CN101614401B - 一种排烟回转接口结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型排烟回转接口结构,包括固定烟管、外套、压紧套及转动烟管,转动烟管和固定烟管为外径相等的圆形钢管,在外套的内壁沿周向焊有两圈圆钢,第一圈圆钢为粗圆钢,第二圈圆钢为细圆钢,粗圆钢位于外套内径的端部、并与固定烟管的外端口相固定,转动烟管置于外套内、并与固定烟管相对接,细圆钢与转动烟管的外径相贴合,在转动烟管上缠绕硅酸铝纤维编织绳,并在转动烟管与外套之间沿轴向压入压紧套,压紧套使硅酸铝纤维编织绳与细圆钢相贴合,分别在外套和压紧套上沿径向焊有法兰,通过螺栓将外套的法兰与压紧套的法兰沿轴向锁紧。该结构密封性好,转动烟管可随炉体在压紧套内灵活转动,确保炉体倾动时使烟气在密封的烟道内通过。
Description
技术领域
本发明涉及倾动式熔炼炉、保温炉在回转中心线处进行管道排烟的装置,尤其涉及一种排烟回转接口结构。
背景技术
铝加工行业的倾动式熔炼、保温炉采用火焰燃烧提供热负荷时,需对燃烧产物即烟气进行排放,以利于控制炉压在合理的范围内,因为若炉压过高,对高温燃烧气流来说出口反压高,不利于进一步燃烧,气流对炉气的扰动性差,同时炉子会在一些开口处和密闭不严处漏气;若炉压过低又会大量的吸入冷空气,这样都会降低炉子的热效率,同时也会加大设备运行成本。倾动式熔炼、保温炉整个炉体以回转中心进行转动,最初,采用烟管断开,上部烟管和炉体一起倾动,下部固定烟管和地下烟道相连,且上部烟管部分插入下部固定烟管里,并用纤维布上部固定于上部烟管,下部纤维布散开进行包扎,下部烟管内部空间做大留出使上部烟管随炉体倾动后的移动空间。这样就产生了薄弱环节,形成了前面所述的当炉压产生波动时,在此处漏气或吸入冷风降低炉子热效率的状况。
综上所述,现有技术存在以下缺点:①占用车间空间大,②降低热效率,③排烟的成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种适用于倾动式熔炼炉、保温炉排烟的回转接口装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种排烟回转接口结构,特点是:所述结构包括固定烟管、粗圆钢、细圆钢、硅酸铝纤维编织绳、外套、压紧套及转动烟管,所述转动烟管和固定烟管为外径相等的圆形钢管,所述外套的内径大于固定烟管的外径,在外套的内壁沿周向焊有两圈圆钢,第一圈圆钢为粗圆钢,第二圈圆钢为细圆钢,所述粗圆钢位于外套内径的端部、并与固定烟管的外端口相固定,所述转动烟管置于外套内、并与固定烟管相对接,细圆钢与转动烟管的外径相贴合,在转动烟管上缠绕硅酸铝纤维编织绳,并在转动烟管与外套之间沿轴向压入压紧套,压紧套使硅酸铝纤维编织绳与细圆钢相贴合,另外,分别在外套和压紧套上沿径向焊有法兰,通过螺栓将外套的法兰与压紧套的法兰沿轴向锁紧。
进一步地,上述的一种排烟回转接口结构,其中,所述转动烟管和固定烟管的内壁衬有保温材料。
更进一步地,上述的一种排烟回转接口结构,其中,所述粗圆钢的直径比细圆钢的直径大2mm,粗圆钢与细圆钢之间的轴向距离为40mm。
再进一步地,上述的一种排烟回转接口结构,其中,所述转动烟管与固定烟管之间的轴向间隙在10mm。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
本发明提供了一种适用于倾动式熔炼、保温炉排烟时应用的回转接口结构,密封性好,转动烟管可随炉体在压紧套内灵活转动,从而保证炉体倾动时使烟气在密封的烟道内通过。功能卓越,使用方便,实用性非常强,值得在业内广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明排烟回转接口结构的剖视示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
具体实施方式
设计一种倾动式熔炼保温炉排烟时应用的回转接口装置,确保炉体倾动时,烟气在密封的烟管内通过。
