CN101614401A - 一种新型排烟回转接口结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型排烟回转接口结构，包括固定烟管、外套、压紧套及转动烟管，转动烟管和固定烟管为外径相等的圆形钢管，在外套的内壁沿周向焊有两圈圆钢，第一圈圆钢为粗圆钢，第二圈圆钢为细圆钢，粗圆钢位于外套内径的端部、并与固定烟管的外端口相固定，转动烟管置于外套内、并与固定烟管相对接，细圆钢与转动烟管的外径相贴合，在转动烟管上缠绕硅酸铝纤维编织绳，并在转动烟管与外套之间沿轴向压入压紧套，压紧套使硅酸铝纤维编织绳与细圆钢相贴合，分别在外套和压紧套上沿径向焊有法兰，通过螺栓将外套的法兰与压紧套的法兰沿轴向锁紧。该结构密封性好，转动烟管可随炉体在压紧套内灵活转动，确保炉体倾动时使烟气在密封的烟道内通过。
Description
技术领域
本发明涉及倾动式熔炼炉、保温炉在回转中心线处进行管道排烟的装置，尤其涉及一种排烟回转接口结构。
背景技术
铝加工行业的倾动式熔炼、保温炉采用火焰燃烧提供热负荷时，需对燃烧产物即烟气进行排放，以利于控制炉压在合理的范围内，因为若炉压过高，对高温燃烧气流来说出口反压高，不利于进一步燃烧，气流对炉气的扰动性差，同时炉子会在一些开口处和密闭不严处漏气；若炉压过低又会大量的吸入冷空气，这样都会降低炉子的热效率，同时也会加大设备运行成本。倾动式熔炼、保温炉整个炉体以回转中心进行转动，最初，采用烟管断开，上部烟管和炉体一起倾动，下部固定烟管和地下烟道相连，且上部烟管部分插入下部固定烟管里，并用纤维布上部固定于上部烟管，下部纤维布散开进行包扎，下部烟管内部空间做大留出使上部烟管随炉体倾动后的移动空间。这样就产生了薄弱环节，形成了前面所述的当炉压产生波动时，在此处漏气或吸入冷风降低炉子热效率的状况。
综上所述，现有技术存在以下缺点：①占用车间空间大，②降低热效率，③排烟的成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适用于倾动式熔炼炉、保温炉排烟的回转接口装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种新型排烟回转接口结构，特点是：所述结构包括固定烟管、粗圆钢、细圆钢、硅酸铝纤维编织绳、外套、压紧套及转动烟管，所述转动烟管和固定烟管为外径相等的圆形钢管，所述外套的内径大于固定烟管的外径，在外套的内壁沿周向焊有两圈圆钢，第一圈圆钢为粗圆钢，第二圈圆钢为细圆钢，所述粗圆钢位于外套内径的端部、并与固定烟管的外端口相固定，所述转动烟管置于外套内、并与固定烟管相对接，细圆钢与转动烟管的外径相贴合，在转动烟管上缠绕硅酸铝纤维编织绳，并在转动烟管与外套之间沿轴向压入压紧套，压紧套使硅酸铝纤维编织绳与细圆钢相贴合，另外，分别在外套和压紧套上沿径向焊有法兰，通过螺栓将外套的法兰与压紧套的法兰沿轴向锁紧。
进一步地，上述的一种新型排烟回转接口结构，其中，所述转动烟管和固定烟管的内壁衬有保温材料。
更进一步地，上述的一种新型排烟回转接口结构，其中，所述粗圆钢的直径比细圆钢的直径大2mm，粗圆钢与细圆钢之间的轴向距离为40mm。
再进一步地，上述的一种新型排烟回转接口结构，其中，所述转动烟管与固定烟管之间的轴向间隙在10mm。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本发明提供了一种适用于倾动式熔炼、保温炉排烟时应用的回转接口结构，密封性好，转动烟管可随炉体在压紧套内灵活转动，从而保证炉体倾动时使烟气在密封的烟道内通过。功能卓越，使用方便，实用性非常强，值得在业内广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明排烟回转接口结构的剖视示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
| 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
| 1 | 固定烟管 | 2 | 粗圆钢 | 3 | 细圆钢 |
| 4 | 硅酸铝纤维编织绳 | 5 | 外套 | 6 | 压紧套 |
| 7 | 转动烟管 | 8 | 支架 | A | 回转中心 |
具体实施方式
