CN215831952U - 一种炉烟管道浇注料支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉烟管道浇注料支撑结构，包括由内至外依次设置的浇注层、内保温层、膜式壁层以及径向连接于浇注层与膜式壁层之间托架，膜式壁层包括多个呈周向布置的水冷管、连接于水冷管之间的扁钢，所述托架一端固定于扁钢上，另一端延伸至浇注层内。本实用新型的炉烟管道浇注料支撑结构，通过在扁钢上设置托架，能够对浇注层起到承托支撑作用，避免浇注料过重而坍塌，并且通过设置承载钢圈以加持支撑效果。

Description

一种炉烟管道浇注料支撑结构

技术领域

本实用新型属于烟道、具体涉及一种炉烟管道浇注料支撑结构。

背景技术

在褐煤锅炉发电厂的风扇磨煤机直吹式制粉系统中，从褐煤锅炉抽烟口至风扇磨煤机入口的高温炉烟管道，其输送介质温度高达1100℃，目前高温炉烟管道的设计、制造有以下三种形式：

目前的膜式内冷高温炉烟管道，管道为圆形截面，管道采用碳钢小径无缝钢管沿圆周环绕而成，碳钢小径无缝钢管之间通过肋片连续焊接。该膜式内冷高温炉烟管道单位长度传热面积大、使用寿命长、可以调节烟气温度、承压能力高、运行稳定，同时又能够减少热损失、提高经济效益。但是，该管道内冷却水的吸热量比较大，容易导致炉烟热量的丧失，从而影响对褐煤的干燥效果，另外，管道内壁直接与炉烟介质接触，而炉烟介质内含有各种大颗粒的粉尘，并且在管道内流动速度也比较快，会冲刷、腐蚀管道内壁，损伤管道。

若在上述膜式内冷的形式基础上，再在炉烟管道内设置浇注料，则能够增强其耐磨作用，但是又会带来如何使浇注料与膜式保温层等结构形成整体固定、浇注料重量过重如何避免发生易坍塌脱落以及固定后如何消除热胀冷缩的应力等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉烟管道浇注料支撑结构，通过设置托架能够增强浇注料的承托固定作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种炉烟管道浇注料支撑结构，包括由内至外依次设置的浇注层、内保温层、膜式壁层以及径向连接于浇注层与膜式壁层之间托架，膜式壁层包括多个呈周向布置的水冷管、连接于水冷管之间的扁钢，所述托架一端固定于扁钢上，另一端延伸至浇注层内。

所述托架延伸至浇注层内的端部具有承载平台，承载平台的上表面还设有固设于浇注层内的承载钢圈。

所述承载钢圈呈内外数圈布置。

所述承载钢圈外设有塑料膨胀套。

所述承载钢圈由数根圆弧钢筋首尾点焊连接构成。

采用本实用新型的一种炉烟管道浇注料支撑结构，具有以下优点：

1、由于耐磨耐火浇注层容重较大，在高温工况下仅靠锚固钉承载安全系数低，单位长度的轴向通过托架和承载钢圈能够起到很好的承托固定作用，从而防止在高温工况下浇注层的荷载位移，确保支吊架及管道系统的整体安全运行；

2、托架的承托平台上还设置有承载钢圈，使得承托效果更佳；

3、承载钢圈采用圆弧钢筋点焊连接，在发生热胀冷缩时点焊可以自行断开，以消除应力带来的危害

4、通过在承载钢圈外设置塑料膨胀套于浇注层内，当通高温炉烟后，塑料膨胀套会融化掉以产生间隙，用于消除应力，避免因热胀冷缩使承载钢圈破坏浇注层。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型的支撑结构所应用的炉烟管道的径向剖视示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视图。

具体实施方式

本实用新型的炉烟管道浇注料支撑结构应用于如图1所示的炉烟管道上，并结合图2所示，该炉烟管道径向由内至外依次包括耐磨耐火浇注层1(符合耐火度≥1700℃，耐压强度≥40Mpa等指标)、内保温层2(采用陶瓷纤维等材料)、膜式壁层3、外保温层4(采用岩棉等材料)及金属铝壳层5(如铝皮等材料)，膜式壁层3包括多个呈周向布置的水冷无缝钢管31(可采用无缝钢管GB5310等材料)、连接于水冷无缝钢管31之间的扁钢32(如Q235B材料等)、连通于水冷无缝钢管31上、下端的环状集水箱33(图2中仅显示了下端的环状集水箱33)，水冷无缝钢管31与扁钢32整体构成一金属管状结构，通过环状集水箱33对水冷无缝钢管31进行轴向通循环冷却水，从而起到调节管道内炉烟温度的作用。

本实用新型的支撑结构包括上述浇注层1、内保温层2、膜式壁层3及径向连接于浇注层1与膜式壁层3之间托架6，具体连接方式为，在每一扁钢32内壁上径向焊接设有耐高温材料的托架6，托架6的内侧端设有承载平台并固定于浇注层1内。并且，在承载平台的上表面还设有内外设置的数圈承载钢圈8(图1、2中所示为两圈)，承载钢圈8与承载平台一起浇筑在浇注层1的浇注料内，该承载钢圈8可由数根圆弧钢筋首尾点焊连接构成，通过点焊在发生热胀冷缩时以自行断开，可以消除应力带来的危害。在托架6的上下方还径向设有锚固钉7，锚固钉7一端具有钉爪并固定于浇注层1内，另一端穿过内保温层2并将内保温层2固定在膜式壁层3的内壁上。而锚固钉7的钉爪呈Y状分叉结构，起到与浇注层1锚固的作用，该Y状分叉结构可采用耐高温圆钢压扁从头部剪开形成，避免使用焊接形成的高温烟气对焊缝的晶间腐蚀，造成钉爪断裂等隐患。承载钢圈8外设于有塑料膨胀套81，锚固钉7的分叉端部分别设有塑料膨胀帽71，如此浇筑在浇注层1内后，当通高温炉烟后，塑料膨胀帽71、塑料膨胀套81会融化掉以产生间隙，用于消除应力，避免因热胀冷缩使锚固钉7或承载钢圈8破坏浇注层1。另外，内保温层2包括数层保温板21，最内层保温板为憎水保温板22，在浇筑时能够起到防止浇注料的水分渗透至内保温层2内的作用；锚固钉7的Y状分叉结构后侧的锚固钉7上还套设有用以压平内保温层2的压片72，通过锚固钉7穿过数层保温板时，通过压片72较大的接触面可将保温板压平整，有利于后续的浇筑。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种炉烟管道浇注料支撑结构，其特征在于：包括由内至外依次设置的浇注层、内保温层、膜式壁层以及径向连接于浇注层与膜式壁层之间托架，膜式壁层包括多个呈周向布置的水冷管、连接于水冷管之间的扁钢，所述托架一端固定于扁钢上，另一端延伸至浇注层内。

2.根据权利要求1所述的一种炉烟管道浇注料支撑结构，其特征在于：所述托架延伸至浇注层内的端部具有承载平台，承载平台的上表面还设有固设于浇注层内的承载钢圈。

3.根据权利要求2所述的一种炉烟管道浇注料支撑结构，其特征在于：所述承载钢圈呈内外数圈布置。

4.根据权利要求2所述的一种炉烟管道浇注料支撑结构，其特征在于：所述承载钢圈外设有塑料膨胀套。

5.根据权利要求2所述的一种炉烟管道浇注料支撑结构，其特征在于：所述承载钢圈由数根圆弧钢筋首尾点焊连接构成。

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