JP2000193006A - 板バネ一体型コアおよびその製造方法 - Google Patents
板バネ一体型コアおよびその製造方法Info
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- Springs (AREA)
- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高価なゴムの使用量を少なくし、しかも、板
バネと逆さカップ状コアとの固定を確実にした信頼性の
高い板バネ一体型コアおよびその製造方法を提供するも
のである。 【解決手段】 外周リング部１Ａ、中心孔を有する内周
リング部１Ｃ、および外周リング部１Ａと内周リング部
１Ｃとを連結する複数本の放射状腕部１Ｅを有する板バ
ネ１と、ゴムなどの弾性体で作られ、上記板バネ１の外
周リング部１Ａに加硫接着したリング状の外周シール部
２と、頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネ１を
位置決めするための段差部５Ｂおよび上記板バネ１を固
定するための溝部５Ｃを有する逆さカップ状コア５と、
ゴムなどの弾性体で作られ、上記逆さカップ状コア５の
頂上部分に突出して形成したシール部６Ａ、および上記
逆さカップ状コア５の透孔を通して内部に形成した拡張
部６Ｂを有するバルブシール部材６と、上記逆さカップ
状コア５の溝部５Ｃに熱かしめにより嵌合する熱可塑性
の樹脂リング７とを備えたものである。
バネと逆さカップ状コアとの固定を確実にした信頼性の
高い板バネ一体型コアおよびその製造方法を提供するも
のである。 【解決手段】 外周リング部１Ａ、中心孔を有する内周
リング部１Ｃ、および外周リング部１Ａと内周リング部
１Ｃとを連結する複数本の放射状腕部１Ｅを有する板バ
ネ１と、ゴムなどの弾性体で作られ、上記板バネ１の外
周リング部１Ａに加硫接着したリング状の外周シール部
２と、頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネ１を
位置決めするための段差部５Ｂおよび上記板バネ１を固
定するための溝部５Ｃを有する逆さカップ状コア５と、
ゴムなどの弾性体で作られ、上記逆さカップ状コア５の
頂上部分に突出して形成したシール部６Ａ、および上記
逆さカップ状コア５の透孔を通して内部に形成した拡張
部６Ｂを有するバルブシール部材６と、上記逆さカップ
状コア５の溝部５Ｃに熱かしめにより嵌合する熱可塑性
の樹脂リング７とを備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、安価であり、しか
も信頼性の高い板バネ一体型コアおよびその製造方法に
関するものである。
も信頼性の高い板バネ一体型コアおよびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の板バネ一体型コアを示す平
面図であり、図１０は図９のＤ１−Ｄ２断面を示す図で
あり、図１１は図９および図１０に示す外周シール部付
き板バネを示す平面図であり、図１２は図１１のＥ１−
Ｅ２断面を示す図である。これらの図において、１は板
バネであり、この板バネ１は外周リング部１Ａ、中心孔
１Ｂ（図１１、図１２参照）を有する内周リング部１
Ｃ、およびこの外周リング部１Ａと内周リング部１Ｃと
を連結する例えば３本の放射状腕部１Ｄ、１Ｅ、１Ｆを
備えている。２はリング状の外周シール部であり、この
リング状の外周シール部２は例えばゴムなどの弾性体で
作られ、図１１、図１２に示すように、板バネ１の外周
リング部１Ａに加硫接着される。３は逆さカップ状コア
（可動鉄心：図１０参照）であり、この逆さカップ状コ
ア３はその頂部に透孔３Ａが設けられ、その外周面に板
バネ１を位置決めするための段差部３Ｂが設けられてい
る。４はバルブシール部材であり、このバルブシール部
材４は例えばゴムなどの弾性体で作られ、シール部４Ａ
および板バネ固定部４Ｂから構成される。
面図であり、図１０は図９のＤ１−Ｄ２断面を示す図で
あり、図１１は図９および図１０に示す外周シール部付
き板バネを示す平面図であり、図１２は図１１のＥ１−
Ｅ２断面を示す図である。これらの図において、１は板
