CN219177212U - 一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道及吊装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道及吊装组件，所述管道包括：管道本体，所述管道本体包括多个固定连接的管段；每个管段均包括沿径向自外向内依次布置的管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片，管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片均为圆环状结构；管道外壁的内壁与保温棉的外侧壁接触连接，保温棉的内侧壁与碳化硅陶瓷片的外侧壁之间填充有高温浇筑料；吊装组件包括十字吊装架、钢丝绳以及所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道；本实用新型通过内衬碳化硅陶瓷片，提高了高温炉烟管道的运行可靠性，通过十字形吊架以及管道外壁吊耳的布置，实现了更高效率和更高精度的吊装。

Description

一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道及吊装组件

技术领域

本实用新型涉及高温炉烟管道技术领域，特别涉及一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道及吊装组件。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

目前燃用褐煤机组高温炉烟管道最常用的是内外保温结合型式，以给煤机层高度为分界，上部高温段采用内保温型式，下部干燥段采用外保温，这也是目前采用最多的一种型式。

发明人发现，内保温层现场施工，工期长、难度大，且难以保证施工质量，此种形式存在着内保温层脱落且脱落后烟道本体易产生开裂、变形、管道局部超温变形、冷热端连接处补偿器易撕裂、漏风高等问题，运行可靠性低，维护费用高；在高温炉烟管道外壁临时焊接止挡块、利用两对钢丝绳吊装就位的方式，易造成高温炉烟管道变形，尤其对变形比较敏感的内衬碳化硅陶瓷高温炉烟管道内部的碳化硅陶瓷片造成损坏，且吊装时吊点不易控制，容易造成中心偏移，高温炉烟管道管件吊装过程中倾斜，就位时接钩困难，同时斜管段就位时需在管段底部重新缠绕钢丝绳，增加了施工量，降低了施工效率等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道及吊装组件，通过内衬碳化硅陶瓷片，提高了高温炉烟管道的运行可靠性，通过十字形吊架以及管道外壁吊耳的布置，实现了更高效率和更高精度的吊装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道。

一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，包括：管道本体，所述管道本体包括多个固定连接的管段；

每个管段均包括沿径向自外向内依次布置的管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片，管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片均为圆环状结构；

管道外壁的内壁与保温棉的外侧壁接触连接，保温棉的内侧壁与碳化硅陶瓷片的外侧壁之间填充有高温浇筑料。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片的两端端部分别固定有承重环，承重环与管道外壁固定连接，承重环的中心开孔直径与管道内直径相同，且承重环与管道同轴。

作为本实用新型第一方面进一步的限定，管段顶部的承重环的底面与保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片的第一端部接触或者连接，管段底部的承重环的顶面与保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片的第二端部接触或者连接。

作为本实用新型第一方面进一步的限定，高温浇筑料和碳化硅陶瓷片与承重环设有膨胀间隙。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，高温浇筑料与管道外壁之间连接有连接筋板。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，保温棉的底部设有与承重环接触或连接的支撑梁。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，相邻管段之间焊接固定。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，管道外壁固定有对称设置的四个双孔吊耳，分别为第一双孔吊耳、第二双孔吊耳、第三双孔吊耳和第四双孔吊耳；

第一双孔吊耳与第三双孔吊耳的连线，垂直于第二双孔吊耳和第四双孔吊耳的连线。

作为本实用新型第一方面进一步的限定，管道外壁套设有环状的非金属补偿器。

本实用新型第二方面提供了一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道吊装组件。

一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道吊装组件，包括十字吊装架、钢丝绳以及本实用新型第一方面所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道；

十字吊装架的包括相互垂直的第一杆件和第二杆件，第一杆件和第二杆件的长度均等于或大于内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道的外直径长度；

钢丝绳包括第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳和第四钢丝绳，第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳和第四钢丝绳的第一端固定连接；

第一钢丝绳与第一杆件的第一端连接后再与第一双孔吊耳连接，第二钢丝绳与第二杆件的第一端连接后再与第二双孔吊耳连接，第三钢丝绳与第一杆件的第二端连接后再与第二双孔吊耳连接，第四钢丝绳与第二杆件的第二端连接后再与第二双孔吊耳连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，包括：管道本体，所述管道本体包括多个固定连接的管段，每个管段均包括沿径向自外向内依次布置的管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片，通过内衬碳化硅陶瓷片，提高了高温炉烟管道的运行可靠性。

2、本实用新型所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道吊装组件，通过十字形吊架以及管道外壁十字形布置的吊耳，实现了更高效率和更高精度的吊装，最大程度的减小了吊装作业对管件造成变形的影响，确保了碳化硅陶瓷片不被破坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道的管段结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道的管段连接示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道吊装组件的结构示意图；

其中，1-管道外壁；2-保温棉；3-高温浇筑料；4-碳化硅陶瓷片；5-连接筋板；6-承重环；7-膨胀间隙；8-支撑梁；9-第一管段；10-第二管段；11-第三管段；12-第一焊缝；13-第二焊缝；14-钢丝绳；15-十字吊装架；16-直管段双孔吊耳；17-斜管段双孔吊耳；18-非金属补偿器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型实施例1提供了一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，包括：管道本体，所述管道本体包括多个固定连接的管段；

每个管段均包括沿径向自外向内依次布置的管道外壁1、保温棉2、高温浇筑料3和碳化硅陶瓷片4，管道外壁1、保温棉2、高温浇筑料3和碳化硅陶瓷片4均为圆环状结构；

管道外壁1的内壁与保温棉2的外侧壁接触连接，保温棉2的内侧壁与碳化硅陶瓷片4的外侧壁之间填充有高温浇筑料2。

本实施例中，管道外壁1、保温棉2、高温浇筑料3和碳化硅陶瓷片4的两端端部分别固定有承重环6，承重环6与管道外壁1固定连接，承重环6的中心开孔直径与管道内直径相同，且承重环6与管道同轴。

