CN209230361U - 防爆型双管板密封碳化硅列管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防爆型双管板密封碳化硅列管换热器，涉及换热器技术领域。本实用新型包括壳体、一组端盖、一组压紧管板、一组密封管板和一组第一固定板，两密封管板一相对表面之间贯穿固定有若干碳化硅换热管，碳化硅换热管两端均贯穿压紧管板且延伸至端盖内部，碳化硅换热管周侧面固定有一组第一密封套，第一密封套周侧面固定有第三固定圈，第三固定圈另一表面与密封管板一表面固定连接。本实用新型通过在第三固定板上设有第二支杆、第二弹簧和第二防护垫对壳体周侧面进行支撑，在第一固定板上设有第一支杆、第一弹簧和第一防护垫对端盖进行支撑，从而使得该装置防爆性能加强，且使得该装置更加的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，特别是涉及防爆型双管板密封碳化硅列管换热器。
背景技术
碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。而换热器在使用的过程中，因为通入的原料带有一定的温度，使得换热器主体容易发生膨胀的现象，从而有可能出现换热器爆裂的危险。
现有的双管板密封碳化硅列管换热器在使用的过程中缺少必要的保护措施，使得换热器在换热的过程中容易因为温差较大而出现膨胀爆裂的危险，会对设备及人员产生严重的危害，不利于实际的应用；同时，现有的双管板密封碳化硅列管换热器在碳化硅列管与密封管板接触的部位缺少必要的保护装置，使得密封管板与碳化硅列管接触的位置容易被腐蚀，从而使得密封管板出现裂痕，导致换热器防爆性能降低，容易出现爆裂的风险；最后，现有的双管板密封碳化硅列管换热器一般直接与地面接触，这使得换热器容易被湿气侵蚀，从而使得双管板密封碳化硅列管换热器防爆性能下降，使得换热器使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供防爆型双管板密封碳化硅列管换热器，通过在第三固定板上设有第二支杆、第二弹簧和第二防护垫对壳体周侧面进行支撑，在第一固定板上设有第一支杆、第一弹簧和第一防护垫对端盖进行支撑，解决了现有的双管板密封碳化硅列管换热器在使用的过程中缺少必要的保护措施，使得换热器在换热的过程中容易因为温差较大而出现膨胀爆裂的危险，会对设备及人员产生严重的危害，不利于实际应用的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为防爆型双管板密封碳化硅列管换热器，包括壳体、一组端盖、一组压紧管板、一组密封管板和一组第一固定板，两所述密封管板一相对表面之间贯穿固定有六个碳化硅换热管，所述碳化硅换热管两端均贯穿压紧管板且延伸至端盖内部，所述碳化硅换热管周侧面固定有一组第一密封套，所述第一密封套周侧面固定有第三固定圈，所述第三固定圈另一表面与密封管板一表面通过粘结剂粘接；
所述第一固定板一表面固定有第一支杆和第一弹簧，所述第一弹簧环绕设置在第一支杆周侧面，所述第一弹簧另一端固定有第一防护垫，所述第一防护垫另一表面与端盖周侧面间隙配合，所述第一固定板周侧面固定有四个第二固定板,一所述第一固定板上的第二固定板与另一所述第一固定板上的第二固定板之间固定有第三固定板，所述第三固定板一表面固定有第二支杆和第二弹簧，所述第二弹簧环绕设置在第二支杆周侧面，所述第二弹簧另一端固定有第二防护垫，所述第二防护垫另一表面与壳体周侧面间隙配合。
进一步地，所述壳体周侧面从左至右依次贯穿固定有进料管、出料管和排气管，所述排气管位于出料管的正上方，一所述端盖一表面贯穿固定有进水管，另一所述端盖一表面贯穿固定有出水管。
进一步地，所述壳体一相对侧面均固定有第一固定圈，所述端盖一表面固定有第二固定圈，所述端盖为半空心球体结构，所述第一固定圈、第二固定圈、压紧管板和密封管板通过八个螺栓固定连接。
进一步地，所述第一密封套为圆台形结构，所述第三固定圈外径比碳化硅换热管外径大5mm-10mm。
进一步地，所述碳化硅换热管与密封管板结合处固定有第二密封套和一组密封圈，两所述密封圈关于第二密封套对称。
进一步地，所述第二固定板横截面为四分之一圆环结构，所述第二防护垫横截面为扇形圆环结构，所述第一支杆和第一弹簧结构特征相同，所述第一支杆和第二支杆结构特征相同，所述第一支杆长度比第一弹簧长度小2mm-4mm。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在第三固定板上设有第二支杆、第二弹簧和第二防护垫对壳体周侧面进行支撑，在第一固定板上设有第一支杆、第一弹簧和第一防护垫对端盖进行支撑，从而使得该装置防爆性能加强，且使得该装置更加的安全，解决了现有的双管板密封碳化硅列管换热器在使用的过程中缺少必要的保护措施，使得换热器在换热的过程中容易因为温差较大而出现膨胀爆裂的危险，会对设备及人员产生严重的危害，不利于实际应用的问题。