バネであり、この板バネ１は外周リング部１Ａ、中心孔
１Ｂ（図１１、図１２参照）を有する内周リング部１
Ｃ、およびこの外周リング部１Ａと内周リング部１Ｃと
を連結する例えば３本の放射状腕部１Ｄ、１Ｅ、１Ｆを
備えている。２はリング状の外周シール部であり、この
リング状の外周シール部２は例えばゴムなどの弾性体で
作られ、図１１、図１２に示すように、板バネ１の外周
リング部１Ａに加硫接着される。３は逆さカップ状コア
（可動鉄心：図１０参照）であり、この逆さカップ状コ
ア３はその頂部に透孔３Ａが設けられ、その外周面に板
バネ１を位置決めするための段差部３Ｂが設けられてい
る。４はバルブシール部材であり、このバルブシール部
材４は例えばゴムなどの弾性体で作られ、シール部４Ａ
および板バネ固定部４Ｂから構成される。
【０００３】なお、このシール部４Ａは逆さカップ状コ
ア３（図１０参照）の透孔３Ａを通して内部に拡張部を
形成することにより、抜け落ちないようにすることがで
きる。板バネ固定部４Ｂは、板バネ１の内周リング部１
Ｃの中心孔１Ｂの縁が、逆さカップ状コア３（図１０参
照）の外周面に設けた段差部３Ｂに当接して位置決めさ
れた状態で、板バネ１を逆さカップ状コア３（図１０参
照）に加硫接着により固定するものである。また、リン
グ状の外周シール部２は、例えば安価なＮＢＲを使用
し、バルブシール部材４のシール部４Ａおよび板バネ固
定部４Ｂは、例えば、高価なフッ素ゴムを使用し、図示
せぬ金型によって同時成型（一体成型）する。また、バ
ルブシール部材４のシール部４Ａの表面には、耐磨耗性
を良くするため、テフロンコーティング（図示せず）を
施す。
ア３（図１０参照）の透孔３Ａを通して内部に拡張部を
形成することにより、抜け落ちないようにすることがで
きる。板バネ固定部４Ｂは、板バネ１の内周リング部１
Ｃの中心孔１Ｂの縁が、逆さカップ状コア３（図１０参
照）の外周面に設けた段差部３Ｂに当接して位置決めさ
れた状態で、板バネ１を逆さカップ状コア３（図１０参
照）に加硫接着により固定するものである。また、リン
グ状の外周シール部２は、例えば安価なＮＢＲを使用
し、バルブシール部材４のシール部４Ａおよび板バネ固
定部４Ｂは、例えば、高価なフッ素ゴムを使用し、図示
せぬ金型によって同時成型（一体成型）する。また、バ
ルブシール部材４のシール部４Ａの表面には、耐磨耗性
を良くするため、テフロンコーティング（図示せず）を
施す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
板バネ一体型コアは、シール部および板バネ固定部を
「ゴム」によって行うため、シール部にのみ高価なフ
ッ素ゴムを使用すれば所望のシール（シール効果）が可
能になるにも拘らず、板バネ固定部にも高価なフッ素ゴ
ムを使用しなければならない、板バネ固定部の成型時
の収縮性が悪いと、逆さカップ状コアの段差部との間に
隙間ができるため、板バネの位置決めおよび固定が不安
定である、などの問題がある。
板バネ一体型コアは、シール部および板バネ固定部を
「ゴム」によって行うため、シール部にのみ高価なフ
ッ素ゴムを使用すれば所望のシール（シール効果）が可
能になるにも拘らず、板バネ固定部にも高価なフッ素ゴ
ムを使用しなければならない、板バネ固定部の成型時
の収縮性が悪いと、逆さカップ状コアの段差部との間に
隙間ができるため、板バネの位置決めおよび固定が不安
定である、などの問題がある。
【０００５】したがって、本発明の目的は、高価なフッ
素ゴムの使用量を少なくでき、しかも板バネの位置決め
および固定を確実にするものである。
素ゴムの使用量を少なくでき、しかも板バネの位置決め
および固定を確実にするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る板バネ一体
型コアは、外周リング部、中心孔を有する内周リング
部、およびこの外周リング部と内周リング部とを連結す
る複数本の放射状腕部を有する板バネと、ゴムなどの弾
性体で作られ、上記板バネの外周リング部に加硫接着し
たリング状の外周シール部と、頂部に透孔が設けられ、
外周面に上記板バネを位置決めするための段差部および
上記板バネを固定するための溝部を有する逆さカップ状