设计一种倾动式熔炼保温炉排烟时应用的回转接口装置，确保炉体倾动时，烟气在密封的烟管内通过。
如图1所示，一种新型排烟回转接口结构，包括固定烟管1、粗圆钢2、细圆钢3、硅酸铝纤维编织绳4、外套5、压紧套6及转动烟管7，转动烟管7和固定烟管1为外径相等的圆形钢管，转动烟管7和固定烟管1的内壁衬有保温材料，外套5的内径大于固定烟管1的外径，在外套5的内壁沿周向焊有两圈圆钢，第一圈圆钢为粗圆钢2，第二圈圆钢为细圆钢3，粗圆钢2的直径比细圆钢3的直径大2mm，所述粗圆钢2位于外套内径的端部、并与固定烟管1的外端口相固定，粗圆钢2与细圆钢3之间的轴向距离为40mm；转动烟管7置于外套5内、并与固定烟管1相对接，转动烟管7与固定烟管1之间的轴向间隙在10mm；细圆钢3与转动烟管7的外径相贴合，在转动烟管7上缠绕硅酸铝纤维编织绳4，并在转动烟管7与外套5之间沿轴向压入压紧套6，压紧套6使硅酸铝纤维编织绳4与细圆钢3相贴合，另外，分别在外套5和压紧套6上沿径向焊有法兰，通过螺栓将外套5的法兰与压紧套6的法兰沿轴向锁紧。
具体应用时，在地面与外套5之间设有弧形支架8对该结构进行支撑，这样转动烟管随炉体在压紧套内可灵活转动。
粗圆钢2焊于外套5的一端，向内40mm焊接细圆钢3，粗圆钢2焊于固定烟管1的端头，细圆钢3只焊于外套上，其直径小于第一圈圆钢直径2mm。在转动烟管7上缠绕硅酸铝纤维编织绳4，转动烟管4插入外套5中，转动烟管7与固定烟管1之间有10mm的间距，便于转动，并且转动烟管的插入端超过了外套上的细圆钢3的位置。用压紧套6将硅酸铝纤维编织绳4压在细圆钢3与压紧套6之间，压紧套的内径与转动烟管的外径之间有2mm间隙，压紧套的外径与外套的内径之间有2mm间隙。用螺栓螺母把外套5的法兰与压紧套6的法兰连接锁紧。由于细圆钢3及压紧套6与转动烟管7之间具有2mm的缝隙，则转动烟管7与柔性材料硅酸铝纤维编织绳4相接触，形成密封，同时其为柔性材料，固定烟管1与粗圆钢2连接，转动烟管7不与此处任何连接，转动烟管7可以随炉体在此处自由转动。
由于，固定烟管1和转动烟管7的中心线为回转中心线A，因而转动烟管7无径向位移，设置支架8避免烟管因重力下垂，保证同心度。
综上所述，本发明设计独特、结构简单，实用性强，转动烟管可随炉体在压紧套内灵活转动，从而保证炉体倾动时使烟气在密封的烟道内通过，减少了占地面积和维护费用，广泛适用于电解铝及铝加工行业各种型式的倾动式熔铝炉、保温炉及混合炉上。
需要理解到的是：上述说明并非是对本发明的限制，在本发明构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型排烟回转接口结构，其特征在于：所述结构包括固定烟管(1)、粗圆钢(2)、细圆钢(3)、硅酸铝纤维编织绳(4)、外套(5)、压紧套(6)及转动烟管(7)，所述转动烟管(7)和固定烟管(1)为外径相等的圆形钢管，所述外套(5)的内径大于固定烟管(1)的外径，在外套(5)的内壁沿周向焊有两圈圆钢，第一圈圆钢为粗圆钢(2)，第二圈圆钢为细圆钢(3)，所述粗圆钢(2)位于外套内径的端部、并与固定烟管(1)的外端口相固定，所述转动烟管(7)置于外套(5)内、并与固定烟管(1)相对接，细圆钢(3)与转动烟管(7)的外径相贴合，在转动烟管(7)上缠绕硅酸铝纤维编织绳(4)，并在转动烟管(7)与外套(5)之间沿轴向压入压紧套(6)，压紧套(6)使硅酸铝纤维编织绳(4)与细圆钢(3)相贴合，另外，分别在外套(5)和压紧套(6)上沿径向焊有法兰，通过螺栓将外套(5)的法兰与压紧套(6)的法兰沿轴向锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种新型排烟回转接口结构，其特征在于：所述转动烟管(7)和固定烟管(1)的内壁衬有保温材料。
3.根据权利要求1所述的一种新型排烟回转接口结构，其特征在于：所述粗圆钢(2)的直径比细圆钢(3)的直径大2mm，粗圆钢(2)与细圆钢(3)之间的轴向距离为40mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型排烟回转接口结构，其特征在于：所述转动烟管(7)与固定烟管(1)之间的轴向间隙在10mm。
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