2、本实用新型通过在碳化硅换热管的周侧面固定有第一密封套，并在第一密封套周侧面固定有第三固定圈，且第三固定圈与密封管板固定连接，从而使得碳化硅换热管与密封管板接触位置更好的被密封，防止了密封管板与碳化硅换热管接触位置的腐蚀，从而更好的保护了该换热器的安全使其防爆性能更强，解决了现有的双管板密封碳化硅列管换热器在碳化硅列管与密封管板接触的部位缺少必要的保护装置，使得密封管板与碳化硅列管接触的位置容易被腐蚀，从而使得密封管板出现裂痕，导致换热器防爆性能降低，容易出现爆裂风险的问题。
3、本实用新型通过一组第三固定板和两组第二固定板将换热器支撑起来，从而避免了换热器与地面接触，且在第二弹簧与壳体接触位置设有第二防护垫，在第一弹簧与端盖接触位置设有第一防护垫，从而更好的防止换热器表面发生腐蚀，提高了该装置的使用寿命，增强了其防爆的性能，解决了现有的双管板密封碳化硅列管换热器一般直接与地面接触，这使得换热器容易被湿气侵蚀，从而使得双管板密封碳化硅列管换热器防爆性能下降，使得换热器使用寿命降低的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的防爆型双管板密封碳化硅列管换热器的结构示意图；
图2为壳体、端盖、第二固定圈、压紧管板和密封管板的结构示意图；
图3为壳体、压紧管板、密封管板和碳化硅换热管的结构示意图；
图4为密封管板、第一密封套、第三固定圈、第二密封套和密封圈的结构示意图；
图5为第一固定板、第二固定板、第三固定板和第一防护垫的结构示意图；
图6为第一固定板、第一支杆、第一弹簧和第一防护垫的结构示意图；
图7为第三固定板、第二支杆、第二弹簧和第二防护垫的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，2-进料管，3-出料管，4-排气管，5-第一固定圈，6-端盖，7-进水管，8-出水管，9-第二固定圈，10-压紧管板，11-密封管板，12-螺栓，13-碳化硅换热管，14-第一密封套，15-第三固定圈，16-第二密封套，17-密封圈，18-第一固定板，19-第一支杆，20-第一弹簧，21-第一防护垫，22-第二固定板，23-第三固定板，24-第二支杆，25-第二弹簧，26-第二防护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型为防爆型双管板密封碳化硅列管换热器，包括壳体1、一组端盖6、一组压紧管板10、一组密封管板11和一组第一固定板18，两密封管板11一相对表面之间贯穿固定有六个碳化硅换热管13，碳化硅换热管13两端均贯穿压紧管板10且延伸至端盖6内部，碳化硅换热管13周侧面固定有一组第一密封套14，第一密封套14周侧面固定有第三固定圈15，第三固定圈15另一表面与密封管板11一表面通过粘结剂粘接；
第一固定板18一表面固定有第一支杆19和第一弹簧20，第一弹簧20环绕设置在第一支杆19周侧面，第一弹簧20另一端固定有第一防护垫21，第一防护垫21另一表面与端盖6周侧面间隙配合，第一固定板18周侧面固定有四个第二固定板22,一第一固定板18上的第二固定板22与另一第一固定板18上的第二固定板22之间固定有第三固定板23，第三固定板23一表面固定有第二支杆24和第二弹簧25，第二弹簧25环绕设置在第二支杆24周侧面，第二弹簧25另一端固定有第二防护垫26，第二防护垫26另一表面与壳体1周侧面间隙配合。
其中如图3所示，壳体1周侧面从左至右依次贯穿固定有进料管2、出料管3和排气管4，排气管4位于出料管3的正上方，一端盖6一表面贯穿固定有进水管7，另一端盖6一表面贯穿固定有出水管8。
其中如图2所示，壳体1一相对侧面均固定有第一固定圈5，端盖6一表面固定有第二固定圈9，端盖6为半空心球体结构，第一固定圈5、第二固定圈9、压紧管板10和密封管板11通过八个螺栓12固定连接。
其中如图4所示，第一密封套14为圆台形结构，第三固定圈15外径比碳化硅换热管13外径大5mm-10mm。
其中如图4所示，碳化硅换热管13与密封管板11结合处固定有第二密封套16和一组密封圈17，两密封圈17关于第二密封套16对称。
其中如图5、6和7所示，第二固定板22横截面为四分之一圆环结构，第二防护垫26横截面为扇形圆环结构，第一支杆19和第一弹簧20结构特征相同，第一支杆19和第二支杆24结构特征相同，第一支杆19长度比第一弹簧20长度小2mm-4mm。