コアと、頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネを
位置決めするための段差部および上記板バネを固定する
ための溝部を有する逆さカップ状コアと、ゴムなどの弾
性体で作られ、上記逆さカップ状コアの頂上部分に突出
して形成したシール部および上記逆さカップ状コアの透
孔を通して内部に形成した拡張部を有するバルブシール
部材と、熱かしめにより、上記逆さカップ状コアの溝部
に嵌合する熱可塑性の樹脂リングとを備えたものであ
る。
型コアは、外周リング部、中心孔を有する内周リング
部、およびこの外周リング部と内周リング部とを連結す
る複数本の放射状腕部を有する板バネと、ゴムなどの弾
性体で作られ、上記板バネの外周リング部に加硫接着し
たリング状の外周シール部と、頂部に透孔が設けられ、
外周面に上記板バネを位置決めするための段差部および
上記板バネを固定するための溝部を有する逆さカップ状
コアと、頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネを
位置決めするための段差部および上記板バネを固定する
ための溝部を有する逆さカップ状コアと、ゴムなどの弾
性体で作られ、上記逆さカップ状コアの頂上部分に突出
して形成したシール部および上記逆さカップ状コアの透
孔を通して内部に形成した拡張部を有するバルブシール
部材と、熱かしめにより、上記逆さカップ状コアの溝部
に嵌合する熱可塑性の樹脂リングとを備えたものであ
る。
【０００７】本発明に係る板バネ一体型コアの製造方法
は、外周リング部、中心孔を有する内周リング部、およ
び外周リング部と内周リング部とを連結する複数本の放
射状腕部を有する板バネの上記外周リング部に、ゴムな
どの弾性体で作られたリング状の外周シール部を加硫接
着する第１の工程と、頂部に透孔が設けられ、外周面に
上記板バネを位置決めするための段差部および上記板バ
ネを固定するための溝部を有する逆さカップ状コアの上
記頂上部分に、ゴムなどの弾性体で作られたシール部を
突出して形成すると共に、上記逆さカップ状コアの透孔
を通して拡張部を内部に形成することによりバルブシー
ル部材を設ける第２の工程と、上記逆さカップ状コアの
段差部に上記板バネを位置決めする第３の工程と、上記
板バネを位置決めした上記逆さカップ状コアの溝部に対
向して熱可塑性の樹脂リングを位置決めする第４の工程
と、熱かしめにより上記熱可塑性の樹脂リングを上記逆
さカップ状コアの溝部に嵌合させる第５の工程とを備え
たものである。
は、外周リング部、中心孔を有する内周リング部、およ
び外周リング部と内周リング部とを連結する複数本の放
射状腕部を有する板バネの上記外周リング部に、ゴムな
どの弾性体で作られたリング状の外周シール部を加硫接
着する第１の工程と、頂部に透孔が設けられ、外周面に
上記板バネを位置決めするための段差部および上記板バ
ネを固定するための溝部を有する逆さカップ状コアの上
記頂上部分に、ゴムなどの弾性体で作られたシール部を
突出して形成すると共に、上記逆さカップ状コアの透孔
を通して拡張部を内部に形成することによりバルブシー
ル部材を設ける第２の工程と、上記逆さカップ状コアの
段差部に上記板バネを位置決めする第３の工程と、上記
板バネを位置決めした上記逆さカップ状コアの溝部に対
向して熱可塑性の樹脂リングを位置決めする第４の工程
と、熱かしめにより上記熱可塑性の樹脂リングを上記逆
さカップ状コアの溝部に嵌合させる第５の工程とを備え
たものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る板バネ一体型
コアを示す平面図であり、図２は図１のＡ１−Ａ２断面
を示す図である。図において、５（図２参照）は逆さカ
ップ状コア（可動鉄心）であり、この逆さカップ状コア
５（図２参照）はその詳細な縦断面を図３に、そのＢ１
−Ｂ２断面を図４に、そのＣ１−Ｃ２断面を図５に示す
ように、その頂部に透孔５Ａが設けられ、その外周面に
板バネ１を位置決めするための段差部５Ｂおよび板バネ
１を固定するための溝部５Ｃが設けられている。６はバ
ルブシール部材であり、このバルブシール部材６は例え
ば、ゴムなどの弾性体で作られ、図２、図６に示すよう
に、逆さカップ状コア５（図３、図４、図５参照）の頂