如图1所示,一种排烟回转接口结构,包括固定烟管1、粗圆钢2、细圆钢3、硅酸铝纤维编织绳4、外套5、压紧套6及转动烟管7,转动烟管7和固定烟管1为外径相等的圆形钢管,转动烟管7和固定烟管1的内壁衬有保温材料,外套5的内径大于固定烟管1的外径,在外套5的内壁沿周向焊有两圈圆钢,第一圈圆钢为粗圆钢2,第二圈圆钢为细圆钢3,粗圆钢2的直径比细圆钢3的直径大2mm,所述粗圆钢2位于外套内径的端部、并与固定烟管1的外端口相固定,粗圆钢2与细圆钢3之间的轴向距离为40mm;转动烟管7置于外套5内、并与固定烟管1相对接,转动烟管7与固定烟管1之间的轴向间隙在10mm;细圆钢3与转动烟管7的外径相贴合,在转动烟管7上缠绕硅酸铝纤维编织绳4,并在转动烟管7与外套5之间沿轴向压入压紧套6,压紧套6使硅酸铝纤维编织绳4与细圆钢3相贴合,另外,分别在外套5和压紧套6上沿径向焊有法兰,通过螺栓将外套5的法兰与压紧套6的法兰沿轴向锁紧。
具体应用时,在地面与外套5之间设有弧形支架8对该结构进行支撑,这样转动烟管随炉体在压紧套内可灵活转动。
粗圆钢2焊于外套5的一端,向内40mm焊接细圆钢3,粗圆钢2焊于固定烟管1的端头,细圆钢3只焊于外套上,其直径小于第一圈圆钢直径2mm。在转动烟管7上缠绕硅酸铝纤维编织绳4,转动烟管4插入外套5中,转动烟管7与固定烟管1之间有10mm的间距,便于转动,并且转动烟管的插入端超过了外套上的细圆钢3的位置。用压紧套6将硅酸铝纤维编织绳4压在细圆钢3与压紧套6之间,压紧套的内径与转动烟管的外径之间有2mm间隙,压紧套的外径与外套的内径之间有2mm间隙。用螺栓螺母把外套5的法兰与压紧套6的法兰连接锁紧。由于细圆钢3及压紧套6与转动烟管7之间具有2mm的缝隙,则转动烟管7与柔性材料硅酸铝纤维编织绳4相接触,形成密封,同时其为柔性材料,固定烟管1与粗圆钢2连接,转动烟管7不与此处任何连接,转动烟管7可以随炉体在此处自由转动。
由于,固定烟管1和转动烟管7的中心线为回转中心线A,因而转动烟管7无径向位移,设置支架8避免烟管因重力下垂,保证同心度。
综上所述,本发明设计独特、结构简单,实用性强,转动烟管可随炉体在压紧套内灵活转动,从而保证炉体倾动时使烟气在密封的烟道内通过,减少了占地面积和维护费用,广泛适用于电解铝及铝加工行业各种型式的倾动式熔铝炉、保温炉及混合炉上。
需要理解到的是:上述说明并非是对本发明的限制,在本发明构思范围内,所进行的添加、变换、替换等,也应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种排烟回转接口结构,其特征在于:所述结构包括固定烟管(1)、粗圆钢(2)、细圆钢(3)、硅酸铝纤维编织绳(4)、外套(5)、压紧套(6)及转动烟管(7),所述转动烟管(7)和固定烟管(1)为外径相等的圆形钢管,所述外套(5)的内径大于固定烟管(1)的外径,在外套(5)的内壁沿周向焊有两圈圆钢,第一圈圆钢为粗圆钢(2),第二圈圆钢为细圆钢(3),所述粗圆钢(2)位于外套内径的端部、并与固定烟管(1)的外端口相固定,所述转动烟管(7)置于外套(5)内、并与固定烟管(1)相对接,细圆钢(3)与转动烟管(7)的外径相贴合,在转动烟管(7)上缠绕硅酸铝纤维编织绳(4),并在转动烟管(7)与外套(5)之间沿轴向压入压紧套(6),压紧套(6)使硅酸铝纤维编织绳(4)与细圆钢(3)相贴合,另外,分别在外套(5)和压紧套(6)上沿径向焊有法兰,通过螺栓将外套(5)的法兰与压紧套(6)的法兰沿轴向锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种排烟回转接口结构,其特征在于:所述转动烟管(7)和固定烟管(1)的内壁衬有保温材料。
3.根据权利要求1所述的一种排烟回转接口结构,其特征在于:所述粗圆钢(2)的直径比细圆钢(3)的直径大2mm,粗圆钢(2)与细圆钢(3)之间的轴向距离为40mm。
4.根据权利要求1所述的一种排烟回转接口结构,其特征在于:所述转动烟管(7)与固定烟管(1)之间的轴向间隙在10mm。
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