に溜るので、被摺接面を傷付ける
ことがなく、溜った金属粉は前記ドレン孔を介して外部
に放出することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００２２】図１、図２に於いて、図４〜図６中で示し
たものと同一のものには同符号を付し、詳細は省略す
る。
たものと同一のものには同符号を付し、詳細は省略す
る。
【００２３】支持ビーム５の先端下面に支脚１０を溶接
し、横梁７の上面には前記支脚１０と対向する台座１１
を溶接付けする。線材を渦巻状にして摺接座２１を成形
し、該摺接座２１を前記台座１１の座板１６上面（支持
摺接面）に溶接付けする。前記摺接座２１の略中心位置
にドレン孔２２を貫通穿設する。
し、横梁７の上面には前記支脚１０と対向する台座１１
を溶接付けする。線材を渦巻状にして摺接座２１を成形
し、該摺接座２１を前記台座１１の座板１６上面（支持
摺接面）に溶接付けする。前記摺接座２１の略中心位置
にドレン孔２２を貫通穿設する。
【００２４】前記支脚１０は前記摺接座２１を介して前
記台座１１に接する。前記摺接座２１は前記下板１３下
面（被支持摺接面）に線接触する。前記した様に下板１
３、座板１６の鉛直方向の剛性は小さいので、線材と線
材間も微視的には撓んでおり、前記下板１３は線材間に
ブリッジの様に掛渡り、結局は前記摺接座２１の線材の
全長に亘って下板１３は接触すると考えられる。従っ
て、前記下板１３は略全面に亘り均等に前記摺接座２１
に接触することとなる。又、高面圧条件では前記摺接座
２１と下板１３間の接触状態は厳密には線接触とはなら
ず、前記線材の線径幅が接触に寄与していると考えら
れ、実際には帯状の面接触となる。
記台座１１に接する。前記摺接座２１は前記下板１３下
面（被支持摺接面）に線接触する。前記した様に下板１
３、座板１６の鉛直方向の剛性は小さいので、線材と線
材間も微視的には撓んでおり、前記下板１３は線材間に
ブリッジの様に掛渡り、結局は前記摺接座２１の線材の
全長に亘って下板１３は接触すると考えられる。従っ
て、前記下板１３は略全面に亘り均等に前記摺接座２１
に接触することとなる。又、高面圧条件では前記摺接座
２１と下板１３間の接触状態は厳密には線接触とはなら
ず、前記線材の線径幅が接触に寄与していると考えら
れ、実際には帯状の面接触となる。
【００２５】又、前記線材の断面は円形であることか
ら、前記下板１３と摺接座２１間で摺動が生じた場合
に、円滑な相対移動が可能となる。更に、前記下板１３
と摺接座２１間の摺動により、金属粉が生じた場合、金
属粉は前記摺接座２１の溝（線材と線材との間に形成さ
れる溝）に落下して溜り、前記下板１３と摺接座２１間
に金属粉が介入することがない。従って、摺動面が傷付
くことがなく、更に焼付きが防止できる。
ら、前記下板１３と摺接座２１間で摺動が生じた場合
に、円滑な相対移動が可能となる。更に、前記下板１３
と摺接座２１間の摺動により、金属粉が生じた場合、金
属粉は前記摺接座２１の溝（線材と線材との間に形成さ
れる溝）に落下して溜り、前記下板１３と摺接座２１間
に金属粉が介入することがない。従って、摺動面が傷付
くことがなく、更に焼付きが防止できる。
【００２６】定期点検時等所要の時期に前記摺接座２１
の外周から、或は前記ドレン孔２２から圧縮空気を吹込
めば、前記摺接座２１の溝に溜った金属粉は前記ドレン
孔２２から或は前記摺接座２１の外周から吹出され、清
掃が簡単に行える。
の外周から、或は前記ドレン孔２２から圧縮空気を吹込
めば、前記摺接座２１の溝に溜った金属粉は前記ドレン
孔２２から或は前記摺接座２１の外周から吹出され、清
掃が簡単に行える。
【００２７】前述した様に本発明は高温、高面圧下での
摺動を目的とするもので、前記摺接座２１、前記下板１
３は共に硬度の高い材質を使用する。前記摺接座２１の
材質としては、容易に入手できる材質でよく、例えば線
径φ１６のＳＵＳ３０４、硬度２００ＨＢ等があり、一
方前記下板１３の材質はＳＵＳ４１０、硬度２７０Ｈ
Ｂ、或はＳＣ４５０、硬度１３０ＨＢであり、前記摺接
座２１と下板１３間で大きな硬度差は付ける必要がな
い。
摺動を目的とするもので、前記摺接座２１、前記下板１
３は共に硬度の高い材質を使用する。前記摺接座２１の
材質としては、容易に入手できる材質でよく、例えば線
径φ１６のＳＵＳ３０４、硬度２００ＨＢ等があり、一
方前記下板１３の材質はＳＵＳ４１０、硬度２７０Ｈ
Ｂ、或はＳＣ４５０、硬度１３０ＨＢであり、前記摺接
座２１と下板１３間で大きな硬度差は付ける必要がな
い。
【００２８】前記下板１３が前記摺接座２１に倣って接
触することを考慮すると、前記台座１１の剛性は高い方
がよく、鋼材のインゴットでもよい。
触することを考慮すると、前記台座１１の剛性は高い方
がよく、鋼材のインゴットでもよい。
【００２９】更に、前記摺接座２１は線材を渦巻き状に
成形したものではなく、直径を漸次小さくした複数のリ
ングを同心多重に前記座板１６に溶接してもよい。この
場合もリングの一部を欠切しておけば、金属粉の吹出し
清掃が可能となる。又、前記摺接座２１は帯板によって
成形したものであってもよい。更に又、直径を漸次小さ
くした複数の円筒を同心多重に前記横梁７に直接溶接す
れば、前記台座１１を省略することも可能である。
成形したものではなく、直径を漸次小さくした複数のリ
ングを同心多重に前記座板１６に溶接してもよい。この
場合もリングの一部を欠切しておけば、金属粉の吹出し
清掃が可能となる。又、前記摺接座２１は帯板によって
成形したものであってもよい。更に又、直径を漸次小さ