上部分に突出して設けられたシール部６Ａ、および逆さ
カップ状コア５の透孔５Ａを通して内部に設けられた拡
張部６Ｂにより、このバルブシール部材６が逆さカップ
状コア５の頂上部分から抜け落ちないように固定するこ
とができる。
コアを示す平面図であり、図２は図１のＡ１−Ａ２断面
を示す図である。図において、５（図２参照）は逆さカ
ップ状コア（可動鉄心）であり、この逆さカップ状コア
５（図２参照）はその詳細な縦断面を図３に、そのＢ１
−Ｂ２断面を図４に、そのＣ１−Ｃ２断面を図５に示す
ように、その頂部に透孔５Ａが設けられ、その外周面に
板バネ１を位置決めするための段差部５Ｂおよび板バネ
１を固定するための溝部５Ｃが設けられている。６はバ
ルブシール部材であり、このバルブシール部材６は例え
ば、ゴムなどの弾性体で作られ、図２、図６に示すよう
に、逆さカップ状コア５（図３、図４、図５参照）の頂
上部分に突出して設けられたシール部６Ａ、および逆さ
カップ状コア５の透孔５Ａを通して内部に設けられた拡
張部６Ｂにより、このバルブシール部材６が逆さカップ
状コア５の頂上部分から抜け落ちないように固定するこ
とができる。
【０００９】７は熱可塑性の樹脂リングであり、この熱
可塑性の樹脂リング７は、下記の製造工程で説明するよ
うに、逆さカップ状コア５（図２参照）の溝部５Ｃに嵌
合する。このため、板バネ１を逆さカップ状コア５の段
差部５Ｂに位置決めすると共に固定することができる。
この熱可塑性の樹脂リング７を逆さカップ状コア５（図
２参照）の溝部５Ｃに嵌合させる製造工程について、図
８を参照して説明する。図８において、１０はダイであ
り、このダイ１０は外周リング部１Ａにゴムなどの弾性
体で作られたリング状の外周シール部２を加硫接着した
板バネ１を所定の位置に位置決めし、さらに、頂上部分
に突出して形成したシール部６Ａおよび透孔を通して内
部に形成した拡張部６Ｂからなるバルブシール部材６を
設けた逆さカップ状コア５を所定の位置に位置決めする
ものである。１１は図示せぬヒータが一体的に設けられ
たパンチであり、このパンチ１１は図示せぬエアープレ
ス機構によって、矢印方向に移動可能にセットされる。
そして、このパンチ１１の内周面には、水平に対して、
テーパーの浅い第１の傾斜面１１Ａとテーパーの深い第
２の傾斜面１１Ｂとを備えている。
可塑性の樹脂リング７は、下記の製造工程で説明するよ
うに、逆さカップ状コア５（図２参照）の溝部５Ｃに嵌
合する。このため、板バネ１を逆さカップ状コア５の段
差部５Ｂに位置決めすると共に固定することができる。
この熱可塑性の樹脂リング７を逆さカップ状コア５（図
２参照）の溝部５Ｃに嵌合させる製造工程について、図
８を参照して説明する。図８において、１０はダイであ
り、このダイ１０は外周リング部１Ａにゴムなどの弾性
体で作られたリング状の外周シール部２を加硫接着した
板バネ１を所定の位置に位置決めし、さらに、頂上部分
に突出して形成したシール部６Ａおよび透孔を通して内
部に形成した拡張部６Ｂからなるバルブシール部材６を
設けた逆さカップ状コア５を所定の位置に位置決めする
ものである。１１は図示せぬヒータが一体的に設けられ
たパンチであり、このパンチ１１は図示せぬエアープレ
ス機構によって、矢印方向に移動可能にセットされる。
そして、このパンチ１１の内周面には、水平に対して、
テーパーの浅い第１の傾斜面１１Ａとテーパーの深い第
２の傾斜面１１Ｂとを備えている。
【００１０】まず、熱かしめの前工程において、熱可塑
性の樹脂リング７に予熱をかけておき、変形し易い状態
にする。そして、図示せぬエアープレス機構を操作し
て、このパンチ１１を矢印方向に移動させると、熱可塑
性の樹脂リング７の上面の角部は、パンチ１１のテーパ
ーの浅い第１の傾斜面１１Ａによって内方に押されたの
ち、テーパーの深い第２の傾斜面１１Ｂにより、内方に
さらに押される。このため、熱可塑性の樹脂リング７は
図２に示すように、逆さカップ状コア５の溝部５Ｃにし
っかりと嵌合することができる。なお、パンチ１１の下
面がダイ１０の上面に接近するとき、テーパーの浅い第
１の傾斜面１１Ａによって、熱可塑性の樹脂リング７の
一部（余分なもの）を外側に逃がすことができる。この
ように板バネ一体型コアを構成することにより、リング