本实施例的一个具体应用为：将高温的物料沿着进料管2通入壳体1中，并沿着进水管7向左端的端盖6中加入温度较低的水，左端端盖6中的水流入碳化硅换热管13中，壳体1中的高温物料与碳化硅换热管13中的水进行换热处理，使得壳体1中的物料温度降低，碳化硅换热管13中的水温上升，碳化硅换热管13中的水换热之后流入右端的端盖6中，并最终沿着右端的端盖6上的出水管8流出，壳体1中的物料与碳化硅换热管13中的水换热后，沿着出料管3流出，部分的气体沿着排气管4排出壳体1，从而完成了物料的换热处理，在壳体1中进行换热处理的过程中，壳体1会因为通入温度较高的物料而膨胀，这时第三固定板23上的第二弹簧25会对壳体1的周侧面进行支撑，同理第一固定板18上的第一弹簧20也会对端盖6的周侧面进行支撑，且第一支杆19的长度比第一弹簧20小2mm-4mm，第二支杆24的长度比第二弹簧25小2mm-4mm，使得壳体1和端盖6的形变大小被有效的控制，从而防止了壳体1和端盖6出现爆裂的情况，在第二弹簧25与壳体1接触的位置设置有第二防护垫26，第一弹簧20与端盖6接触的位置设有第一防护垫21，一方面增大了支撑面，使得防爆效果更好，另一方面，也是为了防止接触点发生锈蚀，延长了该装置的使用寿命，同时利用一组第三固定板23和两组第二固定板22将换热器支撑起来，避免了换热器与地面的直接接触，防止了该装置被湿气侵蚀，从而进一步延长了该装置的使用寿命，除了在碳化硅换热管13与密封管板11结合处设有第二密封套16和一组密封圈17外，也在碳化硅换热管13的周侧面固定有第一密封套14，并在第一密封套14周侧面固定有第三固定圈15，且第三固定圈15与密封管板11固定连接，从而使得碳化硅换热管13与密封管板11接触位置更好的被密封，防止了密封管板11与碳化硅换热管13接触位置的腐蚀，使得该装置防爆性能更强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.防爆型双管板密封碳化硅列管换热器，包括壳体(1)，其特征在于：还包括一组端盖(6)、一组压紧管板(10)、一组密封管板(11)和一组第一固定板(18)，两所述密封管板(11)一相对表面之间贯穿固定有若干碳化硅换热管(13)，所述碳化硅换热管(13)两端均贯穿压紧管板(10)且延伸至端盖(6)内部，所述碳化硅换热管(13)周侧面固定有一组第一密封套(14)，所述第一密封套(14)周侧面固定有第三固定圈(15)，所述第三固定圈(15)另一表面与密封管板(11)一表面固定连接；
所述第一固定板(18)一表面固定有第一支杆(19)和第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)环绕设置在第一支杆(19)周侧面，所述第一弹簧(20)另一端固定有第一防护垫(21)，所述第一防护垫(21)另一表面与端盖(6)周侧面间隙配合，所述第一固定板(18)周侧面固定有若干第二固定板(22),一所述第一固定板(18)上的第二固定板(22)与另一所述第一固定板(18)上的第二固定板(22)之间固定有第三固定板(23)，所述第三固定板(23)一表面固定有第二支杆(24)和第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)环绕设置在第二支杆(24)周侧面，所述第二弹簧(25)另一端固定有第二防护垫(26)，所述第二防护垫(26)另一表面与壳体(1)周侧面间隙配合。
2.根据权利要求1所述的防爆型双管板密封碳化硅列管换热器，其特征在于，所述壳体(1)周侧面从左至右依次贯穿固定有进料管(2)、出料管(3)和排气管(4)，所述排气管(4)位于出料管(3)的正上方，一所述端盖(6)一表面贯穿固定有进水管(7)，另一所述端盖(6)一表面贯穿固定有出水管(8)。
3.根据权利要求1所述的防爆型双管板密封碳化硅列管换热器，其特征在于，所述壳体(1)一相对侧面均固定有第一固定圈(5)，所述端盖(6)一表面固定有第二固定圈(9)，所述端盖(6)为半空心球体结构，所述第一固定圈(5)、第二固定圈(9)、压紧管板(10)和密封管板(11)通过若干螺栓(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的防爆型双管板密封碳化硅列管换热器，其特征在于，所述第一密封套(14)为圆台形结构，所述第三固定圈(15)外径比碳化硅换热管(13)外径大5mm-10mm。
5.根据权利要求1所述的防爆型双管板密封碳化硅列管换热器，其特征在于，所述碳化硅换热管(13)与密封管板(11)结合处固定有第二密封套(16)和一组密封圈(17)，两所述密封圈(17)关于第二密封套(16)对称。
6.根据权利要求1所述的防爆型双管板密封碳化硅列管换热器，其特征在于，所述第二固定板(22)横截面为四分之一圆环结构，所述第二防护垫(26)横截面为扇形圆环结构，所述第一支杆(19)和第一弹簧(20)结构特征相同，所述第一支杆(19)和第二支杆(24)结构特征相同，所述第一支杆(19)长度比第一弹簧(20)长度小2mm-4mm。
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