くした複数の円筒を同心多重に前記横梁７に直接溶接す
れば、前記台座１１を省略することも可能である。
【００３０】尚、前記支脚１０は被支持重量物の支持ビ
ーム５に設けられたが、設ける場所については被支持構
造物の構造により適宜変更があることは言う迄もなく、
更に前記支脚１０を省略し、支持ビーム５下面に直接下
板１３を溶接付けし、該下板１３を被支持摺接面とする
様な構造であってもよい。
ーム５に設けられたが、設ける場所については被支持構
造物の構造により適宜変更があることは言う迄もなく、
更に前記支脚１０を省略し、支持ビーム５下面に直接下
板１３を溶接付けし、該下板１３を被支持摺接面とする
様な構造であってもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、支脚と
台座間の接触を渦巻、同心多重円の摺接座を介して行う
ので、支脚と台座間の接触面全面に亘り均等に接触し、
更に局部的な接触が避けられるので面圧が低減し、高面
圧下でも円滑な摺動が可能となる。更に、摺接座の中心
近傍に通じるドレン孔を設けることで摺動により生じた
金属粉、或は埃の吹出し清掃が容易に行えるという優れ
た効果を発揮する。
台座間の接触を渦巻、同心多重円の摺接座を介して行う
ので、支脚と台座間の接触面全面に亘り均等に接触し、
更に局部的な接触が避けられるので面圧が低減し、高面
圧下でも円滑な摺動が可能となる。更に、摺接座の中心
近傍に通じるドレン孔を設けることで摺動により生じた
金属粉、或は埃の吹出し清掃が容易に行えるという優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本発明が実施される脱硝装置の概略図である。
【図４】従来例の正面図である。
【図５】図４のＢ矢視図である。
【図６】図４のＣ矢視図である。
５ 支持ビーム ７ 横梁 １０ 支脚 １１ 台座 １３ 下板 １６ 座板 ２１ 摺接座 ２２ ドレン孔
Claims (4)
- 【請求項１】 支持部で摺動変位が生じる重量物支持装
置に於いて、被支持重量物側に被支持摺接面を設け、建
屋側の前記被支持摺接面と対向する位置に渦巻状、又は
同心多重円状とした摺接座を溶接付けし、前記被支持摺
接面が摺接座に当接して前記被支持重量物が建屋側に支
持されることを特徴とする重量物支持装置。 - 【請求項２】 前記摺接座内に形成される溝が連通し、
前記摺接座の中心近傍にドレン孔が連通する請求項１の
重量物支持装置。 - 【請求項３】 前記摺接座を線材によって成形した請求
項１の重量物支持装置。 - 【請求項４】 前記摺接座を帯板によって成形した請求
項１の重量物支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10372645A JP2000193189A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 重量物支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10372645A JP2000193189A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 重量物支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193189A true JP2000193189A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18500804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10372645A Pending JP2000193189A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 重量物支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193189A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021501296A (ja) * | 2017-11-01 | 2021-01-14 | スミトモ エスエイチアイ エフダブリュー エナージア オサケ ユキチュア | 支持構造を備えるボイラシステム |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10372645A patent/JP2000193189A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021501296A (ja) * | 2017-11-01 | 2021-01-14 | スミトモ エスエイチアイ エフダブリュー エナージア オサケ ユキチュア | 支持構造を備えるボイラシステム |
| US11143398B2 (en) | 2017-11-01 | 2021-10-12 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | Boiler system with a support construction |
| JP7288899B2 (ja) | 2017-11-01 | 2023-06-08 | スミトモ エスエイチアイ エフダブリュー エナージア オサケ ユキチュア | 支持構造を備えるボイラシステム |
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