状の外周シール部２には例えば安価なＮＢＲを使用する
ことができる。また、バルブシール部材６には例えば高
価なフッ素ゴムを使用することができる。また、バルブ
シール部材６のシール部６Ａの表面には、耐磨耗性を良
くするため、テフロンコーティング（図示せず）を施す
こともできる。
性の樹脂リング７に予熱をかけておき、変形し易い状態
にする。そして、図示せぬエアープレス機構を操作し
て、このパンチ１１を矢印方向に移動させると、熱可塑
性の樹脂リング７の上面の角部は、パンチ１１のテーパ
ーの浅い第１の傾斜面１１Ａによって内方に押されたの
ち、テーパーの深い第２の傾斜面１１Ｂにより、内方に
さらに押される。このため、熱可塑性の樹脂リング７は
図２に示すように、逆さカップ状コア５の溝部５Ｃにし
っかりと嵌合することができる。なお、パンチ１１の下
面がダイ１０の上面に接近するとき、テーパーの浅い第
１の傾斜面１１Ａによって、熱可塑性の樹脂リング７の
一部（余分なもの）を外側に逃がすことができる。この
ように板バネ一体型コアを構成することにより、リング
状の外周シール部２には例えば安価なＮＢＲを使用する
ことができる。また、バルブシール部材６には例えば高
価なフッ素ゴムを使用することができる。また、バルブ
シール部材６のシール部６Ａの表面には、耐磨耗性を良
くするため、テフロンコーティング（図示せず）を施す
こともできる。
【００１１】次に、上記構成の板バネ一体型コアの製造
方法について、図８を参照して説明する。外周リング部
１Ａ、中心孔１Ｂを有する内周リング部１Ｃ、および外
周リング部１Ａと内周リング部１Ｃとを連結する複数本
の放射状腕部１Ｅを有する板バネ１を図示せぬプレス機
構を用いて作成する。そして、この板バネ１の上記外周
リング部１Ａに、ゴムなどの弾性体で作られたリング状
の外周シール部２を加硫接着する。そして、頂部に透孔
５Ａ、外周面に段差部５Ｂおよび上記板バネ１を固定す
るための溝部５Ｃを設けた逆さカップ状コア５（図３〜
図５参照）を作成する。そして、ゴムなどの弾性体を用
いて、この逆さカップ状コア５の頂上部分にシール部６
Ａを突出させると共にこの透孔５Ａを通して拡張部６Ｂ
からなるバルブシール部材６を形成する。そして、上記
逆さカップ状コア５の段差部５Ｂに上記板バネ１を位置
決めする。そして、上記逆さカップ状コア５の溝部５Ｃ
に対向して熱可塑性の樹脂リング７を位置決めする。そ
して、この樹脂リング７に予熱をかけておき、変形し易
い状態にする。そして、図示せぬエアープレス機構を操
作して、このパンチ１１（図８参照）を矢印方向に移動
させると、熱可塑性の樹脂リング７の上面の角部は、テ
ーパーの浅い第１の傾斜面１１Ａで内方に押されたの
ち、テーパーの深い第２の傾斜面１１Ｂにより内方にさ
らに押される。このため、熱可塑性の樹脂リング７は図
２に示すように、逆さカップ状コア５の溝部５Ｃにしっ
かりと嵌合することができる。なお、高価なゴムとし
て、フッ素ゴムを用いた場合について説明したが、これ
に限定せず、そのほかのゴムを用いてもよいことはもち
ろんである。
方法について、図８を参照して説明する。外周リング部
１Ａ、中心孔１Ｂを有する内周リング部１Ｃ、および外
周リング部１Ａと内周リング部１Ｃとを連結する複数本
の放射状腕部１Ｅを有する板バネ１を図示せぬプレス機
構を用いて作成する。そして、この板バネ１の上記外周
リング部１Ａに、ゴムなどの弾性体で作られたリング状
の外周シール部２を加硫接着する。そして、頂部に透孔
５Ａ、外周面に段差部５Ｂおよび上記板バネ１を固定す
るための溝部５Ｃを設けた逆さカップ状コア５（図３〜
図５参照）を作成する。そして、ゴムなどの弾性体を用
いて、この逆さカップ状コア５の頂上部分にシール部６
Ａを突出させると共にこの透孔５Ａを通して拡張部６Ｂ
からなるバルブシール部材６を形成する。そして、上記
逆さカップ状コア５の段差部５Ｂに上記板バネ１を位置
決めする。そして、上記逆さカップ状コア５の溝部５Ｃ
に対向して熱可塑性の樹脂リング７を位置決めする。そ
して、この樹脂リング７に予熱をかけておき、変形し易
い状態にする。そして、図示せぬエアープレス機構を操
作して、このパンチ１１（図８参照）を矢印方向に移動
させると、熱可塑性の樹脂リング７の上面の角部は、テ