本实施例中，管段顶部的承重环的底面与保温棉2、高温浇筑料3和碳化硅陶瓷片4的第一端部接触或者连接，管段底部的承重环的顶面与保温棉2、高温浇筑料3和碳化硅陶瓷片4的第二端部接触或者连接。

本实施例中，高温浇筑料3和碳化硅陶瓷片4与承重环6设有膨胀间隙7。

本实施例中，高温浇筑料3与管道外壁1之间的连接有连接筋板5，连接筋板5的第一端与管道外壁1焊接固定，连接筋板5的第二端与初稿中高温浇注料3采用“预埋形式”先连，即高温浇注料3浇筑时将连接筋板5的第二端浇筑进高温浇筑料3中。

本实施例中，保温棉2的底部设有与承重环6接触或连接的支撑梁8。

本实施例中，相邻管段之间焊接固定；具体的，如图2所示，第一管段9和第二管段10通过第一焊缝12固定连接，第二管段10和第三管段11之间通过第二焊缝13固定连接，第二管段10的管道外壁1套设有环状的非金属补偿器18。

本实施例中，管道外壁固定有对称设置的四个双孔吊耳16，分别为第一双孔吊耳、第二双孔吊耳、第三双孔吊耳和第四双孔吊耳；

第一双孔吊耳与第三双孔吊耳的连线，垂直于第二双孔吊耳和第四双孔吊耳的连线。

实施例2：

如图3所示，本实用新型实施例2提供了一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道吊装组件，包括十字吊装架15、钢丝绳14以及本实用新型实施例1所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道；

十字吊装架15的包括相互垂直的第一杆件和第二杆件，第一杆件和第二杆件的长度均等于或大于内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道的外直径长度；

钢丝绳14包括第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳和第四钢丝绳，第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳和第四钢丝绳的第一端固定连接；

第一钢丝绳与第一杆件的第一端连接后再与第一双孔吊耳连接，第二钢丝绳与第二杆件的第一端连接后再与第二双孔吊耳连接，第三钢丝绳与第一杆件的第二端连接后再与第二双孔吊耳连接，第四钢丝绳与第二杆件的第二端连接后再与第二双孔吊耳连接。

本实施例中，通过设置十字形吊架，用于高温炉烟管道管件的吊装，最大程度的减小吊装作业对管件造成变形的影响，确保了碳化硅陶瓷片不被破坏；

在每段高温炉烟管道立管上部沿圆周方向均匀分布焊接4个圆管段双孔吊耳16(包括第一双孔吊耳、第二双孔吊耳、第三双孔吊耳和第四双孔吊耳)，圆管段双孔吊耳用钢板切割下料制作，每个吊耳板上设置两个吊装孔，以便吊装后用手拉葫芦接钩调整对口；

在高温炉烟管道每个斜管段、弯头等管件上，除在上部沿圆周方向均匀分布焊接4个吊耳用于吊装外，在管件下部上平面位置布置一个斜管段双孔吊耳17，斜管段双孔吊耳17均采用双孔吊耳，以便吊装后用手拉葫芦调整管件倾斜角度与对口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，其特征在于，

包括：管道本体，所述管道本体包括多个固定连接的管段；

每个管段均包括沿径向自外向内依次布置的管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片，管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片均为圆环状结构；

管道外壁的内壁与保温棉的外侧壁接触连接，保温棉的内侧壁与碳化硅陶瓷片的外侧壁之间填充有高温浇筑料。

2.如权利要求1所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，其特征在于，

管道外壁、保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片的两端端部分别固定有承重环，承重环与管道外壁固定连接，承重环的中心开孔直径与管道内直径相同，且承重环与管道同轴。

3.如权利要求2所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，其特征在于，

管段顶部的承重环的底面与保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片的第一端部接触或者连接，管段底部的承重环的顶面与保温棉、高温浇筑料和碳化硅陶瓷片的第二端部接触或者连接。

4.如权利要求2所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，其特征在于，

高温浇筑料和碳化硅陶瓷片与承重环设有膨胀间隙。

5.如权利要求1所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，其特征在于，

高温浇筑料与管道外壁之间连接有连接筋板。

6.如权利要求1所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，其特征在于，

保温棉的底部设有与承重环接触或连接的支撑梁。

7.如权利要求1所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，其特征在于，

相邻管段之间焊接固定。

8.如权利要求1-7任一项所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，其特征在于，

管道外壁固定有对称设置的四个双孔吊耳，分别为第一双孔吊耳、第二双孔吊耳、第三双孔吊耳和第四双孔吊耳；

第一双孔吊耳与第三双孔吊耳的连线，垂直于第二双孔吊耳和第四双孔吊耳的连线。

9.如权利要求7所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道，其特征在于，

管道外壁套设有环状的非金属补偿器。

10.一种内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道吊装组件，其特征在于，

包括十字吊装架、钢丝绳以及权利要求8或9所述的内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道；

十字吊装架的包括相互垂直的第一杆件和第二杆件，第一杆件和第二杆件的长度均等于或大于内衬碳化硅陶瓷片高温炉烟管道的外直径长度；

钢丝绳包括第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳和第四钢丝绳，第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳和第四钢丝绳的第一端固定连接；

第一钢丝绳与第一杆件的第一端连接后再与第一双孔吊耳连接，第二钢丝绳与第二杆件的第一端连接后再与第二双孔吊耳连接，第三钢丝绳与第一杆件的第二端连接后再与第二双孔吊耳连接，第四钢丝绳与第二杆件的第二端连接后再与第二双孔吊耳连接。

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