ーパーの浅い第１の傾斜面１１Ａで内方に押されたの
ち、テーパーの深い第２の傾斜面１１Ｂにより内方にさ
らに押される。このため、熱可塑性の樹脂リング７は図
２に示すように、逆さカップ状コア５の溝部５Ｃにしっ
かりと嵌合することができる。なお、高価なゴムとし
て、フッ素ゴムを用いた場合について説明したが、これ
に限定せず、そのほかのゴムを用いてもよいことはもち
ろんである。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る板バネ一体型コアおよびその製造方法によれば、高価
なフッ素ゴムなどの使用量を少なくできるため、安価に
なり、しかも板バネの位置決めおよび固定を確実にする
ことができる効果がある。
る板バネ一体型コアおよびその製造方法によれば、高価
なフッ素ゴムなどの使用量を少なくできるため、安価に
なり、しかも板バネの位置決めおよび固定を確実にする
ことができる効果がある。
【図１】本発明に係る板バネ一体型コアの一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ２断面を示す図である。
【図３】図１の逆さカップ状コアを示す断面図である。
【図４】図３のＢ１−Ｂ２断面を示す図である。
【図５】図３のＣ１−Ｃ２断面を示す図である。
【図６】図１のバルブシール部付き逆さカップ状コアを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】図１のバルブシール部付き逆さカップ状コアを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図８】図１の樹脂リングを熱かしめする工程を説明す
るための図である。
るための図である。
【図９】従来の板バネ一体型コアを示す平面図である。
【図１０】図９のＤ１−Ｄ２断面を示す図である。
【図１１】図９の外周シール部付き板バネを示す平面図
である。
である。
【図１２】図１１のＥ１−Ｅ２断面を示す図である。
５ 逆さカップ状コア ５Ａ 透孔 ５Ｂ 段差部 ５Ｃ 溝部 ６ バルブシール部材 ６Ａ シール部 ６Ｂ 拡張部 ７ 熱可塑性の樹脂リング １０ ダイ １１ パンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 外周リング部、中心孔を有する内周リン
グ部、および外周リング部と内周リング部とを連結する
複数本の放射状腕部を有する板バネと、 ゴムなどの弾性体で作られ、上記板バネの外周リング部
に加硫接着したリング状の外周シール部と、 頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネを位置決め
するための段差部および上記板バネを固定するための溝
部を有する逆さカップ状コアと、 ゴムなどの弾性体で作られ、上記逆さカップ状コアの頂
上部分に突出して形成したシール部および上記逆さカッ
プ状コアの透孔を通して内部に形成した拡張部を有する
バルブシール部材と、 上記逆さカップ状コアの溝部に熱かしめにより嵌合した
熱可塑性の樹脂リングとを備えたことを特徴とする板バ
ネ一体型コア。 - 【請求項２】 外周リング部、中心孔を有する内周リン
グ部、および外周リング部と内周リング部とを連結する
複数本の放射状腕部を有する板バネの上記外周リング部
に、ゴムなどの弾性体で作られたリング状の外周シール
部を加硫接着する第１の工程と、 頂部に透孔が設けられ、外周面に上記板バネを位置決め
するための段差部および上記板バネを固定するための溝
部を設けた逆さカップ状コアの上記頂上部分に、ゴムな
どの弾性体で作られたシール部を突出して形成すると共
に上記逆さカップ状コアの透孔を通して拡張部を内部に
形成してバルブシール部材を設ける第２の工程と、 上記逆さカップ状コアの段差部に上記板バネを位置決め
する第３の工程と、上記板バネを位置決めした上記逆さ
カップ状コアの溝部に対向して熱可塑性の樹脂リングを
位置決めする第４の工程と、 熱かしめにより上記熱可塑性の樹脂リングを上記逆さカ
ップ状コアの溝部に嵌合させる第５の工程とを備えたこ
とを特徴とする板バネ一体型コアの製造方法。
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